幾何公差復習題

根據(jù)零部件互換程度的不同，互換性可分為完全互換和不完全互換。實行專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)采用互換性原則。對廠企協(xié)作，應采用完全互換原則，而廠內(nèi)生產(chǎn)的零部件的裝配，可以采用不完全互換法。互換性就是機器的零部件按圖樣規(guī)定的精度要求制造，在裝配時不需要選擇和修配，就能裝配成機器，并能完全滿足使用性能要求。從零件的功能看，不必要求零件幾何量制造的絕對準確，只要求在某一規(guī)定范圍內(nèi)變動。該允許變動范圍叫做公差。實現(xiàn)產(chǎn)品零件互換性的關鍵是零件按規(guī)定的公差制造，前提條件是標準化?；Q性在產(chǎn)品設計，制造，使用和維護上都具有十分重要的意義。我國標準按頒發(fā)級別分為國家，行業(yè)，地方和企業(yè)。優(yōu)先數(shù)的基本系列有R5，R10，R20和R20.他們的公比分別為1.6、1.25、1.12、1.06。GB/T231-1980規(guī)定十進制數(shù)列作為優(yōu)先數(shù)系；R5系列中的優(yōu)先數(shù)，每增加5個數(shù)，則數(shù)值增加10倍。一個完整的測量過程包含四個要素是對象，方法，單位和精度。測量方法按計量器具示值是否為被測幾何量的量值分為絕對測量和相對測量。計量器具按用途分類為標準，通用和專用。測量誤差產(chǎn)生的原因主要有計量器具，測量方法，測量環(huán)境和測量人員。測量誤差按其性質(zhì)和特點，可分為系統(tǒng)誤差，隨性誤差和粗大誤差等三種。測量時將被測量與標準量進行比較，并確定其比值的實驗過程。按測量方法分類，用游標卡尺測量軸的直徑屬于直接測量，絕對測量以及接觸測量。按“級”使用量塊時量塊尺寸為公稱尺寸，按“等”使用時量塊尺寸為檢定尺寸。測量誤差是指被測量的測得值與其真值之差。正態(tài)分布曲線中，a決定了分布曲線的分散程度，X決定了分布曲線的位置。零件幾何要求的允許誤差稱為幾何量公差，簡稱公差。尺寸公差帶具有大小和位置兩個特性。尺寸公差帶的大小有公差數(shù)值決定；尺寸公差帶的位置有極限偏差決定。實際尺寸是通過測量得到的尺寸，但它不一定是被測量尺寸的真實大小。配合公差帶具有大小和位置兩個特性。配合公差帶的大小，有配合公差值決定。配合公差帶的位置由極限間隙或過盈決定。為了以盡可能少的標準公差帶形成最多種標準配合，國家標準規(guī)定了兩種配合制，即基孔制和基軸制。公差等級是確定尺寸精確程度的等級，國家標準的公差的等級分為20個等級，其中IT01級精度最搞，IT18級精度最低。尺寸公差是絕對值，而尺寸偏差時代數(shù)值。國家標準規(guī)定，孔，軸一般靠近零線的偏差為基本偏差，并規(guī)定了孔，軸各28個公差帶。分別用26個拉丁字母表示，去掉了5個含義容易混淆的字母，增加了7個雙寫字母。基本偏差代號為Ｆ的孔與基本偏差代號為ｈ軸構成間隙配合額，基本偏差代號為ｔ的軸與基本偏差代號為H的孔構成過盈配合。為了簡化和有利于標準化，國家標準對配合的組成規(guī)定了兩種制度，及基孔制和基軸制。同時為了減少配合的種類，規(guī)定了優(yōu)先配合，常用配合和一般配合。國家標準規(guī)定孔，軸的配合的類型有三種，即間隙配合，過盈配合和過度配合。配合類別確定以后，基本偏差的選擇有三種，即類比法，計算法，實驗法。位置公差可分為______。定位和跳動三類。跳動公差分為圓跳動公差和全跳動公差兩種。國家標準規(guī)定的形位公差項目有14項，其中，形狀公差4項，形狀或位置公差2項，位置公差6項，跳動公差2項。