2023年裝飾工程技術標范本

目錄

第一章工程概況及工程特點

第一節(jié)工程概況

第二節(jié)工程特點

第二章施工方案及主要技術措施

第一節(jié)地面干鋪石材（瓷磚）施工工藝

第二節(jié)衛(wèi)生間墻面豉粘貼施工工藝

第三節(jié)輕鋼龍骨礦棉板吊頂施工工藝

第四節(jié)鋁方扣板、鋁條扣板吊頂施工工藝

第五節(jié)乳膠漆涂飾施工工藝

第六節(jié)成品門的安裝工藝

第七節(jié)鋁塑板的安裝工藝

第八節(jié)電氣工程施工工藝

第九節(jié)衛(wèi)生潔具安裝施工工藝

第三章工程投入的主要物資和施工機械設備情況

第四章施工工期、施工進度計劃及工期保證措施

第五章確保工程質(zhì)量的技術組織保證措施

第六章項目管理機構組成和施工人員配備情況

第七章確保安全生產(chǎn)的技術組織措施

第八章確保文明施工的技術組織措施

第九章售后服務機構及措施

第十章施工現(xiàn)場環(huán)保治理措施

第十一章施工組織設計附表

第一節(jié)擬投入的主要施工機械設備表

第二節(jié)施工進度計劃表

第三節(jié)施工總平面圖

第四節(jié)臨時用地表

第一章工程概況及工程特點

第一節(jié)工程概況

工程名稱：石家莊市郵政局轄區(qū)營業(yè)網(wǎng)點設計裝修

建設地點：石家莊市郵政局市轄區(qū)各營業(yè)網(wǎng)點

承包方式：包工包料。

結(jié)構形式：磚混或框架結(jié)構

質(zhì)量目標：合格。

工期要求：按招標文件要求，在60日歷天內(nèi)完成。

職業(yè)健康安全目標：零事故。

環(huán)境保護目標：噪音、粉塵擾民投訴率為零，工程交付時環(huán)保監(jiān)測達標。

第二節(jié)工程特點

石家莊市郵政局轄區(qū)營業(yè)網(wǎng)點設計裝修，該工程要求室內(nèi)裝飾設計簡

潔明快，整體風格要求一致，設計典雅、文靜。要求創(chuàng)造一個簡潔、大方、

舒適、人性化實用的綠色環(huán)境。施工范圍包括裝飾裝修、強弱電等圖紙所

含施工內(nèi)容。

本工程主要有以下四項重點：

工期部署方面：本工程最大的特點就是施工項目多、交叉施工多、工

期緊、施工和辦公一體化，工程中包括水、電等各種安裝施工，也包括鋪

貼地磚、石材等濕作業(yè)施工，再加上木裝修、油漆粉刷等裝飾施工，這就

對合理布置施工平面，部署施工步驟提出了極高的要求，項目部必須綜合

考慮各施工項目的前后順序及建設單位在施工中的辦公要求，保證按期完

成任務。

質(zhì)量技術方面：在施工質(zhì)量上必須精益求精，達到國家驗收規(guī)范要求。

其中地面地磚石材不空鼓；地面鋪設地板革平整、不空鼓等均是本工程的

質(zhì)量控制重點。

環(huán)境保護方面：施工過程中要避免噪音及揚塵擾民，竣工時交付甲方環(huán)

保達標的室內(nèi)裝飾空間，施工過程中垃圾運輸?shù)鹊龋黔h(huán)境控制要素。

安全生產(chǎn)方面：本工程使用電動工具較多，交叉施工多，施工過程中控

制安全生產(chǎn)是重中之重。

針對以上幾方面，項目部成員認真查勘現(xiàn)場后，依照招標文件并結(jié)合

工程自身特點，共同編制了該工程的施工組織設計。本施工組織設計是將

來指導裝修施工全過程的綜合性文件，系工程施工的總體構思和部署，各

單項工程的施工方案將依據(jù)公司技術管理程序，在圖紙會審之后，按照本

大綱確定的基本原則，進一步完善細化，用以具體指導施工，確保工程優(yōu)

質(zhì)高效地完成。

第二章施工方案及主要施工方法

第一節(jié)地面干鋪石材（瓷磚）施工工藝

1.施工順序

2.工藝要求

2.1基層處理：將基層表面浮土和硬塊鏟掉，清掉的雜土等應清理干凈。

2.2定位：在基層處理的同時可進行定位工作，先找標高，自走廊統(tǒng)一引入

各房間標高線并經(jīng)復驗，然后在各房間四周取中拉十字線。

2.3試拼：正式鋪設前，每房間應按圖案，顏色，紋理進行試拼，試拼后排

列方向編號記錄，碼放整齊放置。

2.4彈線：在房間主要部位彈十字垂直控制線，以檢查和控制瓷磚位置，并

引至墻面底部預備重復使用。

2.5鋪砂漿：找平層應用1：3干硬性水泥砂漿，注意控制水量，拌好的砂

漿干硬程度以手捏成團，落地生花為準，隨鋪隨拌，不要多拌。

2.6鋪瓷磚：地磚鋪貼前檢查房間凈尺寸，找好方正按施工大樣圖計算所要

鋪貼的整塊數(shù)，若不足整塊的應甩到邊角處，不能鋪貼在顯眼的的地方。

磚鋪前先浸濕晾干備用，在鋪好砂漿上試鋪合適后，翻開石材，在水泥砂

漿上澆一層水泥素漿，然后正式鋪貼，安放時四角同時往下落，用膠錘敲

擊，隨時用水平尺和靠尺檢查找平，石材、瓷磚之間接縫要嚴，一般不留

縫，拉通線控制，鋪貼時要隨鋪隨擦拭干凈。

2.7灌漿、擦縫:：貼完石材、瓷磚后24-48小時進行灌漿擦選擇相同顏

色和白水泥拌合均勻調(diào)成水泥漿，用漿壺徐徐灌入瓷磚縫隙并用木條把流

出的漿向縫內(nèi)填補飽滿，灌漿「2小時后用棉絲蘸原稀漿擦縫，與地面擦

平，同時將瓷磚面上水泥漿等擦凈。然后面層加以覆蓋保護，當各工序完

工不再上人時可打蠟達到光滑、整潔、發(fā)亮。

3.質(zhì)量要求及檢查方法

3.1保證項目

3.1.1石材、瓷磚材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求及有關規(guī)

