小麥篩理操作（小麥加工操作）

小麥加工技術(shù)

認知各系統(tǒng)物料篩理特性一、各系統(tǒng)物料的篩理特性一、皮磨系統(tǒng)（一）前路皮磨容重較高，顆粒體積大小懸殊，且形狀不同（麩片多呈片狀，粗粒、粗粉和面粉為不規(guī)則的粒狀）。在皮磨剝刮率不很高的情況下，篩理物料溫度較低，麩片上含胚乳多而且較硬，大粗粒（麥渣）顆粒較大，含麥皮較少，因而散落性、流動性及自動分級性能良好。在篩理過程中，麩片、粗粒容易上浮，粗粉和面粉易下沉與篩面接觸，故麩片、粗粒、粗粉和面粉易于分離。一、各系統(tǒng)物料的篩理特性（二）后路皮磨后路皮磨系統(tǒng)篩理物料中麩片多，粗粒、粗粉和面粉較少，大粗粒數(shù)量極少。麩片粒度減小，且變薄、變輕、變軟，刮下的粗粒、粗粉和面粉中含有較多的細小麥皮，品質(zhì)較差。篩理物料的特性是體積松散、流動滯緩、容重低，顆粒大小差異不如前路系統(tǒng)懸殊，散落性減小、流動性變差，自動分級性能較差。麩片、粗粒、粗粉和面粉間相互粘連性較強，不易分清，篩理時麩片、粗粒上浮和面粉下沉都比較困難，因此篩理分級時需要較長的篩理行程。一、各系統(tǒng)物料的篩理特性二、渣磨系統(tǒng)渣磨系統(tǒng)研磨的物料主要是皮磨或清粉系統(tǒng)提取的大粗粒。大粗粒中含有胚乳顆粒、粘連麥皮的胚乳顆粒和少量麥皮，這些物料經(jīng)過渣磨研磨后，麥皮與胚乳分離、胚乳粒度減小。篩理物料中含有較多的中小粗粒、粗粉、一定量的面粉和少量麥皮，渣磨采用光輥時還含有一些被壓成小片的麥胚。胚片和麥皮粒度較大，其余物料粒度差異不懸殊，散落性中等，篩理時有較好的自動分級性能，粗粒、粗粉和面粉較容易分清。

一、各系統(tǒng)物料的篩理特性三、心磨系統(tǒng)篩理物料中面粉含量較高，尤其前路心磨通過光輥研磨和撞擊松粉機的聯(lián)合作用，篩理物料含粉率在50%以上，同時較大的胚乳粒被磨細成為更細小的粗粒和粗粉。心磨篩理物料的特征是麩屑少、含粉多、顆粒大小差別不顯著、散落性較小。要將所含面粉基本篩凈，需要較長的篩理路線。一、各系統(tǒng)物料的篩理特性四、尾磨系統(tǒng)尾磨系統(tǒng)用于處理心磨物料中篩分出的混有少量胚乳粒的麩屑及少量麥胚。經(jīng)光輥研磨后，胚乳粒被磨碎，麥胚被碾壓成較大的薄片，因此篩理物料中相應(yīng)含有一些品質(zhì)較差的粗粉、面粉，以及較多的麩屑和少量的胚片。若單獨提取麥胚，需采用較稀的篩孔將麥胚先篩分出來。一、各系統(tǒng)物料的篩理特性五、打麩機和吸風粉用打麩機（刷麩機）處理麩片上殘留的胚乳，所獲得篩出物稱為打麩粉（刷麩粉）。氣力輸送風網(wǎng)中卸料之后的含粉塵氣體、制粉問低壓除塵風網(wǎng)（含清粉機風網(wǎng)）的含粉塵氣體經(jīng)除塵器過濾后的細小粉粒稱為吸風粉。特點是：粉粒細小而黏性大、吸附性強、容重低而散落性差、流動性能差，篩理時不易自動分級，粉粒易黏附篩面，堵塞篩孔。一、各系統(tǒng)物料的篩理特性1、根據(jù)原料狀況、工藝要求和研磨系統(tǒng)不同，靈活調(diào)整分級種類的多少。2、具有足夠的篩理面積和合理的篩理路線，將面粉篩凈、分級物料按粒度分清，并有較高的篩理效率。3、能容納較高的物料流量，篩理物料流動順暢，在常規(guī)的工藝流量波動范圍內(nèi)不易造成堵塞，減少篩理設(shè)備使用臺數(shù)，降低生產(chǎn)成本。4、設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，有足夠的剛度，構(gòu)件間連接牢固，密封性能好，經(jīng)久耐用。運動參數(shù)合理，保證篩理效果，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低。5、篩格加工精度高，長期使用不變形，與構(gòu)件間配合緊密，不竄粉、不漏粉。篩格互換性強，便于調(diào)整篩網(wǎng)、調(diào)整篩路。6、隔熱性能要好，篩箱內(nèi)部不結(jié)露、不積垢生蟲。二、篩理工作的要求小麥加工技術(shù)

