工程公司壓力管道安裝管理制度

目錄

章節(jié)名稱頁(yè)次

目錄1-2

第一章技術(shù)檔案管理制度3-4

第二章質(zhì)量記錄管理制度5-6

第三章人員培訓(xùn)、教育和考核管理制度7-8

第四章合格供方評(píng)審管理制度9-10

第五章外協(xié)、、外購(gòu)管理制度11

第六章工藝管理制度12T4

第七章材料（零、部件）管理制度15-18

第八章焊接管理制度19-22

第九章檢驗(yàn)管理制度23-25

第十章無(wú)損檢測(cè)管理制度26

第H^一章理化試驗(yàn)管理制度27

第十二章壓力試驗(yàn)管理制度28-31

第十三章設(shè)備管理制度32-33

第十四章計(jì)量器具管理制度34-35

第十五章不合格品管理制度36-37

第十六章安全生產(chǎn)管理制度38

第十七章安裝質(zhì)量及信息返饋管理制度39-40

第十八章執(zhí)行特種設(shè)備許可管理制度41-42

第十九章施工過(guò)程管理制度43-45

第二十章文件控制管理制度46-50

第二十一章市場(chǎng)調(diào)研和合同管理制度51

第二十二章管理評(píng)審管理制度52-55

第二十三章改進(jìn)控制管理制度56-58

第二十四章內(nèi)部質(zhì)量審核管理制度59-60

第二十五章數(shù)據(jù)分析管理制度61-63

笈笈-*I、一

第一I八早手冊(cè)管理制度64-65

附件一：管理制度修改履歷66

第一章技術(shù)檔案管理制度

一、技術(shù)部是全公司技術(shù)資料和技術(shù)檔案的歸口管理部門，負(fù)責(zé)本公司技術(shù)

資料和技術(shù)檔案收集、整理、鑒定、發(fā)放、借閱、保管（含技術(shù)圖書、

標(biāo)準(zhǔn)）等工作，技術(shù)部檔案管理員負(fù)責(zé)技術(shù)檔案的日常管理工作。

二、凡本公司技術(shù)文件、技術(shù)資料、檢驗(yàn)資料、管道完工后的留底圖紙（包

括底圖）都必須整理、立卷、歸檔、集中保管。

三、檔案管理員在技術(shù)資料不完整、技術(shù)文件簽字不完整，圖面有損壞時(shí)，

有權(quán)拒絕歸檔。

四、歸檔技術(shù)文件和保管期限，根據(jù)上級(jí)有關(guān)規(guī)定或根據(jù)存放條件，定期提

出處理辦法，報(bào)公司備案，技術(shù)文件保管期限為7年。

五、歸檔技術(shù)文件、技術(shù)資料等未經(jīng)批準(zhǔn)不得外借，歸檔技術(shù)資料任何人不

準(zhǔn)擅自進(jìn)行涂改。

六、壓力管道安裝設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件及施工技術(shù)資料歸檔范圍：以每個(gè)工

程項(xiàng)目獨(dú)立立卷。

1.合同（副本）

2.技術(shù)協(xié)議書

3.管道安裝設(shè)計(jì)圖紙（竣工圖）、技術(shù)文件，設(shè)計(jì)變更通知單及材料和零部

件代用單。

4.告知書（開工審批報(bào)告）

5.施工方案

6.焊接工藝卡及焊接材料質(zhì)量證明書

7.管道組成件和管道支承件質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

8.閥門試驗(yàn)報(bào)告（含安全閥調(diào)試報(bào)告）

9.施工記錄和試驗(yàn)報(bào)告（高壓管件加工安裝記錄、焊接記錄、隱蔽工程（封

閉）記錄、支吊架安裝記錄、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、管道補(bǔ)償裝置安裝記錄、管

道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄、管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄、壓力管道油漆、防腐、

絕熱施工記錄，安全閥、壓力表、液位計(jì)等安全附件的安裝質(zhì)量檢查、其

他檢驗(yàn)報(bào)告、返修記錄等）。

10.竣工圖，單線圖（注有焊口編號(hào)、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告編號(hào)等標(biāo)記）

11.壓力管道安裝質(zhì)量證明書（或竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告）。

七、參考文件

《質(zhì)量記錄管理制度》

八、相關(guān)記錄：

1、高壓管件加工安裝記錄

2、焊接記錄

3、隱蔽工程（封閉）記錄等

第二章質(zhì)量記錄管理制度

1.目的和范圍

為了本公司的壓力管道安裝質(zhì)量體系的有效運(yùn)行、保存和維護(hù)壓力管

道安裝過(guò)程的質(zhì)量記錄，以利于查找和追溯。適用于本公司各部門或相

關(guān)責(zé)任人員記錄的標(biāo)識(shí)、收集、編目、查閱、歸檔、儲(chǔ)存、保管和處理

作業(yè)。

2.職責(zé)

2.1.辦公室負(fù)責(zé)管理性質(zhì)量記錄的歸口管理。

2.2.各部門或相關(guān)責(zé)任人員按規(guī)定對(duì)相關(guān)質(zhì)量記錄進(jìn)行標(biāo)識(shí)、收集、編目、

查閱、歸檔、儲(chǔ)存、保管和處理等。

3.管理程序

3.1.質(zhì)量記錄的管理

3.1.1.質(zhì)量記錄的分類

1）壓力管道安裝質(zhì)量體系運(yùn)行中的質(zhì)量記錄--包括合同評(píng)審、供方評(píng)審、

內(nèi)部質(zhì)量審核、改進(jìn)、糾正和預(yù)防措施、服務(wù)、數(shù)據(jù)分析等質(zhì)量記錄。

2）壓力管道安裝中的質(zhì)量記錄--安裝工藝過(guò)程記錄、各項(xiàng)工序檢驗(yàn)和試

驗(yàn)報(bào)告和記錄。

3）專業(yè)管理質(zhì)量記錄--安裝支吊架、補(bǔ)償器、墊鐵、地腳螺栓、檢驗(yàn)、

測(cè)量和試驗(yàn)，教育培訓(xùn)記錄等。

3.1.2管理制度后附所有的表單，對(duì)其進(jìn)行編號(hào)控制，所有部門均需按程序

運(yùn)作。

3.1.3.同一部門或相關(guān)責(zé)任人員應(yīng)將同類別的階段性的質(zhì)量記錄存放在?

起，適當(dāng)?shù)膶?duì)其進(jìn)行標(biāo)識(shí)。方便時(shí)，用文件夾為其編制目錄，以方便

查閱、存放、檢索。

3.1.4.儲(chǔ)存質(zhì)量記錄的環(huán)境要適宜，防止記錄損壞、丟失。

3.1.5.在質(zhì)量記錄簽名時(shí)，最好隨即寫上日期，如質(zhì)量記錄有誤，需有相關(guān)

責(zé)任人員修改并簽名。

3.2.記錄表格格式的控制

3.2.1.記錄表格的格式及其更改統(tǒng)一由辦公室負(fù)責(zé)。

3.2.2.辦公室規(guī)定各類表格記錄的保存期限。對(duì)下列記錄保存期限有規(guī)定：

1）壓力管道安裝過(guò)程中留下的記錄（如驗(yàn)收記錄等）應(yīng)長(zhǎng)期保存；

2）反映質(zhì)量運(yùn)行狀態(tài)記錄（如內(nèi)部質(zhì)量體系審核、管理評(píng)審記錄等）保

存期見“施工記錄表、卡目錄表”。

3）“施工記錄表、卡目錄表”中未列出的質(zhì)量記錄保存期一般為四年。

3.2.3.辦公室編制“施工記錄表、卡目錄”，隨管理制度一起分發(fā)至各部門或

相關(guān)責(zé)任人員。

3.2.4.當(dāng)合同有要求時(shí)，顧客可查詢，評(píng)價(jià)相關(guān)質(zhì)量記錄。

3.2.5.存于電腦、軟盤或光盤中的質(zhì)量記錄也應(yīng)受到控制。

3.3.質(zhì)量記錄的處理

3.3.1.對(duì)歸檔的質(zhì)量記錄超過(guò)保存期限由辦公室處理，按“文件控制管理制

度”實(shí)施銷毀。

3.3.2.各部門超過(guò)保存期限的質(zhì)量記錄由各部門自行處理。

4.參考文件

4.1.《文件控制管理制度》

4、2《施工記錄表、卡目錄表》

5.相關(guān)記錄：

1）支吊架安裝記錄

2）無(wú)損檢測(cè)報(bào)告

3）管道補(bǔ)償裝置安裝記錄等

第三章人員的培訓(xùn)教育、考核管理制度

在公司最高管理者領(lǐng)導(dǎo)下，執(zhí)行各級(jí)主管部門、公司行政部的各項(xiàng)教育培

訓(xùn)計(jì)劃，搞好全員培訓(xùn)，做好各項(xiàng)考核工作，努力提高職工文化、技術(shù)、

業(yè)務(wù)素質(zhì)；

二.公司辦公室是培訓(xùn)教育、考核工作的職能管理部門；

三.根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)范、各級(jí)主管部門的要求及公司的發(fā)展要求，每年由辦公

