2023年安全作業(yè)指導(dǎo)書

第一章安全生產(chǎn)責(zé)任制

一、項(xiàng)目部安全組織機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目部為施工第一線的安全管理機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目部必須依據(jù)工程特點(diǎn)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)

導(dǎo)小組，小組成員由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目生產(chǎn)負(fù)責(zé)人及安全員、施工員、外包隊(duì)負(fù)責(zé)人、作

業(yè)班組、作業(yè)工人等人員組成，做到全員參與。建議安全組織結(jié)構(gòu)如下：

二、安全管理目標(biāo)

每個(gè)項(xiàng)目部要建立安全生產(chǎn)目標(biāo)，并把目標(biāo)分解到相關(guān)的人員及外施工隊(duì)。建立的目標(biāo)需要可測量。

建議目標(biāo)如下：杜絕重傷死亡事故，輕傷不超過起。

三、各級、各類人員安全生產(chǎn)責(zé)任制

(-)項(xiàng)目經(jīng)理安全生產(chǎn)責(zé)任制

1、對所管工程項(xiàng)目的安全生產(chǎn)負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

2、貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和各項(xiàng)規(guī)章制度，結(jié)合項(xiàng)目工程特點(diǎn)及施工全過程的情況，制定

本項(xiàng)目工程各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理辦法，或提出要求，并監(jiān)督其實(shí)施。

3、對施工隊(duì)簽訂勞務(wù)承包合時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行訂立合同的同時(shí)訂立安全協(xié)議治安消防協(xié)議，齊全后安排生產(chǎn)。

4、組織落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)中的安全技術(shù)措施，組織并監(jiān)督項(xiàng)目工程施工中的安全技術(shù)交底制度和設(shè)備、

設(shè)施驗(yàn)收制度的實(shí)施。

5、領(lǐng)導(dǎo)、組織施工現(xiàn)場定期的安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)施工生產(chǎn)中不安全問題，組織制定措施，及時(shí)解決。

對上級提出的安全生產(chǎn)與管理方面的問題，要定時(shí)、定人、定措施予以解決。

6、正確處理安全生產(chǎn)與其他工作的關(guān)系，經(jīng)常組織安全檢查，制止違章指揮，違章作業(yè)，認(rèn)真消除事故

隱患。

7、監(jiān)督、考核項(xiàng)目部人員的安全職責(zé)的落實(shí)，積極支持安全專職員的工作。

8、發(fā)生工傷事故、未遂事故要立即上報(bào)，保護(hù)現(xiàn)場和組織搶救，組織配合事故的調(diào)查，認(rèn)真落實(shí)制定的

防范措施，吸取事故教訓(xùn)。項(xiàng)目安全領(lǐng)導(dǎo)小組成員對事故進(jìn)行調(diào)查，提出事故處理報(bào)告，總結(jié)事故經(jīng)

驗(yàn)教訓(xùn)。

（二）技術(shù)員（項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人）安全生產(chǎn)責(zé)任制

1.對項(xiàng)目工程生產(chǎn)經(jīng)營中的安全生產(chǎn)負(fù)技術(shù)責(zé)任。

2.貫徹、落實(shí)安全生產(chǎn)方針、政策嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)合項(xiàng)目工程特點(diǎn)，主持項(xiàng)目

工程的安全技術(shù)交底。

3.參加或組織編制施工組織設(shè)計(jì)，編制、審查施工方案時(shí)，要制定、審查安全技術(shù)措施，保證其可行性

與針對性，并隨時(shí)檢查、監(jiān)督、落實(shí)。

4.主持制定技術(shù)措施計(jì)劃和季節(jié)性施工方案的同時(shí):制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施并監(jiān)督執(zhí)行。及時(shí)解決執(zhí)

行中出現(xiàn)的問題。

5.項(xiàng)目工程應(yīng)用新材料、新技術(shù)、新工藝，要及時(shí)上報(bào)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實(shí)施，同時(shí)要組織上崗人員的安

全技術(shù)培訓(xùn)、教育。認(rèn)真執(zhí)行相應(yīng)的安全技術(shù)措施與安全操作工藝、要求，預(yù)防施工中因化學(xué)物品引

起的火災(zāi)、中毒或其新工藝實(shí)施中可能造成的事故。

6.主持安全防護(hù)設(shè)施和設(shè)備的驗(yàn)收。發(fā)現(xiàn)設(shè)備、設(shè)施的不正常情況應(yīng)及時(shí)采取措施。嚴(yán)格控制不合標(biāo)準(zhǔn)

要求的防護(hù)設(shè)備、設(shè)施投入使用。

7.參加安全生產(chǎn)檢查，對施工中存在的不安全因素，從技術(shù)方面提出整改意見和辦法予以消除。

8.參加、配合因工傷亡及重大未遂事故的調(diào)查，從技術(shù)上分析事故原因，提出防范措施、意見。

（三）施工員（工長）安全生產(chǎn)責(zé)任制

1、認(rèn)真執(zhí)行上級有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，對所管轄班組（特別是外包工隊(duì)）的安全生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

2、認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)措施及安全操作規(guī)程，針對生產(chǎn)任務(wù)特點(diǎn)，向班組（包括外包隊(duì)）進(jìn)行書面安全技

術(shù)交底，履行簽認(rèn)手續(xù)，并對規(guī)程、措施、交底要求執(zhí)行情況經(jīng)常檢查，隨時(shí)糾正作業(yè)違章。

3、經(jīng)常檢查所轄班組（包括外包隊(duì)）作業(yè)環(huán)境及各種設(shè)備、設(shè)施的安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正解決。

對重點(diǎn)、特殊部位施工，必須檢查作業(yè)人員及各種設(shè)備設(shè)施技術(shù)狀況是否符合安全要求，嚴(yán)格執(zhí)行安

全技術(shù)交底，落實(shí)安全技術(shù)措施，并監(jiān)督其執(zhí)行，做到不違章指揮。

4、定期和不定期組織所轄班組（包括外包隊(duì)）學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，開展安全教育活動，接受安全部門或

人員的安全監(jiān)督檢查，及時(shí)解決提出的不安全問題。

5、對分管工程項(xiàng)目應(yīng)用的新材料、新工藝、新技術(shù)嚴(yán)格執(zhí)行申報(bào)、審批制度，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)停止使用，

并上報(bào)有關(guān)部門或領(lǐng)導(dǎo)。

6、發(fā)生因工傷亡及未遂事故要保護(hù)現(xiàn)場，立即上報(bào)。

（四）安全員安全生產(chǎn)責(zé)任制

1、對本項(xiàng)目勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)的技術(shù)工作負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)提出改進(jìn)勞動防護(hù)措施，創(chuàng)造安全生產(chǎn)環(huán)境，是

項(xiàng)目（車間）的日常安全生產(chǎn)的專職管理者。

2、對施工現(xiàn)場的危險(xiǎn)源進(jìn)行識別排查。

3、參與編制項(xiàng)目的安全技術(shù)措施及操作規(guī)程和專項(xiàng)安全方案。

4、對現(xiàn)場出現(xiàn)的各種安全技術(shù)問題及時(shí)協(xié)調(diào)處置，負(fù)責(zé)向隊(duì)組作安全技術(shù)交底，做好書面記錄。

5、及時(shí)解決生產(chǎn)中的安全技術(shù)問題，確保安全生產(chǎn)。

6、參與事故隱患原因分析、處理，堅(jiān)持“三不放過”原則。

7、項(xiàng)目安全，標(biāo)準(zhǔn)全方位的專職監(jiān)督、檢查職責(zé)。

8、認(rèn)真貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)制度，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理針對現(xiàn)場生產(chǎn)制定安全生產(chǎn)實(shí)施細(xì)則。

9、負(fù)責(zé)對班組進(jìn)行安全生產(chǎn)宣傳、教育工作，指導(dǎo)工人搭設(shè)好安全防范措施。

10、深入檢查安全措施落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)不當(dāng)之處會同施工協(xié)調(diào)人員落實(shí)整改，并向項(xiàng)目經(jīng)理及有關(guān)部門匯

報(bào)，有危險(xiǎn)情況，有權(quán)發(fā)出停止作業(yè)指令，進(jìn)而保證安全生產(chǎn)。

11、安全管理記錄齊全、清楚，內(nèi)容齊全、記錄準(zhǔn)確、資料完整，組織對新進(jìn)人員進(jìn)行三級安全教育。檢

查分包工人證件齊全（身份證、勞務(wù)證、居住證、上崗證、健康證）。

12、一旦發(fā)生事故，采取應(yīng)急措施，搶救傷員，保護(hù)現(xiàn)場，參加調(diào)查，及時(shí)向上一級匯報(bào)事故情況，上交

原始事故記錄。

（五）質(zhì)量員安全生產(chǎn)責(zé)任制

1、遵守國家法令，執(zhí)行上級有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，熟悉安全生產(chǎn)技術(shù)措施。

