HG-T20678-2023《化工設(shè)備襯里鋼殼設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》

備案號(hào)：JXXXX-XXXX

中華人民共和國(guó)化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG

HG/T20678—20XX

代替HG20678—2000

化工設(shè)備襯里鋼殼設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

Standardfordesignofliningsteelshellofchemicalequipment

（報(bào)批稿）

20XX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實(shí)施

中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布

前言

本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)工業(yè)和信息化部《2020年第三批行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂和外文版項(xiàng)目計(jì)劃》（工

信廳科函〔2020〕263號(hào)）的要求，由中國(guó)石油和化工勘察設(shè)計(jì)協(xié)會(huì)為技術(shù)歸口單位，委托

中國(guó)石油和化工勘察設(shè)計(jì)協(xié)會(huì)設(shè)備專業(yè)委員會(huì)負(fù)責(zé)組織，賽鼎工程有限公司為主編單位，會(huì)

同參編單位，在原行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《襯里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》HG/T20678-2000的基礎(chǔ)上修訂完成。

本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替《襯里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》HG/T20678-2000。

本標(biāo)準(zhǔn)在修訂過(guò)程中，編制組進(jìn)行了廣泛的調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)了我國(guó)鋼制化工容器方

面的工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工工藝、質(zhì)量控制、工程質(zhì)量驗(yàn)收工作的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)參考了國(guó)內(nèi)

外工程公司工程技術(shù)應(yīng)用的大量資料，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，修改本標(biāo)準(zhǔn)，修訂本標(biāo)

準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)共分5章、4個(gè)附錄和條文說(shuō)明，主要內(nèi)容包括：總則、術(shù)語(yǔ)和符號(hào)、襯里鋼殼

的設(shè)計(jì)（強(qiáng)度設(shè)計(jì)和剛度設(shè)計(jì)）、襯里鋼殼的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、襯里鋼殼的制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收等。

本標(biāo)準(zhǔn)與原《襯里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》HG/T20678-2000相比，主要變化如下：

1、對(duì)“總論”內(nèi)容進(jìn)行補(bǔ)充和修改，并改名為“總則”；

2、調(diào)整了鋼殼材料、直徑、襯里材料的范圍

3、增加了不能按本標(biāo)準(zhǔn)確定結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)備或元件的方法；

4、增加了附錄A基體表面等級(jí)與典型缺陷及控制要求；

5、增加了附錄B基體表面等級(jí)與焊縫典型缺陷及控制要求；

6、增加了附錄C帶襯里設(shè)備及管道的典型結(jié)構(gòu)和適用襯里類型；

7、增加了附錄D直徑、彎頭、三通等管件的設(shè)計(jì)；

本標(biāo)準(zhǔn)由工業(yè)和信息化部負(fù)責(zé)管理，由中國(guó)石油和化工勘察設(shè)計(jì)協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)日常管理,由

賽鼎工程有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。在執(zhí)行過(guò)程中如有意見和建議，請(qǐng)與賽鼎工程

