鉆井井控技術(shù)操作規(guī)程

鉆井井控技術(shù)操作規(guī)程1.1油氣井井口距高壓線及其它永久性設(shè)施不小于75m；距民宅不小于100m；距鐵路、高速公路不小于200m；距井隊(duì)生活區(qū)不少于300m，生活區(qū)相對(duì)井場(chǎng)在當(dāng)?shù)丶竟?jié)風(fēng)的上風(fēng)或側(cè)上風(fēng)方向；距學(xué)校、醫(yī)院和大型油庫(kù)等人口密集性、高危性場(chǎng)所不小于500m。含硫油氣井應(yīng)急撤離措施參見SY/T5087有關(guān)規(guī)定。

1.2對(duì)井場(chǎng)周圍一定范圍內(nèi)的居民住宅、學(xué)校、廠礦（包括開采地下資源的礦業(yè)單位）、國(guó)防設(shè)施、高壓電線和水資源情況以及風(fēng)向變化等進(jìn)行勘察和調(diào)查，并在鉆井地質(zhì)設(shè)計(jì)中標(biāo)注說(shuō)明。特別需標(biāo)注清楚諸如煤礦等采掘礦井井口位置及坑道的分布、走向、長(zhǎng)度和離地表深度。1.3根據(jù)物探資料及本構(gòu)造鄰近井和鄰構(gòu)造的鉆探情況，繪出本井地層壓力剖面（裂縫性碳酸鹽巖地層可不作地層破裂壓力曲線），并提供淺氣層資料、地層動(dòng)態(tài)壓力資料、油氣水顯示和可能出現(xiàn)的復(fù)雜情況。1.4根據(jù)地質(zhì)設(shè)計(jì)提供的資料，鉆井液密度設(shè)計(jì)以各裸眼井段中的最高地層孔隙壓力當(dāng)量鉆井液密度值為基準(zhǔn)，另加一個(gè)安全附加值：a.油井為0.05g/cm3～0.10g/cm3或控制井底壓差1.5MPa～3.5MPa。b.氣井為0.07g/cm3～0.15g/cm3或控制井底壓差3.0MPa～5.0MPa。具體選擇安全附加值時(shí)，應(yīng)考慮地層孔隙壓力預(yù)測(cè)精度、油氣水層的埋藏深度、地層油氣中硫化氫含量、地應(yīng)力、地層破裂壓力和井控裝備配套情況等因素。鉆開高含硫地層的設(shè)計(jì)鉆井液密度，其安全附加密度值或安全附加壓力值應(yīng)取上限。1.5井控裝置1.5.1井控裝置及專用工具的配套應(yīng)按SY/T5964執(zhí)行。不同壓力等級(jí)的防噴器組合及節(jié)流管匯、壓井管匯的組合形式參見《鉆井井控規(guī)定實(shí)施細(xì)則》。1.5.2下列情況應(yīng)設(shè)計(jì)安裝剪切閘板防噴器a.所有含硫油、氣井，從固技術(shù)套管后直至完井、原鉆機(jī)試油的全過(guò)程。b.所有探井、評(píng)價(jià)井，從固技術(shù)套管后直至完井、原鉆機(jī)試油的全過(guò)程。c.預(yù)計(jì)可獲高壓高產(chǎn)天然氣的開發(fā)井，從固技術(shù)套管后直至完井、原鉆機(jī)試油的全過(guò)程。剪切閘板防噴器的壓力等級(jí)、通徑應(yīng)與其配套的井口裝置的壓力等級(jí)和通徑一致。1.5.3有剪切閘板的防噴器組合根據(jù)井別類型按下述形式選擇a.一般開發(fā)井：哈呋式防溢管+環(huán)形防噴器+雙閘板防噴器（上為全封閘板、下為半封閘板）+2只四通+套管頭b.需要安裝剪切閘板的淺井和試修井：哈呋式防溢管+環(huán)形防噴器+雙閘板防噴器（上為剪切閘板、下為半封閘板）+2只四通+套管頭c.探井、評(píng)價(jià)井、含硫井：哈呋式防溢管+環(huán)形防噴器+剪切閘板防噴器+雙閘板防噴器（上為全封閘板、下為半封閘板）+2只四通+套管頭d.預(yù)計(jì)可獲高壓高產(chǎn)天然氣的開發(fā)井：哈呋式防溢管+環(huán)形防噴器+單閘板防噴器+剪切閘板防噴器+雙閘板防噴器（上為全封閘板、下為半封閘板）+2只四通+套管頭1.5.4繪制各次開鉆井口裝置及井控管匯安裝示意圖，按SY/T5964提出相應(yīng)的安裝、試壓要求，還應(yīng)包括剪切閘板防噴器的安裝、試壓與使用內(nèi)容。1.5.5有抗硫要求的井口裝置及井控管匯應(yīng)符合SY/T5087中的相應(yīng)規(guī)定。1.5.6鉆具內(nèi)防噴工具、液面報(bào)警器及其它井控監(jiān)測(cè)儀器、儀表、鉆井液處理裝置和灌注裝置的配備應(yīng)滿足井控技術(shù)的要求。1.6根據(jù)地層流體中硫化氫和二氧化碳含量及完井后最大關(guān)井壓力值，并考慮能滿足進(jìn)一步采取增產(chǎn)措施和后期注水、修井作業(yè)的需要，按SY/T5127選用完井井口裝置的型號(hào)、壓力等級(jí)和尺寸系列。1.7鉆井工程設(shè)計(jì)中應(yīng)提出鉆開油氣層前加重鉆井液（密度大于在用鉆井液密度0.2g/cm3～0.3g/cm3）和加重材料的儲(chǔ)備量，加重鉆井液的儲(chǔ)備量一般為井筒容積的1倍～1.5倍。對(duì)油氣層壓力等于或低于靜水柱壓力且不含硫化氫的開發(fā)井，可只儲(chǔ)備配制井筒容積1倍～1.5倍鉆井液的加重材料。明確提出各次開鉆的重點(diǎn)井控技術(shù)措施。1.8在可能含硫化氫地區(qū)鉆井，應(yīng)對(duì)含硫化氫的層位、埋藏深度及含量進(jìn)行預(yù)測(cè)，并在設(shè)計(jì)中明確應(yīng)采取的相應(yīng)安全和技術(shù)措施。1.9進(jìn)行欠平衡作業(yè)的井，欠平衡鉆井應(yīng)納入鉆井設(shè)計(jì)之中。井控裝置的安裝、試壓和使用2井控裝置的安裝2.1鉆井井口裝置2.1.1防溢管一律采用兩半哈呋式法蘭密封連接。其直徑應(yīng)比所用套管加大一級(jí)，管內(nèi)不得有臺(tái)肩。2.1.2防噴器安裝完畢后，應(yīng)校正井口、轉(zhuǎn)盤、天車中心，其同軸度誤差不大于10mm。防噴器用Φ16mm鋼絲繩和反正螺絲在井架底座的對(duì)角線上固定繃緊。2.1.3具有手動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)的閘板防噴器應(yīng)裝齊手動(dòng)操作桿，靠手輪端應(yīng)支撐牢固，其中心線與鎖緊軸之間的夾角不大于30o，手動(dòng)操作桿手輪下方應(yīng)安裝操作臺(tái)。