鋁模施工方案-城發(fā)雅園

第50頁/共33頁四川亞鋁環(huán)保模板有限公司鋁合金模板施工方案鋁合金模板施工方案本工程施工組織設計依據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)范標準，及業(yè)主提供的施工圖編制而成。本工程編制方案主要依據(jù)有：1、招標文件、設計圖紙名稱建北安置區(qū)（城發(fā)雅園）一期工程項目施工圖紙建北安置區(qū)（城發(fā)雅園）一期工程項目招標文件及合同2、主要規(guī)范、規(guī)程、標準類別規(guī)范、規(guī)程名稱編號國家工程測量規(guī)范GB50026-93行業(yè)建筑變形測量規(guī)程JGJ/T8-97國家《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2001國家混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002國家高層建筑混凝土結構技術規(guī)程JGJ3-2002行業(yè)混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-95國家《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2010行業(yè)《組合鋼模板技術規(guī)范》JGJ214-89國家建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91行業(yè)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005行業(yè)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ30-2001行業(yè)建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程國家手持電動工具的管理、使用、檢查維修安全技術規(guī)程GB3787-93行業(yè)建筑施工安全檢查標準JGJ95-99地方四川省成都市相關規(guī)定國家建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20013、主要法規(guī)類別名稱編號國家《建設工程安全生產管理條例》國務院令第393號國家《工程建設標準強制性條文》建設部建標[2002]219號文國家中華人民共和國建筑法國家中華人民共和國環(huán)境保護法地方見證取樣規(guī)程行業(yè)建設工程質量管理條例4、鋁合金模板的優(yōu)點及與其他模板技術、經濟比較1、鋁合金模板的優(yōu)點全鋁合金模板有利于環(huán)保，節(jié)約木材，保護樹林，可多次再利用，符合國家節(jié)能減排政策，且鋁模具有自重輕，承載力高，施工容易，維護費用低，施工效率高，混凝土表面質量好，周轉次數(shù)多等特點，在國外發(fā)達國家以及新興的工業(yè)國家已被廣泛運用于高層建筑中，但在國內運用還較少，完全是一種新工藝，因此全鋁合金模板的運用將是建筑業(yè)未來趨勢。我們就木模板、鋁模板購買和租賃就同一棟40層建筑面積900㎡的超高層進行一個簡單的經濟性分析：（1）木模分析；40層建筑物，3米層高，建筑面積：900㎡，主體工期：280天。模板面積系數(shù)：3.5。木模最大使用次數(shù)按照7層/批次。40層建筑物要換模板6批次。模板價格50元/㎡。鋼管、扣件頂托等市場價：0.01元/m/天或者0.01元/個/天，鋼管按照20m/㎡計算，扣件頂托等按照6個/㎡計算，考慮周轉按照3套計算。木方預估0.025m3/㎡，購買市場價1000元/m3。材料損耗及其他按照3%比例計算。木模板人工費用按照30元/㎡。每層模板面積：900x3.5=3150㎡木模板購買費用：3150㎡x50元/㎡x6=945000元木方購買費用：0.025m3/㎡x1000元/㎡x900㎡x3（加損耗按照3套計算）=67500元鋼管租賃費用：20m/㎡x900㎡x3x0.01元/m/天x280天=151200元扣件頂托等租賃費用：6個/㎡x900㎡x2x0.01元/天/個x280天=30240元鐵釘?shù)绕渌M用：預估50000元材料總費用：945000+67500+151200+30240+50000=1243940元計算材料損耗：1243940x（1+3%）=1281258元人工費用：30元/㎡x3150㎡/層x40層=3780000元總費用：3780000+1281258=5061258元。