有限公司公司聯(lián)系（聯(lián)系地址：山西省太原市高新區(qū)晉陽(yáng)街賽鼎路1號(hào)，郵編：030032，電

話真以供今后修訂時(shí)參考。

本標(biāo)準(zhǔn)主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人

主編單位：賽鼎工程有限公司

參編單位：中石化上海工程有限公司

主要起草人：?jiǎn)桚堅(jiān)筅w世平阮黎祥田養(yǎng)鋒王冀寧

主要審查人：劉博鞏國(guó)棟石懷兵楊小林陳倉(cāng)社朱娟娟王巍郭為民楊俊嶺

II

謝智剛李艷明陳襄頤劉世民茅陸榮韓冰郝文生陳旺袁云中

薛亮

III

Contents

1Generalprovisions.…………1

2Termsandsymbols…………2

2.1Terms..……………….……………2

2.2Symbol..……………3

3Basicrequirements….…………………4

4Designofliningsteelshell….………………5

4.1Thicknessofliningsteelshell..………5

4.2Element..……………5

5Structuraldesignofliningsteelshell….………5

5.1Structuraldesignofrule…….………5

5.2Basesurface…………7

5.3Structuralofwelding………………..8

5.4Flange………………8

5.5Nozzle…………………...…………9

5.6Manhole、handholeandsightglass………...……………10

6Fabrication、Test、Inspection、AcceptanceandStorage………………11

6.1Fabrication、Test、InspectionandAcceptance……………11

6.2Surfacetreatmen、protection、andStorage……………….…..………………..…….…11

AppendixAControlsofbasesurfaceGradeandtypicaldefect……….………………15

AppendixBControlsofbasesurfaceGradeandweldingdefect…..……….…………18

AppendixCStructureofliningequipmentandpipe…………………..…………….20

AppendixDDesignmethodofstraightpipe、elboeandtee…….……31

AppendixEReferencemethodforsurfaceinspectionofsteelshelllining……………33

Explanationofwordinginthiscode………34

ListofquotedStandards…………………35

Appendix:ExplanationofProvisions……………………36

V

1總則

1.0.1為了規(guī)范化工設(shè)備襯里鋼殼的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。

注

1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于真空度小于等于0.02MPa，壓力不大于1.6MPa，設(shè)計(jì)溫度大于-20℃、

小于等于200℃的碳素鋼及低合金鋼制化工襯里（或涂層）設(shè)備。

注：本標(biāo)準(zhǔn)中涉及的壓力全部為表壓

1.0.3本標(biāo)準(zhǔn)不適用于下列襯里設(shè)備：

1直接受火焰加熱的襯里設(shè)備；

2經(jīng)常搬動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)或有振動(dòng)的襯里設(shè)備；

3受輻射作用的襯里設(shè)備；

4搪玻璃設(shè)備；

5除襯（搪）鉛之外的金屬襯里設(shè)備；

6熱套襯里設(shè)備。

1.0.4化工設(shè)備襯里鋼殼的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家

現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1

2術(shù)語(yǔ)和符號(hào)

2.1術(shù)語(yǔ)

2.1.1涂料襯里Coatinglining

用于化工設(shè)備內(nèi)表面防護(hù)，使其免受液體或氣體化學(xué)介質(zhì)腐蝕的涂層。

2.1.2液體涂料襯里L(fēng)iquidcoatinglining

以耐腐蝕樹脂和填料及助劑等組成的液體材料，采用噴涂、輥涂或刷涂等工藝，在工業(yè)設(shè)

備及管道內(nèi)表面形成的涂層。

2.1.3粉末涂料襯里Powdercoatinglining

以固體樹脂和填料及助劑等組成的熱固性或熱塑性粉末狀涂料，采用流化床法、靜電噴涂

法等噴涂工藝，在工業(yè)設(shè)備及管道內(nèi)表面形成的涂層。

2.1.4噴涂聚脲襯里Spraypolyurealining

由異氰酸酯預(yù)聚體與端氨基聚醚、胺擴(kuò)鏈劑等化合物通過(guò)專用雙組份噴涂設(shè)備快速混合反

應(yīng)，并噴涂在設(shè)備及管道內(nèi)表面形成的保護(hù)層。

2.1.5氯丁膠乳襯里Chloroprenelatexlining

由氯丁膠乳、硅酸鹽水泥、玻纖網(wǎng)和細(xì)骨料等原料組成，涂抹在設(shè)備及管道內(nèi)表面的保護(hù)

層。

2

2.2符號(hào)

A——?jiǎng)傂愿郊恿?，按?.1.2，mm；

C——厚度附加量，2mm，包括材料厚度負(fù)偏差、表面除銹造成的厚度減薄量以及除襯鉛、

襯橡膠等情況外其本身對(duì)鋼殼的腐蝕減薄量；

Di——襯里鋼殼內(nèi)徑，mm；

PC——計(jì)算壓力MPa；

δmin——襯里鋼殼的最小設(shè)計(jì)厚度，mm。

3

3基本規(guī)定

3.0.1本標(biāo)準(zhǔn)是以襯里（或涂層）作為耐工藝介質(zhì)腐蝕、磨蝕材料的化工設(shè)備鋼殼設(shè)計(jì)。

3.0.2防腐襯里（或涂層）材料包括防腐蝕涂料、耐酸瓷（陶）板和瓷磚、鑄石板、炭磚、不透

性石墨板、熱塑性塑料（包括聚氯乙烯類、聚烯烴類和氟塑料類等）、纖維增強(qiáng)塑料、玻璃鱗片

膠泥、氯丁膠乳、金屬熱噴涂、聚脲涂層、橡膠板和鉛等。

3.0.3對(duì)于不能按本標(biāo)準(zhǔn)確定結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)備或元件，可按下列方法進(jìn)行設(shè)計(jì)：

1利用可比的已投入使用的結(jié)構(gòu)進(jìn)行對(duì)比經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)；