高方平篩操作高方平篩的基本結(jié)構(gòu)一、高方平篩的結(jié)構(gòu)一般由進料裝置、篩體、出料裝置、篩體吊掛裝置、傳動機構(gòu)等組成，篩體由傳動機架、篩箱、橫梁三部分構(gòu)成。電動機通過皮帶輪帶動機架中心固定有偏心塊的主軸旋轉(zhuǎn)，偏心塊旋轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的離心力使高方平篩在水平面內(nèi)做回轉(zhuǎn)運動。一、高方平篩1、篩箱高方平篩一般有兩個篩箱（對稱設(shè)置）。每個篩箱都被分隔成若干個獨立的工作單元，每個單元稱為1倉，故有4倉式、6倉式和8倉式平篩。一、高方平篩2、篩格高方平篩常規(guī)篩格呈正方形，每倉平篩中可疊加20～30層（個別16層）。篩格四周外側(cè)面與篩箱內(nèi)壁間形成有4個可供物料下落的狹長外通道，篩格本身有1～3個供本格篩上物或篩下物流動的內(nèi)通道。每倉篩頂部都有一個或兩個進料口，篩理物料經(jīng)頂格散落于篩格的篩面上，連續(xù)篩理后分級物料經(jīng)內(nèi)、外通道落入底格出口流出。一、高方平篩2、篩格篩格在高方平篩篩箱內(nèi)的安裝方式有疊加式和抽屜式，大多數(shù)采用疊加式。篩格由篩框和篩面格組成。篩面格嵌在篩框上部，可以取出更換。一、高方平篩2、篩格篩面格上面固定篩理篩網(wǎng)，底面固定有承托篩面清理塊的鋼絲篩網(wǎng)。篩面格根據(jù)尺寸大小可做成4分格、6分格或9分格，每一小格內(nèi)安放一個清理塊或幾個清理球。篩格中部（位于篩面格下方）固定一收集篩下物的底板，底板上方一側(cè)或兩側(cè)的邊框上開有窄長孔，用作篩下物出口，底板上放置推料塊，篩理時推動篩下物流出底板。為防止推料塊隨物料一起流出，出口處設(shè)有鋼絲柵欄。一、高方平篩標準型篩格習慣上將具有三個通道的篩格稱為標準型篩格（也有直接稱之為三通道篩格），其中一個通道為篩上物通道，兩側(cè)為本格篩下物通道，或作為其上方篩格分級后某種物料的垂直通道。標準型篩格分為8種基本形式。實線表示篩上物流向，虛線表示篩下物流向。一、高方平篩標準型篩格A型篩格篩上物經(jīng)通道落在下層篩面上連續(xù)篩理，篩下物向左或向右直落。B型篩格篩上物進外通道（內(nèi)通道封死，對應(yīng)篩框上開一長槽），篩下物向左或向右直落，另一側(cè)的篩框下部開一長槽使外通道物料進入下層篩面篩理，該篩格僅在雙路篩理時采用。

一、高方平篩標準型篩格C、D、E、F型篩格均為篩下物落在下層篩面上連續(xù)篩理，不同之處在于：①C和E型篩格篩上物進外通道，D和F型篩格篩上物直落；②E和F型篩格沒有底板，本格篩下物直接落在下層篩面上，C和D型篩格篩下物需經(jīng)左右通道落在下層篩面上。