木模板平均價格：5061258元÷（3150㎡/層x40層）≈40元/㎡（2）鋁模板分析；鋁合金模板購買價格：1350元/㎡（包含一套模板系統(tǒng)、三套梁板支撐系統(tǒng)、四套飄窗等懸挑支撐系統(tǒng)、緊固連接系統(tǒng)等），回收價格400元/㎡，鋁模板人工費23元/㎡。鋁合金早拆模系統(tǒng)一個項目只需一套模板即可快速流水施工。鋁木材料成本：（1350元/㎡-400元/㎡）x900㎡x3.5=2992500元人工成本：23元/㎡x3150㎡/層x40層=2898000元總費用：2992500+2898000=5890500元鋁模板平均價格：5890500元÷126000㎡≈46元/㎡鋁合金模板施工可免去內墻抹灰找平的工序，內墻抹灰人工費按照15元/㎡，厚度20mm計算，材料費用大概5元/㎡。共20元/㎡。用此項費用沖抵后鋁合金模板費用：46-20=26元/㎡2、鋁合金模板與其他模板技術、經濟比較序號項目鋁合金模板組合鋼模板全鋼大模板重型鋼框膠合板模板輕型鋼框膠合板模板木模板1面板材料4.0mm厚鋁板2.3~2.5mm厚鋼板5~6mm厚鋼板18mm厚覆膜膠合板15mm厚覆膜膠合板18mm厚覆膜膠合板2模板厚度655586120120153模板重量25~2735~4080~8556~6840~4210.54承載力

(KN/m2)≥3030606050305周轉次數(shù)（次）30010025020015086施工難度易較容易難難易易7維護費用低較低高高高低8施工效率高低較高低較高低9應用范圍墻、柱、梁、板、橋梁基礎、墻、柱、梁、板墻體

Wall墻、柱、梁、板、橋梁墻、柱、梁、板、橋梁墻、柱、梁、板、橋梁10混凝土表面質量平整光潔達到飾面及裝飾清水要求表面粗糙

精度不高平整光潔達到普通清水要求平整光潔達到飾面及裝飾清水要求平整光潔達到飾面及裝飾清水要求表面粗糙11回收價值高中中低低低12對吊裝機械的依賴不依賴不依賴依賴依賴依賴不依賴13其它攤銷費未計算維修費攤銷費未計算維修費攤銷費未計算維修費攤銷費按另加4次面板攤銷費按另加4次面板攤銷費未計算維修費施工安排施工準備1、技術準備1.1項目總工組織經理部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后。辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。根據(jù)設計圖紙要求，結合結構圖、建筑圖和節(jié)點詳圖和施工規(guī)范由廠家專業(yè)技術人員進行深化設計鋁模拼裝圖。1.2組織施工人員熟悉圖紙，進行圖紙會審，同時根據(jù)設計變更進行剖析圖紙。根據(jù)設計圖紙要求，結合結構圖、建筑圖和節(jié)點詳圖和施工規(guī)范由廠家專業(yè)技術人員進行深化設計鋁模拼裝圖。1.3廠家鋁模深化設計完后仔細核對，確保與設計藍圖準確無誤后，經業(yè)主和設計院審查批準后，方可進行鋁模生產制作。1.4鋁模生產制作完成在工廠進行試拼裝，由業(yè)主、設計院、監(jiān)理到廠內預驗收，模板成品按下表進行出廠前的檢驗：項目允許誤差材料（標準板）平整度、翹曲檢查≤1.0mm模板間拼接縫隙≤1.0mm相鄰樓鋁合金模板間高低差≤2.0mm組裝模板板面的平面度≤2.0mm組合板面長寬尺寸與設計尺寸間誤差≤長度和寬度的1/1000，最大±3.0mm組合板對角線長度與設計尺寸間誤差≤對角線長度的1/1000，最大≤6.0mm1.5鋁模試拼裝并驗收完成系統(tǒng)地進行編號，繪制好拼裝圖，作為施工現(xiàn)場工人施工圖。1.6編號完成后拆除鋁模并打包裝車運至施工現(xiàn)場。清點數(shù)量，復核每塊模板的尺寸和平整度，符合設計要求。1.7組織施工管理人員及部分工人到廠家進行培訓，熟悉鋁模板安裝拆卸方法、施工順序及工序搭接操作要求。2、材料準備標準層選用鋁合金模板。支撐采用早拆可調式支撐，脫模劑選用水性脫膜劑，根據(jù)所需材料提前考察、選用相關材料廠家。6、鋁合金模板技術特點鋁合金模板體系由模板系統(tǒng)，支撐系統(tǒng)，緊固系統(tǒng)，附件系統(tǒng)組成。模板系統(tǒng)構成混凝土結構施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時建筑結構成型；附件系統(tǒng)為模板的連接構件，使單件模板連接成系統(tǒng)，組成整體；支撐系統(tǒng)在混凝土結構施工過程中起支撐作用，保證樓面，梁底及懸挑結構的支撐穩(wěn)固；緊固系統(tǒng)是保證模板成型的結構寬度尺寸，在澆注混凝土過程中不產生變形，模板不出現(xiàn)漲模、爆?，F(xiàn)象?；炷烈淮螡仓X模系統(tǒng)將墻模，頂模和支撐等幾大獨立系統(tǒng)有機的結合為一體，一次將模板全部拼裝完成，實現(xiàn)混凝土一次澆筑。