2采用包括有限元在內(nèi)的應(yīng)力分析方法。

4

4襯里鋼殼的設(shè)計(jì)

4.1襯里鋼殼厚度的確定

4.1.1襯里鋼殼應(yīng)具有足夠的剛性，最小成形厚度不應(yīng)小于4.5mm。

4.1.2圓筒、橢圓形封頭和碟形封頭襯里鋼殼的最小設(shè)計(jì)厚度應(yīng)按式4.1.2計(jì)算，且不得小于

4.5mm：

………………….(4.1.2)

式中：剛性附加量A按表4.1.2選??；

表4.1.2襯里鋼殼厚度的剛性附加量A

鋼殼內(nèi)徑DimmDi600600<Di14001400<Di24002400<Di4000

剛性附加量Amm0.51.01.52.0

注：如設(shè)計(jì)者有成熟的經(jīng)驗(yàn)或在鋼殼外表面采取加強(qiáng)措施，保證襯里鋼殼的剛度，上式中的A值可取零。

4.1.3按強(qiáng)度要求確定襯里鋼殼的厚度時(shí)應(yīng)符合下列要求：

1常壓襯里設(shè)備（－0.02MPa<PC<0.1MPa）的鋼殼按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼制焊接常壓容器》

NB/T47003.1中有關(guān)章節(jié)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算；

2受內(nèi)壓襯里設(shè)備（0.1MPaPC1.6MPa）的鋼殼按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器第3部分：

設(shè)計(jì)》GB/T150.3中有關(guān)章節(jié)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算；

3塔式設(shè)備的鋼殼按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《塔式容器》NB/T47041中有關(guān)章節(jié)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算；

4臥式襯里設(shè)備的鋼殼按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《臥式容器》NB/T47042中有關(guān)章節(jié)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算；

5立式圓筒形焊接油罐的鋼殼按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范》

GB50341中有關(guān)章節(jié)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。

4.1.4鋼殼襯里厚度應(yīng)取本標(biāo)準(zhǔn)4.1.2條剛度設(shè)計(jì)和本標(biāo)準(zhǔn)4.1.3條強(qiáng)度設(shè)計(jì)確定的厚度中較大

值，且向上圓整至鋼板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的厚度。

4.2襯里鋼殼設(shè)備其它受壓元件的確定

4.2.1常壓襯里設(shè)備的法蘭、開孔補(bǔ)強(qiáng)等元件應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼制焊接常壓容器》

NB/T47003.1中有關(guān)章節(jié)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。

4.2.2受壓襯里設(shè)備的法蘭、開孔補(bǔ)強(qiáng)等元件按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器第3部分：設(shè)計(jì)》

GB/T150.3中有關(guān)章節(jié)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。

5

5襯里鋼殼的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

5.1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則

5.1.1襯里鋼殼的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足襯里材料特性及襯里施工、安裝和檢修的要求。

5.1.2襯里鋼殼的結(jié)構(gòu)和形狀應(yīng)簡(jiǎn)單，在貼襯側(cè)應(yīng)盡量避免焊接對(duì)襯里防腐蝕性能有影響的構(gòu)

件。

5.1.3襯里鋼殼內(nèi)零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)便于襯里施工和操作。

5.1.4襯里鋼殼的襯里表面應(yīng)平整、清潔，角接處應(yīng)圓滑過(guò)渡。

5.1.5錐形封頭和變徑段宜采用帶直邊結(jié)構(gòu)，如圖5.1.5；

圖5.1.5錐形封頭和變徑段

5.1.6在安裝前進(jìn)行襯里施工的鋼殼，其內(nèi)徑不大于700mm時(shí)，長(zhǎng)度（或高度）宜不大于

1000mm；內(nèi)徑為800mm～1200mm時(shí)，長(zhǎng)度（或高度）宜不大于1500mm；若超過(guò)此限，

可采用分段結(jié)構(gòu)。法蘭或其他方式聯(lián)接；在安裝后進(jìn)行襯里施工的鋼殼，其內(nèi)徑大于等

于800mm時(shí)，鋼殼的長(zhǎng)度（或高度）不受限制。

5.1.7對(duì)于無(wú)設(shè)備法蘭不可拆的密閉整體結(jié)構(gòu)襯里鋼殼，至少應(yīng)設(shè)置一個(gè)人孔加一個(gè)DN大于

等于250mm的通風(fēng)孔。

5.1.8襯里鋼殼的全部加工、焊接、熱處理、試漏和試壓均應(yīng)在襯里施工前完成。貼襯以后嚴(yán)

