2023年涂裝設備說明書

前處理設備(設備圖號：TKQX291)

1.設備概況

1.1設備用途及性能

按工藝流程,本設備為涂裝線的前處理設備,主要承擔以下任務：

(1)對工件的所有外露表面機械覆著的油污等異物進行徹底地清除.通過磷化處理后,在

工件表面形成一層致密的,牢固的磷酸鹽結晶覆蓋層.

(2)無粘附性雜質(zhì)，無酸堿等化學品德殘留物.

對工件進行處理的主要作用是:增強工件基體金屬與油漆涂層的結合力和抗腐蝕性

能,使工件表面獲得良好的保護涂層.這種涂層對工件的抗腐蝕性具有極大的作用.

從而保證工件的機械性能和使用壽命.

1.2工作原理及結構特點

針對生產(chǎn)線情況,根據(jù)工件的結構特點，前處理工藝方案采用了浸噴結合的處理方

法.工件通過自行小車經(jīng)過預擦洗,熱水洗，預脫脂,脫脂,水洗一，水洗二,表調(diào),磷化,水

洗三，水洗四，純水洗等十個工位,達到要求后進入后續(xù)處理設備.

(1)熱水洗,采用蒸汽通過板式換熱器由循環(huán)系統(tǒng)對熱水洗槽內(nèi)的槽液加熱,并通過測溫

裝置，電動閥,溫控儀表等對槽液溫度進行自動控制；

(2)預脫脂，采用蒸汽通過板式換熱器由循環(huán)系統(tǒng)對預脫脂槽內(nèi)的槽液加熱，并通過測

溫裝置，電動閥,溫控儀表等對槽液溫度進行自動控制；

(3)脫脂，采用蒸汽通過板式換熱器由循環(huán)系統(tǒng)對脫脂槽內(nèi)的槽液加熱，并通過測溫裝

置,電動閥,溫控儀表等對槽液溫度進行自動控制；

(4)磷化,采用熱水(<70℃)通過板式換熱器由循環(huán)系統(tǒng)對熱水洗槽內(nèi)的槽液加熱,并通

過測溫裝置，電動閥,溫控儀表等對槽液溫度進行自動控制；

(5)磷化設置連續(xù)除渣裝置.

(6)在熱水洗,預脫脂,采用循環(huán)噴淋自動轉換控制方法,脫脂,水洗二,磷化,純水洗采用

出水噴淋,其他工位采用全浸的處理方式.

1.2.1室體

室體設檢修門照明裝置及排風系統(tǒng).室體由骨架，鋼板等組成，骨架用方管制作，室體壁板

全部采用2mm的不銹鋼板.

預脫脂，磷化段設有排風系統(tǒng)，水洗二設有送風系統(tǒng).

1.2.2槽體

所有工作液浸槽采用5mm的不銹鋼板制作.脫脂，磷化均設置循環(huán)攪拌和槽上噴淋系統(tǒng),

并設過濾網(wǎng)保護泵的安全運行，保障循環(huán)噴淋液的質(zhì)量，避免堵塞噴嘴,表調(diào)設置循環(huán)攪拌系

統(tǒng)，并設過濾網(wǎng)保護泵的安全運行.有溫度要求的槽體設保溫層.

1.2.3噴淋裝置

預擦洗由高壓清洗機供水;熱水洗，預脫脂由噴淋循環(huán)泵，電動調(diào)節(jié)閥，噴淋管路等組成;脫

脂噴淋裝置主要由槽液循環(huán)泵噴淋支管等組成;水洗二噴淋裝置循環(huán)泵，噴淋支管，電磁閥等

組成;磷化裝置主要由槽液循環(huán)泵，噴淋支管,電磁閥，噴淋管路等組成;第三，第四水洗主要由

噴淋循環(huán)泵，噴淋支管等組成;純水洗裝置主要由純水供水管，電磁閥噴淋支管等組成.噴淋管

路全部采用不銹鋼無縫鋼管制做.

2.主要流程

序號工藝過程處理方式處理溫度(℃)工藝時間(sec)

1上件人工手動

2預擦洗人工RT250

3熱水洗噴淋50-55250

4預脫脂噴淋50-55250

5脫脂浸+噴淋50-55360

6第一水洗浸RT250

7第二水洗浸+噴淋RT250

8表調(diào)浸+噴淋RT250

9磷化浸+噴淋40-50360

10第三水洗浸RT250

11第四水洗浸RT250

12純水洗浸+噴淋RT250

注:表中所列處理時間和工藝溫度可根據(jù)材料要求適當做調(diào)整.

3.設備的維護保養(yǎng)

3.1主機的維護保養(yǎng)

3.1.1噴嘴每周檢查一次，及時更換和疏通破損和堵塞的噴嘴.

3.1.2隨時檢查付槽內(nèi)的過濾網(wǎng),過濾器，發(fā)現(xiàn)超過阻力或損壞時，立即更換或修補.

3.1.3送排風機運轉無異常，出現(xiàn)問題及時解決.

3.1.4定期檢查各閥門，管路是否有泄漏,堵塞.

3.1.5經(jīng)常檢查水泵的工作狀況,尤其是磷化主循環(huán)泵和磷化除渣泵的工作狀況.

3.1.6經(jīng)常檢查儀表的工作狀況.

3.1.7定時清洗板式換熱器.

3.1.8定時清理過濾器中的強磁棒上的鐵渣.

3.1.9定期擦凈前處理設備罩殼上的灰塵.

3.2設備的維修件保養(yǎng)

主要配套包括風機，水泵，除渣機，電動閥等,參照各自的維修說明書進行維護,

電泳設備（設備圖號：TKYC1518）

1.設備概況

1.1設備用途

本設備用于汽車車身涂裝線中車身的陰極電泳及后沖洗。

1.2工作原理

工件由自行小車輸送完成前處理后，進入電泳主槽后電泳3分鐘，即可在工件表面生

成一層電泳漆膜。然后依次通過槽上沖洗、UF1噴淋水洗、UF2浸水水洗、純水浸水水洗

等工序，生成的漆膜在烘干爐中烘干。

1.3結構特點及組成

本電泳設備采用間歇式，設有電泳槽、循環(huán)及熱交換系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、陽極液系統(tǒng)、沖

洗系統(tǒng)、整流系統(tǒng)、接電裝置等系統(tǒng)。

超濾系統(tǒng)將油漆從電泳槽中抽出后，超濾液經(jīng)過多級清洗又返回電泳槽，濃縮液直接

回到主槽。這樣既節(jié)約了沖洗用水，又保證了本系統(tǒng)是一個封閉循環(huán)而不排放廢水；既節(jié)省

了油漆使用量，又保護了環(huán)境。

超濾系統(tǒng)自帶沖洗裝置、過濾系統(tǒng)及水封裝置，保證了超濾的正常運行。

熱交換系統(tǒng)通過電動閥可將槽中漆液溫度控制在設定的范圍內(nèi)，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定。