鋁模的頂模和支撐系統(tǒng)實現(xiàn)一體化設計，將早拆技術融入了支撐系統(tǒng)，將大大提高模板周轉率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。施工現(xiàn)場只用一套模板主系統(tǒng)，三套樓板底支撐，四套梁底支撐，和六套懸挑結構底支撐就可實現(xiàn)4-5天一層的施工速度。實現(xiàn)工廠化施工，在工程準備階段，鋁模廠家根據(jù)施工圖進行了深化設計及廠內試拼裝后運往工地，將所有可能出現(xiàn)的問題均提前解決在工廠里，從而大大提高了施工速度和精度。使用壽命長，鋁?？芍貜褪褂?00次，且其回收價值高，因此鋁模板在成本核算上也有其客觀的應用價值。7、具體的工藝要求和施工方法1、施工前的準備工作1.1、鋁模板進場前,項目部應組織有關技術人員逐級進行施工技術交底,使班組工長熟悉鋁模施工工藝。1.2、鋁模板進場后,應根據(jù)裝箱單檢查進場模板編號、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量是否相符,并用筆在模板背面醒目地標明模板編號,以便查找和吊裝。1.3、穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。1.4、準備好柳酸甲脂、植物油脫模劑，PVC套管等附屬材料。1.5、準備好錘子，小撬棍，打眼電鉆，活動扳手，切割機，電錘，線墜，撬棍，葫蘆索具，登高梯凳等施工工具。2、工藝流程測量放樣→安裝墻柱鋼筋（墻柱水電施工）→安裝墻柱鋁模→安裝梁鋁?！惭b樓板鋁?！惭b梁板鋼筋（梁板水電安裝）→收尾加固檢查→混凝土澆筑在樓層上彈好墻柱線及墻柱控制線，洞口線，其中墻柱控制線距墻邊線300mm，可檢驗模板是否偏位和方正；在柱縱筋上標好樓層標高控制點，標高控制點為樓層+0.50m，墻柱的四角及轉角處均設置，以便檢查樓板面標高。安裝墻柱鋼筋及預埋水電箱盒，線管，預留洞口等，完畢后辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。墻柱鋁模安裝安裝墻柱鋁模前，根據(jù)標高控制點檢查墻柱位置樓板標高是否符合要求，高出的鑿除，低的墊上木楔，盡量控制在5mm以內。在墻柱根部的縱筋上焊接好定位鋼筋，防止柱鋁模在加固時跑位；在墻柱內設置好同墻柱厚的水泥內撐條或鋼筋內撐條，保證鋁模在加固后墻柱的截面尺寸。墻柱鋁模拼裝之前，必須對板面進行全面清理，涂刷脫模劑。脫模劑涂刷要薄而勻，不得漏刷，涂刷時，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。按試拼裝圖紙編號依次拼裝好墻柱鋁模，封閉柱鋁模之前，需在墻柱模緊固螺桿上預先外套PVC管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注后能收回對拉螺桿。為了拆除方便，墻柱模與內角模連接時銷子的頭部應盡可能的在內角模內部。墻柱鋁模間連接銷上的楔子要從上往下插，以免在混凝土澆筑時脫落。墻柱鋁模端部及轉角處連接應采用螺栓連接，用銷楔連接容易在混凝土澆筑時楔子脫落漲模。為防止墻柱鋁模下口跑漿，澆混凝土前一天利用水泥砂漿進行封堵，嚴禁使用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象。梁鋁模安裝按試拼裝圖編號依次拼裝好梁底模，梁側模，梁頂角模及墻頂角膜，用支撐桿調節(jié)梁底標高，以便模板間的連接，梁底的支撐桿應垂直，無松動。梁底模與底模間，底模與側模間的連接也應采用螺栓連接，防止?jié)q模。板鋁模安裝安裝完墻頂、梁頂角膜后，安裝面板支撐梁，然后按試拼裝圖編號從角部開始，依次拼裝標準板模，直至鋁模全部拼裝完成。面板支撐梁底的支撐桿應垂直，無松動。鋁模加固平板鋁模拼裝完成后進行墻柱鋁模的加固，即安裝背楞及穿墻螺桿。安裝背楞及穿墻螺桿應兩人在墻柱的兩側同時進行，背楞及穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠,用力得當,不得過緊或過松，過緊會引起背楞彎曲變形，影響墻柱實測實量數(shù)據(jù)，過松在澆筑砼時會造成漲模。穿墻螺栓的卡頭應豎直安裝，不得傾斜。鋁模實測實量校正墻柱實測實量的校正：墻柱鋁模加固完成后，掛線墜檢查墻柱的垂直度，并進行校正，在墻柱兩側的對應部位加頂斜支撐，外墻柱無法對稱設置斜支撐時可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜撐一端固定在威令上，另一端用膨脹螺栓固定在樓面上，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土時不會偏移。