MH-T 6009-2016助航燈光電纜插頭和插座

ICS29.120.30

L23

MH

中華人民共和國民用航空行業(yè)標準

MH/T6009—2016

代替MH/T6009-1999

助航燈光電纜插頭和插座

Plugandreceptacleconnectorsforairportlightingcables

2016-07-22發(fā)布2016-10-01實施

中國民用航空局發(fā)布

MH/T6009—2016

前言

本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標準代替MH/T6009-1999《助航燈光電纜插頭和插座》，與MH/T6009-1999相比，主要技術變化

如下：

——增加了“術語和定義”（見第3章）；

——刪除了產(chǎn)品命名要求和樣式列表，增加了分類關系（見第4章；1999版第3章）；

——修改了環(huán)境溫度的要求（見5.1；1999版4.1）；

——增加了成對插頭插座的機械結合強度要求（見5.2.3）；

——刪除了殼體材料需要硫化的要求,增加了殼體材料的符合性聲明和材料報告要求（見5.3.2.1；

1999版4.3.2）；

——刪除了A類插針和插孔組裝要求中僅限Ⅱ型的要求（見5.3.4.1；1999版4.3.4.1）；

——修改了“組裝說明書”要求（見5.3.4.2.3；1999版4.3.6）；

——刪除了保護罩上“S”符號為紅色的要求（見5.3.5；1999版4.3.5）；

——增加了插頭和插座標記信息的要求（見5.3.6）；

——增加了Ⅱ型插頭彈性檢查的試驗（見6.4）；

——修改了絕緣性能試驗中施加試驗直流電壓的要求（見6.5.1、6.5.2,1999版5.1.1、5.1.2）；

——修改了A類插頭或插座結合強度試驗（見6.6；1999版5.2）；

——刪除了殼體材料的部分試驗項目（見1999版5.7）；

——增加了金屬粘結性試驗（見6.8）；

——修改了檢驗規(guī)則的說明（見第7章；1999版第6章）；

——修改了包裝、運輸和儲存的要求（見第8章；1999版第7章）；

——修改了插頭和插座的圖樣（見附錄A；1999版附錄A）。

本標準由中國民用航空局機場司提出并負責解釋。

本標準由中國民用航空局航空器適航審定司批準立項。

本標準由中國民航科學技術研究院歸口。

本標準起草單位：中國民航科學技術研究院、上海航安機場設備有限公司、國家燈具質檢中心標準

技術部、國家光電子信息產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗中心。

本標準主要起草人：劉玉紅、沈家欽、虞再道、楊定國、謝昌林、徐迅、王立。

本標準歷次發(fā)布版本為：MH/T6009-1999。

II

MH/T6009—2016

助航燈光電纜插頭和插座

1范圍

本標準規(guī)定了助航燈光電纜插頭和插座（以下簡稱插頭和插座）的術語和定義、分類、技術要求、

試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、運輸和儲存。

本標準適用于助航燈光電纜、隔離變壓器和助航燈具使用的插頭和插座。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T2423.24-2013環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Sa:模擬地面上的太陽輻射及其試驗導則

GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T2941橡膠物理試驗方法試樣制備和調節(jié)通用程序

