大體積混凝土工程施工質量控制措施

5.1混凝土澆筑前控制 15.2混凝土質量通病控制措施 15.3大體積混凝土質量控制 45.3.1主控項目 45.3.2一般項目 45.3.3質量控制職責 45.3.4試驗檢驗及取樣 55.3.5原材料質量控制 65.3.6配合比質量控制 65.4實體質量一次成優(yōu) 75.5成品保護 75.1混凝土澆筑前控制1、混凝土澆筑前，商品混凝土隨車要有攪拌站的配合比、原材及外加劑的試驗單、檢測報告、混凝土質量證明書。2、現(xiàn)場驗收商品混凝土按委托單中的項目仔細校對，認真填寫混凝土運輸單，混凝土運輸單按批裝訂成冊，做好分析。5.2混凝土質量通病控制措施1、澆筑混凝土前，由混凝土工長進行班前口頭交底，說明澆筑方法，路線布置，技術要點及質量標準。2、澆筑前組織好施工人員，安排好班組交接時間。3、設專門的振搗手，劃分負責區(qū)域。混凝土應振搗密實，表面無鋒窩，孔洞、露筋、縫隙、裂紋、夾渣等缺陷。4、混凝土澆筑時，振搗棒不能觸動鋼筋、埋件、暗管等。5、墻、柱、梁混凝土澆筑時，為防止爛根現(xiàn)象，澆筑混凝土前先人工用鐵鍬澆筑50mm厚的同配合比減石子砂漿，并振搗鋪實；澆筑板混凝土時，潤泵的砂漿不能集中，要分攤均勻。可先卸到鐵皮上，再用鐵鍬分鋪。6、澆筑混凝土時，掛線控制標高。澆筑完畢后，及時清理浮漿。7、澆筑門窗洞口處時，應從兩側對稱澆筑，防止發(fā)生偏移。8、澆筑混凝土時，要求設專人在底部看模，并設專人看筋，移位鋼筋應及時復位。9、技術、質檢、生產、實驗、材料部門人員堅守崗位，各司其職。確保拆模后混凝土無空洞蜂窩，無漏筋現(xiàn)象，無縫隙夾渣層現(xiàn)象。10、相鄰部位不同強度等級的混凝土同時澆筑時，應先澆筑高強度等級的混凝土，后澆筑強度等級低的混凝土，以防低強度等級的混凝土流入另一側影響結構強度。11、為減少收縮裂縫，待混凝土表面無水泡時，應進行第二遍碾壓抹光。12、對預拌混凝土進場小票及時進行統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。13、混凝土拆模應嚴格執(zhí)行拆模申請制，墻體拆模按季節(jié)、配比的變化留置同條件試塊，頂板拆模依據同條件試塊強度?；炷两Y構允許偏差見表5.2-1所示表5.2-1混凝土結構允許偏差和檢查方法項次項目檢查方法長城杯標準1軸線位置基礎10尺量獨立基礎10柱、墻、梁52垂直度層高5經緯儀、吊線、尺量全高H/1000且≤303標高層高±5水準儀、尺量全高±304截面尺寸基礎寬、高±5尺量柱、墻、梁寬、高±35表面平整度32m靠尺、賽尺6角、線順直度3拉線、尺量7保護層厚度基礎±5尺量柱、梁、墻、板+5，-38樓梯踏步板寬、高±3尺量9電梯井筒長、寬對定位中心線+20，-0經緯儀、尺量筒全高(H)垂直度H/1000且≤3010陽臺、雨罩位移±5吊線、尺量12頂留孔、洞中心線位置10尺量13預埋螺栓中心線位置3尺量螺栓外露長度+5，-0混凝土工程質量通病產生原因及預防措施見表5.2-2所述。表5.2-2混凝土工程質量通病產生原因及預防措施序號名稱產生原因預防措施1蜂窩振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應予以填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。2漏筋主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排出后才移動。3麻面模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清理干凈，并滿涂隔離劑，振搗前對模板要澆水濕潤。4孔洞在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。對鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應分次下料，縮小分層振搗厚度；按規(guī)程使用振動器。5縫隙及夾渣施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、木屑。6墻柱底部爛根(爛腳)模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別是防止側板吊腳；澆筑混凝土前線澆筑50~100mm厚的水泥砂漿。