2、在質(zhì)量監(jiān)控的同時(shí)，顧及安全設(shè)施的狀況與使用功能和各部位洞邊防護(hù)狀況，發(fā)現(xiàn)不佳之處，及時(shí)通

知安全員，落實(shí)整改。

3、在施工中，要避免因構(gòu)件不合格造成斷裂坍塌，帶來安全事故的發(fā)生。

4、在質(zhì)量監(jiān)控過程中，發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即通知安全員或項(xiàng)目經(jīng)理，同時(shí)有權(quán)責(zé)令暫停施工，待處理好

安全隱患后，再行施工。

（六）材料員安全生產(chǎn)責(zé)任制

1、學(xué)習(xí)熟悉安全技術(shù)規(guī)范，遵守國家法令，執(zhí)行上級部門關(guān)于安保方面的有關(guān)規(guī)定。

2、在采購安全設(shè)施、材料物品，勞動保護(hù)用品，應(yīng)保證產(chǎn)品質(zhì)量，決不能以疵充好和偽劣產(chǎn)品采購入庫。

3、購買安全設(shè)施和勞保用品及防護(hù)材料時(shí)，應(yīng)認(rèn)準(zhǔn)國家批準(zhǔn)的設(shè)施和物品，同時(shí)取得合格品證件。

4、對于上門銷售的安全設(shè)施和勞保防護(hù)物品，除國家與有關(guān)部門認(rèn)可的外一律不準(zhǔn)采購，以防疵品與偽

劣產(chǎn)品危害安全。

5、應(yīng)廉潔奉公，不貪小利，堅(jiān)持原則，保證設(shè)施與物品的質(zhì)量，有權(quán)拒絕指令購買疵品與偽劣物品，并

報(bào)告上級處理。

（七）資料員安全生產(chǎn)責(zé)任制

1、遵守國家法令，學(xué)習(xí)熟悉安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程和安全資豐斗的編制要求。

2、按時(shí)、按規(guī)定做好安全技術(shù)資料，使之真實(shí)完整。

3、深入施工現(xiàn)場，配合安全員檢查安全生產(chǎn)，做好記錄，使安全資料符合施工現(xiàn)場實(shí)際。

4、如實(shí)做好資料，不準(zhǔn)不了解施工現(xiàn)場實(shí)際情況便做記錄，導(dǎo)致安全資料空虛不切實(shí)際。

5、堅(jiān)持原則，杜絕作假，并可以報(bào)告上級處理。

（A）外包隊(duì)負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)責(zé)任制

1、認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)的各項(xiàng)法規(guī)、規(guī)定、規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，合理安排班組人員工作，對本隊(duì)人

員在生產(chǎn)中的安全和健康負(fù)責(zé)。

2、按制度嚴(yán)格履行各項(xiàng)勞務(wù)用工手續(xù)，做好本隊(duì)人員的崗位安全培訓(xùn)，經(jīng)常組織學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，監(jiān)

督本隊(duì)人員遵守勞動、安全紀(jì)律，做到不違章指揮，制止違章作業(yè)。

3、必須保持本隊(duì)人員的相對穩(wěn)定，人員變更，須事先向有關(guān)部門申報(bào)，批準(zhǔn)后新來人員應(yīng)按規(guī)定辦理各

種手續(xù)，并經(jīng)入場和上崗安全教育后方準(zhǔn)上崗。

4、根據(jù)上級的交底向本隊(duì)各工種進(jìn)行詳細(xì)的書面安全交底，針對當(dāng)天任務(wù)、作業(yè)環(huán)境等情況，做好班前

安全講話，監(jiān)督其執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正、解決。

5、定期和不定期組織、檢查本隊(duì)人員作業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正，重大隱患應(yīng)立即上

報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

6、發(fā)生因工傷亡及未遂事故，保護(hù)好現(xiàn)場，做好傷者搶救工作，并立即上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

（九）班組長安全生產(chǎn)責(zé)任制

1、認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，合理安排班組人員工作，對本班組人員在生產(chǎn)中的安全

和健康負(fù)責(zé)。

2、經(jīng)常組織班組人員學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，監(jiān)督班組人員正確使用個(gè)人勞保用品，不斷提高自保能力。

3、安排生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程，有權(quán)拒絕違章指揮。

4、上工前要對所使用的機(jī)具、設(shè)備、防護(hù)用具及作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即采取整改措施,

及時(shí)消除事故隱患。

5、組織班組安全活動，開好班前安全生產(chǎn)會，，不違章指揮、冒險(xiǎn)蠻干。并根據(jù)作業(yè)環(huán)境和職工的思想、

體質(zhì)、技術(shù)狀況合理分配生產(chǎn)任務(wù)。

6、認(rèn)真做好新工人的崗位教育。

7、發(fā)生因工傷亡及未遂事故立即搶救，并保護(hù)好現(xiàn)場，立即上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

（+）操作工人安全生產(chǎn)責(zé)任制

1、覺遵守勞動紀(jì)律和安全生產(chǎn)規(guī)章制度，按照規(guī)定的程序和要求進(jìn)行生產(chǎn)。不違章作業(yè)。有權(quán)拒絕違章

指揮，并應(yīng)及時(shí)制止周圍人員的違章行為。

2、正確使用勞動防護(hù)用品和安全防護(hù)裝置，注意愛護(hù)保養(yǎng)好工具、設(shè)備。

3、每天對本人施工場所進(jìn)行安全檢查，消除事故隱患。

4、參加安全活動，提出改進(jìn)安全管理。消除事故隱患的建議。

5、認(rèn)真學(xué)習(xí)工種安全操作規(guī)程和技術(shù)。

6、發(fā)生工傷事故，及時(shí)進(jìn)行搶救和向上級匯報(bào)。

第二章危險(xiǎn)源識別排查及管理

一、危險(xiǎn)源識別排查

危險(xiǎn)源是可能導(dǎo)致傷害或疾病、財(cái)產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)。根據(jù)危險(xiǎn)源

在事故發(fā)生、發(fā)展過程中的作用，把危險(xiǎn)源劃分為以下兩大類：

第一類危險(xiǎn)源：根據(jù)能量意外釋放理論，能量或危險(xiǎn)物質(zhì)的意外釋放是傷亡事故發(fā)生的本質(zhì)。因此，

把生產(chǎn)過程中存在的，可能發(fā)生意外的能量（能量或能量載體）或危險(xiǎn)物質(zhì)稱作第一類危險(xiǎn)源。為了防

止第一類危險(xiǎn)源導(dǎo)致事故，必須采取措施約束、限制能量或危險(xiǎn)物質(zhì)，控制危險(xiǎn)源。

第二類危險(xiǎn)源：導(dǎo)致能量或危險(xiǎn)物質(zhì)約束或限制措施破壞或各種因素稱作第二類危險(xiǎn)源。包括以下

三種：a、物的故障b、人的失誤c、環(huán)境因素

第一類危險(xiǎn)源是傷亡事故發(fā)生的能量主體，決定事故后果的嚴(yán)重程度；第二類危險(xiǎn)源是第一類危險(xiǎn)源造成

事故的必要條件，決定事故發(fā)生的可能性。因此，項(xiàng)目部對危險(xiǎn)源識別的首要任務(wù)是識別第一類危險(xiǎn)源，

在此基礎(chǔ)上再識別第二類危險(xiǎn)源。

我公司的危險(xiǎn)源提示單如下,各項(xiàng)目要根據(jù)本項(xiàng)目的具體情況以發(fā)散的思維對危險(xiǎn)源進(jìn)行識別，同時(shí)提

示單中沒有的可加以補(bǔ)充完善。使用《GY20危害源識別排查表》，

危險(xiǎn)源提示單

1、跌倒

2,人員高空墜落（臨邊、）

3、工具、材料等從高空墜落

4、與工具、材料等手提/搬運(yùn)有關(guān)的危險(xiǎn)源

5、與裝配、試車、操作、維護(hù)、改型、修理和拆卸有關(guān)的裝置、機(jī)械的危險(xiǎn)源

6、車輛危險(xiǎn)源，包括場地運(yùn)輸和公路運(yùn)輸

7、火災(zāi)和爆炸

8、可吸入的物質(zhì)（巖棉、粉塵）

9、可傷害眼睛的物質(zhì)或試劑（二甲苯、弧光等）

10、可通過皮膚接觸和吸收而造成傷害的物質(zhì)；

11、有害能量（如：電、輻射、噪聲、振動）

12、不適當(dāng)?shù)臒岘h(huán)境

13、照明度

14、易滑、不平坦的場地或地面

15、不適當(dāng)?shù)臉翘莼蚴謾?/p>

二、職業(yè)健康安全管理方案

（-）管理方案

在危險(xiǎn)源進(jìn)行排查識別后，針對重要危險(xiǎn)源制定控制措施，形成職業(yè)健康安全管理方案。詳見表格

（GY31管理方案》

（二）環(huán)境職業(yè)健康安全管理方案共用模塊

1、目的

為了避免本項(xiàng)目環(huán)境、職業(yè)健康安全重要危險(xiǎn)源造成污染以及人員傷害，針對XXX項(xiàng)目部施工生產(chǎn)活

動中存在的重大危險(xiǎn)源，特制定如下管理方案。

2、執(zhí)行部門

項(xiàng)目部及施工隊(duì)負(fù)責(zé)實(shí)施，項(xiàng)目管理中心及監(jiān)理部進(jìn)行監(jiān)督落實(shí)。

3、具體措施

3.1物體打擊

3.1.1避免打擊，預(yù)防高空墜物，實(shí)施自我保護(hù)，不受他人傷害，不傷害他人，安全帽配備率100%,施工隊(duì)

參施工人焊接作業(yè)護(hù)目鏡、工作服等勞保用品配率100%?