室提出年度培訓(xùn)計(jì)劃，分公司內(nèi)部培訓(xùn)，外請(qǐng)老師進(jìn)公司培訓(xùn)和外部委托

培訓(xùn)；

四.培訓(xùn)計(jì)劃交質(zhì)保工程師審核，最高管理者批準(zhǔn)后執(zhí)行；

五.每年至少一次由質(zhì)保工程師組織對(duì)質(zhì)保體系各條線責(zé)任人員、科室、車間

負(fù)責(zé)人及焊工、管道工、各檢驗(yàn)人員進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。

六.質(zhì)保體系各條線責(zé)任人員、各部門、車間負(fù)責(zé)人按下列要求進(jìn)行考核：

1）必須認(rèn)真學(xué)習(xí)，切實(shí)貫徹執(zhí)行有關(guān)壓力管道安裝的法律、法規(guī)和規(guī)范（如

《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)

則》、《特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》、《壓力管道安全管理

與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力管道元件制造許可規(guī)則》、《壓力管道安裝許可規(guī)則》

等）、有關(guān)施工和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（如GB50235《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收

規(guī)范》、GB50236《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》等），

以及本公司“質(zhì)量手冊(cè)”，“管理制度”、“崗位責(zé)任制”等。

2）掌握自己所從事和分管工作中應(yīng)重點(diǎn)控制的質(zhì)量要點(diǎn)和全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)

知識(shí)。

七.檢驗(yàn)、試驗(yàn)人員按下列要求進(jìn)行考核：

1）檢驗(yàn)員、無(wú)損探傷人員、理化試驗(yàn)人員、計(jì)量人員、材料員必須熟悉《壓

力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力容器安裝

改造維修許可規(guī)則》和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制要求。

2）熟悉所用設(shè)備儀器的原理、構(gòu)造、使用操作、維護(hù)保養(yǎng)、試驗(yàn)檢定、試樣

制備及評(píng)定方法。

八.合格焊工、管道工、鉗工按下列要求進(jìn)行考核：

1）合格焊工、要努力提高焊接操作技能，努力提高焊縫的外觀質(zhì)量和焊縫

探傷一次合格率，平時(shí)產(chǎn)品的焊接質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行記錄并定期統(tǒng)計(jì)，建立焊

工的焊績(jī)檔案。

2）合格管道工要不段提高自己的業(yè)務(wù)水平，提高安裝質(zhì)量學(xué)習(xí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和

規(guī)范，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律。

3）合格鉗工要不斷提高自己的業(yè)務(wù)水平，提高安裝質(zhì)量。學(xué)習(xí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和

規(guī)范，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律。

4)掌握“鍋爐壓力容器壓力管道焊工基本知識(shí)”、《壓力管道安全管理與

監(jiān)察規(guī)定》、GB50235.GB50236等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求及其它有關(guān)制造和焊接

方面的規(guī)定和要求。

5)焊工按規(guī)定必須進(jìn)行培訓(xùn)、考核、取得資格證書，焊工項(xiàng)目必須二個(gè)以

上，焊工必須按項(xiàng)目，并在有效期內(nèi)進(jìn)行施焊。

九.無(wú)損檢測(cè)人員按《特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》定期參加國(guó)

家有關(guān)部門組織的培訓(xùn)和考核，接受相關(guān)部門的監(jiān)督，保證持證上崗；

十.起重工、電工等特種施工人員要定期參加培訓(xùn)、持證上崗；

十一.根據(jù)國(guó)家有關(guān)安全法規(guī)、加強(qiáng)安全生產(chǎn)的教育和培訓(xùn)，由安全員組織做好

職工全員安全教育，安全培訓(xùn)；

十二.辦公室對(duì)新進(jìn)公司的職工必須進(jìn)行上崗前安全教育，并進(jìn)行安全技術(shù)考

核，合格后方能上崗。對(duì)必須持證操作的工作崗位上的工人應(yīng)進(jìn)行定期安全技

術(shù)考試，合格后才允許上崗；

十三.轉(zhuǎn)崗位職工必須進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)和安全知識(shí)培訓(xùn)，考試合格后方可上

MJ

岡。

十四.相關(guān)記錄：

1、年度培訓(xùn)計(jì)劃

2、培訓(xùn)申請(qǐng)單

3、培訓(xùn)記錄表

第四章合格供方評(píng)審管理制度

一、為了確保外購(gòu)件、外協(xié)件的質(zhì)量，對(duì)供方的生產(chǎn)能力、技術(shù)能力和質(zhì)量

體系進(jìn)行評(píng)價(jià)，從而確定本公司的合格供方，特制定本制度。

二、工程項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)本公司歷年來(lái)外購(gòu)、外協(xié)件供方的產(chǎn)品質(zhì)量及服務(wù)質(zhì)

量，擇優(yōu)推薦，由有關(guān)經(jīng)辦人員填寫“合格供方推薦表”，由相關(guān)責(zé)任人

員簽發(fā)意見后，上報(bào)質(zhì)保工程師。

三、質(zhì)保工程師組織各條線相關(guān)責(zé)任人員會(huì)同工程項(xiàng)目部相關(guān)人員，一齊對(duì)

供方的技術(shù)能力、生產(chǎn)能力和質(zhì)保體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況和合同履行情況、業(yè)績(jī)

等進(jìn)行調(diào)查、評(píng)價(jià)，并由有關(guān)責(zé)任人員填寫“合格供方調(diào)查表，質(zhì)保工

程師在該表上簽批合格或不合格評(píng)價(jià)結(jié)論，必要時(shí)召開質(zhì)保例會(huì)研討、

確定評(píng)價(jià)結(jié)論。

四、工程項(xiàng)目部依據(jù)“合格供方情況調(diào)查表”，編制“合格供方名單”，由質(zhì)

保工程師審核，最高管理者批準(zhǔn)。工程項(xiàng)目部除存留一份外，其余分發(fā)

給生產(chǎn)部、技術(shù)部、工程部、辦公室和最高管理者各一份。

五、工程部應(yīng)按季匯總供方供貨質(zhì)量情況，編制“年一季供貨質(zhì)量情

況一覽表”，由材料責(zé)任人員審核，并對(duì)不合格原因進(jìn)行分析，編制

“年季供貨質(zhì)量情況分析表”，報(bào)質(zhì)保工程師審核。

六、對(duì)無(wú)損檢測(cè)、理化試驗(yàn)熱處理等外委工作質(zhì)量，由無(wú)損檢測(cè)責(zé)任人員、

理化試驗(yàn)責(zé)任人員每半年一次對(duì)供方(外委單位)的工作質(zhì)量，進(jìn)行評(píng)

價(jià)，編寫書面報(bào)告，報(bào)質(zhì)保工程師審閱。

七、每年一月份，由最高管理者召開上一年度“合格供方供貨、服務(wù)質(zhì)量總

結(jié)會(huì)”，有關(guān)責(zé)任人員匯報(bào)各自對(duì)口的供方供貨或服務(wù)質(zhì)量，與會(huì)者根據(jù)

