建筑工程主要施工方案

建筑工程主要施工方案

第一節(jié)施工流向和施工順序

為合理安排工序穿插，在主體結(jié)構(gòu)施工出地面后，要及時(shí)進(jìn)行基

礎(chǔ)與室外回填?；A(chǔ)、主體分段驗(yàn)收提前插入抹灰，外墻裝修及屋面

工程在主體施工結(jié)束后進(jìn)行。

在土建結(jié)構(gòu)施工的同時(shí)，協(xié)調(diào)好安裝工程預(yù)留預(yù)埋的穿叉作業(yè)，

積極配合，保證工程順利進(jìn)行。

1、總施工程序

2、各階段施工程序

地下結(jié)構(gòu)階段施工程序：基坑止水一基坑開挖支護(hù)一地下結(jié)構(gòu)施

工一驗(yàn)收f回填。

主體結(jié)構(gòu)階段施工程序：

柱鋼筋一柱模板一梁、板模板一梁、板鋼筋一柱、梁、板碎一股

養(yǎng)護(hù)一拆模一上層結(jié)構(gòu)。

裝修階段施工程序：

抹灰一樓地面一油漆涂料一樓地面面層一吊頂及細(xì)部構(gòu)造。

第二節(jié)施工階段劃分

分階段、按步驟組織施工，針對(duì)各階段的工程特點(diǎn)明確分期管理

目標(biāo)，并落實(shí)相應(yīng)的技術(shù)與管理措施，這是加強(qiáng)施工過程控制的有效

方法。根據(jù)本工程施工工藝流程的安排與各分部分項(xiàng)工程的具體施工

內(nèi)容，全部工程將大致劃分為以下3個(gè)施工階段：

1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備階段

包括施工前期準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量定位。

2、施工階段

主要包括地基與基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)工程、建筑裝飾裝修工程、

建筑屋面工程、機(jī)電安裝工程、室外工程的施工。

3、竣工收尾及驗(yàn)收準(zhǔn)備階段

包括零星工程修補(bǔ)、工程質(zhì)量預(yù)驗(yàn)收、施工機(jī)械及多余材料退場(chǎng)

場(chǎng)內(nèi)清理、竣工資料整理歸檔及工程竣工驗(yàn)收等工作。

第三節(jié)施工方法和施工機(jī)械選擇

一、施工測(cè)量

（一）測(cè)量準(zhǔn)備

1、辦理與建設(shè)單位的交樁交點(diǎn)手續(xù)，現(xiàn)場(chǎng)交接引測(cè)點(diǎn)位，填寫

“施工測(cè)量控制點(diǎn)交樁記錄表二

2、成立測(cè)量小組：以測(cè)量工程師為組長(zhǎng)，配備足夠的測(cè)量人員。

3、儀器配置：使用通過計(jì)量所檢驗(yàn)合格并有合格證，在有效期

內(nèi)使用的測(cè)量?jī)x器。

（二）建立坐標(biāo)控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)

1、如建設(shè)單位提供的控制點(diǎn)離擬施工的建筑物較遠(yuǎn)或不透視，

不能直接放樣的，需建立施工測(cè)量控制網(wǎng)。施工控制網(wǎng)的測(cè)量，先制

訂測(cè)量方案，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，測(cè)量必須遵循先整體后局部的工作

程序進(jìn)行。

2、施工測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)居建筑物應(yīng)布置于四角坐標(biāo)點(diǎn)附近，而且

易保護(hù)和便于施工測(cè)量的位置。道路工程按各路線轉(zhuǎn)折選定中線轉(zhuǎn)

角，測(cè)釘中樁，定出中線，平面布置導(dǎo)線作業(yè)?？刂泣c(diǎn)按測(cè)量規(guī)范要

求埋設(shè)，施工測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)的測(cè)設(shè)必須與上級(jí)控制網(wǎng)點(diǎn)聯(lián)測(cè)，進(jìn)行嚴(yán)

密的測(cè)量平差。

3、用IV等水準(zhǔn)測(cè)量準(zhǔn)確地將基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高引測(cè)到施工場(chǎng)地附近便

于監(jiān)控的相應(yīng)位置上，形成高程控制網(wǎng)。高程的引測(cè)必須進(jìn)行往返一

個(gè)測(cè)回，其閉合誤差值大于IV等的5〃值（n為引測(cè)站數(shù)）或206（L

為水準(zhǔn)路線總長(zhǎng)，單位為公里）。

4、坐標(biāo)控制網(wǎng)點(diǎn)、高程控制網(wǎng)點(diǎn)及建筑物的主軸線控制點(diǎn)等標(biāo)

志需設(shè)置牢固、穩(wěn)定，不下沉、不變位，并用混凝土加固保護(hù)，重點(diǎn)

的標(biāo)志加設(shè)護(hù)欄圍護(hù)。

（三）單體工程施工測(cè)量

1、單體工程放線時(shí)，采用全站儀側(cè)設(shè)四角坐標(biāo)和主軸線，然后

用50米鋼尺，按照施工圖紙分出各條軸線位置及墻、柱、梁位置，

每跨軸線誤差小于或等于1cm。

2、上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)，用經(jīng)緯儀將控制軸線直接投測(cè)至施工樓層,

然后利用正交法放出各條軸線。用尺丈量檢查設(shè)計(jì)尺寸，符合設(shè)計(jì)要

求后，用墨斗彈出軸線。

3、把建筑物的相對(duì)標(biāo)高引測(cè)到水準(zhǔn)基座上，在施工±0.000m以

上結(jié)構(gòu)時(shí)，在建筑首層外墻柱上確定+1.000m標(biāo)高點(diǎn)，作為向上標(biāo)高

控制的引測(cè)點(diǎn)。

（四）沉降觀測(cè)

1、沉降點(diǎn)布置

施工前會(huì)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)院及監(jiān)理單位、根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)

行布置，按區(qū)域布置。

2、沉降觀測(cè)點(diǎn)制作、現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)

①采用直徑為20mm的圓鋼（不銹鋼）一端彎成90。角打磨成半球

形狀。另一端焊接在柱上。

②沉降觀測(cè)點(diǎn)采用紅油漆進(jìn)行編號(hào)，并將編號(hào)標(biāo)明在沉降點(diǎn)上。

③沉降觀測(cè)點(diǎn)采用砌磚體保護(hù)。

3、沉降觀測(cè)方法

觀測(cè)基點(diǎn)：依據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)，另外引測(cè)兩個(gè)工作基點(diǎn)和