3.1.2入場即購入合格的安全帽、安全帶，根據(jù)工程進(jìn)度及勞動力安排情況，在工程一開始就合理運(yùn)用項(xiàng)目

費(fèi)用配置，使在場工人、管理人員、來訪客戶等進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，直至離開工地。

3.1.3現(xiàn)場重點(diǎn)施工部位的危險(xiǎn)源排查（列出具體內(nèi)容），并制定相關(guān)相關(guān)措施。

3.2機(jī)械傷害

3.2.1制定相應(yīng)機(jī)械設(shè)備的操作規(guī)程，定期保養(yǎng)、檢查，對加工工人實(shí)施培訓(xùn)，避免誤操作引起機(jī)械傷害。

3.2.2在加工機(jī)械設(shè)備使用部位懸掛或張貼操作規(guī)程，對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，嚴(yán)禁非操作人員操作機(jī)械。

3.2.3對購買的機(jī)械要進(jìn)行試運(yùn)行檢查，避免使用不合格產(chǎn)品。對檢驗(yàn)合格的機(jī)械設(shè)備對面的墻面懸掛或張

貼操作規(guī)程，規(guī)定專門的操作工人，并對其進(jìn)行操作培訓(xùn)，直至機(jī)械轉(zhuǎn)移或報(bào)廢停止使用。

324制定設(shè)備使用臺帳，對設(shè)備的使用記錄、完好狀況進(jìn)行詳細(xì)記錄。

3.3起重、吊裝傷害

3.3.1定期檢修起重機(jī)、吊裝設(shè)備，更換因使用時(shí)間過長、磨損嚴(yán)重的設(shè)備，同時(shí)提高吊裝人員素質(zhì)、技能，

避免因機(jī)具和吊裝方法不當(dāng)引起的傷亡、事故。

3.3.2起重機(jī)吊裝之前，由設(shè)備主管對吊具，吊重進(jìn)行檢查，檢查其是否有交，是否在合理的吊裝范圍之內(nèi)，

項(xiàng)目部板塊吊裝之前對有關(guān)的吊具檢查磨損情況、購入時(shí)的合格證等，對吊裝人員進(jìn)行技術(shù)交底和安

全培訓(xùn)。

3.4觸電

3.4.1定期檢修施工隊(duì)辦公區(qū)、生活區(qū)的電路，定期檢查機(jī)械電路，配備特種作業(yè)人員，避免因電路故障，

機(jī)械老化和人為因素導(dǎo)致的觸電事故。

3.4.2手持式電動工具絕緣測試率要達(dá)到100%,特種作業(yè)人員持證上崗率100%o

3.4.3配備電工長期對施工機(jī)具進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。項(xiàng)目部電工持證上崗，對電器使用人員

進(jìn)行培訓(xùn)。

3.5火災(zāi)

351對亂拉電源、私接電器等違反項(xiàng)目部用電注意事項(xiàng)的現(xiàn)象進(jìn)行檢查，檢查滅火器配備情況，制定消防

安全檢查制度，舉行消防安全教育，避免發(fā)生火災(zāi)。

3.6高空墜物

3.6.1合理配備勞保用品，制定吊裝方案，避免因勞動防護(hù)不當(dāng)和監(jiān)督不力造成事故。

3.6.2勞保用品配備達(dá)標(biāo)率100%

363項(xiàng)目部檢查監(jiān)督施工隊(duì)安全帶、安全繩使用情況，并對吊籃的使用進(jìn)行日檢查制度，直至交工。

364造成高空墜物的風(fēng)險(xiǎn)因素主要是未佩帶安全帽、安全繩、作業(yè)面未滿鋪腳手板、吊籃出現(xiàn)事故。項(xiàng)目

部安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督現(xiàn)場高空作業(yè)情況。

3.7化學(xué)性爆炸及空氣、土地污染

3.7.1項(xiàng)目部監(jiān)督施工隊(duì)對油漆、稀料、二甲苯、氧氣、乙烘分開存放于陰涼通風(fēng)封閉處，其中氧氣、乙煥

的擺放應(yīng)符合國家規(guī)范要求，避免因存放不當(dāng)引起事故。

3.7.2為避免油漆、稀料、二甲苯等揮發(fā)性物質(zhì)對大氣、土地、人體造成危害，應(yīng)極力要求購買環(huán)保油漆，

對稀料、二甲苯等物質(zhì)應(yīng)密封嚴(yán)實(shí)并與火源隔離，對使用完的廢舊抹布集中銷毀。

3.7.3對打密封膠、結(jié)構(gòu)膠、石材膠等過程中，使用完的膠桶和美紋紙進(jìn)行集中銷毀，不能隨意丟棄。并且

在打膠過程當(dāng)中，也應(yīng)該極力避免膠灑落。如有該情況的發(fā)生，應(yīng)盡快進(jìn)行清理。

3.7.4對在焊接時(shí)應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)焊條，減小焊接時(shí)煙霧的產(chǎn)生。

3.8噪音危害

3.8.1對產(chǎn)生噪音的加工人員配備耳塞，機(jī)械周圍設(shè)置屏蔽。

3.8.2在操作過程中如機(jī)械設(shè)備的操作和運(yùn)行，操作工人應(yīng)配備耳塞。

3.8.3工地開工后，通知監(jiān)理部人員到現(xiàn)場進(jìn)行噪聲檢測。

3.9光污染

3.9.1在電焊過程中，操作工人應(yīng)佩帶目鏡或防護(hù)罩。

4.0固體廢棄物處理

4.0.1現(xiàn)場的建筑垃圾應(yīng)統(tǒng)一歸置到總包制定地點(diǎn)，由總包統(tǒng)一進(jìn)行處理。

4.0.2現(xiàn)場鋼材、型材余料以及其它可再利用材料統(tǒng)一由生產(chǎn)部組織車輛運(yùn)回公司，由公司統(tǒng)一進(jìn)行處理。

4.1現(xiàn)場其它方面的環(huán)境、職業(yè)健康安全管理方面的重要因素由項(xiàng)目部進(jìn)行補(bǔ)充。

4.2項(xiàng)目部應(yīng)按照公司環(huán)境管理體系、職業(yè)健康與安全管理體系中的《GY20危害源識別排查表》、(GY36

環(huán)境因素識別排查表》、(GY31管理方案》要求認(rèn)真填寫。并針對所存在的各項(xiàng)因素制定相應(yīng)措施。

三、專項(xiàng)安全技術(shù)方案的編制

項(xiàng)目部執(zhí)行《關(guān)于加強(qiáng)工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工方案的管理辦法》江河總辦［2006］第014號文

件，針對腳手架工程、吊籃工程、吊裝工程、危險(xiǎn)性較大的工程及新材料新技術(shù)新工藝的工程均應(yīng)編制專

項(xiàng)施工方案。按前文件所要求進(jìn)行編制、審核、批準(zhǔn)。未經(jīng)批準(zhǔn)的方案不能施工，施工過程中嚴(yán)格按方案