禁在鋼殼上動(dòng)火施焊或進(jìn)行其他會(huì)損傷襯層的操作。

5.1.9用于傳熱的襯里鋼殼，應(yīng)采取防止對(duì)鋼殼的局部沖刷。如夾套容器夾套側(cè)的蒸汽入口管

應(yīng)設(shè)置防沖擋板，如圖5.1.9。

圖5.1.9防沖擋板

5.1.10襯里鋼殼的吊耳位置的設(shè)置應(yīng)不損傷襯層和方便吊裝，選用帶墊板的吊耳。

5.1.11襯里鋼殼的結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于襯層在被襯表面牢固地附著。需要在凸形封頭的凸面貼襯時(shí)，

6

宜采用圖5.1.11所示結(jié)構(gòu)。對(duì)朝下的凹面或平面進(jìn)行貼襯時(shí)，可根據(jù)襯層材料的特性

在被襯表面點(diǎn)焊絲網(wǎng)或掛鉤，如圖5.1.11。

圖5.1.11凸形封頭

5.1.13結(jié)構(gòu)棱角處和角焊縫應(yīng)采用圓弧過(guò)渡，其圓角半徑R不宜小于5mm。設(shè)備邊緣、圓角

和轉(zhuǎn)角的最小半徑應(yīng)符合表5.1.13的規(guī)定。

表5.1.13設(shè)備邊緣、圓角和轉(zhuǎn)角的最小半徑

最小半徑（mm）

襯里/涂料類型

邊緣圓角和轉(zhuǎn)角

纖維增強(qiáng)塑料1010

大于等于5，且不小于襯里設(shè)計(jì)厚

橡膠3

度+3

鉛3襯里設(shè)計(jì)厚度+3

液體36

涂料粉末23

塑料3襯里設(shè)計(jì)厚度+3

玻璃鱗片1015

噴涂聚脲1015

氯丁膠乳1010

磚板要滿足磚板隔離襯層施工的半徑要滿足磚板隔離襯層施工的半徑

金屬熱噴36

外表面涂層防護(hù)36

5.2基層表面質(zhì)量要求

5.2.1根據(jù)襯里的類型和厚度，規(guī)定基體的要求，具體要求見本標(biāo)準(zhǔn)附錄A。

1噴砂處理前，應(yīng)根據(jù)襯里的特性初步評(píng)估噴砂后的基底是否適合預(yù)期的襯里；

2噴砂處理后對(duì)表面狀況進(jìn)行最終評(píng)估。

5.2.2根據(jù)襯里的名義厚度，基層表面應(yīng)滿足下列要求：

7

1當(dāng)液體和粉末涂料襯里、金屬熱噴涂、外表面涂層防護(hù)的厚度大于或等于50μm、小于

或等于200μm時(shí)，宜為A1級(jí)；

2當(dāng)液體和粉末涂料襯里、金屬熱噴涂、外表面涂層防護(hù)、玻璃鱗片襯里的厚度大于

200μm、小于或等于1000μm時(shí)，宜為A2級(jí)；

3當(dāng)玻璃鱗片襯里、噴涂聚脲襯里、氯丁膠乳襯里的厚度大于1000μm時(shí)，宜為A3級(jí)；

4當(dāng)纖維增強(qiáng)塑料襯里、橡膠襯里、鉛襯里的厚度大于1000μm時(shí)，應(yīng)為A4級(jí)；

5當(dāng)熱塑性塑料襯里的厚度大于1000μm時(shí)，應(yīng)為A5級(jí)。

5.3焊接結(jié)構(gòu)要求

5.3.1基層的待襯里表面上所有焊縫均應(yīng)采用連續(xù)焊。

5.3.2焊縫表面應(yīng)均勻平整，不得有裂紋、氣孔、焊瘤、夾渣、弧坑等缺陷，焊縫具體要求應(yīng)

符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄B要求。

5.3.3先拼接后成形的凸形封頭拼接焊縫，在成形前應(yīng)打磨至與母材齊平。

5.3.4對(duì)設(shè)備外施焊的單面焊縫，在貼襯側(cè)表面應(yīng)清根、封焊并磨平焊道；對(duì)設(shè)備貼襯側(cè)的焊

縫凸出母材表面高度，不宜超過(guò)3mm；采用鉛隔離層時(shí)，不宜超過(guò)1.5mm，其余要求

應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.1中序號(hào)1的要求。

5.3.5襯里鋼殼焊接宜采用對(duì)接全焊透結(jié)構(gòu)；對(duì)接焊后形成的角度，在襯里側(cè)不得小于135°，

見圖5.3.5，且應(yīng)平滑過(guò)渡。

圖5.3.5襯里鋼殼對(duì)接

5.3.6對(duì)設(shè)備貼襯側(cè)殼體厚度有變化時(shí)，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.1中序號(hào)2的要求。