GB/T7762硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗

GB/T14436工業(yè)產(chǎn)品保證文件總則

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

插頭plug

帶陽性載流接觸體的電纜連接器件。

3.2

插座receptacle

帶陰性載流接觸體的電纜連接器件。

3.3

插針pin

插頭的陽性載流接觸體。

3.4

插孔socket

1

MH/T6009—2016

插座的陰性載流接觸體。

4分類

4.1通則

本文件將插頭和插座分為三型、兩類，共十四種樣式。

4.2型

按電性能和有無金屬屏蔽層分為以下三型：

——Ⅰ型：單接點25A、5kV，無金屬屏蔽層電纜用；

——Ⅱ型：雙接點20A、600V；

——Ⅲ型：單接點25A、5kV，有金屬屏蔽層電纜用。

4.3類

按與電纜連接的場所和方式分為以下二類：

——A類：在工廠將插頭或插座模壓到電纜上；

——B類：在施工現(xiàn)場將插頭或插座組裝并壓接到電纜上。

4.4樣式

本文件共包括十四種樣式的插頭、插座，其結構和尺寸見附錄A。

4.5分類關系

本文件的插頭和插座的分類關系見表1。

表1插頭和插座的分類關系

樣式型類配對樣式產(chǎn)品附圖

1ⅡA7或8插頭圖A.1

2ⅠA9插頭圖A.2

3ⅠB10插頭圖A.3

4ⅡB11插頭圖A.4

5ⅡB12插頭圖A.5

6ⅡA7或8插頭圖A.6

7ⅡA1或6插座圖A.7

8ⅡA1或6插座圖A.8

9ⅠA2插座圖A.9

10ⅠB3插座圖A.10

11ⅡB4插座圖A.11

12ⅡB5插座圖A.12

13ⅢB14插頭圖A.13

14ⅢB13插座圖A.14

5技術要求

2

MH/T6009—2016

5.1環(huán)境要求

在環(huán)境溫度為-55℃～65℃條件下，插頭和插座應能在大氣中、水中和埋入地下時應能連續(xù)工作。

5.2性能要求

5.2.1電氣連接

每個插頭、插座的電氣額定值應不低于4.2的規(guī)定。插接后，當通過額定電流時，Ⅰ型和Ⅲ型插頭

和插座的接點對上的電壓降應不大于7.5mV，Ⅱ型插頭和插座的接點對上的電壓降應不大于6mV。

5.2.2A類插頭、插座與電纜的結合強度

A類插頭、插座與電纜之間的結合強度應能承受按電纜芯線總截面計算（單位面積強度為207N/mm2）

的試驗拉力而不損壞或脫開。

5.2.3成對插頭插座的機械結合強度

每對插接的插頭和插座應能承受44N的靜拉力而不脫開。用大于44N靜拉力將插頭和插座分離，不

應對插頭和插座產(chǎn)生任何損傷。

5.2.4水密性

插頭、插座的殼體與其金屬零件之間應具有水密性。插頭、插座的殼體與連接電纜及其金屬屏蔽層

引出線之間應具有水密性。插接的插頭與插座之間應具有水密性。

5.2.5金屬屏蔽層引出線

Ⅲ型B類插頭、插座應帶有截面面積不小于4mm2、外露長度不小于250mm的銅導線材料制成的引出

線。引出線應在現(xiàn)場壓接在電纜的金屬屏蔽層上并穿透殼體至外部。Ⅲ型B類插頭、插座應配備用于現(xiàn)