供方一年來(lái)供貨或服務(wù)的質(zhì)量，研討、確定“合格供方名單”中供方單

位的存留或去除。工程項(xiàng)目部根據(jù)會(huì)議決定重新編制”合格供方名單，

審批程序同本制度第四條。

八、新增加供方單位，參照本制度第二、第三條施行。

九、相關(guān)記錄

1)供方推薦表

2)合格供方調(diào)查表

3)供貨質(zhì)量情況一覽表

4)供貨質(zhì)量情況分析表

5)合格供方名單

第五章外協(xié)、外購(gòu)管理制度

一、進(jìn)行外購(gòu)、外協(xié)前，經(jīng)辦人員，必須先填寫“委托單”(無(wú)損檢測(cè)工作外

協(xié)需填“無(wú)損檢測(cè)委托單”)，并經(jīng)有關(guān)責(zé)任人員審批后，方可實(shí)施外購(gòu)、

外協(xié)。

二、外協(xié)、外購(gòu)的單位，必須是列入本公司合格供方的單位，并簽訂外協(xié)協(xié)

議、外購(gòu)合同。

三、一切外購(gòu)件、外協(xié)件在入庫(kù)前，材料供應(yīng)部門或相關(guān)部門，必須向供方

索取有關(guān)質(zhì)量證明書或技術(shù)報(bào)告文件，若是壓力管道元件例法蘭、緊固

件、墊片等必須索取制造許可證的復(fù)印件。經(jīng)檢驗(yàn)員或有關(guān)責(zé)任人員復(fù)

核，確認(rèn)合格后，才能辦理入庫(kù)或交接等手續(xù)。若驗(yàn)收時(shí)，發(fā)現(xiàn)不符“委

托單”上所列質(zhì)量指標(biāo)或?qū)|(zhì)量有異疑時(shí)，原經(jīng)辦人應(yīng)及時(shí)向外購(gòu)方或

外協(xié)方交涉。

四、外購(gòu)件、外協(xié)件進(jìn)公司時(shí)，由經(jīng)辦人員開“材料驗(yàn)收記錄表”同質(zhì)量證

明書一起交檢驗(yàn)員驗(yàn)收，合格后方可入庫(kù)。

五、無(wú)損檢測(cè)外協(xié)工作完工后，外協(xié)單位必須提供無(wú)損檢測(cè)結(jié)果匯總表及專

項(xiàng)檢測(cè)報(bào)告，檢測(cè)報(bào)告須經(jīng)無(wú)損檢測(cè)責(zé)任人員復(fù)核確認(rèn)簽字，方為有效。

無(wú)損檢測(cè)工作的委托、質(zhì)量監(jiān)督抽查、無(wú)損檢測(cè)結(jié)果的確認(rèn)、射線底片

保管等按《無(wú)損檢測(cè)管理制度》進(jìn)行。

六、理化試驗(yàn)化學(xué)分析外協(xié)工作完工后，外協(xié)單位必須提供有關(guān)的理化試驗(yàn)

報(bào)告及焊接工藝評(píng)定所做試驗(yàn)的試樣殘件，經(jīng)理化責(zé)任人員、焊接責(zé)任

師等責(zé)任人員審核簽證后，方為有效。

七、相關(guān)記錄：

1)委托單

2)無(wú)損檢測(cè)委托單

3)外協(xié)協(xié)議書

4)合格供方名單

5)材料驗(yàn)收記錄單

第六章工藝管理制度

一、概述：

工藝是指導(dǎo)壓力管道安裝的方法、是保證壓力管道安裝質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，工

藝管理內(nèi)容包括：對(duì)管道設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行工藝性審查，擬定工藝線路、編制工藝文

件、設(shè)計(jì)工藝裝備、工藝文件修改、發(fā)放等規(guī)定。

二、編制工藝文件的一般規(guī)定

1.工藝文件主要內(nèi)容如下：

(1)管道預(yù)制件(含彎管加工)加工工藝。

(2)管道焊接工藝。管道無(wú)損檢測(cè)工藝。

(3)管道安裝工藝。

(4)管道質(zhì)量檢驗(yàn)和壓力試驗(yàn)工藝。

(5)管道的吹掃和清洗工藝。

(6)管道保溫、絕熱防腐工藝。

(7)冷作加工工藝。

（8）焊接工藝（作業(yè)指導(dǎo)書）。

（9）安裝工藝（吊裝方案）。

（10）油漆和酸洗鈍化工藝。

2.工藝文件要正確、完整、統(tǒng)一，且符合國(guó)家、部頒標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和滿足管道

設(shè)計(jì)圖紙、用戶的要求。

3.實(shí)行表、卡工藝制度（如主要材料表、消耗定額表卡等表和安裝、焊接工

藝卡等（簡(jiǎn)稱工藝卡）。

4.根據(jù)公司歷年承接工程情況編制通用工藝，如新承接工程有不同特點(diǎn)時(shí)另

增訂補(bǔ)充條款。

三、管道安裝施工方案的編制

1.管道安裝施工方案的主要內(nèi)容，包括管道及安全附件安裝工程概況，編制

依據(jù)，管道組成件和支承件的驗(yàn)收或加工制作、管道焊接、管道無(wú)損檢測(cè)、

管道支承件安裝、管道安裝和安全附件的驗(yàn)收管道及安全附件質(zhì)量檢驗(yàn)和

壓力試驗(yàn)、保溫、絕熱、防腐、酸洗鈍化等工藝，人員、設(shè)備機(jī)具的配備、

工程進(jìn)度計(jì)劃及安全措施等。

2.管道安裝施工方案由項(xiàng)目工藝員編制，工藝責(zé)任人員或項(xiàng)目質(zhì)量保證師審

核，質(zhì)保工程師批準(zhǔn)實(shí)施。

四、工藝卡的編制

1.工藝卡應(yīng)按管道圖紙、管道安裝施工方案、管道安裝驗(yàn)收技術(shù)條件進(jìn)行編

制，由工藝員編制，工藝責(zé)任人員審核后生效。

2.在工藝卡的編制中，應(yīng)注明工序質(zhì)量控制要求，并對(duì)工序質(zhì)量控制點(diǎn)作出

規(guī)定的標(biāo)記。

五、材料消耗定額的編制

應(yīng)根據(jù)管道圖紙、管道組成件和管道支承件、焊接材料和其他材料（如保溫

材料，包括外協(xié)外購(gòu)材料）的消耗定額由工藝員編制，經(jīng)工藝責(zé)任人員審核。

六、工藝文件的發(fā)放與管理

1.工藝文件生效后，由工藝責(zé)任人員負(fù)責(zé)保管，并分發(fā)給有關(guān)工程項(xiàng)目質(zhì)量

保證師或項(xiàng)目工藝員，做好發(fā)放記錄，工程結(jié)束后，歸還給工藝責(zé)任人員。

2.工藝文件的增補(bǔ)條款、版本更新由工藝員提出，工藝責(zé)任人員批準(zhǔn)。工藝

文件的修改詳見下款。

七、工藝文件的修改

1.工藝文件修改的原則是：不降低壓力管道安裝工程的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，保證

安裝質(zhì)量符合現(xiàn)行規(guī)范和技術(shù)要求，盡可能利用本公司現(xiàn)有的設(shè)備和技術(shù)

水準(zhǔn)，力求降低費(fèi)用，提高效率、確保工程質(zhì)量。

2.工藝文件修改一般由工藝責(zé)任人員審核，必要時(shí)需有關(guān)責(zé)任人員會(huì)簽。工

藝文件修改應(yīng)由工藝員填寫“工藝修改通知單”，如因工藝修改而引起圖

紙或材料的修改時(shí)，應(yīng)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位同意，由設(shè)計(jì)單位出具“設(shè)計(jì)變更

通知單”后，方可實(shí)施。

3.工藝文件修改，必須有編制人員，校對(duì)人員、審核人員簽字，并注明修改

單編號(hào)、修改日期、重大修改須經(jīng)質(zhì)保工程師批準(zhǔn)。

4.工藝修改文件連同原工藝文件，設(shè)計(jì)變更文件等一并由工藝責(zé)任人員妥善

保管，以備查詢。

八、相關(guān)記錄：

1、工藝修改通知單

2、圖紙會(huì)審記錄

第七章材料（零、部件）管理制度

一、材料進(jìn)貨規(guī)定：

1.應(yīng)在本公司的合格供方名單中選取供貨單位，并優(yōu)先選擇取得制造許可和

相關(guān)制造許可證的生產(chǎn)單位。

2.材料進(jìn)公司后，由材料員填寫“材料（零、部件）管理臺(tái)帳”，并編制材

料標(biāo)識(shí)號(hào)（材料查詢號(hào)）（編制方法見后），材料責(zé)任人員進(jìn)行審核、簽字。

二、管子、板材、棒料及管件等驗(yàn)收的規(guī)定

1.管子、板材、棒料等必須具有制造廠的合格證明書或質(zhì)量證明書，并有相

對(duì)應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)頒布的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。如有缺