定。

3.1.2石材、瓷磚安裝必須牢固、無歪斜、缺楞掉角、裂健等缺陷。

3.2基本項目

3.2.1表面：平整、潔凈、顏色一致、無變色、起堿、污痕和光澤明顯受損

處，無空鼓現(xiàn)象。

3.2.2接縫：填嵌密實、平直寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向正確，非

整塊使用部位適宜。

3.2.3套割：石材、瓷磚套割吻合、邊緣整齊，上口平順，突出墻面厚度一

致。

3.2.4允許偏差

允許偏

項次項目檢測方法

差

1立面垂直度2mm用2m垂直檢測尺檢查

2表面平整度3mm用2m靠尺和塞尺檢查

3陰陽角方正3mm用直角檢測尺檢查

拉5m線，不足51n線拉通線，用鋼直尺

4接縫直線度2mm

檢查

5接縫高低差0.5mm用鋼直尺和塞尺檢查

6接縫寬度1mm用鋼直尺檢查

3.3成品保護

3.3.1運到施工現(xiàn)場的石材、瓷磚，全部堆放到指定地點，存放石材、瓷磚

不得雨淋、水泡、長期日曬、存放時應立放，光面相對，底面墊木方。搬

運石材、瓷磚及砂漿時，應防止碰撞墻面、門口等。

3.3.2試拼應在地面平整的房間內(nèi)進行，新鋪的石材、瓷磚房間應臨時封閉，

當操作和檢查人員踩踏時，應穿軟底鞋并輕踩在石材、瓷磚板中央部位。

3.3.3石材、鎏磚在凝結(jié)前應防止快干，暴曬、水沖、撞擊、振動。

3.3.4完成后的房間應封閉，對不能封閉的房間及走廊應鋪覆蓋物保護。

3.3.5嚴禁在石材、瓷磚地面拌灰，堆放油漆等雜物。

3.4應注意的質(zhì)量問題

3.4.1地面瓷磚與基層空鼓：由于基層清理不干凈，沒有澆水濕潤，找平層

砂漿過薄，上人過早踩活等造成。基層應清理干凈，并澆水濕潤，刷一遍

素水泥漿，隨刷隨鋪不得風干，基層砂漿最薄不得少于20mm。

3.4.2盡端出大小頭：由于不同操作者在同一行鋪設，掌握縫隙大小不一致

造成。應相互勾通，并與其它房間按統(tǒng)一基準嚴格控制鋪貼。

3.4.3相鄰兩塊高低不平：主要是基層處理不好，對板材規(guī)格沒有嚴格挑選,

安裝前試拼不認真，施工操作不當，分層灌漿超高等，容易造成板面外移

錯動，出現(xiàn)接縫不平，高低較大。瓷磚平整偏差大于±0.5mm的應剔出不

予使用。

3.4.4過門處瓷磚活動：鋪貼時沒有及時將過門處石材、瓷磚與相鄰的地面

銜接。應在工序安排上，石材、瓷磚地面以外的房間其它地面應先完成或

過門處石材與其它地面最好同時進行。

3.4.5飾面碰損、污染：主要是搬運和操作中清洗不及時，安裝后成品保護

不好所致。對地面等的砂漿污染要隨時清理，安裝后，瓷磚應擦拭干凈，

并重新打蠟，現(xiàn)場整潔后方可驗收。

第二節(jié)衛(wèi)生間墻面磚粘貼施工工藝

1.工藝流程

基層處理一貼灰餅一抹底灰砂漿f彈線分格一排磚f浸磚一鑲貼面磚f面

磚色縫與擦縫。

2.工藝簡述

2.1抹灰前墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。

2.2墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)程，彈出垂直線，做灰餅，橫線則以樓

層的水平線交圈控制，豎向線則以四角，垛的基線控制，每層打底時則以

此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。

2.3抹底層砂漿，先將墻面澆水濕潤，然后用1：3水泥砂漿刮一道約6mm

厚，緊跟用同標號灰漿與所沖的灰找平，隨即用木桿搓毛，終凝后澆水養(yǎng)

