桿塔組立作業(yè)方案

甘棠－天瑞水泥廠35kV線路新建工程桿塔組立作業(yè)指導書二○一五年十一月審批：目錄第一章工程概況……………………3第一節(jié)工程概況……………………3第二節(jié)根本數(shù)據統(tǒng)計………………4第二章水泥桿組立…………………5第一節(jié)準備工作……………………5第二節(jié)電桿的組立方法及布置圖…………………7第三節(jié)主要工器具表及人員配置…………………10第四節(jié)組立砼桿的平安措施………11第三章鐵塔組立……………………13第一節(jié)準備工作……………………13第二節(jié)鐵塔螺栓安裝的有關規(guī)定…………………15第三節(jié)腳釘安裝……………………16第四節(jié)鐵塔防松、防卸措施………17第五節(jié)分解組立鐵塔………………17第六節(jié)懸浮式內拉線抱桿分解組塔………………19第七節(jié)抱桿整體布置………………22第八節(jié)懸浮抱桿吊裝鐵塔…………23第九節(jié)其他…………36鐵塔組立的平安要求………37第一節(jié)現(xiàn)場平安要求………………37第二節(jié)嚴格工器具的檢查和使用…………………40第五章現(xiàn)場施工人員質量職責……………………41第六章桿塔組立的質量要求及表格填寫…………43第一章工程概況第一節(jié)工程概況本工程系貴州省天瑞水泥開發(fā)投資建設的35kV送電線路，本標段起點從甘棠110kV變電站35kV構架出線起至N40塔止,線路總長度11.69km。甘棠變至N1號塔99米為電纜，N40號塔至天瑞水泥廠變電站256米也為電纜，以上的電纜局部不包在本工程內。線路路徑為：從甘棠110kV變電站35kV構架出線，設終端塔J1；跨過一片水田在田坎村附近設轉角J2；右轉，在水田之間通過，在附近設轉角J3；右轉跨越田坎村的簡易公路，在水田間設轉角J3；然后左轉到甘天線的右邊設轉角J4；繼續(xù)右轉，沿甘天線的右邊經過張家寨、孫家坡頂?shù)?，在沙沙坡村后面設轉角J13；再左轉經營盤腳跨過貴畢公路設轉角J16，經過綠化鄉(xiāng)八一村的東南邊山腳設轉角J17；右轉沿著八一村山腳走在天瑞水泥廠東面山坡上設轉角J20；即N40號塔為止額定電壓：110kV，單回路架設，線路長13.415km絕緣配合：本工程位于黔西縣境內，污穢等級按I級考慮；絕緣子采用FXB4-35/70合成絕緣子，結構加長640mm。懸垂串用1支，重要跨越處2支，耐張串用1支，變電站進出線檔用1支。跳線采用型號為XWP-7的防污絕緣子，每串3片。交叉跨越：本工程穿500kV線路1次、110KV線路2次、35KV線路3次?？缭?0kV線路6次、380V線路2次、220V線路3次、通信線3次、公路2次、車路3次、河流3次。第二節(jié)基本數(shù)據統(tǒng)計1、本工程系貴州省天瑞水泥開發(fā)投資建設的35kV送電線路，本標段起點從甘棠110kV變電站35kV構架出線起至N40塔止,線路總長度11.69km。鐵塔3基，水泥桿37桿塔型號及分布桿號表序號鐵塔型號分布塔號數(shù)量1DJ1P1P4022JJ3P241序號桿型號分布桿號數(shù)量1ZB2P17P19P27P28P15P18P30P31P13P11P12112ZJB2P9P35P36P37P2P6P8P3383ZD4P2114JB3P3P4P10P29P39P34P38P20P22P23P25P26P7P14P38P39P16P32P517本標段耐張塔明細表序號桿塔號桿型轉角度數(shù)備注1P1DJ1-9左51°11′24″2P3JB3-18左14°34′36″3P4JB3-18右36°05′42″4P5JB3-21左49°05′00″5P7JB3-19.5右37°47′34″6P10JB3-18左13°42′26″7P14JB3-119.5右5°13′18″8P16JB3-19.5右7°12′43″9P20JB3-18右6°18′54″10P22JB3-18左24°36′43″11P23JB3-18左24°36′43″12P24JJ3-18左25°27′45″13P25JB3-18右28°25′39″14P26JB3-18右13°05′46″15P29JB3-18左43°21′29″16P32JB3-21右24°56′3417P34JB3-18右23°54′5018P38JB3-19.5左19°30′52″19P39JB3-19.5左47°39′31″第二章水泥桿組立第一節(jié)準備工作排桿⑴排桿前應根據施工準備資料校對桿段型號、眼孔尺寸，并對外觀進行檢查，確認無誤后，方可進行排桿工作。⑵混凝土電桿外觀及尺寸檢查應符合標準要求。⑶電桿的上段頂端封頂不全者，應補封頂。⑷每節(jié)桿段用枕枝墊兩點，從下節(jié)排起，桿根距主洞中心0.5～0.7米，支墊位置一般距焊旦1.2米左右，其桿頂?shù)募級|位置距桿頭1.5～1.8米，支墊處桿子的兩側位用楔木塞牢，防止?jié)L動。焊接⑴本工程用電焊進行，必須由經過專業(yè)培訓并考試合格的焊工擔任，焊接操作遵守平安技術規(guī)定。