可定期通過管路將電泳主槽中的油漆轉移，以便檢修。

2.主要技術參數(shù)

2.1生產(chǎn)率：

2.2設備外形尺寸：

2.3排風量：

2.4工藝流程及參數(shù)

序號工藝過程處理方式處理溫度（°C）工藝時間（sec）

1電泳浸28±1℃360

2UF1洗噴淋RT250

3UF2洗浸RT250

4純水洗屋RT250

2.5冷水機組制冷量：25萬Kcal/h

2.6純水用量：8噸/h

3.設備操作規(guī)程

3.1開機前的設備狀態(tài)

3.1.1檢查管路及各泵、閥門有無泄漏、堵塞；

3.1.2檢查各噴淋噴嘴狀況是否正常（是否脫落或阻塞）；

3.1.3檢查各槽液位是否正常、槽液成分是否在工藝控制要求范圍內(nèi)，必要時及時補加、調(diào)

整槽液；

3.1.4檢查軸封系統(tǒng)運轉是否正常；

3.1.5價差冷卻系統(tǒng)，整流系統(tǒng)、純水系統(tǒng)是否正常；

3.1.6檢查各水泵潤滑油液位、軸封水是否正常；

3.1.7檢查送、排風機是否正常運轉。

3.2設備操作程序

3.2.1電泳工段

（1）啟動軸封泵，檢查軸封水狀況。

警告：當且僅當涂料廠家或者工藝部門同意的時候才能關閉軸封泵。關閉軸封泵將導致整個

電泳及后工位生產(chǎn)線關閉。關閉軸封泵前必須反清洗超濾器，并用超濾液（或純水）充滿超

濾器以保護超濾膜。

（2）打開主循環(huán)泵的進口閥門；

（3）分別啟動主循環(huán)泵，慢慢打開水泵出口閥門；

（4）打開溫度控制系統(tǒng)（控制柜上）；

（5）停線時逆序關閉上述裝置。

警告：當且僅當涂料廠家或者工藝部門同意的時候才能關閉主循環(huán)泵。

（6）更換過濾袋

關閉主循環(huán)泵，再關閉過濾器進出口閥門，將過濾器出口處快速接頭，通過隔膜泵連接

于熱交換泵進口處的快速接頭，打開此處閥門，連接壓縮空氣管，打開過濾器下部快速接頭

閥門，打開隔膜泵，再慢慢打開壓縮空氣，觀察壓力表，壓力小于O.IMPa,待過濾器中液

體被壓出后，關閉壓縮空氣，待壓力消除后，拔下壓縮空氣管，關閉過濾器出口閥門，慢慢

打開過濾器蓋子，更換過濾袋。

關閉熱交換泵，再關閉過濾器進出口閥門，將過濾器出口處快速接頭，通過隔膜泵連接

于主循環(huán)泵進口處的快速接頭，打開此處閥門，連接壓縮空氣管，打開過濾器下部快速接頭

閥門，打開隔膜泵，再慢慢打開壓縮空氣，觀察壓力表，壓力小于O.IMPa,待過濾器中液

體被壓出后，關閉壓縮空氣，待壓力消除后，拔下壓縮空氣管，關閉過濾器出口閥門，慢慢

打開過濾器蓋子，更換過濾袋。

3.2.2UF1洗、UF2洗、純水洗工段

（1）檢查軸封水狀況；

（2）打開主循環(huán)泵進口閥門；

（3）啟動主循環(huán)泵；

（4）停泵時逆序關閉上述裝置。

3.2.3其它輔助設備

超濾系統(tǒng)、純水系統(tǒng)、電極及極液系統(tǒng)、冷凍機組、整流系統(tǒng)、備用電泳系統(tǒng)等相關輔

助設備的操作規(guī)程見大度的使用說明書。

3.3.4過件生產(chǎn)

上述設備運行正常后

（1）根據(jù)涂料要求設定、調(diào)整好工藝參數(shù)；

（2）開啟排風機；

（3）開啟設備的照明系統(tǒng)；

（4）過件生產(chǎn)。

3.3設備工作時注意事項

（1）定時巡視各泵、風機、整流系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、純水系統(tǒng)是否正常運行，閥門是否泄

漏；若有異常情況發(fā)生，應及時通知工藝人員，并檢查維修；

（2）定時觀察各壓力表讀數(shù)，以便及時更換袋式過濾網(wǎng)，板式換熱器或壓力表及其附件等；

（3）定時檢查各工位槽上沖洗系統(tǒng)中各噴嘴是否堵塞，以便及時維修、更換；

（4）定時巡視陽極業(yè)管路中陽極液的流動情況，及時發(fā)現(xiàn)管是否破裂，以便維修更換；

（5）按工藝人員要求及時化驗并記錄電泳槽電泳漆漆膜的各項參數(shù)：

（6）按工藝人員要求及時補加漆，保證電泳槽漆液的穩(wěn)定。

4.設備的維護保養(yǎng)

（1）各泵、離心風機、軸流風機、超濾系統(tǒng)、整流器、冷卻水系統(tǒng)、純水系統(tǒng)可按相應

的使用說進行維護保養(yǎng)；

（2）按工藝人員要求定期更換袋式過濾器的過濾網(wǎng)；

（3）定時清洗板式換熱器；

（4）定期檢查各閥門、管道是否又泄漏；

直流電源

一、設備原理

設備由整流變壓器、雙三相全控橋、濾波電抗器等組成的主電路，以單片

機為核心的控制系統(tǒng)，以及邏輯控制電路組成。（電氣原理見附圖）

1.1控制原理：

設備的控制是由電壓環(huán)和電流環(huán)組成的雙閉環(huán)控制系統(tǒng)組成，其控制原理

框圖如下：

電

流

給

定

電

壓

給電

壓

定

檢

測

控制原理框圖

1.2工作原理

1.2.1整流部分

整流變壓器輸出電壓有效值相等，電氣上隔離，但有30°相位差的兩組三相

電源，將其輸送到兩組三相全控整流橋，當電網(wǎng)頻率為50Hz時，輸出電壓的脈

動頻率為600Hz,經(jīng)過濾波電抗器后使直流輸出的紋波指標達到技術任務書所要

求保證的紋波要求。

整流變壓器二次側接有快速熔斷器，用于阻斷電路的過電流；壓敏電阻用于

抑制電路的操作過電壓；阻容吸收電路用于晶閘管換相過電壓保護；直流輸出并

聯(lián)了電壓采樣傳感器以向系統(tǒng)提供電壓采樣信號，串聯(lián)了電流采樣傳感器向系統(tǒng)