護。

2.4彈線分格，待其六至七成干時，即可按圖紙要求進行分格彈線，同時進

行面層貼標準點的工作，控制面磚出墻尺寸及墻面垂直、平整。

2.5排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符

合設計要求，注意大面排整磚以及在同一墻面上的橫豎排列均不得有一行

以上的非整磚排在次要部位和窗間墻和陰角處，但要注意一致對稱。

2.6浸磚：面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，

取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。

2.7鑲貼面磚：在同一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下向上鑲貼，從最下一

層豉下口的位置做好靠尺，以此托住第一批面磚，在面磚外皮上口拉水平

通線作為鑲貼的標準。

3.鑲貼面磚工程質(zhì)量通病控制要點：

3.1抹灰空鼓、裂縫：通過基層表面處理，基層平整度偏差控制，砂漿配比

控制等措施來加以控制，杜絕這類現(xiàn)象發(fā)生。

3.2面磚空鼓，脫落：通過基層表面鑿毛，膠粘劑以及磚浸泡2h陰干，砂

漿和易性與稠度控制等措施來解決。

3.3面磚接縫不平直，不均勻，墻面凹凸不平：通過找平垂直度，平整度控

制，嚴格選磚彈線預排磚等措施解決。

3.4墻面磚質(zhì)量檢查標準：

序項目允許偏差(mm)檢驗方法備注

號

1表面平整度22mm靠尺和楔型塞尺

2陰陽角方正度2用內(nèi)外直角尺檢查

3接縫平直2拉5mm線檢查，不足5mm拉通線檢

查

4立面垂直22mm靠尺和楔型塞尺

第三節(jié)輕鋼龍骨礦棉板吸音板吊頂施工工藝

該裝飾工程礦棉板吊頂采用T型輕鋼龍骨、600*600裝飾礦棉板面層,

工藝流程為測量彈線一安裝吊點、吊筋一安裝龍骨一隱蔽驗收一安裝飾面

板一表面裝飾一檢查驗收

1施工原則

1.1吊頂過程中預埋件、吊件、鋼龍骨應進行防銹處理。

1.2安裝面板前，應對吊頂內(nèi)龍骨的布局、管道設施等進行隱蔽檢查驗收。

1.3吊桿與龍骨距離不得大于300mm,大于時應增加吊桿。當?shù)鯒U長度大于

1.5m時，應設置反支撐。

1.4重型燈具、電扇等嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。

1.5吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。

1.6吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢靠。

1.7吊桿和龍骨的間距及連接方法應符合設計要求。

2施工方法

2.1制作吊桿和龍骨。

2.2測量放線定位：按設計要求彈線，確定吊點和龍骨的位置。

2.3確定吊頂標高：在墻面或柱面按吊頂高度要求彈出標高線，水平允許偏

差為3mmo

2.4設置吊點：在吊點位置釘入帶孔射釘或預埋膨脹螺栓。

2.5固定吊桿：將制好的吊桿用螺栓或鐵絲與吊點固定。

2.6安裝龍骨：將龍骨用擰緊螺栓與吊桿連接，安裝后進行調(diào)平，同時考慮

起拱的高度，起拱應不小于房間短向跨度的1/200。

2.7檢查龍骨的標高和平整度。

2.8安裝面板：將礦棉板安放在龍骨上，安裝完成后檢查面板地平整度和整

體效果，對安裝不當?shù)牡胤竭M行調(diào)整。

第四節(jié)鋁方扣板、鋁條扣板吊頂施工工藝

1.材料說明

鋁方扣板、鋁條扣板吊頂，通常情況下其龍骨連接件與飾面材料板都是配

套使用的，可以直接采用廠家配套生產(chǎn)的龍骨和吊桿配件即可。

2.彈線

彈線的位置與方法與輕鋼龍骨石膏板吊頂施工相同。由于吊頂龍骨都是與

成品裝飾板配套使用，所以彈安裝龍骨吊桿線時，應首先根據(jù)飾面板標準

方格尺寸，然后再根據(jù)吊頂面積對分格位置進行布置，布置的原則是盡量

保證龍骨分格的均勻性和完整性，以保證吊頂有規(guī)整的裝飾效果。由于室

內(nèi)尺寸一般都不可能按龍骨的分格尺寸正好等分，這些分格，我們通稱為

收邊分格，處理收邊分格我們應根據(jù)工程施工實際情況采用如下兩種方法。

第一種方法是把標準分格設計在吊頂中部，而把收邊分格設置在吊頂四周。

第二種方法是把標準分格設計在人流活動量大或較明顯部位，而把收邊分

格置于不被人注意的次要位置。

彈完線后應立即固定封邊材料，通常采用與飾面板型材材質(zhì)顏色一致的L

型邊龍骨，L型龍骨在安裝時，先在龍骨上用電鉆鉆孔，然后再用鋼釘固定，

鋼釘間距控制在500nlm左右，轉(zhuǎn)角處龍骨接縫嚴密，不能有毛刺。

3.固定吊桿

鋁方板及鋁條板吊頂龍骨一般都與飾面板配套使用，吊頂本身的荷載較小，

吊桿布置的要點是考慮吊頂平整度的需要，吊桿的間距不宜過大，控制在

IT.2m之間，吊桿在頂棚布置的其他要求與輕鋼龍骨吊頂相同。

4.安裝龍骨

施工方法同輕鋼龍骨吊頂。

5.飾面板安裝

飾面板安裝前需具備的條件同吊頂紙面石膏板安裝，安裝時應嚴禁撞擊和

碰傷，劃傷，平整度保證一致。

第五節(jié)乳膠漆涂飾施工工藝

1.施工條件

1.1墻面應基本干燥，基層含水率不大于10%o

1.2墻面管道、洞口等處應提前抹灰找平。

1.3門窗及其他作業(yè)完畢，地面施工完畢。

1.4環(huán)境溫度保持在+5t以上。

1.5樣板間完成并認可。

2.操作工藝

2.1基層處理

2.1.1清理基層表面的灰漿、浮土等，對水泥墻面的油污，用10%的火堿水

刷洗干凈，并用清水將堿液洗凈。應認真檢查基層表面有無空鼓裂縫、對

空鼓裂縫的面層必須剔鑿修補好，并經(jīng)過干燥后方可批灰。

2.1.2水泥砂漿抹面存有氣泡孔，必須進行批灰，批灰前應將墻面滾刷界面

劑一道，批灰的膩子配比為大白粉、滑石粉、石膏粉、纖維素、界面處理

劑=34：33：33：5：25（重量比）應批兩遍，第一遍應注意把氣泡孔、砂

眼、凹陷不平的地方刮平，并注意找平大面，然后用砂紙將批灰留下抹紋

及表面凸處打磨平整，第二遍要求滿批膩子，要求批平批光，并注意細部

處理精細，最后用砂紙滿打，使墻面平整光滑，線角處用對折砂紙的角邊

打磨，邊緣棱角打磨光滑順直。

2.1.3石膏板面板：應先將強攻絲釘帽涂刷防銹漆，預防反銹，再用石膏膩

子將石膏板縫和釘帽處進行嵌批，批嵌前先將縫內(nèi)浮土清除干凈，用灰刀

把膩子嵌入板縫，與板面填實刮平，待膩子硬化后即可進行貼紙棚帶，先

將紙繃帶濕潤后，再在板縫處刷白乳膠，隨即粘貼紙繃帶，用灰刀順粘貼

方向用勁刮平壓實，趕出紙棚帶里間的氣泡及多余的膠液，使紙棚帶粘貼

牢固。批灰方法與b條做法相同。

2.2面層涂刷

2.2.1第一遍乳膠漆：涂刷順序為先刷頂面后刷墻面，墻面為先上后下乳膠

漆使用前應攪拌均勻是當加水稀釋。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵

擦掉。隨即將墻頂面清漆活及燈具和五金件用紙膠帶保護好。使用新排筆

時，將活動的筆毛理掉。乳膠漆使用時應認真檢查色彩，如幾桶中色澤有

差別，應將乳膠漆倒入大桶中攪拌均勻后再施工。如需對乳膠漆進行配色，

應一次配成夠涂刷一間或幾間房的乳膠漆，在一間房里不可用二次配成的

乳膠漆，以免出現(xiàn)色差現(xiàn)象。刷第一遍時要用原漿，如過稠時適當加水稀

釋，防止頭遍漆刷不開，刷時距離不要拉得太長，以200-300mm為宜，干

燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。

2.2.2第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不

宜加水或少加水、以防露底，要注意上下接槎要嚴，一面墻要一氣刷完，

以免色澤不一致。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，

磨光滑后清掃干凈。

2.2.3第三遍乳膠漆：操作要求與第二遍相同。由于乳膠漆干燥較快應連續(xù)

迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接、

后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。

3.質(zhì)量要求及檢查方法

3.1保證項目

3.1.1涂飾應粘結(jié)牢固，不得脫皮、漏（噴）涂、透底、掉粉。

3.1.2材料的品名、等級、種類、顏色、性能等必須符合設計及選定樣品的

要求。

3.1.3涂料涂飾工程的顏色，圖案應符合設計要求。

4.成品保護

4.1墻面乳膠漆未干前不得清掃地面，以免塵土沾污墻面，漆面干燥后不得

挨近

墻面潑水，以免玷污。

4.2墻面完工后要妥善保護，不得磕碰。

4.3涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程，如有污染，要隨

時清理干凈，保證一次成活。

5.應注意的質(zhì)量問題

5.1透底：產(chǎn)生原因是漆膜薄，因此刷漆時除應注意不漏刷外，還應保持乳

膠漆的稠度，不可加水過多。

5.2接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍

長，就容易看出接頭，因此大面積涂刷時應配足人員，互相銜接。

5.3刷紋明顯，乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量要適當，多理多順以防刷紋

過大。

5.4涂刷帶顏色的漆時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批漆，并一次

用完，保證顏色一致。每次完工后，漆刷、排毛用清水洗凈，妥善存放，

切忌接觸油劑類材料，以免涂刷時油縮，結(jié)膜后出現(xiàn)水漬紋。

第六節(jié)成品門安裝施工工藝

1.施工條件

1.1土建施工完畢并清理現(xiàn)場衛(wèi)生。

1.2施工現(xiàn)場水、電源齊備。

1.3已彈好500mm線（或墻裙上部100mm處水平控制線）。

1.4裝飾木門設計（或樣板）經(jīng)認可同意施工。

1.5必須經(jīng)熟悉圖紙，現(xiàn)場勘察、技術交底，材料及人員計劃等開工前的準

備工

作均已完成后，方可進入施工現(xiàn)場，施工材料及機具齊備。

2.施工順序

現(xiàn)場復尺一一安裝

3.現(xiàn)場復尺

根據(jù)圖紙尺寸對現(xiàn)場門套尺寸進行認真核對復尺，檢查門套尺寸是否正確，

作好的門套，平整、垂直和制作位置是否符合設計及規(guī)范要求，檢查后確

定各種門扇制作尺寸并編號，將所需門扇根據(jù)編號按規(guī)格數(shù)量分項（全部）

列出，填寫分項材料加工明細表，及時上報于工程部。施工時如有變動，

及時與營業(yè)部和設計部溝通作出確定，并及時填寫《工程洽商記錄》，以確

保工程造價，設計要求，施工進度，材料供應正常運行。

4.門扇安裝

4.1先確定安裝門扇所用五金件型號和安裝位置。對開門的裁口方向一般應

以開啟方向的左扇為蓋口扇。檢查門套各部位尺寸是否與門扇尺寸吻合。

4.2將門扇靠在門套上劃出相應尺寸線，若門扇較大，則應根據(jù)門套尺寸將

其部分刨去，第一次修刨后的門扇應以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂

住臨時固定，按門扇與留縫的寬度合適后，劃第二次修刨線，進行第二次

修刨，縫隙尺

寸合格后，標出合頁槽的位置（在距門扇上下兩端讓開門扇高度尺寸的1/10

處，往里量出合頁長度），同時應注意門套與門扇安裝平整。

4.3剔開合頁槽，首先應注意門及門套都要剔合頁槽，決不能單開槽，以槽

的深度來調(diào)整門扇安裝后與門套的平整，剔開合頁槽時應留線，不應開的

過大，用事先作好的安裝合頁模卡，固定在合頁的位置上，用小螺機開槽，

開好的槽應邊角順直方正，槽底平整合適。安裝合頁應先擰一枚螺絲，然

后關上門檢查縫隙是否合適、平整，開關是否靈活，無問題后方可將螺絲

全部擰上，木螺絲安裝時應先用電鉆打孔，孔徑為木螺絲的0.9倍，孔深

為螺絲長的2/3。安裝后的合頁必須與開槽平齊緊密，不得不平或有寬縫。

4.4安裝對開門扇時，應將門扇寬度用尺量好，再確定中縫裁口深度。如采

用企口鎖時對口縫的裁口深度和裁口方向應滿足安鎖要求，然后將四周修

刨到準確尺寸為止。

4.5五金件安裝應按圖紙設計要求，不得遺漏，一般門鎖、碰珠、拉手等距

地高度950-1000mm,插銷應裝在拉手下面。門扇開啟時易碰墻面，為固定

門扇應安裝門吸使其定位，對有特殊要求者應安裝閉門器，其安裝方法參

考產(chǎn)品說明書進行安裝，安裝后應端正，平整、牢固，螺帽必須平臥在鐵

件窩內(nèi)，和鐵件在同一平面上。

5.質(zhì)量要求及檢查方法

5.1保證項目：

5.1.1材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格必須符合設計和標準規(guī)定要求。

5.1.2制作尺寸必須正確，安裝必須牢固無松動。檢驗方法：尺量、手板檢

查。

5.2基本項目:

