塑膠成型IPQC過程監(jiān)控月報表

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文檔簡介

,塑膠成型組2008年10月IPQC每日過程監(jiān)控/確認記錄表,,,,,,,,,,,

NO.,項目,IPQC過程監(jiān)控內(nèi)容,,,,,,,小計,,合計,

,,,,,,,,,,,,,

1,檢驗,1、依據(jù)本司品質(zhì)或客戶提供的產(chǎn)品檢查書在實施過程監(jiān)控與檢驗過程中有無品質(zhì)異常。,,,,,,,0,,1,

,,2、依據(jù)本司品質(zhì)抽樣標準實施最終抽樣檢驗（特殊情況應加嚴抽檢）過程中有無異常。,,,,,,,1,,,

,,3、在跟蹤確認部品變更其導入、實施的過程中有無異常情況發(fā)生。,,,,,,,0,,,

,,4、部品變更、設計變更、新員工上崗作業(yè)在PE指導時是否及時讓IPQC進行確認。,,,,,,,0,,,

2,體系,1、各工位作業(yè)指導書是否正確、受控、齊備、懸掛、機種轉(zhuǎn)換時（或版面破舊）有無及時更換且為最新版本。,,,,,,,0,,3,

,,2、各工位作業(yè)者是否嚴格按其作業(yè)指導書進行作業(yè)。,,,,,,,0,,,

,,3、各工位質(zhì)量記錄是否及時、準確、完整、規(guī)范的進行填寫。,,,,,,,2,,,

,,4、車間內(nèi)各類標識是否及時、準確、完整、規(guī)范的進行標識。,,,,,,,1,,,

3,人員,1、作業(yè)者進入車間的廠證、工衣、工帽、工鞋、靜電手碗是否配戴齊全與規(guī)范。,,,,,,,2,,3,

,,2、各工位作業(yè)者每天上班前是否認真仔細閱讀作業(yè)指導書。,,,,,,,0,,,

,,3、作業(yè)者在工作期間有無說話、聊天、東張西望、串崗現(xiàn)象。,,,,,,,0,,,

,,4、作業(yè)者的自檢意識與反饋意識是否到位。,,,,,,,1,,,

,,5、作業(yè)者整日的工作狀態(tài)是否保持良好。,,,,,,,0,,,

,,6、線頭線尾有無閑雜人員及談論與工作無關的話題。,,,,,,,0,,,

4,設備,1、各類檢驗設備及工模夾具與設備是否在校驗期內(nèi)使用。,,,,,,,0,,0,

,,2、各類檢驗設備及工模夾具與設備是否正常運作，有無異常。,,,,,,,0,,,

,,3、各設備參數(shù)及檢驗參數(shù)操作者有無私自修改與調(diào)整。,,,,,,,0,,,

,,4、各設備操作者是否在按安全規(guī)范性要求進行操作。,,,,,,,0,,,

,,5、各設備是否在按定期維護、保養(yǎng)和記錄。,,,,,,,0,,,

5,部品,1、所有部品是否能及時到位生產(chǎn)，有無停線待料現(xiàn)象。,,,,,,,0,,2,

,,2、ROHS對應機種的所有部品有無“R”標識，現(xiàn)場擺放/標識是否規(guī)范。,,,,,,,0,,,

,,3、所有部品有無品質(zhì)異常，良品與不良品有無嚴格區(qū)分放置。,,,,,,,0,,,

,,4、生產(chǎn)中各工位臺面有無與其下線產(chǎn)品無關的部品存在。,,,,,,,0,,,

,,5、各類貴價部品/不良品每日是否定期清點與記錄。,,,,,,,2,,,

6,方法,1、在機種轉(zhuǎn)換時PE與線長的各類準備（如：召開機種轉(zhuǎn)換會議）工作及現(xiàn)場具體指導工作是否具體、認真、詳細。,,,,,,,0,,0,

,,2、各工位工時是否平衡，有無工位堆積現(xiàn)象。PE與線長有無及時跟進調(diào)整。,,,,,,,0,,,

,,3、新員工有無未經(jīng)培訓而直接上崗作業(yè)現(xiàn)象。,,,,,,,0,,,

,,4、各類對策措施有無及時實施，其實施結(jié)果是否有效。,,,,,,,0,,,

,,5、線長/組長是否定期按《生產(chǎn)線員工輪訓表》對作業(yè)者進行考核并與記錄。,,,,,,,0,,,

,,6、上級各類指示線長是否及時傳達到位并予實施。,,,,,,,0,,,

,,7、線長是否定期（或不定期）對作業(yè)者進行技能提升培訓。,,,,,,,0,,,

,,8、作業(yè)者、多能工、組長、線長之間的“報、相、聯(lián)”工作是否及時到位。,,,,,,,0,,,

7,7S,1、現(xiàn)場及各工位部品是否按規(guī)定擺放有序。,,,,,,,2,,2,

,,2、上/下班現(xiàn)場及各工位的“7S”是否做到位。,,,,,,,0,,,

備注,1、各課IPQC每天要對上述項目進行監(jiān)控/巡查/確認/記錄。,,,,,,,,,,,

,2、IPQC對巡查結(jié)果:判定合格的填“OK”，判定不合格的填“NG”和并告之責任擔當改善，并在下表中將不良內(nèi)容進行詳述。,,,,,,,,,,,

,3、當日各課長（線長）對IPQC巡查發(fā)現(xiàn)的問題點要到現(xiàn)場及時確認和對策，并將改善措施在每日下班填入下表；不可于次日填寫。,,,,,,,,,,,