5.3.7襯里鋼殼由不同厚度的鋼板對(duì)接焊時(shí)，應(yīng)以貼襯側(cè)的表面平齊為準(zhǔn)，設(shè)計(jì)示例見本標(biāo)準(zhǔn)

附錄C表C.0.1中序號(hào)3。

5.3.8襯里鋼殼邊緣、圓角和轉(zhuǎn)角應(yīng)平滑修整，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表5.1.13規(guī)定的最小半徑要求和

本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.2序號(hào)1~5的規(guī)定。

5.3.9襯里鋼殼筒體端部與封頭連接處結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.3序號(hào)1~7的規(guī)定。

5.3.10襯里鋼殼內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.4序號(hào)1~4的規(guī)定。

5.3.11熱交換器換熱管與管板連，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.5序號(hào)1~2的規(guī)定。

5.3.12熱交換器分程隔板與管箱連，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.5序號(hào)3的規(guī)定。

5.4法蘭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

5.4.1法蘭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器第3部分：設(shè)計(jì)》GB/T150.3有關(guān)章節(jié)進(jìn)行計(jì)

算。墊片的選擇應(yīng)確保密封壓力只能作用于由部件支撐的墊片部分。當(dāng)表面壓力較高時(shí)，

8

應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.6序號(hào)1~12的規(guī)定。

5.5接管設(shè)計(jì)

5.5.1內(nèi)襯接管的外伸長(zhǎng)度應(yīng)盡量短。各種內(nèi)襯接管的最小直徑和最大外伸長(zhǎng)度見表5.5.1；

表5.5.1各種襯里接管的最小直徑和相應(yīng)最大外伸長(zhǎng)度（推薦值）

最小接管直徑最大接管長(zhǎng)度

分類襯里類型DNL

（mm）（mm）

涂料25100

熱塑性塑料襯里32150

非金屬襯里纖維增強(qiáng)塑料襯里25100

橡膠襯里25100

板條襯里50100

襯鉛20100

金屬襯里

搪鉛50100

瓷襯管65150

非金屬襯管石墨襯管40150

塑料襯管40150

5.5.2為防止沖刷襯層，對(duì)需伸入鋼殼內(nèi)部的接管（如進(jìn)料管、回流管等），可以把耐蝕管直

接插入鋼殼內(nèi)，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.7序號(hào)7的規(guī)定，或者采用可拆式接管結(jié)

構(gòu)，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.7序號(hào)8的規(guī)定。伸入鋼殼內(nèi)的長(zhǎng)度分別為：接管直

徑DN≤65mm，伸入長(zhǎng)度L≤200mm；接管直徑DN>65mm，伸入長(zhǎng)度L≤300mm。其余

殼體與接管的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C表C.0.7序號(hào)1~6的規(guī)定。

5.5.3對(duì)于DN25mm，伸出長(zhǎng)度L150mm或DN≤45mm，伸出長(zhǎng)度L200mm的接管可采

用變徑管方式或設(shè)置筋板予以加強(qiáng)，筋板截面尺寸及筋板支撐按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼

制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定》HG/T20583中的要求。

5.5.4襯里鋼殼的接管不得采用螺紋連接方式。

5.5.5襯里鋼殼接管外徑與最小壁厚應(yīng)符合表5.5.5規(guī)定；

表5.5.5襯里鋼殼接管的最小厚度(mm)

接管外徑323845577689108133159

接管壁厚3.545677

接管外徑219273325377426480530

接管壁厚8101112

5.5.6直管、彎頭、三通等管件的設(shè)計(jì)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄D的規(guī)定。

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5.6人孔、手孔和視鏡

5.6.1襯里鋼殼所選用的人孔公稱直徑宜應(yīng)大于等于DN500mm。特殊情況允許為

DN450mm。

5.6.2筒體間或封頭與筒體間的連接為不可拆結(jié)構(gòu)時(shí)，襯里鋼殼應(yīng)設(shè)置人孔。人孔的設(shè)置位

置及數(shù)量應(yīng)符合表5.6.2要求；

表5.6.2人孔的設(shè)置位置及數(shù)量

立式設(shè)備臥式設(shè)備

設(shè)備容積

位置及數(shù)量位置及數(shù)量

(m3)