提供電流采樣信號。可以根據(jù)用戶要求配置外界所需的4—20mA的監(jiān)控信號（直

流電壓、直流電流）。

1.2.2控制部分

控制電路主要由控制變壓器、微機控制板、脈沖板、預置顯示板、穩(wěn)壓電源、

邏輯控制部分組成（PLC或繼電器）?？刂谱儔浩鞣謩e向微機板和繼電回路提供

電源信號和與主回路相位一致的同步信號；邏輯控制部分完成設備的啟動、運行、

停止、故障的綜合保護及各種信號指示；預置顯示板用來顯示系統(tǒng)運行狀況和參

數(shù)預置；穩(wěn)壓電源向有關器件提供相應的穩(wěn)定電壓；脈沖板則向晶閘管提供經(jīng)過

放大以后的觸發(fā)脈沖。當設備啟動后，微機系統(tǒng)將會根據(jù)所設定的電壓（電流）

值和反饋值的情況進行PI運算，從而得出觸發(fā)脈沖的觸發(fā)相位，以調(diào)整晶閘管

的控制角，從而達到調(diào)整輸出電壓的目的。為減少故障率，提高可靠性，微機控

制板為集成板，一共兩塊，其中一塊在線運行，另一塊處于熱備用狀態(tài)。當主控

制板發(fā)生故障時，系統(tǒng)可自動切換到副控制板工作。

1.2.2.1微機控制部分

微機控制部分主要由MCS—51系列的單片機、A/D轉換器件接口電路、同

步信號電路和輸出電路組成。A/D轉換器將反饋信號及PI調(diào)節(jié)所需參數(shù)轉換成

數(shù)字量，由單片機與設定值比較后進行計算，計算出的晶閘管觸發(fā)脈沖的控制角，

并按此控制角發(fā)出與同步基準信號相對應的觸發(fā)脈沖，此觸發(fā)脈沖通過光電隔離

及放大電路送至脈沖分配板，再由脈沖分配板將脈沖分別送至所對應的晶閘管，

以達到調(diào)節(jié)輸出電壓和電流的目的。

1.2.2.1.1同步變壓器送出的同步信號，經(jīng)相關電路形成同步脈沖信號送入單

片機，單片機將以此信號作為基準，產(chǎn)生相應于主回路的各相晶閘管的觸發(fā)脈沖。

122.1.2電流反饋、電壓反饋、電流PI運算參數(shù)、電壓PI運行參數(shù)等均經(jīng)

A/D轉換器轉換為相應的數(shù)字量存入相應的RAM存儲單元，而軟起、軟停時間

常數(shù)、限流值、電壓給定值通過相應的轉換后亦存入相應的E2PROM存儲單元，

以便單片機對這些參數(shù)進行分析計算。

1.2.2.1.3在每個采樣周期，單片機通過串行口將熔斷器熔斷信號、合閘信號、

風機故障信號、升壓/降壓信號、起動/停止信號讀入單片機，單片機將對這些信

號以及過電壓、過電流信號進行綜合分析、判斷和計算，將結果以脈沖及相應的

信號形式送出，使得系統(tǒng)執(zhí)行正確的動作和相應的狀態(tài)顯示。

1.2.2.2系統(tǒng)功能

本系統(tǒng)為功能強大，運行可靠，操作簡便的微機系統(tǒng)。為滿足工藝要求，此

系統(tǒng)采用穩(wěn)壓工作、限流截止的工作方式。另外根據(jù)用戶的不同需要，還可以實

現(xiàn)分段輸出不同電壓的功能（最多三段）。

1.2.2.2.1穩(wěn)壓工作、限流截止

根據(jù)電泳工藝要求，正常工作時設備應處于穩(wěn)壓運行狀態(tài)，方可保證漆膜質(zhì)

量和附著力，但由于工件在輸送鏈上懸掛運行，有可能在入槽時不穩(wěn)，造成電泳

電流突然增大，為克服這種不利因素，整流器的控制系統(tǒng)采用了雙閉環(huán)控制。在

工件運行正常、電壓、電流處于正常使用范圍內(nèi)時，整流器處于穩(wěn)壓工作狀態(tài)。

當工件出現(xiàn)異?；蛴捎谄渌蛟斐奢敵鲭娏鞒隽嗽O定的限流值時，系統(tǒng)立即

轉入限流工作狀態(tài)，使電壓回落，保證系統(tǒng)輸出電流不超過限流值。而隨著故障

的排除和電流的減小，輸出電壓又會恢復到原來的電壓值，重新回到穩(wěn)壓工作狀

態(tài)。這樣既保證了涂漆生產(chǎn)工藝的正常進行，又防止因過電流而造成整流器受損

而影響生產(chǎn)。

1.2.2.2.2輸送鏈和風機故障電壓輸出降至保護電壓

在生產(chǎn)過程中，由于其它原因造成的輸送鏈停止時，工件長時間滯留在電泳

槽中，如長時間加正常電泳電壓，工件漆膜厚度就會太厚；如果將電壓降為零輸

出，工件上的漆膜又會被反溶，兩者都會嚴重影響工件的涂漆質(zhì)量。為防止這一

現(xiàn)象的發(fā)生，設備設置了當輸送鏈停止時，輸出電壓會自動降至保護電壓的功能。

電泳電源與輸送鏈信號聯(lián)鎖，可在輸送鏈停止時，將電泳電源輸出電壓降低到設

定的電泳涂漆工藝要求的保護低電壓，輸送鏈重新起動，電泳電源能自動軟起動

上升到原設定電泳電壓。風機發(fā)生故障時，晶閘管處于自冷工作狀態(tài)，不允許按

正常輸出大電流，否則會使晶閘管過熱而損壞。因此風機故障時，輸出電壓亦會

降至保護電壓。本設備輸出的保護電壓可在0V—額定電壓間任意設定，從根本

上杜絕了上述現(xiàn)象的發(fā)生。

1.222.3對采用步進式浸入電泳的生產(chǎn)線，在工件電泳過程中，往往要求直

流電壓分段輸出，且每段電壓可根據(jù)電泳工藝要求有不同的電壓輸出值。為了滿

足用戶這一需求，設備還增加了分段電壓輸出的功能。用戶可以方便地在裝置上

自行設定每段電壓輸出值和每段電壓的維持時間及電壓上升斜率。參數(shù)設定完后,

只要給設備一個工件到位的信號，設備便可按所設定的工藝要求輸出各段電壓值,

一次工藝過程結束，輸出電壓自動降至零伏。

122.3保護及報警電路

本裝置具有完善的保護及報警系統(tǒng),在出現(xiàn)異常情況時，能有效地保護整機，

將損失限制在最小范圍內(nèi)，同時將故障信息記錄下來并發(fā)出聲光報警以利于維修

人員能夠迅速地判斷并排除故障。

1.224遠程控制

根據(jù)用戶需要，本系列產(chǎn)品可配置遠控操作臺，以便于用戶在遠端監(jiān)視和操

作本設備。用戶可根據(jù)生產(chǎn)、維修需要進行遠距離控制，通過遠控操作臺可實現(xiàn)