墻柱垂直度偏差應控制在5mm范圍內。頂板實測實量的校正：根據(jù)樓層標高，用紅外線先檢查梁底是否水平，調節(jié)可調支撐桿至梁底水平，再用紅外線檢查頂板的水平極差，調節(jié)頂板的每一根支撐桿，直至頂板的水平極差符合要求。同一跨內頂板水平極差應控制在5mm范圍內。加固收尾及驗收待梁板鋼筋綁扎完畢，安裝降板及外墻線條位置的沉箱，沉箱安裝的位置應準確，緊固。其它零星收尾工作。鋁模加固及校正完后應進行自檢，檢查螺栓、銷子、楔子是否遺漏，是否緊固，特別重點檢查墻柱及梁部位；檢查墻柱的垂直度，頂板的平整度，墻柱及梁的截面尺寸是否符合要求。無誤后通知監(jiān)理單位驗收。混凝土澆筑期間的注意事項混凝土澆注期間至少要有兩名操作工及一名實測實量管理人員待命，檢查正在澆筑的墻柱兩邊鋁模銷子、楔子是否脫落，對拉螺栓連接是否完好。檢查墻柱的斜撐有無松動檢查梁底和板底的支撐桿是否垂直，是否頂上力。檢查墻柱及梁板的實測實量數(shù)據(jù)有無變化。8、鋁合金模板的拆除1、拆除條件《混凝土工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002中關于底模拆除時的混凝土強度必須符合下表要求：構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50%＞2，≤8≥75%＞8≥100%梁、拱、殼≤8≥75%＞8≥100%懸臂構件∕≥100%在鋁模早拆體系中，當混凝土澆筑完成后強度達到設計強度的50%后即可拆除頂模，只留下支撐桿。支撐桿的拆除根據(jù)留置的拆模試塊來確定拆除時間。2、拆除過程拆除墻柱側模：當混凝土強度達到1.2Mpa，即可拆除側模，一般情況下混凝土澆筑完12小時后可以拆除墻柱側摸。先拆除斜支撐，后松動、拆除穿墻螺栓；拆除穿墻螺栓時，用扳手松動螺母，取下墊片，除下威令，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除鋁模連接的銷子和楔子，用撬棍撬動模板下口，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時清理，并通過上料口搬運至上層結構。模板拆除時注意防止損傷結構的棱角部位。拆除頂模：根據(jù)鋁模的早拆體系，當混凝土澆筑完成后強度達到設計強度的50%后方可拆除頂模，一般情況下48個小時以后可以拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿連接的位置開始，拆除梁、板支撐桿132mm銷子和與其相連的連接件。緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷子和楔子。然后可以拆除鋁模板。每一列的第一塊鋁模被擱在墻頂邊模支撐口上時，要先拆除鄰近鋁模，然后從需要拆除的鋁模上拆除銷子和楔子，利用拔模具把相鄰鋁模分離開來。拆除頂模時確保支撐桿保持原樣，不得松動。拆除支撐桿:支撐桿的拆除應符合《混凝土工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002關于底模拆除時的混凝土強度要求，根據(jù)留置的拆模試塊來確定支撐桿的拆除時間，一般情況下，十天后拆除板底支撐，十四天后拆除梁底支撐，二十八天后拆除懸臂底支撐。拆除每個支撐桿時，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動方向錘擊可調節(jié)支點，即可拆除支撐桿。3、鋁模拆除應注意的事項拆除前應架設工作平臺以保證安全，至少要兩人協(xié)同工作。頂模的拆除必須等混凝土強度達到早拆條件，拆除頂模時須逐漸傳遞下來，切不可把銷子和楔子全部取下，再拆除一整面鋁板。拆除鋁模時切不可松動，和碰撞支撐桿。拆模過程中如發(fā)現(xiàn)混凝土有粘膜等現(xiàn)象，要暫停拆除，上報項目部由技術科研究處理后方可繼續(xù)施工。拆下的鋁板應立即用刮刀鏟除鋁板上污物，并及時刷涂脫模劑。施工過程中彎曲變形的鋁模板應及時運到加工場進行校正。拆下的配件要及時清理、清點，轉移至相應的操作層內。拆下的鋁模通過預留傳遞孔或樓板空洞傳運至上層；零散的配件通過樓梯搬運。9、質量保證措施作好施工技術交底和工人培訓工作，工人進場由施工技術人員進行詳實的技術交底，讓每一位班組長和工人熟悉工藝和質量要求，。在生產過程中，施工技術人員和質檢員必須堅守現(xiàn)場，對工程施工過程進行全過程監(jiān)督和指導，發(fā)現(xiàn)問題及時進行整改處理，把好技術和質量關。把好鋁模出廠關，鋁模在工廠里制造及試拼裝時安排技術人員到工廠進行驗收，盡量把現(xiàn)場拼裝時會碰到的一些問題在工廠就解決掉。