進(jìn)行交底、檢查。具體方案編制指導(dǎo)如下：

(-)吊裝方案

1、吊裝方案的確定應(yīng)符合以下原則：

1.1所選擇的施工方案能確保按期或提前完成施工組織設(shè)計(jì)提出的任務(wù)。

1.2編制的施工方案中應(yīng)有明確的安全技術(shù)措施，確保安全和文明施工。

1.3編制的施工方案有明確的技術(shù)措施，確保吊裝質(zhì)量。

1.4編制的施工方案，機(jī)械化程度高，操作簡便，勞動強(qiáng)度低。

2、吊裝方案的一般內(nèi)容

2.1工程概況

介紹工程的平立面情況、結(jié)構(gòu)形式、施工要求，著重說明對吊裝工程有直接關(guān)系的平面、立面，剖面

和結(jié)構(gòu)情況。

2.2施工內(nèi)容

2.3機(jī)械人員及場地的要求

2.3.1機(jī)械要求

提出吊裝機(jī)械設(shè)備及其它工具的用量表。表中標(biāo)明各種吊裝機(jī)械設(shè)備及其它工具的型號、規(guī)格、數(shù)量。

注：吊裝機(jī)械的選擇主要根據(jù)建筑物的跨度、構(gòu)件重量、安裝高度以及現(xiàn)場施工條件和當(dāng)?shù)噩F(xiàn)有的起

重設(shè)備等確定吊裝機(jī)械的類型。吊裝機(jī)械的類型確定以后，還需要進(jìn)一步根據(jù)吊裝要求選擇吊裝

機(jī)的型號，其起重量、起升高度、工作幅度應(yīng)滿足工程需要。

2.3.2人員要求

提出勞動力計(jì)劃表。明確操作人員的分工及位置；各組作業(yè)人員分組和負(fù)責(zé)人；屬于特殊工種的要有

特殊工種上崗證（場內(nèi)車輛駕駛證；卷揚(yáng)機(jī)操作證；信號工操作證）。

2.3.3場地的要求

綁扎點(diǎn)位置、吊裝機(jī)具的所在位置、構(gòu)件的堆放區(qū)域、吊裝設(shè)備的安裝區(qū)域。繪制吊裝現(xiàn)場平面布置

圖

2.4吊裝設(shè)備的調(diào)試運(yùn)行，一般包括空載、輕載、額定負(fù)載和超載試驗(yàn)。

注：具體操作參照吊裝設(shè)備的調(diào)試運(yùn)行說明書

2.5吊裝順序。根據(jù)現(xiàn)場的施工進(jìn)度要求及其它要求做出。

2.6吊裝的基本經(jīng)過：

提出包括構(gòu)件的運(yùn)輸、拼裝、吊裝、臨時(shí)固定和校正最后固定在內(nèi)的全套施工方法，經(jīng)過要寫詳細(xì)，

必要時(shí)要繪繪制出主要運(yùn)行狀態(tài)圖。

2.7吊裝扒桿的計(jì)算書及制作圖

2.8保證吊裝作業(yè)安全進(jìn)行的安全技術(shù)措施和要求

2.8.1對物的不安全狀態(tài)的控制措施

2.8.1.1吊裝設(shè)備的檢查頻次及內(nèi)容

2.8.1.2可移動物件的防墜落、防傷害的安全防護(hù)措施。

2.8.1.安全管理人員在過程中的檢查處置

2.8.2對人的不安全行為的控制措施

2.8.2.1操作人員的教育培訓(xùn)及作業(yè)交底

2.8.2.2安全管理人員在操作過程中的檢查處置

3、使用卷揚(yáng)機(jī)做吊裝機(jī)械時(shí)應(yīng)注意的問題

3.1卷揚(yáng)機(jī)存在的安全隱患

3.1.1卷揚(yáng)機(jī)地基不堅(jiān)固，地錨設(shè)置不牢固，導(dǎo)致卷揚(yáng)機(jī)移位和傾覆。

3.1.2卷筒上無防止鋼絲繩滑脫的防護(hù)罩或防護(hù)罩設(shè)置不合理、不可靠，致使鋼絲繩脫離卷筒。鋼絲繩末端

未固定或固定不符要求，致使鋼絲繩脫落。

3.1.3卷揚(yáng)機(jī)制動器失靈，無法定位。

3.1.4繩筒軸端定位不準(zhǔn)確引起軸疲勞斷裂。

3.2安全要求及預(yù)防措施

3.2.1安裝位置

321.1視野良好。

施工過程中的建筑物、腳手架以及現(xiàn)場堆放材料、構(gòu)件等，都不能影響司機(jī)對操作范圍內(nèi)全過程的監(jiān)

視。

3.2.1.2地基堅(jiān)固。

卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域，選擇地勢較高、土質(zhì)堅(jiān)固的地方，埋設(shè)地錨用鋼絲繩與卷揚(yáng)機(jī)座鎖

牢，前方應(yīng)打樁，防止卷揚(yáng)機(jī)移動和傾覆。

321.3卷筒方向。

卷筒與導(dǎo)向滑輪中心對正，從卷筒到第一個(gè)導(dǎo)向滑輪的距離，按規(guī)定：帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度15倍；

無槽卷筒應(yīng)大于20倍。以防止卷筒運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鋼絲繩相互錯(cuò)疊和導(dǎo)向輪翼緣與鋼絲繩磨損。

321.4搭設(shè)操作棚。為保護(hù)機(jī)械設(shè)備及電氣不受潮和給操作人員創(chuàng)造一個(gè)安全作業(yè)條件。如果處于危險(xiǎn)作業(yè)

區(qū)域之內(nèi)，操作棚頂部應(yīng)符合防護(hù)棚的要求。搭設(shè)操作棚時(shí)應(yīng)保證操作人員能看清指揮人員和拖動或吊起

的物件。

3.2.2作業(yè)人員要求

3.221卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持證上崗，作業(yè)時(shí)要精神集中，發(fā)現(xiàn)視線內(nèi)有障礙物時(shí)，要及時(shí)清除，信號

不清時(shí)不得操作。

3.222作業(yè)前應(yīng)先空轉(zhuǎn)，確認(rèn)電氣、制動以及環(huán)境情況良好才能操作，操作人員應(yīng)詳細(xì)了解當(dāng)班作業(yè)的主要

內(nèi)容和工作量。

322.3當(dāng)被吊物沒有完全落在地面時(shí)，司機(jī)不得離崗。休息或暫停作業(yè)時(shí)，必須將物件或吊籠降至地面。下

班后，應(yīng)切斷電源，關(guān)好電閘箱。

322.4司機(jī)應(yīng)隨時(shí)注意操作條件及鋼絲繩的磨損情況。當(dāng)荷載變化時(shí)，第一次提升時(shí)，應(yīng)先離地0.5米稍停，

檢查無問題時(shí)再繼續(xù)上升。

322.5使用單轉(zhuǎn)卷揚(yáng)機(jī)，必須用剎車控制下降速度，不能過快和猛急剎車，要緩緩落下。

322.6禁止使用搬把型開關(guān)，防止發(fā)生碰撞誤操作。

3.227鋼絲繩要定期涂抹黃油并要放在專用的槽道里，以防碾壓傾軋，破壞鋼絲繩的強(qiáng)度。

322.8卷揚(yáng)機(jī)的額定拉力大于125KN時(shí)應(yīng)設(shè)置排繩器，留在卷筒上的鋼絲繩最少應(yīng)保留3~5圈，鋼絲繩的末

端應(yīng)固定可靠。

322.9卷筒外邊周至最外層鋼絲繩的距離應(yīng)小于鋼絲繩直徑的1.5倍。

3.2210作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚(yáng)鋼絲繩。

4.吊裝裝置驗(yàn)收及檢查

吊裝裝置驗(yàn)收填寫《GCAQ11吊裝機(jī)械驗(yàn)收表》；檢查填寫《GCAQ13吊裝機(jī)械檢查表》

(-)吊籃安全方案

1.編制依據(jù)

1.1工地的平面圖，立面圖

1.2《高處作業(yè)吊籃》GB19155-2003

1.3《現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全》

1.4《電動裝修吊籃培訓(xùn)教材》

1.5《建筑施工高出作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》

2.電動吊籃選用(要對最大承載量有個(gè)詳細(xì)的說明)及布置

3.電動吊籃的安裝使用前對現(xiàn)場的要求：

4.防高空墜物及高空墜落的措施

附：①為了便于施工面的展開，方便吊籃的正常運(yùn)行，同時(shí)又要保證安全，除首層外，其余各

層水平兜網(wǎng)需拆除。②吊籃籃體要按要求設(shè)置擋腳板，如果不影響安裝，還要用密目安全

網(wǎng)四周圍住。③吊籃施工中用小工具及小零件要用工具箱或工具包裝好。④吊籃施工部位

設(shè)定警戒線，并進(jìn)行維護(hù)，防止人員進(jìn)入。⑤嚴(yán)格按照吊籃操作規(guī)程進(jìn)行施工作業(yè)。⑥施

工人員進(jìn)出吊籃時(shí)要系好安全帶，安全帶一定要系在專用的安全繩的自鎖器上，或是直接

系在結(jié)構(gòu)上，注意不能穿過吊籃的籃體。

5.選用電動吊籃的型號及說明

注：詳細(xì)參見吊籃說明書

6.電動吊籃的安裝和拆除方案

6.1電動吊籃的運(yùn)輸

附：將吊籃、吊架以及配重等用貨車運(yùn)至施工現(xiàn)場，并將吊籃的吊架、鋼絲繩和配重等用施工電

梯將其運(yùn)到相應(yīng)樓層，將吊籃的籃體部分搬運(yùn)至相應(yīng)位置的地面：

6.2電動吊籃的安裝

附：將吊架安裝樓層進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)后組織安裝人員進(jìn)行吊架安裝。吊架分為型鋼吊架及普