除調(diào)試功能和參數(shù)預置功能外的一切運行操作。

二、安裝調(diào)試

2.1設備安裝

設備就位應按照整流控制柜在左，變壓器柜在右的順序安裝排放。（面對設

備正面分左右）

按照設備容量選擇足夠載面的導線（電纜或銅排）按照U、V、W正確的相

位順序接入交流輸入，按照正確的極性接好直流輸出線，柜體應可靠接地，每

臺柜體的左下（右下）方都有接地銅排或接線柱。

2.2設備的空載調(diào)試

本產(chǎn)品出廠前均經(jīng)過全面的調(diào)試和整定，但在現(xiàn)場安裝完畢后，為了防止在

運輸過程中有部件松動或安裝連線錯誤，應先進行通電空載實驗，即在接通交流

進線而電泳槽不帶工件的情況下進行模擬運行操作，確認各環(huán)節(jié)無誤后方可進入

實際負載工藝調(diào)試。

面板上的“開環(huán)/閉環(huán)”開關可實現(xiàn)電泳電源工作在“開環(huán)”或“閉環(huán)”狀

態(tài)，在開環(huán)狀態(tài)運行時，只能用面板上的“手動調(diào)壓”電位器調(diào)節(jié)輸出電壓，預

置顯示板上的《上升》、《下降》鍵不起作用，而在閉環(huán)狀態(tài)運行時，面板上的

“手動調(diào)壓”電位器不能調(diào)節(jié)輸出電壓，可由預置顯示板上的《上升》、《下降》

鍵調(diào)節(jié)輸出電壓，或按預置的分段電壓設定值及時間值完成輸出及分段轉換。

本產(chǎn)品兩組三相全控整流橋可分別進行調(diào)試。通過操作柜內(nèi)微機電源板上的

“一橋電源”開關“1K”或“二橋電源”開關“2K”，可實現(xiàn)對兩組三相全控整

流橋分別單獨輸出進行調(diào)試。當開關“1K”和開關“2K”都斷開時，整機無觸

發(fā)脈沖且無直流輸出。

2.3設備的負載調(diào)試

設備做完空載調(diào)試后，即可進入負載調(diào)試階段。設備投入負載運行后，即可

按工藝要求整定所需的電壓、軟起、軟停時間及保護電壓值等一系列參數(shù)，還要

根據(jù)設備運行情況整定PI參數(shù)，以使設備運行在理想狀態(tài)下。電壓高低和工件

的電泳時間是影響漆膜厚度的兩大因素，可通過調(diào)整電壓的高低來改變漆膜厚度,

直至漆膜厚度達到工藝要求為止。（電泳電壓只會影響漆膜厚度）

設備在電泳槽不帶工件情況下的空載調(diào)試和電泳槽帶工件情況下的負載調(diào)

試，一般由本公司派專業(yè)人員進行，并對用戶的操作及維修人員進行現(xiàn)場培訓與

輔導。

三、操作說明

3.1整機開機程序

當外部給電泳電源送電后，機柜上“電源指示”燈亮，整機得電。（檢查確

?？刂乒駜?nèi)所有自動開關如QF、2QF等處于閉合狀態(tài)）

對裝置送電應遵循先閉合控制回路電源，后接通主回路電源的原則。

（1）接通控制回路電源

操作整流柜面板上“控制電源通”按鈕（SB3）一控制電源接通，控制回路

得電后，“控制電源通”指示燈（HL1）亮，表示控制電源已接通，控制系統(tǒng)開始

工作。此時系統(tǒng)開始對單片機及相關的部分硬件電路進行自檢。

（2）接通主回路電源

控制系統(tǒng)自檢通過后，即可閉合主回路空氣開關QM,主回路上電，同時“合

閘指示”信號燈亮。冷卻風機同時得電運轉，“風機運行”指示燈點亮。

3.2系統(tǒng)自檢

控制回路上電后，系統(tǒng)首先檢測三相電源相位。若相位不對則預置顯示板顯

示“000000”字樣（表示逆序報警），并且發(fā)出聲光報警，主回路無法合閘。相

位檢測通過后，單片機即對系統(tǒng)本身進行自檢，按柜內(nèi)微機電源板上的主/備板

轉換開關“3K”所處的位置，先后檢測主（備）控板或備（主）控板。預置顯

示板依次顯示99CPUL88CPU1,77CPU1.......00CPU1；99CPU2,88CPU2,

77CPU2……00CPU2等字樣，然后顯示“CUOPEN”字樣，自檢結束，面板

上“主控制器工作”指示燈亮，等待預置。在自檢過程中，每檢測到一處有誤，

單片機將進入死循環(huán)。這時只有排除相應的故障或摘除相應的有問題控制板，并

將柜內(nèi)微機電源板上的主/備板轉換開關“3K”由“主（備）控制器工作”扳到

另一控制板“備（主）控制器工作”（無問題板）一邊，重新起動設備。其中故障

代碼相對應的內(nèi)部操作如下：

99CPU1檢測主板CPU本身指令系統(tǒng)

88CPU1檢測主板低端RAM

77CPU1檢測主板位操作

66CPU1檢測主板高端RAM

55CPU1檢測主板中斷

44CPU1檢測主板A/D轉換

33CPU1檢測主板讀鍵

檢測備控板顯示內(nèi)容與主控板相同，只是顯示內(nèi)容由“99CPU1”改為

“99CPU2”,其他項類同。

設備正常運行時面板上只有工作的“控制器工作”指示燈亮，處于熱備用

狀態(tài)的“控制器工作”指示燈不亮。

3.3參數(shù)預置

當系統(tǒng)自檢完畢，預置顯示板顯示出“CUOPEN”字樣后，按下《設定》

鍵，預置顯示板顯示出“UIXXXX”字樣，U1表示為輸出一段電壓值，你

可對電壓值按動《上升》《下降》鍵進行任意調(diào)整，其范圍為0V~額定電

壓值。設定完后按《確認》鍵進行下一項設定，預置顯示板接著顯示“L1XXXX”

字樣，L1表示為輸出一段限流值，按動《上升》《下降》鍵可對一段限流

值進行任意調(diào)整，其范圍為0A~額定電流值。限流值設定完畢后按《確認》

鍵再進行下一項設定。預置顯示板接著顯示“S1XXXX”字樣，S1表示從

0V上升到一段電壓值所需要的時間，單位為秒，范圍為1~99秒。設定完后仍

須按《確認》鍵，同樣按此方法可設定二、三段工作電壓及軟起、軟停時間參數(shù)。

不想修改數(shù)值，直接按'設定'鍵，跳到下一菜單……具體設定內(nèi)容如下：

U1xxxx—------一段電壓

L1xxxx—------一段限電流值

S1xxxx-----------段軟起時間

U2xxxx—------二段電壓

L2xxxx—------二段限電流值

S2xxxx-------二段軟起時間

U3xxxx—------三段電壓

L3xxxx—------三段限電流值

S3XXXX-----------三段軟起時間

dSXXXX-----------軟停時間（從工作值下降到零的時間）

bHXXXX----------保護電壓

預置顯示板顯示“CUEND”字樣，表示所有參數(shù)預置結束，等待啟動運行。

若第二次開機，而以前預置的參數(shù)不需改動，則在系統(tǒng)自檢完成后，直接按

下《設定》鍵，依次查看各段參數(shù)是否正確無誤，在預置顯示板顯示“bHXXXX”

