淄博市危險化學(xué)品企業(yè)安全操作規(guī)程模板

內(nèi)部管理制度系列

淄博市危險化學(xué)品企業(yè)安

全操作規(guī)程

（標(biāo)準(zhǔn)、完整、實(shí)用、可修改）

淄博市危險化學(xué)品企業(yè)安全操作規(guī)

程

ZiboCityDangerousChemicalEnterpriseSafetyOperationRegulations

說明：為規(guī)范化、制度化和統(tǒng)一化作業(yè)行為，使人員管理工

作有章可循，提高工作效率和責(zé)任感、歸屬感，特此編寫。

1、目的

為了確保各作業(yè)過程中的安全生產(chǎn)，生產(chǎn)經(jīng)營單位對企

業(yè)各作業(yè)過程的具體的安全要求和實(shí)施程序所作的規(guī)定。就

是說，安全操作規(guī)程的目的是確保各作業(yè)過程的安全，其性

質(zhì)是一種程序和規(guī)定，其范圍包括了各個作業(yè)過程。

2、范圍

本規(guī)程規(guī)定了車間各工序人員的通用的安全技術(shù)操作

要求和規(guī)范

3、安全操作規(guī)程的編制

3.1編制準(zhǔn)備

編制前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：

1）全面分析本崗位工藝過程，熟悉本崗位的化學(xué)品危害

信息、工藝技術(shù)信息、安全信息、設(shè)備信息，了解正確的操

作步驟及控制參數(shù)；

2）做好本崗位的工藝危害分析，包括以下內(nèi)容

a）操作人員各種誤操作可能導(dǎo)致的危害；

b）裝置、設(shè)備故障可能導(dǎo)致的危害；

c）控制參數(shù)發(fā)生變化的原因分析；

d）停水、停電、停氣、停汽或發(fā)生火災(zāi)、爆炸、危險化

學(xué)品泄漏等導(dǎo)致的危害；

e）如何及時發(fā)現(xiàn)上述危害，并及時采取有效措施避免；

f）發(fā)生危害時可能對人員安全和健康造成影響的范圍。

G）本崗位以往發(fā)生的導(dǎo)致嚴(yán)重后果的事故或可能導(dǎo)致

嚴(yán)重后果的事件;控制危害的工程措施和管理措施，以及失

效的后果。

3）熟悉正常開車、停車及發(fā)生異常情況緊急停車的操作

步驟；

4）熟悉本崗位涉及的特種設(shè)備和特種安全作業(yè)；

5）充分借鑒同行業(yè)經(jīng)驗(yàn)。

3.2編制程序

3.2.1成立編制小組

結(jié)合本崗位實(shí)際成立由車間主任為領(lǐng)導(dǎo)，工藝（設(shè)備）技

術(shù)人員、安全管理人員、崗位操作班組長參加的編制小組。

3.2.2安全操作規(guī)程的編制

根據(jù)本崗位的工藝特點(diǎn)，按照有關(guān)規(guī)定和編制要求編制

安全操作規(guī)程。編制過程應(yīng)注重全體人員參與和培訓(xùn)，使相

關(guān)人員掌握安全操作方法與步驟。

3.2.3安全操作規(guī)程的審核、批準(zhǔn)與使用

安全操作規(guī)程編制完成后，應(yīng)組織企業(yè)安全負(fù)責(zé)人、工

藝技術(shù)、設(shè)備負(fù)責(zé)人、車間主任審核，確保反映當(dāng)前的操作

狀況，包括化學(xué)品、工藝技術(shù)設(shè)備和設(shè)施的變更。審核完成

后由企業(yè)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人審批后實(shí)施，企業(yè)應(yīng)確保操作人員可以

獲得書面的操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。

3.2.4安全操作規(guī)程的修訂

安全操作規(guī)程至少每3年評審和修訂一次，發(fā)生工藝變

更、設(shè)備變更、工藝事故（包括未遂事故）時應(yīng)及時修訂。

3.3培訓(xùn)

企業(yè)應(yīng)建立并實(shí)施安全操作規(guī)程培訓(xùn)管理程序，根據(jù)崗

位特點(diǎn)和應(yīng)具備的技能，明確制訂各個崗位的具體培訓(xùn)要求,

編制落實(shí)相應(yīng)的培訓(xùn)計劃，確保崗位操作人員熟練掌握安全

操作規(guī)程。安全操作規(guī)程變更后應(yīng)及時對相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。