⑵焊接移動的速度應均勻，不應忽快忽慢，收口時應將溶池填滿，焊縫按規(guī)定應有一定的加強面，不得有浮渣、合孔、孤渣和咬邊等缺陷。⑶焊完后的混凝土桿彎曲不得超過桿長的2‰，否那么應割斷重焊。⑷焊完后應及時去除焊渣，自撿合格后在焊口處打上焊工的鋼印代號。⑸焊接后，焊口進行防腐處理。⑹嚴格遵守電建安規(guī)有關規(guī)定的條款要求進行施工，注意防火、防爆、防止觸電事故，確保焊接質量、人身平安?；炷岭姉U組裝⑴組裝前必須熟悉圖紙及工藝要求，確保組裝質量。⑵組裝時螺栓、穿釘?shù)拇┤敕较颍簡蚊娼Y構：順線路方向者由小號向大號穿；橫線路方向者由內向外穿；中間者面向大號由左向右穿；垂直方向者由下向上穿。立體結構：水平方向者由內向外穿；垂直方向者由下向上穿。⑶拉線制作①垃線金具和線夾螺栓穿向：單拉線：水平位置者朝外側，垂直位置者朝上穿。②UT型線夾螺絲調節(jié)范圍：按架空送電線路施工標準進行操作。③拉線線夾凸背應在尾線短頭側，凸背朝上、朝外。④砼桿拉線安裝防盜螺帽。對根底的驗收準備工作⑴根底底、拉盤質量必須經中間驗收合格，底、拉盤型號、拉棒型號驗收合格。缺陷按規(guī)定要求處理完畢。⑵根底已按設計要求進行回填夯實。技術準備⑴組立前，應準備好技術資料，包括桿塔明細表、桿塔組立技術措施、平安措施等。⑵工器具準備⑴各種桿塔組立方法需用的工器具應按相應的工器具配置表配備，并配置必要的平安保護用具。⑵各種工器具應檢查完好無損。⑶主要起重工器具應按規(guī)定進行試驗合格前方能使用。材料準備⑴組立桿塔前必須對已組裝好的桿材、金具進行檢驗質量，新用橫擔、金具必須符合設計。⑵組裝的穿心螺絲、固定螺絲、吊拉等方向符合規(guī)定。⑶對水泥桿認真檢查，無裂紋、無變形、焊接口符合規(guī)定。第二節(jié)電桿的組立方法及布置圖1、布置示意圖側防繩抱桿防繩電桿制動繩至絞磨后防繩抱桿制動繩αL抱桿δ牽引地錨電桿制動繩ABCD電桿側防繩抱桿防繩2、施工方法=1\*GB2⑴起吊場地的布置施工人員根據桿整體組立設計提供的施工數(shù)據及平面布置，進行整體組立桿的現(xiàn)場平面布置和工器具的選擇，本工程采用倒落式人字抱桿整體起吊的平面布置。=2\*GB2⑵主牽引地錨中心、電桿中心線、制動地錨中心及人字抱桿的項點在同一垂直平面上，嚴禁偏移以保證在起吊過程中受力均勻。=3\*GB2⑶δ=4\*GB2⑷抱桿的有效高度的選擇一般為由桿重心高度的0.8～1.1倍。抱桿根部距支點的距離D一般為2～5米，抱桿根開L的大小，應不致與電桿碰撞，確保抱桿穩(wěn)定為原那么，一般取2.5～15米。抱桿頂部的脫落帽，應能保證抱桿到時順利脫落。=5\*GB2⑸吊點位置選擇，電桿起吊時桿自身受力產生的彎距，應控制在電桿允許彎距的范圍之內。一般桿高可采用兩吊點；桿高超過25米以上的采用多吊點起吊。各吊點的合力作用點，一般在電桿重心高度的1.1～1.5倍處〔距離從桿根部算起〕。=6\*GB2⑹制動繩位置應與電桿中心線平行，制動錨坑應與基坑的距離為電桿高的1.3倍，制動繩與制動地錨之間應裝有制動器，以調整制動繩。3、起吊立桿前的檢查根據電桿起吊的施工技術措施，按起吊現(xiàn)場的布置，檢查各項措施及工器具是否符合要求。=1\*GB2⑴牽引、制動及臨時拉線的地錨方位必須正確，地錨的強度必須足夠。鋼絲套必須符合要求，抱桿及主牽引的設置質量尤為重要。=2\*GB2⑵滑車、鋼絲繩及各種工器具的規(guī)格質量應符合規(guī)定，并經測試合格。=3\*GB2⑶抱桿的位置及根開應按規(guī)定位置，抱桿的兩腳應用鋼絲繩拉緊、綁牢、抱桿的地基應嚴實、平整，必要時應夯實。在泥地抱桿兩腳可增加實用的大木盤。防止抱桿在起立過程中下沉，特別是不均勻下沉，使抱桿傾斜，也可給抱桿加兩條拉線，以此穩(wěn)定抱桿，其拉線距離不可小于抱桿高度的1.3～1.5倍。=4\*GB2⑷Π型電桿要防止起立過程中桿身偏扭，對于無叉梁的，應在吊點附近用圓木加綁一個X型的臨時叉梁進行補強；對有叉梁的應在叉梁增加綁一根圓木以補強。=5\*GB2⑸桿坑底盤的方位及中心必須正確，馬道寬窄及坡度必須符合規(guī)定要求。=6\*GB2⑹起吊現(xiàn)場清理干凈，不必要的工器具要搬起，障礙要去除。=7\*GB2⑺牽引設備應檢查是否良好。4、電桿起吊在電桿起吊過程中，要精力集中，注意整個過程的工作情況，及早發(fā)現(xiàn)異常情況，及時處理，使起跺工作順利進行。⑴當電桿起吊離開場面約0.5～1米時，應停止起吊，檢查各部受力情況及做震動試驗，檢查各部受力情況是否正常，各繩扣是否牢固可靠，各錨樁有否走動。錨坑外表土圾否松動現(xiàn)象。主桿是否正常，有無彎曲裂紋，是否偏斜。抱桿兩側受力是否均勻，抱桿腳有無滑動及下沉，然后上下做震動試驗。⑵在起吊過程中，要除隨時注意桿身的受力及抱桿受力的情況，要注意桿梢有無偏擺，有偏斜時用側面拉線及時調正。在起吊過程中要控制牽引繩、制動繩中心線、抱桿頂點和電桿中心線始終在一垂直平面上。電桿起吊至40°～45°時，應檢查桿根是否對準底盤，如有偏斜應及時調正。⑶在抱桿脫落前，應使桿根進入底盤位置。抱桿脫落時，應預先發(fā)出信號，電桿起吊暫停，要使抱桿緩緩落下。并注意各部受力情況，有無異常。