場對接引出線的金具。

5.3材料和工藝

5.3.1結構和尺寸

每個插頭、插座的結構和尺寸應符合附錄A中的要求。

5.3.2殼體

5.3.2.1插頭、插座的殼體應由天然或合成的彈性材料制成，將插針、插孔完全包住，起到保護和絕

緣的作用。殼體材料中炭黑與彈性材料的重量比應不大于11：45。殼體材料應能暴露在陽光直射和臭

氧環(huán)境中。殼體材料直接埋地或浸入水中，應能經(jīng)受酸性或堿性土壤、除冰液、尿素或油類的侵蝕。制

造商應提供符合性聲明和第三方檢測機構（國家級）出具的殼體材料檢驗報告。

5.3.2.2A類插頭、插座的殼體材料應由能在生產(chǎn)過程中與電纜護套或絕緣層結合形成水密封口的材

料制成。

5.3.2.3Ⅲ型B類插頭、插座的殼體上應設有使金屬屏蔽層引出線穿出殼體的通道，見圖A.13和圖

A.14。通道應能防止潮氣進入。

5.3.3插針和插孔

3

MH/T6009—2016

5.3.3.1B類插頭的插針和B類插座的插孔一端應設有用于壓接電纜的套管。壓接電纜后，插針、插

孔不應出現(xiàn)損傷。

5.3.3.2插針、插孔所用材料的含銅量應不小于98%。

5.3.3.3插孔應完全退火、開縫。為保證插接，插孔應具有足夠的接點壓力和5.2.1規(guī)定的良好電氣

接觸。為防止絕緣填充料進入，插孔應外加鈹銅合金的彈簧套筒。

5.3.3.4插針應由至少“半硬”的銅材制成，與電纜壓接部位應完全退火，其接點部位應保留原硬度。

壓接電纜后,插針、插孔的非壓接部位的金屬不應出現(xiàn)損傷。硬度的軟硬過渡應限制在插針的鎖緊部位。

樣式3（見圖A.3）和樣式13（見圖A.13）插頭的插針上，應設有標示組裝位置的可見標識。

5.3.4組裝

5.3.4.1A類

5.3.4.1.1插針和插孔應固定在與殼體垂直的端面。電纜與插針或插孔作電氣和機械連接后，按5.3.2

的規(guī)定模壓在殼體中。

5.3.4.1.2壓接到插針或插孔電纜的額定電壓應不大于插頭或插座的額定電壓。宜使用額定電壓等于

插頭或插座額定電壓的電纜。

5.3.4.1.3Ⅱ型插頭模壓后，兩個插針之間應有一定的彈性，便于與插座對接。

5.3.4.2B類

5.3.4.2.1Ⅰ型和Ⅲ型

5.3.4.2.1.1插頭或插座應根據(jù)其樣式按圖A.3、圖A.l0、圖A.13和圖A.14的尺寸制造。每個插座

應配備一個套在插接端的高密度(直鏈)聚乙烯制成的套管。

注：組裝時，套管用于容納溢出的硅脂，使用后可處理掉。

5.3.4.2.1.2每個插孔應配備一個由高密度(直鏈)聚乙烯制成的針體。組裝時，插針應保證能使殼體

內(nèi)的硅脂適當?shù)厣㈤_。

注：組裝時，針體用于防止硅脂進入插孔，也可作為核實插孔是否正確組裝的標志，使用后可處理掉。

5.3.4.2.1.3插頭、插座內(nèi)應裝入足量的硅脂，以保證組裝后的插頭、插座內(nèi)部沒有空隙。

5.3.4.2.1.4每個殼體的電纜入口端應配備一個運輸保護罩。保護罩上應有一個適當大小的孔，使空

氣進出，并能阻擋硅脂溢出。

5.3.4.2.2Ⅱ型

5.3.4.2.2.1插頭、插座組件應包括組件外殼和插入組件兩部分。插針和插孔應固定在與插入組件兩

端面垂直的位置上，組裝后應能滿足5.3.4.1的要求。

5.3.4.2.2.2組件外殼和插入組件應按圖A.4、圖A.5、圖A.11和圖A.12的結構和尺寸模壓成形，并

符合5.3.2的要求。

5.3.4.2.2.3插頭、插座組裝后，應形成一個水密的封口，防止潮氣進入殼體。

5.3.4.2.3組裝說明書

每個B類插頭、插座應附有一份組裝說明書。

5.3.5保護罩

在最后插接前,應使用保護罩保護插頭、插座。保護罩的材料應與符合5.3.2要求的殼體材料緊密配合。

4

MH/T6009—2016

如果插座需要一個串聯(lián)短路插頭式保護罩，則應用內(nèi)部跳接片接到適當?shù)牟遽樕?。保護罩的配合面

應與相應的插頭相同，并模壓上一個“S”符號。

5.3.6標記

每個插頭和插座的外殼表面應模壓清晰、永久性的標記。標記應至少包括以下信息：

a)樣式；

b)制造廠名或商標。

6試驗方法

6.1通則

插頭、插座應配有用于電氣試驗和物理性能試驗的電纜。供試驗用的B類插頭、插座應按照制造廠

的組裝說明書組裝好，并配有電纜(根據(jù)插頭、插座的樣式確定)。電纜的長度應不小于0.6m。除另有

規(guī)定外，應在25℃±5℃的環(huán)境溫度下進行以下試驗和檢驗。

6.2外觀檢查

外觀檢查應包含以下內(nèi)容：

a)檢查制造商提供的插頭、插座殼體的材料檢驗報告、符合性聲明是否符合5.3.2.1的要求；

b)檢查插孔內(nèi)有無絕緣填充劑(硅脂)或雜物，檢查插針表面是否清潔；

c)檢查5.3.4.2.1規(guī)定的套管、聚乙烯針體和運輸保護罩是否齊全；

d)檢查B類Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型插頭或插座殼體內(nèi)是否裝有足夠的硅脂，且不留空隙；