狀態(tài)下，按下《確認》鍵，預置顯示板顯示“CUEND”字樣，等待啟動運行?；?/p>

在自檢完畢，預置顯示板顯示“CUOPEN”的情況下，系統(tǒng)在無人為的操作的情

況下延時30秒將自動跳到預置顯示板顯示“CUEND”的狀態(tài)下，等待啟動運

行。

另外，若設備不需要輸出三段電壓，則將三段所對應的各參數(shù)應與二段的參

數(shù)一致；如果設備只需要一段電壓，則將二、三段所對應的各參數(shù)應與一段的參

數(shù)一致。注意：切不可將二、三段電壓設置為0,否則設備不能正常工作。

3.4起動

在參數(shù)預置完，顯示屏顯示“CUEND”狀態(tài)下，按下《啟動》鍵或由外部

給出“開始升壓”（啟動）信號，系統(tǒng)將按預置的分段電壓設定值及時間值完成

各段電壓輸出及分段轉換，預置顯示板顯示“OPEN”字樣。

3.5在生產(chǎn)過程中，你還可以根據(jù)工藝要求按動預置顯示板上的《上升》、《下

降》鍵來調(diào)整工作電壓。但是這時所調(diào)整的電壓值不能被長期保存，在控制電源

斷電后再上電時，系統(tǒng)將恢復原設定電壓值。若確實要工作在此電壓值，須在開

機前對預置參數(shù)進行更改并儲存。

根據(jù)電泳工藝要求接入鏈聯(lián)鎖接點的，當鏈聯(lián)鎖接點閉合時，“鏈聯(lián)鎖”指

示燈點亮，表示輸送鏈運行正常。當鏈聯(lián)鎖接點斷開時，“鏈聯(lián)鎖”指示燈滅，

表示輸送鏈運行出現(xiàn)異常，電泳電源輸出電壓降低到設定的電泳涂漆工藝要求的

保護低電壓。輸送鏈恢復正常運行，則鏈聯(lián)鎖接點重新閉合，電泳電源能自動軟

起動上升到原設定電泳電壓。

由于工件在輸送鏈上懸掛運行，有可能在入槽時不穩(wěn)，造成電泳電流突然增

大，為克服這種不利因素，整流器的控制系統(tǒng)采用了雙閉環(huán)控制。在工件運行正

常、電壓、電流處于正常使用范圍內(nèi)時，整流器處于穩(wěn)壓工作狀態(tài)。當工件出現(xiàn)

異?；蛴捎谄渌蛟斐奢敵鲭娏鞒隽嗽O定的限流值時，系統(tǒng)立即轉入限流工

作狀態(tài)，使電壓回落，保證系統(tǒng)輸出電流不超過限流值，“限流”指示燈點亮。

而隨著故障的排除和電流的減小，輸出電壓又會恢復到原來的電壓值，重新回到

穩(wěn)壓工作狀態(tài)，“限流”指示燈滅。

3.6系統(tǒng)停止（輸出）程序

若工作結束，可按動控制柜預置顯示板上的《停止》鍵或遠控臺上的《停止》

按鈕，大約需要0.5秒鐘，然后松開，由外部給出“開始升壓”（啟動）信號的

則斷開“開始升壓”（啟動）信號，電壓即可從運行的電壓按所設定的軟停時間

緩慢回到0V,顯示屏顯示“END”字樣。在電壓回零后，若確要設備停止運行，

則可斷開主回路和控制回路電源。

四、故障檢修

4.1故障的檢修

本設備除了過載限流可自動恢復外，其它故障一般都需由人工干預才可恢復。

4.1.1“風機運行”指示燈滅，工作中的整流器直流輸出降為保護電壓。

一般是因為沒有閉合風機電源開關或風機電機損壞引起的。

檢查風機電源開關2QF是否閉合或檢查更換損壞的風機電機。

4.1.2“熔斷器斷”指示燈亮，主回路掉閘，同時發(fā)出聲光報警信號。

是指兩個三相整流橋的交流進線端的快速熔斷器熔斷。其原因之一是直流輸

出過載而限流和過載的保護控制系統(tǒng)失效，或因輸出短路突變電流過大，限流和

過載的保護控制系統(tǒng)未能及時響應，導致變壓器二次電流過大，使快熔熔斷，應

檢查、修復出現(xiàn)故障的電流反饋及限流、過載保護控制系統(tǒng)，更換損壞的熔斷器；

另一種原因是橋組內(nèi)部線路出現(xiàn)問題（例如短路）造成快熔熔斷。此種情況應斷

電檢查橋組內(nèi)部元件有無損壞，更換損壞的元件和熔斷器。

4.1.3“直流過流”指示燈亮，主回路掉閘，同時發(fā)出聲光報警信號。

是指輸出電流超出整定的過電流保護值所致。設備在正常情況下為穩(wěn)壓運行,

過流保護值出廠時一般整定在額定直流電流的L2倍。其原因一般是因為輸出嚴

重過載（短路）而限流功能沒能限住該電流或有很大的電網(wǎng)沖擊擾動時造成的，

此時亦可能使快熔熔斷。電流反饋回路故障也會報“直流過流”故障。檢查負載

是否短路，電流變送器YDE-2及電流反饋回路是否正常，電網(wǎng)情況是否正常，

并檢查設備內(nèi)部有無器件損壞，更換掉損壞器件，若無問題重新上電后即可投入

運行。

4.1.4“直流過壓”指示燈亮，同時發(fā)出聲光報警信號。且“閉環(huán)”指示燈

滅，“開環(huán)”指示燈亮，設備自動切換到開環(huán)狀態(tài)運行。

是指輸出電壓超出設定的過電壓保護值所致。設備在正常情況下為穩(wěn)壓運行,

過壓保護值出廠時一般整定在額定直流輸出電壓的1.1倍。出現(xiàn)“直流過壓”故

障時，可按下“故障解音”按鈕，旋動“手動調(diào)壓”電位器至所需輸出電壓值，

維持生產(chǎn)。造成“直流過壓”的原因主要是電壓反饋回路開路所致。在手動運行

結束后，檢查相應線路，排除故障后即可恢復正常生產(chǎn)。

4.1.5“逆序”是指同步信號相序錯誤，設備發(fā)出聲、光報警信號，稍后預

置顯示板顯示“000000”字樣。

其原因是一次交流電源相位逆序所致，請檢查相序，并任意調(diào)換整流器交流

電源進線“U、V、W”其中的兩相線即可。若在設備運行之前，系統(tǒng)相位已經(jīng)調(diào)

