鋼廠卷取考試題庫及答案

鋼廠卷取考試題庫及答案

判斷題

1.我廠卷取機型式為全液壓四助卷輻地下卷取機（錯）

2.卷取機溫度為450—75CTC（錯）

3.卷取機最大卷取速度為18m/s（對）

4.鋼卷內(nèi)徑0560（錯）

5.鋼卷外徑01200—02000（對）

6.助卷輻具有自動踏步功能（AJC）（對）

7.卷筒電機為AClOOOw（錯）

8.卷取機穿帶速度為8m/s（錯）

9.卸卷小車型式為電機傳動帶托卷輻行走小車式（錯）

10.鋼卷快速運輸鏈為立卷運輸（錯）

11.熱輸出輻道只能正轉(zhuǎn)不能反轉(zhuǎn)（錯）

12.當帶鋼頭部到達F5時，輻道速度超前帶鋼速度5%—10%（對）

13.當尾部到達F5時，輻子線速度滯后夾送輻上輻5%—10%（錯）

14.側(cè)導(dǎo)板工作開口度為550mm—1550mm（對）

15.側(cè)導(dǎo)板由一個液壓缸驅(qū)動（錯）

16.芯軸待卷直徑為0730（錯）

17.夾送輻最大開口度205nlm（對）

18.夾送輻上下輻偏移量210mm（錯）

19.夾送輻上輻鎖緊液壓缸四個（錯）

20.助卷輻共由一臺電機傳動（錯）

21.卷取機建張后卷筒速度小于精軋機速度（錯）

22.輻子軸承潤滑采用集中干油潤滑（對）

23.側(cè)導(dǎo)板工作壓力為20Mpa（對）

24.側(cè)導(dǎo)板短行程距離單側(cè)為100mm（錯）

25.側(cè)導(dǎo)板工作方式為間隙工作制（對）

26.側(cè)導(dǎo)板平行段開口度位置控制精度為0?+0.2nlm（對）

27.側(cè)導(dǎo)板壓力控制精度為。?+1KN（對）

28.側(cè)導(dǎo)板中線與軋制中線的允許偏差±lmni（錯）

29.側(cè)導(dǎo)板與輻道之間的間隙應(yīng)小于1.5mm,相互不發(fā)生摩擦

（對）

30.進出料輻為長期工作制（短期頻繁加減速）（對）

31.夾送輻輻縫控制精度0?+0.Olmni（錯）

32.夾送輻壓力控制精度0?+1KN（對）

33.夾送輻工作方式為重復(fù)短期工作方式（對）

34.卷取最大張力10000kg（錯）

35.軋鋼之家微信公眾號的ID是zhagangzhijia（對）

36.自動標定助卷輻前必須先標定卷筒（對）

37.卷筒脹到最大時，其液壓缸是向傳動側(cè)方向運動的（對）

38.SG的第一次短行程動作是在夾送輻咬鋼時才進行的（錯）

39.一般帶鋼厚度越薄，單位張力越大；帶鋼越厚需要的總張力

越大（對）

40.情況下帶鋼越厚輻道的超前率越小，帶鋼越薄輻道的超前率

越大（錯）

41.卷取機卷筒形式是柱塞連桿無步序擴張型（對）

42.UR在卷筒建張前只有壓力控制，建張后才由壓力控制轉(zhuǎn)變

成位置控制。（對）

43.助卷輻跳步過程，是由壓力控制轉(zhuǎn)變成位置控制的過程（錯）

44.卷筒的張力大小僅與張力電流、卷筒直徑有關(guān)系，而與其它

因素?zé)o關(guān)（錯）

45.卷取機張力設(shè)定越大越好，有利于提高卷形質(zhì)量。（錯）

46.軋鋼之家微信公眾平臺有個編輯叫小鋼炮（對）

47.咬人角是軋制時軋件與軋輻表面接觸弧線所對的圓心角。

（對）

48.鋼號Q235-AF標記中的“Q”是指抗拉強度。（錯）

49.軋鋼是機械加工的方法之一。（錯）

50.軋制前軋件的斷面積與軋制后軋件的斷面積之比等于延伸

系數(shù)。（對）