掛牌標(biāo)明開、關(guān)方向和圈數(shù)。2.1.4防噴器遠(yuǎn)程控制臺(tái)安裝要求a.安裝在井架大門左前側(cè)、面向井場(chǎng)、距井口不少于25m的專用活動(dòng)房?jī)?nèi)，距放噴管線或壓井管線應(yīng)有1m以上距離，并在周圍保持2m以上的行人通道，10m內(nèi)不得堆放易燃、易爆、腐蝕物品。b.控制管匯整齊安放并固定在管排架內(nèi)，管排架與防噴管線及放噴管線的距離不少于1m，車輛跨越處應(yīng)裝過(guò)橋蓋板。不允許在管排架上堆放雜物和以其作為電焊接地線或在其上進(jìn)行焊割作業(yè)。c.總氣源應(yīng)與司鉆控制臺(tái)氣源分開連接，并配置氣源排水分離器。嚴(yán)禁強(qiáng)行彎曲和壓折氣管束，氣源壓力控制在0.65MPa～0.8MPa。d.電源應(yīng)從發(fā)電房的配電板總開關(guān)處直接引出，并用單獨(dú)的開關(guān)控制。e.液壓油油面距油箱頂面200mm，氣囊充氮壓力7MPa±0.7MPa，蓄能器壓力17.5MPa～21MPa，管匯壓力10.5MPa，并始終處于工作壓力狀態(tài)。f.遠(yuǎn)程控制臺(tái)控制剪切閘板防噴器和全封閘板防噴器的三位四通閥上方應(yīng)安裝防誤操作的安全裝置。2.1.5司鉆控制臺(tái)應(yīng)安裝在鉆機(jī)的司鉆操作臺(tái)附近，即鉆臺(tái)左后側(cè)的鉆臺(tái)邊上。司鉆控制臺(tái)上不安裝剪切閘板控制閥。2.1.6遠(yuǎn)程控制臺(tái)和司鉆控制臺(tái)各控制閥的操作手柄應(yīng)處于與控制對(duì)象工作狀態(tài)相一致的位置。2.1.7控制系統(tǒng)的液壓管線和氣動(dòng)管線安裝前，用壓縮空氣逐根吹掃，然后“對(duì)號(hào)入座”連接，所有管線應(yīng)整齊排放。完鉆后，拆開與防噴器連接的液壓管線，用壓縮空氣將管線內(nèi)的液壓油吹回油箱，防噴器液壓管線接口用堵頭堵好。2.1.8井口下四通旁側(cè)出口應(yīng)位于地面之上，并保證各次開鉆四通旁側(cè)口高度不變。2.2井控管匯2.2.1防噴管線和放噴管線一律使用經(jīng)探傷合格的管材，防噴管線采用螺紋與標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接，不得現(xiàn)場(chǎng)焊接。2.2.2防噴管線長(zhǎng)度若超過(guò)6m的應(yīng)打基墩固定。2.2.3放噴管線安裝要求a.油井放噴管線至少應(yīng)接兩條，氣井放噴管線應(yīng)接四條，其通徑不小于78mm。b.管線全部使用法蘭連接，不允許在現(xiàn)場(chǎng)焊接，放噴管線和連接法蘭應(yīng)全部露出地面，不得用穿管的方法實(shí)施保護(hù)。c.布局要考慮當(dāng)?shù)丶竟?jié)風(fēng)向、居民區(qū)、道路、油罐區(qū)、電力線及各種設(shè)施等情況。d.兩條管線走向一致時(shí)，應(yīng)保持大于0.3m的距離，并分別固定。e.管線應(yīng)盡量平直引出，如因地形限制需轉(zhuǎn)彎時(shí)，轉(zhuǎn)彎處距井口不小于15m，使用轉(zhuǎn)彎夾角大于120°的鑄（鍛）鋼彎頭。f.管線出口應(yīng)接至距井口75m以上的安全地帶，相距各種設(shè)施不小于50m。含硫和高壓高產(chǎn)地區(qū)鉆井，四條放噴管線出口都應(yīng)接至距井口100m以上的安全地帶，并具備放噴點(diǎn)火條件。g.管線每隔10m～15m、彎頭兩端、出口處用水泥基墩和地腳螺栓加壓板固定，懸空處要支撐牢固，若跨越10m寬以上的河溝、水塘等障礙，應(yīng)架設(shè)金屬過(guò)橋支撐。h.水泥墩基坑長(zhǎng)×寬×深為0.8m×0.8m×1.0m，遇地表松軟時(shí)，基坑體積應(yīng)大于1.2m3。i.預(yù)埋地腳螺栓直徑不小于20mm，長(zhǎng)度大于0.5m，不許對(duì)焊。j.放噴管線在車輛跨越處裝過(guò)橋蓋板。k.凡經(jīng)過(guò)井噴放噴使用后的管線，應(yīng)經(jīng)探傷、測(cè)厚、試壓合格才能使用。2.2.4鉆井液回收管線出口應(yīng)接至大土池或儲(chǔ)備罐并固定牢靠，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)使用角度大于120°的鑄（鍛）鋼彎頭，其內(nèi)徑不小于78mm。2.2.5井控管匯所配置的閘閥應(yīng)為明桿平板閥或帶位置指示器的平板閥。2.2.6防噴器四通兩翼應(yīng)各裝兩個(gè)閘閥，防噴管線控制閘閥（單四通為1#和4#平板閥，雙四通為1#、4#、5#和8#平板閥）應(yīng)接出井架底座以外。2.2.7所有井控管匯閘閥應(yīng)掛牌編號(hào)，并標(biāo)明其開、關(guān)狀態(tài)。最大允許關(guān)井套壓值在節(jié)流管匯和節(jié)流控制箱處以明顯的標(biāo)示牌標(biāo)示。2.2.8正常情況下井控閘閥的開關(guān)狀態(tài)a.常開：2#、3#、6#、7#、J2a、J2b、J3a、J5、J6a、J7、9#（J9）、10#。b.常閉：1#、4#、5#、8#、J3b、J6b、J8、J10、11#、12#。c.半開（3/8～1/2）：J1、J4。2.3鉆具內(nèi)防噴工具2.3.1旋塞閥2.3.1.1油氣層中鉆進(jìn)，采用轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)時(shí)應(yīng)裝方鉆桿上、下旋塞閥，采用頂部驅(qū)動(dòng)時(shí)鉆桿上部應(yīng)分別安裝自動(dòng)和手動(dòng)兩個(gè)旋塞閥。旋塞閥壓力等級(jí)應(yīng)與井口裝置的壓力等級(jí)一致。2.3.1.2方鉆桿下旋塞不能與其下部鉆具直接連接，應(yīng)通過(guò)配合接頭或保護(hù)接頭與下部鉆具連接。