回風(fēng)順槽高抽措施巷Ⅱ安全技術(shù)措施

回風(fēng)順槽高抽措施巷Ⅱ安全技術(shù)措施一、工程概況

為了治理8208綜采工作面上隅角瓦斯，依據(jù)高抽措施巷施工要求及實(shí)際狀況需在8208回風(fēng)順槽335m處破頂與8208回風(fēng)順槽底板成30度坡度向上施工高抽措施巷〔爬坡段24m平臺(tái)段5m〕。開(kāi)口位置由技術(shù)科人員標(biāo)定并附施工位置平剖面及斷面支護(hù)示意圖；為保證在施工期間的安全，特制定安全技術(shù)措施如下：

工程量：高抽措施巷29m，平臺(tái)5.4m。

支護(hù)方式：支護(hù)采納錨網(wǎng)索

掘進(jìn)方式：炮掘

二、支護(hù)方式

〔一〕臨時(shí)支護(hù)

1、錨桿支護(hù)時(shí)，采納兩根3.0m長(zhǎng)的2寸鋼管作前探梁，分別用Φ20螺母緊固于前三排頂錨桿尾部作為臨時(shí)支護(hù)，為防止前探梁下串必須用10#鐵絲雙股綁扎在金屬網(wǎng)上。

使用方法：放炮后，敲幫問(wèn)頂處理活巖，挑起金屬網(wǎng)，伸出前探梁，保證每根前探梁有3個(gè)支點(diǎn)加固，前探梁用木楔或半圓木撐緊，呈懸臂式挑住空頂區(qū)。在前探梁臨時(shí)護(hù)頂下出渣，打設(shè)頂錨桿〔錨索〕，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

2、規(guī)定：循環(huán)進(jìn)度為1.0m，最小控頂距為0.2m，最大控頂距為1.2m。

〔二〕永久支護(hù)

8208高抽措施巷支護(hù)采納錨桿+鋼筋梯子梁+10#經(jīng)緯網(wǎng)支護(hù)，錨索補(bǔ)強(qiáng)的聯(lián)合支護(hù)形式。

桿體形式與規(guī)格：桿體為Ф18螺紋鋼錨桿，長(zhǎng)度為2000mm，桿尾為Ф20螺母，采納Ф28mm鉆頭。

金屬托板：規(guī)格為120×120×8mm拱形高強(qiáng)度托板。

錨固方式：樹(shù)脂加長(zhǎng)錨固，采納一支K2335和一支Z2360型樹(shù)脂藥卷錨固，錨固長(zhǎng)度950mm。

金屬網(wǎng)：采納10#鍍鋅鐵絲經(jīng)緯網(wǎng)片，網(wǎng)孔50×50mm，規(guī)格3500×1100mm,平臺(tái)：5200×1100mm。

輔助支護(hù)材料：鋼筋焊接梯子梁和球形墊圈，鋼筋梯子梁規(guī)格2400×8mm；平臺(tái)：4800×80mm.

錨桿布置方式：

頂錨桿采納等間距布置，每排4根，間距700mm，排距1000mm，其中2根垂直頂板布置，兩肩角錨桿與垂線呈頂板15°外斜布置，分距幫250mm；平臺(tái)：每排7根間距800mm,排距1000mm,其中5根垂直頂板布置，兩肩角兩錨桿與垂線呈頂板15°外斜布置分距幫300mm。

錨索布置：每?jī)擅自陧斿^桿之間布置1根，間排距1750mm×1000mm；平臺(tái)：2700mm×2000mm,錨索托板為250×250×20mm鋼托板，錨索Ф15.24mm，7股高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，長(zhǎng)度為5000mm，樹(shù)脂加長(zhǎng)錨固，采納一支K2335和二支Z2360藥卷錨固，錨固長(zhǎng)度1550mm，鎖具XXM15-1。

兩幫支護(hù)：桿體形式與規(guī)格：桿體為Ф18圓鋼錨桿，長(zhǎng)度為1800mm，桿尾為Ф20螺母，采納Ф28mm鉆頭。

金屬托板：規(guī)格為120×120×8mm拱形高強(qiáng)度托板。

錨固方式：采納一支Z2360型樹(shù)脂藥卷錨固，錨固長(zhǎng)度600mm。

金屬網(wǎng)：采納10#鍍鋅鐵絲經(jīng)緯網(wǎng)片，網(wǎng)孔50×50mm，規(guī)格1500×1100mm平臺(tái)：2200×1100mm。