項(xiàng)的，應(yīng)向供方單位交涉、要求其補(bǔ)齊或自行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)由材料責(zé)任人員

提出復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目，理化責(zé)任人員負(fù)責(zé)復(fù)驗(yàn)實(shí)施或外協(xié)委托工作。

2.管子、板材、棒料及管件等在入庫(kù)前抽查不小于20%進(jìn)貨總數(shù)的實(shí)物進(jìn)行

外觀、兒何尺寸及標(biāo)志檢查，具體要求如下：

（1）表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，且不存在超過(guò)壁厚負(fù)

偏差的銹蝕或凹陷。

（2）進(jìn)行兒何尺寸抽查，管子及板材尚應(yīng)增加壁厚測(cè)定，如有不合格，則加

倍抽查，直到100%檢查。

（3）抽查如下標(biāo)志：爐批號(hào)、規(guī)格尺寸、制造標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、化學(xué)成分、力學(xué)性能

等。

（4）檢查壓力管道文件“TS”標(biāo)記。

3.管件的尺寸抽查、標(biāo)志檢查：

（1）抽查不小于30%進(jìn)貨總數(shù)的實(shí)物進(jìn)行幾何尺寸檢查，管件應(yīng)增加壁厚度

測(cè)定（最小厚度部位），如有不合格，則加倍抽查，直到100%檢查。管

件按有關(guān)規(guī)定需作硬度測(cè)定時(shí)也應(yīng)抽查30%,如有不合格，同上處理。

（2）管件逐件核對(duì)如下標(biāo)志：鋼材牌號(hào)和爐號(hào)（有廠名、商標(biāo)的也應(yīng)核對(duì)）。

（3）管件逐件核對(duì)如下標(biāo)志：廠名或商標(biāo)、鋼材牌號(hào)、熱處理代號(hào)及有否“W”

焊補(bǔ)標(biāo)記。

（4）化學(xué)成分、力學(xué)性能、硬度及壓力管道文件“TS”標(biāo)記。

4.如對(duì)上述核對(duì)、檢查、測(cè)試或復(fù)驗(yàn)的管子、板材、棒料、管件等確認(rèn)為不

合格的，按《不合格品管理制度》及時(shí)處理。對(duì)確認(rèn)為合格品的，由驗(yàn)收

人填寫“材料驗(yàn)收表”，并在合格材料上作好標(biāo)識(shí)號(hào)，材料責(zé)任人員在該

表上簽字確認(rèn)。

三、其他材料的驗(yàn)收規(guī)定

1.法蘭及緊固件支吊等等須進(jìn)行檢查，其型式結(jié)構(gòu)及尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行的

相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不能有毛刺及

徑向溝槽，法蘭螺紋部分應(yīng)完整、無(wú)損傷，凹凸法蘭應(yīng)能自然嵌合，凹凸

的高度不能低于凹槽的深度，并檢查其化學(xué)成分，力學(xué)性能、硬度及壓力

管道文件“TS”標(biāo)記。

2.石棉橡膠、耐油橡膠、塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)或分層

現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。

3.如對(duì)上述材料進(jìn)行驗(yàn)收（抽查比例為不少于10%,不合格時(shí)，加倍抽查，

直到100%）確認(rèn)為不合格的，按《不合格品管理制度》。及時(shí)處理；對(duì)確

認(rèn)為合格的，在“材料驗(yàn)收表”上，按規(guī)定程序簽字確認(rèn)后辦理入庫(kù)手續(xù)。

4.焊接材料的包裝應(yīng)完好、無(wú)破損、受潮現(xiàn)象，并應(yīng)具備出廠質(zhì)量證明書（說(shuō)

明書）或合格標(biāo)記，且應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或供貨協(xié)議的要求，焊材質(zhì)保書經(jīng)

材料責(zé)任人員確認(rèn)，若不符合應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)由材料責(zé)任人員提出復(fù)驗(yàn)

項(xiàng)目，理化責(zé)任人員負(fù)責(zé)實(shí)施或外協(xié)委托工作。復(fù)驗(yàn)報(bào)告書，須經(jīng)材料責(zé)

任人員確認(rèn)。

四、材料入庫(kù)、領(lǐng)用及退還規(guī)定

L材料進(jìn)廠后，由倉(cāng)庫(kù)保管員組織收貨，同時(shí)填寫“材料（零、部件）驗(yàn)收

記錄單”，報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)部門驗(yàn)收，材料驗(yàn)收合格后，由材料責(zé)任人員（或材

料檢驗(yàn)員）出具“材料（零、部件）入庫(kù)通知單”，倉(cāng)庫(kù)保管員接到“材

料（零、部件）入庫(kù)通知單”方可組織入庫(kù)，對(duì)檢驗(yàn)不合格的材料，通知

采購(gòu)人員和供貨單位溝通。材料（零、部件）入庫(kù)同時(shí)，由倉(cāng)庫(kù)管理員在

倉(cāng)庫(kù)“材料（零、部件）管理臺(tái)帳”上進(jìn)行登記，并按要求進(jìn)行擺放、保

管。

2.倉(cāng)庫(kù)管理員應(yīng)在材料入庫(kù)后即填寫“材料（零、部件）管理臺(tái)帳”，確認(rèn)

庫(kù)存量。

3.領(lǐng)用材料應(yīng)填好“領(lǐng)料單”（三聯(lián)），憑單領(lǐng)料，管理員發(fā)完料后，即在

“材料（零、部件）管理臺(tái)帳”上登記領(lǐng)用情況，核算庫(kù)存量。

領(lǐng)料人對(duì)管子、板材.、棒料等進(jìn)行落料前，需對(duì)余料進(jìn)行標(biāo)識(shí)號(hào)移植，對(duì)轉(zhuǎn)

入下道工序的短料進(jìn)行標(biāo)識(shí)；對(duì)管件等要保護(hù)好標(biāo)識(shí)號(hào)。

4.退料時(shí)，管理員除核實(shí)材料品種、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)核對(duì)標(biāo)識(shí)號(hào)，且立

即登記入帳結(jié)算庫(kù)存量。

五、材料（零、部件）代用規(guī)定

1.如因市場(chǎng)采購(gòu)或工藝修改等原因引起材料（零、部件）代用時(shí)，應(yīng)由材

料部門填寫“材料（零、部件）代用單”，材料責(zé)任人員審核并由工藝、

焊接、檢驗(yàn)等相關(guān)責(zé)任人員會(huì)簽，然后由工藝責(zé)任人員聯(lián)系原設(shè)計(jì)人員辦

理材料代用手續(xù)。

2.經(jīng)原設(shè)計(jì)人員同意批準(zhǔn)的代用材料，由工藝責(zé)任人員編制一式五份“材料

（零、部件）代用通知單”，分發(fā)材料、焊接、檢驗(yàn)責(zé)任人員和項(xiàng)目質(zhì)量

保證人員各一份，留底一份。

3.當(dāng)設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)圖紙中已標(biāo)明可代用材質(zhì)的牌號(hào)與規(guī)格時(shí)，可不再辦理

材料代用手續(xù)。

4.對(duì)于產(chǎn)品加工過(guò)程中的材料代用，必須在代用手續(xù)審批結(jié)束后方可實(shí)施,

不允許先用后代。

5.所有代用手續(xù)中的相關(guān)文件應(yīng)存入本公司產(chǎn)品制造質(zhì)量檔案中。

六、材料標(biāo)識(shí)規(guī)定

1.材料標(biāo)識(shí)可用色標(biāo)、記號(hào)筆、器具隔離或區(qū)域隔離等方法。

2.標(biāo)識(shí)號(hào)可采用又一XX—XX,首位表示材料品種代號(hào)，中間二位表示年

份，后二位數(shù)字表示進(jìn)貨順序號(hào)。

材料品種代號(hào)：A—管子，R一板材，B—管件，C-絲口管件，D—過(guò)濾器，E-

調(diào)壓閥，F(xiàn)-球閥，G—安全閥，H—止回閥，I一低溫截止閥，S一焊接材料，

J-法蘭，K-緊固件，T-墊片。

七、相關(guān)記錄

1.材料（零、部件）管理臺(tái)帳

2.委托單

3.材料（零、部件）驗(yàn)收記錄單

4.材料（零、部件）代用單

5.不合格品評(píng)審處置單

6.壓力管道使用材料一覽表

7.領(lǐng)料單

第八章焊接管理制度

一、焊工資格和日常考核

1.從事壓力管道、壓力容器安裝過(guò)程中焊接工作的焊工應(yīng)按國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢

驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的要求

取得相應(yīng)資格，在有效期間擔(dān)任合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作，由辦公室

保存焊工資格證書或復(fù)印件，由焊接責(zé)任人員建立焊工檔案,焊工檔案的

內(nèi)容如下：焊工培訓(xùn)考試項(xiàng)目、成績(jī)；焊工合格證或復(fù)印件；焊工焊績(jī);

焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果統(tǒng)計(jì)；焊接質(zhì)量事故報(bào)告。

2.對(duì)取得合格證的每一焊工頒發(fā)一個(gè)專用的鋼印，并將該鋼印號(hào)登記在“合

格焊工一覽表”上。

焊工考試合格的項(xiàng)目需在有效期內(nèi)方為有效，持證焊工中斷焊接工作六個(gè)月以

上再承擔(dān)焊接工作時(shí)必須重新按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)

則》的要求進(jìn)行資格考試。

3.焊接責(zé)任人員或焊接工藝員應(yīng)對(duì)焊工的焊接工作進(jìn)行日常檢查，并每月對(duì)

每個(gè)焊工的質(zhì)量情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。

4.當(dāng)焊工多次出現(xiàn)質(zhì)量事故或焊接質(zhì)量起伏大、不穩(wěn)定時(shí)，焊接責(zé)任人員應(yīng)

暫停或取消該焊工在目前壓力管道安裝過(guò)程中的焊接工作。

5.關(guān)于焊工考試的基本要求詳見《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)

則》。

二、焊接工藝評(píng)定

1.焊接責(zé)任人員應(yīng)根據(jù)本公司壓力管道安裝的需要和JB4708-2000《鋼制壓

力容器焊接工藝評(píng)定》的要求，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。

2.焊接工藝評(píng)定按下列程序進(jìn)行。焊接責(zé)任人員根據(jù)壓力管道安裝工藝需要,

提出焊接工藝評(píng)定任務(wù)書一擬定焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書一由本公司合格焊工

施焊一對(duì)焊件進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)、檢測(cè)一評(píng)定試驗(yàn)、檢測(cè)結(jié)果一焊接工藝員編

寫焊接工藝評(píng)定報(bào)告一焊接責(zé)任人員審核一質(zhì)保工程師批準(zhǔn)。

3.經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定，作為編制焊接工藝規(guī)程的依據(jù)。

4.焊接工藝評(píng)定施焊記錄和有關(guān)測(cè)試報(bào)告及試樣殘件必須妥善保存。

5.焊接責(zé)任人員應(yīng)負(fù)責(zé)匯總焊接工藝評(píng)定，編制“焊接工藝評(píng)定目錄”。

6.關(guān)于焊接工藝評(píng)定的基本要求詳見《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》

三、焊接工藝卡的編制

1.焊接工藝員根據(jù)本公司評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定，編制本公司通用焊

接工藝規(guī)程，根據(jù)焊接工藝規(guī)程，編制焊接工藝卡，焊接責(zé)任人員審核

后生效,并編號(hào)妥善保管。焊接工藝員應(yīng)根據(jù)壓力管道安裝的實(shí)際情況和

本公司通用焊接工藝卡編制的焊接工藝規(guī)程，包括焊接材料、牌號(hào)規(guī)格、

焊前準(zhǔn)備、焊接通用要求、焊接規(guī)范、熱處理（需要時(shí)）要求及焊縫外

觀質(zhì)量要求等，經(jīng)焊接責(zé)任人員審核、附在工作令后下發(fā)焊工班組施行。

四、焊接材料

1.焊接材料按《材料（零、部件）管理制度》檢驗(yàn)合格、辦理入庫(kù)手續(xù)后，

按每批焊材的廠名、牌號(hào)、爐批號(hào)、規(guī)格、標(biāo)識(shí)號(hào)和進(jìn)庫(kù)日期建立臺(tái)帳，

并按批分別堆放在貨架上、掛好標(biāo)簽，嚴(yán)禁混放。

2.堆放焊接材料的庫(kù)房應(yīng)保持干燥、密封，庫(kù)房?jī)?nèi)的相對(duì)濕度應(yīng)＜60機(jī)溫

度25℃,每天二次記錄溫濕度，并填寫“焊條庫(kù)溫濕度記錄”。

3.焊條的堆放應(yīng)離地、離墻宜不小于300mm,庫(kù)房?jī)?nèi)不得放置有害介質(zhì)和雜

物。

4.堿性焊條在350°?400℃溫度下烘焙2h,然后保溫在100℃烘箱內(nèi)；酸性

焊條在150?200℃溫度下烘焙2h,然后保溫在100℃烘箱內(nèi)，管理員應(yīng)填

寫“焊條烘焙記錄”，且應(yīng)做好焊條發(fā)放回收工作，填寫“焊條發(fā)放回

收記錄表”。

5.其它管理要求應(yīng)遵循JB/T3223-96《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》的規(guī)定。

五、焊前準(zhǔn)備

1.焊件的切割和坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方式，也可以采用等離子弧、氧乙快焰

火等熱加工方法。采用熱加工方法的，必須清除坡口內(nèi)外側(cè)表面氧化皮、

熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層。所有待焊接表面必須清除其表面及該表面

周圍不小于10mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、水分和其他不利于焊接的雜質(zhì)。

2.焊條按規(guī)定要求烘干、保溫，施焊現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)使用保溫筒。

3.焊接環(huán)境必須符合GB50236-98的相關(guān)條款規(guī)定或設(shè)計(jì)圖紙的要求。

六、焊接

1.必須指定合格焊工用經(jīng)審核批準(zhǔn)的焊接工藝進(jìn)行施焊。

2.焊接檢驗(yàn)員對(duì)焊前裝配間隙、待焊表面清理、施焊過(guò)程中的清根打磨、焊

接規(guī)范及焊后外觀質(zhì)量按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行檢查，并填寫“施焊檢查記

錄表”。

3.定位焊的焊工資格及所用的工藝必須按正式施焊焊縫的要求進(jìn)行。

4.焊工在施焊件裝配質(zhì)量得到認(rèn)可后，方可按焊接工藝規(guī)程施焊、焊完后須

自查合格，在焊縫旁打上焊工鋼印或標(biāo)記，具體要求詳見標(biāo)識(shí)和可追朔性

控制程序文件或管理制度。

5.每條焊縫完成后，焊接檢驗(yàn)員應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，對(duì)需要無(wú)損檢測(cè)的焊縫,

應(yīng)在外觀檢查合格后填寫“無(wú)損檢測(cè)委托單”委托檢測(cè)部門（檢測(cè)單位）

進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。

七、焊縫的返修

1.經(jīng)目視檢查或無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)不允許的焊縫缺陷，應(yīng)予以清除并補(bǔ)焊，由無(wú)

損檢測(cè)人員出具“返修通知單”，并到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行缺陷定位。焊接工藝員應(yīng)

編制返修方案，同一部位兩次以下（包括兩次）返修由焊接責(zé)任人員審批。

同一部位返修超過(guò)兩次的，由本公司技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

2.返修后應(yīng)對(duì)返修焊縫用原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。抽樣無(wú)損檢測(cè)

的焊縫出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工施焊的焊縫進(jìn)行擴(kuò)探，擴(kuò)探比例宜在焊

接工藝規(guī)程中注明。

3.要求熱處理的施焊件，其返修應(yīng)在熱處理前進(jìn)行，如熱處理后進(jìn)行返修，

返修后需要重新熱處理。

4.與返修有關(guān)的文件和記錄由焊接檢驗(yàn)員整理，焊接責(zé)任人員保管，在安裝

完工后，應(yīng)歸入安裝竣工文件中。

八、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

1.焊接設(shè)備必須定人、定期維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備在完好的狀態(tài)下進(jìn)行工作。