⑷電桿起立到約70°時，要減慢牽引，并收緊穩(wěn)定好四面拉線，特別定制方向拉線。以后的起吊速度要放慢，此時，要從四面注意觀察電桿在空間的位置，如有偏斜應及時調正，在起立到80°時，停止牽引，用臨時拉線及牽引繩自重將桿身調正。膈方拉線必須收緊，以防電桿翻倒。⑸電桿立好后，應立即進行調整找正工作，應用經緯儀校正，校好后四面拉線穩(wěn)固及時打好永久拉線。桿坑填土夯實，一般每填土300㎜夯實一次。填土要高出場面300㎜。⑹拉線打好，桿坑填土夯實，工作人員可以上桿撤除各種臨時拉線，禁止桿底下站人，撤除其他設備。清理現(xiàn)場，最后撤離工作人員。⑺桿塔組立后尺寸允許誤差：偏差項目允許偏差值結構根開±30mm結構面對橫線路方向的扭轉〔即邁步〕30mm雙桿橫擔在與電桿連接處的高差5‰結構傾斜3‰結構中心與中心樁間在橫線路方向的位移50mm轉角桿結構中心與中心樁間在順線路方向的位移50第三節(jié)主要工器具表及人員配置1、主要工器具表〔1〕無縫鋼管抱桿12m〔2〕機動絞磨3t1臺〔3〕起重滑車、雙輪5T4個〔4〕滑車組5T4個〔5〕鋼絲繩φ14-300m鋼絲繩φ15-15m4條鋼絲繩φ15-45m4條鋼絲繩φ8.7-50m8條鋼絲繩φ18.5-40m4條〔6〕鋼繩套φ31-88條〔7〕角鐵莊120×120×8-1.5m〔8〕雙溝緊線器5t10個〔9〕手拉葫蘆5t4個〔10〕鋼釬 8條〔11〕經緯儀1部〔12〕木抱桿φ100-6m2根〔13〕卸扣10KN10個〔14〕卸扣30KN30個〔15〕卸扣50KN20個〔16〕地錨50KN4個〔17〕吊澠φ15×50m2根〔18〕鋼絲繩頭φ11、φ13、φ15.5各10根〔19〕滑車10KN2個2、人員配置現(xiàn)場合查： 1人平安監(jiān)護人：1人技工：10人民工：24人第四節(jié)組立砼桿的平安措施1、進入施工現(xiàn)場必須帶平安帽，高空作業(yè)必須系好平安帶。2、在立桿塔施工前，由技術人員將立桿的技術要求及圖紙資料，向施工人員詳細交底，其內容應包括：3、對組立桿型的技術特性，如重量、重心允許彎曲力矩、配筋等。4、立桿施工現(xiàn)場平面布置吊點的設計、各部工器具的規(guī)格等。5、現(xiàn)場布置必須嚴格按照施工設計進行，制動繩中心線、抱桿項端、牽引地錨中心及桿塔中心線必須在一垂直平面上，牽引繩與制動繩的錨坑及兩側臨時拉線的錨坑，與主桿坑中心距離必須大于桿長度的1.1～1.3倍。6、立桿前施工負責人應做到：=1\*GB3①向全體施工人員交底，明確分工，應使全體人員包括民工都了解自己工作及應注意的事項。=2\*GB3②指定專人檢查各項材料工器具是否符合質量要求。=3\*GB3③施工負責人應親自檢查施工現(xiàn)場的布置及各項措施執(zhí)行情況，是否符合施工設計及標準的要求。在一切無誤，人員全部按分工各就各位，思想集中后，才能下令起吊。7、抱桿直立時，一定要綁抱桿制動繩，如此制動緊綁在主桿身上時，立桿前必須解開。兩抱桿的根部應根本保持水平，并用鋼絲繩連牢。對于堅石、松軟土地，要注意防止抱桿腳向起立方向前后滑動及下陷。8、主桿起吊離開地面后，應立即停止牽引進行沖擊和全面檢查，確認無問題前方可繼續(xù)起吊。9、各局部工器具受力是否正常。10、各繩扣是否牢固可靠。11、抱桿兩腿受力是否均勻，下沉是否均勻，抱桿頂部是否偏斜。12、桿塔在起吊過程中，嚴禁有人在桿塔下通過及停留。指揮人掌握主桿的左右兩側有否歪斜，助理人員應看桿根及時向指揮人提出制動繩應動作意見，但不宜下坑找正，如需下坑找正時應停止牽引，當主桿起立到約50°～60°時，報告指揮人員要求停止絞磨好后穩(wěn)定好兩側拉線及制動繩。桿塔在起立時應保持端正，偏斜在600毫米以下時，應隨時以左右臨時拉線進行調整。超過600毫米時，應停磨調直后繼續(xù)起立。在抱桿脫落時要注意各部受力有無異常情況。13、與其他工具，并有專人監(jiān)護以防誤操作，永久拉線未打好前，不得撤除臨時拉線。14、立好桿的桿坑，應立即按規(guī)定培土夯實。15、帶拉線的轉角桿塔起立后，應在安裝永久拉線的同時做好內角臨時拉線，并待前后側的導線架好前方可撤除。16、鐵塔組立第一節(jié)準備工作1、鐵塔組立前，凡四周自然和人為形成的危及鐵塔平安的因素，必須提前采取措施進行去除。２、校核塔型、呼稱高及接腿在塔材小運之前，必須仔細對照《鐵塔及根底明細表》，核對塔型、呼高、接腿情況。對根底重新進行一次全面檢查，包括根底根開、接腿高差、轉角度數(shù)、預偏抬高值等，在準確無誤后才能進行塔材小運，如發(fā)現(xiàn)問題，必須及時向工程經理部匯報并進行處理。3、塔材的清理⑴對到貨的鐵塔，校對塔材的規(guī)格、尺寸、件號、螺栓等，進行仔細的開包檢查。同時檢查塔材是否彎曲、受傷、鍍鋅是否完好，有無磨損。⑵運輸?shù)剿乃谋仨毞侄畏诸悢[放，同時照圖清點數(shù)量。作好缺件記錄，及時上報工程部材料部門處理。塔材小運過程中應加強管理，作好塔材收發(fā)詳細記錄，防止運輸過程中產生喪失和遺漏。⑶鐵塔螺栓的使用和清點本工程鐵塔螺栓采用單基包裝，施工隊在進行開包小運前，施工隊技術員必須對照圖紙及供貨清單清點數(shù)量，在供貨清單上將清點情況〔包括日期、塔號、防卸與普通螺栓的規(guī)格及數(shù)量等〕作好詳細記錄，并及時將每基塔的清點情況記錄及供貨清單交工程部物供部備案。