5.2.1表面：顏色一致，表面平整、光滑、無裂紋、污跡、錘印、不露釘帽、

紋理順直清晰美觀。

5.2.2拼接：板面拼接前應將拼接板邊用刨刨二^[^―形狀，以防拼

接不平。板面拼在不顯眼位置，紋理通順、平整、嚴密、無離縫。飾線接

頭，拼角處對位準確，割向正確，接頭平整、光滑、嚴密、無縫隙、連貫、

規(guī)整、協(xié)調(diào)。

6.應注意的質(zhì)量問題

6.1門扇不平整、方正：主要是基層龍骨架和基層夾板沒有作好變形縫處理,

基層龍骨架咬扣及拼裝施工不認真造成，應認真按工藝要求施工。

6.2面板紋理錯亂，顏色不均，邊角不直，接縫不嚴及接縫污斑，主要是配

料時面板選料不認真，施工時基層和面板沒有認真修邊，粘貼面板沒有及

時清膠和清膠不干凈造成，應認真按工藝要求進行配料和施工。

6.3木線收口高低不平、劈裂、割角不方，接頭不嚴，不通順，主要是選料

及施工時，沒有嚴格按工藝要求檢查木線規(guī)格、顏色、材質(zhì)是否符合設計

及規(guī)定要求，應按工藝要求認真進行選料和收口工藝施工。

6.4門套與門扇縫隙不勻，安裝松動：主要是門扇安裝時沒有認真刨掩，擰

螺絲沒有按工藝要求做。應按工藝要求嚴格施工。

6.5五金件表面損傷：主要是五金件安裝時，使用工具不當，將表面劃傷。

安裝時應輕穩(wěn)操作。

第七節(jié)鋁塑板安裝

1施工準備

1.1材料準備：鋁塑板、強力膠

1.2工具準備：強力膠刮板、直板、螺機、①6螺刀

2基層處理

基層分格符合設計要求，制作尺寸準確，安裝牢固，分格方正，對角線1.5mm,

以內(nèi)。

3操作工藝

3.1鋁塑板要求厚度一致，同型號、顏色一致。

3.2鋁塑板下料按照板的背面三角標識方向要一致，進行下料（注意保護板

面防止劃傷）。

3.3鋁塑板安裝采取四邊折邊做法，背面用螺機開槽，安裝肖用布擦支板背

面的油漬，撕開折邊處保護層（具體做法見圖），鋁塑板的底板與膠合板均

勻涂布強力膠，待膠粘劑稍具粘性時，再進行安裝（折邊處安裝第一塊折

邊涂強力膠，第二塊為了易安裝，不涂膠），切忌用鐵或易傷板面的硬物作

敲貼工具（下雨天氣，涼膠時間要延長）安裝后板面要求高低偏差0.5mm

以內(nèi)。

第八節(jié)電氣工程施工工藝

a：鋼管敷設

1.施工準備：

1.1材料準備：

1.1.1鋼管（或電線管）：壁厚均勻，焊縫均勻，無劈縫、砂眼、棱刺和凹扁

現(xiàn)象。除鍍鋅管外，其它管材均需預先除銹刷防銹漆（現(xiàn)澆混凝土時可不刷

防腐漆，但應除銹）。鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外壁表層應完整無剝落現(xiàn)

象，并有產(chǎn)品合格證。

1.1.2管箍：使用通絲管箍，絲扣清晰不亂扣，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，

兩端光滑無毛刺，有產(chǎn)品合格證。

1.1.3護口：護口有用于薄、厚管之區(qū)別。護口應完整無損，并有合格證。

1.1.4鐵制燈頭盒、開關盒、接線盒等，金屬板厚度應不小于1.2mm,鍍鋅

層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與電線焊接腳齊全，

并有合格證。

1.1.5面板、蓋板：高與寬、安裝孔距應與所用盒配套，外形完整無損，板

面顏色均勻一致，并有合格證。

1.2機具準備：

1.2.1煨管器、液壓煨管器、壓力案子、套絲扳。

1.2.2手錘、藜子、鋼鋸、鋸條、扁鏗、半圓鏗、圓鏗、活扳子。

1.2.3手電鉆、鉆頭、電錘、電錘鉆頭、梯子、電焊機、電焊手套、焊帽。

2.暗管操作工藝：

2.1暗管敷設基本要求：

2.1.1敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處

理。

2.1.2暗配的電線管路宜沿最近線路敷設并應減少彎曲，埋入墻內(nèi)的管子,

離表面的凈距離不應小于15mm。

2.1.3進入落地式配電箱的電線管路，排列整齊，管口應高出基礎面不小于

50mm。

2.1.4埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿管過建筑物基礎時應加

保護管。

2.2施工順序：

2.3各工序工藝要求：

2.3.1預制加工：根據(jù)設計圖加工好各種盒、箱、管彎。

2.3.1.1煨彎：一般管徑為20mm及以下時，用手扳煨彎器。先將管子插入

煨彎器，逐步煨出所需彎度，管徑為25mm及以上時，使用液壓煨彎器，即：

先將管子放入模具，然后搬動煨彎器，煨出所需彎度。

2.3.1.2管子切割：常用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸進行切割。斷口處平齊、不

傾斜，管口刮鋰光滑無毛刺，管內(nèi)鐵屑出除凈。

2.3.1.3管子套絲：采用套絲扳。根據(jù)管外徑選擇相應扳牙，絲扣不亂不過

長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。

2.3.2測定盒、箱及固定點位置：

2.3.2.1根據(jù)設計圖要求確定盒、箱與出線口位置，以裝修彈出的水平線為

基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。

2.3.2.2根據(jù)測定盒、箱的位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照

安裝標準規(guī)定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。

2.3.2.3固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器件或接線盒

邊緣的距離為15(P500mm.