輔助支護(hù)材料：鋼筋焊接梯子梁和球形墊圈，鋼筋梯子梁規(guī)格1800×8mm，平臺(tái)：1800×1100mm。

采納等間距布置，每排2根，間距1000mm，排距1000mm，幫上部錨桿呈水平布置，距頂板250mm，幫下部錨桿呈水平布置，下部錨桿距底板250mm；平臺(tái)：采納等間距布置，每排3根，間距900mm，排距1000mm，幫上部錨桿呈15°上斜布置，距頂板200mm，幫下部錨桿呈水平布置，下部錨桿距底板200mm。

〔三〕特別條件下的支護(hù)

在地質(zhì)條件變化或頂板破碎、開(kāi)口或貫穿的巷道段補(bǔ)打錨索，布置方式每米在頂錨桿之間打設(shè)兩根錨索，錨索間排距1500×1000mm，錨索托板為250×250×20mm鋼托板，錨索為φ15.24mm，7股高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，長(zhǎng)度為5000mm，采納一支K2335和二支Z2360藥卷錨固，錨固長(zhǎng)度1550mm，鎖具XXM15-1。

〔四〕錨網(wǎng)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、網(wǎng)與網(wǎng)之間執(zhí)行對(duì)接。金屬網(wǎng)要求鋪平鋪展，緊貼頂幫，其后不得充填虛煤。

2、網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度50mm，搭接處每隔200mm用14#雙股鐵絲扎牢，并用鋼筋梯子梁壓實(shí)茬縫合好，錨桿托盤應(yīng)緊貼鋼筋梯子梁。

3、錨桿錨固力為：頂部錨桿100KN，幫部錨桿80KN。

4、錨桿、錨索間排距誤差均為±50mm。

5、錨桿外露長(zhǎng)度：螺母以外10-40mm；錨索外露長(zhǎng)度150-250mm。

6、錨索安裝予緊力200KN。

四、施工方法

采納人工7655風(fēng)鉆打眼，爆破落渣，鐵鍬出渣，8208回風(fēng)順槽皮帶運(yùn)渣的掘進(jìn)方式，施工過(guò)程中采納挑頂方法進(jìn)行施工。

①

、爆破工藝

作業(yè)前準(zhǔn)備工作及安全確認(rèn)→施工炮眼→清除眼內(nèi)巖粉→放炮區(qū)域前后30m范圍內(nèi)灑水→檢查瓦斯→裝藥→填炮泥→連接雷管腳線→檢查、警戒→連接母線→爆破前安全確認(rèn)→發(fā)出放炮信號(hào)→起爆→爆破后安全確認(rèn)→出矸。

施工前后及施工過(guò)程中，跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)長(zhǎng)必須帶領(lǐng)相關(guān)人員對(duì)作業(yè)地點(diǎn)的安全狀況進(jìn)行具體檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)處理，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可施工。

②

、打眼

采納7655風(fēng)鉆，配合1.0米中空六方鉆桿，釬頭為“一〞字形，MBF－100型電容式起爆器兩臺(tái)。風(fēng)鉆采納Φ19風(fēng)管，通過(guò)8208回風(fēng)順槽壓風(fēng)管供風(fēng)，施工人員必須按照爆破圖表規(guī)定打眼，炮眼深度1500mm。

③、檢查瓦斯

裝藥前，必須由當(dāng)班瓦檢員必須對(duì)放炮地點(diǎn)及四周20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，低于0.8%時(shí)方可進(jìn)行裝藥作業(yè)，否則不得進(jìn)行作業(yè)。

③

裝藥

裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)巖粉，再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。使用礦用3#安全乳化炸藥，毫秒延期電雷管引爆。裝藥必須采納正向裝藥，炮眼封泥采納2卷水炮泥，水炮泥外剩余部分采納粘土炮泥填充，用炮棍搗實(shí)，并充滿炮眼。嚴(yán)禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。裝藥與打眼不得平行作業(yè)。裝藥后必須把電雷管腳線懸空并短接，嚴(yán)禁電雷管腳線、放炮母線與電氣設(shè)備及其它導(dǎo)電體接觸。