一、高方平篩標準型篩格G、H型篩上物和篩下物流向與A型篩格相同，不同之處在于：①G型篩格的一側(cè)通道封死，并在篩框上開一長槽，使落入該通道的物料進入外通道；②H型篩格篩上物通道一側(cè)的篩框上開一長槽，使外通道的物料能進入下格篩理。一、高方平篩標準型篩格根據(jù)篩下物的下落方向不同，A、B、C、D、G、H型篩格又分為左、右兩種形式。判斷方法以篩上物流動方向為基準，篩上物向前流動，篩下物向左流動的為左格；篩下物向右流動為右格。實際應(yīng)用中，一些篩格篩下物還可左右兩邊同時下落。一、高方平篩一、高方平篩擴大型篩格將標準型篩格的三個通道改為一個通道（也有直接稱之為單通道篩格。優(yōu)點：規(guī)格相同的篩格，擴大型其篩理面積增大，篩格質(zhì)量減輕，在不加重平篩總負荷的情況下，可有效地增大篩理物料的處理量。型號：擴大型篩格也具有相應(yīng)的幾種形式，為與標準型篩格相一致，只在篩格形式前加K以示區(qū)別，如KA左。組合篩路時，為盡量減少篩格中通道的占用面積，有時也采用兩個通道的篩格，習慣上稱之為半擴大型篩格或雙通道篩格。

一、高方平篩擴大型篩格

一、高方平篩擴大型篩格

一、高方平篩擴大型篩格

一、高方平篩底層篩格底層篩格為一倉篩路中最底層的篩格。由于篩理物料無需再分級，故本層篩格收集底板下方為平面。篩格高度相對較低，一般為50mm左右。底層篩格直接放置在底格上，篩上物直接落人底格內(nèi)通道出料口排出。一、高方平篩填充格填充格用于增加篩上物的可流動空間高度及調(diào)整篩格的總高度，其使用高度隨篩上物的流量大小和篩格的總高度來確定，常用規(guī)格有10mm、20mm和30mm等。填充格形式根據(jù)篩格的類型和篩理物料流向來確定，也分單通道、雙通道和三通道。篩路設(shè)計時應(yīng)盡量少使用填充格，以減少篩格間的縫隙，減少篩理物料竄漏的概率。一、高方平篩抽屜式篩格抽屜式篩格呈長方形，安裝時直接插入篩箱內(nèi)設(shè)置的抽屜槽中，篩上物可從篩格兩端（靠篩門）流出，篩下物可從篩格兩側(cè)流出。緊貼篩格兩端面的篩門上設(shè)有通道和分隔板，根據(jù)需要隔板位置可以變動。抽屜式平篩篩格更換和篩路調(diào)整較方便，但密封不嚴時易竄倉。一、高方平篩3.頂格平篩頂格位于每倉平篩的頂部，其上方與平篩進料筒連接，下部在工作時緊壓在第一層篩格上。其作用：一是將篩理物料散落在第一層篩面上或?qū)撕髠?cè)外通道；二是配合壓緊裝置對本倉篩格進行垂直壓緊。一、高方平篩3.頂格有四種基本形式：（a）為單進口，物料經(jīng)分料盤緩沖后散落在篩面上，用于“單進單路”篩理。（b）也為單進料口，分料盤下方固定一橫向分割板，將散落在篩面上的物料一分為二，一部分向篩門方向運行，另一部分流入該倉后部外通道（頂格里側(cè)篩框下部開一長槽），用于“單進雙路”篩理。一、高方平篩3.頂格（c）和（d）均為雙進料口，其中一個料口的物料散落于第一層篩面，另一料口的物料則經(jīng)導料板進入篩箱后部外通道，該頂格用于“雙進雙路”篩理。為使物料能流人篩箱后部外通道，（b）、（c）和（d）頂格里側(cè)均開一橫長孔（槽）。一、高方平篩4.底格底格位于篩倉底層篩格的下方，其作用是將內(nèi)外通道的篩分物料收集并送入底板上的出料口。每倉底格上有8個出料口供選用。篩箱的4個側(cè)面各對應(yīng)兩個出料口，一個用作外通道物料出口，另一個用作物料內(nèi)通道出口。物料流量大時可同時用作外通道出口。一、高方平篩4.底格底格出口序號按順時針排列的倉稱為右倉（a）和（c）；逆時針排列的稱為左倉。習慣上將位于右側(cè)的篩倉設(shè)置為右倉，左側(cè)的篩倉設(shè)置為左倉，中間倉根據(jù)需要設(shè)定，沒有特殊要求時一般設(shè)為右倉。在滿足篩理要求的前提下，盡量選用靠外側(cè)的出料口，便于生產(chǎn)中取料觀察。尤其是流量較大、散落性較差或需經(jīng)常檢查的物料出口，設(shè)置時應(yīng)首選外側(cè)出料口。一、高方平篩高方篩底格4.底格FSFG（B）型篩的底格8個出料口排成兩排，其中①、⑤和④、⑧分別為左右兩側(cè)內(nèi)外通道的出料口，中間為前后兩側(cè)的出料口。底格有兩種形式，皮磨篩路采用第二種，麩片流入⑥出口。底格根據(jù)需要可以旋轉(zhuǎn)180°。一、高方平篩