e)檢查插針和插孔是否垂直于殼體端面；

f)檢查B類插頭、插座是否附有組裝說明書和5.3.5規(guī)定的保護罩是否齊全；

g)檢查5.3.6規(guī)定的標記是否完整、清晰；

h)檢查Ⅲ型插頭、插座的金屬屏蔽引出線的尺寸是否符合5.2.5的要求。檢查引出線與殼體之間

的緊密度。

6.3尺寸檢查

按附錄A中規(guī)定，用量具檢查插頭和插座的尺寸、插針和插孔的直徑和長度。若超過規(guī)定的公差，

則視為不合格。

6.4Ⅱ型插頭彈性檢查

固定插頭，在距殼體端面12.7mm處，在插針上施加27N的夾力，將兩個插針向內(nèi)夾緊時，兩個插

針之間的空隙應不小于3mm。在距殼體端面12.7mm處，在插針上施加27N的徑向力，將兩個插針向外

掰開，兩個插針末端之間的距離應不大于14.3mm。施加力時，將插頭固定，且不能轉動。

6.5電氣試驗

6.5.1插頭和插座絕緣性能試驗

試驗需要準備6個由尼龍或其他具有適當絕緣強度的材料制成配對的試驗用插頭。試驗用插頭與待

測插座配對的標準插頭的各項配合尺寸匹配。每個插頭用“通過”和“不通過”量規(guī)進行尺寸檢查。

試驗中，每個插座配備一根電纜和一個帶有電纜的試驗用插頭。在環(huán)境溫度為20℃～25℃條件

下，將插頭和插座浸入自來水槽中24h。在24h浸入的末期，當插座仍浸沒于水中時，對插頭插座對施

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MH/T6009—2016

加試驗直流電壓（Ⅰ、Ⅲ型采用15kV，Ⅱ型采用4.7kV）5min。斷電后1min內(nèi)，用500V兆歐表測量

電纜與金屬屏蔽層或電纜與水之間的絕緣電阻和兩接點插頭或插座的導線之間的絕緣電阻，其值應

不小于25000MΩ。在讀取電阻值時，插座仍浸沒在水中。通過此項試驗的插座可在相應插頭的絕緣

性能試驗中使用。

6.5.2成對插頭插座絕緣性能試驗

按6.5.1進行試驗后，每種待測插頭和插座應插接成對，在環(huán)境溫度為20℃～25℃條件下，將插

頭插座對浸入自來水槽中。浸在水中時，將每個插頭插座對彎曲2min，再將連接電纜分別由其縱軸彎

曲180°，保持此狀態(tài)浸沒在水中至少24h。電纜在水中浸入深度不大于0.6m,插頭和插座在水中的浸

入深度不大于0.3m。

浸泡24h后，對插頭插座對施加試驗直流電壓（Ⅰ、Ⅲ型采用15kV，Ⅱ型采用4.7kV）5min。斷

電后1min內(nèi)，用500V兆歐表測量插頭插座對導線之間的絕緣電阻，其值應不小于25000MΩ。在讀取

電阻值時，插頭插座對仍浸沒在水中。

插頭插座對仍浸沒在水中，將水溫升至65℃并保持至少1h，用500V兆歐表測量導線與水之間和

導線之間的絕緣電阻。若測出的絕緣電阻值小于10000MΩ，則視為不合格。

6.5.3電壓降測定

試驗需要準備6對Ⅰ型、Ⅲ型插頭和插座，12對Ⅱ型插頭和插座。當插頭插座對通過額定電流時，

測量跨越成對接點之間的電壓降，若測得的電壓降大于5.2.1規(guī)定，則視為不合格。

6.6A類插頭或插座與電纜結合強度試驗

固定電纜，在電纜與A類插頭或插座之間施加符合5.2.2規(guī)定的靜態(tài)縱向拉力。Ⅱ類插頭、插座的兩

根導線應同時受力，一起拉伸。若結合處出現(xiàn)任何損傷，則視為不合格。

6.7成對插頭插座的機械結合強度試驗

每一配對的插頭插座應插接起來，對其施加5.2.3規(guī)定的靜拉力。若連接處出現(xiàn)任何脫開現(xiàn)象，視