,4、次日各課IPQC對昨日所巡查發(fā)現(xiàn)的問題點相關責任擔當?shù)膶Σ叽胧?，進行現(xiàn)場再次驗證改善結(jié)果并于記錄，對改善措施無效者，要求重新對策（三日內(nèi)）。,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,

日期,當日不良原因說明,,改善對應措施,,,,改善后效果驗證結(jié)果,,驗證者,嚴重度,,

,,,,,,,,,,輕微,一般,嚴重

1,放假,,,,,,,,,,,

2,放假,,,,,,,,,,,

3,放假,,,,,,,,,,,

4,無計劃,,,,,,,,,,,

5,無計劃,,,,,,,,,,,

6,無計劃,,,,,,,,,,,

7,無計劃,,,,,,,,,,,

8,無計劃,,,,,,,,,,,

9,無計劃,,,,,,,,,,,

10,無計劃,,,,,,,,,,,

11,無計劃,,,,,,,,,,,

12,無計劃,,,,,,,,,,,

13,無計劃,,,,,,,,,,,

14,無計劃,,,,,,,,,,,

,無計劃,,,,,,,,,,,

16,無計劃,,,,,,,,,,√,

17,"1.在檢查中發(fā)現(xiàn)<模具存放記錄表>上有很多涂改現(xiàn)象,希望能重新復印.",,要求不能涂改現(xiàn)象，已要求員工，已改善,,,,NG,,,,√,

,2.在檢查中發(fā)現(xiàn)每臺機工作臺面放有操作人員的茶杯.,,員工意識較差，班長已教育改善,,,,NG,,,,,√

,"3.每個<操作記錄卡>不能直接存放在臺面上,用完之后掛在臺面標識的地方,以防弄臟,撕壞.",,員工意識較差，班長已教育改善,,,,NG,,,,√,

,4.在檢查時發(fā)現(xiàn)每個崗位的凳子用完后沒放整齊.,,員工意識較差，班長已教育改善,,,,OK,,,,,

18,休息,,,,,,,,,,,

19,無計劃,,,,,,,,,,,

20,1.檢查中發(fā)現(xiàn)<模具存放記錄卡>與<操作記錄卡>有涂改現(xiàn)象.,,要求不能涂改現(xiàn)象，已要求員工，已改善,,,,NG,,,,√,

,2.檢查中發(fā)現(xiàn)作業(yè)者進入車間沒換工鞋.,,班長已教育員工改善,,,,NG,,,,√,

,"3.檢查中發(fā)現(xiàn)工作臺面放有操作人員的茶杯,其次擺放著<操作記錄表>.",,班長已教育員工改善,,,,NG,,,,√,

21,1.檢查中發(fā)現(xiàn)<模具存放記錄卡>與<操作記錄卡>有涂改現(xiàn)象.,,班長已教育員工改善,,,,OK,,,,√,

,2.檢查中發(fā)現(xiàn)作業(yè)者進入車間沒換工鞋.,,班長已教育員工改善,,,,OK,,,,√,

,"3.下午11號機生產(chǎn)此款HK1451(WP-T20)面板有異常,面板側(cè)面有一小塊傷跡,作業(yè)者沒有反饋到位,現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)及時改良OK.",,技術(shù)員調(diào)機未調(diào)好，已調(diào)好改善,,,,OK,,,,,√

,"4.檢查中發(fā)現(xiàn)各工作臺面放有操作人員的茶杯,其次擺放著<操作記錄表>.",,班長已教育員工改善,,,,OK,,,,√,

22,"1.在生產(chǎn)型號為D-80柜號為HK1439產(chǎn)品,由于操作人員操作方法不對,造成產(chǎn)品有刮傷,大部分返工,在操作時IPQC人員多次教導但仍無效.",,由于是新進員工，未熟悉操作方法，已要求班長多加培訓。,,,,,,,,√,

,2.檢查中發(fā)現(xiàn)員工用完的凳子沒擺好.,,班長已教育員工改善,,,,,,,,√,

23,無計劃,,,,,,,,,,,

24,無計劃,,,,,,,,,,,

25,無計劃,,,,,,,,,,,

26,休息,,,,,,,,,,,

27,無計劃,,,,,,,,,,,

28,無計劃,,,,,,,,,,,

29,無計劃,,,,,,,,,,,

30,無計劃,,,,,,,,,,,

31,無計劃,,,,,,,,,,,

小計,,,,,,,,,,0,11,2

總計,,,,,,,,,,13,,

本月總結(jié),1,按QC過程監(jiān)控內(nèi)容統(tǒng)計匯總分析，本月你線問題點在體系方面有3件，7S方面有2件，檢驗方面有1件，成為你線主要問題，請在11月份注意更進改善；,,,,,,,,,,

,2,按QC過程監(jiān)控問題點嚴重度統(tǒng)計匯總分析，本月你線嚴重問題點有2件，一般問題點有11件，共計13件，全列全車間第七.,,,,,,,,,,

,3,本月你線問題點不少（13件），且從及時改善程度上分析，總改善率為53.85%；表現(xiàn)特差，位列全車間第六，請在11月份繼續(xù)努力。,,,,,,,,,,

,4,塑膠成型課責任人（林輝貴）你課自10月17日至22日仍還有6個問題未改善，請問何時能改善？,,,,,,,,,,

,5,,,,,,,,,,,

,6,,,,,,,,,,,

,7,,,,,,,,,,,

,8,,,,,,,,,,,

,9,,,,,,,,,,,

,10,,,,,,,,,,,

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