2024在用安全閥使用管理規(guī)則

在用安全閥使用管理規(guī)則DB4403/T410—2023目??次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術語和定義 1安全閥的種類 2根據(jù)作用機理分類 2根據(jù)開啟高度分類 2其他分類 3采購及入庫要求 3安裝要求 4定期校驗 5一般要求 5安全閥整定壓力修正 5維修要求 5一般要求 5密封面維修 6承壓件維修 6彈簧更換維修 6使用維護要求 6停用要求 6附錄A（資料性）常用表格 8IPAGEPAGE1PAGEPAGE2在用安全閥使用管理規(guī)則范圍規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T12241—2021安全閥一般要求GB/T12243彈簧直接載荷式安全閥GB/T22652閥門密封面堆焊工藝評定NB/T47013.4承壓設備無損檢測第4部分：磁粉檢測NB/T47013.5承壓設備無損檢測第5部分：滲透檢測TSG11鍋爐安全技術規(guī)程TSGZF001安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程術語和定義GB/T12241—2021、TSGZF001界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1整定壓力setpressure安全閥在運行條件下開始開啟的預定壓力。[來源：GB/T12241—2021，3.3]使閥瓣保持在閥座上的力相互平衡。3.2回座壓力reseatingpressure安全閥排放后，隨著系統(tǒng)壓力降低安全閥閥瓣與閥座密封面重新接觸，閥門開啟高度為零、介質(zhì)停止流出時安全閥的入口壓力。[來源：GB/T12241—2021，3.6，有修改]3.3附加背壓力superimposedbackpressure安全閥即將動作前在其出口處存在的靜壓力。[來源：TSGZF001—2006A，A16]注：附加背壓力是由其他壓力源在排放系統(tǒng)中引起。當安全閥處于關閉狀態(tài)時，附加背壓力等于后面系統(tǒng)壓力。3.4流道面積flowarea閥進口端至關閉件密封面間流道的最小橫截面積，用來計算無任何阻力影響時的理論流量。[來源：GB/T12241—2021，3.15]3.5流道直徑flowdiameter對應于流道面積（3.4）的直徑。[來源：GB/T12241—2021，3.16]3.6額定排量系數(shù)ratedcoefficientofdischarge排量系數(shù)與減低系數(shù)的乘積。[來源：TSGZF001—2006，附件A，A25]注：通常把幾次測定的排量系數(shù)的平均值乘以減低系數(shù)（0.9）作為額定排量系數(shù)。3.7公稱壓力nominalpressure與管道系統(tǒng)元件的力學性能相關、用于參考的字母和數(shù)字組合的標識。注：公稱壓力由字母PN和后跟無因次的整數(shù)數(shù)字組成。3.8公稱通徑nominaldiameter用于管道系統(tǒng)元件的字母和數(shù)字組合的尺寸標識。注：公稱通徑由字母DN和后跟無因次的整數(shù)數(shù)字組成。這個數(shù)字與端部連接件的孔徑或外徑（用mm表示）等特征尺寸直接相關。也指閥門與管道及所有其它附件連接處通道的名義直徑。3.9適用介質(zhì)applicablemedium閥門能適用的介質(zhì)。安全閥的種類根據(jù)作用機理分類安全閥根據(jù)作用機理可分為以下四類：凈重式安全閥；杠桿式安全閥；彈簧直接載荷式安全閥。（根據(jù)開啟高度分類安全閥根據(jù)開啟高度可分為以下兩類：a）全啟式安全閥：閥瓣開啟高度大于或等于閥座流道直徑1/4的安全閥；b）微啟式安全閥：閥瓣開啟高度為閥座流道直徑1/40～1/4的安全閥。其他分類安全閥的其他分類如下：（的影響降低到最小限度的安全閥；采購及入庫要求TSGZF001安全閥使用單位根據(jù)適用介質(zhì)、公稱壓力、公稱通徑、連接法蘭尺寸等參數(shù)選購安全閥，安全閥技術參數(shù)表格式宜參照附錄A的表A.1。 安全閥入庫時，應檢查銘牌，銘牌應標明下列項目：a）安全閥型號；d）（壓力級）；e）f）流道直徑或者流道面積；g）整定壓力；閥體材料（一般標注于閥體）；額定排量系數(shù)或者對某一流體保證的額定排量。 安全閥入庫時，應核對以下出廠資料：a）制造單位名稱；產(chǎn)品名稱；安全閥型號；產(chǎn)品編號；制造日期；公稱通徑；流道直徑或者流道面積；公稱壓力（壓力級）；整定壓力（冷態(tài)試驗差壓力）；排放壓力；開啟高度；啟閉壓差（或者回座壓力）；適用溫度；適用介質(zhì)；閥體材料；背壓力(適用時)；額定排量系數(shù)或者某一流體保證的額定排量；制造依據(jù)的標準；出廠檢驗報告，報告中應明確出廠整定壓力下調(diào)節(jié)圈的位置（安全閥配備調(diào)節(jié)圈時）；其他特殊要求。