為不合格。當插接的插頭和插座被大于44N靜拉力拉開后，若任何部件出現(xiàn)損壞，則視為不合格。

6.8金屬粘結性測試

A類配對的插頭、插座應插接起來，放置于水中，在電纜的一端施加0.134MPa(20psi）氣壓，施

壓時間為10min。檢查是否有氣泡從插接的插頭插座里冒出，若有氣泡，則視為不合格。

6.9殼體材料試驗

6.9.1樣品制備

插頭、插座的殼體材料應按GB/T2941取樣并制成樣品。插頭、插座的殼體材料樣品與一對樣品電

纜一起進行太陽輻射試驗。取同樣的殼體樣品和一對樣品電纜進行臭氧試驗。

6.9.2太陽輻射試驗

按GB/T2423.24-2013規(guī)定的方法C進行太陽輻射試驗。試驗環(huán)境溫度為40℃±2℃，相對濕度為

40%。連續(xù)照射插頭、插座100h后，檢查殼體樣本，若出現(xiàn)任何裂紋，則視為不合格。

6.9.3臭氧試驗

6

MH/T6009—2016

按GB/T7762的要求進行臭氧試驗。將插頭、插座的殼體材料樣品以20%拉伸狀態(tài)置于臭氧濃度為

（50±5）×10-8，溫度為38℃的臭氧試驗箱中，保持100h。取出并檢查殼體樣本，若材料樣本有裂紋，

則視為不合格。

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗分類

插頭、插座的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

7.2出廠檢驗

7.2.1插頭、插座出廠時，應全部進行外觀檢查，其他項目根據(jù)訂貨數(shù)量按照GB/T2828.1要求隨機

抽樣，一般檢驗水平Ⅱ，AQL=2.5。

7.2.2出廠檢驗的檢驗項目見表2。

7.2.3出廠檢驗中若有一項不符合規(guī)定，則該批產(chǎn)品不合格。

7.2.4檢驗合格，應簽署產(chǎn)品合格證書。

7.3型式檢驗

7.3.1有下列情況之一應進行型式檢驗：

a)新插頭、插座定型；

b)該型號停產(chǎn)一年以上恢復生產(chǎn)；

c)插頭或插座的設計、工藝和材料的改變，可能影響性能；

d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果相比有較大差距；

e)民航管理部門提出設備符合性檢驗要求。

7.3.2型式檢驗的檢驗項目見表2。

7.3.3Ⅰ、Ⅲ型的插頭、插座每種樣式的樣品數(shù)量為6個，Ⅱ型的插頭、插座的每種樣式的樣品數(shù)量

為12個。殼體材料試驗只需進行一次，樣品數(shù)量應符合6.9.1規(guī)定。

7.3.4每個測試的插頭、插座均應通過測試。若有任一插頭或插座未通過表2中任一檢驗項目，則該

樣式插頭或插座不合格。

表2檢驗項目

本標準章條號

序號試驗項目出廠檢驗型式試驗

技術要求試驗方法

1外觀檢查△△5.3.2～5.3.66.2

2尺寸檢查△△5.3.16.3

5.3.4.1,

3Ⅱ型插頭彈性檢查—△6.4

5.3.4.2.2.1

4電氣試驗△△5.2.4，5.3.26.5

5A類插頭或插座與電纜結合強度試驗△△5.2.26.6

6成對插頭插座的機械結合強度試驗△△5.2.36.7

7金屬粘結性測試—△5.3.46.8

8殼體材料試驗—△5.3.26.9

注：“△”指應進行的檢驗項目，“—”指不進行的檢驗項目。

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MH/T6009—2016

8包裝、運輸和儲存

8.1包裝

