壓力管道安裝過程與試驗(yàn)

高級(jí)技師管道工論文

壓力管道安裝過程與試驗(yàn)

姓名：施盛

職業(yè)：管道工

準(zhǔn)考證號(hào)：

工作單位：云南省第二安裝工程公司

二零一一年八月

目錄

一、管道施工安裝階段---------------------------------1

1、施工準(zhǔn)備-----------------------------------------1?2

2、管道安裝階段-----------------------------------2?3

3、閥門試驗(yàn)----------------------------------------3

二、管道焊接及檢驗(yàn)-----------------------------------3

1、管道的焊接----------------------------------------3?4

2、管道檢驗(yàn)----------------------------------------4

三、管道壓力試驗(yàn)---------------------------------------4?5

1.強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)------------------------------------------5?6

2、嚴(yán)密性試驗(yàn)----------------------------------------6

四、管道的吹洗-----------------------------------------6~7

五、結(jié)束語--------------------------------------------7

參考文獻(xiàn)--------------------------------------------7

壓力管道安裝過程中的關(guān)鍵問題

云南省第二安裝工程公司施盛

摘要：從管道施工安裝、閥門試驗(yàn)與安裝、管道壓力試驗(yàn)等階段，就壓力管道

安裝時(shí)的關(guān)鍵問題進(jìn)行了探討，指出應(yīng)按照作業(yè)程序安裝，才能保證安

裝質(zhì)量，達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

關(guān)鍵詞：安裝；閥門；吹洗

前言

昆鋼集團(tuán)紅河鋼鐵廠噴煤工程于2006年6月竣工投產(chǎn)。該工程各種壓力管道規(guī)格

有20多種，管道總長度達(dá)6千多米。管道安裝錯(cuò)綜復(fù)雜，交叉作業(yè)，施工難度較

大。輸送介質(zhì)多種多樣，有氧氣、氮?dú)?、壓縮空氣、煤氣、混合煤粉及供水管道

等，這些壓力管道輸送介質(zhì)主要是氣體和液體。氣體介質(zhì)又分有毒氣體和無毒氣

體。在施工過程中，每條管道都要嚴(yán)格把關(guān)，按照作業(yè)程序有步驟、有計(jì)劃地安

裝，才能確保工程安裝質(zhì)量達(dá)到壓力管道安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

一、管道施工安裝階段

1施工準(zhǔn)備

1.1材料所有管材、管件、閥門及焊材均應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求的規(guī)格、

材質(zhì)等級(jí)選用，各種材料必須有質(zhì)量證明書和出廠合格證。入庫材料應(yīng)分類擺放,

并進(jìn)行材料標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)等。

1.2施工機(jī)具設(shè)備由項(xiàng)目部依據(jù)工業(yè)管道安裝施工需要進(jìn)行配置，機(jī)具設(shè)備

使用計(jì)劃應(yīng)納入工業(yè)管道安裝施工組織方案。

1.3施工技術(shù)準(zhǔn)備管道工程安裝之前必須進(jìn)行施工圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底。必

須編制施工技術(shù)方案和專項(xiàng)施工作業(yè)計(jì)劃，并向施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。

1.4作業(yè)條件

（1）管道安裝前，與管道有關(guān)的土建工程應(yīng)施工完畢，并經(jīng)土建與管道安裝單

位有關(guān)人員共同檢查合格，辦理工序交接手續(xù)；（2）與管道相連接的機(jī)械設(shè)備應(yīng)安

裝合格并固定完畢，二次灌漿已達(dá)到要求；（3）管子、管件、閥門等內(nèi)部必須清

理干凈，不得有雜物；（4）在施工過程中，氧氣管道及主要閥門安裝前必須清洗

和脫脂，管道內(nèi)要防腐，襯里要嚴(yán)格檢查，確保合格。

2、管道安裝階段

2.1工業(yè)管道安裝順序工業(yè)管道應(yīng)執(zhí)行先地下管道，后地上管道，先大管

后小管，先高壓管后低壓管，先不銹鋼管后碳素鋼管，先夾套管后單體管的安裝

順序原則。

2.2施工工藝流程工業(yè)管道安裝前，要繪制施工工藝流程圖，有步驟、有

計(jì)劃地施工，才能達(dá)到滿足質(zhì)量和工期的目的。

2.3施工工藝要求工業(yè)管道必須按照施工技術(shù)方案和管段施工圖的規(guī)定要求

進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)對(duì)管材和管件進(jìn)行清理、檢查和調(diào)試。必須逐件清除管道組

