2023年涂裝設(shè)備說明書

前處理設(shè)備(設(shè)備圖號(hào)：TKQX291)

1.設(shè)備概況

1.1設(shè)備用途及性能

按工藝流程,本設(shè)備為涂裝線的前處理設(shè)備,主要承擔(dān)以下任務(wù)：

(1)對(duì)工件的所有外露表面機(jī)械覆著的油污等異物進(jìn)行徹底地清除.通過磷化處理后,在

工件表面形成一層致密的,牢固的磷酸鹽結(jié)晶覆蓋層.

(2)無粘附性雜質(zhì)，無酸堿等化學(xué)品德殘留物.

對(duì)工件進(jìn)行處理的主要作用是:增強(qiáng)工件基體金屬與油漆涂層的結(jié)合力和抗腐蝕性

能,使工件表面獲得良好的保護(hù)涂層.這種涂層對(duì)工件的抗腐蝕性具有極大的作用.

從而保證工件的機(jī)械性能和使用壽命.

1.2工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

針對(duì)生產(chǎn)線情況,根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，前處理工藝方案采用了浸噴結(jié)合的處理方

法.工件通過自行小車經(jīng)過預(yù)擦洗,熱水洗，預(yù)脫脂,脫脂,水洗一，水洗二,表調(diào),磷化,水

洗三，水洗四，純水洗等十個(gè)工位,達(dá)到要求后進(jìn)入后續(xù)處理設(shè)備.

(1)熱水洗,采用蒸汽通過板式換熱器由循環(huán)系統(tǒng)對(duì)熱水洗槽內(nèi)的槽液加熱,并通過測(cè)溫

裝置，電動(dòng)閥,溫控儀表等對(duì)槽液溫度進(jìn)行自動(dòng)控制；

(2)預(yù)脫脂，采用蒸汽通過板式換熱器由循環(huán)系統(tǒng)對(duì)預(yù)脫脂槽內(nèi)的槽液加熱，并通過測(cè)

溫裝置，電動(dòng)閥,溫控儀表等對(duì)槽液溫度進(jìn)行自動(dòng)控制；

(3)脫脂，采用蒸汽通過板式換熱器由循環(huán)系統(tǒng)對(duì)脫脂槽內(nèi)的槽液加熱，并通過測(cè)溫裝

置,電動(dòng)閥,溫控儀表等對(duì)槽液溫度進(jìn)行自動(dòng)控制；

(4)磷化,采用熱水(<70℃)通過板式換熱器由循環(huán)系統(tǒng)對(duì)熱水洗槽內(nèi)的槽液加熱,并通

過測(cè)溫裝置，電動(dòng)閥,溫控儀表等對(duì)槽液溫度進(jìn)行自動(dòng)控制；

(5)磷化設(shè)置連續(xù)除渣裝置.

(6)在熱水洗,預(yù)脫脂,采用循環(huán)噴淋自動(dòng)轉(zhuǎn)換控制方法,脫脂,水洗二,磷化,純水洗采用

出水噴淋,其他工位采用全浸的處理方式.

1.2.1室體

室體設(shè)檢修門照明裝置及排風(fēng)系統(tǒng).室體由骨架，鋼板等組成，骨架用方管制作，室體壁板

全部采用2mm的不銹鋼板.

預(yù)脫脂，磷化段設(shè)有排風(fēng)系統(tǒng)，水洗二設(shè)有送風(fēng)系統(tǒng).

1.2.2槽體

所有工作液浸槽采用5mm的不銹鋼板制作.脫脂，磷化均設(shè)置循環(huán)攪拌和槽上噴淋系統(tǒng),

并設(shè)過濾網(wǎng)保護(hù)泵的安全運(yùn)行，保障循環(huán)噴淋液的質(zhì)量，避免堵塞噴嘴,表調(diào)設(shè)置循環(huán)攪拌系

統(tǒng)，并設(shè)過濾網(wǎng)保護(hù)泵的安全運(yùn)行.有溫度要求的槽體設(shè)保溫層.

1.2.3噴淋裝置

預(yù)擦洗由高壓清洗機(jī)供水;熱水洗，預(yù)脫脂由噴淋循環(huán)泵，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，噴淋管路等組成;脫

脂噴淋裝置主要由槽液循環(huán)泵噴淋支管等組成;水洗二噴淋裝置循環(huán)泵，噴淋支管，電磁閥等

組成;磷化裝置主要由槽液循環(huán)泵，噴淋支管,電磁閥，噴淋管路等組成;第三，第四水洗主要由

噴淋循環(huán)泵，噴淋支管等組成;純水洗裝置主要由純水供水管，電磁閥噴淋支管等組成.噴淋管

路全部采用不銹鋼無縫鋼管制做.

2.主要流程

序號(hào)工藝過程處理方式處理溫度(℃)工藝時(shí)間(sec)

1上件人工手動(dòng)

2預(yù)擦洗人工RT250

3熱水洗噴淋50-55250

4預(yù)脫脂噴淋50-55250

5脫脂浸+噴淋50-55360

6第一水洗浸RT250

7第二水洗浸+噴淋RT250

8表調(diào)浸+噴淋RT250

9磷化浸+噴淋40-50360

10第三水洗浸RT250

11第四水洗浸RT250

12純水洗浸+噴淋RT250

注:表中所列處理時(shí)間和工藝溫度可根據(jù)材料要求適當(dāng)做調(diào)整.

3.設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

3.1主機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)

3.1.1噴嘴每周檢查一次，及時(shí)更換和疏通破損和堵塞的噴嘴.

3.1.2隨時(shí)檢查付槽內(nèi)的過濾網(wǎng),過濾器，發(fā)現(xiàn)超過阻力或損壞時(shí)，立即更換或修補(bǔ).

3.1.3送排風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)無異常，出現(xiàn)問題及時(shí)解決.

3.1.4定期檢查各閥門，管路是否有泄漏,堵塞.

3.1.5經(jīng)常檢查水泵的工作狀況,尤其是磷化主循環(huán)泵和磷化除渣泵的工作狀況.

3.1.6經(jīng)常檢查儀表的工作狀況.

3.1.7定時(shí)清洗板式換熱器.

3.1.8定時(shí)清理過濾器中的強(qiáng)磁棒上的鐵渣.

3.1.9定期擦凈前處理設(shè)備罩殼上的灰塵.

3.2設(shè)備的維修件保養(yǎng)

主要配套包括風(fēng)機(jī)，水泵，除渣機(jī)，電動(dòng)閥等,參照各自的維修說明書進(jìn)行維護(hù),

電泳設(shè)備（設(shè)備圖號(hào)：TKYC1518）

1.設(shè)備概況

1.1設(shè)備用途

本設(shè)備用于汽車車身涂裝線中車身的陰極電泳及后沖洗。

1.2工作原理

工件由自行小車輸送完成前處理后，進(jìn)入電泳主槽后電泳3分鐘，即可在工件表面生

成一層電泳漆膜。然后依次通過槽上沖洗、UF1噴淋水洗、UF2浸水水洗、純水浸水水洗

等工序，生成的漆膜在烘干爐中烘干。

1.3結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及組成

本電泳設(shè)備采用間歇式，設(shè)有電泳槽、循環(huán)及熱交換系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、陽極液系統(tǒng)、沖

洗系統(tǒng)、整流系統(tǒng)、接電裝置等系統(tǒng)。

超濾系統(tǒng)將油漆從電泳槽中抽出后，超濾液經(jīng)過多級(jí)清洗又返回電泳槽，濃縮液直接

回到主槽。這樣既節(jié)約了沖洗用水，又保證了本系統(tǒng)是一個(gè)封閉循環(huán)而不排放廢水；既節(jié)省

了油漆使用量，又保護(hù)了環(huán)境。

超濾系統(tǒng)自帶沖洗裝置、過濾系統(tǒng)及水封裝置，保證了超濾的正常運(yùn)行。

熱交換系統(tǒng)通過電動(dòng)閥可將槽中漆液溫度控制在設(shè)定的范圍內(nèi)，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定。

可定期通過管路將電泳主槽中的油漆轉(zhuǎn)移，以便檢修。

2.主要技術(shù)參數(shù)