7梁柱節(jié)點處(接頭)斷面尺寸偏差過大柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監(jiān)督。安裝梁板模板前，先安裝梁柱結頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。8樓板表面平整度差振搗后沒有用拖板，刮尺抹平；混凝土未達到終凝就在上面行人和操作。澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平；混凝土達到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。9混凝土表面不規(guī)則裂縫一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構件溫差收縮，沒有執(zhí)行相關規(guī)定。混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的溫潤時間。厚大構件參照大體積混凝土施工有關規(guī)定。10缺棱少角投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模版方法不當。指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。5.3大體積混凝土質量控制5.3.1主控項目1、混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求。2、混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設計要求。3、混凝土結構施工縫、變形縫、后澆帶、埋設件等設置和構造必須符合設計要求，嚴禁有滲漏。4、大體積混凝土的含堿量應符合設計要求。5.3.2一般項目1、大體積防水混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應準確。2、防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。3、迎水面鋼筋保護層厚度為50mm。5.3.3質量控制職責表5.3.3大體積混凝土工程質量控制職責工程名稱目標項目檢查項目質量標準質量保證關聯(lián)部門技術材料工長試驗班組大體積混凝土工程垂直度表面平整度支模板位置準確、支撐牢固△√模板拼裝拼縫嚴密√操作工具選用適當√操作嚴格執(zhí)行工藝標準△√成品保護防止上下工序之間相互破壞√△無蜂窩麻面模板表面混凝土渣摸板加工安裝前應清理干凈△√脫模劑涂刷涂刷均勻、無漏刷△√振搗按施工工藝標準、無漏振△√無孔洞下料超過2m高度時使用串筒△√振搗按施工工藝標準、無漏振△√無漏筋鋼筋位置鋼筋位置正確，保護層厚度符合規(guī)定√△墊塊厚度合適，分布均勻√△拆模時間按規(guī)范規(guī)定的時間并結合實際抗壓強度確定△√△△無冷縫混凝土澆筑順序合理△√△配合比準確，并控制外加劑的摻量√△△無溫度裂縫混凝土原材料選用采用低熱或中熱水泥、良好級配的骨料、摻入緩凝劑、用冰水或井水拌制混凝土√△澆筑厚度澆筑厚度≤30cm△√溫度控制加強測溫工作，以測溫結果調整養(yǎng)護方法，確?；炷羶韧鉁夭羁刂圃?5℃以內△√△混凝土拌合物質量符合設計要求混凝土原材料質量符合質量標準√△上料數(shù)量按混凝土施工配合比執(zhí)行△√攪拌時間不少于90秒△√商品混凝土質量符合施工及規(guī)范要求√△強度及耐久性取樣制作試件并送檢△√√：主管；△：相關5.3.4試驗檢驗及取樣基礎底板大體積混凝土采用C35P10，采取分區(qū)施工，根據各區(qū)段工程量按段取樣及檢驗，大體積混凝土取樣及檢驗方法如下：1、抗壓強度試件的留置取樣方法及數(shù)量（1）混凝土澆筑時由專職試驗工程師取樣，當一次連續(xù)澆筑不大于1000m3同配合比的大體積混凝土時，混凝土強度試件現(xiàn)場取樣不應少于10組。（2）當一次連續(xù)澆筑1000m3~5000m3同配合比的大體積混凝土時，超出1000m3的混凝土，每增加500m3取樣不應少于一組，增加不足500m3時取樣一組。在制作混凝土試塊時，應增加一組7天標準養(yǎng)護試件，并送檢。同條件養(yǎng)護試件：同條件養(yǎng)護試件不宜少于10組，且不應少于3組，每2000m3取樣不少于一組。底板混凝土設計齡期為60天，其等效養(yǎng)護齡期相應延長度日積為1200℃·d。