成部件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物。氧氣管道脫脂或清洗后按相應(yīng)工藝

標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行質(zhì)量復(fù)驗(yàn)。對(duì)接焊縫用射線探傷進(jìn)行檢驗(yàn)，并按設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定的

要求進(jìn)行抽檢。按照設(shè)計(jì)或規(guī)范，應(yīng)對(duì)管道支架、吊架及導(dǎo)向支架進(jìn)行檢查、調(diào)

試和編號(hào)。固定和滑動(dòng)支架的管托一定要區(qū)分開，按要求進(jìn)行焊接。氧氣管道在

適當(dāng)部位還要做接地處理。

2.4管道與管道對(duì)接安裝管道與管道管口對(duì)接需符合規(guī)范要求。管口組對(duì)

時(shí)應(yīng)在距管口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子DN小于100mm時(shí),允許偏差為1mm；

當(dāng)管子DN不小于100mm時(shí)，允許偏差不得大于10mm。管口焊接應(yīng)執(zhí)行焊接工藝規(guī)

范，管道安裝的允許偏差應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行。

2.5法蘭組對(duì)與安裝法蘭組對(duì)前，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有

影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由

穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于外徑的1.5%,

卻不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺

栓，螺栓安裝方向要一致。在直立管道上安裝單頭螺栓時(shí)，單頭螺栓的頭部宜在

法蘭的上方。螺母緊固應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不

應(yīng)超過1個(gè)。緊固后的螺母與螺栓端面宜齊平。

3、閥門試驗(yàn)

閥門安裝之前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格及技術(shù)要求，然后進(jìn)行試驗(yàn)

或檢查。特別是對(duì)氧氣、氮?dú)獾雀摺⒅袎洪y門要做壓力試驗(yàn)。氧氣閥門必須進(jìn)行

酸洗及脫脂處理，其它閥門要做滲漏試驗(yàn)。滲漏試驗(yàn)基本方法是將閥門關(guān)閉、放

平，將潔凈水倒入閥中半小時(shí)后，檢查閥門反面滲漏情況，不滲漏為合格。閥門

檢驗(yàn)要有獨(dú)立的作業(yè)場地及機(jī)具設(shè)備。

二、管道焊接及檢驗(yàn)

1管道的焊接

1.1凡參加工業(yè)管道焊接的焊工應(yīng)按《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收

規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試，并應(yīng)取得施焊范圍的資格合格證件。

1.2,焊接場地（1）刮風(fēng)、下雨天氣及露天作業(yè)時(shí)，必須有遮風(fēng)蔽雨雪棚

（2）施焊前必須清掃管口內(nèi)外及焊縫附近的水分。

1.3、焊接材料（1）焊條必須是具有說明書，合格證和質(zhì)量保證書，并應(yīng)按

說明書的要求使用。（2）堿性低氫型焊條必須烘干，烘干溫度-一般采用250-300

℃烘1-2小時(shí)，烘干后焊條最好放入保溫箱，并隨取隨用。（3）酸性焊條要根據(jù)

受潮情況，在70-150C下烘干，儲(chǔ)存時(shí)間短且包裝良好的，?般在使用前可不再

烘干。

1.4、焊接工藝（1）手工電弧鋼管時(shí)，管壁厚度在6mm以下的接口，焊接層數(shù)