整好，在線路不再改動的情況下，該報警信號就不會再出現(xiàn)。

4.1.6控制板故障：當主控制板發(fā)生故障時，系統(tǒng)可自動切換到備用控制板工

作，同時發(fā)出聲、光報警信號。此時面板上“主控制器工作”指示燈滅，“備用

控制器工作”指示燈亮。

應盡量在停機時更換故障板。

4.2日常檢修

根據(jù)使用情況和工作需要，需對設備進行日常檢修工作，一般可按以下步驟

進行：

4.2.1檢查設備元件有無脫落損壞，連線及緊固件有無松動，接觸不良等現(xiàn)

象；

4.2.2檢查電源相序是否正確，各級電源電壓是否正常；

4.2.3檢查風機運行是否正常；

4.2.4檢查主回路電源與控制回路電源相位是否對應；

4.2.5只接通控制回路電源而主回路不上電，檢查觸發(fā)脈沖是否正常；

4.2.6模擬檢查繼電回路的保護功能是否正常；

4.2.7按開環(huán)方式進行檢查；

4.2.8按閉環(huán)方式進行檢查。

五、注意事項

5.1操作維修人員應首先對照設備閱讀本說明書，了解設備的工作原理，器

件安裝位置及使用操作方法，熟練掌握設備故障的處理方法；

5.2各柜體必須可靠接地；

5.3電源相序必須正確，并保證主電源與同步電源相位相同，否則設備不能

正常工作；

5.4冷卻風機一定要正常運轉；

5.5使用或調(diào)試中，不得帶電拔插電器部件，尤其是印刷線路板；

5.6設備內(nèi)部的可調(diào)整器件（包括控制板，保護繼電器）出廠前已整定好，

用戶不必另行整定。只有因運輸安裝過程中由于振動器件松動引起整定值改變,

影響設備正常運行時，才有必要現(xiàn)場重新整定（需要時可通知本公司派人整定）。

5.7柜內(nèi)有高于安全電壓的電器，請勿隨意觸摸。

5.8帶電時不允許打開整流器的門。

超濾設備

1、簡介

1.1超濾

超濾（UF）是一種能夠?qū)⑷芤哼M行凈化、分離或者濃縮的膜透過分離技術,

超濾過程可理解成與膜孔徑大小相關的篩分過程。以膜兩側的壓力差為驅(qū)動力,

以超濾膜為過濾介質(zhì)，在一定的壓力下，當溶液流過膜表面時，只允許水、無機

鹽及小分子物質(zhì)透過膜，而阻止水中的懸浮物、膠體、蛋白質(zhì)和微生物等大分子

通過，以達到溶液的凈化、分離與濃縮的目的。（見下圖）超濾是一種連續(xù)的，

低壓操作的。

小分子大分子

1/%/々/力/////1超濾膜

透過液

在電泳漆的系統(tǒng)中，超濾所產(chǎn)生的透過液中含水和漆的助溶物質(zhì)。透過液用

于漆的沖洗環(huán)節(jié)，這種含回路循環(huán)系統(tǒng)可以彌補漆的損失。透過液也可排放以降

低漆液的電導率。

1.2卷式超濾

Microdyn-Nadir公司憑借多年的歷史和經(jīng)驗，研究和生產(chǎn)的膜產(chǎn)品已成功

地應用于汽車及零部件的電泳涂裝行業(yè)。7538系列卷式超濾膜組件膜面積大，

產(chǎn)水量高,獨特的寬流道設計及合理的正反向清洗操作不僅增強了膜組件的抗污

染能力，同時使用壽命大大延長。

2、安裝

2.1定位

超濾系統(tǒng)應離電泳槽盡可能的近，若該系統(tǒng)遠離電泳槽，須另外增加一個副

循環(huán)系統(tǒng)，若可能的話，將超濾系統(tǒng)置于透過液收集槽之上，這樣透過液在自身

重力的作用下注入儲槽，這樣亦可避免背壓。透過液的背壓會降低超濾的功效,

當背壓高于5PSI將會導致膜的損壞。注意：流量入口壓力不能大于80PSI,否

則，膜將損壞。

2.2安裝注意事項

A.超濾膜組件與其連接件以及系統(tǒng)配件是分開包裝發(fā)運的。所有膜組件均單

獨包裝。下例數(shù)項均分開包裝及集中在一箱里。

壓力開關（若訂購）

備件（若訂購）

壓力表

適配器

襯墊備件

B.注意：清洗和沖洗漆槽時必須使膜組與系統(tǒng)其它部件完全隔離，否則刺激

性的清洗溶液將會損壞膜。

C.注意：透過液管中即透過液出口至透過液儲槽段，透過液背壓切勿超過

5PSI,否則膜將受到損壞。

3.管路的連接

充分支撐外部管路以避免給主集管道增壓力。

膜組件出廠時做了防腐處理，所有的開口部分都密封以保護膜的安全，安裝

之前除去所有的密封。

注意：若安裝時間過長（超過2個小時），所有的開口均要再次密封，以保

護膜的性能安全。

牢固連接各入口出口管路。

透過液集水管與每個膜組件的上端透過液出口連接，而其末端則連接在一條

通向透過液水箱的透過液主管上，每個透過液支管裝有一只流量計，以監(jiān)視和觀

察每個膜組的透過液流量狀況。為避免阻力過大，透過液管應比設計的稍大一些,

流量計也應設有旁路以備清洗時過流用。

連接超濾系統(tǒng)的清洗管道，清洗液通常取自清洗水箱。清洗水箱用于儲存清

洗和沖洗膜組的純水或者藥劑。

在超濾系統(tǒng)主進漆管入口處安裝入口壓力表，并在出漆管出口處安裝出口壓

力表。

當系統(tǒng)安裝完畢后，先打開清洗系統(tǒng)，用純水對膜進行清洗10-15分鐘，以

去除膜表面上的防腐劑等物質(zhì)。

3、超濾膜操作規(guī)則