5.篩網(wǎng)清理快和推料塊目前平篩使用的有不同的材質(zhì)與形狀的清理塊。一、高方平篩6.篩格的壓緊裝置（1）頂格兩邊側(cè)面壓緊每倉平篩頂格的左右兩側(cè)設(shè)置有兩套調(diào)節(jié)螺桿，螺桿固定在篩架上，通過專用扳手可轉(zhuǎn)動。螺桿的兩端分別設(shè)有左旋、右旋螺紋，轉(zhuǎn)動螺桿可使滑塊螺母相向靠攏或相互背離。滑塊斜置于篩頂格側(cè)面的斜滑槽內(nèi)，隨著滑塊螺母的移動，滑塊在滑槽內(nèi)做相對滑動。當滑塊靠攏時，篩頂格升起；滑塊分開時，頂格下壓。兩滑塊產(chǎn)生的水平分力相互抵消，垂直合力向下壓緊篩格。一、高方平篩（2）頂格上方兩邊垂直壓緊頂格上方兩邊垂直壓緊裝置與FSFG型平篩垂直壓緊裝置類同，區(qū)別在于調(diào)節(jié)螺桿上的滑塊螺母、通過連桿和連桿座與篩頂格直接相連，連桿座固定在篩頂格上方的兩邊。當兩滑塊滑動時，連桿隨之轉(zhuǎn)動（傾斜角度變化），從而帶動頂格上下移動。一、高方平篩（3）篩倉頂部中央一點壓緊篩倉頂部中央一點壓緊利用一套渦輪渦桿或傘齒輪裝置進行垂直壓緊。垂直壓緊部位設(shè)在篩倉頂部中央。篩頂格為金屬結(jié)構(gòu)，頂部與壓緊螺桿相連，轉(zhuǎn)動螺桿可使頂格上下移動。一、高方平篩（2）水平壓緊

篩格在篩倉中的水平定位：里側(cè)兩個角卡在篩箱后部的立柱中，兩側(cè)卡在箱體外側(cè)兩邊的立柱間，靠篩門一側(cè)進行水平壓緊。與篩格接觸的篩箱立柱及篩門邊框處都粘有長毛絨進行密封。篩格的水平壓緊有兩種形式：一種是利用篩倉門直接壓緊篩格；另一種是在篩格外側(cè)用條形木楔先壓緊，再壓緊篩門。垂直壓緊時必須均勻下壓，使篩頂格平行壓緊，并與水平壓緊交替進行，不可單獨一次壓緊。一、高方平篩7.篩體懸掛裝置

高方平篩通過兩側(cè)大梁上固定的吊桿懸掛在上方的槽鋼下。常用吊裝材料有藤條、玻璃鋼和鋼絲繩。玻璃鋼吊桿強度較大，負荷相同情況下，可減少吊桿根數(shù)，平篩回轉(zhuǎn)軌跡穩(wěn)定，但運行時對廠房懸吊梁產(chǎn)生的扭矩較大。一、高方平篩8.傳動裝置

高方平篩的傳動裝置安裝在兩篩箱中間的傳動鋼架上。電動機通過皮帶傳動帶動主軸旋轉(zhuǎn)，主軸上固定有可調(diào)節(jié)的偏重塊，偏重塊旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心慣性力使篩體回轉(zhuǎn)。目前生產(chǎn)的高方平篩傳動裝置中偏重塊主要有兩種形式：雙偏重塊、單偏重塊。一、高方平篩9.進料與出料布筒