2.3.2鉆具止回閥、旁通閥2.3.2.1油氣層鉆井作業(yè)中，應(yīng)在鉆柱下部安裝鉆具止回閥和旁通閥，但下列特殊情況除外：堵漏鉆具組合、下尾管前的稱重鉆具組合、處理卡鉆事故中的爆炸松扣鉆具組合、穿心打撈測(cè)井電纜及儀器鉆具組合、傳輸測(cè)井鉆具組合。其它特殊情況，如不能接止回閥和旁通閥應(yīng)報(bào)告鉆井公司井控第一責(zé)任人或井控負(fù)責(zé)人同意后實(shí)施。2.3.2.2鉆具止回閥和旁通閥的壓力等級(jí)應(yīng)與井口裝置的壓力等級(jí)一致，外徑、強(qiáng)度應(yīng)與相連接的鉆鋌外徑、強(qiáng)度相匹配。2.3.2.3鉆具止回閥的安裝位置以最接近鉆柱底端為原則a.常規(guī)鉆進(jìn)、通井等鉆具組合，止回閥接在鉆頭與入井第一根鉆鋌之間。b.帶井底動(dòng)力鉆具的鉆具組合，止回閥接在井底動(dòng)力鉆具與入井的第一根鉆具之間。c.在油氣層中取芯鉆進(jìn)使用非投球式取芯工具，止回閥接在取芯工具與入井第一根鉆鋌之間。2.3.2.4鉆臺(tái)上配備與鉆具尺寸相符的鉆具止回閥，并配有搶裝止回閥專用工具，放于方便取用處。在大門坡道上準(zhǔn)備一根防噴鉆桿單根，其下端帶與鉆鋌連接螺紋相符合的配合接頭和鉆具止回閥。預(yù)計(jì)有硫化氫、高壓高產(chǎn)的天然氣井，應(yīng)配備能與井內(nèi)鉆具相聯(lián)接、與特殊四通相匹配的鉆桿掛，需要時(shí)座入井口。2.3.2.5旁通閥安裝在鉆鋌與鉆桿之間或距鉆具止回閥30m～50m米處，水平井、大斜度井旁通閥安裝在井斜角500～700井段的鉆具中。2.4井控監(jiān)測(cè)儀器儀表應(yīng)安裝井噴報(bào)警裝置，配備鉆井液循環(huán)池液面監(jiān)測(cè)報(bào)警儀，在含硫化氫等有毒氣體的地區(qū)和新構(gòu)造鉆井應(yīng)配備相應(yīng)的有毒氣體檢測(cè)儀。2.5鉆井液凈化、加重和灌注裝置除應(yīng)配齊振動(dòng)篩、鉆井液罐、攪拌器、除砂器、除泥器、離心機(jī)、加重泵、自動(dòng)灌注裝置外，探井、氣井及氣油比高的油井還應(yīng)配備鉆井液氣體分離器和除氣器。氣體分離器排氣管線應(yīng)從分離器單獨(dú)接出，其通徑不小于152mm，出口接出井口50m以上有點(diǎn)火條件的安全地帶，點(diǎn)火時(shí)不影響放噴管線的安全。3井控裝置的試壓3.1試壓介質(zhì)清水。3.2試壓值a.防噴器組應(yīng)在井控車間按井場(chǎng)連接形式組裝試壓，環(huán)形防噴器（封閉鉆桿，不封閉空井）、閘板防噴器、剪切閘板防噴器和節(jié)流管匯、壓井管匯、防噴管線試額定工作壓力。b.在井上安裝好后，在不超過(guò)套管最小抗內(nèi)壓強(qiáng)度80%的前提下，環(huán)形防噴器封閉鉆桿試額定工作壓力的70%；閘板防噴器、剪切閘板防噴器、方鉆桿旋塞閥和壓井管匯、防噴管線試額定工作壓力；節(jié)流管匯按零部件工作壓力分別試壓。c.放噴管線試10MPa。d.鉆開油氣層前及更換井控裝置部件后，應(yīng)采用堵塞器或試壓塞，參照上述有關(guān)條件及要求試壓。3.3試壓要求上述井控裝置在井控車間和上井安裝后試壓時(shí)穩(wěn)壓時(shí)間均不得少于30min,壓降不得超過(guò)0.7MPa,密封部位無(wú)滲漏為合格；采油（氣）井口裝置壓降不超過(guò)0.5MPa為合格。3.4采油（氣）井口裝置等井控裝置應(yīng)在井控車間經(jīng)檢驗(yàn)、試壓合格后方能上井安裝；采油（氣）井口裝置在井上組裝后還應(yīng)整體試壓，合格后方可投入使用。4井控裝置的使用4.1發(fā)現(xiàn)溢流后關(guān)井，應(yīng)先關(guān)環(huán)形防噴器，后關(guān)閘板防噴器，在確認(rèn)閘板防噴器正確關(guān)閉后，再打開環(huán)形防噴器。不得使用環(huán)形防噴器長(zhǎng)時(shí)間關(guān)井，非特殊情況不用來(lái)封閉空井。4.2在特殊情況下，若用環(huán)形防噴器進(jìn)行強(qiáng)行起下鉆作業(yè)，套壓不得超過(guò)7MPa，并使用18°斜坡接頭鉆具，起下鉆速度不得大于0.2m/s。4.3用具有手動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)的閘板防噴器長(zhǎng)時(shí)間關(guān)井時(shí)，應(yīng)手動(dòng)鎖緊閘板。打開閘板前，應(yīng)先手動(dòng)解鎖，才能用液壓打開。鎖緊和解鎖都應(yīng)先到底，然后回轉(zhuǎn)1/4圈～1/2圈。4.4閘板防噴器關(guān)閉后，當(dāng)關(guān)井套壓不超過(guò)14MPa時(shí)，特殊情況下可上下活動(dòng)鉆具，單向行程控制在1.5m范圍內(nèi)，但不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具或過(guò)鉆具接頭。4.5當(dāng)井內(nèi)有鉆具時(shí)，嚴(yán)禁關(guān)閉全閉閘板防噴器和剪切閘板防噴器。4.6嚴(yán)禁用打開防噴器的方式來(lái)泄井內(nèi)壓力。4.7檢修裝有絞鏈側(cè)門的閘板防噴器或更換其閘板時(shí)，兩側(cè)門不能同時(shí)打開，打開和關(guān)閉側(cè)門前應(yīng)先泄掉控制系統(tǒng)壓力。4.8正常鉆井中每周，油氣層鉆進(jìn)中每3天應(yīng)關(guān)、開半閉閘板和閘閥一次。油氣層中每次起鉆完關(guān)、開全閉閘板和剪切閘板防噴器各一次，環(huán)形防噴器每10天試關(guān)井（在有鉆具的條件下）一次。4.9剪切閘板防噴器的使用4.1井控車間應(yīng)對(duì)每批剪切閘板（芯子）進(jìn)行外觀檢查和按10%抽樣進(jìn)行剪切鉆桿試驗(yàn)a.28—35、35—35、28—70、35—70、28—105和35—105剪切閘板防噴器選用5″S135鉆桿做抽樣試驗(yàn)。