2.3.3固定方法：固定方法有脹管法、木磚法、抱箍法。

2.3.4管路連接：

2.3.4.1管箍絲扣連接。管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應對嚴，

外露絲應不多于2扣。

2.3.4.2套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的1.5~3倍；連接管

口的對應處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。

2.3.4.3管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線：無彎曲時，

45m；有一個彎曲時，30m；有二個彎曲時，20m；有三個彎曲時，12m。

2.3.4,4管路垂直敷設時，根據(jù)導線截面設置接線盒距離：50mm,及以下

為30m；70~95mm2時，為20m；120~240mm?時，為18m。

2.3.5管進盒、箱連接：

2.3.5.1盒、箱開孔應整齊，與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。

鐵制盒、箱嚴禁用電焊開孔，并應刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔

大而管徑小時，可用鐵皮墊圈封嚴，不得露洞。

2.3.5.2管口入盒、箱，暗配可用跨接地線焊接固定在盒邊上，嚴禁管口與

敲落孔焊接，管口出盒、箱應小于5nim。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出

鎖緊螺母的2~4扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整

齊。

2.4各工序工藝要求：

2.4.1管彎、支架、吊架預制加工：

明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍。如有一個彎時，可不小于管外

徑的4倍。加工法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架的規(guī)格設計無規(guī)定

時，應不小于以下規(guī)定：扁鐵支架30X3mm；角鋼支架25X3mm°

2.4.2測定盒、箱及固定點位置：

2.4.2.1根據(jù)設計首先測出盒、箱與出線口的準確位置。

2.4.2.2根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照

安裝標準規(guī)定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。

2.4.3固定方法：抱箍法。

2.4.4管路敷設與連接：

2.4.4.1水平或垂直敷設明配管允許偏差值：管路在2m以內(nèi)時，偏差為3mm,

全長不應超過管子內(nèi)徑的l/2o

2.4.4.2管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管箍上好后管口應對嚴。外

露絲應不多于2扣。

2.4.4.3鋼管敷設到設備內(nèi)，如不能直接進入時，應符合下列要求：在干燥

房屋內(nèi)，可在鋼管出口處加保護軟管引入設備，管口應包扎嚴密；在室外

或潮濕房間內(nèi)，可在管口處裝設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應套絕

緣保護軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設備；金屬軟管與鋼管或設備連接

時，應采用金屬軟管作為接地導體。

3.質(zhì)量標準及檢查方法：

3.1保證項目：

3.1.1導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MQO

3.1.2薄壁鋼管嚴禁熔焊連接。

3.2基本項目：

3.2.1連接緊密，管口光滑，護口齊全，明配管及其支架、吊架應平直牢固、

排列整齊，管彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于15mm。

3.2.2盒、箱設置正確，固定可行可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱

內(nèi)露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺

紋為2~4扣。線路進入是電氣設備和器具的管口位置正確。檢驗方法：觀

察和尺量檢查。

3.2.3管路的保護應符合以下規(guī)定：穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能

活動自如；穿過建筑物和設備基礎處加保護管。補償裝置平整，管口光滑，

護口牢固，與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程記錄中標示正確。

3.2.4金屬電線保護管、盒、箱及支架接地（接零）。電氣設備器具和非帶電

金屬部件的接地（接零），支線敷設應符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接

零）線截面選用正確，需防腐的部分涂均勻無遺漏，線路走向合理，色標準

確，涂刷后不污染設備和建筑物。

4.成品保護：

4.1剔槽不得過大、過深或過寬。預制梁柱和預應力樓板均不得隨意剔槽打

洞。

混凝土樓板，墻等均不得私自斷筋。

4.2明配管路及電氣器具時，應保持頂棚，墻面及地面的清潔完整。搬運材

料和使用高凳機具時，不得碰壞門窗、墻面等。電氣照明器具安裝完后，

不要再噴漿，必須噴漿時，應將電氣設備及器具防護好后再噴漿。

4.3吊頂內(nèi)裝盒配管時，不要踩壞龍骨。嚴禁踩電線管行走，刷防銹漆不得

污染墻面、吊頂或護墻板等。

4.4其它專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管。嚴禁私自改動電線管及電

氣設備。

5.應注意的質(zhì)量問題：

5.1使用油壓煨彎器或煨彎機時，模具要配套，管子的焊縫應在反面。

5.2暗配管路彎曲過多，敷設管路時，應按設計圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近

的線路敷設，不繞行彎曲處可明顯減少。

5.3預埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進外出嚴重，應根據(jù)具體

情況進行修復。

5.4預留管口的位置不準確。配管時未按設計圖要求，找出軸線尺寸位置,

造成定位不準。應根據(jù)設計圖要求進行修復。

5.5管口不平齊有毛刺，斷管后未及時鋰口，應用鏗把管口鋰平齊，去掉毛

刺再配管。

5.6焊口不嚴破壞鍍鋅層，應將焊口焊嚴，受到破壞的鍍鋅層處，應及時補

刷防銹漆。

b：管內(nèi)穿絕緣導線安裝

1.施工準備：

1.1材料準備：

1.1.1絕緣導線：導線的規(guī)格，型號必須符合設計要求，并應有出廠合格證。

1.1.2鍍鋅鐵絲或鋼絲：應順直無背扣、扭接現(xiàn)象，并具有相應的機械拉力。

1.1.3護口：應根據(jù)管徑的大小選擇相應規(guī)格的護口。

1.1.4接線端子（接線鼻子）：應根據(jù)導線根數(shù)和總截面選擇相應規(guī)格的接線

端子。

1.1.5焊錫：由鉛和睇等元素組合的低熔點（185?260℃）合金。

1.1.6輔助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶、黑膠布、滑石粉、防銹漆、布條

等。

1.2機具準備，各種施工用具名稱：

1.2.1克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗。

1.2.2電烙鐵、自制錫斗。

1.2.3一字改錐、十字改錐、電工刀、梯子、萬用表、兆歐表。

2.各工序工藝要求：

2.1選擇導線：

2.1.1應根據(jù)設計圖要求選擇導線。進（出）戶的導線應使用橡膠絕緣導線,

嚴禁使用塑料絕緣導線。

2.1.2相線、零線及保護地線的顏色應加以區(qū)分，用黃綠顏色的導線做保護

地線，淡蘭色導線做零線。

2.2穿帶線:

2.2.1穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否

符合設計及施工圖的要求。

2.2.2穿帶線的方法：帶線一般均采用①1.2~2.0鋼絲。先將鋼絲的一端彎

成不封口的園圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應留

有100~150mm的余量；在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設管路的同時

將帶線一并穿好；穿帶線受阻時，應用兩根鋼絲同時攪動，使兩根鋼絲的

端頭互相絞在一起，然后將帶線拉出。

2.2.3清掃管路：

2.2.3.1清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。

2.2.3.2清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉

動，

將管內(nèi)雜物清凈。

2.2.4放線及斷線：

2.2.4.1放線：放線前應根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對。

2.2.4.2斷線：剪斷導線時，導線的預留長度應按以下情況考慮：接線盒、

開關盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度應為150mm；配電箱內(nèi)導線的預

留長度應為配電箱箱體周長的1/2；出戶線在分支處，可不剪斷導線而直接

穿過。

2.2.5導線與帶線的綁扎：

2.2.5.1當導線根數(shù)較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接

插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形

過渡部位，便于穿線。

2.2.5.2當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去,

然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成

一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。

2.2.6管內(nèi)穿線:

2.2.6.1鋼管在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和

破損，均應補齊和更換。

2.2.6.2當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石

粉。

2.2.6.3兩人穿線時，應配合協(xié)調(diào)，一拉一送。

2.2.6.4穿線時應注意以下問題：同一交流回路的導線必須穿于同一管內(nèi)；

不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下情

況除外：a).標稱電壓為50V以下的回路；b).同一設備或同一流水作業(yè)線

設備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；c).同一花燈的幾個回路;