51.使用除鱗裝置可以提高軋材表面質(zhì)量。（對）

52.為了提高鋼的塑性，有利于軋鋼生產(chǎn)的進行，因此加熱溫度

越高越有利。（錯）

53.卷筒直徑控制精度0?+0.1mm（對）

54.芯軸直徑有3個位置：縮徑、預(yù)漲徑和漲徑。（錯）

55.卷筒與助卷輻之間的輻縫平行，兩端輻縫差不超過0.5mm

（錯）

56.助卷輻、活動支撐沒有打開到位卸卷小車可以向外卸卷。（錯）

57.卷筒在0762mni卸卷小車不能卸卷。（對）

58.卷筒電機制動器處于制動狀態(tài)可以卸卷。（對）

59.當鋼卷存放臺上有鋼卷時，卸卷小車可以將鋼卷運到存放臺。

（錯）

60.卸卷小車離開鋼卷站一個安全位置運卷小車才能接卷。（對）

61.精軋末機架咬鋼后卷取操作工可以手動干預(yù)側(cè)導(dǎo)板。（錯）

62.金屬塑性是金屬產(chǎn)生塑性變形而不破壞其完整性的能力。

（對）

單選題1、下列關(guān)于帶鋼卷取機夾送輻的敘述中（B）是正確的。

A.上輻角速度高于下輻速度B.上輻直徑大于下輻直徑C.上輻線速

度小于下輻線速度2、抗拉強度不符合標準要求是屬于（B）缺陷。

A.化學(xué)成份分析B.性能組織分析C.表面尺寸分析3、

為保證板形，降低（C）和確保卷取質(zhì)量，帶鋼卷取機均應(yīng)在張力

下卷取。A.加工硬化B.軋制節(jié)奏C.軋制力矩4、在

熱加工范圍內(nèi)，隨著變形速度（A）,變形抗力有較明顯的增加。

A.降低B.無變化C.提高5、帶鋼生產(chǎn)中，卷取張力

的作用是（A）oA.改善板形B.提高帶鋼的機械性

能C.減少劃傷6、板帶鋼軋機是以（A）來命名。A.軋輻

輻身長度B.軋輻長度C.軋輻公稱直徑7、卷取機建張

后卷筒的速度（D）精軋機未架的速度。A、大

于B、小于C、不等

于D、等于8、引起血抽芯與下列（C）

因素?zé)o關(guān)。A、卸卷車托輻不水平B、卷筒脹縮能力不夠C、

卷的大小D、卸卷車壓力波動9、MD的張力與下列（A）

無關(guān)。A、帶鋼長度B、規(guī)格C、張力電

流D、卷筒直徑及單位張力10、卷取機卷完鋼后，不停

車的原因與下列（D）無關(guān)。A、減速點沒

來B、帶鋼尾部激光沒檢

失C、夾送輻入口激光信號常來D、卷筒有慣

性、抱閘松動H、當精軋軋出的帶鋼寬度超過卷取機側(cè)導(dǎo)板開口度

時，卷取應(yīng)當首先采取的應(yīng)急措施是（D）。A、拍快停，

復(fù)位輻道，正轉(zhuǎn)層冷輻道B、拍快停，等待廢鋼處理

C、等鋼到達卷取機時才拍快停D、手動將

側(cè)導(dǎo)板開口度點動打開讓帶鋼足夠通過12、卷取機最大卷取速度為

（C）A,10m/sB,16m/sC,18m/sD、

20m/sl3、卷筒電機為（B）KWA、800KWB、

1000KWC、1200KWD、1600KW14,夾送輻最大開

口度（A）mmA、205mmB、180mmC、

210mmD、230nlm15、當助卷輻在伺服條件下手動、自動

都抱不了（液壓、機械設(shè)備正常），下列最有可能的原因是

A）。A、卸卷車（在初始位）下降信號未來B、

UR的打開到位信號未來C、MD脹徑未在752mm位

置D、活動支撐沒有抱攏16、下列對卷取機

復(fù)位過程的說法正確的是（B）。A、對卷取機步序器復(fù)位

任何時候均可進行B、F6出口到卷取機內(nèi)無帶鋼時才能對

卷取機進行整體復(fù)位C、頭部未進卷取機對頭部進行復(fù)