⑤、連線

采納絕緣雙線，串聯(lián)方式連線。

爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。

爆破母線連接腳線必須由爆破工一人操作。

⑥、爆破前安全確認(rèn)

爆破前，將爆破地點(diǎn)40m范圍內(nèi)管路、電纜等設(shè)備設(shè)施進(jìn)行保護(hù)。

爆破前，班組長(zhǎng)必須親自安排專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作，警戒距離直線不得小于100m，拐彎距離不得小于75m。警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。

爆破前，所有人員撤至警戒線外的安全地點(diǎn)，班組長(zhǎng)必須盤點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。

⑦、爆破

放炮必須由專職放炮員使用發(fā)爆器完成，嚴(yán)禁使用其他電源起爆。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5s，方可起爆。

⑧、爆破后安全確認(rèn)

爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等狀況。如有危險(xiǎn)狀況，必須馬上處理，處理完后方可進(jìn)行正常作業(yè)并有記錄。

⑨出渣

放炮結(jié)束后，人工用鐵鍬將矸石裝入8208回風(fēng)順槽皮帶輸送，出渣時(shí)，發(fā)現(xiàn)頂幫支護(hù)等有隱患，要馬上停止出渣工作，進(jìn)行處理，通過(guò)82采區(qū)膠帶下山皮帶運(yùn)出。

⑩支護(hù)

〔1〕

在出渣后進(jìn)行，工序前有專人進(jìn)行敲幫問(wèn)頂找掉頂部活煤(矸)，并進(jìn)行

臨時(shí)支護(hù)。

〔2〕定中線、定眼位、依據(jù)制定要求，確定錨桿位置，并做好標(biāo)志。

φ28鉆頭打

φ28鉆頭打設(shè)。眼深誤差為0-30mm。

〔4〕上樹(shù)脂藥卷，并保證攪拌時(shí)間不少于30秒，并頂推一分鐘，然后卸下攪拌器。

〔5〕旋緊螺母，使錨桿具有一定予緊力，予緊力要符合要求。

〔6〕錨索眼深為5000mm，眼深誤差為0-30mm；

〔7〕裝樹(shù)脂藥卷，每孔三卷，用錨索將藥卷頂入孔底，同時(shí)進(jìn)行攪拌一分鐘，攪拌完畢之后用鉆機(jī)頂推一分鐘，待藥卷凝固后方可收回鉆機(jī)。

〔8〕漲拉錨索。錨索組合構(gòu)件要上齊全，予緊力應(yīng)控制在200KN，觀察錨索槽鋼托梁變形后結(jié)束漲拉。

四、通風(fēng)管理規(guī)定及措施：

1、采納8208回風(fēng)順槽通風(fēng)系統(tǒng)340m處局部風(fēng)機(jī)供風(fēng)方式。

2、局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在8208回風(fēng)順槽距8208回風(fēng)繞道口10米處，源能夠自動(dòng)切換，具體由通風(fēng)科確定。

3、局扇由專人管理，并執(zhí)行掛牌制度，保證局扇高壓部位不漏風(fēng)。

4、嚴(yán)禁無(wú)計(jì)劃停風(fēng)、停電，執(zhí)行三專兩閉鎖。

5、由于停電故障等原因停風(fēng)時(shí)，由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)撤出工作面所有人員至新鮮風(fēng)流處。

6、風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面的距離不得超過(guò)5米。

7、臨時(shí)停風(fēng)，包括：停電、檢修及其它原因的有計(jì)劃臨時(shí)停風(fēng)，應(yīng)由瓦斯檢查員檢查工作面及風(fēng)機(jī)四周10米范圍內(nèi)CH4、CO2濃度符合《規(guī)程》規(guī)定后，由瓦檢員啟動(dòng)局扇，隊(duì)組電工配合。

8、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)，不得一下啟動(dòng)，應(yīng)先點(diǎn)碰2-3次后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，以免造成因送風(fēng)而致使風(fēng)筒斷開(kāi)的通風(fēng)安全隱患。

9、通風(fēng)系統(tǒng)

新鮮風(fēng)流：主斜井--8#煤副石門--8#軌道下山〔8#膠帶下山〕--82膠帶大巷--82膠帶下山--8208回風(fēng)順槽〔局扇〕--掘進(jìn)工作面。