筒體頂蓋筒體或封頭

V<50112

50V<600212

V600313

5.6.3襯里鋼殼所選用的手孔襯里后其有效直徑不得小于150mm。

5.6.4襯里鋼殼的人、手孔可自行設(shè)計(jì)，也可根據(jù)設(shè)計(jì)條件選用標(biāo)準(zhǔn)的人、手孔，選用標(biāo)準(zhǔn)人、

手孔時(shí)應(yīng)核算貼襯后所需螺栓長(zhǎng)度。人、手孔接管與襯層接觸的棱角和焊縫應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)

要求進(jìn)行加工。

5.6.5襯里鋼殼的視鏡可按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《襯里視鏡》HG/T21622選取，也可根據(jù)條件自行設(shè)

計(jì)。

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6襯里鋼殼的制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收及儲(chǔ)存

6.1制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收

6.1.1受壓襯里設(shè)備鋼殼的制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收還應(yīng)滿足現(xiàn)行法規(guī)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)

察規(guī)程》TSG21-2016及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器》GB/T150的相關(guān)規(guī)定。

6.1.2立式圓筒形焊接油罐鋼殼的制造、試驗(yàn)、檢驗(yàn)及驗(yàn)收還應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《立式圓筒

形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50341的相關(guān)規(guī)定。

6.1.3塔式容器鋼殼的制造、試驗(yàn)、檢驗(yàn)及驗(yàn)收還應(yīng)滿足現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《塔式容器》NB/T47041

的相關(guān)規(guī)定。

6.1.4常壓襯里設(shè)備鋼殼的制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收還應(yīng)滿足現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼制焊接常壓容器》

NB/T47003.1的有關(guān)章節(jié)規(guī)定。

6.1.5襯里試樣的制備，應(yīng)符合相關(guān)襯里材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。

6.2表面處理及防護(hù)、貯存

6.2.1襯里鋼殼的加工和試驗(yàn)均應(yīng)在表面處理前完成。除滿足上述制造技術(shù)條件外，還應(yīng)驗(yàn)收

其表面處理質(zhì)量。鋼殼貼襯表面處理后應(yīng)立即進(jìn)行檢驗(yàn)，一般用目測(cè)法進(jìn)行評(píng)定，鋼殼

貼襯表面粗糙度也可根據(jù)需要按本標(biāo)準(zhǔn)附錄E進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后立即轉(zhuǎn)入下一工序。

6.2.2襯里鋼殼貼襯表面除銹處理方法主要有手工除銹、機(jī)械除銹和化學(xué)除銹三種，其適用范

圍見表6.2.2。本標(biāo)準(zhǔn)推薦使用手工除銹和機(jī)械除銹方法，并以機(jī)械除銹法為主。采用這

些方法除銹時(shí)，對(duì)薄壁設(shè)備應(yīng)采取一定措施以防因表面處理引起變形。

表6.2.2貼襯表面除銹處理方法的適用范圍

處理方法適用范圍

1.沒(méi)有條件使用機(jī)械方法進(jìn)行表面處理的貼襯表面

較小設(shè)備及物件的表面

手工方法2.

3.進(jìn)行局部修補(bǔ)的表面

4.對(duì)金屬表面除銹要求低的貼襯表面

機(jī)械方法批量大、設(shè)備直徑較大的貼襯表面

干式噴砂法1.

2.表面光潔度要求高的貼襯表面

厚度較厚且不怕碰撞的工件

拋丸法1.

2.大平面的貼襯表面

1.表面處理要求不高的貼襯表面

化學(xué)方法2.表面形狀復(fù)雜的貼襯表面

（酸洗法）3.沒(méi)有噴射除銹條件的場(chǎng)合

4.與火焰燃燒處理方法配合使用時(shí)注

注：退火鋼和淬硬鋼不得采用烘烤或火燒法清理。

6.2.3除銹表面預(yù)處理鋼殼的貼襯表面在除銹前，應(yīng)對(duì)金屬表面的油污、油脂以及較厚的銹

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層進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理方法可符合下列要求：

1金屬表面附有較厚的氧化物、硅化物或有機(jī)物，可用火焰灼燒然后用鋼絲刷或刮刀除去；

2金屬表面附有酸、堿、鹽等雜物，可用蒸汽或水沖刷除去，然后把水立即擦干；

3金屬表面附有油脂，可按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HG/T20202進(jìn)行脫