位D、尾部未進卷取機對尾部進行復(fù)位17、卸卷車自動卸卷

不出，下列不可能的原因是（A）。A、打捆機打捆完成信

號未來B、活動支撐打開到位信號未來C、助卷輻開

到位信號未來DMD收縮到位或打捆機初始位信

號未來18、側(cè)導(dǎo)板工作開口度（D）mmA,350mm-1550mmB、

450mm-1550mmC、550mm-1650mmD、550mm-1550mml9、夾送輻上

下偏移量（C）mmA、180mmB200mmC、

230mmD、250mm20、金屬變形后殘余應(yīng)力產(chǎn)生是由于（C）

所引起的。A.彈性變形B.摩擦力C.不均勻變形21、

金屬處于（A）狀態(tài)，其塑性最好。A.三向壓應(yīng)力B.三向

拉應(yīng)力C.二壓一拉應(yīng)力22、軋制生產(chǎn)中都講究控制溫度，而

板帶熱軋后若卷取溫度過高就會導(dǎo)致（C）,從而影響了帶鋼的力

學(xué)性能。A.奧氏體增多B.晶粒過于細小C.晶粒變得

粗大23、下列說法正確的是（C）。A、在自動卷取過程中手

動不能干預(yù)助卷輻開口度B、拍卷取機快停后，可不用對層冷輻

道復(fù)位C、自動卷鋼情況可以手動干預(yù)側(cè)導(dǎo)板開口度D、

卸卷車不在低位，2#助卷輻就不能開抱24、取樣剪刃間隙調(diào)整一般

為帶鋼厚度的（D）倍比較合適。A、0.5B、

1.5C、0.25D、0.1525、側(cè)導(dǎo)板與

輻道間隙應(yīng)小于（C）mm,A、越小越好B、

1mmC、1.5mmD、3mm26、卸卷小車不在（A）

置時，助卷輻、端部支撐不能抱攏。A、低位B、高

位C、前位D、后位27、側(cè)導(dǎo)板

短行程動作距離（B）mmA、80mmB、100mmC、

110mmD、150mm28、卷筒幾個脹縮直徑分別為770、762、

752、（C）、722A、700B、750C、

730D、76029、側(cè)導(dǎo)板夾持帶鋼容易產(chǎn)生（A）

質(zhì)量缺陷A、邊裂B、輻印C、劃

傷D、拉窄30、卷取機夾送輻容易產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷

（C）A、亮帶B、劃傷C、輻

印31、當自動標定完卷筒后，選擇UR標定模式選不上

時，最有可能的原因是（A）。A、卸卷車（在初始位）下降信

號未來B、UR的打開到位信號未來C、MD脹徑未在752mm

位置D、活動支撐沒有抱攏32、一般情況下，

UR壓尾部的壓力占頭部設(shè)定壓力的（D）%。A、

10B、40C、

30D、2033、當精軋軋鋼無咬鋼信號時，卷取

應(yīng)當首先采取的應(yīng)急措施是（A）。A、拍快停，復(fù)位輻道，正

轉(zhuǎn)層冷輻道B、拍快停，等待廢鋼處理C、等鋼到達

卷取機時才拍快停D、手動將活門抬起，

等待卷鋼34、MD的轉(zhuǎn)矩不包括下列（D）。A、摩擦力

矩B、張力力矩C、彎曲力矩D、

附加力矩35、打捆機的張緊力應(yīng)當為（C）kgoA、

1200B、1400C、

1600D、180036、側(cè)導(dǎo)板工作壓力為（D）A、

10kgB、12MpaC、

20kgD、20Mpa37,卷取機產(chǎn)生塔形原因與下列

（C）因素?zé)o關(guān)。A、側(cè)導(dǎo)板兩側(cè)不水平B、卷筒

張力設(shè)定不當C、沒有選擇UR踏步功能D、

來料側(cè)彎、S形38、卷取機UR踏步過程中（B）。A、只有

位置控制B、壓力、位置交

替控制C、只有壓力控

