防止壓力容器及管道爆破事故措施

防止壓力容器及管道爆破事故措施為了防止壓力容器爆破事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》〔DL612－1996〕、《壓力容器使用登記管理規(guī)則》以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點(diǎn)要求如下：1

防止超壓。

依據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和系統(tǒng)的實(shí)際狀況，制定每臺(tái)壓力容器的操作規(guī)程。操作規(guī)程中應(yīng)明確異常工況的緊急處理方法，保證在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運(yùn)行。

各種壓力容器安全閥應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)和排放試驗(yàn)。

安全閥校驗(yàn)后，其起座壓力、回座壓力、閥瓣開(kāi)啟高庋應(yīng)符合規(guī)定，并做好記錄。

運(yùn)行中的壓力容器及其安全附件〔如安全閥、排污閥、監(jiān)視表計(jì)、聯(lián)鎖、自動(dòng)裝置等〕應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。設(shè)有自動(dòng)調(diào)整和保護(hù)裝置的壓力容器，其保護(hù)裝置的退出應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，保護(hù)裝置退出后，應(yīng)執(zhí)行遠(yuǎn)控操作并強(qiáng)化監(jiān)視，且應(yīng)限期恢復(fù)。

要強(qiáng)化對(duì)除氧器的運(yùn)行監(jiān)視，尤其操作規(guī)程應(yīng)符合《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》〔能源安保［1991］709號(hào)〕的要求。除氧器兩段抽汽之間的切換點(diǎn)，應(yīng)依據(jù)《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》進(jìn)行核算后在運(yùn)行規(guī)程中明確規(guī)定，并在運(yùn)行中嚴(yán)格執(zhí)行，嚴(yán)禁高壓汽源直接進(jìn)入除氧器。

除氧器安全門(mén)應(yīng)每年校驗(yàn)一次。其動(dòng)作壓力，可視給水泵汽化條件及安全門(mén)的回座壓力，定為工作壓力的1.1－1.25倍。

采納單元制給水系統(tǒng)的機(jī)組，高壓除氧器應(yīng)配備不少于兩只全啟式安全門(mén)，其壓力調(diào)整裝置必須投入自動(dòng)，并裝設(shè)報(bào)警裝置。

使用中的各種氣瓶嚴(yán)禁改變涂色，嚴(yán)防錯(cuò)裝、錯(cuò)用；氣瓶立放時(shí)應(yīng)采用防止傾倒的措施；液氯鋼瓶必須水平放置；放置液氯、液氮鋼瓶、溶解乙炔氣瓶場(chǎng)所的溫度要符合要求。使用溶解乙炔氣瓶者必須配置防止回火裝置。

壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何修理或緊固工作。

壓力容器上使用的壓力表，應(yīng)列為計(jì)量強(qiáng)制檢驗(yàn)表計(jì)，按規(guī)定周期進(jìn)行強(qiáng)檢。

結(jié)合壓力容器定期檢驗(yàn)或檢修，每?jī)蓚€(gè)檢驗(yàn)周期至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。

檢查進(jìn)入除氧器、擴(kuò)容器的高壓汽源，采用措施消除除氧器、擴(kuò)容器超壓的可能。推廣滑壓運(yùn)行，逐步取消二段抽汽進(jìn)入除氧器。