由于高方平篩篩體上方的進料筒及下方出料管在工作時均與篩體一起運動，因而需通過柔性軟管將其與固定的進、出料溜管連接。連接的柔性軟管要求不漏粉且有一定的透氣性，目前一般選用聚酯纖維布筒。確定進、出料布筒長度時，應(yīng)考慮機器開機及停機時產(chǎn)生的最大游動距離，在運轉(zhuǎn)中不扭曲，保證進、出物料暢通。一、高方平篩典型設(shè)備1、FSFG型高方篩高方平篩因篩格正方，篩格層數(shù)較多，篩箱體較高。高方平篩篩體由兩個篩箱和一個傳動架通過兩根橫梁連接，并通過橫梁上固定的吊桿懸掛起來。一、典型設(shè)備2、FSFG（B）型高方篩與FSFG型篩區(qū)別：a．橫梁固定在篩體下部，而FSFG型橫梁在篩體中部；b．驅(qū)動系統(tǒng)裝于篩箱體下部，篩體重心低，吊桿長，允許安裝高度低，適于樓層較低的廠房內(nèi)安裝，而FSFG型裝于篩體上部，篩體重心較高，要求安裝高度相對較高；c．篩格結(jié)構(gòu)、形式及底格出口排列也有所不同。一、典型設(shè)備3、雙篩體平篩FSFS型雙篩體平篩由兩個篩體組成，篩體通過吊桿懸掛在金屬結(jié)構(gòu)的吊架上，吊架固定于地面。篩格層數(shù)少，篩路簡單，體積較小，安裝方便，多用于面粉檢查篩和小型粉廠的篩理分級。一、典型設(shè)備4、單篩體平篩單篩體只有一個篩體。單篩體平篩的篩體目前有無篩箱（篩格外露）與有篩箱（篩格密封在篩箱內(nèi)）兩種形式。無篩箱的單篩體平篩其篩格與篩路與雙篩體平篩相近，有篩箱的單篩體平篩的篩格、篩路則與高方平篩相近。單篩體平篩體積小、安裝靈活，大型小麥粉加工廠多將其用作面粉后處理工序的檢查篩。一、典型設(shè)備5、單、雙篩體平篩的篩格和篩路單、雙篩體平篩篩格有4種形式因單、雙篩體平篩沒有篩箱，篩分后的物料均需從篩格內(nèi)的通道下落，故篩格設(shè)有4個通道。一、典型設(shè)備5、單、雙篩體平篩的篩格和篩路單、雙篩體平篩作為面粉后處理的面粉檢查篩使用時，流量較大，故篩網(wǎng)配置稍稀。篩路一般選用單進雙路篩理，可降低篩上物料層厚度，提高面粉篩出率。由于通道設(shè)在篩格上，其篩理路線與高方篩的單進雙路有所不同。一、典型設(shè)備小麥加工技術(shù)