若干聯(lián)系點(diǎn)。

測(cè)量方法：沉降觀測(cè)采用兒何水準(zhǔn)測(cè)量方法進(jìn)行，根據(jù)建筑物最

終沉降觀測(cè)中誤差精度要求，確定采用二級(jí)水準(zhǔn)觀測(cè)、環(huán)形閉合的方

法，使用S1精密水準(zhǔn)儀、因瓦水準(zhǔn)尺，按H等水準(zhǔn)施測(cè)，采用環(huán)形

閉合水準(zhǔn)路線，閉合精度為小于0.3mm（n為測(cè)站數(shù)）。

每次觀測(cè)結(jié)束后，將觀測(cè)高程列入沉降觀測(cè)表中，及時(shí)計(jì)算相鄰

兩次觀測(cè)之間沉降量及累計(jì)沉降量，并將資料提交甲方。

二、基礎(chǔ)工程

1、基礎(chǔ)施工順序：

施工準(zhǔn)備一降、排水一土方開挖一換填砂一澆墊層碎一放線支基

礎(chǔ)模板一綁扎基礎(chǔ)鋼筋及立框架柱鋼筋一澆基礎(chǔ)碎一拆模板養(yǎng)護(hù)破

一基礎(chǔ)子分部工程驗(yàn)收一基礎(chǔ)土方回填。

本工程所處位置為夾坡農(nóng)田、沼澤地等，按我方的施工經(jīng)驗(yàn)初步

判定這3棟樓場(chǎng)地下面有存積水，且存水量較多，需要降、排水。

2、降排水實(shí)施要求：

(1)開挖土方時(shí)先在基坑一角挖一個(gè)集水坑，然后一邊退一邊挖,

放置1臺(tái)污水泵在集水坑降排水，保持挖時(shí)基底土不被水浸泡，以免

破壞持力層。

(2)應(yīng)配備備用泵隨時(shí)待命，保證降排時(shí)水泵發(fā)生故障后，能即

時(shí)進(jìn)行更換、維修，從而保證施工進(jìn)度。

3、土方工程

(1)土方開挖實(shí)施要求：

1)先按設(shè)計(jì)要求放出基坑上口開挖邊線，并作好標(biāo)志線，采取

In?反斗挖掘機(jī)挖土，自御汽車運(yùn)土。專人指揮土方開挖作業(yè)，注意

地下是否有管線。

2)開挖深度不超過基礎(chǔ)設(shè)計(jì)深度時(shí)按1：1.5放坡，如遇到異常

地質(zhì)超于設(shè)計(jì)深度時(shí)，一直挖至持力層并經(jīng)過監(jiān)理、建設(shè)、設(shè)計(jì)單位

會(huì)同驗(yàn)收后再回填中砂處理。邊坡周邊不得堆放土方或大量材料，隨

時(shí)觀測(cè)邊坡穩(wěn)定，若發(fā)現(xiàn)土方滑移及時(shí)處理。

3)土方開挖過程中，應(yīng)跟蹤校核基底平面位置、標(biāo)高是否符合

設(shè)計(jì)要求，平面控制樁及水準(zhǔn)點(diǎn)也要定期復(fù)測(cè)，防止出錯(cuò)。

4)基坑土方開挖，保留200mm土層用人工挖至持力層。

(2)土方堆放：為保證現(xiàn)場(chǎng)道路暢通和基坑壁的穩(wěn)定，將挖出的

土方全部外運(yùn)堆放規(guī)劃道路以外的空閑地點(diǎn)，以便回填時(shí)利用，避免

買土回填。

(3)基礎(chǔ)施工區(qū)段的劃分

基礎(chǔ)分部工程施工按建筑棟數(shù)分施工段，每棟作為一個(gè)施工段。

4、條形基礎(chǔ)施工

(1)基礎(chǔ)墊層施工

1)墊層施工時(shí)，模板支撐采取在10X10木防的背面，用616鋼

筋打入土層的方法穩(wěn)定模板，安模板時(shí)應(yīng)拉通線校正模板。模板安好

后，用水準(zhǔn)儀測(cè)控墊層面標(biāo)高，標(biāo)高控制采取在基坑內(nèi)，用短鋼筋頭

打水平控制樁方法。

2)獨(dú)立柱基墊層碎采用塔吊運(yùn)至澆灌位置，破先用平板振動(dòng)器

振

搗密實(shí)，2m長(zhǎng)趕防趕平，再用鐵皮抹子拍壓抹平。

3)基礎(chǔ)墊層碎養(yǎng)護(hù)，放條形基礎(chǔ)邊線及柱邊線。

(2)基礎(chǔ)支模(見下圖)

基礎(chǔ)側(cè)模用18厚膠合板，50*100木防楞條，648鋼管壓制，用6

12螺桿加蝴蝶扣拉緊。

(3)條形基礎(chǔ)鋼筋施工

1)依據(jù)所放基礎(chǔ)底板及梁邊線支模板，用鋼管扣件固定。

2)綁扎帶形基礎(chǔ)及梁鋼筋，立框架柱鋼筋，并與模板支撐牢固。

3)檢查軸線、支模情況及鋼筋綁扎情況自檢合格后上報(bào)監(jiān)理驗(yàn)

收。

4)經(jīng)有關(guān)單位會(huì)同驗(yàn)收確認(rèn)符合要求后，方可澆筑基礎(chǔ)混凝土。

5、基坑噴錨支護(hù)

(1)施工安排

噴錨支護(hù)施工與基坑土方開挖應(yīng)交叉進(jìn)行作業(yè)。本工程我公司采

用分層挖土、分層下錨索或錨桿、分層噴射碎方法進(jìn)行基坑邊坡支護(hù)。

(2)施工順序

噴錨支護(hù)施工與基坑土方開挖應(yīng)交叉進(jìn)行作業(yè)。本工程我公司采

用分層挖土、分層下錨索或錨桿、分層噴射碎方法進(jìn)行基坑邊坡支護(hù)。

放邊線一->開挖工作面土方一->噴射底層碎一->錨索或錨桿成

孔一->清孔下錨桿一->下灌漿管灌注一->（掛鋼筋網(wǎng)一->焊接錨頭

一噴射面層碎一->）養(yǎng)護(hù)，下一層開挖土方，直至最后一層。

（3）錨桿施工

1）成孔

錨桿施工宜在第一層噴錨破終凝3小時(shí)后進(jìn)行。采用地質(zhì)鉆機(jī)成

孔，預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔直徑為150mm。鉆孔與水平方向傾下錨桿為150

角，錨索分別為350、200角，成孔時(shí)應(yīng)采用套管護(hù)壁，并盡量減少

對(duì)孔壁土層的擾動(dòng)。

2）錨桿制作

根據(jù)625鋼筋錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料切好，每條錨桿端頭的鎖定筋

也同時(shí)切好。

3）清孔、下錨

濕式鉆孔應(yīng)用水沖洗至孔口流出清水為止o安放插入鉆孔的錨桿

要求順直，并應(yīng)除銹。插入時(shí)錨桿灌漿管與鋼筋一同放入至孔底；錨

管同樣下至孔底。

4）注漿（普通錨桿）

注漿體采用32.5R普通硅酸鹽水泥配制的純水泥漿，水灰比為

0.45?0.50,注漿體強(qiáng)度不得低于20MPa。

注漿前應(yīng)先清孔，排出孔內(nèi)積水和沉渣。采用底部一次注漿，注

漿壓力為0.5?l.OMPa,孔口設(shè)置止?jié){塞或止?jié){袋，注漿滿后保持壓

力3?5分鐘，注漿孔附近的面層般應(yīng)具有抵抗注漿引起的壓力擴(kuò)散

作用。

注漿時(shí)，注漿管應(yīng)逐步向外拔出直至孔口。注漿管應(yīng)插至距孔底

250?500mm。

水泥漿可加入適量的外加劑，注漿開始或中途停止超過30min,

應(yīng)用水或稀水泥漿潤(rùn)滑泵及管路。

(4)預(yù)應(yīng)力錨索

鉆孔深度應(yīng)超過設(shè)計(jì)長(zhǎng)度0.5?1.0m；桿體自由段應(yīng)涂潤(rùn)滑油和

套塑料管，并扎牢；注漿前清孔直至流出清水為止。

注漿體采用32.5R普通硅酸鹽水泥配制的純水泥漿，水灰比

0.45?0.50,注漿壓力為0.5?1.5MPa。

當(dāng)錨固體與臺(tái)座的碎強(qiáng)度均到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，方可張拉。

液壓千斤頂張力機(jī)作為張拉機(jī)具。施加應(yīng)力后，錨桿端頭與焊錨筋、

加強(qiáng)筋焊牢。

(5)掛網(wǎng)噴射碎

1)掛網(wǎng)：

鋼筋網(wǎng)在第一層噴射破完畢、錨桿注漿后鋪設(shè)，坑壁上下層的鋼

筋網(wǎng)搭接采用焊接，并與錨桿及縱橫加強(qiáng)鋼筋焊接牢固，噴射碎時(shí)鋼

筋網(wǎng)不得晃動(dòng)。

2)噴射碎

噴射前，應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備、水管、電線等進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)。

80mm厚C20噴錨碎應(yīng)兩次噴成，第一層噴射厚度不小于30mm,第二

層噴射應(yīng)在前一層破終凝后進(jìn)行，并用水清洗噴層表面。噴射時(shí)，應(yīng)

控制好水灰比，保持於表面平整呈濕潤(rùn)光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象,

并設(shè)若干個(gè)檢查孔控制其噴錨碎厚度。噴頭應(yīng)與受噴面面垂直，宜保

持0.6?1.2m的距離。噴射碎施工工藝流程如下圖：

（6）技術(shù)保證措施

1）在施工前作好地下管線等資料的收集與研究工作，保證在施

工過程中不損壞已有地下管線。

2）各分部工程施工前，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)向操作人員進(jìn)行技術(shù)交

底，做好記錄。

3）測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)須嚴(yán)格復(fù)核簽字后，方能使用，各部分的

平面尺寸、標(biāo)高及長(zhǎng)度測(cè)量要準(zhǔn)確。

4）所有進(jìn)場(chǎng)的主要施工材料均應(yīng)有出廠合格證，并進(jìn)行有關(guān)的

質(zhì)量檢驗(yàn)測(cè)試，不合格不得使用。

5）認(rèn)真做好各工序的施工原始記錄和隱蔽驗(yàn)收記錄，嚴(yán)格實(shí)行

簽字驗(yàn)收制度。

6）地質(zhì)有較大變化時(shí)及時(shí)向業(yè)主駐現(xiàn)場(chǎng)人員匯報(bào)。

7）錨桿施工前，需做試錨3條，以選取合適的錨桿施工。

8）錨桿孔徑、孔深、孔位及布置形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

9）噴錨面要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行修整；鋼筋網(wǎng)的綁扎，加強(qiáng)筋網(wǎng)與