制D、為振蕩控制39、卸卷

車升起沒有托住鋼卷就出來時，首先采取的應(yīng)急措施是（D）o

A、拍快停B、等卸卷車到達打捆位后

重新手動卸卷C、拍急停D、在卸卷車

離開初位3米前，將卸卷車保持在當前位置40、檢查線的切剪能剪

切的的極限是（B）A、5mmB、

6mmC、7mmD、8mm41、層流冷卻裝置

冷卻區(qū)段共有。區(qū)A、15B、16C、

17D、1842、層流冷卻有效寬度為（D）mmA,1250；B、

1300；C、1350；D、145043、檢查線取樣剪的形式為（C）A、機械

上切式；B、機械下切式；C、液壓上切式；D、液壓下切式44、軋機

生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)熱軋鋼卷300萬t,其中供冷軋鋼卷（B）萬t,熱

軋商品卷萬（）萬t。A、135、165B、165、13545、

層流冷卻的長度是（A）mA、81.6B、

86.1C、80.6D、8646、提升回轉(zhuǎn)裝置將鋼卷

旋轉(zhuǎn)（C）度A、70B、80C、

90D、10047、鋼卷快速運輸鏈鞍座間距為（B）A、

4000mmB、4500mmC、3000mmD、2000mm48,

卸卷小車每次運送鋼卷數(shù)量（A）A、1個B、2

個C、3個D、4個49、鋼是一種鐵碳合

金，其含碳量在0.0218%至（B）之間。A、0.77%B、

2.11%C、4.3%50,鋼的常存元素中能減輕硫的危害的元

素是（B）。A、硅B、鎰C、

磷51、其他條件不變，壓下量增大咬入角（A）。A、增

大B、減小C、不變52、在軋制過程中，

當壓下量不變，軋件厚度不變時，（A）,越容易咬入。A、軋輻

直徑加大B、軋制速度加大C、軋輻直徑減小53、只要

金屬的（C）不發(fā)生變化，變形前后的體積就不會發(fā)生變化。A、化

學(xué)成分B、組織結(jié)構(gòu)C、密度54、在其他

條件不變的情況下，減小變形抗力的有效方法是（A）。A、減小軋

輻直徑B、增加軋制速度C、增加摩擦系數(shù)55、張力對

變形區(qū)前、后滑有直接影響，隨著前張力的增加，（A）。A、前

滑增加，后滑減少B、前滑減少，后滑增加C、前、后滑都減少

56、在軋制過程中，鋼坯在平輻上軋制時，其寬展稱做（A）。A、

自由寬展B、強迫寬展C、約束寬展57、用來將

軋件送入軋輻的輻道叫（B）。A、延伸輻道B、工作輻

道C、輔助輻道58、45號鋼表示鋼中的含碳量平均為

。A、4.5B、0.045C、0.45%59、

軋制變形區(qū)內(nèi)金屬的縱向、橫向流動將遵守（B）定律。A、體積

不變定律B、最小阻力定律C、剪應(yīng)力定律D、秒流

量一致60、熱軋軋制規(guī)程的內(nèi)容是（A）。A、速度制度、壓下

制度、溫度制度B、速度制度、壓下制度、張力制度C、速度制度、

壓下制度、冷卻制度

多選題1、夾送輻作用是（BC）A、壓下B、彎

曲C、夾持帶鋼建張力D、防止帶鋼打滑2、產(chǎn)生

塔形因素有哪些（ABC）A、夾送輻不平B、側(cè)導(dǎo)板不對

中C、助卷輻不平D、卸卷小車壓力不夠3、帶鋼質(zhì)量

缺陷包括哪些（BCDE）A、楔形B、夾送輻輻印C、塔形D、

抽芯E、邊裂4、提高咬入條件的方法有（BD）A、減小軋輻直

徑B、增大軋輻直徑C、咬入角大于摩擦角D、降低咬入速度5、

影響寬展因素（ACD）A、壓下量B、冷卻水量C、軋福直徑D、

金屬化學(xué)成分6、壓力加工方法有哪幾種(ABC)A、軋制B、

擠壓C、拉拔D、車削7、下面說法正確的是(AD)

