塑封模具培訓(xùn)資料

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訓(xùn)練教程

塑封模具簡介塑封工程制程名稱:塑封

Molding制程圖例:制程說明:利用壓模機將塑封料填充在完成焊線之引線框架上,用以保護金線和芯片

,完成塑封封膠作業(yè)

.ANST

訓(xùn)練教程設(shè)備

/材料/治具:生產(chǎn)設(shè)備:壓模機

/模具檢驗設(shè)備:顯微鏡

/X光檢驗機間接材料:清模樹脂

/脫模膠

(劑)治具:彈匣(Magazine)生產(chǎn)材料：引線框架（含芯片、金線）塑封料ANST

訓(xùn)練教程塑封過程1234ANST

訓(xùn)練教程檢驗重點項目:1.膠體外形尺寸：長、寬、厚2.偏移(offset)：上膠體中心相對引線框架中心的偏移3.錯模(mismatch)：上膠體中心相對下膠體中心的偏移量4.溢膠：在引腳或連筋等處出現(xiàn)的黑膠或黃色透明膠5.金線弧度(wiresweep)：膠體流動造成的金線漂移6.空洞（void)：膠體內(nèi)外氣孔7.離層（delamination）：膠體與引線框架的分離ANST

訓(xùn)練教程壓機ANST

訓(xùn)練教程一、名詞介紹1.LeadFrame:引線框架定位孔、連筋…2.Compound：

(1)塑封料：用于生產(chǎn)正式產(chǎn)品的膠餅

(2)脫模膠：洗模后用于潤滑模穴，以利于后續(xù)生產(chǎn)時膠體脫模

(3)洗模膠：用于清洗模穴或模面3、封裝形式：a.DIPb.SOPc.SSOPd.QFPe.LQFPf.BGA……4、DIE：晶片

5、CULL：廢膠6、RUNNER：流道7、GATE：澆口8、AIRVENT：氣槽

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訓(xùn)練教程二、模具分類1.傳統(tǒng)模：手動模

2.MGP模：半自動多注塑頭塑封模具

3.AutoMold：自動模，包括：上料、塑封、沖膠道口（degate）、收料等全自動過程ANST

訓(xùn)練教程ANST

訓(xùn)練教程傳統(tǒng)模產(chǎn)品MGP模、AutoMold產(chǎn)品三、模具結(jié)構(gòu)介紹1、上模2、下模3、精定位塊：用于上下模的精確定位

4、模盒5、型腔鑲條：CavityBar6、料筒：Pot7、注塑頭：Plunger8、頂桿

：E-PinANST

訓(xùn)練教程三、模具結(jié)構(gòu)介紹-傳統(tǒng)模

1、上模2、下模

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訓(xùn)練教程ANST

訓(xùn)練教程三、模具結(jié)構(gòu)介紹-傳統(tǒng)模

底板隔熱板

支撐柱

復(fù)位彈簧頂出板模座加熱棒插孔

模盒

復(fù)位桿

精定位塊座復(fù)位桿模盒模座頂出板復(fù)位彈簧支撐柱隔熱板底板上模下模三、模具結(jié)構(gòu)介紹-傳統(tǒng)模1、傳統(tǒng)模上模

POT(料桶）

導(dǎo)套型腔鑲條（CavityBar)精定位塊中心塊

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訓(xùn)練教程三、模具結(jié)構(gòu)介紹-傳統(tǒng)模1、傳統(tǒng)模上模