通吊籃吊架。型鋼吊架的安裝部位需在墻體上預(yù)留300X300預(yù)留孔。型鋼吊架的安裝有兩

種形式：一種在安裝位置樓板打?qū)Υ┛?，做吊桿抱箍固定在樓板之上：一種為直接壓配重。

普通支架的安裝程序如下：先將吊架之吊桿組裝完畢后再將吊桿穿入前后支架的方鋼管內(nèi)，

緊固螺栓。

上述工作完成之后，再將上支架及加強(qiáng)鋼絲繩安裝到位并將吊架的鋼絲繩伸出墻面之后，

再將鋼絲繩安裝完并將其投放下去。最后，將吊架定位并將配重塊安放到后支架上。

地面上吊籃籃體的組裝工作程序如下：將籃底和籃架組裝完畢后，再將籃端頭安裝上并

將提升機(jī)和安全鎖安裝就位。最后將上限位極限開關(guān)安裝完畢。在吊籃和吊架安裝之后，安

裝人員必須完成工作中的自檢和互檢程序，并重點(diǎn)檢查各連接點(diǎn)的螺栓和彈墊及平墊是否缺

少或松動。至此，電動吊籃的現(xiàn)場組裝工作安裝就緒。在確認(rèn)上述工作之后，安裝人員將電

纜連接到電控箱上并和工地提供的總電源連接上。工作人員在吊籃內(nèi)做完點(diǎn)動實(shí)驗(yàn)后，將鋼

絲繩安裝到提升機(jī)和安全鎖內(nèi)。完成上述工作之后，將吊籃上下運(yùn)動3~5次，每次的升高高

度為3米左右。然后，各安裝人員再次檢查各連接點(diǎn)的安裝情況。確認(rèn)后，吊籃即可交付使

用。在吊籃安裝完畢使用以前，必須從屋面垂下一根獨(dú)立的安全繩，在安全繩上安裝一個(gè)自

鎖器，施工人員在施工中必須將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上。

6.3電動吊籃的拆卸：

附：與上條的電動吊籃安裝在方法上是一致的，在程序上相反。

6.4電動吊籃的移位：

注：將鋼絲繩從提升機(jī)和安全配重等屋面機(jī)構(gòu)鎖內(nèi)抽出，并將鋼絲繩抽至屋面，并將吊桿、前

后支架及挪位至需要的位置，同時(shí)將吊籃的籃體整體移到需要的位置。

7.安全保證措施

附：①電動吊籃在使用過程中，嚴(yán)禁在三層以上，上下人員及物料，以防墜人和墜物。②操作

人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，必須持證上崗。③嚴(yán)禁酒后操作吊籃、嚴(yán)禁在吊籃內(nèi)打鬧和向下拋灑

雜物。④吊籃不準(zhǔn)作為載物和乘人的垂直運(yùn)輸工作使用。⑤操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并戴好

安全帽系牢安全帶。所有吊籃上的操作人員必須將安全帶通過安全鉤固定在從屋面上垂下

的安全纖維繩上的不銹鋼自鎖器上。⑥五級（含五級）以上大風(fēng)不得使用吊籃，雨天嚴(yán)禁

使用吊籃施工。⑦吊籃在每天開始使用前，必須認(rèn)真檢查后才可使用。⑧吊籃發(fā)生故障后

必須停止使用并通知檢修人員，待檢修合格后才可以繼續(xù)使用。⑨作業(yè)結(jié)束后，吊籃應(yīng)與

建筑物固定，并切斷電源，鎖好電氣控制箱。⑩在吊籃內(nèi)的操作人員不準(zhǔn)穿拖鞋或光腳，

不準(zhǔn)穿易打滑的鞋。O進(jìn)行施工時(shí)，吊籃平臺內(nèi)應(yīng)有二人以上操作，嚴(yán)禁單人操作吊籃。Q

吊籃平臺內(nèi)施焊，應(yīng)對鋼絲繩、電纜進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。Q吊籃未著地不允許進(jìn)行位置移動。

8.雨天施工措施

附：①在雨天，將吊籃的左右提升機(jī)用塑料布包裹住，并在電纜的接口處用防水膠布密封以防

止雨水進(jìn)入電機(jī)內(nèi)。②電纜的所有接頭都用防水膠布纏繞，電控箱的各個(gè)承插接口在雨季

施工中也必須用防水膠布粘結(jié)。③吊籃內(nèi)的操作人員必須穿防滑和絕緣電工鞋。④雷雨天

及大風(fēng)天絕對禁止施工，并在雷雨到來之前徹底檢查吊籃的接地情況。⑤六級以上大風(fēng)天

氣里，必須將吊籃下降到地面或施工面的最低點(diǎn)。

9.相關(guān)的計(jì)算書

附：屋面吊架的受力說明：該吊架的力學(xué)模型為超靜定系統(tǒng)。如下圖所示

L1L2

FiF2

符號說明：用為吊籃自重及載荷的數(shù)量之和

J為吊架后支架的受力

吊籃籃體重量組成

籃體：60公斤/米（按實(shí)際量）

提升機(jī)：40公斤/臺（2臺）

安全鎖：5.4公斤/把（2把）

電控箱：32公斤/套（1個(gè)）

鋼絲繩：30公斤/100米（按4根實(shí)際量）

電纜：28.5公斤/100米（按實(shí)際量）

吊籃籃體的重量總和為：T

則FFT+G（計(jì)劃荷載）計(jì)劃荷載不超過800公斤

抗傾翻系數(shù)規(guī)范規(guī)定要大于2：

因此：L2*F2/L1*F1》2,則F2》2*L1F1/L2；

F2是后面配重的重量，只有配重達(dá)到此規(guī)定時(shí)，才能符合要求。同時(shí)，F(xiàn)i也不可大于一根

鋼絲繩的額定荷載。

10.電纜及電箱的選擇

11.吊籃驗(yàn)收及日檢

吊籃驗(yàn)收填寫《GCAQ10電動吊籃安裝驗(yàn)收表》；日檢填寫《GCAQ12吊籃施工日檢查表》。

（三）腳手架安全方案《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-200O

1.編制依據(jù)

主要是《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施指南》、

工程施工組織設(shè)計(jì)、施工圖紙等。

2.工程概況及施工條件

3.腳手架材料要求

3.1鋼管的要求

3.2扣件的要求

3.3腳手板的要求

3.4防護(hù)網(wǎng)的要求

注：腳手架綱管應(yīng)采用國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》

（GB/T3092）規(guī)定的3號普通鋼管，質(zhì)量符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的

規(guī)定。沖壓鋼腳手板、連墻件材質(zhì)應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定，

木腳手板材質(zhì)應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ5）中H級材質(zhì)的規(guī)定。連墻件扣件材質(zhì)應(yīng)符

合《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定。舊鋼管使用前要對鋼管的表面銹蝕深度、彎曲

變形程度進(jìn)行檢查。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲

的螺栓必須更換。

4.腳手架結(jié)構(gòu)形式選擇、基礎(chǔ)處理、搭設(shè)要求、桿件間距、連墻件設(shè)置位置、連接方法，并繪制施工詳圖

及大樣圖。

4.1腳手架作業(yè)層防護(hù)要求

4.1.1腳手板：

腳手架作業(yè)層應(yīng)滿鋪腳手板，板與板之間緊靠，離開墻面120-150mm；當(dāng)作業(yè)層腳手板與建筑物之間

縫隙大于150mm時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。腳手板一般應(yīng)至少兩層，上層為作業(yè)層，下層為防護(hù)層。只設(shè)一層

腳手板時(shí)，應(yīng)在腳手板下設(shè)隨層兜網(wǎng)。自頂層作業(yè)層的腳手板向下宜每隔12m滿鋪一層腳手板。

4.1.2防護(hù)欄桿和擋腳板：

均應(yīng)搭設(shè)在外立桿內(nèi)側(cè)；上欄桿上皮高度應(yīng)為1.2m；擋腳板高度180mm；中欄桿應(yīng)居中設(shè)置。

4.1.3密目網(wǎng)與兜網(wǎng)：

腳手架外排立桿內(nèi)側(cè)，要采用密目式安全網(wǎng)全封閉。密目網(wǎng)必須用符合要求的系繩將網(wǎng)周邊每隔45cm

系牢在腳手管上。建筑物首層要設(shè)置兜網(wǎng)，向上每隔3層設(shè)置一道，作業(yè)層下設(shè)隨層網(wǎng)。兜網(wǎng)要采用符合

質(zhì)量要求的平網(wǎng)，并用系繩系牢，不可留有漏洞。密目網(wǎng)和兜網(wǎng)破損嚴(yán)重時(shí)，不得使用。

4.2連墻件的設(shè)置要求

連墻件的布置間距除滿足計(jì)算要求外，尚不應(yīng)大于最大間距；連墻件宜靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)

的距離不應(yīng)大于300mm；應(yīng)從底層第一步縱向水平桿開始設(shè)置，否則應(yīng)采用其它可靠措施固定；宜優(yōu)先采

用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；一字形、開口型腳手架的兩端必須設(shè)置連墻件，連墻件的垂直間