A、卷取時可手動干預(yù)側(cè)導(dǎo)板B、卷取時可以手動開抱助卷輻、活

動支撐C、卷取時可脹縮卷筒D、卷取時可將運卷小車手動、

自動切換8、工藝設(shè)計五大原則是(BC)A、保生產(chǎn)不管安全B、

保證軋出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品C、適應(yīng)車間設(shè)備條件9、一般氧化鐵皮由三層

組成，分別是(ABC)A、

Fe203B、

Fe304C、FeOD、FelO、關(guān)于我

廠生產(chǎn)鋼種正確的是(ACD)A、碳素結(jié)構(gòu)鋼B、船板

鋼C、汽車大梁用鋼D、低合金結(jié)構(gòu)鋼11、R1四

輻粗軋機的壓下形式有(AB)A、電動壓下B、液壓微調(diào)C、

電動微調(diào)D、液壓壓下12、對我廠層流冷卻的描述正確的是

(CD)A、粗調(diào)區(qū)：15組；精調(diào)區(qū)：3組B、冷卻段長度：?

80.6mC,冷卻寬度：1450mmD、總水量：約

9450m3/hl3,卷取機可以卷成的鋼卷外徑有(ABC)A、

01200mmB、01500mmC、01800mmD、02OlOmml4,

對1號卷取機入口側(cè)導(dǎo)板描述正確的是(ACD)A、側(cè)導(dǎo)板開口度：650?

1550mmB、檢修時開口度：2250mmC,側(cè)導(dǎo)板開口度調(diào)整速度：

100/200mm/sD,側(cè)導(dǎo)板長度：約6475mm(平行段)+約7935mm(傾

斜段)15、對1、2號卷取機夾送輻描述正確的(ABCD)A、上輻直徑：

0920mmB、上福輻身長度：1450mmC、下輻直徑：0520mmD、下輻輻身

長度：1450mm16、對1、2號卷取機描述正確的是(ABC)A、鋼卷外

徑：012OO-02OOOmmB、鋼卷內(nèi)徑：0762mmC、卷取最大速度：約

18m/sD,卷筒直徑：0762?0770mm17、對1號步進梁后的提升回轉(zhuǎn)

裝置描述正確的是(ABCD)A、型式：液壓缸升降、回轉(zhuǎn)式B、提升

高度：?2500mmC、運送鋼卷數(shù)量：1個D、提升傳動：液壓缸18、

鋼卷檢查線的主要設(shè)備有(ABCD)A、鋼卷移送小車B、開卷

托輻C、壓輻D、液壓剪19、卷取機有哪幾部分組成

(ABCD)A、上、下夾送輻B、助卷輻C、卷

筒D、活動支撐20、四輻可逆粗軋機設(shè)有電動壓下+液壓

微調(diào)液壓缸，用以提高中間坯(AB)A、厚度精度B、

糾正鐮刀彎C、寬度精度D、表面質(zhì)量21、層流冷卻裝

置是根據(jù)(ABCD)等工藝參數(shù)，控制開啟冷卻單元的組數(shù)，來調(diào)節(jié)

冷卻水量的。A、帶鋼厚度B、溫度C、

鋼種D、軋制速度22、磨輻間主要承擔主軋線(ABCD)