形位公差帶包括大小，形狀，方向和位置四個要素；其位置有浮動和固定兩種。直線度和平行度公差帶的形狀一般均有三種，即兩平行直線，兩平行平面和兩同軸圓柱面內(nèi)區(qū)域。形狀公差中只有一種公差帶形狀的是，平面度公差帶為兩平行平面內(nèi)區(qū)域，圓度公差帶為兩同心圓的區(qū)域，圓柱度公差帶為兩同軸圓柱面內(nèi)區(qū)域。線輪廓度公差帶形狀是兩節(jié)距曲線，面輪廓度公差帶形狀是兩節(jié)距曲面。同軸度公差帶形狀只有一種是一個圓柱面內(nèi)區(qū)域，而位置度公差帶形狀一般有五種，即一個圓，一個球，一個圓柱面，兩____直線和兩平行平面。徑向圓跳動公差帶的形狀是兩同心圓，而端面圓跳動公差帶的形狀是一個圓柱面內(nèi)區(qū)域，徑向全跳動公差帶的形狀是兩同軸圓柱面內(nèi)區(qū)域，而端面全跳動公差帶的形狀是兩平行平面內(nèi)區(qū)域。某孔德直徑是50（+0.03/0），其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為0.01Emm,則該孔德最大實體尺寸為50，最大實體失效尺寸為49.99mm。允許的最大直線度公差為0.04mm。體外作用尺寸是工件實際尺寸與形位誤差綜合的結(jié)果，孔的體外作用尺寸總是小于孔的實際尺寸，軸的外體尺寸總是大于軸的實際尺寸。獨立原則是指圖樣上給出被測要素的尺寸公差與形位誤差各自獨立，彼此無關，分別滿足要求的公差原則，這時尺寸公差只控制實際尺寸的變動范圍，不控制形位誤差?？谆蜉S采用包容要求時應遵守最大實體邊界，最大實體要求應用于被測要素時，被測要素應遵守最大實體實效邊界。按包容要求或最大實體要求用量規(guī)檢驗工件時，只能判斷工件合格與否，而不能獲得工件的實際尺寸和行位誤差。端面全跳動公差帶控制端面對基準軸線的垂直度誤差，同時也控制了端面平面度誤差。在車間生產(chǎn)現(xiàn)場用普通計量器具檢測零件是否合格，國家標準主要規(guī)定了___________、___________和計算器具的選擇等?？子霉饣瑯O限量規(guī)稱為塞規(guī)，其中通規(guī)按被測孔的最大實體尺寸制造，而止規(guī)按被測孔的最小實體尺寸制造。軸用光滑極限量規(guī)稱為環(huán)規(guī)（卡規(guī)），其中通規(guī)按被測軸的最大實體尺寸制造，而止規(guī)按被測軸的最小實體尺寸制造。光滑極限量規(guī)的通規(guī)用啦控制工件體外作用時不得超過其最大實體尺寸，而止規(guī)則用來控制工件實際尺寸不能超過其最小實體尺寸。測量表面粗糙度輪廓時，應把測量限制在一段足夠短的長度上，這段長度稱為取樣長度。評定表面粗糙度高度特性參數(shù)包括Ra和Rz。表面粗糙度的評定參數(shù)有Ra，Rz，Rsin。表面粗糙度的常用測量方法有比較檢測法，光切法，針描法，顯微干涉法。按GB/307.3-1996規(guī)定向心軸承的公差等級分為5級，0級廣泛應用于一般精度機構中。滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合采用基孔制，外圈與外殼孔的配合采用基軸制。對于普通平鍵，鍵和鍵槽寬共有三種配合，它們分別為松，正常和緊密。普通平鍵聯(lián)接中，鍵與鍵槽的寬度是配合尺寸，鍵與鍵槽的配合采用基軸制。普通螺紋的單一中徑和作用中徑都必須在中徑極限尺寸范圍內(nèi)才是合適的。M24X2-5g6g螺紋中，其公稱直徑為2mm，旋合長度為N（中等）。大徑為30mm。螺距為2mm的普通內(nèi)螺紋，中徑和小徑的公差帶代號都為6H，短旋合長度，該螺紋代號是M30X2-6H-S