d).同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導線總數(shù)不應多于8根。導線在變形

縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量；敷設于垂直管路中

的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：a).截面積

為50mm"以下的導線為30m；b).截面積為70~95mm,的導線為20m；c).截面

積在180~240mm'之間的導線為18m。

2.2.7導線連接：

2.2.7.1導線連接應具備的條件：a).導線接頭不能增加電阻值；b).受力導

線不能降低原機械強度；c).不能降低原絕緣強度；為滿足上述要求，在

導線做電

氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。

2.2.7.2剝削絕緣使用工具：由于各種導線截面、絕緣層薄厚程度、分層多

少的不同，因此使用剝削的工具也不同。常用的工具有電工刀、克絲鉗和

剝線鉗，可進行削、勒及剝削絕緣層。一般41nm2以下的導線原則上使用剝

削鉗，但使用電工刀時，不允許采用刀在導線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層法。

2.2.7.3單芯銅導線的直接連接：a).絞接法：適用于4mm2及以下的單芯線

連接。將兩線互相交叉用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后，將兩個線芯在另

一個芯線上纏繞5圈，剪掉余頭。b).纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線

兩種，適用于6mm2及以上的單芯線的直接連接。

2.2.7.4單芯銅線的分支連接:a).絞接法：適用于4mm2以下的單芯線連接；

b).纏卷法：適用于6mm2以上的單芯線連接；c).十字分支連接。

2.2.7.5多芯銅線直接連接：多芯銅導線的連接共有三種方法：單卷法、纏

卷法和復卷法。

2.2.7.6多芯銅導線分支連接：多芯銅導線分支連接共有三種方法：單卷法、

纏卷法和復卷法。

2.2.7.7銅導線在分線盒內(nèi)的連接：a).單芯線并接頭：導線絕緣臺并齊合

攏。在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞57圈后剪斷,

把余頭并齊折回后壓在纏繞線上。b).不同直徑導線接頭：如果是獨根(導

線截面小于2.5加2)或多芯軟線時，則應先進行涮錫處理。再將細線在粗線

上距離絕緣臺15mm處交叉，并將線端部向粗導線(獨根)端纏繞5~7圈，將

粗線端折回壓在細線上。

2.2.8導線焊接：電烙鐵焊接，此法適用于線徑較小的導線的連接及用其

它工具焊接困難的場所。導線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。焊完后

必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。

2.2.9導線包扎：首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶從導線接頭處始端的完好

絕緣層開始，纏繞「2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在

包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞「2圈后，再進

行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應將其拉長2倍后再進行纏繞。然后再

用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓進行纏繞，同時在包扎

過程中收緊膠布，導線接頭處兩端應用黑膠布封嚴密。包扎后呈棗核狀。

2.2.10線路檢查及絕緣搖測：

2.2.10.1線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導

線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的規(guī)

定。不符合規(guī)定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。

2.2.10.2絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V,量程為（T500M

。的兆歐表。

2.2.10.3一般照明絕緣線路絕緣搖測有以下兩種情況：a）.電氣器具未安裝

前進行線路搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導線分開，開關盒內(nèi)導線連通。搖測

時應將干線和支線分開，一人搖測，一人應及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應

保持在120r/min左右，讀數(shù)應采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。b）.電氣器具全

部安裝完在送電前進行搖測時，應先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備

等用電開關全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認無誤后再進行送

電試運行。

3.質(zhì)量標準及檢查方法：

3.1保證項目：

3.1.1導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。

3.1.2照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MQ,動力線路的絕緣電阻值不小

于1MQ0

3.2基本項目：

3.2.1管內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線

排列整齊，并留有適當?shù)挠嗔?。導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不

傷線芯。

3.2.2接地（接零）：接地（接零）線截面選用正確，連接牢固緊密。

4.成品保護：

4.1穿線時不得污染設備和建筑物品，應保持周圍環(huán)境。

4.2使用梯子及其它工具時，應注意不得碰壞其它設備和門窗、墻面、地面

等。

4.3在接、焊、包全部完成后，應將導線的接頭盤入盒、箱內(nèi)，并及時將盒、

箱蓋封嚴，以污染，同時應防止盒、箱內(nèi)進水。

4.4穿線時不得遺漏帶護線套管或護口。

c：開關、插座安裝

1.施工準備

1.1材料要求：

1.1.1各型開關：規(guī)格型號必須符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。

1.1.2各型插座：規(guī)格型號必須符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。

1.1.3其他材料：金屬膨脹螺栓、塑料脹管、鍍鋅木螺絲、鍍鋅機螺絲等。

1.2主要機具：

1.2.1紅鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、絕緣手套、工具袋。高凳等。

1.2.2手錘、鎏子、剝線錯、尖嘴鉗、扎錐、絲錐、套管、電鉆、電錘、鉆

頭等。1.3作業(yè)條件：

1.3.1各種管路、盒子已經(jīng)敷設完畢。盒子收口平整。

1.3.2線路的導線已穿完，并已做完絕緣搖測。

1.3.3墻面的漿活、油漆及壁紙等內(nèi)裝修工作均已完成。

2.操作工藝

2.1工藝流程：

2.2清理：用鎏子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并

清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。

2.3結(jié)線：

2.3.1一般結(jié)線規(guī)定：

2.3.1.1開關結(jié)線：

a.同一場所的開關切斷位置應一致，且操作靈活，接點接觸可靠。

b.電器，燈具的相線應經(jīng)開關控制。

c.多聯(lián)開關不允許拱頭連接，應采用LC型壓接帽壓接總頭后，再進行分支

連接。2.3.1.2插座接線：

a.單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。橫裝時，面對插座的右極接相線，左

極接中性線；豎裝時，面對插座的上極接相線，下極接中性線。

b.單相三孔及三相四孔插座結(jié)線示意，保護接地線注意應接在上方。

c.交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時，應有明顯區(qū)別，且其插

頭與插座配套，均不能互相代用。

d.插座箱多個插座導線連接時，不允許拱頭連接，應采用LC型壓接帽壓接

總頭后，再進行分支線連接。

3.4安裝開關、插座準備：先將盒內(nèi)甩出的導線留出維修長度，削出線芯，

注意不要碰傷線芯。將導線按順時針方向盤繞在開關，插座對應的接線柱

上，然后旋緊壓頭。如果是獨芯導線，也可將線芯直接插入接線孔內(nèi)，再

用頂絲將其壓緊。注意線芯不得外露。

3.4.1開關、插座安裝：

3.4.1.1一般安裝規(guī)定：開關安裝規(guī)定：（a）拉線開關距地面的高度一般

為2?3m；距門口為150?200mm；且拉線的出口應向下。（b）扳把開關距

地面的高度為1.4m,距門口為150?200mm；開關不得置于單扇門后。（c）

暗裝開關的面板應端正、嚴密并與墻面平；（d）開關位置應與燈位相對應，

同一室內(nèi)開關方向應一致；（e）成排安裝的開關高度應一致，高低差不大

于2mm,拉線開關相鄰間距一般不小于20mm；（f）多塵潮濕場所和戶外應

選用防水瓷制拉線開關或加裝保護箱；（g）在易燃、易爆和特別潮濕的場

所，開關應分別采用防爆型、密閉型，或安裝在其它處所控制；（h）民用

住宅嚴禁裝設床頭開關，（i）明線敷設的開關應安裝在不少于15mm厚的木

臺上。

3.4.1.2插座安裝規(guī)定：（a）暗裝和工業(yè)用插座距地面不應低于30cm；（b）

在兒童活動場所應采用安全插座。采用普通插座時，其安裝高度不應低于

1.5m；(c)同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應大于5mm；成排安裝的插座高低

差不應大于2mm；(d)暗裝的插座應有專用盒，蓋板應端正嚴密并與墻面平;