b.18—35和18—70剪切閘板防噴器選用31/2″S135鉆桿或3″油管做抽樣試驗(yàn)。c.試驗(yàn)過(guò)的剪切閘板不再安裝使用。4.9.2剪切閘板防噴器原則上不能作全閉使用。在全閉閘板防噴器失效情況下，剪切閘板防噴器可在空井狀態(tài)下關(guān)井。4.5使用剪切閘板防噴器剪斷井內(nèi)鉆桿（油管）控制井口的前提條件在采用正常關(guān)井程序處理井噴中，當(dāng)環(huán)形防噴器和半閉閘板防噴器或鉆具內(nèi)防噴工具失效、以及井口段鉆具變形而無(wú)法關(guān)井導(dǎo)致井噴失控、現(xiàn)場(chǎng)已無(wú)力改變井噴失控狀況、并危及人身安全的情況下，才能使用剪切閘板防噴器剪斷井內(nèi)鉆桿（油管）控制井口，創(chuàng)造放噴點(diǎn)火的條件。4.6關(guān)剪切閘板應(yīng)由鉆井隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)指揮鉆井技術(shù)負(fù)責(zé)人或當(dāng)班副司鉆在遠(yuǎn)程控制臺(tái)操作，實(shí)現(xiàn)剪切關(guān)井。4.7使用剪切閘板防噴器實(shí)現(xiàn)剪切關(guān)井的指揮權(quán)限在無(wú)法控制井口而發(fā)生井噴失控的情況下，鉆井隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)在同甲方鉆井監(jiān)督和安全監(jiān)督協(xié)商后，立即請(qǐng)示鉆井公司井控第一責(zé)任人或井控負(fù)責(zé)人（井控第一責(zé)任人不在時(shí)）同意后，組織實(shí)施剪斷鉆桿（油管）關(guān)井。因情況緊急，在來(lái)不及請(qǐng)示的特殊情況下，鉆井隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)經(jīng)與甲方鉆井監(jiān)督和安全監(jiān)督協(xié)商后，可以決定并組織實(shí)施剪斷鉆桿（油管）關(guān)井。4.8剪切閘板防噴器剪切鉆桿（油管）關(guān)井的操作程序a.鎖定剎車裝置，并盡量作一些因鉆具被剪斷后猛烈跳動(dòng)可能引起嚴(yán)重不良后果的預(yù)防措施。b.在環(huán)形防噴器和相應(yīng)尺寸的半閉閘板防噴器都關(guān)閉的情況下，打開主放噴管線泄壓。c.檢查剪切閘板防噴器以上的半閉閘板防噴器和環(huán)形防噴器是否處于關(guān)閉狀態(tài)。d.打開剪切閘板防噴器以下的半閉閘板防噴器。e.打開蓄能器旁通閥，關(guān)剪切閘板防噴器，直到剪斷井內(nèi)鉆桿（油管）。f.關(guān)閉蓄能器旁通閥。g.關(guān)閉全閉閘板防噴器控制井口。h.手動(dòng)鎖緊全閉閘板防噴器和剪切閘板防噴器。i.試關(guān)井：打開8#液動(dòng)平板閥，用節(jié)流閥節(jié)流放噴；關(guān)閉4#放噴管線以外的其它放噴管線；關(guān)節(jié)流閥試關(guān)井；若關(guān)井壓力達(dá)到允許最高關(guān)井壓力則迅速實(shí)施放噴點(diǎn)火。j.將遠(yuǎn)程控制臺(tái)的管匯壓力調(diào)整至正常值。k.立即安排人員觀察井口及壓力情況，做壓井準(zhǔn)備工作。4.9使用剪切閘板防噴器的安全注意事項(xiàng)：a.鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)加強(qiáng)對(duì)防噴器遠(yuǎn)程控制臺(tái)的管理，絕不能因誤操作而導(dǎo)致鉆具（油管）事故或更嚴(yán)重的事故。b.操作剪切閘板時(shí)，除遠(yuǎn)程控制臺(tái)操作人員外，其余人員全部撤至安全位置，同時(shí)組織按應(yīng)急救援預(yù)案布置警戒、人員疏散、放噴點(diǎn)火及其后的應(yīng)急處理工作。c.剪切閘板在遇井噴失控剪切鉆桿后應(yīng)及時(shí)更換，已剪切過(guò)的剪切閘板不再使用。4.10井場(chǎng)應(yīng)備有一副與在用閘板同規(guī)格的閘板和相應(yīng)的密封件及其拆裝和試壓工具。4.11有二次密封的閘板防噴器和平板閥，只能在密封失效至嚴(yán)重漏失的緊急情況下才能使用二次密封，且止漏即可，待緊急情況解除后，立即清洗更換二次密封件。4.12手動(dòng)平板閥開、關(guān)到底后，應(yīng)回轉(zhuǎn)1/4圈～1/2圈。其開、關(guān)應(yīng)一次到位，不允許半開半閉和作節(jié)流閥用。4.13壓井管匯不能用作日常灌注鉆井液用；井控管匯安裝好后，定期用鉆井泵注清水沖洗，保持管線暢通。4.14內(nèi)防噴工具的使用4.14.1堅(jiān)持每天開關(guān)活動(dòng)方鉆桿各旋塞閥一次，保持旋塞閥開關(guān)靈活。4.14.2接單根卸扣時(shí)，不能采取關(guān)下旋塞閥來(lái)控制方鉆桿內(nèi)鉆井液溢出。4.14.3使用鉆具止回閥下鉆時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持每下20柱～30柱鉆桿向鉆具內(nèi)灌滿一次鉆井液；下鉆至主要油氣層頂部前應(yīng)灌滿鉆井液，再循環(huán)一周排出鉆具內(nèi)的剩余壓縮空氣后方可繼續(xù)下鉆；下鉆到井底也應(yīng)灌滿鉆井液后再循環(huán)。4.14.4鉆具止回閥和旁通閥按入井特殊工具的使用管理要求建立記錄卡，詳細(xì)記錄入井使用的時(shí)間及有關(guān)參數(shù)。每次下鉆前，由技術(shù)員、司鉆檢查止回閥和旁通閥有無(wú)堵塞、刺漏及密封情況。4.14.5入井鉆井液應(yīng)在地面認(rèn)真清潔過(guò)濾，避免造成止回閥堵塞。4.14.6鉆具底部裝有止回閥時(shí)，起下鉆發(fā)生溢流或井噴仍按“四.七”動(dòng)作控制井口。4.14.7鉆井隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)配備一付5″和一付31/2″鉆桿死卡。