距不應(yīng)大于建筑物的層高，并不應(yīng)大于4m；高度24m以下的單、雙排架，宜采用剛性連墻件與建筑物可

靠連接，亦可采用拉筋和頂撐配合使用的附墻連接方式，嚴(yán)禁使用僅有拉筋的柔性連墻件；高度24m以上

的雙排架，必須采用剛性連墻件與建筑物可靠連接；連墻件中的連墻桿或拉筋宜水平設(shè)置，當(dāng)不能水平設(shè)

置時(shí)，與腳手架連接的一端應(yīng)下斜連接，不應(yīng)采用上斜連接。

4.3剪刀撐設(shè)置要求

每組剪刀撐跨越立桿根數(shù)為5-7根；高度在24m以下的單、雙排腳手架，必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)

置一組，由底部到頂部隨腳手架的搭設(shè)連續(xù)設(shè)置；高度24m以上的雙排架，在外側(cè)立面必須沿長度和高度

連續(xù)設(shè)置；剪刀撐斜桿應(yīng)與立桿和伸出的橫向水平桿進(jìn)行連接；剪刀撐斜桿的接長均采用搭接。

4.4橫向水平桿設(shè)置要求

主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除；作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿,

宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2；使用鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳

手板時(shí)，雙排架的橫向水平桿兩端均應(yīng)采用直角扣件固定在縱向水平桿上。

5.架子計(jì)算

5.1落地式外腳手架的搭設(shè)高度超過規(guī)范規(guī)定的要進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，設(shè)計(jì)計(jì)算的內(nèi)容包括縱向、橫向水平桿等

受彎構(gòu)件的強(qiáng)度和連接扣件的抗滑承載力計(jì)算；立桿的穩(wěn)定性計(jì)算；連墻件的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和連接強(qiáng)度的

計(jì)算：立桿地基承載力計(jì)算等。

5.1.1對50m以下的常用敞開式單、雙排腳手架，采用規(guī)范規(guī)定的構(gòu)造尺寸，且符合構(gòu)造規(guī)定時(shí)，

相應(yīng)桿可不再進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。但連墻件、立桿地基承載力等仍應(yīng)根據(jù)實(shí)際荷載進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。

5.1.2當(dāng)搭設(shè)高度在25-50m時(shí)，應(yīng)從構(gòu)造上對腳手架整體穩(wěn)定性進(jìn)行加強(qiáng)：縱向剪刀撐必須連續(xù)設(shè)

置，增加橫向剪刀撐，連墻件強(qiáng)度相應(yīng)提高，間距縮小，以及在多風(fēng)地區(qū)對搭設(shè)高度超過40m的腳

手架，考慮風(fēng)渦流的上翻力，應(yīng)在設(shè)置水平連墻件的同時(shí)，還應(yīng)有抗上翻流作用的連墻措施等，以

確保腳手架的使用安全。

5.1.3當(dāng)搭設(shè)高度超過50m時(shí)，可采用雙立桿加強(qiáng)或采用分段卸荷，沿腳手架全高分段將腳手架與梁板結(jié)構(gòu)

用鋼絲繩吊拉，將腳手架的部分荷載傳給建筑物承擔(dān)；或采用分段搭設(shè)，將各段腳手架荷載傳給由建筑物

伸出的懸挑梁、架承擔(dān)，并經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算。

5.2多層懸挑的腳手架，必須經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算確定。其內(nèi)容包括：懸挑梁或懸挑架的選材及搭設(shè)方法，懸挑梁的

強(qiáng)度、剛度、抗傾覆驗(yàn)算，與建筑結(jié)構(gòu)連接做法及要求，上部腳手架立桿與懸挑梁的連接等。

6.安全管理

6.1安全教育培訓(xùn)

對工人進(jìn)行三級教育、定期培訓(xùn)，開展班組班前活動，利用黑板報(bào)、宣傳欄、事故案例剖析等多種形

式，加強(qiáng)對一線作業(yè)人員，尤其是農(nóng)民工的培訓(xùn)教育，增強(qiáng)安全意識，掌握安全知識。腳手架等特殊工種

作業(yè)人員必須做到持證上崗，并每年接受規(guī)定學(xué)時(shí)的安全培訓(xùn)。

注：《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定，“腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國

家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》(GB5036)考核合格的專業(yè)架子工。上崗人

員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗”?！督ㄖ惭b工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定，進(jìn)入施

工現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。在沒有防護(hù)設(shè)施的高空、懸崖和陡坡施工，必

須系安全帶。正確使用個(gè)人安全防護(hù)用品是防止職工因工傷亡事故的第一道防線，是作業(yè)

人員的“護(hù)身符”。

6.2安全技術(shù)交底

附：架子工安全操作規(guī)程詳見下節(jié)《安全技術(shù)交底及安全操作規(guī)程》

6.3腳手架檢查、驗(yàn)收

填寫《GCAQ09鋼腳手架驗(yàn)收表》

6.3.1驗(yàn)收

應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)范、搭設(shè)方案和技術(shù)交底文件進(jìn)行。在基礎(chǔ)完工后及腳手架搭設(shè)前、作業(yè)層上施加荷載

前、每搭設(shè)完10-13m高度后、達(dá)到設(shè)計(jì)高度后、遇有六級大風(fēng)與大雨后、寒冷地區(qū)開凍后、停用超過一個(gè)

月后，均要組織檢查與驗(yàn)收。

6.3.2腳手架使用中，應(yīng)定期檢查下列項(xiàng)目：

桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構(gòu)造是否符合要求；地基是否積水，底座是否松動，

立桿是否懸空：扣件螺栓是否松動：立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合規(guī)范規(guī)定；安全防護(hù)措施是否符

合要求；是否超載。

7.腳手架拆除要求

7.1拆除前的準(zhǔn)備工作：

全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系是否符合構(gòu)造要求；根據(jù)檢查結(jié)果補(bǔ)充完善施工方案中

的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后實(shí)施；由工程施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底；清除腳手架上雜物

及地面障礙物。

7.2拆除時(shí)應(yīng)做到：

拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)；連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻

件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如大于2步應(yīng)增設(shè)連墻件加固；當(dāng)腳手架

拆至下部最后一根長立桿的高度時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時(shí)拋撐加固后，再拆除連墻件；當(dāng)腳手架分段、

分立面拆除時(shí)，對不拆除的腳手架兩端，應(yīng)按照規(guī)范要求設(shè)置連墻件和橫向斜撐加固；各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲

至地面。

附：腳手架拆除程序詳見下節(jié)《安全技術(shù)交底及安全操作規(guī)程》

（四）專項(xiàng)安全施工方案（格式）

根據(jù)公司安全管理制度（第五章安全管理措施）要求，項(xiàng)目部應(yīng)制定本項(xiàng)目的專項(xiàng)安全管理方案。為

了使專項(xiàng)施工方案內(nèi)容齊全，有效地使之付諸實(shí)施。特制定以下格式：

專項(xiàng)安全施工方案

一、工程概況

XXXXXXXXXX

二、本工程所應(yīng)制定的安全施工方案有哪些，明確主要施工安全控制點(diǎn)。

如吊籃、單元體安裝、鋼結(jié)構(gòu)、腳手架搭設(shè)等方案：重要臨時(shí)設(shè)施、季節(jié)性施工、

多工種交叉施工也要編制專項(xiàng)安全施工方案

三、針對工程的特點(diǎn)，制定詳細(xì)的安全專項(xiàng)施工方案及預(yù)防措施。

XXXXXXXX

四、注意：根據(jù)公司環(huán)境管理體系、以及職業(yè)健康與安全管理體系要求，對本項(xiàng)目所

采用的有害人體健康或有爆炸、易燃危險(xiǎn)的特殊材料的使用特點(diǎn)進(jìn)行分析，從工

業(yè)衛(wèi)生和技術(shù)措施上加以防護(hù)；針對施工場地及周圍環(huán)境有可能給施工人員或他

人以及材料、設(shè)備運(yùn)輸帶來的危險(xiǎn)，從技術(shù)措施上加以控制，消除危險(xiǎn)，以及其

它方面內(nèi)容。制定詳細(xì)的專項(xiàng)安全管理方案。

四、安全技術(shù)交底及安全操作規(guī)程

安全技術(shù)交底工作，是施工負(fù)責(zé)人向作業(yè)人員進(jìn)行職責(zé)落實(shí)的法律要求，要嚴(yán)肅認(rèn)真的進(jìn)行，不能流