2.焊接設(shè)備上控制工藝參數(shù)的電流表、電壓表必須完好、準(zhǔn)確可靠，并在

檢定合格有效期內(nèi)使用。

九、相關(guān)記錄

1、合格焊工一覽表

2、壓力管道安裝記錄

3、壓力管道焊接自檢記錄

4、焊接施工環(huán)境記錄

5、焊接工藝評(píng)定

1）〈焊接工藝評(píng)定任務(wù)書》

2）〈焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書》

3）〈焊接工藝評(píng)定報(bào)告》

4）〈焊接工藝規(guī)程》

5）〈返修焊接工藝規(guī)程》

6、焊材溫濕度記錄

7、焊條烘焙記錄

8、焊條發(fā)放和回收記錄

9、壓力管道焊接施工檢查記錄表

10、焊縫返修通知單

11、無(wú)損檢測(cè)委托單

第九章檢驗(yàn)管理制度

一、一般規(guī)定

1.設(shè)計(jì)圖紙文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件及有關(guān)的規(guī)程、制度，是壓力管道安

裝過(guò)程中施工人員和檢驗(yàn)人員共同遵循的依據(jù)，檢驗(yàn)方法采用自檢、互檢

和專檢相結(jié)合，做到不合格材料不投產(chǎn)，不合格的預(yù)制件不安裝。

2.作好材料標(biāo)記的原材料在領(lǐng)料前，材料員或施工人員必須核對(duì)材料標(biāo)記是

否與本公司《材料（零、部件）管理制度》相符，材料標(biāo)記不相符或無(wú)材

料標(biāo)記不發(fā)料、不領(lǐng)料。

3.每-工序完工后操作者應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，合格后在相應(yīng)的檢驗(yàn)記錄表上

簽名。專職檢驗(yàn)員亦應(yīng)檢查簽證，未經(jīng)簽證合格不得流轉(zhuǎn)到下道工序。

4.工序間流轉(zhuǎn)，應(yīng)嚴(yán)防管道組成件、預(yù)制件之間的磕、碰、劃傷，尤其對(duì)法

蘭密封面要有防范措施。

5.每一管段完工后，檢驗(yàn)記錄和試驗(yàn)報(bào)告要齊全，檢驗(yàn)責(zé)任人員要及時(shí)收集、

匯總施工資料。

二、管道安裝過(guò)程檢驗(yàn)規(guī)定

1.材料檢驗(yàn)實(shí)行采購(gòu)把關(guān)、入庫(kù)前驗(yàn)收（復(fù)驗(yàn)）、材料發(fā)放時(shí)核實(shí)標(biāo)記等檢

驗(yàn)規(guī)定。

2.領(lǐng)料前，首先要確認(rèn)材料標(biāo)記，材料標(biāo)記符合要求方可領(lǐng)料，安裝尺寸、

材料標(biāo)記移植確認(rèn)后方可下料。

3.管子組對(duì)時(shí)坡口尺寸、間隙，錯(cuò)邊量等必須符合工藝文件和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

施工人員要認(rèn)真自檢，并將數(shù)據(jù)記錄在“壓力管道組對(duì)工序交接卡”上。

4.管道組裝前，施工人員應(yīng)按圖紙和施工方案的要求，核對(duì)預(yù)制件或組裝件

的尺寸和安裝質(zhì)量，合格后方可組焊。

5.檢查壓力管道安裝設(shè)計(jì)圖紙（竣工圖），技術(shù)文件及施工方案。壓力管道

和壓力管道安全附件的質(zhì)量證明書，包括監(jiān)檢證書。

6.檢查隱蔽工程（封閉）記錄，安全閥、壓力表、液位計(jì)等安全附件的安裝

質(zhì)量記錄等。

7.在焊工進(jìn)行壓力管道焊接施工前，焊接責(zé)任人員應(yīng)進(jìn)行焊工持證上崗情況

檢查，杜絕無(wú)證操作。

8.持證焊工焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程，并如實(shí)填寫施焊的技術(shù)參數(shù),

檢驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真核實(shí)做好記錄。

9.每條焊縫必須按《焊接管理制度》有關(guān)規(guī)定打上焊工鋼印或標(biāo)記，凡檢驗(yàn)

發(fā)現(xiàn)鋼印或標(biāo)記不齊全、不清晰，不得轉(zhuǎn)入下道工序。

10.壓力管道焊縫的表面質(zhì)量按《GB50236T998》的要求進(jìn)行檢查。合格級(jí)

別按設(shè)計(jì)要求。

11.需探傷的焊縫由焊接檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)委托，填寫“無(wú)損檢測(cè)委托單”并提供

焊縫布置圖。

12.焊縫無(wú)損檢測(cè)應(yīng)按《JB/T4730-2005》和設(shè)計(jì)圖紙的要求執(zhí)行，焊縫返

修按本公司《焊接管理制度》中的第七條、（焊縫的返修）有關(guān)規(guī)定辦理。

13.管道組焊完成和無(wú)損檢測(cè)合格后，檢驗(yàn)責(zé)任人員需核查安裝中已形成的

所有資料，并按《GB50235T997》或設(shè)計(jì)規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求檢查壓力

試驗(yàn)的條件，當(dāng)確認(rèn)相關(guān)資料齊全、試壓條件無(wú)誤后方可申請(qǐng)作壓力試

驗(yàn)。

14.壓力試驗(yàn)應(yīng)按經(jīng)批準(zhǔn)的壓力試驗(yàn)方案進(jìn)行，壓力試驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)責(zé)任人員

必須到現(xiàn)場(chǎng)，建設(shè)單位和監(jiān)檢單位亦應(yīng)派人到場(chǎng)，試驗(yàn)合格后，到場(chǎng)人

員應(yīng)在“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄”上簽字確認(rèn)。

15.耐壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行氣密試驗(yàn)和吹掃工作。

16.氣密試驗(yàn)和吹掃完工后方可進(jìn)行酸洗鈍化和油漆、保溫工作。

三、完工檢驗(yàn)

1.完工檢驗(yàn)是管道安裝質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，由檢驗(yàn)責(zé)任人員組織檢驗(yàn)員作完工

檢驗(yàn)。

2.安裝完工應(yīng)檢查并達(dá)到如下要求：

（1）核對(duì)安裝工程與設(shè)計(jì)提供的圖紙、設(shè)計(jì)文件是否一致。檢查施工過(guò)程中有

否漏項(xiàng)。

（2）各種材質(zhì)試驗(yàn)和檢驗(yàn)資料是否齊全。

（3）材料代用和不合格品回用手續(xù)是否符合規(guī)定、資料是否齊全。

（4）圖紙修改變更手續(xù)和資料是否齊全。

（5）竣工圖是否和實(shí)際安裝工程情況一致。

（6）油漆是否符合《JB2536T980》的工藝要求。

（7）絕熱保溫是否符合設(shè)計(jì)文件要求。

（8）酸洗鈍化是否符合設(shè)計(jì)文件要求。

3.經(jīng)上述項(xiàng)目檢查合格后，由檢驗(yàn)責(zé)任人員按《GB50235-1997》或設(shè)計(jì)規(guī)定

的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求匯總、核對(duì)交工技術(shù)文件并出具安裝質(zhì)量證明書，工程才

能竣工。

四、相關(guān)記錄

1、壓力管道安裝相對(duì)工序交換卡

2、壓力管道安裝記錄表

3、壓力管道油漆、防腐、絕熱施工記錄

4、防腐絕緣電火花檢測(cè)記錄

5、靜電接地評(píng)定記錄

6、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄

7、管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄

8、壓力管道安裝質(zhì)量證明書

第十章無(wú)損檢測(cè)管理制度

本公司壓力管道安裝工程無(wú)損檢測(cè)工作中RT、UT、MT、PT由本公司委托有

資質(zhì)的外協(xié)單位（下稱委托單位）進(jìn)行的，為對(duì)無(wú)損檢測(cè)工作和外協(xié)工作質(zhì)量實(shí)

施監(jiān)控，特制訂本制度。

二.檢測(cè)委托手續(xù)

凡是需要進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的壓力管道安裝中凡是需要進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的項(xiàng)目，必

須經(jīng)檢驗(yàn)員外觀檢驗(yàn)合格，經(jīng)辦人員方可辦理委托無(wú)損檢測(cè)申請(qǐng)手續(xù)，外協(xié)