不得小于兩層。（2）多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部必須均勻焊透，并不得燒穿，

應(yīng)有內(nèi)凹表面，單面焊雙面成型。（3）多層焊接時(shí)，在焊下一層之前，必須將上

一層的焊渣及金屬飛濺物清除干凈，并對(duì)過外觀檢查合格才允許進(jìn)行下一層焊接,

嚴(yán)禁一次堆焊。（4）多層焊接時(shí)，各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均應(yīng)錯(cuò)開，每一層

焊縫焊接處至少錯(cuò)開20mm或錯(cuò)開30°角。轉(zhuǎn)動(dòng)焊接時(shí)，相鄰兩層焊縫方向要相反。

（5）管道焊口應(yīng)自然冷卻，焊口冷卻前修補(bǔ)焊口。

2、管道檢驗(yàn)

2.1外觀檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)包括檢查管道表面及焊縫有無裂紋、尖銳劃痕等缺

陷，壓力管道組成件和支承件以及在壓力管道施工過程中的檢驗(yàn)。壓力管道組成

件和支承件、壓力管道加工、坡口加工及組對(duì)、壓力管道安裝的檢驗(yàn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn),

應(yīng)符合GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和地方標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，

長輸管線應(yīng)符合SY/T0401-98《輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

2.2內(nèi)部檢驗(yàn)（1）管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行無損探傷

檢驗(yàn)。無損探傷檢驗(yàn)的方法和質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管

道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。（2）無損探傷檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)被

抽查焊工所焊焊縫按原規(guī)定數(shù)量加倍探傷，如仍有不合格者，則應(yīng)對(duì)該焊工在該

管道上所焊全部焊縫進(jìn)行無損探傷檢查。（3）無損探傷的焊縫，其不合格部位必

須返修，返修后仍按原規(guī)定方法探傷。同一焊縫允許返修次數(shù)，碳素鋼不超過三

次。不銹鋼不超過二次。

三、管道壓力試驗(yàn)

管道安裝完畢，無損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試壓的目的是檢

查管路的機(jī)械強(qiáng)度和嚴(yán)密性能否保證正常運(yùn)行和投產(chǎn)使用。壓力實(shí)驗(yàn)分為水壓試

驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)。

1強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)

1.1強(qiáng)度試驗(yàn)前的準(zhǔn)備強(qiáng)度試驗(yàn)前應(yīng)當(dāng)做好準(zhǔn)備工作和檢查工作；準(zhǔn)備工

作包括試壓方案、檢漏方法的確定及相應(yīng)的試壓工具、材料等的準(zhǔn)備。檢查工作

包括（1）施工技術(shù)資料是否齊全，管道的走向、坡度、各類支架、補(bǔ)償器、法蘭

螺栓、焊縫的熱處理、應(yīng)設(shè)的盲板等工作是否達(dá)到要求；（2）不應(yīng)參與試驗(yàn)的設(shè)

備、儀表、閥門等是否臨時(shí)拆除；（3）管道系統(tǒng)中所有的開口應(yīng)封閉，系統(tǒng)內(nèi)的

閥門應(yīng)開啟，系統(tǒng)最高點(diǎn)是否裝有放氣閥，最低點(diǎn)是否設(shè)有排氣閥等。

1.2水壓試驗(yàn)的要求（1）管道水壓試驗(yàn)的壓力為其工作壓力的1.5倍；（2）

管道水壓試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度一般應(yīng)在5c以上，否則應(yīng)有可靠的防寒防凍措施。升

壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓10分鐘，以無泄漏，目測不變形為合格；用氣

壓作強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，要制定可靠的安全措施，并經(jīng)有關(guān)安全部門批準(zhǔn)后進(jìn)行，試驗(yàn)

時(shí)，升壓應(yīng)緩慢。首先升到試驗(yàn)壓力的50%進(jìn)行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象繼續(xù)按

試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力。每一級(jí)穩(wěn)壓三分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力

后維持五分鐘，以無泄漏，目測無變形為合格。（3）水壓試驗(yàn)的水質(zhì)和進(jìn)水溫度

應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工

及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。（4）水壓試驗(yàn)時(shí)管道系統(tǒng)上應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)過校驗(yàn)合格、