的重新磨削加工A、粗、精軋機組工作輻B、粗、精軋

機組支撐輻C、卷取機夾送輻D、卷取機助

卷輻23、關(guān)于熱卷箱卷取的鋼卷說法正確的是(ABCD)A、鋼卷外徑

最大2000mmB、鋼卷內(nèi)徑最大700mmC、卷取的最低溫度是

900℃D、卷曲的最大溫度是H5(TC24、檢查線急停按鈕分為

(AB)。A、檢查站事故急停按鈕B、液壓/潤滑事故急停按

鈕C、急停按鈕D、快速停止按鈕25、檢查線檢查鋼卷質(zhì)量分

為(ABC)三部分。A、表面質(zhì)量B、規(guī)格尺寸C、外

形D、物理性能26、下列缺陷中是表面質(zhì)量缺陷的有

(ABD)oA、氧化鐵皮壓入B、輻印C、塔

形D、壓痕27、開卷輻的功能分為(AB)。A、開

卷B、回卷C、直通D、卷曲

28、下列設(shè)備中屬于檢查線的設(shè)備有(ABCD)A、托卷輻B、

取樣剪C、檢查輻道D、運卷小車29、下列工具

中屬于質(zhì)檢崗位工具的有(ACD)A、外徑千分尺B、D型卸

扣C、高溫筆D、夾鉗30、熱卷箱的穩(wěn)定器主要

由(ABCD)等組成A、推板B、導(dǎo)向桿C、

導(dǎo)向支架D、液壓缸31、影響變形抗力因素有哪些(ABCD)

A、變形溫度B、變形速度C、變形程度D、

金屬化學(xué)成分32、鋼材冷卻方法分為幾種(ABC)A、自然冷

卻B、強迫冷卻C、緩慢冷卻33、夾

送福不平會出現(xiàn)(CD)缺陷A、輻印B、劃

傷C、塔形D、錯層34、側(cè)導(dǎo)板檢查工

作都包括(ABCD)A、中線檢查B、位置精度檢查C、導(dǎo)板與輻

道間隙檢查D、位置傳感器壓力傳感器35、側(cè)導(dǎo)板磨損照成的質(zhì)

量缺陷(AB)A、邊裂B、塔形C、折

疊D、氧化鐵皮壓入36、改善側(cè)導(dǎo)板襯板磨損措施

有(ABC)A、及時檢查更換襯板B、提高操作技能優(yōu)化壓力設(shè)定C、

標定37、批量質(zhì)量缺陷出現(xiàn)原因(BC)A、及時取樣及時反

饋B、設(shè)備檢查準備不當C、取樣不及時38、熱卷箱彎曲

輻主要由（ABCD）等組成A、上、下彎曲輻B、上彎曲輻

輻架C、提升液壓缸D、傳動裝置39、R1四輻粗軋

機的壓下形式有（AB）A、電動壓下B、液壓微調(diào)C、電

動微調(diào)D、液壓壓下40、卷取溫度（ABC）A、500

度B、650度C、800

度D、90度41、卸卷小車由（ABCDE）組成A、車

架B、提升裝置C、行走機構(gòu)D、拖

鏈E、軌道裝置42、回轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)裝置由（ACD）組成。

A、旋轉(zhuǎn)鞍座B、回轉(zhuǎn)框架C、回轉(zhuǎn)軸承D、回轉(zhuǎn)油缸

43、地下卷取機踏步控制AJC（ABCD）的優(yōu)點。A、防止帶頭沖擊助

卷輻B、防止帶鋼產(chǎn)生壓痕C、采用恒張力卷

取，保證帶鋼頭幾圈卷取質(zhì)量D、降低卷取時噪音。44、

1#卷取機入口側(cè)導(dǎo)板傳動裝置由（ABCDE）等組成A、同步齒輪

箱B、同步軸C、推桿裝置D、液壓缸傳動E、

軌座45、夾送輻由（ABCD）等組成。A、本體B、入口

活門C、出口活門D、傳動裝置46、熱卷箱的

作用是（ACD）A、減少中間坯溫降B、加熱中間坯C、均勻中間

坯頭尾溫度D、補償中間坯的水印現(xiàn)象47、對快速運輸鏈的機構(gòu)

說法錯誤的有（ABC）A、一根鏈條、兩個電機B、一根鏈條、

一個電機C、兩根鏈條、兩個電機D、無鏈條、無電機48、對層流冷

卻側(cè)噴水與側(cè)噴氣說法正確的是（ABCD）A、側(cè)噴水壓力：

IMPaB、側(cè)噴水流量：245m3/hC,側(cè)

噴氣壓力：0.4?0.6MPaD、側(cè)噴氣流量：

280Nm3/h49,對1號步進梁后的提升回轉(zhuǎn)裝置描述正確的是(ABCD)

A、型式：液壓缸升降、回轉(zhuǎn)式B、提升高度：?