于形式。安全技術(shù)交底在正式作業(yè)前進(jìn)行，不但口頭講解，同時(shí)應(yīng)有書面文字材料，并履行簽字手續(xù)，施

工負(fù)責(zé)人或現(xiàn)場安全員、生產(chǎn)班組各留一份。安全技術(shù)交底主要包括兩方面的內(nèi)容：一是在施工方案的基

礎(chǔ)上進(jìn)行的，按照施工方案的要求，對施工方案進(jìn)行細(xì)化和補(bǔ)充；二是要將操作者的安全注意事項(xiàng)講明，

保證操作者的人身安全。交底內(nèi)容不能過于簡單，千篇一律口號化。應(yīng)按分部分項(xiàng)工程和針對作業(yè)條件的

變化具體進(jìn)行。

下面是一些工地常用交底和操作規(guī)程，以供參考。

(-)吊籃安全操作規(guī)程

1、吊籃的安裝要在專業(yè)人員現(xiàn)場的指導(dǎo)下進(jìn)行。

2、上吊籃操作及施工的人員要經(jīng)過培訓(xùn)。

3、吊籃安裝完成后，要驗(yàn)收通過后方可使用，吊籃維修人員要每天對吊籃進(jìn)行一次巡檢，填寫《GCAQ12

吊籃施工日檢查表》

4、吊籃的安全繩要系在固定結(jié)構(gòu)上，嚴(yán)禁系在吊籃的支架上或配重鐵上。

5、上吊籃操作的人員一定要系安全帶，安全帶一定要系在安全繩的安全卡扣上，嚴(yán)禁系在籃子上或鋼絲

繩上。

6、配重要固定在配重盤上。

7、吊籃上焊接時(shí)焊把線要雙線到位，絕緣皮絕對不能破損，嚴(yán)禁用鋼絲繩做零線。

8、吊籃擋板要安裝齊全，施工時(shí)吊籃內(nèi)要配備固定的材料箱及工具箱，小材料及小工具要放在箱內(nèi)，禁

止散亂放在吊籃內(nèi)。

9、吊籃維修工及在吊籃上施工的工人要注意鋼絲繩及安全繩有無斷股現(xiàn)象，如有此種現(xiàn)象立即通知有關(guān)

人員進(jìn)行維修。

10、還未維修的吊籃要掛牌予以標(biāo)識。不用的吊籃要斷電。

11、吊籃靠近面材的地方要做好保護(hù)，防止上下時(shí)損壞面材。

12、吊籃嚴(yán)禁超載運(yùn)輸,裝運(yùn)物料時(shí)要注意左右的平衡性,運(yùn)輸過程中，要注意電源線不要漏電不要刮斷。

13、服從吊籃專業(yè)維修人員的操作要求。

(-)焊工一般安全規(guī)程

1.焊接場地禁止放易燃易爆物品，應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。

2.在操作場地10米內(nèi)，不應(yīng)儲存油類或其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)。

臨時(shí)工地若有此類物品，而又必須在此操作時(shí)，應(yīng)通知消防部門和安技部門到現(xiàn)場檢查，采取臨時(shí)性

安全措施后方可進(jìn)行操作。

3.工作前必須穿戴好防護(hù)用品。操作時(shí)(包括打渣)所有工作人員必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)

扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。

4.在缺氧危險(xiǎn)作業(yè)場所及有易燃，易爆揮放物，氣體的環(huán)境，設(shè)備，容器應(yīng)經(jīng)事先置換、通風(fēng)，并經(jīng)監(jiān)

測合格。

5.對壓力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必須事先泄壓、敞開，置換清洗除掉有毒有害物質(zhì)

后再施焊。潮濕環(huán)境，容器內(nèi)作業(yè)還應(yīng)采取相應(yīng)電氣隔離或絕緣等措施，并設(shè)入監(jiān)護(hù)。

6.在焊接、切割密閉空心工件時(shí)，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)

措施，照明電壓應(yīng)采取12伏。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。

7.電焊機(jī)接零（地）線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。

工作回路線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。一次回路應(yīng)獨(dú)立或隔離。

8.電焊機(jī)的屏護(hù)裝置必須完善（包括一次側(cè)、二次側(cè)接線），電焊鉗把與導(dǎo)線連接處不得裸露。二次線接

頭應(yīng)牢固。2米及其以上的高處作業(yè)，應(yīng)遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程。作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)將工作回路線纏在身

上。高處作業(yè)應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)。

9.遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，如不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標(biāo)記，嚴(yán)禁用溫度超過40℃

的熱源對氣瓶加熱，瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須留有剩余壓力，永久氣體氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0.05

兆帕，液化氣體氣瓶應(yīng)留有0.5%?1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體。氣瓶立放時(shí)應(yīng)采取防止傾倒措

施。

10.工作完畢，應(yīng)檢查焊接工作地情況（包括相關(guān)的二次回路部分）無異常狀況,然后切斷電源，滅絕火種。

關(guān)閉電焊機(jī)，再斷開電源。

（三）電焊工安全操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工具、設(shè)備是否完好，焊機(jī)的外殼是否可靠地接地。焊機(jī)的修理應(yīng)由電氣保養(yǎng)人員

進(jìn)行，其他人員不得拆修。

2.工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工作環(huán)境，確認(rèn)為正常方可開始工作，施工前穿戴好勞動保護(hù)用品，戴好安全帽。

高空作業(yè)要戴好安全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好平光眼鏡。

3.接拆電焊機(jī)電源線或電焊機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)會同電工一起進(jìn)行修理，嚴(yán)防觸電事故。

4.接地線要牢靠安全，不準(zhǔn)用腳手架，鋼絲纜繩、機(jī)床等作接地線。

5.在靠近易燃地方焊接，要有嚴(yán)格的防火措施，必要時(shí)須經(jīng)安全員同意方可工作。焊接完畢應(yīng)認(rèn)真檢查

確無火源，才能離開工作場地。

6.焊接密封容器、管子應(yīng)先開好放氣孔。修補(bǔ)已裝過油的容器，應(yīng)清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才

能進(jìn)行焊接。

7.在己使用過的罐體上進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料，嚴(yán)禁在未查明之前動

火焊接。焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)修好或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)

先關(guān)好焊機(jī)，再尋找短路原因，防止焊機(jī)燒壞。

8.焊接吊碼、加強(qiáng)腳手架和重要結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，并敲去焊渣認(rèn)真檢查是否安全、可靠。

9.在容器內(nèi)焊接，應(yīng)注意通風(fēng)，把有害煙塵排出，以防中毒。在狹小容器內(nèi)焊接應(yīng)有2人，以防觸電等

事故。

10.容器內(nèi)油漆未干，有可燃體散發(fā)不準(zhǔn)施焊。

11.工作完畢，必須斷掉龍頭線接頭，檢查現(xiàn)場，滅絕火種，切斷電源。

（四）氣焊工安全技術(shù)交底

1、施焊場地周圍清除易燃、易爆物品，施焊時(shí)，經(jīng)有關(guān)部門許可后方可進(jìn)行。

2、作業(yè)時(shí)，在作業(yè)場地配備消防器材；高空作業(yè)及臨邊作業(yè)要在下面配專職看火員，看火員配備消防器

材。

3、沒有氣焊特種工種操作證的嚴(yán)禁施焊。

4、氧氣瓶與乙煥瓶所放的位置距明火距離不少于10米，兩瓶相距不得少于5米。

5、乙快瓶要放在空氣流通好的地方，嚴(yán)禁放在高壓電線下面，要立放固定使用，嚴(yán)禁臥放使用。

6、裝置要經(jīng)常檢查和維修，防止漏氣；氧氣瓶、同時(shí)嚴(yán)禁氣路粘染油脂。

7、氧氣瓶、乙燃瓶凍結(jié)時(shí)，只能用溫水解凍（水溫不能超過40℃）不準(zhǔn)用火烤，同時(shí)也要注意不要放

在日光直射或高溫處,溫度不要超過35℃o

8、氧氣瓶應(yīng)有防震圈，擰緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動。

9、使用乙燃瓶時(shí)，必須配備專用的乙快減壓器和回火防止器。

10、氧氣瓶和乙烘瓶裝減壓器前，對瓶口污物要清除，以免污物進(jìn)入減壓器內(nèi)。

11、瓶閥開啟要緩慢平穩(wěn)，以防止氣體損壞減壓器。

12、點(diǎn)火前，檢查加熱器是否有抽吸力，其方法是：拔掉乙煥膠管，只留氧氣膠管，同時(shí)擰開氧氣閥和乙

快閥，可用手指檢查減壓器乙煥管接口處有無抽吸力。有抽吸力時(shí)才能接乙煥管進(jìn)行點(diǎn)火；如果沒有

抽吸力，則說明噴嘴處有故障，必須對于減壓器進(jìn)行檢修，直至有抽吸力時(shí)，才能進(jìn)行點(diǎn)火。

13、在點(diǎn)火或工作過去時(shí)程中發(fā)生回火時(shí)，要立即關(guān)閉氧氣閥門，隨后再關(guān)閉乙煥閥門。重新點(diǎn)前，要用

氧氣將混合管內(nèi)的殘余氣體吹凈后進(jìn)行。

14、停止工作時(shí)，必須檢查減壓器的混合管內(nèi)是否有窩火現(xiàn)象，待沒有窩火時(shí)，方可收減壓器。

15、點(diǎn)火時(shí)焊槍口不準(zhǔn)對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。

16、不得手持連接膠管的焊槍爬梯登高。

17、嚴(yán)禁在高壓容器或管道上焊、害U；帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源.