上模模盒(TopChaseASSY’)ANST

訓(xùn)練教程三、模具結(jié)構(gòu)介紹-傳統(tǒng)模

2、傳統(tǒng)模下模

導(dǎo)柱型腔鑲條(CavityBar)中心塊精定位塊ANST

訓(xùn)練教程三、模具結(jié)構(gòu)介紹-傳統(tǒng)模1、傳統(tǒng)模下模

下模模盒(BtmChaseASSY’)ANST

訓(xùn)練教程三、模具結(jié)構(gòu)介紹—MGP模1.MGP模下模

MGP模：半自動多注塑頭塑封模具優(yōu)點：1.可以提高注膠一致性;2.減少沖金絲;3.減少氣泡的產(chǎn)生;4.膠餅利用率高ANST

訓(xùn)練教程三、模具結(jié)構(gòu)介紹—MGP模2.MGP模上模模架

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訓(xùn)練教程三、模具結(jié)構(gòu)介紹-MGP模4.MGP模盒上模模盒(TopChaseASSY’)下模模盒(BtmChaseASSY’)3.精定位塊ANST

訓(xùn)練教程三、模具結(jié)構(gòu)介紹—MGP模2.MGP模

模盒裝拆方法

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訓(xùn)練教程三、模具結(jié)構(gòu)介紹—MGP模2.MGP模

Plunger底座裝拆方法

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訓(xùn)練教程三、模具結(jié)構(gòu)介紹—MGP模2.MGP模

Plunger及底座

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訓(xùn)練教程傳統(tǒng)模塑封大料餅（70~130g）適于單價

/量產(chǎn)的產(chǎn)品良率變動大勞力密集浪費多（20~30%）生產(chǎn)周期長（90~120秒）需預(yù)熱機容易投料螺旋流動長度長塑封料流動不平衡空洞多模具成本低

MGP模塑封小料餅（2.5~7.0g）適于高單價產(chǎn)品良率穩(wěn)定、趨近100%勞力需求稍低浪費少（5~15%）生產(chǎn)周期短（35~60秒）在模具內(nèi)預(yù)熱不易投料螺旋流動長度短塑封料流動平衡空洞少模具成本高傳統(tǒng)模VSMGP模ANST

訓(xùn)練教程AutoMold外觀圖(TOWAY-1和YAMADAG-LINE）

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訓(xùn)練教程AutoMold制造流程示意圖ANST

訓(xùn)練教程主電控LF進料塑封料進料

預(yù)熱臺LFShifter預(yù)熱臺

出料手臂

進料手臂

模具

模具產(chǎn)品出料去殘膠AutoMold塑封參數(shù)設(shè)定ANST

訓(xùn)練教程AutoMold結(jié)構(gòu)介紹—上模ANST

訓(xùn)練教程AutoMold結(jié)構(gòu)介紹—下模ANST

訓(xùn)練教程AutoMold轉(zhuǎn)進機構(gòu)

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訓(xùn)練教程5.、CavityPlateCavityBar三、模具結(jié)構(gòu)介紹ANST

訓(xùn)練教程三、模具結(jié)構(gòu)介紹

6、Pot/Plunger傳統(tǒng)模

MGP模ANST

訓(xùn)練教程四、附件1、L/F上料架功能：將整模引線框架放入模具并定位分類：翻轉(zhuǎn)式（無預(yù)熱臺）普通式（有預(yù)熱臺）

翻轉(zhuǎn)式普通式ANST

訓(xùn)練教程四、附件2、塑封料上料架功能：用于MGP模具，將膠餅整模同時放入模具

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訓(xùn)練教程四、附件3、預(yù)熱臺功能：將引線框架加熱至設(shè)定溫度，縮短其在模具里的加熱時間，提高生產(chǎn)效率，一般設(shè)定溫度為

150°C.

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訓(xùn)練教程四、附件4、膠餅預(yù)熱機功能：將塑封料加熱至設(shè)定溫度，使期軟化，便于灌膠，縮短其在模具里的加熱時間，提高生產(chǎn)效率，一般設(shè)定溫度為85~95°C.