2.1生產(chǎn)率：

2.2設(shè)備外形尺寸：

2.3排風(fēng)量：

2.4工藝流程及參數(shù)

序號(hào)工藝過程處理方式處理溫度（°C）工藝時(shí)間（sec）

1電泳浸28±1℃360

2UF1洗噴淋RT250

3UF2洗浸RT250

4純水洗屋RT250

2.5冷水機(jī)組制冷量：25萬Kcal/h

2.6純水用量：8噸/h

3.設(shè)備操作規(guī)程

3.1開機(jī)前的設(shè)備狀態(tài)

3.1.1檢查管路及各泵、閥門有無泄漏、堵塞；

3.1.2檢查各噴淋噴嘴狀況是否正常（是否脫落或阻塞）；

3.1.3檢查各槽液位是否正常、槽液成分是否在工藝控制要求范圍內(nèi)，必要時(shí)及時(shí)補(bǔ)加、調(diào)

整槽液；

3.1.4檢查軸封系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；

3.1.5價(jià)差冷卻系統(tǒng)，整流系統(tǒng)、純水系統(tǒng)是否正常；

3.1.6檢查各水泵潤(rùn)滑油液位、軸封水是否正常；

3.1.7檢查送、排風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.2設(shè)備操作程序

3.2.1電泳工段

（1）啟動(dòng)軸封泵，檢查軸封水狀況。

警告：當(dāng)且僅當(dāng)涂料廠家或者工藝部門同意的時(shí)候才能關(guān)閉軸封泵。關(guān)閉軸封泵將導(dǎo)致整個(gè)

電泳及后工位生產(chǎn)線關(guān)閉。關(guān)閉軸封泵前必須反清洗超濾器，并用超濾液（或純水）充滿超

濾器以保護(hù)超濾膜。

（2）打開主循環(huán)泵的進(jìn)口閥門；

（3）分別啟動(dòng)主循環(huán)泵，慢慢打開水泵出口閥門；

（4）打開溫度控制系統(tǒng)（控制柜上）；

（5）停線時(shí)逆序關(guān)閉上述裝置。

警告：當(dāng)且僅當(dāng)涂料廠家或者工藝部門同意的時(shí)候才能關(guān)閉主循環(huán)泵。

（6）更換過濾袋

關(guān)閉主循環(huán)泵，再關(guān)閉過濾器進(jìn)出口閥門，將過濾器出口處快速接頭，通過隔膜泵連接

于熱交換泵進(jìn)口處的快速接頭，打開此處閥門，連接壓縮空氣管，打開過濾器下部快速接頭

閥門，打開隔膜泵，再慢慢打開壓縮空氣，觀察壓力表，壓力小于O.IMPa,待過濾器中液

體被壓出后，關(guān)閉壓縮空氣，待壓力消除后，拔下壓縮空氣管，關(guān)閉過濾器出口閥門，慢慢

打開過濾器蓋子，更換過濾袋。

關(guān)閉熱交換泵，再關(guān)閉過濾器進(jìn)出口閥門，將過濾器出口處快速接頭，通過隔膜泵連接

于主循環(huán)泵進(jìn)口處的快速接頭，打開此處閥門，連接壓縮空氣管，打開過濾器下部快速接頭

閥門，打開隔膜泵，再慢慢打開壓縮空氣，觀察壓力表，壓力小于O.IMPa,待過濾器中液

體被壓出后，關(guān)閉壓縮空氣，待壓力消除后，拔下壓縮空氣管，關(guān)閉過濾器出口閥門，慢慢

打開過濾器蓋子，更換過濾袋。

3.2.2UF1洗、UF2洗、純水洗工段

（1）檢查軸封水狀況；

（2）打開主循環(huán)泵進(jìn)口閥門；

（3）啟動(dòng)主循環(huán)泵；

（4）停泵時(shí)逆序關(guān)閉上述裝置。

3.2.3其它輔助設(shè)備

超濾系統(tǒng)、純水系統(tǒng)、電極及極液系統(tǒng)、冷凍機(jī)組、整流系統(tǒng)、備用電泳系統(tǒng)等相關(guān)輔

助設(shè)備的操作規(guī)程見大度的使用說明書。

3.3.4過件生產(chǎn)

上述設(shè)備運(yùn)行正常后

（1）根據(jù)涂料要求設(shè)定、調(diào)整好工藝參數(shù)；

（2）開啟排風(fēng)機(jī)；

（3）開啟設(shè)備的照明系統(tǒng)；

（4）過件生產(chǎn)。

3.3設(shè)備工作時(shí)注意事項(xiàng)

（1）定時(shí)巡視各泵、風(fēng)機(jī)、整流系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、純水系統(tǒng)是否正常運(yùn)行，閥門是否泄

漏；若有異常情況發(fā)生，應(yīng)及時(shí)通知工藝人員，并檢查維修；

（2）定時(shí)觀察各壓力表讀數(shù)，以便及時(shí)更換袋式過濾網(wǎng)，板式換熱器或壓力表及其附件等；

（3）定時(shí)檢查各工位槽上沖洗系統(tǒng)中各噴嘴是否堵塞，以便及時(shí)維修、更換；

（4）定時(shí)巡視陽極業(yè)管路中陽極液的流動(dòng)情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)管是否破裂，以便維修更換；

（5）按工藝人員要求及時(shí)化驗(yàn)并記錄電泳槽電泳漆漆膜的各項(xiàng)參數(shù)：

（6）按工藝人員要求及時(shí)補(bǔ)加漆，保證電泳槽漆液的穩(wěn)定。

4.設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

（1）各泵、離心風(fēng)機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)、超濾系統(tǒng)、整流器、冷卻水系統(tǒng)、純水系統(tǒng)可按相應(yīng)

的使用說進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)；

（2）按工藝人員要求定期更換袋式過濾器的過濾網(wǎng)；

（3）定時(shí)清洗板式換熱器；

（4）定期檢查各閥門、管道是否又泄漏；

直流電源

一、設(shè)備原理

設(shè)備由整流變壓器、雙三相全控橋、濾波電抗器等組成的主電路，以單片

機(jī)為核心的控制系統(tǒng)，以及邏輯控制電路組成。（電氣原理見附圖）

1.1控制原理：

設(shè)備的控制是由電壓環(huán)和電流環(huán)組成的雙閉環(huán)控制系統(tǒng)組成，其控制原理

框圖如下：

電

流

給

定

電

壓

給電

壓

定

檢

測(cè)

控制原理框圖

1.2工作原理

1.2.1整流部分

整流變壓器輸出電壓有效值相等，電氣上隔離，但有30°相位差的兩組三相

電源，將其輸送到兩組三相全控整流橋，當(dāng)電網(wǎng)頻率為50Hz時(shí)，輸出電壓的脈

動(dòng)頻率為600Hz,經(jīng)過濾波電抗器后使直流輸出的紋波指標(biāo)達(dá)到技術(shù)任務(wù)書所要

求保證的紋波要求。

整流變壓器二次側(cè)接有快速熔斷器，用于阻斷電路的過電流；壓敏電阻用于

抑制電路的操作過電壓；阻容吸收電路用于晶閘管換相過電壓保護(hù)；直流輸出并

聯(lián)了電壓采樣傳感器以向系統(tǒng)提供電壓采樣信號(hào)，串聯(lián)了電流采樣傳感器向系統(tǒng)

提供電流采樣信號(hào)?？梢愿鶕?jù)用戶要求配置外界所需的4—20mA的監(jiān)控信號(hào)（直

流電壓、直流電流）。

1.2.2控制部分

控制電路主要由控制變壓器、微機(jī)控制板、脈沖板、預(yù)置顯示板、穩(wěn)壓電源、

邏輯控制部分組成（PLC或繼電器）。控制變壓器分別向微機(jī)板和繼電回路提供

電源信號(hào)和與主回路相位一致的同步信號(hào)；邏輯控制部分完成設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行、