3.18”卷式膜操作說明

膜組件參數(shù)單位

流道間距mil31

流道間距mm0.8

膜面積m232

推薦的操作條件

預過濾Mm<25

最小流量m7h18

過濾料液壓力巴2.8

截留液壓力巴1.0

透過液壓力巴0.25

容許的操作條件

截留液最小壓力巴0.7

過濾最大壓力巴10

清洗最大壓力巴3

最大壓差P巴2.1

允許的溫度范圍℃5~50

允許的pH范圍pH2-13

3.2注意

任何情況下一定保證充分的預過濾。

減少中斷的次數(shù)并計錄每次中斷的影響。

盡量減少系統(tǒng)在低流量狀態(tài)下工作，以下情況下可能流量不足：旁路閥開啟,

循環(huán)泵沒有啟動（補給式）或預過濾器補堵塞。

永遠不要在透過液閥關閉的情況運行系統(tǒng)。

永遠不要在排出閥關閉的情況下啟動泵。

慢慢地操縱閥以避免震動對膜的損壞。

3.3初步檢查

檢查所有入口出口法蘭的螺栓是否牢固。

檢查膜組螺母是否牢固，檢查透過液集管的連接。

檢查所有壓力開關及溫度開關。

檢查所有透過液系統(tǒng)的閥是否正常工作，這些閥必須可以自由操作和沒有堵

塞。

3.4膜的準備過程

在應用一個新膜之前必須保證其可以在長時間高通量的情況下正常工作，這

個過程對陰離子膜（EY-）只要求最初的去離子水的清洗便可，然后便可正常運

轉。

EY-陽離子膜要求如下的多步準備過程

最初的去離子水清洗以除去防腐劑

化學清洗前CPC-5清洗以達到膜的要求

幾次去離子水清洗以除去化學清洗劑（步驟1T3）

P-3處理以使電荷沉積于膜的表面

P-3溶液從膜中排去之后，系統(tǒng)便可并線使用了

3.5最初的去離子水沖洗

依如下過程除去膜中的防腐劑將槽中充滿去離子水

關閉下述各閥門：

----供漆閥

----循環(huán)閥

一一清洗入口閥

----分離液劑儲存設備的閥

——分離液到清洗槽的閥

——轉移（替換閥）

打開下述各閥：

一一漆旁路閥

——清洗出口（開1/4）

----分離液排出閥

——排出閥

一一所有的壓力表隔離閥（開1/2）

打開清洗泵，打開清洗入口向膜組中緩緩注入去離子水

慢慢打開清洗液入口將之充滿，調(diào)節(jié)清洗液出口閥以達到10-15PSI的出口

壓力。

運行該系統(tǒng)至少10分鐘查看是否有滲漏

關閉清洗入口閥，然后關閉出口閥，盡量減少關閉入口閥之間的時間，關閉

清洗泵。

打開排出口，充分排凈內(nèi)部液體。

3.6膜的提前處理

實驗室實驗證明在應用一個新膜之前，化學清洗處理對膜今后的長時間高效

工作有一定的好處。

3.7膜的P-3處理

在EY-的陽離子膜的每次清洗之后及并線之前，須經(jīng)過P-3過程的處理，這

個過程將電荷加到膜上，該溶液的濃縮可以從我公司獲得，每一加侖濃縮液加

500加侖水。

具體過程如下：

確保該部分及清洗槽已被徹底排空，將槽中充滿去離子水。

在加入槽之前將濃縮液稀釋。

用乙酸和合成乳酸調(diào)節(jié)溶液的PH值和漆的相同，這個過程應在一個儲罐中

進行并于P-3溶液，進行加入清洗槽之前。

注意：在測量PH值之前充分攪拌溶液，若該清洗系統(tǒng)配有旁路，循環(huán)該溶

液以確保充分混合，切勿將末充分混合的溶液加入超濾系統(tǒng)膜組中，直至已充分

混合及調(diào)整到了合適的PH值。

打開透過液到清洗槽的開關，關閉透過液排出閥，打開清洗出口1/4,并關

閉透過液到儲槽的閥。

關閉排出閥并啟動清洗泵。

打開清洗入口緩慢充入溶液。

緩慢打開清洗入口以充滿溶液。

調(diào)節(jié)清洗出口獲得適當?shù)膲翰?，該壓差（即入口和出口奪壓差）應約為入口

壓力的10%o

一旦得到適當?shù)膲毫Σ顚⒃撊芤涸谙到y(tǒng)中循環(huán)半小時。

緩慢關閉清洗入口，然后慢慢關閉出口。

排出系統(tǒng)中的溶液及清洗槽的溶液。

待徹底排出清洗液后，該系統(tǒng)就可以應用于對漆的過濾了。切勿沖洗膜中殘

留的P-3溶液。

3.8正常的啟動

依照下述過程啟動該系統(tǒng)

確何出口管線上沒有壓力，若必須的話，關閉相關的泵或閥以減少啟動過程

中的背壓。

關閉下述各閥

——漆供給閥

一一供旁閥

一一清洗入口閥

——清洗出口

——透過液到儲槽的閥

一一透過液到清洗槽的閥槽

打開下述各閥

----漆循環(huán)閥

——液排出閥

一一所有的壓力表隔離閥

開動漆的供給泵

微開漆入口以緩慢將漆注入系統(tǒng)

緩慢打開漆入口閥直到基線上的壓力達到20PSIG后打開泵。

緩慢調(diào)節(jié)入口和出口閥直至壓差達到30PSID,入口和出口的壓力分別為50

和20PSIGo

檢查膜是否泄漏（例如分離液中是否有漆），讓系統(tǒng)運行幾小時，若仍存在

滲漏。見4.1

“問題的處理”。

透過液排出時間至少應為10分鐘。

打開透過液到存儲裝置的閥門，然后關閉分離液排出閥。

3.9系統(tǒng)的停機

3.10低于15分鐘的短期停機

在該情況下，漆應留在系統(tǒng)中應防止膜干燥

依以下過程短期關閉系統(tǒng)