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訓(xùn)練教程四、附件4、去膠道機功能：塑封完成后，將廢膠切除的設(shè)備

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訓(xùn)練教程五、模具動作介紹1.準(zhǔn)備2.上料（L/F、Compound）3.開始合模4.開始鎖模5.灌膠6.固化7.鎖模解除8.開模9.頂出10.下料ANST

訓(xùn)練教程六、灌膠參數(shù)a.灌膠時間：從灌膠開始到灌膠停止的時間b.固化時間：灌膠停止后，到開模之間的時間（保壓時間）c.灌膠壓力：灌膠時的轉(zhuǎn)進壓力d.合模壓力：上下模具合模的壓力e.L/F預(yù)熱時間：L/F在模具內(nèi)的預(yù)熱時間f.膠餅預(yù)熱時間：膠餅從室溫加熱到開始軟化的時間g.灌膠位置、壓力及速度（一段，二段，三段）h.上，下模溫:175。C±5°CANST

訓(xùn)練教程七、電控組件a.Heater(加熱棒)：把模具加熱b.ThermoCouple（熱電偶）：檢測模具溫度c.Connector（插頭）：加熱棒與壓機連接的插頭d.Thermoswitch（超溫保護開關(guān)）：模具溫度異常超溫時，切斷加熱電源ANST

訓(xùn)練教程八、模具與引線框架的熱膨脹影響1.模具的熱膨脹系數(shù)：12.0×10-6mm/mm°C2.引線框架的熱膨脹系數(shù)：

A194：17.0×10-6mm/mm°C＊模具與引線框架的熱膨脹系數(shù)不同，在加熱到175°C時，其Pitch才一致，所以模具與引線框架必須充分加熱到175°C，才能合模和生產(chǎn)

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訓(xùn)練教程九.模具安裝操作規(guī)程1.下模各CHASE排假片之后,上下模用吊車合模，注意模具要平穩(wěn)慢速的合模，不要碰到模面，并注意人員的安全。2.用鏟車將模具鏟起，運至壓機旁邊，對準(zhǔn)壓機，須由專人操作3.清洗壓機上、下臺面，并放兩根專用滾棒與下模臺面上4.調(diào)整壓機四根頂干的高度，使其等高5.將模具用鏟車升起，與臺面等高6.慢慢將模具推入壓機，注意：將模具推入壓機時，必須兩人左右配合，同時緩慢推入，并注意安全7.利用壓縮空氣，將模具輕輕浮動，并推至中間位置，找到合適的頂干位置8.慢慢合模至上模板9.用壓板輕輕含住下模，10.將注塑頭輕輕伸入Pot內(nèi)，導(dǎo)正模具，并來回重復(fù)幾次，確保模具對中ANST

訓(xùn)練教程九.模具安裝操作規(guī)程11.鎖緊模具壓板，12.待模具溫度達到設(shè)定溫度后，再對一次模具，并鎖緊壓板13.安裝加熱棒和熱電偶，注意各種規(guī)格的加熱棒，不要插錯位置14.設(shè)定模溫175°C，打開溫控進行加熱。ANST

訓(xùn)練教程九.模具安裝操作規(guī)程按規(guī)定使用鏟車並注意安全ANST

訓(xùn)練教程十.壓機調(diào)整與設(shè)定操作規(guī)程1.下模頂桿頂出調(diào)整(約2mm)2.調(diào)整合模慢速行程位置3.設(shè)定模溫175°C，打開溫控進行加熱4.調(diào)整合模高速行程位置5.合模高壓設(shè)定調(diào)整(視模具大小決定)6.TRANSFER全程行程調(diào)整(Tip凸出pot面約3.0㎜)7.TRANSFER慢速行程位置設(shè)定(Compound長度決定位置)8.TRANSFER壓力設(shè)定（MGP模具參見壓力設(shè)定表）9.TRANSFERSpeed設(shè)定(設(shè)定時pot內(nèi)必須放布或紙板)10.CuringTime設(shè)定11.下模E-PIN頂出后，是否自動平穩(wěn)縮回12.上模E-PIN在合模時E-PIN是否平穩(wěn)縮回13.目視上下模精定位塊及導(dǎo)柱導(dǎo)套擦傷情況ANST

訓(xùn)練教程十一.預(yù)熱臺設(shè)定操作規(guī)程1.預(yù)熱時間設(shè)定20-30sec，膠餅溫度約85-95°C2.膠餅預(yù)熱后，須及時投入模具內(nèi)進行灌膠ANST