A類插頭、插座應隨同連接電纜一并包裝在紙箱或木箱內(nèi)（根據(jù)電纜長度確定）。包裝箱應附裝箱

單和按GB/T14436的規(guī)定編寫的產(chǎn)品合格證。

B類插頭、插座的全部組裝件、按GB/T14436的規(guī)定編寫的產(chǎn)品合格證和組裝說明書可裝在一個塑

料或牛皮紙袋內(nèi)。可將配對的B類插頭插座組裝件、產(chǎn)品合格證和組裝說明書一并裝在塑料或牛皮紙袋

內(nèi)。

每個插頭、插座應貼有含有型號信息的標簽。

視插頭、插座的總數(shù)一并包裝在一個或幾個紙箱或木箱內(nèi)，并隨附裝箱單。

裝箱單應至少標明以下內(nèi)容：

a)制造廠名；

b)型、類、樣式和數(shù)量；

c)裝箱日期；

d)訂貨合同號。

包裝箱外應清晰地標出產(chǎn)品的型、類、樣式、數(shù)量、制造廠名稱和訂貨合同號，并按GB/T191的要

求設置相關標志。

8.2運輸

經(jīng)妥善包裝的插頭、插座可用任何正常的運輸工具運輸。

8.3儲存

插頭、插座應儲存在干燥、通風良好、遠離熱源且無腐蝕性氣體的場所，并應定期檢查其儲存情況。

8

MH/T6009—2016

AA

附錄A

（規(guī)范性附錄）

助航燈光電纜插頭和插座的結構及尺寸

助航燈光電纜插頭和插座的結構及尺寸見圖A.1～圖A.14。

符號ΦAΦBCDΦEΦFΦG

+0.79+0.25+0

尺寸(mm)3.94±0.033.15±0.0315.87±0.388.71-011.05±0.2518.41-025.40-0.79

注：配對插座見圖A.7或圖A.8。

圖A.1樣式1、Ⅱ型、A類插頭

可在此面增加輔助密封保護結構

符號DΦEIΦJΦK

+0.38+0.25a

尺寸(mm)26.97±0.384.72±0.0315.06-015.34-023.80

a該值為參考值。

注：配對插座見圖A.9。

圖A.2樣式2、Ⅰ型、A類插頭

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MH/T6009—2016

鎖定設計不限

a)插針

硅脂泄露槽

硅脂腔尺寸和鎖定設計不限

b)插頭外殼

符號DΦEIΦJΦK

+0.38+0.25a

尺寸(mm)26.97±0.384.72±0.0315.06-015.34-023.80

a該值為參考值。

注1：配對插座見圖A.10。

注2：尺寸ΦA、ΦB和C與電纜芯線尺寸配合，以保證壓接良好。

注3：尺寸ΦN與電纜外徑緊密配合，以保證防水。

圖A.3樣式3、Ⅰ型、B類插頭

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MH/T6009—2016

尺寸應與電纜

芯線直徑配合

a)插入組件

尺寸應與電纜

芯線直徑配合

尺寸及鎖定設計不限

b)組件外殼

c)組裝產(chǎn)品

符號ΦAΦBCDΦEΦFΦG

+0.79+0.25+0

尺寸(mm)3.94±0.033.15±0.0315.87±0.388.71-011.05±0.2518.41-025.40-0.79

注：配對插座見圖A.11。

圖A.4樣式4、Ⅱ型、B類插頭

11

MH/T6009—2016

尺寸應與電纜

芯線直徑配合

a)插入組件

尺寸和鎖定設計不限

尺寸應與電纜芯線直徑配合

b)組件外殼

c)組裝產(chǎn)品

符號ΦAΦBCDΦEΦFΦG

+0.79+0.25+0