避免返廠加工，影響工期。從嚴要求，嚴格檢查驗收。每個班組必須設定班組質檢員，每一種構件模板工程施工完畢后，必須由班組自行檢查，符合要求后，再由施工員進行逐個構件的全面復檢，最后通知專職質檢員進行模板工程驗收，并作好記錄。質量檢查必須嚴格按照現(xiàn)行施工規(guī)范的要求進行。砼澆搗以前，必須經班組長、模板技術員、質檢員簽字認可。施工過程中，應不斷積累經驗，開辟新的思路，只要是對工程質量、進度有益的新方法，在保證安全、經濟合理的條件下，都應大膽的嘗試，不斷地改進施工工藝。嚴格管理制度，對施工過程中違章作業(yè)，不按技術交底要求作業(yè)的班組，將予以重罰，對模板工程在砼澆搗過程中出現(xiàn)跑模、漏漿較為嚴重的將處以仟元以上的罰款。根據(jù)萬科集團《質量標準及實測實量方法》對模板體系跟蹤實測實量，模板安裝好后，樓板模板安裝的平整度，墻、柱模板安裝的垂直度、方正度作一次實測實量，記錄好實測實量數(shù)據(jù)。木工根據(jù)數(shù)據(jù)對安裝不合格的模板進行調整。調整好后復測；最后在混凝土澆筑的過程中進行跟蹤測量，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時調整，直至符合要求?？傊瑸樽ズ媚０骞こ痰馁|量，專業(yè)施工員應加大管理力度，從施工作業(yè)人員，模板材料、技術方案、質量檢查等各方面入手，從嚴把關，環(huán)環(huán)相扣，全過程監(jiān)督達到質量優(yōu)良又經濟節(jié)約的目的。10、安全保證措施1、一般要求1.1模板上架設電線和使用電動工具采用36V的低壓電源。1.2登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上。1.3裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。1.4設防雷擊措施。1.5安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。1.6預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩(wěn)固。1.7拆除承重模板，設臨時支撐，防止突然整塊塌落。1.8在架空輸電線路下面安裝和拆除組合鋼模板時，吊機起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架和操作人員等與架空線路的最小安全距離符合下列要求：外電顯露電壓1KV以下1~10KV35~110KV154~220KV330~500KV最小安全操作距離（m）46810151.9安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。1.10吊裝模板時，必須在模板就位并連接固后，放可脫鉤。并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規(guī)定。1.11拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。操作人員配掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、攔桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。1.12拆模起吊前，復查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。1.13雨、雪及五級大風等天氣情況不禁止施工。1.14模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。1.15模板安裝時，采取觸電保護措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。模板安裝就位后由專人將大模板串起來，并與避雷風接通，防止漏電傷人。1.16清掃模板和涂刷大模板脫模劑時，必須將模板支撐牢固。1.17模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理砼渣塊。由專人負責校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。1.18板、梁保證三層支撐，且支撐點在同一位置。2模板施工的安全要求2.1在墻、柱子上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支承點，墻、柱及梁的對拉螺桿應平直相對，對拉螺桿不得斜拉硬頂，以防螺桿因受力不均局部拉斷造成炸模現(xiàn)象。