訓(xùn)練教程十二.模具維修注意事項1.準(zhǔn)確穿戴防護工具；2.注意模具高溫，防止被模具燙傷；3.打開上下模，必須按規(guī)定使用專用吊車，并有專人操作，并注意安全；4.模面清潔時，不能用硬物刮模面或模穴。如須清潔，必須使用專用工具，如銅棒；5.注意模具零件不要碰撞，不要堆棧；6.拆裝時注意保護型腔鑲條、澆口鑲條、注塑頭、料筒、頂桿、精定位塊、定位針等精密核心部件；7.不準(zhǔn)在模具里面隨意墊墊片；8.模具在裝配前，所有零件必須清洗干凈；9.裝配時，注意避免異物進入模具內(nèi)；10.注意菱形定位針與圓形定位針位置裝配是否準(zhǔn)確；11.注意型腔頂桿，刻字號碼是否裝配準(zhǔn)確；ANST

訓(xùn)練教程十二.模具維修注意事項12.模具在合模前，必須放一模假片于模具內(nèi)，以防模具壓傷；13.所有螺絲在裝配時，必須涂有高溫防卡油；14.加熱棒在插入模具前，表面須涂一層導(dǎo)熱膏；15.MGP模具在裝配時，在傳動機構(gòu)（齒輪、齒條）表面須涂適量耐熱潤滑油ANST

訓(xùn)練教程十三.模具生產(chǎn)作業(yè)操作規(guī)程1.按規(guī)定穿著防靜電服、鞋、手套、口罩及防靜電手環(huán)等；2.注意模具高溫，防止被模具燙傷；3.上料之前，必須清理模面，并檢查確保模面清潔，包括上下模，注意氣槽部分必須清理干凈；4.必須待引線框架充分預(yù)熱后，才能合模；5.膠餅必須充分預(yù)熱，才能開始灌膠；6.上料時注意，引線框架方向是否準(zhǔn)確，放入模具后，須檢查是否落入模具定位針內(nèi)，是否有跳片；7.上料架上料時，須輕拿慢放，不能碰傷模面或模穴；8.模面清潔時，不能用硬物刮模面或模穴。如須清潔，必須使用銅棒；9.必須待膠餅充分固化后，才能開模，以防模具粘模；10.預(yù)熱臺上引線框架必須充分預(yù)熱；ANST

訓(xùn)練教程十三.模具生產(chǎn)作業(yè)操作規(guī)程11.不能用硬物敲打或撞擊以下零部件：型腔鑲條、注塑頭、料筒、頂桿、精定位塊、定位針。ANST

訓(xùn)練教程十四.常見問題與解決方法問題原因建議處理方式膠體尺寸過大或過小1.縮水率計算錯誤重新計算縮水率2.模具本身尺寸過大或過小修改模具至正確尺寸3.灌壓膠力過大或過小調(diào)整至適當(dāng)灌膠壓力4.compound不良依正常程序使用compound塑封體與L/F的間距兩側(cè)較大，中間較小1.膨脹量計算錯誤重新計算膨脹量2.L/F預(yù)熱不足預(yù)熱時間加長及檢查下模e-pin有無回收不良3.L/F尺寸有問題檢查L/F尺寸，并以pilothole（定位孔）做為量測基準(zhǔn)ANST

訓(xùn)練教程單邊偏移量1.定位孔及定位釘配合間隙過大或過小更換適當(dāng)?shù)亩ㄎ会?.模具尺寸偏差修改模具尺寸3.L/F尺寸有問題檢查L/F尺寸，并以定位孔做為量測基準(zhǔn)4.模面不干凈清洗模具上、下錯模1.模具或模盒的精定位塊尺寸偏差或磨耗更換精定位塊2.模具尺寸偏差修改模具尺寸合模不均1.模板不平修改模板2.模具內(nèi)墊柱分布不均均勻分布墊柱3.模具中心板分散力量減小模具中心板的厚度4.模面不干凈用白板洗模ANST