通過培訓(xùn)，使操作人員掌握如何正確使用操作規(guī)程，并且使

他們意識到操作規(guī)程是強(qiáng)制性的。

企業(yè)應(yīng)保存好員工的培訓(xùn)記錄，包括員工的姓名、培訓(xùn)

時間和培訓(xùn)效果等內(nèi)容。

4、安全操作規(guī)程主要內(nèi)容

4.1、工藝技術(shù)信息，至少應(yīng)包括：

a）工藝流程簡圖；

b）工藝化學(xué)原理資料；

c）設(shè)計的物料最大存儲量；

d）安全操作范圍（溫度、壓力、流量、液位或組分等）；

e）偏離正常工況后果的評估，包括對員工的安全和健康

的影響。

4.2裝置概況

4.2.1裝置周邊相鄰的主要設(shè)施或裝置

4.2.2裝置的生產(chǎn)能力（年或小時）、主要原輔材料及使

用量（年或小時）、工藝流程簡介

4.2.3裝置的主要安全技術(shù)措施簡介

（1）裝置裝設(shè)自動化控制系統(tǒng)。

（2）裝置裝設(shè)緊急停車系統(tǒng)。

（3）裝設(shè)易燃易爆、有毒有害介質(zhì)泄漏報警等安全設(shè)施。

4.2.4裝置內(nèi)的安全生產(chǎn)基本要求（消防道路要暢通，消

防設(shè)施要完好，應(yīng)急照明，裝置聯(lián)鎖要完好、投用，嚴(yán)禁火

種等安全生產(chǎn)的基本要求）

4.3可能出現(xiàn)的異常情況分析及控制措施，應(yīng)包括以下

內(nèi)容

a）操作人員各種誤操作可能導(dǎo)致的危害及控制措施；

b）裝置、設(shè)備故障可能導(dǎo)致的危害及控制措施；

c）控制參數(shù)偏離正常工況的后果、原因分析及糾正措施;

d）停水、停電、停氣、停汽或發(fā)生火災(zāi)、爆炸、危險化

學(xué)品泄漏等導(dǎo)致的危害及控制措施；

4.4崗位操作規(guī)程

4.4.1正常開、停車的操作步驟

4.4.2初始開車、長期開停車的操作步驟

4.4.3正常生產(chǎn)情況下的安全操作步驟

4.4.4緊急停車的安全操作程序

4.4.5各種異常情況下的安全操作程序

4.4.6崗位大機(jī)組的安全操作（如果設(shè)置）

4.4.7崗位特種設(shè)備的安全操作（如果設(shè)置）

4.5特殊作業(yè)安全操作規(guī)程

4.5.1動火作業(yè)

危險化學(xué)品企業(yè)動火作業(yè)安全管理規(guī)定

1基本要求

1.1本規(guī)定適用于危險化學(xué)品生產(chǎn)、使用、儲存企業(yè)設(shè)

備檢維修中的動火作業(yè)。

1.2本規(guī)定所稱動火作業(yè)，是指直接或間接產(chǎn)生明火的

工藝設(shè)備以外的禁火區(qū)內(nèi)可能產(chǎn)生火焰、火花或熾熱表面的

非常規(guī)作業(yè)，主要包括：

a）各種氣焊、電焊、鉛焊、錫焊、塑料焊等各種焊接作

業(yè)及氣割、等離子切割機(jī)、砂輪機(jī)、磨光機(jī)等各種金屬切割

作業(yè)。

b）使用噴燈、液化氣爐、火爐、電爐等明火作業(yè)。

C）燒（烤、煨）管線、熬瀝青、炒砂子、鐵錘擊（產(chǎn)生火花）

物件、噴砂和破拆地面等產(chǎn)生火花的其他作業(yè)。

d）生產(chǎn)裝置和罐區(qū)聯(lián)接臨時電源，并使用非防爆電器設(shè)

備和電動工具。

e）使用雷管、炸藥等進(jìn)行爆破作業(yè)。

1.3本規(guī)定所稱易燃易爆場所,是指GB50016.GB50160.