錨桿裝置的焊接應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范。

10）向噴射機(jī)供料應(yīng)連續(xù)均勻，機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，料斗內(nèi)應(yīng)保持

足夠的存料。

8、基坑土方挖運(yùn)

基坑土方開挖關(guān)鍵是坑底標(biāo)高的控制，土方施工前必須建立場(chǎng)地

平面控制網(wǎng)，用水準(zhǔn)儀測(cè)量原地面高程。并在基坑開挖前，按有關(guān)規(guī)

范做好施工場(chǎng)地的排水系統(tǒng)，以及確定淤泥堆放的地點(diǎn)。

（1）基坑開挖，應(yīng)有水平標(biāo)準(zhǔn)控制木樁，嚴(yán)格控制基底的標(biāo)高，

以防基底超挖。

（2）土方施工不宜在雨天進(jìn)行，如必須進(jìn)行時(shí)，工作面不宜過大,

應(yīng)按分層逐塊完成。

（3）反鏟挖掘機(jī)挖土?xí)r平面順序采用退挖法，邊挖邊裝。每層開

挖由西側(cè)向東側(cè)進(jìn)行。

（4）機(jī)械挖土?xí)r，土方開挖豎向順序自上而下逐塊逐層進(jìn)行，在

基坑預(yù)留一定厚度的巖土層做人工執(zhí)底。

（5）每一層大面積開挖前，先挖跳挖基坑邊各段，為錨索、噴錨

支護(hù)提供工作面，以便支護(hù)施工及早插入。

（6）基坑機(jī)械挖土完成后，在坑底周邊采用磚砌筑連通的排水溝,

并設(shè)置若干個(gè)集水井。

（7）開挖的土方隨挖隨裝隨運(yùn)，盡量不在基坑內(nèi)堆土，挖出土方

及時(shí)運(yùn)出基坑，以便利于下步土方開挖、外運(yùn)施工，確保施工現(xiàn)場(chǎng)有

次序的作業(yè)。

(8)開挖過程中做好每層臨時(shí)排水工作，及時(shí)排出坑內(nèi)積水和雨

水，確?？拥自翆拥膹?qiáng)度和完整性不被破壞。

(9)基坑土方開挖中，做好觀查記錄，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)變化與設(shè)計(jì)資料

不符合時(shí)，及時(shí)通報(bào)監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)人員，協(xié)商調(diào)整施工方法。

(10)基坑分層機(jī)械挖土厚度一般為1.5米，并參照基坑邊錨索、

錨桿的標(biāo)高作相應(yīng)調(diào)整；人工執(zhí)底厚度應(yīng)不小于300mmo

三、主體結(jié)構(gòu)工程

(一)施工程序

本工程為框剪結(jié)構(gòu)，項(xiàng)目部將對(duì)該工程強(qiáng)度、軸線、標(biāo)高、方正、

平整五個(gè)方面進(jìn)行重點(diǎn)質(zhì)量控制，以期達(dá)到軸線通直、尺寸準(zhǔn)確、棱

角方正，線條通順，表面平整，顏色一致，無蜂窩麻面、空洞，模板

拼縫痕跡具有規(guī)律性的觀感效果。

施工時(shí)，按其平面布置特點(diǎn)，各單體可每層進(jìn)行流水施工，以確

保施工工期和質(zhì)量，勞動(dòng)力按工作量大小相應(yīng)配備。

各單體主體結(jié)構(gòu)施工流程圖

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I柱、墻而埋預(yù)留“1—I柱、封融]|梁鋼筋綁扎口

板內(nèi)向埋預(yù)留“I—1板扇鋼筋綁f~1|面板鋼筋綁扎“

,-----------------------"結(jié)構(gòu)混凝土澆筑”[■---------

（二）模板工程

模板盡量采用固定式大模板，樓板模板采用膠合板大模施工以加

快施工速度，梁、柱采用組合木模板，擱柵采用鋼管和方木。柱梁墻

模板的緊固以設(shè)置對(duì)拉螺栓為主，根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面尺寸情

況，該工程對(duì)拉螺栓按@600mm的間距設(shè)置，個(gè)別地方可在此基礎(chǔ)上

略加調(diào)整。同時(shí)對(duì)于柱和高度較大的梁應(yīng)另加側(cè)撐，以保證其垂直度

和穩(wěn)定性。現(xiàn)澆板的主擱柵，采用e48X3.5鋼管，次擱柵采用方木,

立桿間距按800mm設(shè)置，水平橫桿按1600mm設(shè)置，并設(shè)剪刀撐。

模板拼縫應(yīng)盡量控制使其不大于2mm,對(duì)于樓面縫隙，采用低

標(biāo)號(hào)砂漿找平。此外，除在樓面混凝土施工盡量做好板面找平工作外,

該縫另用牛皮紙或舊報(bào)紙，也可用薄木板條堵縫，防止漏漿和模板上

浮。

在混凝土澆筑前，必須對(duì)模板系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，復(fù)核內(nèi)容主要

包括標(biāo)高、軸線、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架強(qiáng)度、剛度、

穩(wěn)定性等。避免混凝土在澆筑時(shí)直接沖擊模板，柱混凝土采用分層澆

筑的原則，使模板系統(tǒng)受力均勻，以免受集中荷載而變形、漲模。

每層樓面澆完終凝后，應(yīng)立即進(jìn)行彈線定位工作，要求測(cè)量人員

和木工翻樣師傅認(rèn)真審閱圖紙仔細(xì)放樣，并遵循先整體，后局部，上

步工作不復(fù)驗(yàn)，不得進(jìn)行下步測(cè)量的原則，使測(cè)量工作做到準(zhǔn)確無誤。

A、樓板模板安裝

1、支模工藝：可調(diào)支撐一安裝模板主梁一安裝水平支撐一安裝

斜撐一調(diào)平支撐頂面一安裝模板次梁一鋪設(shè)木模板一面板拼縫粘膠

帶一刷脫模劑一模板預(yù)檢一進(jìn)行下道工藝。

2、拆模工藝：降下模板主梁一拆除斜撐及上部水平支撐一拆除

模板主、次梁一拆除面板一拆除下部水平支撐一清理拆除支撐件一運(yùn)

至下一流水段一待樓（頂）板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

樓板模板安裝時(shí)重點(diǎn)做好以下幾條：

⑴采用多層支架支模時(shí)，支頂應(yīng)垂直，上下層支頂應(yīng)在同一豎

向中心線上，而且要確保多層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。

⑵支頂與輕鋼龍骨的排列和間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量和

施工荷載大小在模板設(shè)計(jì)中確定，一般情況下支頂間距為800?

1200mm,輕鋼龍骨間距為400?600mm,支頂排列要考慮設(shè)置施工通

道。

⑶通線調(diào)節(jié)支頂高度，將輕鋼龍骨找平。

（4）樓板模板鋪模板時(shí)可從一側(cè)開始鋪。與梁模板交接處可通過

固定角模用插銷連接，收口拼縫處可用木模板或用特制尺寸的模板代

替，但拼縫要嚴(yán)密。

⑸樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查支柱是否牢固，然后將樓面清掃干

凈。

（6）每層樓面澆完終凝后，應(yīng)立即進(jìn)面彈線定位工作，要求測(cè)量

人員和木工翻樣師傅認(rèn)真審閱圖紙仔細(xì)放樣，并遵循先整體，后局部,

上步工作不復(fù)驗(yàn)，不得進(jìn)行下步測(cè)量的原則，使測(cè)量工作做到準(zhǔn)確無

誤。

B、柱模板安裝

梁模板安裝時(shí)重點(diǎn)做好以下幾點(diǎn)：

1、按照放線位置釘好壓腳板。

2、按柱模板設(shè)計(jì)圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間

用楔形插銷插緊，轉(zhuǎn)角位置用聯(lián)接角模將兩模板連接。

3、安裝柱箍:柱箍可用鋼管、型鋼等制成，柱箍及其間距應(yīng)根據(jù)

柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇，必要時(shí)可增加穿墻螺栓。

4、安裝柱模的拉桿或斜撐:柱模每邊的拉桿或頂桿，固定于事先

預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花藍(lán)螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)校正模板的垂