2.2施工機具應由現(xiàn)場機電工進行檢修后才可運轉，必要的防護罩等齊全，電動機具的接電規(guī)范，符合現(xiàn)場有關機具與用電安全制度的要求。2.3作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁直接放在模板或腳手架上，防止掉落。操作人員進行施工操作，均應戴好安全帽并系好帽扣，高空作業(yè)應系好安全帶，掛好掛鉤。2.4裝墻、柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。2.5安裝中及安裝完成的梁板模上，不得集中堆載或堆放過重的機具、材料。2.6模板支設完畢，澆筑混凝土時，必須有專人看護模板，對墻柱及梁板的支撐和對拉嚴密監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)情況立即中止混凝土澆筑并及時進行加固。2.7對采用泵送商品混凝土澆筑樓面梁板的，首先在泵管支撐架下加焊200-300mm水平光滑鋼管，使其可在模板上進行滑動，以利于抵消泵送時的水平振動力，減小泵送混凝土對支撐體系的影響；其次，在泵送管道的搭設路線下的支撐架，在原有構造斜撐基礎上，適當增加斜撐桿以加強支撐架的整體穩(wěn)定性。泵送管道及泵管支撐架，均不得與外腳手架、模板支撐架或墻柱側模相連接，避免泵送縱向振動對外架及支撐體系的破壞。2.8拆模操作前，由施工員及班組長對施工班組進行詳細的安全技術交底。2.9拆模操作時，上下應有人接應，隨拆承運轉，并應把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。高度超過3.6米時，應采用可靠的登高工具，除操作人員外下面不得站人，高處作業(yè)應掛好安全帶。2.10拆除承重模板時，必要時應先設立臨時支撐，防止突然整塊坍落。2.11拆模時，操作人員應站在安全處，待該片模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。2.12拆下的模板及配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定的地點分規(guī)格堆放整齊，并做到及時清理、維修。11、緊急預案現(xiàn)場準備好緊急設施，包括緊急救援工具、應急照明、緊急醫(yī)療工具。制訂緊急聯(lián)絡與通訊流程，包括發(fā)生事故需要外部救援時，除起動工地報警系統(tǒng)外，應撥打119報警和醫(yī)療救護120。同時按預案規(guī)定的通訊方法向有關部門聯(lián)絡。緊急撤離方法，即一旦事故發(fā)生，作業(yè)人員應立即停止作業(yè)，在采取必要的應急措施后，撤離危險區(qū)域。撤離時以人員安全為主，不要急于搶救財物，并針對現(xiàn)場具體情況有序地向安全區(qū)撤離。成立現(xiàn)場緊急工作組：緊急工作組的組成目的是對工地內可能發(fā)生的重大險情作出響應。其工作宗旨是減少人員傷亡，并關注財產損失和環(huán)境污染。緊急工作組成員必須經過緊急醫(yī)療救護和事故預案等緊急救援知識的培訓，并能熟練掌握和運用。緊急工作組的組成和職責：（1）救援組：主要負責人員和物質的搶救、疏散，排除險情及排除救援障礙。（2）事故處理組：按事故預案使用各種安全可靠的手段，迅速控制事故的發(fā)展。并針對現(xiàn)場具體情況，向救援組提供相應的救援方法和必要的施救工具及條件。（3）聯(lián)絡組：負責事故報警和上報，以及現(xiàn)場救援聯(lián)絡、后勤供應，按應外部專業(yè)救援單位施救。指揮、清點、聯(lián)絡各類人員。（4）警戒組：主要負責安全警戒任務，維護事故現(xiàn)場秩序，勸退或撤離現(xiàn)場圍觀人員，禁止外人闖入現(xiàn)場保護區(qū)。緊急救援的一般原則：以確保人員的安全為第一，其次是控制材料的損失。緊急救援關鍵是速度，因為大多數(shù)擠壓死亡是窒息死亡，因此，救援時間就是生命。此外要培養(yǎng)施工人員正確的處險意識，凡發(fā)現(xiàn)險情要立刻使用事故報警系統(tǒng)進行通報，緊急救援響應者必須是緊急工作組成員，其他人員應刻撤離至安全區(qū)域，并服從緊急工作組成員的指揮。應急響應1.1支模架失穩(wěn)引起倒塌及造成人員傷亡時的應急措施（1）迅速確定事故發(fā)生的準確位置、可能波及的范圍、支模架損壞的程度、人員傷亡情況等，以根據(jù)不同情況進行處置。（2）劃出事故特定區(qū)域，非救援人員未經允許不得進入特定區(qū)域。迅速核實現(xiàn)場作業(yè)人數(shù)，如有人員被坍塌的支模架壓在下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割壓住傷者的桿件，將傷員移出。