(e)落地插座應有保護蓋板；(f)在特別潮濕和有易燃、易爆氣體及粉塵

的場所不應裝設插座。

3.4,2開關、插座安裝：

3.4.2.1暗裝開關、插座：

按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導線與開關、插座的面板連接好，將開關或插

座推入盒內(nèi)(如果盒子較深，大于2.5cm時，應加裝套盒)，對正盒眼，用

機螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。

3.質(zhì)量標準

3.1保證項目：插座連接的保護接地線措施及相線與中性線的連接導線位置

必須符合施工驗收規(guī)范有關規(guī)定。插座使用的漏電開關動作應靈敏可靠。

3.2基本項目：

3.2.1開關、插座的安裝位置正確。盒子內(nèi)清潔，無雜物，表面清潔、不變

形，蓋板緊貼建筑物的表面。

3.2.2開關切斷相線。導線進入器具處絕緣良好，不傷線芯。插座的接地

線單獨敷設。

4.應注意的質(zhì)量問題

4.1開關、插座的面板不平整，與建筑物表面之間有縫隙，應調(diào)整面板后再

擰緊固定螺絲，使其緊貼建筑物表面。

4.2開關未斷相線，插座的相線、零線及地線壓接混亂，應按要求進行改

正。

4.3多燈房間開關與控制燈具順序不對應。在接線時應仔細分清各路燈具

的導線，依次壓接，并保證開關方向一致。

4.4固定面板的螺絲不統(tǒng)一(有一字和十字螺絲)。為了美觀，應選用統(tǒng)一

的螺絲。

4.5同一房間的開關、插座的安裝高度之差超出允許偏差范圍，應及時更

正。

4.6鐵管進盒護口脫落或遺漏。安裝開關、插座接線時，應注意把護口帶

好。

4.7開關、插座面板已經(jīng)上好，但盒子過深（大于2.5cm）,未加套盒處理，

應及時補上。

4.8開關、插銷箱內(nèi)拱頭接線，應改為雞爪接導線總頭，再分支導線接各

開關或插座端頭?；蛘卟捎肔C安全型壓線帽壓接總頭后，再分支進行導線

連接。

d：配電箱安裝

1.施工準備

1.1材料要求：

1.1.1鐵制配電箱：箱體應有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無

脫落，二層底板厚度不小于1.5mm,但不得采用阻燃型塑料板做二層底板,

箱內(nèi)各種器具應安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固、應為兩部定點廠產(chǎn)

品，并有產(chǎn)品合格證。

1.1.2塑料配電箱：箱體應有一定的機械強度。周邊平整無損傷，塑料二

層底板厚度不應小于5mm,并有產(chǎn)品合格證。

1.1.3木制配電箱：應刷防腐、防火涂料，木制板盤面厚度不應小于20mm。

1.1.4鍍鋅材料有角鋼、扁鐵、鐵皮、機螺絲、木螺絲、螺栓、墊圈、圓

釘?shù)取?/p>

1.1.5絕緣導線：導線的型號規(guī)格必須符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。

1.1.6其它材料：電器儀表，熔絲（或熔片）、端子板、絕緣嘴、鋁套管、

卡片框、軟塑料管、塑料帶、黑膠布、防銹漆、灰油漆、焊錫、焊劑、電

焊條（或電石、氧氣）、水泥、砂子。

1.2主要機具：

1.2.1鉛筆、卷尺、方尺、水平尺、鋼板尺、線墜、桶、刷子、灰鏟等。

1.2.2手錘、鎏子、鋼鋸、鋸條、木鏗、扁鏗、圓錢、剝線鉗、尖嘴鉗、

壓接鉗，活扳子、套筒扳子，錫鍋、錫勺等。

1.2.3臺鉆、手電鉆、鉆頭、木鉆、臺鉗、案子、射釘槍、電爐、電、氣

焊工具、絕緣手套、鐵剪子、點沖子、兆歐表、工具袋、工具箱、高凳等。

2.操作工藝

2.2配電箱安裝要求：

2.2.1配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所。配電箱安裝時，其底

口距地一般為1.5m；明裝時底口距地1.2m；明裝電度表板底口距地不得小

于1.8m。在同一建筑物內(nèi)，同類盤的高度應一致，允許偏差為10mm。

2.2.2安裝配電箱所需的木磚及鐵件等均應預埋。掛式配電箱應采用金屬

膨脹螺栓固定。

2.2.3鐵制配電箱均需先刷一遍防銹漆，再刷灰油漆二道。預埋的各種鐵

件均應刷防銹漆，并做好明顯可靠的接地。導線引出面板時，面板線孔應

光滑無毛刺，金屬面板應裝設絕緣保護套。

2.2.4配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應

有明顯可靠的PE保護地線（PE線為黃綠相間的雙色線也可采用編織軟探銅

線），但PE保護地線不允許利用箱體或盒體串接。

2.2.5配電箱配線排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應固定。盤面引出

及引進的導線應留有適當余度，以便于檢修。

2.2.6導線剝削處不應傷線芯或線芯過長，導線壓頭應牢固可靠，多股導

線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲

壓接時，多股線應涮錫后再壓接，不得減少導線股數(shù)。

2.2.7配電箱的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關等，當處于斷路狀態(tài)時,

刀片可動部分均不應帶電（特殊情況除外）。

2.2.8垂直裝設的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負荷。橫裝者

左側(cè)(面對盤面)接電源，右側(cè)接負荷。

2.2.9配電箱上的電源指示燈，其電源應接至總開關的外側(cè)，并應裝單獨

熔斷器(電源側(cè))。盤面閘具位置應與支路相對應，其下面應裝設卡片框,

標明路別及容量。

2.2.10TN-C低壓配電系統(tǒng)中的中性線N應在箱體或盤面上，引入接地干線

處做好重復接地。

2.2.11照明配電箱內(nèi)的交流，直流或不同電壓等級的電源，并具有明顯標

志。

2.2.12照明配電箱不應采用可燃材料制作，在干燥無塵場所采用的木制配

電箱應阻燃處理。

2.2.13照明配電箱內(nèi)，應分別設置中性線N和保護地線(PE線)匯流排,

中性

線N和保護地線應在匯流排上連接，不得絞接，并應有編號。

2.2.14磁插式熔斷器底座中心明露螺絲孔應填充絕緣物，以防止對地放電。

磁插保險不得裸露金屬螺絲，應填滿火漆。

2.2.15照明配電箱內(nèi)裝設的螺旋熔斷器其電源線應接在中間觸點的端子，

負荷線應接在螺紋的端子上。

2.2.16當PE線所用材質(zhì)與相線相同時應按熱穩(wěn)定要求選擇截面不應小于

表3-38所示。

PE線最小截面表3-38

相線線芯截面SPE線最小截面相線線芯截面SPE線最小截面

(mm2)(mm2)(mm2)(mm2)

SW16SS>35S/2

16WSW3516

注：用此表若得出非標準截面時，應選用與之最接近的標準截面導體。

但不得小于:裸銅線4mm2,絕緣銅線1.5皿/。

2.2.17PE保護地線若不是供電電纜或電纜外護層的組成部分時，按機械強

度要求，截面不應小于下列數(shù)值：

有機械性保護時為2.5mm2；無機械性保護時為4mm）

2.2.18配電箱上的母線其相線應涂顏色標出，A相（LD應涂黃色；B相（L2）

應涂綠色；C相（L3）應涂紅色；中性線N相應涂淡藍色；保護地線（PE線）

應涂黃綠相間雙色。

2.2.19配電箱上電具，儀表應牢固、平正、整潔、間距均勻、銅端子無松

動、啟閉靈活，零部件齊全。其排列間距應符合表2-39。

2.2.20固定面板的機螺絲，應采用鍍鋅圓帽機螺絲，其間距不得大于250mm,

并應均勻地對稱于四角。

2.2.21配電箱面板較大時，應有加強襯鐵，當寬度超過500mm時，箱門應

做雙開門。

2.2.22立式盤背面距建筑物應不小于800mll1；基礎型鋼安裝前應調(diào)直后埋

設固定，其水平誤差每米應不大于1mm,全長總誤差不大于5mm。盤面底口

距地面不應小于500mm。鐵架明裝配電盤距離建筑物應做到便于維修。

2.2.23立式盤應設在專用房間內(nèi)或加裝柵欄，鐵柵欄應做接地。

2.3彈線定位：根據(jù)設計要求找出配電精位置，并按照箱的外形尺寸進行

彈線定位；彈線定位的目的是對有預埋木磚或鐵件的情況，可以更準確的

找出預埋件，或者可以找出金屬脹管螺栓的位置。

2.4暗裝配電箱的固定：根據(jù)預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，

并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后

再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻

面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，

貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。

2.5絕緣搖測：配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕

緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，根線與中性線之間，根線與保護

地線之間，中性線與保護地線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄，做為

技術資料存檔。

3.質(zhì)量標準

3.1保證項目：

低壓配電器具的接地保護措施和其它安全要求必須符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。

3.2基本項目：

3.2.1配電箱安裝應符合以下規(guī)定：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，

切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；中性線經(jīng)匯流排（N線端子）連接，

無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關、靈活，回路編號齊全，

結(jié)線整齊，PE保護地線不串接安裝明顯牢固，導線截面、線色符合規(guī)范規(guī)