直度，拉桿或頂桿的支承點(diǎn)要牢固可靠，與地面的夾角宜不大宇45°。

C、梁模板安裝

梁模板安裝時(shí)重點(diǎn)做好以下幾點(diǎn)：

1、在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。

2、梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計(jì)和施工方案的規(guī)定。根

據(jù)該工程結(jié)構(gòu)及施工方法，梁支架的立桿間距按1200mm進(jìn)行布置。

3、按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)支柱的標(biāo)高。然后安裝鋼管輕鋼龍骨，鋪上梁

底板，并拉線找平，當(dāng)梁底板跨度等于及大于4m以上時(shí)，梁底應(yīng)按

設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)要求時(shí)，起拱高度為梁跨的1%?3虬

4、支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于1.8m。

5、支頂若支承在基土上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土平整夯實(shí)，并滿足承載力

要求，并加木墊板或混凝土墊塊等有效措施，確?；炷猎跐仓^程

中不會(huì)發(fā)生支頂下沉。

6、梁的兩側(cè)模板通過聯(lián)接模用U型或插銷與底板連接。

7、當(dāng)梁高超過700mm時(shí)，側(cè)模宜增加穿梁螺栓或?qū)F片。

8、梁柱接頭的模板構(gòu)造應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工。

D、樓梯摸板安裝

樓梯模板的安裝：樓梯模板支設(shè)順序?yàn)椋喊惭b休息平臺(tái)梁模板一

安裝樓梯模板斜楞一鋪設(shè)樓梯底膜一安裝外幫側(cè)模和踏步模板。

安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷?/p>

土?xí)r模板移動(dòng)。

樓梯模板安裝見下圖：

4-48X3.5

'蝶型扣

Lf-^50)3

I公50)3

樓梯外斛模板|(?150)

（柏互之間用扣件連接）

E、模板拆除

1、柱子模板拆除，先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對(duì)

拉螺栓，接頭拆連接模板的U型卡或插銷等附件，然后用撬棍撬動(dòng)

模板，使模板與混凝土脫離。

2、墻模板拆除:拆掉斜拉桿或斜支撐，再拆穿墻螺栓及縱模輕鋼

龍骨，接頭拆連接模板的u型卡或插銷等附件，然后用撬棍輕輕撬

動(dòng)模板，使模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放。

3、樓板、梁模板拆除

⑴先將支柱上的可調(diào)上托松下，使輕鋼龍骨與模板分離，并讓

輕鋼龍骨降至水平拉桿上，接頭拆下全部U型卡或插銷及連接模板的

附件，再用鋼釬撬動(dòng)模板，拿下模板，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和

支柱。

⑵拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方。

⑶拆除跨度較大的梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端

拆除。

（4）樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使輕鋼龍

骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運(yùn)出后再拆下層排架。

F、模板工程質(zhì)量通病的防治

梁和樓板的模板容易產(chǎn)生的問題:梁身不平直、梁底不平，梁側(cè)

面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?，生蜂窩麻面。防止辦法:梁

高750mm以下模板之間的聯(lián)接插銷不少于兩道，梁底與梁側(cè)板宜用聯(lián)

接角模進(jìn)行聯(lián)接，大于750mm梁高的側(cè)板，宜加穿墻螺栓。模板支頂

的底部應(yīng)在堅(jiān)實(shí)的地面上，梁板跨度大于4m者，如設(shè)計(jì)無要求則按

規(guī)范要求起拱。

（三）鋼筋工程

1、施工工藝

本工程采用I、n級(jí)、in級(jí)鋼筋。根據(jù)工程實(shí)際情況在該工程施

工中，水平鋼筋的搭接，主要采用對(duì)焊、電弧焊、綁扎搭接的形式，

豎向鋼筋組標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，焊接n級(jí)鋼采用E50焊條，1級(jí)鋼采用E40

的答接，主要采用電渣壓力焊、綁扎搭接的形式，直徑大于25mm的

鋼筋采用等強(qiáng)直螺紋連接。各種規(guī)格鋼筋的進(jìn)場(chǎng)都必須有出廠質(zhì)保書

或合格證，并在使用前抽樣做鋼材機(jī)械性能試驗(yàn)。各種鋼筋焊接都必

須做焊接件機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可成批焊接，并按每300個(gè)接頭

各一焊條。電弧焊焊縫要求：雙面焊搭接長(zhǎng)度為5d,單面焊搭接長(zhǎng)

度為10do施接頭影響區(qū)域必須除銹，兩筋交叉間縫W3m。，焊接時(shí)

焊縫要求寬WO.75d,高WO.30d。見右圖。表面清潔、無焊渣、漏焊

和脫焊，并做好焊接試驗(yàn)。

閃光對(duì)焊要求：鋼筋對(duì)焊前，應(yīng)將鋼筋15cm范圍內(nèi)的鐵銹污物

等消除干凈，以免在夾具和鋼筋間因接觸不引起“打火”，并鋼筋端

頭保持順直，但兩篇處在同一軸線上，鋼筋對(duì)焊時(shí)進(jìn)行預(yù)熱閃光二次

閃光成型：即第一次閃光，閃平為準(zhǔn)，預(yù)熱充分，頻率要高，第二次

閃光要短、穩(wěn)。鋼筋閃光對(duì)焊的軸線偏差不大于0.Id并不大于2m。

手工電渣壓力焊采用直接引弧法，施工時(shí)光將上鋼筋與下鋼筋接

觸，通電后，即將上鋼筋提升2?4nim。引??；然后，慢慢提升幾毫

米，使電弧穩(wěn)定燃燒；之后，隨著鋼筋的融化，上鋼筋逐漸插入電渣

池中，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣過程，焊接電流通過波池而產(chǎn)生大量

的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)融化；鋼筋端部融化到一定程度后，在切

斷電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓。持續(xù)幾秒鐘，方可松開操縱桿，以免

接頭偏斜或結(jié)合不良。如若發(fā)現(xiàn)電渣壓力焊接頭有偏心、彎折、咬邊、

未融合、焊包不勻、氣孔、燒傷、焊包下流等缺陷，應(yīng)及時(shí)采取防止

措施，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行外觀檢查和拉力實(shí)驗(yàn)。

鋼筋綁扎時(shí)，先在模板上彈出鋼筋排布位置，確保主筋間距準(zhǔn)確。

柱鋼筋安裝綁扎臨時(shí)架力筋，使柱骨架截面尺寸準(zhǔn)確，不受撓度彎曲

變形，梁板鋼筋綁扎時(shí)的板筋仰入支座內(nèi)不得少于梁截面尺寸，按規(guī)

范做彎勾不少于板厚2/3o扎好后嚴(yán)禁人踩踏，以免變形、移位，

影響結(jié)構(gòu)。整個(gè)樓面綁扎好后，必須全面檢查一遍，特別注意梁上負(fù)

筋及主次梁的上筋，不得漏放，井搭設(shè)臨時(shí)走道，確保鋼筋骨架及鋼

筋網(wǎng)清潔和整齊一致?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)一，應(yīng)注意梁

頂面主筋間的間距，以利灌筑混凝土之需要。

鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍,

接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，板內(nèi)雙層鋼筋應(yīng)采用鋼筋撐腳，視板

筋直徑大小及間距而進(jìn)行布置?，F(xiàn)澆樓板的鋼筋撐腳采用68?12

鋼筋制作，間距按LOm。布置。鋼筋撐腳見下圖。

2）受拉區(qū)域內(nèi)，I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，II級(jí)鋼筋

可不做彎鉤；

3）直徑不大于12mm的受壓I級(jí)鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件

中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼

筋直徑的35倍：

4)鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；

5)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，受壓鋼

筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度0.7倍；

6)受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)片綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范的

規(guī)定。

7)板、次粱、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，

2、施工注意事項(xiàng)

(1)避免工程質(zhì)量通病

鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端都對(duì)齊，防止綁

扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形：

(2)保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平

板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋；

(3)鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起

吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必

要時(shí)焊接牢固。

(4)鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成

八字形，左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。

(5)柱子箍筋接頭若無錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后

再檢查，若有錯(cuò)誤立即糾正。

(6)澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)一，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

(7)同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架綁扎前要檢查鋼筋

對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。

3、主要安全技術(shù)措施

(1)搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，

特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人力抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要

注意安全。

(2)起吊或安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全

距離，在鋼筋林立的場(chǎng)所雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安

全帶。

4、鋼筋工程產(chǎn)品保護(hù)

(1)成型鋼筋應(yīng)掛牌編號(hào)，有利于搬運(yùn)方便，進(jìn)行堆放、鋼筋網(wǎng)