高壓加熱器的水側(cè)和汽側(cè)都應(yīng)裝設(shè)安全門(mén)。

電廠應(yīng)結(jié)合大修對(duì)除氧器的焊縫進(jìn)行檢查，消除不合格焊縫。

除氧器的水壓假設(shè)制造廠沒(méi)有規(guī)定數(shù)據(jù)，超壓試驗(yàn)可按工作壓力的1.5倍進(jìn)行。以后每六年做一次。

高、低壓管道結(jié)合處應(yīng)設(shè)顯然警示標(biāo)志，并有安全技術(shù)措施防止高壓介質(zhì)串入低壓管道。

定期對(duì)機(jī)外管道、彎頭進(jìn)行檢查，特別是小直徑取樣管。

定期對(duì)消防用二氧化碳儲(chǔ)氣瓶進(jìn)行檢驗(yàn)，采用安全隔離措施防止爆炸傷人。

除氧器和其他壓力容器安全閥的總排放能力，應(yīng)能滿足其在最大進(jìn)汽工況下不超壓。2

氫罐。

制氫站應(yīng)采納性能可靠的壓力調(diào)整裝置，并加裝液位差越限聯(lián)鎖保護(hù)裝置和氫側(cè)氫氣純度表，在線氫中含氧量監(jiān)測(cè)儀表，防止制氫設(shè)備系統(tǒng)爆炸。

對(duì)制氫系統(tǒng)及氫罐的檢修要進(jìn)行可靠地隔離。

氫罐應(yīng)按《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定要求進(jìn)行定期檢驗(yàn)。重點(diǎn)是壁厚測(cè)量，封頭、筒體外形檢驗(yàn)。防止腐蝕鼓包。3

在役壓力容器應(yīng)結(jié)合設(shè)備、系統(tǒng)檢修，執(zhí)行定期檢驗(yàn)制度。外部檢驗(yàn)，每年至少一次。內(nèi)部檢驗(yàn)，可結(jié)合機(jī)組的大修進(jìn)行，其間隔時(shí)間為：安全狀況等級(jí)為1－2級(jí)的，每?jī)蓚€(gè)大修期進(jìn)行一次。安全狀況評(píng)為3－4級(jí)的，應(yīng)在最近一次檢修中治理升級(jí)，超水壓試驗(yàn)每個(gè)大修周期進(jìn)行一次。

火電廠熱力系統(tǒng)壓力容器定期檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)與壓力容器相連的管系進(jìn)行檢查，特別應(yīng)對(duì)蒸汽進(jìn)口四周的內(nèi)表面熱疲憊和加熱器疏水管段沖刷、腐蝕狀況進(jìn)行檢查，防止爆破汽水噴出傷人。

禁止在壓力容器上隨意開(kāi)孔和焊接其他構(gòu)件。假設(shè)必須在壓力容器筒壁上開(kāi)孔或修理，應(yīng)先核算其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并參照制造廠工藝制定技術(shù)工藝措施，經(jīng)鍋爐監(jiān)督工程師審定、總工程師批準(zhǔn)后，嚴(yán)格按工藝措施實(shí)施。

出現(xiàn)以下?tīng)顩r之一，在內(nèi)部檢驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)合格后才能啟用。a〕用焊接方法進(jìn)行過(guò)大面積修理。b〕停用二年以上重新使用。c〕移裝的。

在訂購(gòu)壓力容器前，應(yīng)對(duì)制定單位和制造廠商的資格進(jìn)行審核，其供貨產(chǎn)品必須附有“壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證實(shí)書(shū)〞和制造廠所在地鍋爐壓力容器監(jiān)檢機(jī)構(gòu)簽發(fā)的“監(jiān)檢證書(shū)〞。要強(qiáng)化對(duì)所購(gòu)容器的質(zhì)量驗(yàn)收，特別應(yīng)參加容器水壓試驗(yàn)等重要項(xiàng)目的驗(yàn)收見(jiàn)證。對(duì)在役壓力容器檢驗(yàn)中，安全狀況等級(jí)評(píng)定達(dá)不到監(jiān)督使用標(biāo)準(zhǔn)〔三級(jí)〕的，要在最近一次檢修中治理升級(jí)。檢驗(yàn)后定為五級(jí)的容器應(yīng)按報(bào)廢處理。

新購(gòu)除氧器殼體材料應(yīng)采納20g或20R，不得采納6Mn和Q235。4

壓力容器投入使用必須按照《壓力容器使用登記管理規(guī)則》辦理注冊(cè)登記手續(xù)