如無人員傷亡，立即實施架體加固或拆除等處理措施。以上行動須由有經驗的安全員和架子工長統(tǒng)一安排。1.2發(fā)生高處墜落事故的搶救措施救援人員首先根據(jù)傷者受傷部位立即組織搶救，促使傷者快速脫離危險環(huán)境，送往醫(yī)院救治，并保護現(xiàn)場。察看事故現(xiàn)場周圍有無其它危險源存在。在搶救傷員的同時迅速向上級報告事故現(xiàn)場情況。（3）搶救受傷人員時幾種情況的處理：——如確認人員已死亡，立即保護現(xiàn)場?！绨l(fā)生人員昏迷、傷及內臟、骨折及大量失血：①立即聯(lián)系120急救車或距現(xiàn)場最近的醫(yī)院，并說明傷情。為取得最佳搶救效果，還可根據(jù)傷情送往專科醫(yī)院。②外傷大出血：急救車未到前，現(xiàn)場采取止血措施。③骨折：注意搬運時的保護，對昏迷、可能傷及脊椎、內臟或傷情不詳者一律用擔架或平板，禁止用摟、抱、背等方式運輸傷員。一般性傷情送往醫(yī)院檢查，防止破傷風。項目部應急救援組織職務姓名聯(lián)系電話職責組長負責事故現(xiàn)場總的指揮和內外協(xié)調副組長負責控制現(xiàn)場局勢，指揮布置進行搶救成員負責現(xiàn)場車輛的調配成員負責現(xiàn)場搶救的具體實施成員負責現(xiàn)場道路的暢通成員負責傷員急救成員負責切斷危險電源，保證應急用電項目部班組長及職工是應急救援體系中的當然成員，在發(fā)生事故時，負有當場進行搶救及報告、配合的責任和義務。12、鋁模節(jié)點照片1、模板連接：工具簡單，拼裝容易，操作便利，技術要求底，拼接嚴密，避免漏漿和錯臺。2、可調節(jié)立桿：調節(jié)部位在立桿中部，方便操作，可粗調和微調。3、早拆體系：鋁?？上炔鸪?，提高了模板周轉率。4、斜撐：斜撐可有效防止墻柱在澆筑過程中移位，采用膨脹螺栓固定在樓板上，穩(wěn)固，方便。中部的螺桿裝置可有效調節(jié)墻柱的垂直度5、外墻拉結：用葫蘆鐵鏈進行拉結，實現(xiàn)頂拉結合，能有效控制墻柱垂直度和平整度，工人操作簡單方便。線盒、線管固定及定位：線盒采用膨脹帽固定，水管洞口采用螺桿固定，便于拆除。線盒和線管第一次定位準確，上部定位就可實現(xiàn)一致。7、降板模板：采用縮進式模板通過螺栓鏈接，拆模方便，對減少降板處陽角破壞有較好效果。8、樓梯模板：全部采用鋁合金模板封閉，在底部留置觀察口，確保樓梯的整體性和尺寸一致，觀感效果非常好。9、預留傳遞孔：主要用于材料的傳遞，洞口邊采用斜面上大下小便于后續(xù)封堵。10、脫模劑：減少粘模，用植物油作為脫模劑，確?；炷帘砻嬗^感質量。11、鋁模的運輸：第一次用塔吊后，后續(xù)采用人工傳遞，模板最大尺寸為0.4×2.7m，重量不到20kg。四川亞鋁環(huán)保模板有限公司鋁合金模板質量控制及安全施工專項措施

1安全操作規(guī)程1.1總則1、鋁模板是高層建筑結構施工中重要的建筑裝備之一，需多人配合操作，因此模板工程在高層建筑施工中，安全工作尤為重要。為保證模板在結構施工過程正確安全地使用，現(xiàn)總結幾年來模板工程施工的經驗，制定本操作規(guī)程，并作為建筑施工過程安全操作規(guī)程的一部分，要嚴格執(zhí)行。2、模板工程施工過程中除執(zhí)行本規(guī)程，還應符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》(JGJ80-91)相關要求。1.2基本規(guī)定1、針對鋁合金模板施工的特點，施工單位要編制模板安全施工組織計劃，并對各相關部門和人員進行安全技術交底，切實做到安全組織措施到位，安全技術交底到位，安全例行檢查到位，安全宣傳教育到位。2、組織施工前，認真閱讀了解本安全規(guī)程主要內容和國家相關標準規(guī)范。3、現(xiàn)澆結構的墻體模板，拆除時的混凝體強度，應符合設計要求；當設計無具體要求時，必須保證拆除時其表面、棱角不因拆模而受損。5、外墻腳手架的搭設必須滿足國家相關規(guī)范的要求，外架與鋁模板之間應提前計算好操作間距才能搭設，避免后期出現(xiàn)沖突時違規(guī)處理。外架與混凝土之間必須有可靠連接，并不得與鋁模板有直接接觸。且外架上應該層層滿鋪上安全網片。6、墻體及其它結筑物施工過程中，操作臺支架平臺承受的負載不得大于270KG/㎡。7、模板工程施工應按工序進行；模板設置未經檢查合格前，不得進行下道工序。8、模板工程所有承重部件須經安全員檢查，合格同意后方可進入施工。1.3安全管理規(guī)定1、模板施工停放要求1）模板及部件運抵現(xiàn)場后要按照施工方指定位置分區(qū)分類堆放，并根據(jù)模板自重及所處條件確定自穩(wěn)角大小并調節(jié)到位，并采取合理的穩(wěn)固的措施和支撐措施。