5鉆開油氣層前的準(zhǔn)備和檢查驗(yàn)收5.1加強(qiáng)地層對(duì)比，及時(shí)提出可靠的地質(zhì)預(yù)報(bào)，在進(jìn)入油氣層前50m～100m，按照下部井段鉆井設(shè)計(jì)最高鉆井液密度值，對(duì)裸眼地層進(jìn)行承壓能力檢驗(yàn)。5.2由鉆井隊(duì)技術(shù)人員向全隊(duì)職工（包括在鉆井現(xiàn)場(chǎng)的所有甲、乙方工作人員）進(jìn)行工程、地質(zhì)、鉆井液和井控裝置、井控工藝等方面的技術(shù)交底。要求“坐崗”人員能及時(shí)發(fā)現(xiàn)氣侵、溢流；生產(chǎn)班人員能在溢流量規(guī)定范圍內(nèi)按“四·七”動(dòng)作迅速、安全地關(guān)井；鉆井隊(duì)能及時(shí)采取有效壓井方法恢復(fù)井內(nèi)壓力平衡。5.3以班組為單位，落實(shí)井控崗位責(zé)任制。作業(yè)班按鉆進(jìn)、起下鉆桿、起下鉆鋌和空井發(fā)生溢流的四種工況，定期按井控“四·七”動(dòng)作要求進(jìn)行防噴演習(xí)。各生產(chǎn)班組每月不少于一次不同工況的防噴演習(xí)。鉆進(jìn)作業(yè)和空井狀態(tài)應(yīng)在3min內(nèi)控制住井口，起下鉆作業(yè)狀態(tài)應(yīng)在5min內(nèi)控制住井口。在二開后的各次開鉆前、特殊作業(yè)（取芯、測(cè)試、固井、完井作業(yè)等）前，都應(yīng)進(jìn)行防噴演習(xí)，達(dá)到合格要求。5.4鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)組織全隊(duì)職工進(jìn)行防火演習(xí)。含硫地區(qū)鉆井還應(yīng)按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行硫化氫防護(hù)演習(xí)。若含硫油氣井周邊是人口密集的高危場(chǎng)所，還應(yīng)按應(yīng)急預(yù)案與地方人員共同進(jìn)行硫化氫防護(hù)聯(lián)動(dòng)演習(xí)。5.5建立鉆井隊(duì)干部（隊(duì)長(zhǎng)、指導(dǎo)員、技術(shù)員）在生產(chǎn)作業(yè)區(qū)24h輪流跟班值班制度。負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督各崗位嚴(yán)格執(zhí)行井控崗位責(zé)任制，并認(rèn)真填寫值班干部交接班記錄。井控裝置試壓、防噴演習(xí)、處理溢流、井噴及井下復(fù)雜等情況，值班干部應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)組織指揮。5.6建立“坐崗”制度，定專人觀察記錄溢流顯示、循環(huán)池液面變化和起下鉆灌入或返出鉆井液情況。進(jìn)入油氣層后每隔15min將觀察情況記錄于“鉆井液液面觀察記錄表”中；遇特殊情況應(yīng)加密觀察。5.7檢查所有井控裝置、電路和氣路的安裝是否符合規(guī)定，功能是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)整改。5.8按設(shè)計(jì)要求儲(chǔ)備足夠的加重鉆井液和加重材料，并對(duì)儲(chǔ)備加重鉆井液定期循環(huán)處理。5.9鉆井隊(duì)通過(guò)全面自檢，確認(rèn)準(zhǔn)備工作就緒后，向鉆井公司和油氣田分公司二級(jí)單位相關(guān)部門申請(qǐng)檢查驗(yàn)收。5.10檢查驗(yàn)收情況記錄于“鉆開油氣層檢查驗(yàn)收證書”中，如存在井控隱患應(yīng)當(dāng)場(chǎng)下達(dá)“井控停鉆通知書”，鉆井隊(duì)按“井控停鉆通知書”限期整改。檢查合格并經(jīng)檢查人員在檢查驗(yàn)收書上簽字，由雙方二級(jí)單位主管生產(chǎn)技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo)或其委托人簽發(fā)“鉆開油氣層批準(zhǔn)書”后，方可鉆開油氣層。6油氣層鉆井過(guò)程中的井控作業(yè)6.1含硫井、高產(chǎn)井、工藝井、區(qū)域探井等重點(diǎn)井，在油氣層中鉆井作業(yè)時(shí)，除派駐井控、安全監(jiān)督外，鉆井公司還應(yīng)派工作組駐井把關(guān)。駐井工作組包括領(lǐng)導(dǎo)、鉆井工程師、泥漿技術(shù)人員、裝備管理人員等。6.2鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)嚴(yán)格按鉆井設(shè)計(jì)選擇鉆井液類型和密度值。當(dāng)發(fā)現(xiàn)井下情況與設(shè)計(jì)不相符需修改設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)審批程序進(jìn)行；但若遇緊急情況，已經(jīng)危及到安全生產(chǎn)時(shí)，鉆井隊(duì)長(zhǎng)和鉆井監(jiān)督、安全監(jiān)督共同商定后，可先處置，再及時(shí)上報(bào)。6.3發(fā)生卡鉆需泡油、混油或因其它原因需適當(dāng)調(diào)整鉆井液密度時(shí)，井筒液柱壓力不能小于裸眼段中的最高地層壓力。6.4鉆開油氣層或在主要油氣層井段鉆進(jìn)，應(yīng)使用大噴嘴鉆頭保持鉆柱有足夠的循環(huán)通道，便于壓井和堵漏。6.5每只鉆頭入井開始鉆進(jìn)前以及每日白班開始鉆進(jìn)前，都要以1/3～1/2正常流量測(cè)一次低泵沖循環(huán)壓力，并作好泵沖數(shù)、流量、循環(huán)壓力記錄。當(dāng)鉆井液性能或鉆具組合發(fā)生較大變化時(shí)應(yīng)重作上述低泵沖試驗(yàn)。