精度不低于1.5級(jí)、表盤滿刻度為試驗(yàn)壓力的1.5~2倍的壓力表，試驗(yàn)壓力以最

低處和最高處兩塊表的讀數(shù)為準(zhǔn)。

1.3水壓試驗(yàn)的步驟：（1）水壓試驗(yàn)前開啟管道上所有放空閥門，各給水閥

I,Jo該工作檢查完畢后，可開始向管道內(nèi)注水；（2）在上水過程中，注意觀察各

放氣閥門，待空氣閥上部放氣管見水無空氣排出后，關(guān)閉其空氣閥。放氣閥全部

關(guān)閉后，此時(shí)管道內(nèi)的水己注滿，關(guān)閉進(jìn)水閥，對(duì)管道進(jìn)行一次全面檢查；（3）

經(jīng)檢查無異常后，可用升壓泵對(duì)管道進(jìn)行升壓。升壓速度應(yīng)均勻緩慢，-一般不應(yīng)

大于0.3Mpa/min,當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%左右時(shí)，應(yīng)作初步檢查。如無異?；驖B

漏，可升至工作壓力檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象；（4）根據(jù)全面檢查的結(jié)果，決定

是否繼續(xù)升壓進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)。如無異常和滲漏，可繼續(xù)升壓。（5）繼續(xù)升壓

至試驗(yàn)壓力，保持10分鐘，緩慢降至工作壓力保持30分鐘，進(jìn)行全面檢查，檢

查期間壓力應(yīng)保持不變，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格；(6)在水壓試驗(yàn)時(shí)，焊縫處若有

滲漏，均應(yīng)進(jìn)行處理，是否再進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)，應(yīng)視滲漏數(shù)量和部位的具體情

況而定；(7)檢查完畢后，即可緩慢降壓，降壓速度為0.3-0.4Mpa/min。當(dāng)壓力

降至接近零時(shí)(壓力表讀數(shù))，應(yīng)打開所有放氣閥和放水閥，將水排盡。(8)管道

壓力試驗(yàn)爭取一次成功。水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)辦理水壓試驗(yàn)合格簽證。

2、嚴(yán)密性試驗(yàn)

在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)，緩慢升壓到規(guī)定壓力后，斷開試驗(yàn)氣源，

并關(guān)閉主閥，在達(dá)到試驗(yàn)壓力后持續(xù)24小時(shí)，平均小時(shí)泄漏率：對(duì)室內(nèi)及地溝管

道應(yīng)以不超過0.25%;對(duì)室外管道應(yīng)以不超過0.5%為合格.泄漏率(A)應(yīng)按下式計(jì)

算：

(1)當(dāng)管道公稱直徑DN<0.3m時(shí):

mmw100

L(273+T2)*Pl」24

⑵當(dāng)管道公稱直徑DN20.3m時(shí)：

__(273+Tl)*P21000.3

A=L1X---v---

"(273+T2)*Pl24DN

式中:A-泄漏率閭；

Pl、P2-試驗(yàn)開始、終了時(shí)的絕對(duì)壓力(Mpa)

TkT2-試驗(yàn)開始、終了時(shí)的溫度(℃)

DN-管道公稱直徑(m)

(1)管道升壓至工作壓力應(yīng)進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)，并做下列檢查：

①管道上閥門、法蘭及附件等的嚴(yán)密性。

②管路的膨脹情況，及其支吊架移位和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處。

(2)嚴(yán)密性試驗(yàn)的檢查結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，并辦理簽證。

四、管道的吹洗

為保證管道內(nèi)的清潔，在經(jīng)過壓力試驗(yàn)后投入運(yùn)行前，還要進(jìn)行管道系統(tǒng)吹

掃及清洗，以清除管道內(nèi)的鐵屑、鐵銹、焊渣、塵土及其它雜物。

吹洗工作應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行。吹洗順序一般按主管、支管