乏風(fēng)流：掘進(jìn)工作面--8208回風(fēng)順槽--8208回風(fēng)繞道--82回風(fēng)下山--82回風(fēng)大巷--8#回風(fēng)立井--地面。

六、安全技術(shù)措施

〔一〕一般規(guī)定

1、施工過(guò)程中嚴(yán)格按照腰線施工。

2、由于掘進(jìn)巷道坡度達(dá)30度，巷道行人側(cè)在巷幫鋼筋梯子梁上捆綁繩索，方便人員上下。

3、施工中要正確使用各種工具，規(guī)范操作，使用鎬、鐵鍬時(shí)，要隨時(shí)注意前后左右的人和障礙物，以免發(fā)生事故。

4、在出渣前，施工人員必須認(rèn)真檢查使用工具的完好狀況，工具不完好嚴(yán)禁使用。

5、施工前,在距開(kāi)口處10m的8208回風(fēng)順槽下風(fēng)側(cè)設(shè)置防塵水幕，防止粉塵隨風(fēng)流進(jìn)入其他工作面，定期對(duì)8208回風(fēng)順槽進(jìn)行防塵灑水。

6、錨桿的錨固力及預(yù)緊力必須符合制定要求，放炮后定期對(duì)頂、幫錨桿進(jìn)行二次緊固。如頂、幫錨桿在施工過(guò)程中失效，必須在距其100-200mm處重新補(bǔ)打錨桿。

7、開(kāi)口前必須安設(shè)好皮帶過(guò)橋保證安全通行，放炮前對(duì)開(kāi)口位置前后20m范圍的通風(fēng)設(shè)施、供電系統(tǒng)、管路進(jìn)行有效保護(hù)。

(二)

頂板管理措施

1、施工期間嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂〞制度。每次進(jìn)入工作面前，班組長(zhǎng)必須對(duì)工作面的安全狀況進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無(wú)安全隱患后，其他施工人員方可進(jìn)入工作面。

2、裝藥前、放炮后、支護(hù)前，必須派有經(jīng)驗(yàn)的工人站在安全地點(diǎn)用專用長(zhǎng)柄工具及時(shí)找盡頂、幫的危巖、活矸。敲幫問(wèn)頂時(shí)，必須兩人配合，一人監(jiān)護(hù)頂、幫及迎臉安全，一人作業(yè)，及時(shí)找凈頂、幫及迎臉的危巖、活矸，施工過(guò)程中應(yīng)防止矸石順桿滑落傷人，找頂時(shí)要保證退路暢通。

3、負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)的人員，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有危巖、活矸或其它安全隱患時(shí)，應(yīng)馬上通知作業(yè)人躲避，并及時(shí)采用措施處理，待安全后再施工。

4、施工期間，堅(jiān)持退路通暢，嚴(yán)禁空頂作業(yè)、嚴(yán)禁超循環(huán)進(jìn)尺。

5、嚴(yán)禁背向迎臉及幫部施工。

6、頂部壓力急劇增大，支架來(lái)壓顯然變形，必須馬上撤人，并向礦調(diào)度室匯報(bào)。

7、出現(xiàn)冒頂時(shí)，必須暫停施工，待頂板穩(wěn)定或漏成尖頂狀確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行接頂工作，接頂時(shí)必須接實(shí)。接頂前必須備齊接頂材料，清理好退路。同時(shí)必須對(duì)冒頂區(qū)進(jìn)行有害氣體監(jiān)測(cè)、檢查，待瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時(shí)，方可進(jìn)行接頂作業(yè)。接頂時(shí)要有專人看護(hù)頂板，隊(duì)干現(xiàn)場(chǎng)盯班。接頂人員必須佩帶瓦斯便攜儀。

七、施工文明

1、巷道內(nèi)堅(jiān)持整潔，

2、巷道內(nèi)的工具、材料分類碼放，擺放整齊。

3、巷道內(nèi)無(wú)淤泥、無(wú)積水、無(wú)雜物。

八、避災(zāi)路線

1、自救方式

當(dāng)發(fā)生火災(zāi)、瓦斯煤塵爆炸時(shí)，人員應(yīng)馬上濕潤(rùn)衣服，用濕毛巾捂住口鼻