片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木放整齊，防止壓彎變形。

(2)成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。

(3)運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。

(4)成型鋼筋長(zhǎng)期未使用，宜室內(nèi)堆放，防止銹蝕。

5、鋼筋工程施工質(zhì)量通病及防治

1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)。綁扎時(shí)應(yīng)將多根鋼筋端部對(duì)齊，防

止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。

2）鋼筋偏位。在澆碎時(shí)，鋼筋由于受到側(cè)壓力容易出現(xiàn)位移，

要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

3）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定。骨架未綁扎前要檢查鋼

筋接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。

4）平板、懸臂板出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側(cè)露筋。施工時(shí)保護(hù)層砂

漿塊應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距設(shè)置要適宜。

5）柱子箍筋接頭無錯(cuò)開旋轉(zhuǎn)。綁扎前要先檢查，綁扎完成后再

檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)立即糾正。

（四）碎工程

A、施工工藝

於在施工前，必須進(jìn)行級(jí)配試驗(yàn)，并且所有材料均需有出廠合格

證及復(fù)試報(bào)告。材料用量嚴(yán)格過磅，碎拌合時(shí)間不得少于90秒，在

拌和中嚴(yán)格控制水灰比，運(yùn)輸中要盡量避免漏水、漏漿、離析現(xiàn)象，

在澆搗時(shí)發(fā)現(xiàn)離析，及時(shí)采取二次拌和后澆搗，并下達(dá)碎澆搗令。

碎澆筑前應(yīng)首先清除澆筑處的雜物，補(bǔ)嚴(yán)模板縫隙，仔細(xì)檢查模

板高度，位置大小，強(qiáng)度和剛度是否滿足要求，預(yù)埋件位置是否正確,

有無遺漏，清除模板上的垃圾，澆水濕潤(rùn)模板，封閉清掃，在樓面上

400?500mm高搭設(shè)操作通道，防止踩踏鋼筋。

在柱澆搗碎時(shí)，以免脫模造成側(cè)面壓力，導(dǎo)致軸線位移，故應(yīng)由

柱四周向中間澆搗，在澆搗前，應(yīng)先灌50mm厚純水泥漿，在灌注碎

時(shí)，灌入時(shí)不宜過多，每次為500mm左右，待振實(shí)后再灌，以防漏振,

蜂窩、麻面等現(xiàn)象。

現(xiàn)澆梁的澆筑，采用插入式振動(dòng)棒和平板式振動(dòng)器配合振搗，振

動(dòng)棒做到快插慢撥，每插點(diǎn)時(shí)間不宜過短或過長(zhǎng)，如小于10秒，則

不易振實(shí)，過長(zhǎng)則可能會(huì)產(chǎn)生離析現(xiàn)象，振動(dòng)棒和插點(diǎn)則可按行列式

或交錯(cuò)式排列次序移動(dòng)，每次移動(dòng)的距離不大于振動(dòng)棒作用半徑的

1.5倍（一般500mm左右），平板振動(dòng)器在每一位置上連接續(xù)振動(dòng)時(shí)

間應(yīng)控制在20?45秒，振動(dòng)器的前后位置及排間相互搭接長(zhǎng)度應(yīng)有

30?50mm。

若確需留置施工縫，位置應(yīng)在結(jié)構(gòu)受力最小處，即在次梁跨度

1/3范圍內(nèi)，施工縫應(yīng)在碎交接面抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa方可繼續(xù)澆

筑碎。澆筑前，應(yīng)清除碎表面的水泥薄層，松動(dòng)石子或軟弱性層，并

將接觸面沖洗干凈，施工縫處應(yīng)先套一層與碎成分相同的水泥砂漿，

套漿后再繼續(xù)澆搗，使新舊政緊密結(jié)合，應(yīng)注意不使振動(dòng)棒觸及鋼筋

及硬化的碎。

每次碎應(yīng)連續(xù)澆筑,一般層與層搭接時(shí)間控制在2小時(shí)之內(nèi)，如

有超出則視為施工縫，應(yīng)按施工縫進(jìn)行處理。

碎澆搗后要派專人看管養(yǎng)護(hù)，用草包覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)不少于7

晝夜，并嚴(yán)格控制碎體內(nèi)水化熱的散發(fā)。碎試塊制作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，

不同級(jí)別，不同構(gòu)件的試塊嚴(yán)格進(jìn)行編號(hào)分類，按構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),

并分類保管，在制作時(shí)，應(yīng)會(huì)同甲方現(xiàn)場(chǎng)管理人員一起隨時(shí)取樣，試

塊的制作數(shù)量應(yīng)按有關(guān)規(guī)定制作。

B、商品碎的泵送、澆筑施工

在該工程中，結(jié)構(gòu)全部采用商品混凝土。為加快施工進(jìn)度，商品

混凝土的垂直運(yùn)輸全部采用泵送?；炷翝矒v應(yīng)避免泵管泵送出的混

凝土直接對(duì)準(zhǔn)鋼筋和模板，并應(yīng)成45°角向前延伸，隨澆隨振。振

點(diǎn)密度不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗時(shí)振搗棒應(yīng)盡量避開模

板和鋼筋，以免脹模及鋼筋移位，影響工程質(zhì)量?；炷琳駬v人員應(yīng)

固定，并分工明確，防止人員不定造成人為漏振，為保證澆混凝土有

條不紊的進(jìn)行，必須確定合理的澆搗路線，以免產(chǎn)生不必要的施工縫。

混凝土養(yǎng)護(hù)可用自然養(yǎng)護(hù)和人工養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的方式，保溫、保濕

材料可選用編織草包或塑料薄膜，夏季施工時(shí)應(yīng)做好澆水養(yǎng)護(hù)工作，

以確保混凝土的質(zhì)量要求。

試塊應(yīng)及時(shí)制作，由專人負(fù)責(zé)，制作時(shí)應(yīng)由有甲方或監(jiān)理單位的

見證人參加，謹(jǐn)防弄虛作假。試塊制作數(shù)量以每臺(tái)或每100拌及不

同的部位分別制作，制作后應(yīng)表明制作日期、編號(hào)、部位、標(biāo)號(hào)，以

防混淆。

1、泵送工藝

⑴泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清

潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入混凝土配比相同的水泥砂漿（或1：

2水泥砂漿），潤(rùn)滑管道后即可開始泵送混凝土。

⑵開始泵送時(shí)，泵送易放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待

泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。

⑶泵送期間:料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口100mm,

料斗口以150nlm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而

造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。

(4)混凝土泵一旦連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土量供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵

送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止，當(dāng)葉扯被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)

排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。

⑸泵送中途若停歇時(shí)間超過20min,管道又較時(shí)，應(yīng)每隔5min

開泵一次。泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)

2?3個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析。長(zhǎng)時(shí)間停泵(超

過45min)、氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可造成塞管，宜將混凝土從

泵和輸送管中清除。

(6)泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。

⑺在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入

模溫度。

(8)泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小城設(shè)備的最大泵送距離。

2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

⑴泵送的混凝土必須用機(jī)械攪拌，時(shí)間要滿足有關(guān)規(guī)定要求,

摻有外加劑時(shí)，一般不宜少于120S,摻引氣減水劑不宜大于300s,

也不宜少于180So

⑵混凝土的坍落度宜為8?18cm,各盤(槽)拌合物的坍落度應(yīng)

均勻。

⑶其它質(zhì)量要求按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3、施工注意事項(xiàng)

（1）避免工程質(zhì)量通病

1）混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直,管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿,

轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。

2）混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10cm,以抵消反墮

沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)

截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。

3）向下泵送時(shí)，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減少，混凝土泵前應(yīng)有

一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以

防止離析和混入空氣，對(duì)壓送不利。

4）凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊榜等墊固，

不得直接與模板筋接觸。若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。

5）垂直管穿越一層樓板時(shí)，應(yīng)用木防或預(yù)埋螺栓加以錨固。

6）對(duì)施工中途新接駁的輸送管應(yīng)選清除管內(nèi)雜物，并用水或水

泥砂漿潤(rùn)滑管壁。

7）盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝

土拌合物。

8）用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對(duì)側(cè)面模板的直接沖射。

9）垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或

磨損較少的管。

10）使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm）,經(jīng)

過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥

漿?；蚺c混凝土配比相同的水泥砂漿，以充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)。

嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車內(nèi)加水。

11）泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于60min,否則要予清管或

添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。

12）攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時(shí)間方可卸入料

斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加備用砂漿拌勻

方可泵送。

13）最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一

處澆筑。

14）若采用場(chǎng)外供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)必須適當(dāng)儲(chǔ)備與混凝土