油、脫脂處理，或用堿液進(jìn)行皂化處理。

6.2.4鋼殼貼襯表面的除銹等級(jí)可根據(jù)不同襯層的要求進(jìn)行選擇，并應(yīng)符合表6.2.4的規(guī)定。

表6.2.4各種襯里對(duì)除銹等級(jí)的要求

序號(hào)襯里種類除銹等級(jí)

1搪鉛、內(nèi)壁涂防腐蝕涂料Sa3

1

2襯膠、襯纖維增強(qiáng)塑料、各種膠泥的磚板Sa2

2

3襯鉛、防大氣腐蝕的涂料Sa2

4掛襯軟聚氯乙烯板Sa1

注1襯鉛若采用搪焊鉛鉚釘固定法，在搪焊鉛鉚釘處的表面應(yīng)按搪鉛的要求處理。

2殼貼襯表面的除銹等級(jí)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視

評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等

級(jí)》GB/T8923.1的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。。

6.2.5表面處理應(yīng)能達(dá)到一個(gè)與規(guī)定襯層相適應(yīng)的粗糙度，此粗糙度與處理方法和所選用的磨

料有關(guān)。涂裝表面，粗糙度數(shù)值在40m～75m范圍內(nèi)，噴射磨料的粒徑一般不大于

1.0mm，粗糙度數(shù)值在100m～180m范圍內(nèi)，噴射磨料可選擇粒徑大于1.0mm的粗級(jí)

磨料。常用磨料粒徑及其所能達(dá)到的除銹等級(jí)詳見表6.2.5；

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表6.2.5常用磨料粒徑及所能達(dá)到的除銹等級(jí)

噴嘴入口最小所能達(dá)

噴嘴最小噴射角噴距

序號(hào)磨料種類磨料粒度標(biāo)準(zhǔn)篩孔（mm）空氣壓力到除銹

直徑(mm)（度）（mm）

(MPa)等級(jí)

全部通過(guò)2.8篩孔，不通過(guò)0.60篩

1石英砂0.66～830～7580～200Sa3

孔，0.85篩孔的篩余量不小于40%

硅質(zhì)河砂全部通過(guò)2.8篩孔，不通過(guò)0.60篩

20.66～830～7580～200Sa2

或海砂孔，0.85篩孔的篩余量不小于40%

全部通過(guò)2.0篩孔，不通過(guò)0.60篩

3金剛砂0.4530～7580～200Sa3

孔，0.85篩孔的篩余量不小于40%

激冷鐵砂全部通過(guò)1.0篩孔，不通過(guò)0.355篩1

40.5530～7580～200Sa2

鑄鋼碎砂孔，0.60篩孔的篩余量不小于85%2

線粒直徑1.0，線粒長(zhǎng)度等于直徑，1

5鋼線粒0.5530～7580～200Sa2

其偏差不大于直徑的40%2

全部通過(guò)1.4篩孔，不通過(guò)0.50篩1

6鐵丸或鋼丸0.5530～7580～200Sa2

孔，0.85篩孔的篩余量不小于15%2

6.2.6襯里防護(hù)與貯存應(yīng)符合下列規(guī)定：

1表面除銹處理的鋼殼，為防止二次銹蝕或污染，應(yīng)及時(shí)打底漆（底漆的性能應(yīng)與襯里層相

配套），之后方可轉(zhuǎn)入下一道工序或短暫貯存。貯存場(chǎng)地應(yīng)干燥，氣溫應(yīng)在露點(diǎn)以上，且

應(yīng)有防雨、防污染措施。

2打底后的鋼殼貯存期不宜過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)以不會(huì)因銹蝕、污染而引起脫層為準(zhǔn)確定貯存時(shí)間。

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附錄A基體表面等級(jí)與典型缺陷及控制要求

A.0.1基體表面等級(jí)與典型缺陷及控制要求應(yīng)符合表A.0.1的規(guī)定。

表A.0.1基體表面等級(jí)與典型缺陷及控制要求

基體表面等級(jí)和控制要求

序號(hào)缺陷類型缺陷特征

A1A2A3A4A5

1凹槽有規(guī)則或不規(guī)則的凹痕Rz≤50μm時(shí)允Rz≤100μm時(shí)Rz≤160μm時(shí)采用帶壓硫化橡膠，Rz≤100μm時(shí)允許

或痕跡，邊緣相對(duì)鋒利。許允許允許Rz≤160μm時(shí)允許；采用接觸型膠粘

可單獨(dú)出現(xiàn)，也可分組其他襯里Rz≤劑；Rz≤160μm時(shí)