2500mmC,運送鋼卷數(shù)量：1個D、提升

傳動：液壓缸50、鋼卷檢查線的主要設(shè)備有(ABD)A、鋼卷移送小

車B、開卷托輻C、夾送輻D、液壓剪51、下

列設(shè)備中屬于檢查線的設(shè)備有(ABCD)A、托卷輻B、取樣

剪C、檢查輻道D、運卷小車52、冶金生產(chǎn)常用

煤氣有(ABC)A、高爐煤氣B、焦爐煤氣C、

高焦爐混合煤氣53、常見的加熱缺陷(ABD)A、過熱B、

過燒C、輻印D、氧化鐵皮54、三

段式溫度制度分為(ABC)A、預(yù)熱段B、供熱

段C、加熱段D、均熱段55、卷取上下工

序聯(lián)系工作(BCD)A、與粗軋聯(lián)系B、與調(diào)度室聯(lián)

系C、與檢查線聯(lián)系D、與精軋聯(lián)系56、上下工序聯(lián)

系方式不正確的是(CD)

1.移動對講機B、固定對講機C、短信息D、手機

57、熱卷箱卷取站設(shè)備包括(A、B、C)oA、入口導(dǎo)槽及偏轉(zhuǎn)

輻B、彎曲輻C、1號托卷輻D、開尾銷58、

插入臂的狀態(tài)包括(A、B、C、D)A、伸出B、縮

回C、浮動D、鎖定59、卷

箱的鋼卷無芯移送機構(gòu)包括(A.C.D)A、1號托卷福B、開卷

器C、推卷器D、2號托卷輻60、下列不是熱卷箱特點

的是（B.D）A、可以縮短軋線長度B、

改變產(chǎn)品的化學(xué)成分C、能夠?qū)т撊L溫度保持一

致D、改變成品的尺寸簡答題1、卷取機自動跳步的

優(yōu)點有哪些？答：1）可防止帶鋼頭部軋料、折疊等異常損傷設(shè)備；2）

可減少設(shè)備磨損，延長設(shè)備使用壽命。2、如何判斷MD的張力設(shè)定適

度？答：1）張力設(shè)定過大，鋼卷1/3處容易產(chǎn)生“拉窄”現(xiàn)象，F(xiàn)6

拋鋼后帶鋼的速度、溫度會波動；2）張力設(shè)定過小，鋼卷兩側(cè)會參

差不齊，容易產(chǎn)生局部失張現(xiàn)象3、如何判斷側(cè)導(dǎo)板壓力設(shè)定適度？

答：1）側(cè)導(dǎo)板壓力判斷：當側(cè)導(dǎo)板夾不住帶鋼，無火花或火花很小，

鋼卷兩側(cè)參差不齊，側(cè)導(dǎo)板壓力偏?。?）當側(cè)導(dǎo)板夾帶鋼火花很大，

將鋼夾鼓，側(cè)導(dǎo)板壓力偏大。4、如何判斷MD的張力設(shè)定適度？答:

1）張力設(shè)定過大，鋼卷1/3處容易產(chǎn)生“拉窄”現(xiàn)象，F(xiàn)6拋鋼后帶

鋼的速度、溫度會波動；2）張力設(shè)定過小，鋼卷兩側(cè)會參差不齊，

容易產(chǎn)生局部失張現(xiàn)象5、卷取機側(cè)導(dǎo)板的作用有哪些？答：1）對

帶鋼導(dǎo)向和對中，引導(dǎo)帶鋼順利進入卷取機；2）對帶鋼起到夾持作

用，保證鋼卷兩側(cè)整齊、卷形良好。6、簡述側(cè)導(dǎo)板都有哪幾部分組

成？答：由傾斜段導(dǎo)板、平行段導(dǎo)板、襯板、傳動裝置等組成7、側(cè)