GB50074中火災(zāi)危險性分類為甲、乙類區(qū)域的場所。

1.4動火作業(yè)涉及進(jìn)入受限空間、臨時用電、高處、盲

板抽堵等特殊作業(yè)時，應(yīng)辦理相應(yīng)的安全作業(yè)證。

2分工與職責(zé)

2.1企業(yè)安全管理部門是動火作業(yè)的監(jiān)督管理部門，負(fù)

責(zé)動火作業(yè)安全管理方案及措施落實(shí)情況的監(jiān)督、檢查。

2.2企業(yè)生產(chǎn)（技術(shù)）管理部門，負(fù)責(zé)制定和審核吹掃、

處理方案（含盲板圖）；組織現(xiàn)場盲板加、拆的檢查確認(rèn)工作;

督促、協(xié)調(diào)動火及作業(yè)環(huán)境氣體采樣分析工作。

2.3企業(yè)設(shè)備（工程）管理部門，負(fù)責(zé)制定和審核安全作

業(yè)方案，督促和檢查施工單位制定施工方案，落實(shí)專業(yè)安全

措施;負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)盲板加、拆工作，參與現(xiàn)場盲板的檢查

確認(rèn);負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)對作業(yè)人員的安全教育及現(xiàn)場安全、技

術(shù)交底工作。

2.4動火作業(yè)部位所在單位，負(fù)責(zé)制定動火作業(yè)方案及

工藝吹掃處理方案、落實(shí)各項安全措施；負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場安全

教育、安全交底、安全監(jiān)護(hù)等工作。

2.5動火作業(yè)人職責(zé)

2.5.1動火作業(yè)人應(yīng)持有有效的本工種作業(yè)證。

2.5.2動火作業(yè)人應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三不動火”原則，即沒

有經(jīng)批準(zhǔn)的《動火安全作業(yè)證》（見附件1）不動火，動火監(jiān)

護(hù)人不在現(xiàn)場不動火，防火措施不落實(shí)不動火;對不符合要

求的，有權(quán)拒絕動火。

2.6動火監(jiān)護(hù)人職責(zé)

2.6.1動火監(jiān)護(hù)人應(yīng)有崗位操作合格證；了解動火區(qū)域

或崗位的生產(chǎn)過程，熟悉工藝操作和設(shè)備狀況;有較強(qiáng)的責(zé)

任心，出現(xiàn)問題能正確處理;有處理應(yīng)對突發(fā)事故的能力。

2.6.2應(yīng)參加由安全管理部門組織的監(jiān)護(hù)人培訓(xùn)班，考

核合格并取得安全管理部門發(fā)放的《監(jiān)護(hù)人資格證書》，做到

持證上崗。

2.6.3在接到《動火安全作業(yè)證》后，監(jiān)護(hù)人應(yīng)在安全

技術(shù)人員和基層單位負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下，逐項檢查落實(shí)防火措

施，檢查動火現(xiàn)場情況。監(jiān)護(hù)人應(yīng)佩戴明顯標(biāo)志，動火過程

中不得離開現(xiàn)場，確需離開時，應(yīng)收回《動火安全作業(yè)證》，

暫停動火作業(yè)。動火作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時采取措

施。

2.6.4發(fā)現(xiàn)動火部位與《動火安全作業(yè)證》不相符合，

或動火安全措施不落實(shí)，有權(quán)制止動火；當(dāng)動火出現(xiàn)異常情

況時，有權(quán)停止動火;對不執(zhí)行“三不動火”又不聽勸阻時，

有權(quán)收回《動火安全作業(yè)證》，立即停止動火作業(yè)，并向上級

報告。

動火作業(yè)負(fù)責(zé)人的職責(zé)、動火部位負(fù)責(zé)人的職責(zé)、動火

分析人的職責(zé)、動火作業(yè)審批人的職責(zé)可結(jié)合本企業(yè)管理實(shí)

際及參照AQ3022-2008的相關(guān)內(nèi)容補(bǔ)充制定。

3動火作業(yè)分級

3.1固定動火區(qū)外的動火作業(yè)一般分為特殊動火、一級

動火、二級動火三個級別。遇節(jié)日、假日、夜間或特殊情況，

動火作業(yè)應(yīng)升級管理，即在原定動火級別的基礎(chǔ)升高一級。

3.2特殊動火作業(yè):在生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)下的易燃易爆生產(chǎn)

裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及可燃?xì)怏w儲罐的圍

堰內(nèi)或其他特殊危險場所進(jìn)行的動火作業(yè)。帶壓不置換動火

作業(yè)、未拆除易燃填料的涼水塔內(nèi)的動火作業(yè)按特殊動火作

業(yè)管理。

3.3一級動火作業(yè):在易燃易爆場所進(jìn)行的除特殊動火

作業(yè)以外的動火作業(yè)。危險化學(xué)品庫、空分的純氧系統(tǒng)及廠

區(qū)管廊上的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理。

3.4二級動火作業(yè):除特殊動火作業(yè)、一級動火作業(yè)以外

的動火作業(yè)。凡生產(chǎn)裝置或系統(tǒng)全部停車，裝置經(jīng)清洗、置

換、分析合格并采取安全隔離措施后，根據(jù)其火災(zāi)、爆炸危

險性大小，經(jīng)安全管理部門確認(rèn)，動火作業(yè)可按二級動火作

業(yè)管理。

3.5企業(yè)內(nèi)，除特殊動火、一級動火、二級動火范圍以

外，劃出的沒有火災(zāi)危險性區(qū)域，為固定動火區(qū)。二級以上

（含二級）動火區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁設(shè)固定動火區(qū)。

4《動火安全作業(yè)證》的辦理

4.1動火作業(yè)前，由動火所在車間（或裝置）安全技術(shù)人

員組織生產(chǎn)單元負(fù)責(zé)人及工段長（班長）、動火作業(yè)負(fù)責(zé)人,

對作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險、有害因素進(jìn)行辨

識，制定相應(yīng)的安全措施。動火作業(yè)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對作業(yè)人員

進(jìn)行安全交底和風(fēng)險告知，安全技術(shù)人員負(fù)責(zé)填寫《安全交

底和風(fēng)險告知確認(rèn)卡》（見附件2）。

4.2特殊、一級《動火安全作業(yè)證》的辦理，由動火作

業(yè)所在車間安全技術(shù)人員填寫《動火安全作業(yè)證》，動火作業(yè)

所在車間負(fù)責(zé)人（副主任以上）組織落實(shí)動火安全措施，審查

合格，經(jīng)企業(yè)分管生產(chǎn)（技術(shù)）或安全的負(fù)責(zé)人簽發(fā)后，方可

動火。

4.3二級《動火安全作業(yè)證》的辦理，由動火作業(yè)所在

車間安全技術(shù)人員填寫《動火安全作業(yè)證》，動火作業(yè)所在車

間負(fù)責(zé)人（副主任以上）組織落實(shí)動火安全措施，審查合格,

經(jīng)企業(yè)安全管理部門負(fù)責(zé)人簽發(fā)后，方可動火。

4.4固定動火區(qū)的設(shè)定由動火所在車間提出申請，經(jīng)企

業(yè)涉及生產(chǎn)（技術(shù)）、設(shè)備（工程）、安全等專業(yè)管理部門審查

合格，由企業(yè)分管生產(chǎn)（技術(shù)）或安全的負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

4.5《動火安全作業(yè)證》安全措施的確認(rèn)，需在與本次動

火作業(yè)有關(guān)的主要安全措施對應(yīng)選項內(nèi)劃“J”。其中，1、

2、3項由動火所在車間工藝技術(shù)人員確認(rèn)簽字;4、5項由動

火所在車間的安全技術(shù)人員確認(rèn)簽字;6、7項由動火所在車

間當(dāng)班班長確認(rèn)簽字;8-11項由動火作業(yè)負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽字；

其他補(bǔ)充安全措施按照分工范圍分別由動火所在車間安全

技術(shù)人員和動火作業(yè)負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽字。

4.6動火作業(yè)涉及到其他管轄區(qū)域時，由所在管轄區(qū)域

車間負(fù)責(zé)人（副主任以上）審查合格后，在“相關(guān)單位意見”

一欄會簽，并有雙方單位共同落實(shí)安全措施，各派一名監(jiān)護(hù)