在鐵塔安裝時，必須按照圖紙注明的規(guī)格安裝,不得任意代用。如出現(xiàn)鐵塔螺栓不夠的情況，查明原因，做好記錄，特別注意因鐵塔加工(如設計圖紙中塔材未開斷而塔廠加工時開斷，實際加工的螺栓眼孔比設計圖紙增加等)，以及設計圖紙中統(tǒng)計有誤而造成的螺栓用量增加。⑸地面轉向滑車鋼絲套子不能直接固定在塔腿上，與塔腿固定處必須加墊木棒或采取其他保護措施，以不損壞塔材鍍鋅層。⑹禁止把轉向滑車鋼絲套子固定在根底立柱上。第二節(jié)鐵塔螺栓安裝的有關規(guī)定1、鐵塔螺栓必須按照設計圖紙中的規(guī)定組裝。2、鐵塔的連接螺栓：M16采用4.8級，M20及以上規(guī)格采用6.8級普通螺栓，其質量標準應符合《緊固件機械性能》的要求。3、鐵塔各構件的組裝應牢固，交叉處有空隙者，應按圖紙裝設墊圈或墊板。4、采用螺栓連接構件時，應符合以下規(guī)定：⑴螺桿應與構件面垂直，螺栓頭平面與構件間不應有空隙；⑵螺母擰緊后，螺桿露出螺母的長度：對單螺母不應小于兩個螺距，對雙螺母可與螺母相平；⑶必須加墊者，每端不宜超過兩個墊片。5、螺栓與螺帽必須正確安裝,螺帽平的一端安裝在塔材側。6、應正確使用螺栓的規(guī)格，特別是防卸防松螺栓的規(guī)格決不允許亂用，因為該種螺栓的數(shù)量有限，而且一旦安裝到位后，不好更換。所以，安裝時特別小心。7、螺栓的穿入方向應符合以下規(guī)定：⑴對立體結構：a.水平方向由內向外；b.垂直方向由下向上。⑵對平面結構：〔面向受電側即大號方向〕a.順線路方向，由送電側穿入；b.橫線路方向，兩側由內向外，中間由左向右；c.垂直方向由下向上。⑶對接腿、地線支架及上、下曲臂等斜面結構，規(guī)定如下：a、接腿腹部的螺栓穿向由下斜向上穿；b、地線支架及上、下曲臂的螺栓。穿向如右圖所示：8、鐵塔連接螺栓應逐個緊固，其扭緊力矩不應小于下表規(guī)定：螺栓緊固扭矩標準表-3螺栓規(guī)格扭矩值(N)扭矩值(kg)M16(4.8級)8000816.3M20〔6.8級〕150001530.6M24〔6.8級〕300003061.29、為便于螺栓緊固,施工隊在鐵塔組立過程中,將螺栓頭涂抹少許黃油,然后再緊固,一般容易到達緊固的要求,凡緊固后的鐵塔必須一次性優(yōu)良。第三節(jié)腳釘安裝1、本工程腳釘使用4.8級的M16×180和6.8級的M20×220等規(guī)格的腳釘，安裝時，照圖施工。2、根據設計，鐵塔腳釘?shù)呐帕蟹轿唬褐本€塔應安裝在D腿的主材上；耐張、直線轉角塔腳釘在線路轉角方向的內側，即當線路右轉時，腳釘位于D腿主材上，橫坦以上裝A腿；當線路左轉時，腳釘應安裝在B腿主材上，橫擔以上裝C腿。多回路耐張轉角塔的腳釘：⑴左轉：安裝在左前主材上；⑵右轉：安裝在右后主材上、下導線橫擔以下裝防卸腳釘。第四節(jié)鐵塔防松、防卸措施鐵塔連接螺栓在鐵塔組立結束時，必須全部緊固一次，架線后復緊一遍，復緊并檢查扭矩合格后，應隨即對螺栓采取防松措施，以防螺母松動：具體要求如下：鐵塔自下導線橫擔以大至塔腳局部的螺栓，全部使用防盜螺栓，下導線橫坦以上至塔頂局部使用防松動螺母。第五節(jié)分解組立鐵塔第一、二節(jié)的起吊方法1、分面吊裝：根據場地情況，可在正面或側面拼面。根據起吊重量用小抱桿分面吊裝，分面2、塔身和橫擔的吊裝鐵塔不高時，塔身的吊裝仍按以往吊裝方法，即用二根小抱桿固定在塔身兩側。頂部各設一根攔風繩。3、起吊要求⑴起吊總重量應控制在900公斤內。⑶抱桿臨時拉線對地夾角30°～45°。⑷為了減少抱桿承受的偏心力矩，頂部固定滑輪的小木頭應量小，用雜木以φ35為好。⑸控制塔材的大繩對地夾角宜小于40°，以減小抱桿承受力。⑹塔身拼面不得離開根底太遠，如因地形限制時，在起吊時應邊吊邊往塔位邊拔動，起吊時，使吊點繩與抱桿的夾角控制在20°以內，鐵塔地面幾節(jié)的安裝：單面扳立：一般組立12m及以下采用一點起吊，扳片13m～18m采用兩點扳立。4、腳釘位置：〔橫擔以下〕大號直線塔大號直線塔大號右轉角塔大號大號左轉角塔BCADBCAD接地孔位置：鐵塔面向大號裝在A、C腿。AD第六節(jié)懸浮式內拉線抱桿分解組塔一、地面組裝要求：1、組裝場地應平整，影響組裝的障礙物，如樹根、大石塊等應去除，溝崖用道木墊平。2、組裝應滿足吊裝要求，一般情況下應在線路兩側面吊裝，這樣一直可以吊到塔頸曲臂，然后轉動一次下托繩系統(tǒng)吊裝橫擔，即可全部吊完，否那么，因塔頸曲臂需要在兩側面吊裝，要轉動兩次下托繩系統(tǒng)。組裝的塔片應盡量靠近塔身，以減少剛離地時的起吊角。3、鐵塔分片組裝時，應考慮以下幾點：⑵鐵塔分片應組成穩(wěn)定的結構。⑶作業(yè)平安，就位安裝方便。4、塔身各段分成左右兩片組裝，另外兩面的斜鐵和水平鐵帶衣相應的主材上，內鐵帶在一面的主材上，外鐵帶在另一面的主材上。為便于就位，包角鐵應裝在吊件的主材下端；在起吊時所帶的斜鐵和輔助鐵，上端連接螺栓不能擰緊，但螺帽要出扣，下端為自由端，不得使自由端朝上，如果朝上時，應用繩素綁扎在主村上。