繪制篩路圖物料在平篩中篩理分級時流動的路線稱為篩路。篩路由多種形式的篩格組合而成。篩路組合的原則：充分利用篩理空間，增大有效篩理面積，保證各種分級物料的篩凈率，提高平篩的處理量。篩路組合：（1）根據(jù)制粉工藝的要求，確定各篩路分級物料的種類。（2）本著先易后難的原則確定分級次序，將數(shù)量多容易篩分的物料先篩分出去。（3）根據(jù)篩分物料的粒度、篩理性質(zhì)、篩孔大小、含應(yīng)篩出物數(shù)量的多少，以及穿過篩孔的難易程度等因素確定合適的篩理長度。（4）參考篩分物料的出料口位置，確定各層篩格的形式和排列方向，并依據(jù)篩箱內(nèi)部的總高度、各層篩格物料的流量（篩上物和篩下物量）確定各層篩格的高度。一、高方平篩的篩路1.物料篩理時間與篩出率的關(guān)系相同條件下，平篩中各分級物料篩理長度增加，篩理時間延長，應(yīng)穿過篩孔的物料穿孔概率增大，篩理效率提高。篩理長度過長：會使物料“篩枯”；篩理長度不夠：篩理不清；篩路組合時，要配備合適的篩理長度。一、高方平篩的篩路1.物料篩理時間與篩出率的關(guān)系物料篩理時，預(yù)分離出的物料粒度越大相應(yīng)配置的篩孔越稀，物料易于穿孔，篩理的時間相應(yīng)較短；預(yù)分離出的物料粒度越小則相反。在預(yù)分離的物料中面粉的粒度最小，篩孔配置也較密，相對最難篩理分離。一、高方平篩的篩路1.物料篩理時間與篩出率的關(guān)系①理時間對面粉的篩出率影響較大，隨著篩理時間的延長面粉篩出率提高，但面粉粒度不同，篩出率提高的幅度不同。②粉篩篩網(wǎng)的加密導致面粉篩出率的遞減。篩網(wǎng)配置越密，物料篩理的時間應(yīng)越長。③在流量適當時，一般將粗篩與分級篩的篩理長度設(shè)定為2～3m，每個篩格的篩理長度約0.5m，故一般配置4～6層。一、高方平篩的篩路2.各系統(tǒng)篩路（1）前路皮磨及重篩篩路通常將制粉流程中的1皮、2皮稱為前路皮磨。前路皮磨的主要作用：盡可能從皮層上剝刮下數(shù)量較多、粒度較大的胚乳顆粒，并使麩片不過于破碎。物料特性：大顆粒的物料較多，同時含有一些細小顆粒和少量細粉。篩路的特點：以分級為主，在制品常分為5或6種。一般要分出麩片（大麩片、小麩片）、大粗粒、中小粗粒、硬粗粉、軟粗粉與面粉。二、各系統(tǒng)篩路（1）前路皮磨及重篩篩路前路皮磨研磨后物料中麩片、粗粒、粗粉及面粉的粒度差異懸殊，物理特性差別亦大，在篩理過程中容易分離。篩理物料中麩片粒度最大，皮磨剝刮率越小麩片越大、數(shù)量也越多，篩理時一般先用粗篩將其分離出去，篩理長度為1．5～2．5m（3～5層），流量大時延長至3～3．5m（6或7層）。然后用分級篩依次分出大、中、小粗粒，篩理長度為2．5～3m（5或6層），最后篩凈面粉。二、各系統(tǒng)篩路（1）前路皮磨及重篩篩路前路皮磨系統(tǒng)常采用1#、2#、3#、4#、5#篩路。其中1#篩路分級種類最多，自上而下依次分出的篩上物為大麩片、小麩片、大粗粒、中粗粒、小粗粒與面粉。粉篩的篩理長度較短，其篩上物送往重篩繼續(xù)篩理。此篩路一般用于制粉工藝中設(shè)有粗、細皮磨的前路皮磨系統(tǒng)。二、各系統(tǒng)篩路（1）前路皮磨及重篩篩路2#、3#、4#、5#篩路中麩片不分粗細，比1#篩路少一道分級。2#與3#篩路、4#與5#篩路的篩分次序相同；2#與3#篩路中的中、小粗粒與面粉的篩分采用先分級后篩粉，而4#與5#篩路則采用先篩粉后分級，粉篩的層數(shù)相對較多。3#與5#篩路的粗篩為單進雙路篩理，篩理之后篩上物合并為麩片，由于篩理物料一分為二，篩上物料層減薄，粗篩篩理長度相應(yīng)縮短，該篩路適用于較大的物料流量。二、各系統(tǒng)篩路（1）前路皮磨及重篩篩路重篩的作用是將混合物料中的面粉篩凈，并進一步分級。由于皮磨篩路中粉篩的篩理層數(shù)往往配置較少，因而重篩篩路中粉篩配置的相對較多。重篩篩路可先篩粉后分級，也可采用篩粉一分級一再篩粉，如8#、9#、10#、11#篩路。前路皮磨提取的粗粒、粗粉一般需經(jīng)清粉機進行提純，因而這部分物料應(yīng)盡可能減少細粉含量。否則在清粉過程中這部分細粉很容易在風道中沉積，影響清粉效果二、各系統(tǒng)篩路（2）中后路皮磨篩路中后路皮磨篩理物料含麥皮較多、容重較小，流動性變差，粒度差異也不如前路顯著，分級種類相對減少。4#、5#、6#、7#篩路可作為后路皮磨篩路。4#、5#、6#篩路比7#篩路多一種分級，粉篩層數(shù)相對較少，粉篩篩上物需另設(shè)重篩繼續(xù)篩粉分級。7#篩路粉篩較多，可不設(shè)重篩。二、各系統(tǒng)篩路（3）渣磨和麩粉篩路渣磨研磨物料為前路皮磨分出的麥渣或清粉機分出的連皮胚乳粒、胚乳粒和少量麥皮，研磨后物料中含有少量細麩、面粉，以及較多的麥心和粗粉。篩路設(shè)計時，應(yīng)先將細麩篩分出去，按分級、篩粉、再分級的順序篩理，如12#、13#、14#、15#篩路。二、各系統(tǒng)篩路（3）渣磨和麩粉篩路12#、13#、14#篩路分級種類較少，粉篩層數(shù)較多，而15#篩路分級種類較多，粉篩層數(shù)較少，粉篩篩上物需人重篩繼續(xù)篩粉。13#、15#篩路適用于提胚的工藝。打麩粉和刷麩粉為從麩片上打（刷）下來的細小粉粒，混有少量麩屑，黏性較大。篩理時需設(shè)置較長的粉篩，可參照11#、12#篩路。11#篩路分級順序為篩粉一分級（分出麩屑）一再篩粉一再分級。12#篩路則為分級（分出麩屑）一篩粉一再分級。也可采用先篩粉再分級的形式，如16#篩路。二、各系統(tǒng)篩路（4）前路心磨篩路