無(wú)損檢測(cè)RT、UT、MT、PT按“外協(xié)、外購(gòu)管理制度”進(jìn)行。

三.由檢驗(yàn)員填寫“無(wú)損檢測(cè)委托單”必須寫明無(wú)損檢測(cè)項(xiàng)目名稱、焊接編號(hào)

（附焊縫布置圖或單線圖）、材料牌號(hào)及規(guī)格、檢測(cè)比例、時(shí)間、采用標(biāo)準(zhǔn)

及質(zhì)量評(píng)定等級(jí)，并經(jīng)無(wú)損檢測(cè)責(zé)任人員審批。無(wú)損檢測(cè)委托單一式二份。

一份送委托單位，一份由無(wú)損檢測(cè)責(zé)任人員保管。

四.無(wú)損檢測(cè)工作完成后，無(wú)損檢測(cè)責(zé)任人員應(yīng)對(duì)本公司的委托單位出具的“無(wú)

損檢測(cè)報(bào)告”等質(zhì)量證明文件按原委托單要求進(jìn)行驗(yàn)收，并簽字確認(rèn)。

五.無(wú)損檢測(cè)責(zé)任人員對(duì)本公司的委托單位出具的質(zhì)量證明文件產(chǎn)生異疑或不

符合原委托單要求的，應(yīng)立即向本公司的委托單位提出及時(shí)糾正或重新補(bǔ)

探，或進(jìn)行復(fù)評(píng)。

六.如外協(xié)合同中有抽查、復(fù)評(píng)射線檢測(cè)底片等內(nèi)容時(shí)，無(wú)損檢測(cè)責(zé)任人員亦

應(yīng)按外協(xié)合同抽查，抽查合格后，該外協(xié)工作方可確認(rèn)合格。

七.經(jīng)辦人員應(yīng)及時(shí)收回委托單位檢測(cè)后的射線底片，并妥善保管，保存期為

七年。

八.相關(guān)記錄

1、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告（RT、UT、MT、PT）

2、無(wú)損檢測(cè)委托單

3、焊接返修通知書

第十一章理化試驗(yàn)管理制度

一、理化室負(fù)責(zé)產(chǎn)品原材料和產(chǎn)品焊接試板等的，力學(xué)性能檢驗(yàn)，硬度值測(cè)定

等理化檢驗(yàn)工作。

二、本公司的理化試驗(yàn)（力學(xué)性能和化學(xué)分析）委托有資質(zhì)的外協(xié)單位（委托

單位）進(jìn)行。

三、進(jìn)公司材料需復(fù)驗(yàn)由材料檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)填報(bào)材料復(fù)驗(yàn)單，產(chǎn)品試板憑焊接檢

驗(yàn)員的“試樣委托單”。理化室根據(jù)材料編號(hào)或產(chǎn)品編號(hào)的試樣安排外協(xié)單

位進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后由理化責(zé)任人員簽署試驗(yàn)報(bào)告，并把結(jié)果和試驗(yàn)報(bào)告

轉(zhuǎn)交給檢驗(yàn)部門。

四、理化室負(fù)責(zé)所需材料、設(shè)備的請(qǐng)購(gòu)工作和設(shè)備保養(yǎng)、環(huán)境衛(wèi)生工作。

五、需外協(xié)的理化項(xiàng)目或任務(wù)由理化責(zé)任人員辦理外協(xié)委托手續(xù)。

六、外協(xié)的理化報(bào)告，經(jīng)理化責(zé)任人員審核簽名后方可有效。

七、理化試驗(yàn)設(shè)備的定期計(jì)量驗(yàn)證工作由理化室配合計(jì)量部門進(jìn)行。

八、做好試樣的陳列保管工作。

九、相關(guān)記錄

1、委托單

2、理化檢驗(yàn)報(bào)告

第十二章壓力試驗(yàn)管理制度

1.管道安裝完畢，無(wú)損檢測(cè)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:

1.1壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa時(shí),

也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴(yán)禁使用

氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

L2當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可

同時(shí)采用下列方法代替：

(1)所有焊縫(包括附著件上的焊縫)，用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗(yàn)。

(2)對(duì)接焊縫用100%射線照相進(jìn)行檢驗(yàn)。

1.3當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。

1.4壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道及安全附件上進(jìn)行修補(bǔ)。

1.5建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)和施工單位一同按規(guī)定的

格式填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄”。

2.壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：

2.1試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂裝、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安

裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。

2.2焊縫及其他待檢部位尚未涂裝和絕熱。

2.3管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置或隔斷措施。

2.4試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周期內(nèi)，其表面直徑大于100mm精度不得低

于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5?2倍,壓力表不得少于

兩塊。

2.5符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。

2.6按試驗(yàn)的要求，管道及安全附件等設(shè)施已加固。

2.7對(duì)輸送劇毒流體的管道及設(shè)計(jì)壓力大于等于lOMPa的管道,在壓力試驗(yàn)前,

下列資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查：

(1)管道組成件的質(zhì)量證明書。

(2)管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄。

(3)管子加工記錄。

(4)焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄。

(5)設(shè)計(jì)修改及材料代用文件。

（6）無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。

2.8待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。

2.9待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。

2.10試驗(yàn)方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，并已經(jīng)進(jìn)行了技術(shù)交底。

3液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

3.1液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道

或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25mg/L（25ppm）。當(dāng)

采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于50℃

3.2試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。

3.3試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度及水溫不宜低于5℃,當(dāng)環(huán)境溫度及水溫低于5℃時(shí)，應(yīng)采

取防凍措施。

3.4試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)測(cè)量試驗(yàn)溫度，嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。

3.5承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋

地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于1.4Mpa.

3.6當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試

驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)

壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意,

可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。

3.7當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)算：

PS=1.5P1。）”[oa）2

式中Ps----------試驗(yàn)壓力（表壓）（Mpa）；

P----------設(shè)計(jì)壓力（表壓）（Mpa）；

[a],一一試驗(yàn)溫度下，管材的許用壓力（Mpa）;

[a]2一一試驗(yàn)溫度下，管材的許用壓力（Mpa）o

當(dāng)[。1/[。1大于6.5時(shí),取6.5.

當(dāng)Ps在試驗(yàn)溫度下，產(chǎn)生超過(guò)屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí)，應(yīng)將試驗(yàn)壓力Ps降至不超過(guò)屈

服強(qiáng)度時(shí)的最大壓力。

3.8承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗(yàn)壓力，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.5Mpa時(shí)，應(yīng)

為設(shè)計(jì)壓力的2倍；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于0.5Mpa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力加0.5Mpa。

3.9對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)

壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。

3.10對(duì)承受外壓的管道，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)內(nèi)、外壓力之差的1.5倍，且不得

低于0.2Mpa.

3.11夾套管內(nèi)管的試驗(yàn)壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力的高者確定。夾套管外管的

試驗(yàn)壓力應(yīng)按第3.5款的規(guī)定進(jìn)行。

3.12液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min,再將試驗(yàn)壓力降至

設(shè)計(jì)壓力，停壓30min,以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。

3.13試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防止

形成負(fù)壓，并不得隨地排放。

3.14當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。

4.氣壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

4.1承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗(yàn)壓力應(yīng)設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道的試

驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2Mpao當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6Mpa時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定

或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

4.2嚴(yán)禁使試驗(yàn)溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。

4.3試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa.

4.4試驗(yàn)時(shí),應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或

泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓

lOmin,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡

劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。

5.輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。泄漏性試驗(yàn)

應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：

5.1泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)采用空氣。

5.2泄漏性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力。

5.3泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車工作，一并進(jìn)行。

5.4泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)容器進(jìn)出口法蘭、閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放

空閥、排空閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄露為合格。

5.5經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過(guò)的管道可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。

6.真空系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行24h的真空度試驗(yàn)，增

壓率不應(yīng)大于5%.