5、組裝塔片時，主材角鋼背應朝上，起吊繩綁在塔片下面，當離地時，上端先抬起，然后再提升，這樣起吊角不會變動太大，從而減少抱桿水平力。6、鐵塔下部塔腿段〔又稱平臺〕，往往在抱桿尚未起立前先進行組裝，其方法是根據塔材大小，一般采用人工豎立或抱桿吊裝兩種：⑴人工豎立法：一般在主材角鋼為∠l40及以下時采用，在主材上端至少綁好三根控制大繩，下端頂在塔腳板內側，以此為支點，用人力，邊抬邊拉大繩，使主材豎直，然后利用主鐵下端螺孔，穿上尖板子，用人力將主鐵抬高，對準主鐵與塔腳接頭螺孔，穿上螺栓擰緊。控制大繩要待平臺水平鐵連好后，方可撤除。⑵抱桿吊裝法：使用固定式獨腳抱桿或人字抱桿組立在塔腿近旁，打好穩(wěn)定拉線，使抱桿傾斜，利用滑車牽引繩吊裝就位，然后移動抱桿，逐腿就位，最后將周圍水平鐵，斜鐵輔助鐵裝齊。⑶利用已組立好的鐵塔平臺整體起立抱桿時，在平臺段應留出一面開口，即不裝水平鐵和斜拉鐵，開口的方向視地面條件而定，以利抱桿的整體起立。7、對于較重型鐵塔，可以先整體立起抱桿，將抱桿上拉線固定在地面錨樁或根底上，利用抱桿分片吊裝，如吊件重量超過規(guī)定，可以分單腿吊裝，然后組合成塔腿平臺，其吊裝方法，根本與吊裝塔身相同。二、現(xiàn)場布置要求：1、內拉線抱桿的選擇，必須滿足以下要求：⑴抱桿強度必須滿足起吊重量的要求；⑵抱桿高度以滿足吊裝構件的高度為原那么，在一般情況下，抱扦有效吊裝高度不能大于抱桿全長的70%，如果抱桿升得過高，會影響上拉線和下托繩的受力，以及影響抱桿自身的穩(wěn)定。2、抱桿上拉線的下端，必須分別綁扎在已組立好鐵塔主材緊靠節(jié)點的下方，以防拉線受力時，綁扎點向上滑動，使抱桿失穩(wěn)被折斷。3、抱桿下托繩平衡滑車的布置，應裝設在起吊側，以防止在起吊過程中抱桿根部在起吊方向上滑動。4、下托繩應分別固定在鐵塔主材緊靠節(jié)點的上方，以防止抱桿受力后引起主材變形及下托繩向下滑動。下托繩必須裝設調節(jié)裝置，雙鉤或手拉〔手扳〕葫蘆以調節(jié)下托繩，使上拉線受力，抱桿到達正直，下5、吊裝塔身時，腰滑車一般掛在已組立好最高塔段水平鐵的中間。但水平鐵需要補強。如果掛在主材上，對兩側起吊，腰滑車換位較為方便，但牽引繩應穿在起吊側垂直上兩根上拉線中間。⑴懸掛腰滑車的鋼絲繩套越短越好，使牽引繩與抱桿的夾角盡可能增大，以減少抱桿的水平力及軸向壓力。⑵牽引繩通過腰滑車時，如有同塔身碰撞或發(fā)生摩擦的輔助鐵必須拆去。6、底滑車應設置在腰滑車下方的塔腿上，有時為了不移動滑車亦可掛在塔位中心，用三根等長的鋼絲繩套分別固定在三個塔腿上，使其能適合兩側牽引繩的交變作用。7、吊件上控制大繩的綁扎點應使吊件能順利提升和就位，大繩數(shù)量要求如下：⑴當起吊塔身及頸部等豎長構件時，在上下中綁一條；⑵當起吊寬長構件時，應使用四條大繩，即上下端兩側主鐵上備綁一條；⑶吊裝橫擔時，兩端各綁一條；⑷各條大繩的對地夾角了般不大于45°；8、在提升抱桿過程中，腰環(huán)的布置應在已組立好塔段上設置兩道，上腰環(huán)在塔段的最上端；下腰環(huán)距上腰環(huán)不小于3.0米第七節(jié)抱桿整體布置一、懸浮式外拉線抱桿分解組立自立塔1、抱桿應選用主材，斜材無彎曲，整節(jié)抱桿彎曲不超過1‰，無脫焊、虛焊的抱桿段。拼裝后，整根抱桿彎曲不超過2‰，抱桿連接螺栓應全部裝滿并擰緊。2、抱桿上節(jié)為400×400×4500撥稍形四方鐵抱桿，上面配懸浮式抱桿帽，抱桿帽的四方拉線連接環(huán)均焊在四個角上。3、抱桿中節(jié)與下節(jié)為400×4000×4500等徑四方抱桿，下節(jié)配置懸浮式抱桿底座，底座上焊有掛承托繩的耳環(huán)，由于底座較淺，須用φ13×1m千斤頭穿過抱桿后銷在抱桿底座上，進行保險以防抱桿脫離底座。4、抱桿拉線布置方向按鐵塔四角布置，拉線采用φ13×120米鋼絲繩，用50KN鋼地錨固定，用30KN鏈條葫蘆調節(jié)，拉線對地夾角控制在45°5、固定抱桿拉線的使用50KN級鋼地錨，其規(guī)格為0.24×1.5m，地錨埋深：泥水2.2米，粘性土2.0米，巖石1.5米；馬槽對地夾角不得大于6、抱桿承托繩采用四根φ17.5×13m鋼絲繩，用50KN卸扣固定，承托繩與主材連接處，要求用麻布圓木包繞，防止損壞鋼絲繩及鐵塔鋅層，承托繩與水平面夾角須大于45°。7、起吊鋼絲繩用φ13×150m穿走一起吊，走一滑車及轉向滑車均為30KN單輪滑車。8、塔片或籠子控制繩對地夾角須小于45°。第八節(jié)懸浮抱桿吊裝鐵塔一、塔腿吊裝：1、地腳螺栓式根底可先在塔基四方拼裝好兩面，但每面高度不超過15m，用φ120×7000木抱桿作人字抱桿扳其兩面就位，然后用兩面主材吊裝好另一面斜材，留一面斜材不裝，準備立鐵抱桿。用補強木吊裝主材2、抱桿組立：利用已組裝好三面塔材中的二根主材扳立懸浮式抱桿，見以下圖：抱桿組立圖3、抱桿提升：提升抱桿時，四方抱桿拉線可利用立桿的制動器均勻松出，控制抱桿傾斜，起吊提升一定高度，可停下來調直抱桿后再繼續(xù)起吊。當提升到位后，把抱桿承托繩鎖好，放松提升繩，固定好抱桿拉線。抱桿提升圖二、塔身吊裝：根據塔身根開，將抱桿向吊裝面傾斜后固定好拉線，一般傾斜至抱桿頂距起吊面0.5-0.8米。當起吊時，由于拉線伸長，使抱桿距起吊面0.2-0.4米，以便在起吊后容易就位。