16#、17#、18#篩路為前路心磨篩路。16#篩路為單進單路篩理、17#篩路則為單進雙路篩理。18#篩路采用先分級后篩粉的組合形式。先用分級篩篩出麩屑，以提高后續(xù)篩理物料的純度，篩出面粉后再進行分級。下分級比較靈活，若配置粉篩，篩下物即為面粉。二、各系統(tǒng)篩路（4）前路心磨篩路前路心磨含粉較多，粉篩篩理層數(shù)較多，篩路設(shè)計時最好分為上交粉與下交粉。采用先篩粉還是先分級的篩路，要視若篩理物料含麩屑情況及流量而定。物料含麩屑少，可采用先篩粉后分級的篩路。若含麩屑較多，且流量較小時，應(yīng)采用先分級后篩粉，以免篩面料層較薄時，影響面粉質(zhì)量。二、各系統(tǒng)篩路（5）后路心磨篩路后路心磨篩理物料含粉量減少，麥心質(zhì)量變差，一般不再分級。一般用19#和20#篩路。19#篩路篩理路線長，流量大時采用。20#篩路為雙進雙路，可篩理兩種物料，流量小時采用。二、各系統(tǒng)篩路（6）尾磨篩路尾磨篩理物料中含有麩屑、少量麥胚、質(zhì)量稍差的麥心、粗粉和面粉。若單獨提取麥胚，因麥胚多被壓成片狀，一般先用16W～18W將其篩出，再篩出麩屑。若不提麥胚，直接用分級篩篩出麩屑（麥胚混在麩屑中）。提胚時可選用13#和15#篩路，不提胚時選用12#篩路。二、高方平篩的篩路（7）組合篩路篩理物料流量較小不需較大篩理面積時，可將兩個系統(tǒng)組合在一倉中篩理。一般采用上下組合，雙進雙路的篩理。根據(jù)篩分物料的種類不同，組合的形式有多種，常用的組合方式有20#、21#、22#、23#篩路。其中22#篩路為雙路篩粉，合并進入第19層單路分級。由于高方平篩按常規(guī)使用時可有4個外通道與3個內(nèi)通道，8個出料口，故雙路組合篩路時物料分級的種類不宜過多。如23#篩路，上方一路分出2種物料，下方分出4種物料。二、各系統(tǒng)篩路（8）檢查篩篩路面粉檢查篩的作用是將制粉工藝生產(chǎn)過程中篩理時因篩網(wǎng)破損或竄倉而混入面粉中的物料篩分出去，因此篩路設(shè)計時應(yīng)考慮將面粉全部篩出，只留少量篩上物。24#、25#篩路可作為面粉檢查篩使用。為適應(yīng)較高的流量，篩路多采用單進雙路，同時加高篩格，故篩格總層數(shù)相對減少。二、各系統(tǒng)篩路3.篩路中篩格的組合高方平篩篩路是通過不同形式篩格變換組合而成。因篩格為正方形，可在篩箱內(nèi)旋轉(zhuǎn)90°、180°或270°，具有較強的通用性和互換性。同規(guī)格的篩格通用，同類型篩格在不同倉、不同位置可互換，相同規(guī)格的篩面格通用，因而高方平篩篩路的組合、變換及篩網(wǎng)的調(diào)整比較靈活、方便。三、篩路中篩格的組合（1）單進單路的篩路該篩路設(shè)計全部采用擴大型篩格，為充分利用外通道，第20層篩上物的進、出料方向轉(zhuǎn)了90°。若下方采用標準型篩格則不需轉(zhuǎn)向。三、篩路中篩格的組合（1）單進單路的篩路

三、篩路中篩格的組合（1）單進單路的篩路

三、篩路中篩格的組合（2）單進雙路的篩路雙路篩理可有效降低篩面上料層的厚度，增加篩理物料穿孔的概率。進料時由擋板將物料一分為二。三、篩路中篩格的組合（2）單進雙路的篩路