人，按動火級別審批后，方可動火。

4.7帶壓不置換動火作業(yè)，企業(yè)設(shè)備管理部門必須對作

業(yè)方案進(jìn)行確認(rèn)，對帶壓設(shè)備、容器、管線進(jìn)行測厚，并在

《動火安全作業(yè)證》上簽字。

4.8作業(yè)結(jié)束后，動火人和監(jiān)護(hù)人應(yīng)清理現(xiàn)場，監(jiān)護(hù)人

確認(rèn)無殘留火種，并由動火所在車間安全技術(shù)人員現(xiàn)場驗(yàn)收,

合格后在“完工驗(yàn)收”一欄簽字。

5動火分析及合格標(biāo)準(zhǔn)

5.1企業(yè)應(yīng)建立氣體取樣檢測分析操作規(guī)程，明確取樣

分析項目和標(biāo)準(zhǔn)、取樣及檢測方式、檢測儀器的使用范圍和

完好性。使用便攜式有毒有害、可燃?xì)怏w檢測儀進(jìn)行分析,

選配檢測設(shè)備要與危害氣體種類相匹配，并經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)氣體樣品

標(biāo)定合格，特殊動火作業(yè)應(yīng)使用兩臺儀器同時檢測，檢測偏

差不應(yīng)大于儀器有效誤差范圍。取樣檢測的過程要有照片記

錄，分析單要注明取樣位置和取樣時間。

5.2動火分析的監(jiān)測點(diǎn)要有代表性。在較大的設(shè)備內(nèi)動

火，應(yīng)對上、中、下各部位進(jìn)行監(jiān)測分析;在較長物料管線上

動火，應(yīng)在徹底隔絕區(qū)域內(nèi)分段分析;在設(shè)備外部動火，應(yīng)在

不小于動火點(diǎn)10m范圍內(nèi)進(jìn)行分析。

5.3動火分析與動火作業(yè)的時間間隔不應(yīng)超過30min,

作業(yè)中斷時間超過30min應(yīng)重新分析;每日動火前均應(yīng)進(jìn)行

動火分析;特殊動火作業(yè)期間應(yīng)隨時進(jìn)行監(jiān)測。

5.4動火分析合格標(biāo)準(zhǔn)：

a）當(dāng)被測氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%,其被測濃

度應(yīng)不大于0.5%（體積分?jǐn)?shù)）；

b）當(dāng)被測氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%,其被測濃度應(yīng)

不大于0.2%（體積分?jǐn)?shù)）;

C）動火設(shè)備、管線及作業(yè)環(huán)境內(nèi)，氧含量不應(yīng)大于23.5%;

d）動火部位存在有毒有害介質(zhì)的，應(yīng)對其濃度進(jìn)行監(jiān)測

分析。濃度超過《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2.1）

規(guī)定的，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施，并在《動火安全作業(yè)證》

中“其他安全措施”一欄注明。

5.5分析報告單必須填寫到《動火安全作業(yè)證》或黏貼

在存根正面左上方。

6動火作業(yè)安全要求

6.1作業(yè)前，作業(yè)單位和生產(chǎn)車間應(yīng)對作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)

過程中可能存在的危險、有害因素進(jìn)行辨識，制定相應(yīng)的安

全措施。

6.2作業(yè)前，應(yīng)對參加作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育，主要

內(nèi)容如下：

a）有關(guān)作業(yè)的安全規(guī)章制度；

b）作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險、有害因素及

相應(yīng)的安全措施；

c）作業(yè)過程中使用的個體防護(hù)器具的使用方法及使用

注意事項；

d）事故的預(yù)防、避險、逃生、自救及互救等知識；

e）相關(guān)的事故案例及經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)。

6.3作業(yè)前，生產(chǎn)車間應(yīng)做好如下工作：

a）對設(shè)備、管線進(jìn)行隔絕、清洗、置換，并確認(rèn)滿足安

全作業(yè)要求；

b）對放射源采取相應(yīng)的安全處置措施；

c）對作業(yè)現(xiàn)場地下隱蔽工程進(jìn)行交底；

d）腐蝕性介質(zhì)的作業(yè)場所配備人員應(yīng)急用沖洗水源；

e）夜間作業(yè)場所設(shè)置滿足要求的照明裝置；

f）會同作業(yè)單位應(yīng)組織作業(yè)人員到現(xiàn)場，了解和熟悉現(xiàn)