導(dǎo)板形式？答：液壓驅(qū)動齒輪齒條同步（伺服閥控制）8、夾送輻作

用答：利用異徑輻的錯位布置迫使帶鋼頭部產(chǎn)生大的下彎曲，引導(dǎo)帶

鋼頭部沿著通板線順利地進入卷取機；帶鋼卷上卷筒，且尾部未離開

F7之前，在F7和PR之間，PR和MD之間進行張力分配；帶鋼尾部離

開F7之后，在PR和MD之間建立張力。保證卷曲質(zhì)量。9、塔形產(chǎn)生

原因？答：1）參數(shù)設(shè)定不合理2）調(diào)整不及時3）頭部側(cè)彎S

型彎4）襯板磨損嚴重5）設(shè)備動作不到位6）頭尾失張7）

溫度不均8）PR不平或UR不平9）側(cè)導(dǎo)板中線精度差10）

卷筒扇形板不平10、側(cè)導(dǎo)板襯板磨損主要因素？答：1）帶鋼寬度不

均2）來料板型跑偏3）帶鋼有S型彎4）壓力設(shè)定過大5）

調(diào)整不當11、外支撐作用？答：支撐卷筒12、簡述鋼卷抽芯原因？

答：1）卷筒磨損嚴重2）卸卷小車壓力不穩(wěn)3）卸卷小車上升不

到位4）卸卷小車輻道不平5）帶鋼頭部卡阻在扇形板內(nèi)6）

卷取溫度過高出現(xiàn)。型卷13、夾送輻作用？答：1）對帶鋼頭部進行

彎曲2）提供側(cè)導(dǎo)板二次短行程咬鋼信號3）帶鋼尾部離開精軋末機

架后與卷筒建立張力14、什么叫軋制？答案：在旋轉(zhuǎn)的軋輻間改變

軋件形狀的壓力加工過程叫軋制15、什么是體積不變定律？答案：金

屬在塑性變形前與變形后，其體積不發(fā)生變化，只有外形尺寸的變化，

這個規(guī)律叫體積不變定律。16、輻道按用途分為哪些類型？答：輻道

按用途分為工作輻道、運輸輻道、特殊用途輻道。17、塔形有幾種類

型？答：1）內(nèi)塔2）外

塔3）層間塔形18、說出檢驗帶鋼厚

度和寬度的方法？答：厚度檢驗時，使用外徑千分尺分別測量中間及

兩側(cè)距離邊部40mm處的厚度。寬度檢驗時，使用卷尺測量試樣寬度，

測量方向垂直于軋制方向19、鋼卷質(zhì)量檢查分為哪幾部分？答：表

面質(zhì)量檢查、規(guī)格尺寸檢查、外形檢查。20、什么是合格率？答：是

指合格鋼材產(chǎn)量占鋼材總檢驗量的百分比21、說出我廠所生產(chǎn)鋼種？

答：生產(chǎn)鋼種碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、焊接結(jié)

構(gòu)用耐候鋼、汽車大梁用鋼、焊接氣瓶用鋼、花紋鋼板、集裝箱用鋼、

高耐候結(jié)構(gòu)鋼、管線鋼以及供冷軋的中低牌號無取向硅鋼、超低碳鋼

（IF）等。22、軋鋼機使用冷卻水有什么主要作用？對冷卻水有哪些

要求？答：使用冷卻水的主要作用：（1）冷卻軋輻；（2）潤滑軋槽；（3）

延長軋輻使用壽命，降低消耗等。對冷卻水應(yīng)有的要求：（1）有充足

的水量；（2）適當?shù)乃畨?；?）良好的水質(zhì)；（4）合適的水溫；（5）合理

的注水方式23、什么叫鋼的塑性？答：在外力作用下，鋼能在體積

不變的情況下，穩(wěn)定地改變其形狀和尺寸而不破壞的能力叫鋼的塑性。

24、自然冷卻是什么？答：軋制終了的鋼材在大氣中自然冷卻的方法

稱為稱為自然冷卻25、上輻直徑大于下輻直徑稱什么輻壓？答：上

輻壓26、什么叫軋制？答：在旋轉(zhuǎn)的軋輻間改變軋件形狀的壓力加

工過程叫軋制