停止、故障的綜合保護(hù)及各種信號(hào)指示；預(yù)置顯示板用來顯示系統(tǒng)運(yùn)行狀況和參

數(shù)預(yù)置；穩(wěn)壓電源向有關(guān)器件提供相應(yīng)的穩(wěn)定電壓；脈沖板則向晶閘管提供經(jīng)過

放大以后的觸發(fā)脈沖。當(dāng)設(shè)備啟動(dòng)后，微機(jī)系統(tǒng)將會(huì)根據(jù)所設(shè)定的電壓（電流）

值和反饋值的情況進(jìn)行PI運(yùn)算，從而得出觸發(fā)脈沖的觸發(fā)相位，以調(diào)整晶閘管

的控制角，從而達(dá)到調(diào)整輸出電壓的目的。為減少故障率，提高可靠性，微機(jī)控

制板為集成板，一共兩塊，其中一塊在線運(yùn)行，另一塊處于熱備用狀態(tài)。當(dāng)主控

制板發(fā)生故障時(shí)，系統(tǒng)可自動(dòng)切換到副控制板工作。

1.2.2.1微機(jī)控制部分

微機(jī)控制部分主要由MCS—51系列的單片機(jī)、A/D轉(zhuǎn)換器件接口電路、同

步信號(hào)電路和輸出電路組成。A/D轉(zhuǎn)換器將反饋信號(hào)及PI調(diào)節(jié)所需參數(shù)轉(zhuǎn)換成

數(shù)字量，由單片機(jī)與設(shè)定值比較后進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算出的晶閘管觸發(fā)脈沖的控制角，

并按此控制角發(fā)出與同步基準(zhǔn)信號(hào)相對(duì)應(yīng)的觸發(fā)脈沖，此觸發(fā)脈沖通過光電隔離

及放大電路送至脈沖分配板，再由脈沖分配板將脈沖分別送至所對(duì)應(yīng)的晶閘管，

以達(dá)到調(diào)節(jié)輸出電壓和電流的目的。

1.2.2.1.1同步變壓器送出的同步信號(hào)，經(jīng)相關(guān)電路形成同步脈沖信號(hào)送入單

片機(jī)，單片機(jī)將以此信號(hào)作為基準(zhǔn)，產(chǎn)生相應(yīng)于主回路的各相晶閘管的觸發(fā)脈沖。

122.1.2電流反饋、電壓反饋、電流PI運(yùn)算參數(shù)、電壓PI運(yùn)行參數(shù)等均經(jīng)

A/D轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的數(shù)字量存入相應(yīng)的RAM存儲(chǔ)單元，而軟起、軟停時(shí)間

常數(shù)、限流值、電壓給定值通過相應(yīng)的轉(zhuǎn)換后亦存入相應(yīng)的E2PROM存儲(chǔ)單元，

以便單片機(jī)對(duì)這些參數(shù)進(jìn)行分析計(jì)算。

1.2.2.1.3在每個(gè)采樣周期，單片機(jī)通過串行口將熔斷器熔斷信號(hào)、合閘信號(hào)、

風(fēng)機(jī)故障信號(hào)、升壓/降壓信號(hào)、起動(dòng)/停止信號(hào)讀入單片機(jī)，單片機(jī)將對(duì)這些信

號(hào)以及過電壓、過電流信號(hào)進(jìn)行綜合分析、判斷和計(jì)算，將結(jié)果以脈沖及相應(yīng)的

信號(hào)形式送出，使得系統(tǒng)執(zhí)行正確的動(dòng)作和相應(yīng)的狀態(tài)顯示。

1.2.2.2系統(tǒng)功能

本系統(tǒng)為功能強(qiáng)大，運(yùn)行可靠，操作簡(jiǎn)便的微機(jī)系統(tǒng)。為滿足工藝要求，此

系統(tǒng)采用穩(wěn)壓工作、限流截止的工作方式。另外根據(jù)用戶的不同需要，還可以實(shí)

現(xiàn)分段輸出不同電壓的功能（最多三段）。

1.2.2.2.1穩(wěn)壓工作、限流截止

根據(jù)電泳工藝要求，正常工作時(shí)設(shè)備應(yīng)處于穩(wěn)壓運(yùn)行狀態(tài)，方可保證漆膜質(zhì)

量和附著力，但由于工件在輸送鏈上懸掛運(yùn)行，有可能在入槽時(shí)不穩(wěn)，造成電泳

電流突然增大，為克服這種不利因素，整流器的控制系統(tǒng)采用了雙閉環(huán)控制。在

工件運(yùn)行正常、電壓、電流處于正常使用范圍內(nèi)時(shí)，整流器處于穩(wěn)壓工作狀態(tài)。

當(dāng)工件出現(xiàn)異?；蛴捎谄渌蛟斐奢敵鲭娏鞒隽嗽O(shè)定的限流值時(shí)，系統(tǒng)立即

轉(zhuǎn)入限流工作狀態(tài)，使電壓回落，保證系統(tǒng)輸出電流不超過限流值。而隨著故障

的排除和電流的減小，輸出電壓又會(huì)恢復(fù)到原來的電壓值，重新回到穩(wěn)壓工作狀

態(tài)。這樣既保證了涂漆生產(chǎn)工藝的正常進(jìn)行，又防止因過電流而造成整流器受損

而影響生產(chǎn)。

1.2.2.2.2輸送鏈和風(fēng)機(jī)故障電壓輸出降至保護(hù)電壓

在生產(chǎn)過程中，由于其它原因造成的輸送鏈停止時(shí)，工件長(zhǎng)時(shí)間滯留在電泳

槽中，如長(zhǎng)時(shí)間加正常電泳電壓，工件漆膜厚度就會(huì)太厚；如果將電壓降為零輸

出，工件上的漆膜又會(huì)被反溶，兩者都會(huì)嚴(yán)重影響工件的涂漆質(zhì)量。為防止這一

現(xiàn)象的發(fā)生，設(shè)備設(shè)置了當(dāng)輸送鏈停止時(shí)，輸出電壓會(huì)自動(dòng)降至保護(hù)電壓的功能。

電泳電源與輸送鏈信號(hào)聯(lián)鎖，可在輸送鏈停止時(shí)，將電泳電源輸出電壓降低到設(shè)

定的電泳涂漆工藝要求的保護(hù)低電壓，輸送鏈重新起動(dòng)，電泳電源能自動(dòng)軟起動(dòng)

上升到原設(shè)定電泳電壓。風(fēng)機(jī)發(fā)生故障時(shí)，晶閘管處于自冷工作狀態(tài)，不允許按

正常輸出大電流，否則會(huì)使晶閘管過熱而損壞。因此風(fēng)機(jī)故障時(shí)，輸出電壓亦會(huì)

降至保護(hù)電壓。本設(shè)備輸出的保護(hù)電壓可在0V—額定電壓間任意設(shè)定，從根本

上杜絕了上述現(xiàn)象的發(fā)生。

1.222.3對(duì)采用步進(jìn)式浸入電泳的生產(chǎn)線，在工件電泳過程中，往往要求直

流電壓分段輸出，且每段電壓可根據(jù)電泳工藝要求有不同的電壓輸出值。為了滿

足用戶這一需求，設(shè)備還增加了分段電壓輸出的功能。用戶可以方便地在裝置上

自行設(shè)定每段電壓輸出值和每段電壓的維持時(shí)間及電壓上升斜率。參數(shù)設(shè)定完后,

只要給設(shè)備一個(gè)工件到位的信號(hào)，設(shè)備便可按所設(shè)定的工藝要求輸出各段電壓值,

一次工藝過程結(jié)束，輸出電壓自動(dòng)降至零伏。

122.3保護(hù)及報(bào)警電路

本裝置具有完善的保護(hù)及報(bào)警系統(tǒng),在出現(xiàn)異常情況時(shí)，能有效地保護(hù)整機(jī)，

將損失限制在最小范圍內(nèi)，同時(shí)將故障信息記錄下來并發(fā)出聲光報(bào)警以利于維修

人員能夠迅速地判斷并排除故障。

1.224遠(yuǎn)程控制

根據(jù)用戶需要，本系列產(chǎn)品可配置遠(yuǎn)控操作臺(tái)，以便于用戶在遠(yuǎn)端監(jiān)視和操

作本設(shè)備。用戶可根據(jù)生產(chǎn)、維修需要進(jìn)行遠(yuǎn)距離控制，通過遠(yuǎn)控操作臺(tái)可實(shí)現(xiàn)