配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。

15）泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記

錄，塞管及處理記錄、泵送混凝土?xí)r記錄、清洗記錄，檢修時(shí)做檢修

記錄，使用預(yù)拌混凝土?xí)r要做好坍落度抽查記錄。

C、混凝土澆筑

本工程性澆筑采用梁、板、柱一次澆筑成型，對(duì)于梁、板。柱碎

強(qiáng)度等不同的樓層，采用掛牌作業(yè)，在各結(jié)構(gòu)部位現(xiàn)場(chǎng)掛牌標(biāo)明碎強(qiáng)

度等級(jí)。核心區(qū)碎澆筑前，先在梁與柱的澆介面進(jìn)入梁端500mm左右

的梁斷面上加封加密的鋼網(wǎng)進(jìn)行防離，再進(jìn)行柱砂的澆筑，這樣即可

以保證墻柱內(nèi)不被低于該處碎強(qiáng)度等級(jí)的碎混入以影響澆筑質(zhì)量，同

時(shí)也可防止大量高強(qiáng)度等級(jí)硅澆入梁板內(nèi)造成浪費(fèi)。

碎澆筑時(shí)就連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，時(shí)間要盡量縮短，破振搗采

用插入式高頻振動(dòng)棒，振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻，采用交錯(cuò)式的次序，移動(dòng)

距離不得超過作用半徑的1.5倍，振動(dòng)棒要快插慢撥，振動(dòng)時(shí)間控

制在20?30S。

各結(jié)構(gòu)部位於澆筑方法如下：

(1)墻、柱碎澆筑

在碎澆筑前，先將與下層碎結(jié)合處鑿毛，在底面均勻澆筑50mm

與碎配合比相同的水泥砂漿，然后再進(jìn)行澆筑，澆筑時(shí)分層澆筑振搗，

每層澆筑厚度控制在500mm左右，破下料點(diǎn)分散布置，循環(huán)推進(jìn)，

連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁單點(diǎn)下料，用振動(dòng)棒驅(qū)趕碎。澆筑墻體洞口時(shí)，要使

洞口兩側(cè)碎高度大體一致，振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并

從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振

搗。

對(duì)于構(gòu)造柱的澆筑采用分層澆筑，每層厚度不超過300mln。

(2)梁、板碎澆筑

梁、板同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先

將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)，再與板碎一起澆筑。在

澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻碎澆筑完畢時(shí)，用刮

尺或拖板抹平表面。

(3)樓梯碎澆筑

1)樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實(shí)底扳混凝上，達(dá)到踏步

位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(木

磨板)將踏步上表面抹平。

2）樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。

3）施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)報(bào)跨中或樓梯

段1/3范圍內(nèi)。樓梯施工縫應(yīng)垂直于樓梯板。

D、混凝土振搗

振搗框架柱時(shí)，應(yīng)從兩端的柱同時(shí)開始澆搗，向中心推進(jìn)，以免

因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹；斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后

使柱發(fā)生位移。柱子澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進(jìn)行，

以便利用梁板模板穩(wěn)定柱模和作為澆筑柱混凝土的操作平臺(tái)。開始澆

筑碎時(shí)，應(yīng)先澆水濕潤(rùn)模板和底部處理過的節(jié)點(diǎn)碎，并填以5-10ocm

厚與碎內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，柱等豎向結(jié)構(gòu)應(yīng)采用串筒導(dǎo)送

碎，澆筑電梯井等部位混凝土?xí)r，遇到門洞口，混凝土應(yīng)從兩側(cè)同時(shí)

下料，高差不能太大；以防止洞口模板移動(dòng)，在澆筑過程中，要注意

檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確性。澆搗樓面碎時(shí)，先

將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土

一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長(zhǎng)，則可連續(xù)向前推進(jìn)。梁柱節(jié)點(diǎn)和

主次梁交叉處應(yīng)加強(qiáng)振搗。

內(nèi)部振動(dòng)罪振搗方法插入式振動(dòng)器的插入深度

1一新灌筑的混凝土；2一下層已提播但尚未

初凝的海凝土；尺一有效作用半徑?2一振動(dòng)停長(zhǎng)

施工柱子的混凝土采用塔吊搬運(yùn)，利用串筒向拉模中所留的施工

口布料，分段布料，分段振搗，直至柱頂。

E、混凝土的養(yǎng)護(hù)

碎澆筑完畢后，在12個(gè)小時(shí)之內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。梁板

等水平構(gòu)件擬采用不間斷澆水，保持濕潤(rùn)，對(duì)設(shè)計(jì)為高強(qiáng)度等級(jí)碎的

豎向構(gòu)件（結(jié)構(gòu)柱、筒體墻等）擬采用麻袋包裹，澆水養(yǎng)護(hù)，保證這些

關(guān)鍵直構(gòu)件始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為澆筑后不少于14天，以

確保結(jié)構(gòu)碎強(qiáng)度。

F、混凝土抗裂措施

選用穩(wěn)定性好的大廠水泥，嚴(yán)格控制水灰比，摻加水泥量5%

—10%的I級(jí)優(yōu)質(zhì)粉煤灰和高效減水劑，以盡量降低混凝土水化熱。

嚴(yán)格控制粗、細(xì)骨料的含泥量，規(guī)定石子、黃砂含泥量均不得大

于1%,減少混凝土的干縮。

澆筑混凝土?xí)r做好泌水處理，在模板上留出泌水孔，以提高混凝

土的質(zhì)量和抗裂性能。

高度較高的梁采用分層澆筑，使混凝土在澆筑時(shí)散熱，減小混凝

土內(nèi)外溫差。

加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)。保持碎表面14d濕潤(rùn)，或在周邊圍坎蓄

水5cm以上保持7d,保持內(nèi)外溫差在25c以內(nèi)。

G、混凝土施工縫的留設(shè)處理

施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較

小且便于施工的部位。一般宜留置在基礎(chǔ)頂、梁底。

在已硬化的稅表面上繼續(xù)澆筑碎前，應(yīng)清除垃圾、表面積水、松

動(dòng)砂石和軟弱碎層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕潤(rùn)。

在施工縫位置附近回彎鋼筋，要做到鋼筋周圍的破不受松動(dòng)和損壞。

鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。

在澆筑前水平施工縫上應(yīng)先鋪上50—100mm厚與碎內(nèi)砂漿成分

相同的水泥砂漿。

從施工縫處開始繼續(xù)澆筑碎時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。

機(jī)械振搗時(shí)，宜向接縫處逐漸推進(jìn)，并距80—100mm處停止振搗，但

應(yīng)加強(qiáng)對(duì)接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。

H、混凝土施工質(zhì)量通病的防治

1）蜂窩

產(chǎn)生原因:振搗不實(shí)或漏振，模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失；鋼筋

較密或石粒徑相應(yīng)過大。

預(yù)防措施:按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新

舊接縫范圍要小心振搗，模板安裝前應(yīng)清理模板表面，使模板接縫嚴(yán)

密，若接縫超過2.5mm,應(yīng)予填封，鋼筋過密時(shí)，應(yīng)選擇相應(yīng)的石

子粒徑。

2）露筋

產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，振搗不實(shí)。

預(yù)防措施:鋼筋墊塊厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度。

3）麻面

產(chǎn)生原因:模板表面不光滑，模板濕潤(rùn)不夠，漏涂隔離劑。

預(yù)防措施:模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并涂滿

隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。

4）孔洞

產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，碎骨料被卡住或漏振。

預(yù)防措施:對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱結(jié)頭）應(yīng)分次下料，縮小分

層振搗的厚度，按照規(guī)程使用振棒。

5）墻柱底部缺陷（爛腳）

產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿，或澆筑前沒有

先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。

預(yù)防措施:模板縫隙寬度超過2.5mm時(shí)予以填塞嚴(yán)密，特別防止

側(cè)板吊腳，澆注碎前先澆足50?100mm厚水泥砂漿。

6）樓板表面平整度差

產(chǎn)生原因:振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級(jí)和斜水部位沒有

符合尺寸的模具定位；碎未達(dá)終凝前就在上面行人和操作。

預(yù)防措施:澆搗樓面時(shí)使用拖板或刮尺一次性收光找平，跌級(jí)要

使用平直、厚度符合要求的模具定位，待碎達(dá)到1.2MPa強(qiáng)度后才允

許在破面上操作。

四、砌體工程

本工程砌體材料以陶粒碎砌塊為主。

A、材料準(zhǔn)備

1、磚的規(guī)格及強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

(GB50203-2002)標(biāo)準(zhǔn)。

2、陶粒碎砌塊的規(guī)格及強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《非承重混凝土

小型空心砌塊墻體技術(shù)規(guī)程》。

3、砂宜采用中砂，并應(yīng)過篩，不得含有草根等雜物，其含量當(dāng)