b）安全閥簡圖以及材料明細表；c）安裝及使用維護、校驗說明書；安全閥的存放符合以下要求：安全閥應始終鉛直放置，避免劇烈振動及污物影響，進出口以及通氣孔用堵蓋封堵；環(huán)境中不應含有能夠引起安全閥腐蝕的有害氣體，應防止環(huán)境濕度對閥門材料的不利影響；c）d）安裝要求安全閥的安裝及位置技術要求安全閥的安裝及安裝位置滿足以下要求：a）安裝位置易于維修和檢查；c）液體安全閥安裝在正常液面以下。安全閥進出口管道技術要求安全閥進口管道的長度應短且直，管道直徑不應小于安全閥的進口直徑。當需要多個安全閥共用一條進口管道時，進口管道的截面積不應小于這些安全閥的進口截面積總和。安全閥的出口管道直徑不應小于安全閥的出口直徑，安全閥的出口管道接向安全地點。排放氣體介質(zhì)的管道，排放口應對空，直接排放至大氣；排放液體介質(zhì)的管道，應向下朝地排放并引入至安全地點。安全閥出口管道的安裝技術要求如下：6mm～10mm的排液孔。當安全閥使用環(huán)境條件中，不會因管道積液造成安全閥密封面腐蝕，可不設置排液孔。排液孔處應裝排水管，并通至安全地點，排水管上不應裝設閥門；排放口應高出地面、設備、操作平臺等，并確保排向安全處；特殊的工藝物料，如易自聚、易結(jié)晶等，在排放口應設氮氣吹掃口，能連續(xù)通入氮氣；對于能相互作用產(chǎn)生化學反應的氣體用安全閥，不應共用一根排放管；g）安全閥的進出口管道需設置截斷閥時，應加鉛封，并且保證鎖定在全開狀態(tài)。截斷閥的壓力等對安裝安全閥的管道或容器應給予足夠的支撐，以保證管道或容器的振動不會影響安全閥的穩(wěn)定排放。定期校驗一般要求TSGZF001離線校驗，使用單位將安全閥拆卸送檢驗機構(gòu)校驗。安全閥使用前應經(jīng)核準的檢驗、檢測機構(gòu)校驗合格后方可使用。安全閥整定壓力修正安全閥校驗時，附加背壓力使用環(huán)境下安全閥整定壓力的修正系數(shù)見表1。表1附加背壓力使用環(huán)境安全閥整定壓力的修正結(jié)構(gòu)形式附加背壓力整定壓力修正系數(shù)先導式安全閥≤40%整定壓力0%＞40%整定壓力不宜使用彈簧式安全閥≤10%整定壓力-2.0%＞10%整定壓力不宜使用維修要求一般要求安全閥的維修分為零部件更換維修及焊接維修。焊接維修為安全閥本體或零部件的焊接維修。維修單位應對安全閥維修部位的質(zhì)量安全負責。焊接維修單位應具備與原制造單位同制造許可證級別的資質(zhì)，維修的過程控制按焊接維修單位質(zhì)量管理體系要求進行。密封面維修金屬密封面在劃痕深度不大于0.2mm的情況下，采用研磨的方式。金屬密封面在劃痕深度大于0.2mm的情況下，采用密封面堆焊后切削并研磨的方式維修。堆焊堆焊維修的焊接工藝評定，應符合GB/T22652的要求；NB/T47013.4及NB/T47013.5的驗收標準，密封面表面不應有裂紋；修理完成后密封面幾何尺寸應與原設計一致。密封面維修后應確保密封性能滿足GB/T12243的要求。承壓件維修其他承壓件如閥座、閥體、閥瓣等涉及焊接的維修工作方式的，按TSGZF001的要求執(zhí)行。彈簧更換維修使用維護要求安全閥使用檢查項目記錄表安全閥使用檢查項目記錄表見附錄A的表A.2。安全閥日常檢修和維護工作安全閥日常檢修和維護工作滿足以下要求：a）安全閥使用單位應定期檢查安全閥的密封性能及管路連接處的密封性能；b）運行中安全閥開啟后，應檢查有無異常情況，并且進行記錄；運行中發(fā)現(xiàn)安全閥不正常（泄漏或者其它故障）時，應及時進行檢修或者更換；d）TSG11（如介質(zhì)的潔凈程度來確定手動排放試驗的頻次。安全閥使用單位應定期檢查確保安全閥良好、鉛封完好、掛有校驗標牌且在校驗有效期內(nèi)。停用要求安全閥有以下情況之一時，應停止使用：a）b）導向零件銹蝕嚴重；c）調(diào)節(jié)圈銹蝕嚴重；d）彈簧腐蝕；e）安全閥承壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂紋及滲漏；f）安全閥發(fā)生頻跳、顫震；g）安全閥超過檢驗有效期；h）安全閥銘牌丟失；i）安全閥鉛封損壞；j）選型不當。10.1PAGEPAGE8附錄A（資料性）常用表格安全閥技術參數(shù)表安全閥采購時提供的技術參數(shù)表見表A.1。表A.1安全閥技術參數(shù)表客戶名稱： 項目： 日期： 共頁第頁序號位號型 號連接形式口徑in*mm*out壓力級PN壓力MPa啟閉壓差%工作介質(zhì)進口溫度℃材 料結(jié)構(gòu)長度數(shù)量備注d′O進口出口彈簧工作壓力范圍設定背壓閥