除調(diào)試功能和參數(shù)預(yù)置功能外的一切運(yùn)行操作。

二、安裝調(diào)試

2.1設(shè)備安裝

設(shè)備就位應(yīng)按照整流控制柜在左，變壓器柜在右的順序安裝排放。（面對(duì)設(shè)

備正面分左右）

按照設(shè)備容量選擇足夠載面的導(dǎo)線（電纜或銅排）按照U、V、W正確的相

位順序接入交流輸入，按照正確的極性接好直流輸出線，柜體應(yīng)可靠接地，每

臺(tái)柜體的左下（右下）方都有接地銅排或接線柱。

2.2設(shè)備的空載調(diào)試

本產(chǎn)品出廠前均經(jīng)過全面的調(diào)試和整定，但在現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢后，為了防止在

運(yùn)輸過程中有部件松動(dòng)或安裝連線錯(cuò)誤，應(yīng)先進(jìn)行通電空載實(shí)驗(yàn)，即在接通交流

進(jìn)線而電泳槽不帶工件的情況下進(jìn)行模擬運(yùn)行操作，確認(rèn)各環(huán)節(jié)無誤后方可進(jìn)入

實(shí)際負(fù)載工藝調(diào)試。

面板上的“開環(huán)/閉環(huán)”開關(guān)可實(shí)現(xiàn)電泳電源工作在“開環(huán)”或“閉環(huán)”狀

態(tài)，在開環(huán)狀態(tài)運(yùn)行時(shí)，只能用面板上的“手動(dòng)調(diào)壓”電位器調(diào)節(jié)輸出電壓，預(yù)

置顯示板上的《上升》、《下降》鍵不起作用，而在閉環(huán)狀態(tài)運(yùn)行時(shí)，面板上的

“手動(dòng)調(diào)壓”電位器不能調(diào)節(jié)輸出電壓，可由預(yù)置顯示板上的《上升》、《下降》

鍵調(diào)節(jié)輸出電壓，或按預(yù)置的分段電壓設(shè)定值及時(shí)間值完成輸出及分段轉(zhuǎn)換。

本產(chǎn)品兩組三相全控整流橋可分別進(jìn)行調(diào)試。通過操作柜內(nèi)微機(jī)電源板上的

“一橋電源”開關(guān)“1K”或“二橋電源”開關(guān)“2K”，可實(shí)現(xiàn)對(duì)兩組三相全控整

流橋分別單獨(dú)輸出進(jìn)行調(diào)試。當(dāng)開關(guān)“1K”和開關(guān)“2K”都斷開時(shí)，整機(jī)無觸

發(fā)脈沖且無直流輸出。

2.3設(shè)備的負(fù)載調(diào)試

設(shè)備做完空載調(diào)試后，即可進(jìn)入負(fù)載調(diào)試階段。設(shè)備投入負(fù)載運(yùn)行后，即可

按工藝要求整定所需的電壓、軟起、軟停時(shí)間及保護(hù)電壓值等一系列參數(shù)，還要

根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況整定PI參數(shù)，以使設(shè)備運(yùn)行在理想狀態(tài)下。電壓高低和工件

的電泳時(shí)間是影響漆膜厚度的兩大因素，可通過調(diào)整電壓的高低來改變漆膜厚度,

直至漆膜厚度達(dá)到工藝要求為止。（電泳電壓只會(huì)影響漆膜厚度）

設(shè)備在電泳槽不帶工件情況下的空載調(diào)試和電泳槽帶工件情況下的負(fù)載調(diào)

試，一般由本公司派專業(yè)人員進(jìn)行，并對(duì)用戶的操作及維修人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)與

輔導(dǎo)。

三、操作說明

3.1整機(jī)開機(jī)程序

當(dāng)外部給電泳電源送電后，機(jī)柜上“電源指示”燈亮，整機(jī)得電。（檢查確

?？刂乒駜?nèi)所有自動(dòng)開關(guān)如QF、2QF等處于閉合狀態(tài)）

對(duì)裝置送電應(yīng)遵循先閉合控制回路電源，后接通主回路電源的原則。

（1）接通控制回路電源

操作整流柜面板上“控制電源通”按鈕（SB3）一控制電源接通，控制回路

得電后，“控制電源通”指示燈（HL1）亮，表示控制電源已接通，控制系統(tǒng)開始

工作。此時(shí)系統(tǒng)開始對(duì)單片機(jī)及相關(guān)的部分硬件電路進(jìn)行自檢。

（2）接通主回路電源

控制系統(tǒng)自檢通過后，即可閉合主回路空氣開關(guān)QM,主回路上電，同時(shí)“合

閘指示”信號(hào)燈亮。冷卻風(fēng)機(jī)同時(shí)得電運(yùn)轉(zhuǎn)，“風(fēng)機(jī)運(yùn)行”指示燈點(diǎn)亮。

3.2系統(tǒng)自檢

控制回路上電后，系統(tǒng)首先檢測(cè)三相電源相位。若相位不對(duì)則預(yù)置顯示板顯

示“000000”字樣（表示逆序報(bào)警），并且發(fā)出聲光報(bào)警，主回路無法合閘。相

位檢測(cè)通過后，單片機(jī)即對(duì)系統(tǒng)本身進(jìn)行自檢，按柜內(nèi)微機(jī)電源板上的主/備板

轉(zhuǎn)換開關(guān)“3K”所處的位置，先后檢測(cè)主（備）控板或備（主）控板。預(yù)置顯

示板依次顯示99CPUL88CPU1,77CPU1.......00CPU1；99CPU2,88CPU2,

77CPU2……00CPU2等字樣，然后顯示“CUOPEN”字樣，自檢結(jié)束，面板

上“主控制器工作”指示燈亮，等待預(yù)置。在自檢過程中，每檢測(cè)到一處有誤，

單片機(jī)將進(jìn)入死循環(huán)。這時(shí)只有排除相應(yīng)的故障或摘除相應(yīng)的有問題控制板，并

將柜內(nèi)微機(jī)電源板上的主/備板轉(zhuǎn)換開關(guān)“3K”由“主（備）控制器工作”扳到

另一控制板“備（主）控制器工作”（無問題板）一邊，重新起動(dòng)設(shè)備。其中故障

代碼相對(duì)應(yīng)的內(nèi)部操作如下：

99CPU1檢測(cè)主板CPU本身指令系統(tǒng)

88CPU1檢測(cè)主板低端RAM

77CPU1檢測(cè)主板位操作

66CPU1檢測(cè)主板高端RAM

55CPU1檢測(cè)主板中斷

44CPU1檢測(cè)主板A/D轉(zhuǎn)換

33CPU1檢測(cè)主板讀鍵

檢測(cè)備控板顯示內(nèi)容與主控板相同，只是顯示內(nèi)容由“99CPU1”改為

“99CPU2”,其他項(xiàng)類同。

設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)面板上只有工作的“控制器工作”指示燈亮，處于熱備用

狀態(tài)的“控制器工作”指示燈不亮。

3.3參數(shù)預(yù)置

當(dāng)系統(tǒng)自檢完畢，預(yù)置顯示板顯示出“CUOPEN”字樣后，按下《設(shè)定》

鍵，預(yù)置顯示板顯示出“UIXXXX”字樣，U1表示為輸出一段電壓值，你

可對(duì)電壓值按動(dòng)《上升》《下降》鍵進(jìn)行任意調(diào)整，其范圍為0V~額定電

壓值。設(shè)定完后按《確認(rèn)》鍵進(jìn)行下一項(xiàng)設(shè)定，預(yù)置顯示板接著顯示“L1XXXX”