砂漿標(biāo)號(hào)大于等于M5號(hào)時(shí)含泥量不應(yīng)超過5%；當(dāng)砂漿的標(biāo)號(hào)小于M5

號(hào)時(shí)，砂的含泥量不應(yīng)超過10%。

4、水泥應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求及對(duì)應(yīng)的國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)過檢驗(yàn)。

5、水應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。

6、外加劑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。

7、其它材料：木磚刷防腐劑，準(zhǔn)備好墻體拉結(jié)盤及預(yù)埋件等。

B、作業(yè)條件準(zhǔn)備

1、結(jié)構(gòu)已完并經(jīng)檢查合格，已彈好墻身線、軸線、門窗洞口位

置線，辦好預(yù)檢手續(xù)。

2、按標(biāo)高在皮數(shù)杠上標(biāo)出皮數(shù)及窗、門高度位置、過梁位置等。

3、砂漿標(biāo)號(hào)已經(jīng)試驗(yàn)室試配并開出配合比。

C、施工要點(diǎn)

1、砌塊在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，以水浸入砌塊四邊1.5cm為宜,

不得干磚上墻，雨季不得使用含水率達(dá)到飽和的砌塊砌墻。

2、砌第一層磚時(shí)要排磚，根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核

對(duì)長(zhǎng)度尺寸是否符合排磚模數(shù)。砌塊砌筑時(shí)應(yīng)上下錯(cuò)縫，搭接和度不

宜小于砌塊長(zhǎng)度的三分之一。

3、框架結(jié)構(gòu)填充墻，砌筑前，必須先將預(yù)留在柱里的預(yù)留拉結(jié)

筋鑿出，并處理順直?？蚣芙Y(jié)構(gòu)墻砌至梁底下，上部?jī)善ごu必須側(cè)破

或立磚斜砌擠緊，保證與梁底接觸緊密。

4、每250立方米砌體中的各種標(biāo)號(hào)砂漿，每次應(yīng)制作一組試塊。

5、砂漿應(yīng)隨拌隨用，嚴(yán)禁使用隔夜砂漿，砂漿拌成后或使用時(shí),

均應(yīng)盛入貯灰器內(nèi)，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。

6、底層墻的防潮層，如設(shè)計(jì)無具體要求，宜用1:25的水泥砂漿

加適量的防水劑鋪設(shè)，其厚度一般為20mm,不應(yīng)用油氈作基礎(chǔ)墻的

水平防潮層。

7、施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、防潮層、樓板等表面的砂漿和

雜物清除干凈，并澆水濕潤(rùn)。

8、設(shè)計(jì)要求的洞口、管道溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)于砌筑時(shí)正確留

出或預(yù)埋，寬度超過30cm的洞口，應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁。預(yù)埋件

應(yīng)作防腐處理。預(yù)埋木磚的木紋應(yīng)與釘子垂直。

9、在墻體的下列部位不得設(shè)置腳手眼：

1）過梁上部與過梁成60°角的三角形范圍內(nèi)；

2）寬度小于1m的窗間墻；

3）梁或梁墊下及其左右各50cm的范圍內(nèi)；

4）門窗洞口兩側(cè)20cm和墻體轉(zhuǎn)角處45cm的范圍內(nèi)；

5）設(shè)計(jì)規(guī)定不允許設(shè)腳手眼的部位。

10、砌體的灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫應(yīng)填鋪砂漿，水平灰

縫的砂漿飽滿度不得低于80%（加氣混凝土砌體），垂直灰縫的飽滿

度不得低于80%（加氣混凝土砌體）。嚴(yán)禁用水沖漿澆灌灰縫。磚砌

體和加氣混凝土砌體的水平灰縫和豎向灰縫寬度一般為10mm,不應(yīng)

小于8mm,也不得大于12mm,埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋和鋼片，必須放置在砂

漿層中。

11、砌筑用砂漿

1）水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆放并保持干燥。如遇

水泥標(biāo)號(hào)不明或出廠日期超過三個(gè)月等情況，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)鑒定后，方可

使用。不同品種的水泥，不得混合使用。

2）生石灰熟化成石灰膏時(shí):應(yīng)用網(wǎng)過濾，并使其充分熟化，熟

化時(shí)間不得少于7天。

3）砂漿應(yīng)符合下列要求：

a、設(shè)計(jì)要求的種類和標(biāo)號(hào)；

b、砌筑砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)。當(dāng)用于實(shí)心磚墻及柱時(shí)，其稠度為

10cm,當(dāng)用于實(shí)心磚平橫式過梁時(shí)，其稠度為5-7cm,當(dāng)用于砌筑混

凝土空心砌塊時(shí)，其稠度為5-7cm；

c、保水性能良好（分層度不宜大于2cm）；

d、拌合均勻。

4）砂漿的配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，如砂漿的組成材料（膠結(jié)料、

參和料和骨料）有變更，其配合比應(yīng)重新選定。試配砂漿，應(yīng)按設(shè)計(jì)

標(biāo)號(hào)提高15%o

5）砂漿的配合比應(yīng)采用重量比。

6）為使砂漿具有良好的保水性，應(yīng)摻入無機(jī)塑化劑或松香（微

沫劑）等有機(jī)塑化劑，不應(yīng)采取增加水泥用量的方法。

7）砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌,攪拌時(shí)間自投料算起,不得少于2.0分

鐘。

8）砂漿拌成后和使用時(shí)，均應(yīng)盛入貯灰器內(nèi)。如砂漿出現(xiàn)泌水

現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。

9）砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成

后3小時(shí)和4小時(shí)內(nèi)使用完畢。如施工期間最高氣溫超過30度，必

須在分別拌成后2小時(shí)和3小時(shí)內(nèi)使用完畢。

10）水泥石灰砂漿中摻入有機(jī)塑化劑時(shí)，石灰用量最多減少一半。

水泥砂漿中摻入有機(jī)塑化劑時(shí)，砌體抗壓強(qiáng)度較水泥混合砂漿強(qiáng)度降

低10%o

11）砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、齡期為28天的試塊抗壓試驗(yàn)結(jié)果

為準(zhǔn)。

250立方米砌體中的各種標(biāo)號(hào)的砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)應(yīng)至少檢查一

次，每次至少應(yīng)制作試塊（每組6塊）。如砂漿標(biāo)號(hào)或配合比變更時(shí),

還應(yīng)制作試塊。

12、隔墻與墻或柱為不同時(shí)砌筑而又不留成斜槎時(shí)，可于墻或柱

中引出陽(yáng)槎，或于墻或柱的灰縫中預(yù)埋拉結(jié)筋，其構(gòu)造與上條規(guī)定相

同，但每道不得小于2根。

抗震設(shè)防地區(qū)建筑物的隔墻，除應(yīng)留陽(yáng)槎外，并應(yīng)放置拉結(jié)筋。

13、砌筑鋼筋磚過梁，如設(shè)計(jì)無具體要求，底面應(yīng)鋪放1：3水

泥砂漿層，其厚度宜為3cm；鋼筋應(yīng)埋入砂漿中，兩端伸入支座砌體

內(nèi)不應(yīng)小于24cm,并有90彎鉤埋入墻的豎縫內(nèi)。鋼筋磚過梁的第一

皮成應(yīng)砌丁砌層。磚過梁底部的模板，應(yīng)在灰縫砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)

號(hào)的50%以上時(shí)，方可拆除。

14、生產(chǎn)單位供應(yīng)的砌塊，必須同時(shí)提供產(chǎn)品準(zhǔn)用證、出廠合格

證，寫明砌塊標(biāo)號(hào)、等級(jí)等指標(biāo)。

監(jiān)理工程師按出廠合格證進(jìn)行驗(yàn)收，必要時(shí)，可現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行檢

驗(yàn)。

15、砌塊堆放應(yīng)符合下列要求：

1）砌塊運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按不同規(guī)格和標(biāo)號(hào)分別整齊堆放。堆垛

上應(yīng)設(shè)標(biāo)志。堆放場(chǎng)地必須平整，并應(yīng)做好排水，放在露天需采取防

雨措施。

2）砌塊的堆置高度不宜超過1.6m,堆垛之間保持適當(dāng)?shù)耐ǖ馈?/p>

16、砌塊一般不宜澆水，但在氣候特別干燥炎熱的情況下，可在

砌筑前稍加噴水濕潤(rùn)。不得使用齡期不足28天的砌塊進(jìn)行砌筑。

17、砌塊砌筑時(shí)，應(yīng)遵守下列基本規(guī)定：

1）砌筑時(shí)應(yīng)先清除砌塊表面污物。

2）從轉(zhuǎn)角或定位處開始砌筑，內(nèi)外墻應(yīng)同時(shí)砌筑。縱橫墻交錯(cuò)