尺寸(mm)3.94±0.033.15±0.0315.87±0.388.71-011.05±0.2518.41-025.40-0.79

注：配對插座見圖A.12。

圖A.5樣式5、Ⅱ型、B類插頭

12

MH/T6009—2016

平面應足夠大，便于插拔

符號ΦAΦBCDΦEΦFQR

+0.79+0.25

尺寸(mm)3.94±0.033.15±0.0315.87±0.388.71-011.05±0.2518.41-010.16±0.38最小25.40

注：配對插座見圖A.7或者圖A.8。

圖A.6樣式6、Ⅱ型、A類插頭

符號ΦEΦGΦHΦJKLΦM

+03.99±0.033.20±0.03+0

尺寸(mm)11.05±0.2525.40-0.79最小16.289.09-0.3817.63±0.25

(開縫前)(開縫前)

注：配對插頭見圖A.1或者圖A.6。

圖A.7樣式7、Ⅱ型、A類插座

13

MH/T6009—2016

符號ΦEΦGΦHΦJK

+03.99±0.033.20±0.03

尺寸(mm)11.05±0.2525.40-0.79最小16.28

(開縫前)(開縫前)

符號LΦMNOP

+0

尺寸(mm)9.09-0.3817.63±0.2528.57±0.7938.10±0.7944.45±0.79

注：配對插頭見圖A.1或者圖A.6。

圖A.8樣式8、Ⅱ型、A類插座

可在此面增加輔助密封保護結構

插孔凹進插座內(nèi)表面不大于3.18mm

符號FΦGΦKΦLM

a+0

尺寸(mm)最小27.434.78±0.0323.8014.55±0.2515.44-0.38

a該值為參考值。

注：配對插頭見圖A.2。

圖A.9樣式9、Ⅰ型、A類插座

14

MH/T6009—2016

鎖定設計不限

彈簧套筒

a)插孔

硅脂泄露槽

硅脂腔尺寸和鎖定設計不限

b)插座外殼

符號FΦGHΦKΦLM

4.78±0.03

a+0

尺寸(mm)最小27.430.64±0.2523.8014.55±0.2515.44-0.38

(開縫前)

a該值為參考值。

注1：配對插頭見圖A.3。

注2：尺寸ΦA、ΦB和C與電纜芯線尺寸配合，以保證壓接良好。

注3：尺寸ΦN與電纜外徑緊密配合，以保證防水。

圖A.10樣式10、Ⅰ型、B類插座

15

MH/T6009—2016

尺寸應與電纜

芯線直徑配合

a)插入組件

尺寸應與電纜

芯線直徑配合

尺寸及鎖定設計不限

b)組件外殼

c)組裝成品

符號ΦEΦGΦHΦJKΦML

3.99±0.033.20±0.03

+0+0

尺寸(mm)11.05±0.2525.40-0.79最小16.2817.63±0.259.09-0.38

(開縫前)(開縫前)

注：配對插頭見圖A.4。

圖A.11樣式11、Ⅱ型、B類插座

16

MH/T6009—2016

尺寸應與電纜

芯線直徑配合

a)插入組件

尺寸和鎖定設計不限

尺寸應與電纜芯線直徑配合

b)組件外殼

c)組裝成品

符號ΦEΦGΦHΦJKΦML

3.99±0.033.20±0.03

+0+0

尺寸(mm)11.05±0.2525.40-0.79最小16.2817.63±0.259.09-0.38

(開縫前)(開縫前)

注：配對插頭見圖A.5。

圖A.12樣式12、Ⅱ型、B類插座

17

MH/T6009—2016

鎖定設計不限

a)插針

金屬屏蔽層引出線通道，應與引出線緊密配合以保證水密，尺寸不限

硅脂泄露槽

硅脂腔尺寸和鎖定設計不限

b)插頭外殼

符號DΦEIΦJΦK