6.6堅(jiān)持用短程起下鉆方法檢查油氣侵和溢流6.6.1下列情況需進(jìn)行短程起下鉆：鉆開油氣生產(chǎn)層后每次起鉆前；溢流壓井后起鉆前；鉆開油氣層井漏堵漏后或尚未完全堵住起鉆前；鉆進(jìn)中曾發(fā)生嚴(yán)重油氣侵但未溢流起鉆前；鉆頭在井底連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間工作后中途需刮井壁時(shí)；需長(zhǎng)時(shí)間停止循環(huán)進(jìn)行其它作業(yè)（電測(cè)、下套管、下油管、中途測(cè)試等）起鉆前。6.6.2短程起下鉆兩種基本作法a.一般情況下試起10柱～15柱鉆具，再下入井底循環(huán)一周，若鉆井液無(wú)氣侵，則可正式起鉆。若后效嚴(yán)重，不具備起鉆條件時(shí)，應(yīng)循環(huán)排除受侵污鉆井液并適當(dāng)調(diào)整鉆井液密度至短程起下鉆正常后再起鉆。b.特殊情況時(shí)（需長(zhǎng)時(shí)間停止循環(huán)或井下復(fù)雜時(shí)），將鉆具起至套管鞋內(nèi)或安全井段，停泵檢查一個(gè)起下鉆周期或需停泵工作時(shí)間，再下回井底循環(huán)一周觀察。6.7起、下鉆中防止溢流、井噴的技術(shù)措施6.7.1起鉆前循環(huán)井內(nèi)鉆井液時(shí)間不得少于一周半；短程起下鉆的循環(huán)觀察時(shí)間也應(yīng)達(dá)到一周半以上，進(jìn)出口密度差不超過(guò)0.02g/cm3。6.7.2起鉆中嚴(yán)格按規(guī)定每起出3柱～5柱鉆桿灌滿鉆井液一次，每起出1柱鉆鋌灌滿鉆井液一次，并作好記錄、及時(shí)校核單次和累計(jì)灌入量與起出鉆具體積是否一致，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)進(jìn)行分析處理后，才能繼續(xù)起鉆作業(yè)。6.7.3避免起鉆中井內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重抽吸a.保持鉆井液良好的造壁性和流變性。b.消除井眼縮徑、泥餅過(guò)厚等因素。c.鉆頭在油氣層中和油氣層頂部以上300m井段內(nèi)起鉆速度不得超過(guò)0.5m/s。d.在疏松地層，特別是造漿性強(qiáng)的地層，遇阻劃眼時(shí)應(yīng)保持足夠的流量，防止鉆頭泥包。6.7.4下鉆中鉆具下放不能過(guò)快，避免因井下壓力激動(dòng)產(chǎn)生漏失。6.7.5下鉆中記錄、校核返出鉆井液體積與下入鉆具體積是否一致，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)進(jìn)行分析處理后，才能繼續(xù)下鉆作業(yè)。6.7.5在起下鉆過(guò)程中，設(shè)備檢修應(yīng)安排在下鉆至套管鞋進(jìn)行。若起鉆過(guò)程中因故不得不檢修設(shè)備時(shí)，檢修中應(yīng)采取相應(yīng)的防噴措施，檢修完后立即下鉆到井底循環(huán)一周半以上，若后效嚴(yán)重，不具備起鉆條件時(shí)，應(yīng)調(diào)整鉆井液密度，使之具備起鉆條件。起鉆完要及時(shí)下鉆，嚴(yán)禁在空井情況下進(jìn)行設(shè)備檢修。6.8正常鉆進(jìn)中氣侵鉆井液的處理6.8.1注意改善鉆井液的脫氣性能，發(fā)現(xiàn)氣侵應(yīng)及時(shí)排除，氣侵鉆井液未經(jīng)排氣不得重新注入井內(nèi)。6.8.2若需對(duì)氣侵鉆井液加重，應(yīng)在排完氣后停止鉆進(jìn)的情況下進(jìn)行，嚴(yán)禁邊鉆進(jìn)邊加重。加重速度要均勻，每個(gè)循環(huán)周密度增量控制在0.05g/cm3以內(nèi)。6.9加強(qiáng)溢流預(yù)兆及溢流顯示的觀察6.1鉆進(jìn)中，鉆井生產(chǎn)班應(yīng)落實(shí)人員坐崗。起下鉆、停鉆或其它輔助作業(yè)時(shí)，鉆井生產(chǎn)班和地質(zhì)人員應(yīng)同時(shí)落實(shí)專人坐崗，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告司鉆。6.9.2鉆進(jìn)中應(yīng)認(rèn)真觀察鉆時(shí)、蹩跳鉆、放空、泵壓、懸重、井漏、氣測(cè)和鉆井液出口流量、流勢(shì)、氣泡、氣味、油花、防溢管等的異常情況，定時(shí)測(cè)量鉆井液密度和粘度、氯根含量、循環(huán)池液面等變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)氣侵、溢流。6.10井漏的處理6.10.1非目的層及油層套管固井前，鉆進(jìn)中發(fā)生井漏，有條件應(yīng)起鉆完下光鉆桿堵漏。起鉆、下鉆和注水泥堵漏后都應(yīng)反灌鉆井液平衡地層壓力，防止井噴。6.10.2油層套管固井后再鉆開目的層的井，鉆進(jìn)中發(fā)生井漏，應(yīng)根據(jù)正循環(huán)漏速及反灌鉆井液時(shí)的漏速，再進(jìn)行處理。6.10.2.1漏速大于20m3/ha.停鉆上提方鉆桿、停泵，活動(dòng)鉆具觀察，作好井控準(zhǔn)備。b.每20min反灌一次密度不低于井漿的鉆井液，每次灌注量為1m3。c.漏速較大的井，不允許正循環(huán)灌注鉆井液，反灌量一次不得超過(guò)15m3；井漏后，未征得鉆井公司允許不得隨意起鉆。d.在安全的情況下，要將鉆頭起至套管鞋內(nèi)或安全井段進(jìn)行觀察。e.如漏層以上有油氣層，則反灌的鉆井液所形成的液柱壓力應(yīng)大于上部油氣層壓力；如果液柱壓力與產(chǎn)層壓力相差懸殊，有條件的井，井口第一根鉆具上要搶裝好錐管掛并座入特殊四通關(guān)井。6.10.2.2漏速小于20m3/ha.鉆進(jìn)中發(fā)生井漏應(yīng)停鉆、停泵觀察，觀察時(shí)將鉆頭起至套管鞋內(nèi)或安全井段。定時(shí)、定量反灌鉆井液（注入量同前），注意觀察井下變化。b.