起吊過程中，要求塔上塔下牽引之間信號暢通，受力拉線派人看守，起吊塔材面應用φ120×7米圓木補強，吊點應打在所吊塔材面全高0.55-0.65倍處。塔材就位時,要先將塔材低位就位好,再松牽引繩使高位就位,嚴禁將一側塔材就位上好螺栓后,又起吊就位另一側塔材,嚴禁控制繩對拉就位的方法施工,只允許用同步調整扒桿四方拉線使吊件就位的方法施工。懸浮式抱桿吊裝塔身圖三、曲臂吊裝：起吊上下曲臂及起吊橫擔及地線支架局部吊片時，須在抱桿起吊反方向打一根φ13×90m加強拉線，拉線粘土可用三聯(lián)樁固定，泥水地質須用50KN地錨固定，地錨埋深1.8m。吊裝曲臂圖四、橫擔吊裝橫擔吊裝示意圖五、地線支架可分片吊裝或吊籠子，邊橫擔可利用地線支架吊裝。地線支架吊裝邊橫擔示意圖六、操作程序及平安要點：1、起立內拉線抱桿方法，一段采用倒落式人字抱桿起立或利用塔身平臺起立兩種。具體應根據塔型大小和地形情況加以確定。⑴人字抱桿起立法和起立混凝土單桿方法相似。⑵利用塔腿平臺起立法，是在搭設平面時未裝水平鐵、斜拉鐵一側主鐵頂部掛一開口單輪滑車，牽引繩通過滑車，一端與抱桿起吊點固定，一端通過導向滑車進入絞磨，起立時，抱桿從平臺開口側進入塔身，當起立到主鐵頂部滑車不受力時，即將滑門翻開，直接牽引抱桿至直立。用此法起立抱桿，必須事先在抱桿頂部裝設四根臨時拉線，作為起立中和起立后穩(wěn)定抱桿用。2、提升抱桿操作步驟：⑴提升抱桿的滑車應懸掛在組一立好的塔段最上端的主材節(jié)點上，提升牽引鋼絲繩通過提升滑車和抱桿朝地滑車在對角主材上固定，牽引繩要通過地面培腿的導向滑車方可進人絞磨。⑵抱桿提升前，除塔身內部水平十字鐵和其他無法安裝的塔材外，必須將塔段周圍的斜鐵和輔助鐵全部裝齊，擰緊螺栓。⑶3、起吊構件的吊點應選在兩側主村的節(jié)點處，相互對稱，位置在構件重心以上，起吊繩應在塔片的下面綁扎，使就位后起吊繩在塔身內側。根據吊件的形狀和穩(wěn)定性，確定吊件是否需要在吊點處進行補強，對橫向較寬較長的吊件，如較寬的塔片或橫擔以及塔料較小的⑴兩點水平綁扎起吊時可在綁扎位置進行補強，使用補強木〔或鋼管〕與構件綁扎，綁扎繩與U形環(huán)聯(lián)結。⑵多點綁扎起吊時，不需要進行補強，直接靠綁扎位置來調整構件受力。4、起吊構件用的調整大繩]和絞磨操作位置，應在塔高的1.2倍的平安區(qū)，從開始起吊到構件離開地面的過程中，應設專人監(jiān)視，以防塔材受力作用而發(fā)生變形，對于某些較長的拉鐵，如不便組裝，應在吊件離開地面后再連接帶上。構件被吊離地面后，要暫時停止起吊進行檢查：⑴檢查構件綁扎的牢固程度及兩側構件離地高度是否一致。⑵抱桿向起吊側的傾角應控制在5°以內，否那么應用下托繩調直，起吊繩與抱桿夾角不得大子20°，否那么將會引起抱桿受力增加。⑶上拉線受力應一致，與主材各綁扎點應牢固可靠，綁扎繩應用工具敲打，使各股繩受力均勻。⑷下托繩受力一致，各綁扎點應牢固可靠，備股綁扎繩的受力要均勻，無滑動現(xiàn)象。⑸機動絞磨制動裝置使用靈活，絞磨受力后不得上揚，各錨樁的位移不得過大，否那么應回松處理，然后再起吊。6、塔片剛起吊時，假設變形較大，應立即停磨放下，調整節(jié)點位置或采取補強措施。如塔片偏離吊點位置距離較遠，使抱桿受力增大，為減少抱桿受力，應在塔片剛被抬起一側時，用杠棒撬移塔片，以保持在正常位置上起吊，不得利用抱桿在地面強拖硬拽。7、調整大繩需要放松或收緊時，應緩慢操作，以防止突然松繩，而造成過大的沖擊。當?shù)跫哪尘植颗c塔身擠卡，應回松牽引，并由塔上人員撬動，一般不能單獨靠壓大繩進行處理。9、塔頸局部〔K字構件〕一般采取整體吊裝。貓頭型鐵塔上下曲臂為一個整體，由于吊繩綁扎在立體結構內側平面上，為防止構件與起吊繩相碰和便于就位，應將立體結構內側的上部十字拉鐵撤除而帶在主材上，如就位后能裝好側向長傾拉鐵，應盡量裝好下面的長斜拉鐵。塔頸就位根本操作方法是當構件到達就位點后，先在主材上裝好一只螺栓為軸，再緩慢回松起吊繩，將一側的長斜拉鐵裝好，然后將另一側短斜拉鐵裝好，使構件受力穩(wěn)定。假設裝另一側短斜拉鐵后，又礙于另一側塔頸就位安裝時，那么在短斜拉鐵位置用鋼絲繩和雙鉤補強拉穩(wěn)，這樣才可能登高解除起吊繩。酒杯型塔的塔頸可按上述方法吊裝，也可在“K“字結點分上下兩段進行吊裝。塔頸安裝完畢后，應用鋼絲繩和雙鉤相互拉緊，以便吊裝橫擔就位調節(jié)安裝。10、貓頭型、酒杯型鐵塔的橫擔一般采用分片吊裝，在橫擔就位時，如因上拉線阻礙就位，應調整抱桿傾角，不得將上拉線全部松掉，靠控制大繩穩(wěn)定抱桿。分片吊裝橫擔時，將地線頂架一起帶上，裝好橫擔后，將分片或分散在橫擔上的地線頂架進行人工組裝。⑵12、撤除抱桿操作步驟：⑴撤除抱桿前，先在橫擔下平面的節(jié)點處掛好一個單門滑車。⑵利用起吊繩作為降落抱扦的牽引繩，將牽引繩從中間抽出，通過單門滑車捆綁在抱桿重心以上，牽引繩通過底滑車到絞磨并使牽回松承托繩，使上拉線松馳，撤除上拉線，收緊牽引繩，撤除下托繩大及腰環(huán)，回松牽引繩使抱桿降落。當抱桿頭部降到上平面時，用繩索將抱桿頭部和牽引綁在一起，以防抱桿晃動。⑷在抱桿降落過程中，大繩始終要有人控制，以免與塔身本碰，當抱桿降落到適當位置時，即可將抱桿從塔身空檔內引出，并緩慢的降落至地面。