字樣，L1表示為輸出一段限流值，按動(dòng)《上升》《下降》鍵可對(duì)一段限流

值進(jìn)行任意調(diào)整，其范圍為0A~額定電流值。限流值設(shè)定完畢后按《確認(rèn)》

鍵再進(jìn)行下一項(xiàng)設(shè)定。預(yù)置顯示板接著顯示“S1XXXX”字樣，S1表示從

0V上升到一段電壓值所需要的時(shí)間，單位為秒，范圍為1~99秒。設(shè)定完后仍

須按《確認(rèn)》鍵，同樣按此方法可設(shè)定二、三段工作電壓及軟起、軟停時(shí)間參數(shù)。

不想修改數(shù)值，直接按'設(shè)定'鍵，跳到下一菜單……具體設(shè)定內(nèi)容如下：

U1xxxx—------一段電壓

L1xxxx—------一段限電流值

S1xxxx-----------段軟起時(shí)間

U2xxxx—------二段電壓

L2xxxx—------二段限電流值

S2xxxx-------二段軟起時(shí)間

U3xxxx—------三段電壓

L3xxxx—------三段限電流值

S3XXXX-----------三段軟起時(shí)間

dSXXXX-----------軟停時(shí)間（從工作值下降到零的時(shí)間）

bHXXXX----------保護(hù)電壓

預(yù)置顯示板顯示“CUEND”字樣，表示所有參數(shù)預(yù)置結(jié)束，等待啟動(dòng)運(yùn)行。

若第二次開機(jī)，而以前預(yù)置的參數(shù)不需改動(dòng)，則在系統(tǒng)自檢完成后，直接按

下《設(shè)定》鍵，依次查看各段參數(shù)是否正確無誤，在預(yù)置顯示板顯示“bHXXXX”

狀態(tài)下，按下《確認(rèn)》鍵，預(yù)置顯示板顯示“CUEND”字樣，等待啟動(dòng)運(yùn)行?；?/p>

在自檢完畢，預(yù)置顯示板顯示“CUOPEN”的情況下，系統(tǒng)在無人為的操作的情

況下延時(shí)30秒將自動(dòng)跳到預(yù)置顯示板顯示“CUEND”的狀態(tài)下，等待啟動(dòng)運(yùn)

行。

另外，若設(shè)備不需要輸出三段電壓，則將三段所對(duì)應(yīng)的各參數(shù)應(yīng)與二段的參

數(shù)一致；如果設(shè)備只需要一段電壓，則將二、三段所對(duì)應(yīng)的各參數(shù)應(yīng)與一段的參

數(shù)一致。注意：切不可將二、三段電壓設(shè)置為0,否則設(shè)備不能正常工作。

3.4起動(dòng)

在參數(shù)預(yù)置完，顯示屏顯示“CUEND”狀態(tài)下，按下《啟動(dòng)》鍵或由外部

給出“開始升壓”（啟動(dòng)）信號(hào)，系統(tǒng)將按預(yù)置的分段電壓設(shè)定值及時(shí)間值完成

各段電壓輸出及分段轉(zhuǎn)換，預(yù)置顯示板顯示“OPEN”字樣。

3.5在生產(chǎn)過程中，你還可以根據(jù)工藝要求按動(dòng)預(yù)置顯示板上的《上升》、《下

降》鍵來調(diào)整工作電壓。但是這時(shí)所調(diào)整的電壓值不能被長(zhǎng)期保存，在控制電源

斷電后再上電時(shí)，系統(tǒng)將恢復(fù)原設(shè)定電壓值。若確實(shí)要工作在此電壓值，須在開

機(jī)前對(duì)預(yù)置參數(shù)進(jìn)行更改并儲(chǔ)存。

根據(jù)電泳工藝要求接入鏈聯(lián)鎖接點(diǎn)的，當(dāng)鏈聯(lián)鎖接點(diǎn)閉合時(shí)，“鏈聯(lián)鎖”指

示燈點(diǎn)亮，表示輸送鏈運(yùn)行正常。當(dāng)鏈聯(lián)鎖接點(diǎn)斷開時(shí)，“鏈聯(lián)鎖”指示燈滅，

表示輸送鏈運(yùn)行出現(xiàn)異常，電泳電源輸出電壓降低到設(shè)定的電泳涂漆工藝要求的

保護(hù)低電壓。輸送鏈恢復(fù)正常運(yùn)行，則鏈聯(lián)鎖接點(diǎn)重新閉合，電泳電源能自動(dòng)軟

起動(dòng)上升到原設(shè)定電泳電壓。

由于工件在輸送鏈上懸掛運(yùn)行，有可能在入槽時(shí)不穩(wěn)，造成電泳電流突然增

大，為克服這種不利因素，整流器的控制系統(tǒng)采用了雙閉環(huán)控制。在工件運(yùn)行正

常、電壓、電流處于正常使用范圍內(nèi)時(shí)，整流器處于穩(wěn)壓工作狀態(tài)。當(dāng)工件出現(xiàn)

異?；蛴捎谄渌蛟斐奢敵鲭娏鞒隽嗽O(shè)定的限流值時(shí)，系統(tǒng)立即轉(zhuǎn)入限流工

作狀態(tài)，使電壓回落，保證系統(tǒng)輸出電流不超過限流值，“限流”指示燈點(diǎn)亮。

而隨著故障的排除和電流的減小，輸出電壓又會(huì)恢復(fù)到原來的電壓值，重新回到

穩(wěn)壓工作狀態(tài)，“限流”指示燈滅。

3.6系統(tǒng)停止（輸出）程序

若工作結(jié)束，可按動(dòng)控制柜預(yù)置顯示板上的《停止》鍵或遠(yuǎn)控臺(tái)上的《停止》

按鈕，大約需要0.5秒鐘，然后松開，由外部給出“開始升壓”（啟動(dòng)）信號(hào)的

則斷開“開始升壓”（啟動(dòng)）信號(hào)，電壓即可從運(yùn)行的電壓按所設(shè)定的軟停時(shí)間

緩慢回到0V,顯示屏顯示“END”字樣。在電壓回零后，若確要設(shè)備停止運(yùn)行，

則可斷開主回路和控制回路電源。

四、故障檢修

4.1故障的檢修

本設(shè)備除了過載限流可自動(dòng)恢復(fù)外，其它故障一般都需由人工干預(yù)才可恢復(fù)。

4.1.1“風(fēng)機(jī)運(yùn)行”指示燈滅，工作中的整流器直流輸出降為保護(hù)電壓。

一般是因?yàn)闆]有閉合風(fēng)機(jī)電源開關(guān)或風(fēng)機(jī)電機(jī)損壞引起的。

檢查風(fēng)機(jī)電源開關(guān)2QF是否閉合或檢查更換損壞的風(fēng)機(jī)電機(jī)。

4.1.2“熔斷器斷”指示燈亮，主回路掉閘，同時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。

是指兩個(gè)三相整流橋的交流進(jìn)線端的快速熔斷器熔斷。其原因之一是直流輸

出過載而限流和過載的保護(hù)控制系統(tǒng)失效，或因輸出短路突變電流過大，限流和

過載的保護(hù)控制系統(tǒng)未能及時(shí)響應(yīng)，導(dǎo)致變壓器二次電流過大，使快熔熔斷，應(yīng)

檢查、修復(fù)出現(xiàn)故障的電流反饋及限流、過載保護(hù)控制系統(tǒng)，更換損壞的熔斷器；

另一種原因是橋組內(nèi)部線路出現(xiàn)問題（例如短路）造成快熔熔斷。此種情況應(yīng)斷

電檢查橋組內(nèi)部元件有無損壞，更換損壞的元件和熔斷器。

4.1.3“直流過流”指示燈亮，主回路掉閘，同時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。

是指輸出電流超出整定的過電流保護(hù)值所致。設(shè)備在正常情況下為穩(wěn)壓運(yùn)行,

過流保護(hù)值出廠時(shí)一般整定在額定直流電流的L2倍。其原因一般是因?yàn)檩敵鰢?yán)

重過載（短路）而限流功能沒能限住該電流或有很大的電網(wǎng)沖擊擾動(dòng)時(shí)造成的，

此時(shí)亦可能使快熔熔斷。電流反饋回路故障也會(huì)報(bào)“直流過流”故障。檢查負(fù)載

是否短路，電流變送器YDE-2及電流反饋回路是否正常，電網(wǎng)情況是否正常，

并檢查設(shè)備內(nèi)部有無器件損壞，更換掉損壞器件，若無問題重新上電后即可投入

運(yùn)行。

4.1.4“直流過壓”指示燈亮，同時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。且“閉環(huán)”指示燈