如是單一漏層，根據(jù)靜液柱壓力求出平衡地層壓力的鉆井液密度，調(diào)整好性能，進(jìn)行小流量循環(huán)均勻，起至套管鞋內(nèi)觀察一個(gè)起下鉆周期，再下入井底不漏時(shí)，才能進(jìn)行正常鉆井作業(yè)。6.11電測(cè)、固井、中途測(cè)試的井控作業(yè)6.11.1電測(cè)前井內(nèi)情況應(yīng)正常、穩(wěn)定。若電測(cè)時(shí)間長(zhǎng)，應(yīng)考慮中途通井循環(huán)再電測(cè)，電測(cè)時(shí)準(zhǔn)備一柱帶止回閥的鉆桿，以備井內(nèi)異常時(shí)強(qiáng)行下入控制井口。6.11.2下套管前，應(yīng)換裝與套管尺寸相同的防噴器閘板。固井全過(guò)程（通井、下套管、注水泥、候凝）應(yīng)始終保持井內(nèi)壓力平衡，注意防止水泥候凝期間因水泥失重造成井內(nèi)壓力平衡的破壞，甚至井噴。6.11.3中途測(cè)試和先期完成井，在進(jìn)行作業(yè)以前觀察一個(gè)起下鉆、換裝井口的作業(yè)期時(shí)間。起、下鉆桿或油管應(yīng)在井口裝置符合安裝、試壓要求的前提下進(jìn)行。7溢流的處理和壓井作業(yè)7.1溢流應(yīng)在1m3內(nèi)發(fā)現(xiàn)并報(bào)警。報(bào)警信號(hào)為一聲長(zhǎng)鳴笛，關(guān)閉防噴器后信號(hào)為兩聲短鳴笛，關(guān)井結(jié)束信號(hào)為三聲短鳴笛。長(zhǎng)鳴笛時(shí)間15秒以上，短鳴笛時(shí)間2秒。7.2發(fā)現(xiàn)溢流顯示應(yīng)在溢流量不超過(guò)2m3時(shí)按“四·七”動(dòng)作迅速關(guān)井。7.3起下鉆中發(fā)生溢流，要盡快搶接鉆具止回閥。只要條件允許，控制溢流量在允許范圍內(nèi)，盡可能多下鉆具，然后按“四·七”動(dòng)作關(guān)井。下套管中發(fā)生溢流按起下鉆桿過(guò)程中發(fā)生溢流進(jìn)行處理。7.4電測(cè)時(shí)發(fā)生溢流應(yīng)盡快起出井內(nèi)電纜；如果溢流量將超過(guò)規(guī)定值，則立即砍斷電纜，按“四·七”動(dòng)作關(guān)井，不允許用關(guān)閉環(huán)形防噴器的方法繼續(xù)起電纜。若是鉆具內(nèi)電測(cè)按起下鉆桿過(guò)程中發(fā)生溢流進(jìn)行處理。7.5溢流關(guān)井“四·七”動(dòng)作7.5.1鉆進(jìn)中發(fā)生溢流時(shí)a.發(fā)出信號(hào)，停轉(zhuǎn)盤，停泵。（頂驅(qū)鉆機(jī)是發(fā)出信號(hào)。）b.上提方鉆桿。（頂驅(qū)鉆機(jī)是上提鉆具，停頂驅(qū)，停泵。）c.打開液動(dòng)平板閥。d.關(guān)防噴器（先關(guān)環(huán)形防噴器，后關(guān)半封閘板防噴器）。e.先關(guān)節(jié)流閥（試關(guān)井），再關(guān)節(jié)流閥前端緊挨的手動(dòng)平板閥，然后打開環(huán)形防噴器。f.迅速向隊(duì)長(zhǎng)或鉆井技術(shù)員報(bào)告。g.認(rèn)真觀察、準(zhǔn)確記錄立管和套管壓力以及循環(huán)池鉆井液增減量。7.5.2起下鉆桿中發(fā)生溢流時(shí)a.發(fā)出信號(hào)，停止起下鉆作業(yè)。b.搶接鉆具止回閥。c.打開液動(dòng)平板閥。d.關(guān)防噴器（先關(guān)環(huán)形防噴器，后關(guān)半封閘板防噴器）。e.先關(guān)節(jié)流閥（試關(guān)井），再關(guān)節(jié)流閥前端緊挨的手動(dòng)平板閥，然后打開環(huán)形防噴器。f.迅速向隊(duì)長(zhǎng)或鉆井技術(shù)員報(bào)告。g.認(rèn)真觀察，準(zhǔn)確記錄立管和套管壓力以及循環(huán)池鉆井液增減量。7.5.3起下鉆鋌中發(fā)生溢流時(shí)a.發(fā)出信號(hào)，停止起下鉆作業(yè)，搶接鉆具止回閥或防噴單根。b.搶接鉆桿。c.打開液動(dòng)平板閥。d.關(guān)防噴器（先關(guān)環(huán)形防噴器，后關(guān)半封閘板防噴器）。e.先關(guān)節(jié)流閥（試關(guān)井），再關(guān)節(jié)流閥前端緊挨的手動(dòng)平板閥，然后打開環(huán)形防噴器。f.迅速向隊(duì)長(zhǎng)或鉆井技術(shù)員報(bào)告。g.認(rèn)真觀察、準(zhǔn)確記錄立管和套管壓力以及循環(huán)池鉆井液增減量。7.5.4空井發(fā)生溢流時(shí)a.發(fā)出信號(hào)。b.打開液動(dòng)平板閥。c.關(guān)防噴器（先關(guān)環(huán)形防噴器，后關(guān)全封閘板防噴器）。d.先關(guān)節(jié)流閥（試關(guān)井），再關(guān)節(jié)流閥前端緊挨的手動(dòng)平板閥。e.打開環(huán)形防噴器。f.迅速向隊(duì)長(zhǎng)或鉆井技術(shù)員報(bào)告。g.認(rèn)真觀察、準(zhǔn)確記錄套管壓力以及循環(huán)池鉆井液增減量。7.6最大允許關(guān)井套壓值的確定原則7.6.1下深1000m以內(nèi)的表層套管固井后，鉆地層5m～10m后對(duì)地層做破裂壓力試驗(yàn)（若套管鞋處為非泥頁(yè)巖和砂巖地層，則做漏失壓力試驗(yàn)），再取其地層破裂壓力（或漏失壓力）、井口裝置額定工作壓力和套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%所允許關(guān)井套壓三者中的最小值作為最大允許關(guān)井套壓值。7.6.2技術(shù)套管下深在1000m以內(nèi)和下深超過(guò)1000m但套管鞋處為泥頁(yè)巖或砂巖地層的，其固井后最大允許關(guān)井套壓值的確定同7.5.1。技術(shù)套管下深超過(guò)1000m且套管鞋處為碳酸鹽巖地層，其最大允許關(guān)井套壓值主要以井口裝置額定工作壓力和套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%所允許關(guān)井套壓兩者中的最小值作為依據(jù)，其薄弱地層的承壓能力只作為參考。