七、施工中遇到以下情況時，可采取以下措施：1、如遇地形限制，已組裝好構件距起吊位置較遠，并有一定的偏斜角度，如果直接起吊肢增加抱桿的水平力和軸向壓力，甚至被拆斷，對此應用杠棒邊吊邊撬動吊件使其在地面上拖移，直至吊件靠近吊點位置為止。如果從高坡向下撬移時，應用大繩拉牢，以防突然懸空。2、提升抱桿時，必須通過二道腰環(huán)，為圖方便不裝設腰環(huán)，使抱桿自由上升，是不允許的，這樣極易引起倒抱桿。有的塔型，在第一次提升時，無法安裝二道腰環(huán)，可在平口處裝一道腰環(huán)進行提升，但提升時速度要慢。3、根開較大的塔型或地形原因，起吊角和牽引角相差比擬大時，抱桿頂部的水平力亦較大，為減少抱桿的水平力，可將抱桿向起吊側水平位移200～300毫米，上拉線要同時調整，起吊側收短，牽引側放長，下托繩亦應通過調節(jié)裝置調整，也可減輕直吊荷重，撤除構件中的局部斜鐵和輔助鐵。4、由于內拉線抱扦的起吊繩和牽引繩對抱桿夾角不能相差大大，而上拉線對抱5、懸浮式抱桿吊塔的許用起吊重量表〔kg〕扒桿懸出高度〔m〕內拉懸浮式外拉懸浮式5.59056.08686.583511257.080411257.577511258.07201125注：拉線、控制繩對地夾角45度，扒桿、吊繩傾斜角15度。6、懸浮式扒桿組塔工機具表：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1扒桿四方鐵1付9m—13m2鋼絲繩Ф13×100m1根3鋼絲繩Ф13×6—10m2根4鋼絲繩Ф13×25m4根內拉式拉線5鋼絲繩Ф15.5×6m---8m4根6鋼絲繩Ф11×75m1根提升扒桿7鋼絲繩Ф11×60m4根外拉式拉線8滑車30KN1個9滑車20KN3個10滑車10KN5個11補強木Ф110×4—62根12絞磨30KN1臺13角鐵樁L75×150018個14花蘭Ф1812個15千斤頭Ф11、Ф13、Ф15.5各10根16地錨30KN個4水田中用17卸扣30KN5個18卸扣10KN8個19拉線鉗5KN4把20鏈條葫蘆20KN4個21吊繩Ф13×100Om4根22吊繩Ф15×65m4根7、勞動力組合：人員位置技工〔人〕民工〔人〕合計〔人〕指揮11塔上組裝44絞磨123塔下組裝167合計=SUM(ABOVE)7=SUM(ABOVE)8=SUM(ABOVE)15第九節(jié)其它1、當連接構件的通過厚度小于等于螺栓的無扣長度時，應加墊圈擰緊螺栓；當鐵塔個別構件需要擴孔時，一個節(jié)點不應超過兩個，擴孔局部不應超過3mm。2、塔腳板如與根底頂面有空隙，應墊鐵片，并用M10級水泥砂漿灌滿。3、材在運輸或組裝過程中，如有脫鋅應進行環(huán)氧富鋅處理。6、無論是分解組塔還是懸浮式抱桿組塔，起吊總重量控制在900kg第四章鐵塔組立的平安要求第一節(jié)現(xiàn)場平安要求1、凡進入現(xiàn)場人員必須戴平安帽；施工人員必須接受技術交底教育，學習和掌握施工圖紙、施工技術資料、部頒《架空送電線路施工及驗收標準》及《電力建設平安工作規(guī)程》后，方可參加組立鐵塔施工。2、高空作業(yè)人員必須配戴平安帶，工作時必須鎖好平安帶，且平安帶必須系在固定完好結構部位，并做支高掛低用。3、鐵塔組立施工中，每個施工現(xiàn)場必須分別設一名職工和一名外用工作為平安監(jiān)護人。4、施工現(xiàn)場必須設立平安施工圍欄，非施工人員不得進入圍欄內。5、組立鐵塔時，應及時擰緊塔腿地腳螺栓，其墊片規(guī)格必須符合設計規(guī)定。6、組立桿塔過程中，吊件垂直下方嚴禁有人。7、作業(yè)現(xiàn)場除必要的施工人員外，其他人員應離開桿塔高度1.2倍距離以外。8、在受力鋼絲繩的內側嚴禁有人。9、使用臥式地錨時，地錨套引出方向應開挖馬道，馬道與受力方向一致；使用地鉆時，要求兩根地鉆串聯(lián)使用，兩地鉆之間用φ13鋼絲套連接，為保證地鉆的平安受力，每次起吊重量不得超過1.5T。10、不得利用樹木或外露巖石作牽引或制動等主要受力錨樁。13、鋼絲繩與鐵件綁扎處應襯墊軟物。14、塔片就位時應先低側后高側，主材和側面大斜材未全部連接牢固前，不得在吊件上作業(yè)。15、抱桿提升前，應將提升腰滑車處及其以下塔身的輔助材裝齊，并擰緊螺栓。16、鐵件及工器具嚴禁浮擱在鐵塔及抱桿上；塔上所有個人工器具均需采用小繩或小鐵線與施工人員相連，以防工器具墜落傷人。17、提升抱桿應設置兩道腰環(huán)，采用單腰環(huán)時，抱桿頂部應設臨時拉線控制。18、起吊過程中腰環(huán)不得受力，控制繩應隨時放松。20、升降抱桿必須有統(tǒng)一指揮，抱桿拉線應均勻放出。21、抱桿垂直下方不得有人，塔上人員應站在塔身內側的平安位置上。22、抱桿根部與塔身綁扎牢固，抱桿傾斜角不得超過5°。32、上下塔過程中，不得隨身攜帶重物，雙手也不得持工具等雜物。33、未經培訓考核人員嚴禁進行高空作業(yè)，沒有現(xiàn)場經驗人員不得單獨在塔上作業(yè)。同時高空作業(yè)人員必須通過體格檢查。34、構件吊裝過程中，要嚴密監(jiān)視吊件與塔身的距離，既不得相碰，又不被鉤住，控制大繩應按抱桿受力和在吊件不相碰的情況下隨時放松，使抱桿頂部受力根本保持平衡。