2、抗?jié)B試件的留置取樣方法及數(shù)量（1）同一混凝土強度等級、抗?jié)B等級、同一配合比，生產工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試件(每組6個試件)；（2）連續(xù)澆筑混凝土每500m3應留置1組抗?jié)B試件(1組為6個抗?jié)B試件)。（3）留置抗?jié)B試件的同時需留置抗壓強度試件，并應取自同一盤混凝土拌合物中。取樣數(shù)量及方法同普通混凝土。5.3.5原材料質量控制1、水泥質量要求（1）所用水泥應符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的有關規(guī)定，當采用其他品種時，其性能指標必須符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定；（2）水泥應選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥；（3）本次澆筑大體積混凝土有抗?jié)B指標要求，所用水泥的鋁酸三鈣含量不得大于8%；（4）所用水泥在攪拌站的入機溫度不應大于60℃；（5）水泥進場時應對水泥品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性、凝結時間、水化熱等性能指標及其他必要的性能指標進行復檢。2、骨料的選擇除符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》(JGJ52)的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：（1）細骨料采用中砂，細度模數(shù)2.4~2.8，含泥量不應大于3%。；（2）粗骨料選用粒徑5~25m非堿活性碎石，連續(xù)級配，含泥量不應大于1%；3、摻合料由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量粉煤灰，選用Ⅱ級以上粉煤灰。參加粉煤灰后可以有效降低混凝土用水量，從而控制混凝土的水灰比，并能有效降低混凝土的水化熱，可有效提高混凝土的后期強度，改善混凝土的收縮抗裂性能。4、外加劑外加劑主要使用引氣劑或引氣減水劑、防水混凝土膨脹劑、混凝土泵送劑等，外加劑滿足以下要求：（1）外加劑的品種、摻量根據工程所用膠凝材料經試驗確定；（2）應提供外加劑對硬化混凝土收縮等性能的影響；（3）采用引氣劑或引氣減水劑。5.3.6配合比質量控制大體積混凝土配合比設計，除應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)范》(JGJ55)以外，還應符合下列規(guī)定：1、所配置混凝土拌合物到澆筑工作面坍落度160±20mm；2、本工程基礎底板較厚，在滿足混凝土各項性能的要求下，適當減少水泥用量，以降低水化熱；3、拌合用水量不大于170kg/m3；4、粉煤灰摻量不宜大于膠凝材料用量的50%；礦渣粉的摻量不宜大于膠凝材料用量的40%，粉煤灰和礦渣粉摻量總和不宜大于膠凝材料用量的50%；5、水膠比不大于0.45；6、砂率38%～45%；7、在配合比試配和調整時，控制混凝土絕熱溫升不大于50℃；8、混凝土攪拌站應提供完整配合比單及選用原材料復試報告提交項目部；9、采取有效措施防止表面泌水，拌合物泌水量小于10L/m3；10、在混凝土配備前，應進行常規(guī)配合比試驗，并應進行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術參數(shù)試驗；必要時其配合比設計應當通過試泵泵送。5.4實體質量一次成優(yōu)1、混凝土每次進行剔鑿和收面等必須設置控制線，由測量員復線后方可支模。2、施工縫鑿毛時，需對鑿毛部位進行彈線切割，去除表面浮漿并使混凝土表面露出石子，混凝土澆筑前澆水濕潤。3、混凝土攪拌至澆筑的時間不得超過2h，運輸及澆筑期間嚴禁加水，每車混凝土運到現(xiàn)場后要隨機取樣測定塌落度，澆筑混凝土要從洞口兩側同時對稱澆筑，分先后順序澆筑的混凝土間隔時間不得超過混凝土初凝時間，并應用振搗棒振搗密實，防止出現(xiàn)冷縫。4、樓面標高采用墻柱鋼筋上的結構50線控制點拉線的標高進行控制。5、面層收面必須選用施工經驗豐富的作業(yè)人員，上崗前進行專項技術交底。6、混凝土面層采用平板振動器振搗，混凝土初凝前先用人