滅，“開環(huán)”指示燈亮，設(shè)備自動(dòng)切換到開環(huán)狀態(tài)運(yùn)行。

是指輸出電壓超出設(shè)定的過電壓保護(hù)值所致。設(shè)備在正常情況下為穩(wěn)壓運(yùn)行,

過壓保護(hù)值出廠時(shí)一般整定在額定直流輸出電壓的1.1倍。出現(xiàn)“直流過壓”故

障時(shí)，可按下“故障解音”按鈕，旋動(dòng)“手動(dòng)調(diào)壓”電位器至所需輸出電壓值，

維持生產(chǎn)。造成“直流過壓”的原因主要是電壓反饋回路開路所致。在手動(dòng)運(yùn)行

結(jié)束后，檢查相應(yīng)線路，排除故障后即可恢復(fù)正常生產(chǎn)。

4.1.5“逆序”是指同步信號(hào)相序錯(cuò)誤，設(shè)備發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào)，稍后預(yù)

置顯示板顯示“000000”字樣。

其原因是一次交流電源相位逆序所致，請(qǐng)檢查相序，并任意調(diào)換整流器交流

電源進(jìn)線“U、V、W”其中的兩相線即可。若在設(shè)備運(yùn)行之前，系統(tǒng)相位已經(jīng)調(diào)

整好，在線路不再改動(dòng)的情況下，該報(bào)警信號(hào)就不會(huì)再出現(xiàn)。

4.1.6控制板故障：當(dāng)主控制板發(fā)生故障時(shí)，系統(tǒng)可自動(dòng)切換到備用控制板工

作，同時(shí)發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào)。此時(shí)面板上“主控制器工作”指示燈滅，“備用

控制器工作”指示燈亮。

應(yīng)盡量在停機(jī)時(shí)更換故障板。

4.2日常檢修

根據(jù)使用情況和工作需要，需對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常檢修工作，一般可按以下步驟

進(jìn)行：

4.2.1檢查設(shè)備元件有無脫落損壞，連線及緊固件有無松動(dòng)，接觸不良等現(xiàn)

象；

4.2.2檢查電源相序是否正確，各級(jí)電源電壓是否正常；

4.2.3檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常；

4.2.4檢查主回路電源與控制回路電源相位是否對(duì)應(yīng)；

4.2.5只接通控制回路電源而主回路不上電，檢查觸發(fā)脈沖是否正常；

4.2.6模擬檢查繼電回路的保護(hù)功能是否正常；

4.2.7按開環(huán)方式進(jìn)行檢查；

4.2.8按閉環(huán)方式進(jìn)行檢查。

五、注意事項(xiàng)

5.1操作維修人員應(yīng)首先對(duì)照設(shè)備閱讀本說明書，了解設(shè)備的工作原理，器

件安裝位置及使用操作方法，熟練掌握設(shè)備故障的處理方法；

5.2各柜體必須可靠接地；

5.3電源相序必須正確，并保證主電源與同步電源相位相同，否則設(shè)備不能

正常工作；

5.4冷卻風(fēng)機(jī)一定要正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

5.5使用或調(diào)試中，不得帶電拔插電器部件，尤其是印刷線路板；

5.6設(shè)備內(nèi)部的可調(diào)整器件（包括控制板，保護(hù)繼電器）出廠前已整定好，

用戶不必另行整定。只有因運(yùn)輸安裝過程中由于振動(dòng)器件松動(dòng)引起整定值改變,

影響設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，才有必要現(xiàn)場(chǎng)重新整定（需要時(shí)可通知本公司派人整定）。

5.7柜內(nèi)有高于安全電壓的電器，請(qǐng)勿隨意觸摸。

5.8帶電時(shí)不允許打開整流器的門。

超濾設(shè)備

1、簡(jiǎn)介

1.1超濾

超濾（UF）是一種能夠?qū)⑷芤哼M(jìn)行凈化、分離或者濃縮的膜透過分離技術(shù),

超濾過程可理解成與膜孔徑大小相關(guān)的篩分過程。以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動(dòng)力,

以超濾膜為過濾介質(zhì)，在一定的壓力下，當(dāng)溶液流過膜表面時(shí)，只允許水、無機(jī)

鹽及小分子物質(zhì)透過膜，而阻止水中的懸浮物、膠體、蛋白質(zhì)和微生物等大分子

通過，以達(dá)到溶液的凈化、分離與濃縮的目的。（見下圖）超濾是一種連續(xù)的，

低壓操作的。

小分子大分子

1/%/々/力/////1超濾膜

透過液

在電泳漆的系統(tǒng)中，超濾所產(chǎn)生的透過液中含水和漆的助溶物質(zhì)。透過液用

于漆的沖洗環(huán)節(jié)，這種含回路循環(huán)系統(tǒng)可以彌補(bǔ)漆的損失。透過液也可排放以降

低漆液的電導(dǎo)率。

1.2卷式超濾

Microdyn-Nadir公司憑借多年的歷史和經(jīng)驗(yàn)，研究和生產(chǎn)的膜產(chǎn)品已成功

地應(yīng)用于汽車及零部件的電泳涂裝行業(yè)。7538系列卷式超濾膜組件膜面積大，

產(chǎn)水量高,獨(dú)特的寬流道設(shè)計(jì)及合理的正反向清洗操作不僅增強(qiáng)了膜組件的抗污

染能力，同時(shí)使用壽命大大延長(zhǎng)。

2、安裝

2.1定位

超濾系統(tǒng)應(yīng)離電泳槽盡可能的近，若該系統(tǒng)遠(yuǎn)離電泳槽，須另外增加一個(gè)副

循環(huán)系統(tǒng)，若可能的話，將超濾系統(tǒng)置于透過液收集槽之上，這樣透過液在自身

重力的作用下注入儲(chǔ)槽，這樣亦可避免背壓。透過液的背壓會(huì)降低超濾的功效,

當(dāng)背壓高于5PSI將會(huì)導(dǎo)致膜的損壞。注意：流量入口壓力不能大于80PSI,否

則，膜將損壞。

2.2安裝注意事項(xiàng)