35、吊件就位的連接次序是先低側后高側。就位時，不得站在吊件上作業(yè)，不得強行組裝。36、塔材就位時，絞磨牽引或回松均要緩慢，絞磨未停止不得進行安裝。37、在構件安裝緊固后，起吊繩方可撤除，操作人員不得登上未緊固的塔材上作業(yè)。38、高空作業(yè)使用的工具和材料，個人工具應裝入皮套，其他長條工具應裝入大工具袋中，不得隨意亂放或裝入個人小工具袋內。個人小工具袋只能裝一定數(shù)量的短螺絲的墊片。39、要服從命令，聽從統(tǒng)一指揮，思想集中，有呼必應，聯(lián)系暢通，相互照顧，配合默契。40、當利用根底立柱做地錨時，鋼絲繩與立柱綁扎處應襯墊軟物。41、鐵塔組立完畢后，連接螺栓必須全部逐一緊固一次。其緊固程度應符合下表規(guī)定的螺栓緊固扭距標準。螺桿或螺帽的螺紋有滑牙，或螺帽的棱角磨損過大以至板手打滑的螺栓，必須更換。螺栓緊固扭距標準螺栓規(guī)格扭矩值(N)扭矩值(kg)M16(4.8級)8000816.3M20〔6.8級〕150001530.6M24〔6.8級〕300003061.242、鐵塔組立完畢后，并經過各項檢驗合格后，對根底地腳螺栓實行打堆，以便保護螺母，防止因螺母被盜而發(fā)生倒塔事故。第二節(jié)嚴格工器具的檢查和使用1、在鐵塔組立前及組立過程中，必須隨時檢查工器具〔包括個人勞動保護用品、施工機械、器具等〕。每天施工前，現(xiàn)場施工負責人及平安負責人必須對所有工器具進行一次嚴格檢查，特別應注意受力鋼絲繩、機動絞磨、轉向滑車、鋼絲套等主要受力工器具的檢查，不合格者應及時做好嚴禁使用標記，并及時將其拆離施工現(xiàn)場，以防施工過程中施工人員誤將其再次投入使用。2、施工中，使用的鋼絲繩、普通白棕繩、鍍鋅鐵線必須隨時檢查其受損情況,不合格者嚴禁使用,使用時注意其受力不得超過其允許使用應力〔注：白棕繩在受潮或被雨水淋濕的情況下，其允許使用應力有所減小〕。本工程鐵塔組立主要受力工器具選用要求：本工程牽引設備一律采用5Ｔ機動絞磨，抱桿承托繩采用φ17.5的新鋼絲繩，抱桿上拉線為φ13的新鋼絲繩，起吊繩采用φ15鋼絲繩，地錨與地滑車套子采用φ15的新鋼絲繩制作，提升抱桿的鋼絲套不得小于φ13，提升抱桿的滑車不得小于3T。抱桿腰環(huán)拉線采用不得小于φ16的白棕繩，或φ11鋼絲繩。起吊塔材用的滑車〔包括地面轉向滑車〕不小于5T，主要受力部位U型環(huán)不小于5T，嚴禁以小代大。3、鐵塔組立施工中，每次起吊重量不得超過900kg第五章現(xiàn)場施工人員質量職責組立鐵塔必須抓好鐵塔高空安裝、地面組裝、機械牽引、地面指揮等四個重要工程的施工質量。因此，施工隊應組織一個或兩個高空安裝、地面組裝、機械牽引和地面指揮組成的立塔組。地面指揮為施工負責人，各工種各司其責，互相協(xié)作。1、機磨工質量職責⑴⑵起吊過程保證機械平穩(wěn)運行，嚴格按照指揮員的旗號進行操作。2、地面組裝工質量職責⑴負責按照設計圖紙組裝各起吊塔段的塔材和螺栓。⑵負責吊件控制繩和吊點的綁扎，保證綁扎點在起吊過程不應彎曲過大，否那么應采取加強措施。⑶負責鐵塔缺陷、錯孔、擴孔、補孔、切角等的處理。⑷組立水田塔位時，負責塔材離地前的清洗工作。3、高空安裝工質量職責⑵負責高空塔材安裝質量。各段塔材起吊上塔后，調整好塔材的就位，應及時檢查其組裝位置和塔材是否正確，并及時與指揮員取得聯(lián)系。⑶起吊過程中，應隨時注意起吊繩、風繩、起吊材的平安情況，及時向指揮員報告。⑷桿塔部件組裝有困難時，應查明原因，嚴禁強行組裝。個別螺栓需擴孔時，應按標準規(guī)定進行處理。4、立塔現(xiàn)場施工人員質量職責⑴合理安排現(xiàn)場施工人員的工作，分工明確，責任落實。認真協(xié)調現(xiàn)場人員的工作。指揮時應隨時觀察和收集各點的情況，及時采取保證平安、保證質量的有效措施。⑵⑶隨時向施工隊長匯報立塔施工質量信息，提交立塔質量檢測數(shù)據，并對鐵塔施工的質量負責。第六章桿塔組立的質量要求及表格填寫一、質量要求：1、螺栓穿向的規(guī)定：立體結構：⑴水平方向者由內向外；⑵橫線路方向者兩側由內向外，中間由左向右；⑶垂直方向者由下向上。2、安裝時，對安裝不上的物件，要檢明原因，不得強行安裝；對擴孔者要求不大于3mm，并要求防腐處理。主材接點率彎曲不超過1/750。3、用經緯儀測量鐵塔垂直度，鐵塔傾斜值超過規(guī)定時，應檢查根底變差和鐵塔主材接頭處。假設因接頭處造成的傾斜，應將構件拉緊，加墊片緊固螺栓處理。假設因根底高差造成傾斜，應在基面上墊鐵塊找平，并灌細石混凝土密實。4、檢查根底地腳螺栓的螺母、墊塊安裝數(shù)量和緊固情況，螺母與墊塊不得缺少。塔腳板與根底面應接觸良好，如有空隙應墊鐵片，并灌以水泥砂漿。5、鐵塔組立完畢后應符合以下規(guī)定：⑴鐵塔傾斜：一般塔允許值2‰；轉角塔向外角傾斜允許值1‰～3‰，不得向內角傾斜；⑵主材彎曲允許值為節(jié)點間1/750。6、直線鐵塔組立結束后〔轉角塔在緊線后〕，施工負責人應同質檢員對本塔部件的數(shù)量與規(guī)格、主材彎曲、結構傾斜、螺栓緊固情況進行檢查及評級，并認真如實填