打開漆的旁路

停止供漆泵和循環(huán)泵的運行。

緩慢關閉漆的供給循環(huán)回路。

關斷所有透過液閥

3.11中等時間的關閉

若系統(tǒng)的關閉時間為15分鐘到14天之間，其中的漆應置換為去離子水,

系統(tǒng)應首先用去離子水沖洗，以保證去除所有的漆，然后將系統(tǒng)中充滿去離子

水以防止膜干燥。

中等時間的關閉依以下步驟進行

運行11步驟，將清洗槽中充滿去離子水。

打開分離液到清洗槽的閥

打開漆流出閥的1/2,關閉排出閥及漆供給閥。

打開清洗泵，緩慢打開清洗入口，用泵打入一定量的去離子水（等量于膜靜

態(tài)容量）

緩慢關閉清洗入口和漆出口閥，關閉清洗泵。

將清洗槽中再次充入去離子水，并將系統(tǒng)排空。

打開清洗出口的1/2,打開透過液的清洗槽的閥門。

開啟清洗泵，打開清洗入口將系統(tǒng)充入清洗液。

當系統(tǒng)中充滿液體時，打開清洗入口以充滿。

在系統(tǒng)中循環(huán)去離子水5-10分鐘。

緩慢關閉清洗入口及清洗流出閥。關閉清洗泵

將系統(tǒng)中的清洗液排到清洗槽。

重復步驟6-12直到清洗液潔凈為止。

一旦清洗液干凈了，執(zhí)行CPC-5清洗（見4章）。

清洗之后，用去離子水清洗系統(tǒng)并將系統(tǒng)中充滿去離子水以防止膜干燥，去

離子水應每周更換一次以防止細菌生長。

3.12長期關閉系統(tǒng)一多于兩周

假如系統(tǒng)停止工作兩周以上，油漆必須從系統(tǒng)中排出并以去離子水沖洗

以清除殘留油漆

最后系統(tǒng)中充入防腐以防止細菌生長。長期關閉的步驟如下

執(zhí)行3.12及1-14

將系統(tǒng)中再次充入去離子水并準備適當?shù)姆栏海ㄒ姴襟E7之后）。

打開清洗出口的1/2,關閉排出閥。

啟動清洗泵，將清洗入口慢慢打開。

將溶液于系統(tǒng)中循環(huán)30分鐘，針對補給式系統(tǒng)沒必要應用大循環(huán)泵。

緩慢關閉清洗入口及排出閥，關閉清洗泵。

關閉所有的分離液閥，排空清洗槽，不要排空超濾器。

防腐溶液的組成：2096去離子水、80%甘油

3.13預過濾

為避免超濾膜的流道堵塞須進行預過濾，特別是對細流道的卷式膜及中空纖

維，袋式過濾器應位于漆入口及清洗溶液出口處。建議一個最大切割量為100

微米的漆過濾器以配合漆槽中的過濾器（一般為10-50微米），該過濾器應充分

的保養(yǎng)建議一周一更換或在壓差為10PSID的壓差下更頻繁的更換，在關閉系統(tǒng)

時還應將過濾器排空及取出，并禁止旁通。該預過濾器應為多袋以便更換袋的同

時還可以過濾。

3.14通量的計算

水通量指注入去離子水時測得的透過液的分離速度，這個速度可以表明膜的

清潔程度。標準的測量條件為平均50PSIG的壓力及25c溫度,由于該條件并

非總能達到，可以根據(jù)溫度及壓力參數(shù)較正，水的應于20PSIG左右平均壓力下

測得（入口25PSIG,出口15PSIG）

公式中水的流速單位為加侖/平方英尺?天，分離液的流速單位為加侖/平方英尺

?分鐘，依下式變換

Jm（GFD）=透過液流速（GPM）X1440分鐘/天

總膜面積（平方尺）

測得的Jm值可用以下式修正好標準

Jcorr=Jmx100XFXF

Pin+Pout

其中：

Pin=入口壓力

Pout=出口壓力

F=溫度較正參數(shù)

例：在入口25PSIG及出口壓力15PSIG的條件下，溫度為61叩膜的類型

為EY-,分離液的流速為17GPM,所用膜的面積為690ft之。

變換GPM到GFD（加侖/平方英尺?分鐘到加侖/平方英尺?天）

Jm=17（GPM）X1440min/day

690ft2

=35.5GFD

轉換為標準狀況應用下式：

Jcorr=35.5GFDX100X1.243

25+15

=110GFD

該值超過EYUV-7538所需清潔膜的最小流量，所以該膜可以認為是清潔的

了。

卷式膜的最小清潔水量

膜型號水流速（加侖/平方英尺天）

EYUV-7538100

4、維護保養(yǎng)

4.1問題解答

問題原因糾正方法

低透量工作壓力不當（表明調(diào)節(jié)入口及出口閥，檢查表的準確

流過超濾設備的電泳性

漆流速不當）清洗排液裝置及泵入口或漆管線）

上的過濾器

調(diào)節(jié)或更換泵的葉輪（對補給式系

統(tǒng)）

漆中的顆粒增加a）調(diào)節(jié)流入循環(huán)比率

b）停止顏料及樹脂的加入直至達到

推薦值

漆溫度降低調(diào)節(jié)漆溫度至推薦值

流入或流出液體速度流入（出）速度的降低導致主管路

改變中漆顆料的增加，將流入流出閥開

到最大的同時保持正常工作壓力。

膜污染本章第2步驟對膜進行清洗

膜組堵塞檢查預過濾過程

檢查漆的穩(wěn)定性

透過液混濁密封泄漏卸去尾蓋更換0形環(huán)

膜泄漏如4.10時暫隔離膜組，在下次的停

機如5.0所示更換膜

4.2清洗超濾系統(tǒng)

當分離的流速降到設計量的70%,應進行化學清洗。

注入適當?shù)幕瘜W試劑以清洗膜組

清洗的過程因膜種類，漆的類型，及污損程度的不同而異。

化學清洗之后，用去離子水將之沖洗掉。清洗的效果用水通量來測定見第3

章。

建議清洗條件

流速60GPM/膜

壓力（入口/出口）：50/20PSI愛

溫度：120°F

當清洗多只膜溫度，清洗溶液注入所有的膜組，假如由于流量過低難以做到

分別清洗各膜組以取得最大流量，在某些情況將膜整夜浸入清洗液中可解決流速

過低。

注意：嚴重的污損膜需要清洗液有較高的濃度，嚴重的污損可以和北京安科德公

司聯(lián)系。

4.3清洗溶液

下述清洗液分為兩種：一種為陰離子漆、一種為陽離子漆。有機溶液和酸可

以由當?shù)刭彽?，額外的ADDITREZ和P-3可從我公司取得。

警告：當處理清洗液時，須戴手套、安全眼鏡、面具、圍裙和呼吸器以保護

個人安全，當處理甲酸時尤其重要。

4.4陰離子漆清洗液

清潔劑----Ultraclean-partA

RohmHaas提供----Tergitol15-5-9

氫氧化鈉或小量加入以增加PH值

4.5陽離子清洗液

丁基溶纖劑：有機溶液、其它化學名稱有：乙烯單丁基或乙醇二丁基，某些

情況下可以由Dowarrol代替（有毒）

有機溶液：其它化學名稱有：乙烯單丁基醋酸鹽，可以由Dowanol代替（有

毒）

乙酸：從當?shù)鼗瘜W廠家取得

甲酸：從當?shù)鼗瘜W廠家取得

乳酸：建議合成級別88%

天然乳酸無效：

Z添加劑我公司提供

PPG提供代替CA571

P-3聚化合我公司提供的用于陽離子膜置電荷（見第3章膜的P-3處理）

4.6陰離子溶液清洗配方

見下表注意：假如膜的污損程度不清楚，首先應用APCT。若未成功再嘗試

APC-2等

表4.1陰離子漆清洗配方

清洗液目的成分

APC-1輕度污損或預防性的維護100%分離液

99%分離液遇的

APC-2中等污損

Ultraclean-PartA

APC-3嚴重污損（先和我們聯(lián)系）

充分的氫氧化或應被加入以增加溶液的PH值到11

4.7陽離子漆清洗注

見下表

咨詢漆廠家或我公司以取得正確的配方，其隨每次安裝各異

表4.2陽離子漆清洗配方

清