7.當(dāng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定以鹵素、氧氣、氮?dú)饣蚱渌椒ㄟM(jìn)行泄漏性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)

的技術(shù)規(guī)定進(jìn)行。

8.相關(guān)記錄:

壓力管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄

第十三章設(shè)備管理制度

-、設(shè)備責(zé)任人員負(fù)責(zé)全公司的設(shè)備管理工作。設(shè)備管理員協(xié)助設(shè)備責(zé)任人

員的工作，并在其指導(dǎo)下，做好日常工作。

二、設(shè)備管理內(nèi)容應(yīng)包括：新設(shè)備的申購(gòu)、驗(yàn)收、設(shè)備的保養(yǎng)、大、中、小

修計(jì)劃、設(shè)備事故、設(shè)備臺(tái)帳和設(shè)備檔案（一臺(tái)一檔）等各項(xiàng)管理工作。

三、對(duì)公司所有設(shè)備應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)、建立設(shè)備分類總臺(tái)帳，做好設(shè)備一臺(tái)一檔

的建檔工作。

四、根據(jù)壓力管道安裝工程的需要，由各部門填寫“采購(gòu)單”，設(shè)備責(zé)任人員

審核，報(bào)質(zhì)保工程師批準(zhǔn)，轉(zhuǎn)供應(yīng)部門采購(gòu)。

五、新設(shè)備到后，設(shè)備責(zé)任人員負(fù)責(zé)組織設(shè)備管理員和有關(guān)人員開箱驗(yàn)收，

對(duì)設(shè)備的外觀情況進(jìn)行仔細(xì)檢查，必要時(shí)對(duì)設(shè)備的性能進(jìn)行測(cè)試，并按

設(shè)備裝箱清單清點(diǎn)驗(yàn)收，對(duì)隨機(jī)的工具與附件，指定專人保管，合格證

或質(zhì)量證明書使用說(shuō)明書等技術(shù)資料由設(shè)備管理員負(fù)責(zé)收集、編號(hào)、并

做好技術(shù)資料的復(fù)制和歸檔工作。

由設(shè)備責(zé)任人員填寫“設(shè)備、計(jì)量器具驗(yàn)收單”并對(duì)驗(yàn)收合格的新設(shè)備

進(jìn)行臺(tái)帳登記，并及時(shí)建立該臺(tái)設(shè)備檔案。

六、設(shè)備的大、小修理的維修計(jì)劃，由設(shè)備責(zé)任人員編制，并督促有關(guān)部門設(shè)

備管理員落實(shí)。大修、中、小修后必須做好檢修記錄，并歸入設(shè)備檔案。

當(dāng)需委托外單位大修時(shí)，由設(shè)備管理員提出申請(qǐng)、填寫“設(shè)備計(jì)量器具報(bào)

修、報(bào)校單”、設(shè)備責(zé)任人員審核,報(bào)質(zhì)保工程師批準(zhǔn),該部門有關(guān)人員方

可委托外單位大修,大修結(jié)束，由設(shè)備責(zé)任人員組織驗(yàn)收，并做好完工驗(yàn)

收記錄（可用“設(shè)備、計(jì)量器具驗(yàn)收單”）。

七、設(shè)備責(zé)任人員應(yīng)編制安全操作規(guī)程（含維修保養(yǎng)規(guī)定），設(shè)備管理員協(xié)助

指導(dǎo)操作人員熟悉和掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、操作規(guī)程等知識(shí)，操作人員

必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，經(jīng)常檢查設(shè)備的完整性，不得隨意拆除附

件和安全保護(hù)裝置。

八、設(shè)備責(zé)任人員應(yīng)組織設(shè)備管理員定期開展設(shè)備定級(jí)和安全檢查。確保設(shè)

備專管率為100%,完好率為90%以上，并做好設(shè)備專管率、完好率的統(tǒng)

計(jì)工作。

九、凡完好的設(shè)備，必須在該設(shè)備上掛上“完好”標(biāo)識(shí)以及操作人員、保養(yǎng)

人員的姓名，以確保設(shè)備完好和正確使用。

十、當(dāng)在用設(shè)備發(fā)生事故或有異常時(shí),操作人員或該設(shè)備保養(yǎng)人員應(yīng)及時(shí)填

“設(shè)備計(jì)量器具報(bào)修、報(bào)校單”送設(shè)備管理員，由設(shè)備管理員委托檢修，

檢修完畢應(yīng)會(huì)同報(bào)修人員進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，合格后，報(bào)修人員應(yīng)在報(bào)修單上簽

字確認(rèn)。

十一、設(shè)備的報(bào)廢，由使用部門提出申請(qǐng)，經(jīng)設(shè)備責(zé)任人員組織有關(guān)部門鑒

定，擬寫設(shè)備報(bào)廢報(bào)告，經(jīng)質(zhì)保工程師審核，報(bào)公司最高管理者批準(zhǔn)。

十二、設(shè)備經(jīng)批準(zhǔn)報(bào)廢后，由設(shè)備責(zé)任人員進(jìn)行報(bào)廢設(shè)備的處理。

十三、相關(guān)記錄：

2）采購(gòu)單

3）設(shè)備計(jì)量器具驗(yàn)收單

4）壓力管道安裝單位設(shè)備--覽表

5）設(shè)備計(jì)量器具報(bào)修、報(bào)校單

6）報(bào)廢表

7）設(shè)備卡片

第十四章計(jì)量器具管理制度

一、為保證計(jì)量器具準(zhǔn)確可靠，延長(zhǎng)計(jì)量器具的使用奉命，保障生產(chǎn)安全和

壓力管道安裝質(zhì)量，特制訂本制度。

二、本公司壓力管道安裝工程所用之計(jì)量器具是：測(cè)厚儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、

硬度計(jì)、光譜分析儀、絕緣電阻表（兆歐表），壓力表以及焊機(jī)上所用的

電流表、電壓表、及閥門試壓裝置上的壓力表等。

三、計(jì)量器具由計(jì)量責(zé)任人員負(fù)責(zé)管理，做好日常維護(hù)、保養(yǎng)和指導(dǎo)使用者

正確使用。

四、凡在用的計(jì)量器具，必須持有合格印證。

五、凡到期的計(jì)量器具，各使用者必須將有關(guān)計(jì)量器具及時(shí)送交計(jì)量責(zé)任人

員、安排送檢。不準(zhǔn)使用超周期的計(jì)量器具。

六、在用計(jì)量器具在有效期內(nèi)，由于使用者使用不當(dāng)損壞或零件缺少，引起

失準(zhǔn)應(yīng)及時(shí)停止使用，以保證生產(chǎn)安全和管道安裝質(zhì)量。

七、計(jì)量責(zé)任人員應(yīng)做好計(jì)量器具的臺(tái)帳、卡片，保證計(jì)量技術(shù)資料完整，

做到帳、卡、物相符。

八、必須定期做好各類在用計(jì)量器具的送檢工作（檢定周期見表一）和合格

率的統(tǒng)計(jì)工作，確保達(dá)到周檢率為100%合格率為95%,的管理要求。

九、凡計(jì)量法規(guī)定的強(qiáng)制檢定計(jì)量器具，應(yīng)按國(guó)務(wù)院頒布的強(qiáng)制檢定的計(jì)量

器具檢定管理辦法執(zhí)行強(qiáng)檢，按時(shí)向政府計(jì)量監(jiān)察行政部門授權(quán)的檢定

機(jī)構(gòu)送檢。

十、相關(guān)記錄：

1、采購(gòu)單

2、設(shè)備、計(jì)量器具驗(yàn)收單

3、壓力管道安裝單位計(jì)量器具一覽表

4、設(shè)備計(jì)量器具報(bào)修、報(bào)校單

5、報(bào)廢單

6、檢測(cè)、計(jì)量器具送檢記錄

附表i在用計(jì)量器具檢定周期表

類別計(jì)量器具名稱級(jí)別檢定周期備注

測(cè)厚儀B12個(gè)月生產(chǎn)工藝控制用

長(zhǎng)鋼卷尺C故障調(diào)換一般測(cè)量用

鋼直尺C故障調(diào)換一般測(cè)量用

度水準(zhǔn)儀B12個(gè)月生產(chǎn)工藝控制用

經(jīng)緯儀B12個(gè)月生產(chǎn)工藝控制用

力工業(yè)壓力表A6個(gè)月設(shè)備安全檢測(cè)，強(qiáng)檢

工業(yè)壓力表C12個(gè)月一般檢測(cè)

學(xué)硬度計(jì)B12個(gè)月生產(chǎn)工藝控制用

執(zhí)八、、溫度指示儀C故障調(diào)換指示用

學(xué)溫度計(jì)C故障調(diào)換指示用

交直流電流表B12個(gè)月生產(chǎn)工藝控制用

電