A.超濾膜組件與其連接件以及系統(tǒng)配件是分開包裝發(fā)運(yùn)的。所有膜組件均單

獨(dú)包裝。下例數(shù)項(xiàng)均分開包裝及集中在一箱里。

壓力開關(guān)（若訂購(gòu)）

備件（若訂購(gòu)）

壓力表

適配器

襯墊備件

B.注意：清洗和沖洗漆槽時(shí)必須使膜組與系統(tǒng)其它部件完全隔離，否則刺激

性的清洗溶液將會(huì)損壞膜。

C.注意：透過液管中即透過液出口至透過液儲(chǔ)槽段，透過液背壓切勿超過

5PSI,否則膜將受到損壞。

3.管路的連接

充分支撐外部管路以避免給主集管道增壓力。

膜組件出廠時(shí)做了防腐處理，所有的開口部分都密封以保護(hù)膜的安全，安裝

之前除去所有的密封。

注意：若安裝時(shí)間過長(zhǎng)（超過2個(gè)小時(shí)），所有的開口均要再次密封，以保

護(hù)膜的性能安全。

牢固連接各入口出口管路。

透過液集水管與每個(gè)膜組件的上端透過液出口連接，而其末端則連接在一條

通向透過液水箱的透過液主管上，每個(gè)透過液支管裝有一只流量計(jì)，以監(jiān)視和觀

察每個(gè)膜組的透過液流量狀況。為避免阻力過大，透過液管應(yīng)比設(shè)計(jì)的稍大一些,

流量計(jì)也應(yīng)設(shè)有旁路以備清洗時(shí)過流用。

連接超濾系統(tǒng)的清洗管道，清洗液通常取自清洗水箱。清洗水箱用于儲(chǔ)存清

洗和沖洗膜組的純水或者藥劑。

在超濾系統(tǒng)主進(jìn)漆管入口處安裝入口壓力表，并在出漆管出口處安裝出口壓

力表。

當(dāng)系統(tǒng)安裝完畢后，先打開清洗系統(tǒng)，用純水對(duì)膜進(jìn)行清洗10-15分鐘，以

去除膜表面上的防腐劑等物質(zhì)。

3、超濾膜操作規(guī)則

3.18”卷式膜操作說明

膜組件參數(shù)單位

流道間距mil31

流道間距mm0.8

膜面積m232

推薦的操作條件

預(yù)過濾Mm<25

最小流量m7h18

過濾料液壓力巴2.8

截留液壓力巴1.0

透過液壓力巴0.25

容許的操作條件

截留液最小壓力巴0.7

過濾最大壓力巴10

清洗最大壓力巴3

最大壓差P巴2.1

允許的溫度范圍℃5~50

允許的pH范圍pH2-13

3.2注意

任何情況下一定保證充分的預(yù)過濾。

減少中斷的次數(shù)并計(jì)錄每次中斷的影響。

盡量減少系統(tǒng)在低流量狀態(tài)下工作，以下情況下可能流量不足：旁路閥開啟,

循環(huán)泵沒有啟動(dòng)（補(bǔ)給式）或預(yù)過濾器補(bǔ)堵塞。

永遠(yuǎn)不要在透過液閥關(guān)閉的情況運(yùn)行系統(tǒng)。

永遠(yuǎn)不要在排出閥關(guān)閉的情況下啟動(dòng)泵。

慢慢地操縱閥以避免震動(dòng)對(duì)膜的損壞。

3.3初步檢查

檢查所有入口出口法蘭的螺栓是否牢固。

檢查膜組螺母是否牢固，檢查透過液集管的連接。

檢查所有壓力開關(guān)及溫度開關(guān)。

檢查所有透過液系統(tǒng)的閥是否正常工作，這些閥必須可以自由操作和沒有堵

塞。

3.4膜的準(zhǔn)備過程

在應(yīng)用一個(gè)新膜之前必須保證其可以在長(zhǎng)時(shí)間高通量的情況下正常工作，這

個(gè)過程對(duì)陰離子膜（EY-）只要求最初的去離子水的清洗便可，然后便可正常運(yùn)

轉(zhuǎn)。

EY-陽離子膜要求如下的多步準(zhǔn)備過程

最初的去離子水清洗以除去防腐劑

化學(xué)清洗前CPC-5清洗以達(dá)到膜的要求

幾次去離子水清洗以除去化學(xué)清洗劑（步驟1T3）

P-3處理以使電荷沉積于膜的表面

P-3溶液從膜中排去之后，系統(tǒng)便可并線使用了

3.5最初的去離子水沖洗

依如下過程除去膜中的防腐劑將槽中充滿去離子水

關(guān)閉下述各閥門：

----供漆閥

----循環(huán)閥

一一清洗入口閥

----分離液劑儲(chǔ)存設(shè)備的閥

——分離液到清洗槽的閥

——轉(zhuǎn)移（替換閥）

打開下述各閥：

一一漆旁路閥

——清洗出口（開1/4）

----分離液排出閥

——排出閥

一一所有的壓力表隔離閥（開1/2）

打開清洗泵，打開清洗入口向膜組中緩緩注入去離子水

慢慢打開清洗液入口將之充滿，調(diào)節(jié)清洗液出口閥以達(dá)到10-15PSI的出口

壓力。

運(yùn)行該系統(tǒng)至少10分鐘查看是否有滲漏

關(guān)閉清洗入口閥，然后關(guān)閉出口閥，盡量減少關(guān)閉入口閥之間的時(shí)間，關(guān)閉

清洗泵。

打開排出口，充分排凈內(nèi)部液體。

3.6膜的提前處理

實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)證明在應(yīng)用一個(gè)新膜之前，化學(xué)清洗處理對(duì)膜今后的長(zhǎng)時(shí)間高效

工作有一定的好處。

3.7膜的P-3處理

在EY-的陽離子膜的每次清洗之后及并線之前，須經(jīng)過P-3過程的處理，這

個(gè)過程將電荷加到膜上，該溶液的濃縮可以從我公司獲得，每一加侖濃縮液加

500加侖水。

具體過程如下：

確保該部分及清洗槽已被徹底排空，將槽中充滿去離子水。

在加入槽之前將濃縮液稀釋。

用乙酸和合成乳酸調(diào)節(jié)溶液的PH值和漆的相同，這個(gè)過程應(yīng)在一個(gè)儲(chǔ)罐中

進(jìn)行并于P-3溶液，進(jìn)行加入清洗槽之前。

注意：在測(cè)量PH值之前充分?jǐn)嚢枞芤?，若該清洗系統(tǒng)配有旁路，循環(huán)該溶

液以確保充分混合，切勿將末充分混合的溶液加入超濾系統(tǒng)膜組中，直至已充分

混合及調(diào)整到了合適的PH值。

打開透過液到清洗槽的開關(guān)，關(guān)閉透過液排出閥，打開清洗出口1/4,并關(guān)

閉透過液到儲(chǔ)槽的閥。

關(guān)閉排出閥并啟動(dòng)清洗泵。

打開清洗入口緩慢充入溶液。

緩慢打開清洗入口以充滿溶液。

調(diào)節(jié)清洗出口獲得適當(dāng)?shù)膲翰?，該壓差（即入口和出口奪壓差）應(yīng)約為入口

壓力的10%o

一旦得到適當(dāng)?shù)膲毫Σ顚⒃撊芤涸谙到y(tǒng)中循環(huán)半小時(shí)。

緩慢關(guān)閉清洗入口，然后慢慢關(guān)閉出口。

排出系統(tǒng)中的溶液及清洗槽的溶液。

待徹底排出清洗液后，該系統(tǒng)就可以應(yīng)用于對(duì)漆的過濾了。切勿沖洗膜中殘

留的P-3溶液。

3.8正常的啟動(dòng)

依照下述過程啟動(dòng)該系統(tǒng)

確何出口管線上沒有壓力，若必須的話，關(guān)閉相關(guān)的泵或閥以減少啟動(dòng)過程

中的背壓。

關(guān)閉下述各閥

——漆供給閥

一一供旁閥

一一清洗入口閥

——清洗出口

——透過液到儲(chǔ)槽的閥

一一透過液到清洗槽的閥槽

打開下述各閥

----漆循環(huán)閥

——液排出閥

一一所有的壓力表隔離閥

開動(dòng)漆的供給泵

微開漆入口以緩慢將漆注入系統(tǒng)

緩慢打開漆入口閥直到基線上的壓力達(dá)到20PSIG后打開泵。

緩慢調(diào)節(jié)入口和出口閥直至壓差達(dá)到30PSID,入口和出口的壓力分別為50

和20PSIGo

檢查膜是否泄漏（例如分離液中是否有漆），讓系統(tǒng)運(yùn)行幾小時(shí)，若仍存在

滲漏。見4.1

“問題的處理”。

透過液排出時(shí)間至少應(yīng)為10分鐘。

打開透過液到存儲(chǔ)裝置的閥門，然后關(guān)閉分離液排出閥。

3.9系統(tǒng)的停機(jī)

3.10低于15分鐘的短期停機(jī)

在該情況下，漆應(yīng)留在系統(tǒng)中應(yīng)防止膜干燥

依以下過程短期關(guān)閉系統(tǒng)

打開漆的旁路

停止供漆泵和循環(huán)泵的運(yùn)行。

緩慢關(guān)閉漆的供給循環(huán)回路。

關(guān)斷所有透過液閥

3.11中等時(shí)間的關(guān)閉

若系統(tǒng)的關(guān)閉時(shí)間為15分鐘到14天之間，其中的漆應(yīng)置換為去離子水,

系統(tǒng)應(yīng)首先用去離子水沖洗，以保證去除所有的漆，然后將系統(tǒng)中充滿去離子

水以防止膜干燥。

中等時(shí)間的關(guān)閉依以下步驟進(jìn)行

運(yùn)行11步驟，將清洗槽中充滿去離子水。

打開分離液到清洗槽的閥

打開漆流出閥的1/2,關(guān)閉排出閥及漆供給閥。

打開清洗泵，緩慢打開清洗入口，用泵打入一定量的去離子水（等量于膜靜

態(tài)容量）

緩慢關(guān)閉清洗入口和漆出口閥，關(guān)閉清洗泵。

將清洗槽中再次充入去離子水，并將系統(tǒng)排空。

打開清洗出口的1/2,打開透過液的清洗槽的閥門。

開啟清洗泵，打開清洗入口將系統(tǒng)充入清洗液。

當(dāng)系統(tǒng)中充滿液體時(shí)，打開清洗入口以充滿。

在系統(tǒng)中循環(huán)去離子水5-10分鐘。

緩慢關(guān)閉清洗入口及清洗流出閥。關(guān)閉清洗泵

將系統(tǒng)中的清洗液排到清洗槽。

重復(fù)步驟6-12直到清洗液潔凈為止。

一旦清洗液干凈了，執(zhí)行CPC-5清洗（見4章）。

清洗之后，用去離子水清洗系統(tǒng)并將系統(tǒng)中充滿去離子水以防止膜干燥，去

離子水應(yīng)每周更換一次以防止細(xì)菌生長(zhǎng)。

3.12長(zhǎng)期關(guān)閉系統(tǒng)一多于兩周

假如系統(tǒng)停止工作兩周以上，油漆必須從系統(tǒng)中排出并以去離子水沖洗

以清除殘留油漆

最后系統(tǒng)中充入防腐以防止細(xì)菌生長(zhǎng)。長(zhǎng)期關(guān)閉的步驟如下

執(zhí)行3.12及1-14

將系統(tǒng)中再次充入去離子水并準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)姆栏海ㄒ姴襟E7之后）。