搭接。砌體中每隔四行放入2-3根①6鋼筋深入墻內(nèi)不得小于1000mm。

3）應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊長(zhǎng)度的三分之一。

4）灰縫要飽滿，水平灰縫5mm,豎縫W20mm。

18、砌塊墻體的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌亂斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度

的三分之二。如留斜槎確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角外，也可砌成直槎，但必

須采用接結(jié)網(wǎng)片或其他措施，以保證連結(jié)牢靠。

19、需要移動(dòng)已砌好的砌塊時(shí)，應(yīng)清除原有砂漿，重鋪砂漿砌筑。

20、雨天施工應(yīng)有防雨措施，不得使用濕砌塊。雨后施工時(shí)，應(yīng)

復(fù)核墻體的垂直度。

凡與磚墻或砌體墻相連接的柱，沿柱高每500（磚墻）或600（砌

塊墻）預(yù)留266拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸入柱內(nèi)250,伸出柱邊大于1000,

或至門窗洞邊，拉結(jié)筋兩端作彎鉤。

五、腳手架工程

A、腳手架材質(zhì)

1、鋼管符合國(guó)際3號(hào)鋼和技術(shù)要求，外徑不小于48nlm,壁厚不

小于3.5mm,有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂縫的鋼管嚴(yán)禁使用。

2、扣件要有出廠合格證，有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用，

扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理，扣件活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)扣件夾

緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離不小于5mm。

B、腳手架的基底

落地式腳手架直接支承在地基上，應(yīng)認(rèn)真處理地基，確保地基有

足夠的承載力，避免腳手架發(fā)生整體沉降或局部沉降。

1、腳手架的地基一般要求

（1）地下外腳手架因直接承載在底板面上，其基礎(chǔ)承載力可不考

慮。

（2）腳手架未能承載在樓板的地基須平整夯實(shí)。

（3）腳手架的鋼立桿不能直接立于地面上，應(yīng)加設(shè)底座和墊板（或

墊木）。墊板（木）厚度不小于50mm；不得在未處理的起伏不平和軟

硬不一的地面上直接搭設(shè)腳手架。

(4)腳手架地基應(yīng)有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基發(fā)生沉

降。

2、一般作法

腳手架立桿處在墻基回填土之上，回填土必須分層夯實(shí)。墊木宜

采用長(zhǎng)1.2~1.5m、寬不小于200mm、厚50~60mm的木板，垂直于墻面

放置或用長(zhǎng)4.0m左右的木板平行于墻面放置，在腳手架外側(cè)挖一淺

排水溝排除雨水(如下圖)。

C、架體與建筑物的拉結(jié)

1、聯(lián)墻點(diǎn)的位置在與立桿和大橫桿相交的接點(diǎn)處，離節(jié)點(diǎn)的間

距不宜大于300mmo

墻桿在房屋每隔一層范圍均需布置一排，一般豎向間距為腳手架

步高的2?4倍，不宜超過4倍，而且絕對(duì)值在3?4m范圍內(nèi)。

橫向間距宜選用立桿縱距的3?4倍。不宜超過4倍。且絕對(duì)值在4.5?

6.0m范圍內(nèi)。

桿的間距大小還與腳手架的總高、立桿承受的內(nèi)力和地區(qū)基本

風(fēng)壓大小等有關(guān)。見下表：

腳手架的總高與聯(lián)墻桿的覆蓋面積關(guān)系系數(shù)

腳手架總高H（m）每個(gè)聯(lián)墻桿的覆蓋面積（m2/個(gè)）

W2525-28

>2515?25

2、聯(lián)墻桿必須從底部第一根大橫桿處開始設(shè)置，沿整片腳手架

均勻布置。

3、在腳手架周邊的端頭（包括頂端）以及轉(zhuǎn)角處，要加密聯(lián)墻

桿。

4、剛性聯(lián)墻桿一般采用如下做法：

（1）聯(lián)墻桿和預(yù)埋件焊接而成。即在現(xiàn)澆混凝土的框架梁、柱上

留預(yù)埋件，然后用圓鋼或角鋼一端與預(yù)埋件焊接（如下圖）。另一端

與連接短管用螺栓連接。連接時(shí)要求混凝土的強(qiáng)度等級(jí)不低于

15N/mm2。

(2)短鋼管、扣件與鋼筋混凝土柱連接(如下圖)。

連向立桿

剛性連接之二

(3)聯(lián)墻桿宜采用梅花形布置(如下圖)。

連墻桿的布置

(4)聯(lián)墻桿所在位置有時(shí)可能遇到門窗洞口，可以用添加附加短

鋼管的辦法來實(shí)現(xiàn)聯(lián)結(jié)。

(5)施工過程中當(dāng)個(gè)別聯(lián)墻桿被拆除后在相當(dāng)一段時(shí)期內(nèi)難于補(bǔ)

上時(shí)，必須采取有效的加強(qiáng)措施。如附近添設(shè)一個(gè)臨時(shí)的聯(lián)墻桿，限

制施工荷載或加強(qiáng)橫向剛度等。

D、立桿的縱距、橫距、步距

1、立桿的縱距

腳手架高度H腳手架的縱向間距L

<30m1.8?2.0m

2、立桿的誤差控制

在腳手架的高度段H內(nèi)，立桿的全部垂直偏差絕對(duì)值規(guī)定如下：

當(dāng)HW30m時(shí)，偏差不大于H/200。

作業(yè)面的橫向尺寸：

(1)橫向水平桿(小橫桿)伸出縱向水平桿(大橫桿)外的長(zhǎng)度

不宜小于100mm,以防止小橫桿從大橫桿上滑脫。

(2)雙排腳手架的里立桿距墻體的距離為250-300mmo以保證

工人有一定的操作活動(dòng)空間。

(3)由于結(jié)構(gòu)施工和裝飾施工操作工藝的不同，材料用量、堆放

運(yùn)輸方式的不同，對(duì)作業(yè)面尺寸要求均有所不同。

(4)小橫桿的里端離墻面的距離、對(duì)結(jié)構(gòu)腳手架和裝修腳手架因

不同需求而異。

各式腳手架的尺寸類型

尺寸類型。結(jié)構(gòu)曲手架，裝修瀏手架。

小橫桿里端距墻面距離a。100mm~150mw150mm^200mnp

雙排期手架外立桿間的距離上1.30mm，0.801nm20mmQ

3、腳手架的步距

一般為1.8m,底步不大于2m。

E、外腳手架的防護(hù)

1、離地面2m以上鋪設(shè)腳手板的作業(yè)層都要在腳手架外立桿的內(nèi)

側(cè)綁兩道牢固的護(hù)身欄桿和擋腳板。

2、兩道護(hù)身欄桿離腳手架的高度分別為1.2m和0.6m,緊貼外

立桿內(nèi)側(cè)安設(shè)兩道水平鋼管。

3、擋腳板寬度在180mm左右。

4、架體須超過施工操作層1.8m高，中間須加防護(hù)欄桿。

5、密目式安全網(wǎng)應(yīng)緊隨架體搭設(shè)高度滿掛；使用的密目式安全

網(wǎng)須是建設(shè)部認(rèn)證產(chǎn)品。

6、當(dāng)風(fēng)力大于六級(jí)時(shí)，工人不得在架子上進(jìn)行施工操作。

F、支撐體系

腳手架必須設(shè)置支撐體系。支撐體系包括縱向支撐（剪刀撐）、

橫向支撐和水平支撐，這些支撐應(yīng)和腳手架這一空間構(gòu)架的基本構(gòu)件

很好聯(lián)結(jié)。

1、縱向支撐

腳手架高度在25m以下時(shí)，在腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處必須設(shè)置剪刀

撐。剪刀撐寬度宜取3?5倍立桿縱距，斜桿與地面夾角宜在45°?

60°o接點(diǎn)離地面不宜大于500mm。

2、橫向支撐

橫向支撐是指在橫向承力結(jié)構(gòu)內(nèi)從頂沿全高呈之字形設(shè)置連續(xù)的

斜撐。

在下列位置必須設(shè)置橫向支撐：

腳手架的縱向傳力結(jié)構(gòu)架構(gòu)件限制不能形成封閉形。如“一”字

型，“L”字型，或“凹”字型的腳手架，其兩端必須設(shè)置橫向支撐。

并于中間每隔六個(gè)間距加設(shè)