出現(xiàn)；可以是平行的，100μm時(shí)允許允許采用反應(yīng)型膠

也可以是交叉的。粘劑

2凹坑局部的，或多或少在表允許有表面光滑允許有表面光滑的允許有淺坑允許有寬度/深度比不允許有凹坑

面上不規(guī)則的凹陷，呈的單個(gè)局部淺坑淺坑大于或等于30的淺

圓形或方形，單個(gè)或聚坑

集。

3局部腐蝕腐蝕產(chǎn)物的局部集中基體的銹蝕程度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部

分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》GB/T8923.1中規(guī)

定

當(dāng)A、B銹蝕等級(jí)當(dāng)A、B、C銹蝕等級(jí)時(shí)，允許使用

時(shí)，允許使用

4縮腔、縮孔深度應(yīng)大于其直徑的尖不允許不允許不允許不允許不允許

銳點(diǎn)狀凹陷。單一或聚

集形狀

5裂縫材料結(jié)構(gòu)的局部不連續(xù)不允許不允許不允許不允許不允許

14

裂縫，寬度較小，但通

常具有相當(dāng)長(zhǎng)的長(zhǎng)度和

深度

6劃痕槽狀的不規(guī)則的痕跡，Rz≤50μm時(shí)允Rz≤100μm時(shí)允許Rz≤160μm時(shí)采用帶壓硫化橡膠，Rz≤100μm時(shí)允許

清晰可見且有形許允許Rz≤160μm時(shí)允許；采用接觸型膠粘

其他襯里Rz≤劑；Rz≤160μm時(shí)

100μm允許允許采用反應(yīng)型膠

粘劑

7突起物局部凸起區(qū)域允許用于扁平截面當(dāng)d/h≥10，允許用不允許用于扁平

于扁平截面截面

8臺(tái)階面層狀、片狀和脈狀表面不允許不允許不允許不允許不允許

9凹痕凹坑狀局部凹陷，通常不允許當(dāng)凹痕不深，邊緣已磨平，襯里材料可完全填滿凹痕，且不得形成氣泡的情況下，

邊緣凸起則允許

10魚鱗材料的局部分層不允許不允許不允許不允許不允許

11毛刺由機(jī)械加工或機(jī)械損傷不允許不允許不允許不允許不允許

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而產(chǎn)生的銳邊

注：Rz的定義應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法術(shù)語(yǔ)、定義及表面結(jié)構(gòu)參數(shù)》GB/T3505的規(guī)定。

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附錄B基體表面等級(jí)與焊縫典型缺陷及控制要求

B.0.1基體表面等級(jí)與焊縫典型缺陷及控制要求應(yīng)符合表B.0.1的規(guī)定。

表B.0.1基體表面等級(jí)與焊縫典型缺陷及控制

缺陷特征基體表面等級(jí)及控制要求

序號(hào)缺陷類型

A1A2A3A4A5

1過(guò)量焊接過(guò)多焊接焊縫平滑、規(guī)允許當(dāng)b/h＞4，不允許采當(dāng)b/h＞10，不允許不允許

則，允許使用用刮涂工藝用于角焊縫或

DN≤500的管道

2未完全填充的凹槽焊縫表面的間邊緣為圓形，且邊緣為圓形，且b/h邊緣為圓形，且b/h當(dāng)b/h＞10，不允許不允許

斷或連續(xù)通道b/h＞4時(shí)，允許＞4時(shí)，允許使用＞4時(shí)，允許使用用于DN≤500的管道

使用

3咬邊焊接而在母材不允許當(dāng)咬邊處邊緣可通當(dāng)咬邊處邊緣可通當(dāng)咬邊處邊緣可通當(dāng)咬邊處邊緣

上形成的連續(xù)過(guò)噴射清理光滑過(guò)噴射清理光滑時(shí)，過(guò)噴射清理光滑，且可通過(guò)噴射清

或間斷的不規(guī)時(shí)，允許使用允許使用h<0.10mm時(shí)，允許理光滑時(shí)，允許

則凹槽使用使用

4端部焊疤焊道末端收縮不允許不允許不允許不允許不允許

而產(chǎn)生的凹陷

5夾渣夾在焊接金屬不允許不允許不允許不允許不允許

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中的熔渣

6飛濺或雜散物焊接過(guò)程中排不允許不允許不允許不允許不允許

出的焊接飛濺