場環(huán)境，進(jìn)一步核實(shí)安全措施，熟悉應(yīng)急救援器材的位置和

分布。

6.4作業(yè)前，作業(yè)單位對作業(yè)現(xiàn)場及作業(yè)涉及的設(shè)備、

設(shè)施、工器具等進(jìn)行檢查，并使之符合如下要求：

a）作業(yè)現(xiàn)場消防通道、行車通道應(yīng)保持暢通，影響作業(yè)

安全的雜物應(yīng)清理干凈；

b）作業(yè)現(xiàn)場的梯子、欄桿、平臺、篦子板、蓋板等設(shè)施

應(yīng)完整、牢固，采取的臨時設(shè)施應(yīng)確保安全;

C）作業(yè)現(xiàn)場可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應(yīng)采取

有效防護(hù)措施，并設(shè)警示標(biāo)志;夜間應(yīng)設(shè)警示紅燈，并采用安

全電壓；

d）作業(yè)使用的個體防護(hù)器具、消防器材、通訊和照明設(shè)

備、腳手架或臨時作業(yè)平臺、起重機(jī)械、電氣焊用具、手持

電動工具等，應(yīng)符合作業(yè)安全要求。超過安全電壓的手持式、

移動式電動工器具應(yīng)逐個配置漏電保護(hù)器和電源開關(guān)，做到

“一機(jī)一閘一保護(hù)”。

6.5作業(yè)前應(yīng)清除動火作業(yè)現(xiàn)場及周圍的物品，或采取

其他有效安全措施，并配備消防器材，滿足作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)急要

求。

6.6動火點(diǎn)周圍或其下方的地面如有可燃物、空洞、W

井、地溝、水封等，應(yīng)檢查分析并采取清理或封蓋等措施;對

于動火點(diǎn)周圍可能泄漏易燃、可燃物料的設(shè)備，應(yīng)采取隔離

措施。

6.7凡在盛有或盛裝過危險化學(xué)品的設(shè)備、管道等生產(chǎn)、

儲存設(shè)施及處于易燃易爆場所的生產(chǎn)設(shè)備上動火作業(yè)，應(yīng)將

其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離，并進(jìn)行清洗、置換，分析合格后方

可作業(yè)。因條件限制無法進(jìn)行清洗、置換而確需動火作業(yè)時,

按特殊動火作業(yè)管理。

6.8在有可燃構(gòu)件和使用可燃物做防腐內(nèi)襯的設(shè)備內(nèi)部

進(jìn)行動火作業(yè)時，應(yīng)采取防火隔絕措施。

6.9動火作業(yè)期間，距離動火點(diǎn)30m內(nèi)不應(yīng)排放可燃?xì)?/p>

體;距離動火點(diǎn)15m內(nèi)不應(yīng)排放可燃液體;在動火點(diǎn)10m范圍

內(nèi)及動火點(diǎn)下方不應(yīng)同時進(jìn)行可燃溶劑清洗或噴漆作業(yè)。

6.10鐵路沿線25m以內(nèi)的動火作業(yè)，如遇裝有危險化學(xué)

品的火車通過或停留，應(yīng)立即停止動火作業(yè)。

6.H使用氣焊、氣割動火作業(yè)時，乙烘氣瓶應(yīng)直立放置

并采取防止傾倒措施，氧氣瓶與之間距不應(yīng)小于5m,二者與

動火點(diǎn)的間距不應(yīng)小于10m,并應(yīng)設(shè)防傾倒、防曬設(shè)施。

6.12特殊動火作業(yè)，在符合以上規(guī)定的同時，還應(yīng)符合

以下規(guī)定：

a）在生產(chǎn)不穩(wěn)定的情況下，不應(yīng)進(jìn)行帶壓不置換動火作

業(yè)；

b）應(yīng)預(yù)先制定作業(yè)方案，落實(shí)安全防火措施，必要時安

排專職消防隊到現(xiàn)場監(jiān)護(hù);

C）動火點(diǎn)所在