7.6.3油層套管固井后，最大允許關(guān)井套壓值只以井口裝置額定工作壓力和套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%所允許關(guān)井套壓兩者中的最小值作為依據(jù)。7.7除不能滿足上述關(guān)井條件或發(fā)生其它意外情況需要降壓外，一般情況下嚴(yán)禁放噴。緊急情況下被迫放噴時(shí)，若時(shí)間允許，放噴應(yīng)請(qǐng)示鉆井公司批準(zhǔn)。7.8溢流關(guān)井后應(yīng)求得關(guān)井立管壓力、關(guān)井套壓和溢流量作為其后壓井設(shè)計(jì)的依據(jù)。7.9關(guān)井后應(yīng)根據(jù)關(guān)井立管壓力和套壓的不同情況，分別采取相應(yīng)的處理措施。7.1關(guān)井立管壓力為零時(shí)，此時(shí)井內(nèi)鉆井液的靜液柱壓力能平衡地層壓力，無(wú)需提高鉆井液密度。溢流發(fā)生是因抽汲、井壁擴(kuò)散氣、鉆屑?xì)獾仁广@井液靜液柱壓力降低所致。其處理方法如下：a.當(dāng)關(guān)井套壓也為零時(shí)，保持原鉆進(jìn)時(shí)的流量、泵壓，以原鉆井液敞開井口循環(huán),排除侵污鉆井液即可。b.當(dāng)關(guān)井套壓不為零時(shí)，應(yīng)控制回壓維持原鉆進(jìn)流量和泵壓條件下排除溢流，恢復(fù)井內(nèi)壓力平衡；再用短程起下鉆檢驗(yàn)，決定是否調(diào)整鉆井液密度，然后恢復(fù)正常作業(yè)。7.9.2關(guān)井立管壓力不為零時(shí)，可采用工程師法、司鉆法、邊循環(huán)邊加重法等常規(guī)壓井方法壓井。7.10天然氣溢流不允許長(zhǎng)時(shí)間關(guān)井而不作處理。在等候加重材料或在加重過(guò)程中，視情況間隔一段時(shí)間向井內(nèi)灌注加重鉆井液，同時(shí)用節(jié)流管匯控制回壓，保持井底壓力略大于地層壓力排放井口附近含氣鉆井液。若等候時(shí)間長(zhǎng)，則應(yīng)及時(shí)實(shí)施司鉆法壓井的第一步排除溢流，防止井口壓力過(guò)高。7.11空井溢流關(guān)井后，應(yīng)根據(jù)溢流的嚴(yán)重程度，采用強(qiáng)行下鉆分段壓井法、置換法、壓回法等進(jìn)行處理。7.12壓井施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底、設(shè)備安全檢查、人員操作崗位落實(shí)等工作。施工中安排專人詳細(xì)記錄立管壓力、套壓、鉆井液泵入量、鉆井液性能等壓井參數(shù)，對(duì)照壓井作業(yè)單進(jìn)行壓井。壓井結(jié)束后，認(rèn)真整理壓井作業(yè)單8防火、防爆、防硫化氫安全措施8.1防火、防爆措施8.1.1在草原、葦塘、林區(qū)鉆井時(shí)，應(yīng)采取有效的防火隔離措施。8.1.2在井場(chǎng)明顯處和有關(guān)的設(shè)施、設(shè)備處應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。

8.1.3發(fā)電房、鍋爐房等應(yīng)設(shè)置在當(dāng)?shù)丶竟?jié)風(fēng)的上風(fēng)方向；發(fā)電房距井口30m以上，鍋爐房距井口50m以上；儲(chǔ)油罐應(yīng)擺放在距井口30m以上、距發(fā)電房20m以上的安全位置。8.1.4井場(chǎng)電器設(shè)備、照明器具及輸電線路的安裝應(yīng)符合SY5225的要求。井架、鉆臺(tái)、機(jī)泵房的照明線路應(yīng)各接一組電源，探照燈電路應(yīng)單獨(dú)安裝。井場(chǎng)電線不得橫跨主體設(shè)備。井架、鉆臺(tái)、機(jī)泵房和凈化系統(tǒng)照明全部采用防爆燈。8.1.5柴油機(jī)排氣管無(wú)破漏和積炭并有冷卻滅火裝置，出口與井口相距15m以上，不朝向油罐。8.1.6鉆臺(tái)上下、機(jī)泵房周圍禁止堆放雜物及易燃易爆物，鉆臺(tái)、機(jī)泵房下無(wú)積油。8.1.7消防器材的配備執(zhí)行SY/T5876的規(guī)定，并定崗、定人、定期維護(hù)保養(yǎng)和更換失效藥劑，懸掛檢查記錄標(biāo)簽。8.1.8井場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁煙火。鉆開油氣層后應(yīng)避免在井場(chǎng)使用電焊、氣焊。若需動(dòng)火，應(yīng)執(zhí)行SY/T5858中的安全規(guī)定。8.2防硫化氫措施8.2.1在井場(chǎng)入口、井架上、鉆臺(tái)邊上、循環(huán)系統(tǒng)等處應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)，一旦發(fā)生緊急情況，作業(yè)人員可向上風(fēng)口疏散。8.2.2鉆臺(tái)上下、振動(dòng)篩、循環(huán)罐等氣體易聚積的場(chǎng)所，應(yīng)安裝防爆排風(fēng)扇以驅(qū)散工作場(chǎng)所彌漫的有害、可燃?xì)怏w。8.2.3在含硫地區(qū)鉆井，作業(yè)區(qū)應(yīng)配備空氣呼吸器15套、充氣泵一臺(tái)、可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)報(bào)警儀二臺(tái)、便攜式硫化氫監(jiān)測(cè)報(bào)警儀五臺(tái)、固定式硫化氫監(jiān)測(cè)報(bào)警儀一臺(tái)。并做到人人會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)檢查。8.2.4值班干部、當(dāng)班司鉆、場(chǎng)地工和座崗人員應(yīng)佩戴便