訓(xùn)練教程十四.常見問題與解決方法溢膠1.合模力不足加大合模力2.合模不均檢查合模紙3.壓模面讓位錯誤檢查膠是否可能溢至讓位面L/F壓痕過深1.合模力過大降低合模力2.合模不均檢查合模力3.E-PIN或限位塊過長修改限位塊E-pin孔煙囪1.E-pin磨損或崩角更換E-pim2.E-pin孔非銳角修改模板3.E-pin與E-pin孔配合間隙過大更換適當(dāng)E-pin光面的塑封體有水痕（?。?.模穴不干凈重新洗模2.流動的水印改變灌膠參數(shù)ANST

訓(xùn)練教程十四.常見問題與解決方法粘模1.頂出pin不足增加e-pin頂出2.拔模角過小加大拔模角3.保壓時間太短加長保壓時間4.模面有毛邊修毛邊（噴砂）5.潤滑不足重新潤滑（確定潤滑膠種類及是否良好）6.compound不良依正常程序使用compound內(nèi)部孔1.無氣槽或氣槽過小增加氣槽2.compound不良依正常程序使用compound3.灌膠參數(shù)不佳調(diào)整灌膠參數(shù)4.料筒內(nèi)有空氣調(diào)整注射頭的起始位置5.氣槽堵塞清潔氣槽ANST

訓(xùn)練教程十四.常見問題與解決方法未充填1.澆口

太?。\）加大（深）澆口

2.澆口平面太長減少澆口平面3.compound不良依正常程序使用compound4.灌膠參數(shù)不佳調(diào)整灌膠參數(shù)5.注射頭磨損更新注射頭6.膠量不足檢查有無破裂compound7.

模面有異物堵住澆口

檢查毛刷及吸壓設(shè)備8.

注射頭“O”槽堵住清潔注射頭金絲弧度變形1.灌膠參數(shù)不佳調(diào)整灌膠參數(shù)2.compound不良依正常程序使用compoundANST

訓(xùn)練教程十四.常見問題與解決方法溢透明膠1.合模力不足加大合模力及減少合模面積2.合模不均檢查壓模紙3.澆口鑲件過高或過低修改澆口鑲件至正確尺寸4.澆口鑲件磨溝讓位不夠磨溝讓位加大5.澆口鑲件與孔配合間隙過大減少配合間隙

E-pin孔過深1.E-pin高度不齊

調(diào)整E-pin高度2.E-pin支持板翹曲修磨、平整3.E-pin與E-pin孔配合間隙過大，E-pin孔有樹脂，E-pin不能正?；貜?fù)。調(diào)整E-pin和E-pin孔的配合間隙L/F的連筋壓傷1.模具小齒與L/F間隙太小加大間隙2.L/F預(yù)熱不足加長L/F預(yù)熱時間ANST

訓(xùn)練教程十四.常見問題與解決方法十五.模具保養(yǎng)規(guī)程序時間/次檢查事項保養(yǎng)方法1每日a,檢查模具溫度是否正常溫度計測量，上下模在±5°C之內(nèi)b,合模壓力是否正常檢查壓機參數(shù)設(shè)定c,灌膠壓力是否正常檢查壓機參數(shù)設(shè)定d,固化時間是否正常檢查壓機參數(shù)設(shè)定e,轉(zhuǎn)進時間設(shè)定是否正常檢查壓機參數(shù)設(shè)定d,膠餅規(guī)格使用是否準(zhǔn)確檢查膠餅規(guī)格ANST

訓(xùn)練教程序時間/次檢查事項保養(yǎng)方法2一個月a,檢查模面污染狀況是否嚴(yán)重及時清理模面b,檢查上料框架動作是否順暢,上料是否到位重新調(diào)整上料框架c,檢查擠膠環(huán)磨損狀況,看擠膠頭是否偏單邊磨損及時更換擠膠環(huán)（重新對模調(diào)整擠膠頭和料筒中心位