定。

3.2.2導線與器具連接應符合以下規(guī)定：

3.2.2.1連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，

在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。

3.2.2.2電氣設備、器具和非帶電金屬部件的保護接地支線敷設應符合以

下規(guī)定：連接緊密、牢固，保護接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆

均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。

4.應注意的質(zhì)量問題

4.1配電箱的標高或垂直度超出允許偏差，是由于測量定位不準確或者是地

面高低不平造成的，應及時進行修正。

4.2接地導線截面不夠或保護地線截面不夠，保護地線串接。對這些不符

合要求的應按有關規(guī)定進行糾正。

4.3配電箱缺零部件，如合頁、鎖、螺絲等，應配齊各種安裝所需零部件。

4.4配電箱體周邊、箱底、管進箱處、縫隙過大、空鼓嚴重、應用水泥砂漿

將空鼓處填實抹平。

4.5鐵箱內(nèi)壁焊點銹蝕，應補刷防銹漆。鐵箱不得用電（汽）焊進行開孔,

應采用開孔器進行開孔。

4.6配電箱內(nèi)二層板與進、出線配管位置處理不當，造成配線排列不整齊,

在安裝配電箱時應考慮進出線配管管口位置應設置在二層板后面。

e：燈具安裝

1.施工準備：

1.1材料準備：

1.1.1各型燈具：燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。

燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩

破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有燈具應有合格證。

1.1.2吊管：采用鋼管作為燈具的吊桿時，鋼管內(nèi)徑不小于10mm。

1.1.3吊鉤：花燈的吊鉤，其圓鋼直徑不小于吊掛銷釘?shù)闹睆?，且不得小?/p>

6mmo

1.2機具準備：

1.2.1鉛筆、卷尺、施工線、線墜、水平尺、手套。尖嘴鉗、絲錐、一字改

錐、十字改錐

1.2.2電鉆、電錘、兆歐表、萬用表、高凳。

1.3作業(yè)條件：

1.3.1下好膨脹栓，吊頂內(nèi)預下吊桿。

1.3.2盒子口修好。

1.3.3室內(nèi)裝修工作已基本完成，油、木活已完。

2.操作工藝：

2.1工藝流程：

2.2各工序質(zhì)量要求：

2.3燈具檢查：

2.3.1根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求。

2.3.2燈內(nèi)配線檢查，包括燈內(nèi)配線是否符合要求、燈線是否承受外力及磨

損、燈線接頭是否焊錫、導線不應靠近熱光源等。

2.3.3特種燈具檢查，包括標志燈指示方向正確無誤、應急燈靈敏可靠、事

故照明燈具有特殊標志等。

2.3.4燈具安裝：

2.3.4.1吸頂日光燈安裝：根據(jù)設計圖確定安裝位置，將燈具緊貼頂面，其

燈箱必須遮蓋住燈頭盒，燈具控制線進盒處應加塑料管保護；日光燈盒需

用膨脹拴固定；如果日光燈是固定在吊頂上，應該將燈具用自攻螺絲固定

在龍骨上。燈箱固定好后，將電源線壓入端子板，安裝反光罩、并將燈具

調(diào)整順直即可。

2.3.4.2吊燈安裝：將燈具托起，把預埋好的吊桿插入燈具內(nèi)，把吊掛銷釘

插入后將其尾部掰成燕尾狀，導線接好頭，包扎嚴密，理順后托起燈具，

將燈具上部的扣碗扣住接頭、扣在天棚上，擰緊固定螺絲，調(diào)整好各燈口，

上好各燈泡，配上燈罩

第九節(jié)衛(wèi)生潔具安裝施工工藝

1.施工條件：

所有與衛(wèi)生潔具連接的管道壓力、閉水試驗已完畢，并已辦好隱蔽預檢

手續(xù)，浴盆的穩(wěn)裝應待土建做完防水層及保護層后配合土建施工進行，其

它衛(wèi)生潔具，應在室內(nèi)裝修基本完成后再進行穩(wěn)裝。

2.工藝流程

安裝準備一一衛(wèi)生潔具及配件檢驗一一潔具安裝一一配件預裝一一穩(wěn)裝

——衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理一一衛(wèi)生潔具外觀檢查一一通水試驗。

3.坐便器安裝

坐便器預留排水管口周圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內(nèi)有無雜物。

將坐便器出水口對準預留排水口放平找正，在固定孔處畫好印記后，移開

坐便器，將印記做好十字線。

4.洗臉盆安裝

4.1安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰

后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口中的溢水口要對準臉盆排水口中的溢水眼。

外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自制板手卡住排水

口十字筋，用平口板手上根母至松緊適度。

4.2安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母，鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入

臉盆水孔眼，下面再套上膠墊眼圈、帶上根母后左手按住水嘴，右手用自

制八字死板手將鎖母緊至松緊適度。

4.3洗臉盆支架安裝：按排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)

定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線，按

印記用中10電錘鉆頭打眼，塞入①6膨脹栓將盆架固定于墻上，將活動架

的固定螺栓松開，拉出活動架將架勾勾在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定

螺栓、找平、找正。

5.質(zhì)量要求及檢查方法

5.1保證項目

5.1.1衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設計要求：衛(wèi)生潔具排水的出

口與排水管承口連接處必須嚴密不漏。

5.1.2衛(wèi)生潔具的排水管和最小坡度，必須符合設計標注和施工規(guī)范規(guī)定。

5.2基本項目：支托架防腐良好，埋設平整牢固，潔具放置平穩(wěn)，潔凈。

第三章工程投入的

主要物資和施工機械設備情況

1.機械設備使用流程圖

2.機具管理

2.1一般規(guī)定

2.1.1操作人員應體檢合格，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并應按有關規(guī)

定經(jīng)過專業(yè)培訓、考核合格取得崗位證，持證上崗，學員應在專業(yè)人員指

導下進行工作。

2.1.2操作人員在作業(yè)過程中，應集中精力正確操作，注意機械工況，不行

擅自離開工作崗位或?qū)C械交給其他無證人員操作。嚴禁無關人員進入作

業(yè)區(qū)或操作室同內(nèi)。

2.1.3在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好個人勞動防護

用品，長發(fā)應束緊不得外露。

2.1.4現(xiàn)場施工負責人應為機械作業(yè)提供道路、水電、機棚或停機場地等必

備的條件，并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)應設置充

足的照明。

2.1.5機械上的各種安全防護裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報警等自動報警、

信號裝置應完好齊全，有缺損時應及時修復。安全防護裝置不完整或已失

效的機械不得使用。

2.1.6在機械產(chǎn)生對人體有害的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性射線、振

動、噪聲等場所，必須配置相應的安全保護設備和三廢處理裝置；在隧道、

沉井、樁基基礎施工中，應采取措施，使有害物限制在規(guī)定的限度內(nèi)。

2.1.7本規(guī)程未列施工機具的安全裝置與操作要求，應按有關規(guī)定執(zhí)行。

2.2手持電動工具

2.2.1使用刃具的機具，應保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。

使用砂輪的機具，應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，

凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿的砂輪均不得使用，

并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。

2.2.2作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況

時，應立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。

2.2.3使用沖擊電鉆或電錘時應符合下列要求：

2.2.3.1作業(yè)時應掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然

后開動，用力適度，避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應減少用力，防止電機

過載，嚴禁用木杠加壓；鉆孔時，應注意避開混凝土中的鋼筋；

2.2.3.2電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用；

2.2.3.3作業(yè)孔徑在25mm以上時，應有穩(wěn)固作業(yè)平臺，周