18、乙烘使用壓力不得超過1.5kgf/cm2,氧氣瓶和乙瓶不能用凈，氧氣剩余壓力要在l~2kgf/cm2以上，乙

快剩余壓力在環(huán)境溫度為10~50℃時(shí)，留I~3kgf7cm2以上。

19、工作完畢應(yīng)將氧、乙烘瓶氣閥關(guān)好。

（五）電焊工消防安全操作規(guī)程

1、電焊工首先必須持證上崗，辦理動火手續(xù)，嚴(yán)格操作規(guī)程，各種焊機(jī)應(yīng)在規(guī)定的電壓下使用。

2、電焊前應(yīng)檢查焊機(jī)的電源線的絕緣是否良好，焊機(jī)應(yīng)避雨雪、潮濕，放置在干燥處。

3、焊機(jī)、導(dǎo)線、焊鉗等接點(diǎn)應(yīng)采用螺栓或螺母擰接牢固。

4、焊機(jī)二次線路及外殼必須接地良好，接地電阻不小于1MC。

5、開啟電開關(guān)時(shí)要一次推到位，然后開啟電焊機(jī)；停機(jī)時(shí)先關(guān)焊機(jī)再關(guān)電源開關(guān)；移動焊機(jī)時(shí)應(yīng)先停機(jī)

斷電。

6、焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)；焊條頭不得亂扔，應(yīng)放在指定的安全地點(diǎn)。

7、電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油品等物件時(shí)，作業(yè)區(qū)環(huán)境應(yīng)良好，人要在上風(fēng)處。

8、作業(yè)中注意檢查電焊機(jī)及調(diào)節(jié)器，溫度超過60度應(yīng)冷卻。

9、發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、熔絲一再燒斷應(yīng)停機(jī)維修或更換。

10、電焊時(shí)的二次電壓不得偏離60——80V（伏）。

（六）氣焊（割）消防安全操作規(guī)程

1、檢查乙烘、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好，焊炬上有無油垢，焊（割）炬

的射吸能力如何。

2、氧氣瓶、乙燃?xì)馄繎?yīng)分開放置，間距不得少于5米。作業(yè)點(diǎn)宜備清水，以備及時(shí)冷卻焊咀。

3、使用的膠管應(yīng)為經(jīng)耐壓實(shí)驗(yàn)合格的產(chǎn)品，不得使用代用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠

管，發(fā)生回火倒燃應(yīng)更換膠管，可燃、助燃?xì)怏w膠管不得混用。

4、當(dāng)氣焊（割）炬由于高溫發(fā)生炸鳴時(shí)，必須立即關(guān)閉乙煥供氣閥，將焊（割）炬放入水中冷卻，同時(shí)

也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。

5、焊（割）炬點(diǎn)火前，應(yīng)用氧氣吹風(fēng)，檢查有無風(fēng)壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。

6、對于射吸式焊割炬，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先微開焊炬上的氧氣閥，再開啟乙煥氣閥，然后點(diǎn)燃調(diào)節(jié)火焰。

7、使用乙烘切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先開乙燃?xì)?，再開氧氣；使用氫氣切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先開氫氣，后開氧氣。

8、作業(yè)中。當(dāng)乙煥管發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí)，應(yīng)先將焊機(jī)或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。

9、當(dāng)氧氣管著火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣瓶閥，停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。

10、進(jìn)入容器內(nèi)焊割時(shí)，點(diǎn)火和熄滅均應(yīng)在容器外進(jìn)行。

11、熄滅火焰、焊炬，應(yīng)先關(guān)乙燃?xì)忾y，再關(guān)氧氣閥；割炬應(yīng)先關(guān)氧氣閥、再關(guān)乙煥及氧氣閥門。

12、當(dāng)發(fā)生回火，膠管或回火防止器上噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊寬慰上的氧氣閥和乙燃?xì)忾y，再關(guān)上一級氧氣

閥和乙燃?xì)忾y門，然后采取滅火措施。

13、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。

14、氣管和電焊用的電源導(dǎo)線不得敷設(shè)、纏繞在一起。

（七）電工安全技術(shù)規(guī)程

1、所有配電箱門應(yīng)配鎖，配電箱和開關(guān)箱應(yīng)由持證的電工負(fù)責(zé)使用管理。

2、所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)每月進(jìn)行檢查和維修一次。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工。檢查維修時(shí)必須

按規(guī)定穿戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具。

3、對配電箱，開關(guān)箱進(jìn)行檢查、維修時(shí)，必須將其前一級相應(yīng)的電源開頭分閘斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌，

嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

4、所有配電箱、開關(guān)箱在使用過程中必須按照下述操作順序：

a、送電操作順序?yàn)椋嚎偱潆娤?分配電箱-開關(guān)箱

b、停電操作順序?yàn)椋洪_關(guān)箱-分配電箱-總配電箱（出現(xiàn)電氣故障的緊急情況除外）

5、施工現(xiàn)場停止作業(yè)一小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)將動力開關(guān)箱斷電上鎖，并掛牌標(biāo)志。

6、開關(guān)箱的操作人員必須明白第19條要求，并熟悉開關(guān)電器的正確操作方法。

7、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)不得放置任何雜物，并應(yīng)保持經(jīng)常維修和整潔。

8、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)不得掛接其它臨時(shí)用電設(shè)備，不準(zhǔn)亂剪亂接電源線。

9、熔斷器的熔體更換時(shí)，嚴(yán)禁用不符合原規(guī)格熔體或鐵絲、銅絲、鐵釘?shù)冉饘袤w代替使用。

10、配電箱、開關(guān)箱的進(jìn)線和出線不得承受外力。嚴(yán)禁掛曬衣服等生活用具，嚴(yán)禁與金屬尖銳斷口和強(qiáng)腐

蝕介質(zhì)接觸。

11、安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程必須由電工完成。

12、各類用電人員應(yīng)做到：

a、掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備的性能。

b、使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動防護(hù)用品，并檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好。

嚴(yán)禁設(shè)備帶"病”運(yùn)轉(zhuǎn)。

c、停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。

d、負(fù)責(zé)保護(hù)所用設(shè)備的負(fù)荷線，保護(hù)零線和開關(guān)箱。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告解決。

e、搬遷或移動用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn)行。

13、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電必須建立安全技術(shù)檔案，內(nèi)容共應(yīng)包括：

a、臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)的全部資料。

b、修改臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)的資料。

c、臨時(shí)用電技術(shù)交底與驗(yàn)收資料。

d、臨時(shí)用電安全檢查與安全隱患整改資料。填寫《GCAQ08電工巡視維修記錄表》

14、高、低壓線路下方，不能搭設(shè)作業(yè)棚，建造生活設(shè)施或堆放構(gòu)件、架具、材料及其它雜物等。

15、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電應(yīng)采用TN-X配電系統(tǒng)，實(shí)行"三相五線制"、三級配電兩級保護(hù)和”一機(jī)一閘一保

險(xiǎn)”的做法。

16、所有絕緣、檢驗(yàn)工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并定期檢查、校驗(yàn)，電工在操作中應(yīng)穿好絕緣鞋。

17、線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。

18、有人觸電，應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行急救；電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用二氧化碳，1211

干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁使用泡沫滅火器。

19、電氣設(shè)備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設(shè)備可做接地和接零。同?供電網(wǎng)不允許有的接地有的

接零。

20、用電設(shè)備除作保護(hù)接零或接地外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端、分端或末端設(shè)置漏電保護(hù)裝置。漏電保

護(hù)裝置裝設(shè)位置、型式與主要特性參數(shù)選擇必須適應(yīng)施工現(xiàn)場的實(shí)際需要，達(dá)到二級保護(hù)。

21、電氣設(shè)備所用保險(xiǎn)絲（片）的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)。禁止用其它金屬線代替保險(xiǎn)絲（片）。

22、施工現(xiàn)場夜間照明電線及燈具，高度應(yīng)不低于2.5-3米。易燃、易爆場所，應(yīng)用防爆燈具。

23、照明開關(guān)、燈口及插座等，應(yīng)正確接人火線及零線。

24、現(xiàn)場電工應(yīng)按《建筑施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行使用管理維護(hù)。

（八）切割工操作規(guī)程

1、工作前應(yīng)首先檢查切割工具、設(shè)備、膠管、軌道和周圍環(huán)境，確認(rèn)一切正常方可開始操作。

2、切割密封容器等時(shí)必須保持通風(fēng)，切割用的膠管不要滑入平臺孔內(nèi)，防止燒壞。

3、切割后留下的熔渣和雜物要及時(shí)清除，以防乙燃?xì)獬练e發(fā)生事故。

4、閥門開關(guān)和