三、篩路中篩格的組合（2）單進雙路的篩路

三、篩路中篩格的組合（3）雙進雙路的篩路制粉生產(chǎn)過程中，后路物料流量較小，篩路設(shè)計時往往將兩種物料合用一倉篩理，采用雙進雙路的篩路。此篩路選用雙進料口的頂格，將一種物料直接引入里側(cè)外通道。三、篩路中篩格的組合（3）雙進雙路的篩路三、篩路中篩格的組合小麥加工技術(shù)

評定篩理工藝效果

一、平篩篩理工藝效果的評定

一、平篩篩理工藝效果的評定實際生產(chǎn)中，常用“粉篩篩上物含粉率”間接評定粉篩的篩理效率。在平篩出口取粉篩篩上物約100g進行檢測（方法與測入篩物料含粉率相同），可得到其含粉率。粉篩篩上物含粉率高，說明粉篩篩凈率低。為避免細小麩屑隨面粉一起穿過篩孔，影響面粉質(zhì)量，篩理時，篩面上要保持一定的料層厚度，故面粉的未篩凈率允許在5%～25%。篩理物料含麩屑少灰分低時，取低值。一、平篩篩理工藝效果的評定（一）篩理物料的物理特性硬麥研磨后顆粒狀物料較多，流動性較好，易于自動分級。面粉多呈細小沙礫狀，易于穿過篩孔，而麥皮易碎。粉篩篩網(wǎng)應(yīng)適當加密。軟麥研磨后物料麩片較大，顆粒狀的物料相對較少，粗粉和細粉較多，流動性稍差，可適當放稀粉篩篩孔或延長篩理路線。篩理物料水分高時，流動性及自動分級性能變差，細粉不易篩理且易堵塞篩孔，麩片大（尤其是軟麥）易堵塞通道，應(yīng)適當降低流量或放稀篩孔。篩理物料的形狀、粒度和比重差別大時，自動分級性能好，篩理效率高。后路較前路物料分級性能差，且篩孔較密，需要較長的篩理長度。二、影響平篩工藝效果的主要因素（二）環(huán)境因素篩理的工作環(huán)境，即溫度和濕度對篩理效率有較大影響。溫度高、濕度大時，篩理物料流動性變差，篩孔易堵塞，故在高溫和高濕季節(jié)，應(yīng)適當放稀篩孔或降低產(chǎn)量，并注意定時檢查清理塊的清理效果，保證篩孔暢通。二、影響平篩工藝效果的主要因素（三）篩路的組合及篩孔配置各倉平篩篩路組合的完善程度與其篩理效率直接相關(guān)。篩路組合時要根據(jù)各倉平篩物料的流量、篩理性質(zhì)、篩孔配備、分級后物料的數(shù)量及分級的難易程度，合理確定分級的先后次序，并配以合適的篩理長度，使物料有較高的篩凈率，同時避免出現(xiàn)篩枯。篩網(wǎng)配置的一般原則如下：整個粉路中，同類篩網(wǎng)“前稀后密”；每倉平篩中，同組篩網(wǎng)“上稀下密”；篩理同種物料，流量大時適當放?。晃锪腺|(zhì)量差時，適當加密。二、影響平篩工藝效果的主要因素（四）篩面的工作狀態(tài)篩面工作時，既要承受物料的負荷，還要保證物料的正常運動，因此，必須有足夠的張力。否則篩面松弛，承受物料后下垂，篩上物料運動速度減慢，篩理效率降低，甚至造成堵塞。同時，篩面下垂還會壓住清理塊，使其運動受阻，篩孔得不到清理而堵塞。物料在篩理過程中，一些比篩孔稍大的顆粒會卡入孔中阻塞篩孔，若不清理必然降低有效篩理面積，降低篩理效率。另外，物料與篩面摩擦所產(chǎn)生的靜電使一些細小顆粒黏附在篩面下方，阻礙顆粒通過篩孔。因此，篩面的清理極為重要。二、影響平篩工藝效果的主要因素（五）平篩的工作參數(shù)篩理的必要條件是物料在篩面上產(chǎn)生相對運動，運動過程中的自動分級，小的、重的、光滑的顆粒沉于料層底部接觸篩面，粒度小于孔徑時，在重力作用下穿過篩孔。物料的相對運動軌跡半徑隨平篩的回轉(zhuǎn)半徑和運動頻率的增加而增大。物料的相對運動回轉(zhuǎn)半徑增大，向出料端推進的