打開清洗出口的1/2,關(guān)閉排出閥。

啟動(dòng)清洗泵，將清洗入口慢慢打開。

將溶液于系統(tǒng)中循環(huán)30分鐘，針對(duì)補(bǔ)給式系統(tǒng)沒必要應(yīng)用大循環(huán)泵。

緩慢關(guān)閉清洗入口及排出閥，關(guān)閉清洗泵。

關(guān)閉所有的分離液閥，排空清洗槽，不要排空超濾器。

防腐溶液的組成：2096去離子水、80%甘油

3.13預(yù)過濾

為避免超濾膜的流道堵塞須進(jìn)行預(yù)過濾，特別是對(duì)細(xì)流道的卷式膜及中空纖

維，袋式過濾器應(yīng)位于漆入口及清洗溶液出口處。建議一個(gè)最大切割量為100

微米的漆過濾器以配合漆槽中的過濾器（一般為10-50微米），該過濾器應(yīng)充分

的保養(yǎng)建議一周一更換或在壓差為10PSID的壓差下更頻繁的更換，在關(guān)閉系統(tǒng)

時(shí)還應(yīng)將過濾器排空及取出，并禁止旁通。該預(yù)過濾器應(yīng)為多袋以便更換袋的同

時(shí)還可以過濾。

3.14通量的計(jì)算

水通量指注入去離子水時(shí)測(cè)得的透過液的分離速度，這個(gè)速度可以表明膜的

清潔程度。標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)量條件為平均50PSIG的壓力及25c溫度,由于該條件并

非總能達(dá)到，可以根據(jù)溫度及壓力參數(shù)較正，水的應(yīng)于20PSIG左右平均壓力下

測(cè)得（入口25PSIG,出口15PSIG）

公式中水的流速單位為加侖/平方英尺?天，分離液的流速單位為加侖/平方英尺

?分鐘，依下式變換

Jm（GFD）=透過液流速（GPM）X1440分鐘/天

總膜面積（平方尺）

測(cè)得的Jm值可用以下式修正好標(biāo)準(zhǔn)

Jcorr=Jmx100XFXF

Pin+Pout

其中：

Pin=入口壓力

Pout=出口壓力

F=溫度較正參數(shù)

例：在入口25PSIG及出口壓力15PSIG的條件下，溫度為61叩膜的類型

為EY-,分離液的流速為17GPM,所用膜的面積為690ft之。

變換GPM到GFD（加侖/平方英尺?分鐘到加侖/平方英尺?天）

Jm=17（GPM）X1440min/day

690ft2

=35.5GFD

轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)狀況應(yīng)用下式：

Jcorr=35.5GFDX100X1.243

25+15

=110GFD

該值超過EYUV-7538所需清潔膜的最小流量，所以該膜可以認(rèn)為是清潔的

了。

卷式膜的最小清潔水量

膜型號(hào)水流速（加侖/平方英尺天）

EYUV-7538100

4、維護(hù)保養(yǎng)

4.1問題解答

問題原因糾正方法

低透量工作壓力不當(dāng)（表明調(diào)節(jié)入口及出口閥，檢查表的準(zhǔn)確

流過超濾設(shè)備的電泳性

漆流速不當(dāng)）清洗排液裝置及泵入口或漆管線）

上的過濾器

調(diào)節(jié)或更換泵的葉輪（對(duì)補(bǔ)給式系

統(tǒng)）

漆中的顆粒增加a）調(diào)節(jié)流入循環(huán)比率

b）停止顏料及樹脂的加入直至達(dá)到

推薦值

漆溫度降低調(diào)節(jié)漆溫度至推薦值

流入或流出液體速度流入（出）速度的降低導(dǎo)致主管路

改變中漆顆料的增加，將流入流出閥開

到最大的同時(shí)保持正常工作壓力。

膜污染本章第2步驟對(duì)膜進(jìn)行清洗

膜組堵塞檢查預(yù)過濾過程

檢查漆的穩(wěn)定性

透過液混濁密封泄漏卸去尾蓋更換0形環(huán)

膜泄漏如4.10時(shí)暫隔離膜組，在下次的停

機(jī)如5.0所示更換膜

4.2清洗超濾系統(tǒng)

當(dāng)分離的流速降到設(shè)計(jì)量的70%,應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗。

注入適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)試劑以清洗膜組

清洗的過程因膜種類，漆的類型，及污損程度的不同而異。

化學(xué)清洗之后，用去離子水將之沖洗掉。清洗的效果用水通量來測(cè)定見第3

章。

建議清洗條件

流速60GPM/膜

壓力（入口/出口）：50/20PSI愛

溫度：120°F

當(dāng)清洗多只膜溫度，清洗溶液注入所有的膜組，假如由于流量過低難以做到

分別清洗各膜組以取得最大流量，在某些情況將膜整夜浸入清洗液中可解決流速

過低。

注意：嚴(yán)重的污損膜需要清洗液有較高的濃度，嚴(yán)重的污損可以和北京安科德公

司聯(lián)系。

4.3清洗溶液

下述清洗液分為兩種：一種為陰離子漆、一種為陽離子漆。有機(jī)溶液和酸可

以由當(dāng)?shù)刭?gòu)得，額外的ADDITREZ和P-3可從我公司取得。

警告：當(dāng)處理清洗液時(shí)，須戴手套、安全眼鏡、面具、圍裙和呼吸器以保護(hù)

個(gè)人安全，當(dāng)處理甲酸時(shí)尤其重要。

4.4陰離子漆清洗液

清潔劑----Ultraclean-partA

RohmHaas提供----Tergitol15-5-9

氫氧化鈉或小量加入以增加PH值

4.5陽離子清洗液

丁基溶纖劑：有機(jī)溶液、其它化學(xué)名稱有：乙烯單丁基或乙醇二丁基，某些

情況下可以由Dowarrol代替（有毒）

有機(jī)溶液：其它化學(xué)名稱有：乙烯單丁基醋酸鹽，可以由Dowanol代替（有

毒）

乙酸：從當(dāng)?shù)鼗瘜W(xué)廠家取得

甲酸：從當(dāng)?shù)鼗瘜W(xué)廠家取得

乳酸：建議合成級(jí)別88%

天然乳酸無效：

Z添加劑我公司提供

PPG提供代替CA571

P-3聚化合我公司提供的用于陽離子膜置電荷（見第3章膜的P-3處理）

4.6陰離子溶液清洗配方

見下表注意：假如膜的污損程度不清楚，首先應(yīng)用APCT。若未成功再嘗試

APC-2等

表4.1陰離子漆清洗配方

清洗液目的成分

APC-1輕度污損或預(yù)防性的維護(hù)100%分離液

99%分離液遇的

APC-2中等污損

Ultraclean-PartA

APC-3嚴(yán)重污損（先和我們聯(lián)系）

充分的氫氧化或應(yīng)被加入以增加溶液的PH值到11

4.7陽離子漆清洗注

見下表

咨詢漆廠家或我公司以取得正確的配方，其隨每次安裝各異

表4.2陽離子漆清洗配方

清