2）堆放模板的場地應平整、堅實、有排水措施。模板應放在通長的墊木上，兩塊模板盡量大面對大面碼放。3）當施工間隙超過24h、氣象預報次日風力超過5級以上及節(jié)假日期間，應將流水段拆除的模板合適存放，并采取一定的覆蓋及加固措施。4）當施工樓層超過60m標高、對當日工班拆下的模板清理后不能連續(xù)在下一個流水段就位固定時，模板應盡可能停放在原拆除段內，部分放不下的模板應與結構樓層的鋼筋拉接牢固。5)就位的模板無論找正與否，下班前必須與結構作可靠的拉接固定。6)模板不得靠在其它不穩(wěn)定物體上，防止滑移傾倒。7)在樓層上放置模板時：a)須采取可靠的防傾倒措施，防止碰撞造成墜落。b)不得在外墻周邊放置，應垂直于外墻存放。c)模板應分散存放，以減輕樓板的集中載荷。d)在高空安放過夜,或遇到大風天氣，應將模板同與建筑物固定。2、臨街設置的塔吊調運模板時，大臂負載回轉應嚴格控制在建筑紅線范圍內，模板現(xiàn)場吊運的鋼繩長度應按水平夾角不小于45°確定，避免吊環(huán)不合理受力。3、模板安裝前應按圖紙標示位置將操作平臺、挑架、護攔等安裝齊全并連接牢固。4、穿墻螺栓、銷釘銷片等其他零星部件的垂直運輸宜用有邊框的吊盤進行，禁止用編織袋直接吊運。5、所有被吊運的部件，應在每次起吊前逐一檢查連接的牢固性。6、雨季施工期間，施工單位應對鋁模采取有效的避雷措施。7、模板和配件裝配注意事項：1）鋁模工作面所有樓面預留洞口已封閉或者已采取防護措施，臨高處已有圍擋或者其他防護措施。2）施工單位應建立模板系列產品定期檢修制度。每次支模前，對模板及其零部件進行維護保養(yǎng)，使其達到質量、安全等標準使用要求。3）模板、模板部件及格裝配件連接要牢固，經安全員檢驗，確認無誤后，方可進入施工。4）承重部件，每次支拆前后，必須認真檢驗。發(fā)現(xiàn)有變形裂痕、開焊、螺紋脫扣等問題時，必須采取有效措施，或予以更換，確保其安全性。5）模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆1.4模板運輸安全注意事項1、模板運輸應根據(jù)模板的長度和重量選用適當?shù)能囕v。模板運輸時，嚴禁超高、超寬、超重。2、所有模板運輸應有穩(wěn)固可靠地包裝措施，大件模板應有打包帶并設置墊木，小件模板及配件應有合適可靠的容器。3運輸中，裝有模板及其它配件的車廂嚴禁乘人。4在起吊和運輸過程中不得撞傷楞角及板面造成模板變形。5模板在運輸車上的支點應保持上下層在同一垂線上，模板的懸挑長度不得超過模板全長的1/4。模板的裝車高度應根據(jù)過境橋涵的凈空確定。一般以不超過地面高度3.5m為宜，并用鋼絲繩緊固，且不得損傷模板。1.5模板吊裝注意事項1.吊運作業(yè)要建立統(tǒng)一的指揮信號，并設專人指揮。2.吊運前應檢查吊裝用繩索，包裝容器吊環(huán)及打包帶是否完整安全，起吊設備與吊運物之間應有可靠固定的連接措施。3.吊運作業(yè)前，應將吊裝機械調整適當。當模板及其它大件就位或落地時，穩(wěn)起穩(wěn)落，嚴禁大幅度擺動。防止搖晃碰人或碰壞墻體。4.起吊模板系列產品時，待起吊高度超障礙物后，方可轉臂行車。5.吊運模板系列產品時，指揮拆除和掛鉤人必須人員站在安全可靠的地方，方可操作。1.6模板安裝、拆除的安全注意事項1.在模板工程拆裝區(qū)域周圍，應該設置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非作業(yè)人員入內。2.安裝外架和外墻模板的操作人員必須系好安全帶。3.安裝外側模板時，必須配備專業(yè)的工具箱或者工具桶，并有可靠穩(wěn)固的吊掛措施，禁止隨意放置工具及配件，禁止在外架上大量堆放模板及配件。4.模板安裝時，應首先從陰陽角處安裝，并采取臨時穩(wěn)固措施，臨時穩(wěn)固斜撐一邊禁止人員材料往來，模板安裝就位后，應及時使用穿墻螺桿將模板連成整體。5.電梯井和樓梯洞口設置防護欄，電梯井應有隨層操作架，并每隔三層設置安全網，每層均有防墜落措施。6.模板拆除后的洞口和臨邊應按規(guī)定進行防護。2質量保證措施模板質量的好壞直接關系到砼工程質量，因此必須對模板加工質量進行監(jiān)控，保證產品質量。我公司有完善的質量保證體系，從原材料入手直至產品的售出使用，以保證工程質量不因模板質量而受到影響。模板產品質量，模板成品按以下允許偏差標準進行出廠前的檢驗。項目允許誤差材料（標準板）平整度、翹曲檢查≤1.0mm模板間拼接縫隙≤1.0mm相鄰樓鋁合金模板間高低差≤2.0mm組裝模板板面的平面度≤2.0mm組合板面長寬尺寸與設計尺寸間誤差≤長度和寬度的1/1000，最大±3.0mm組合板對角線長度與設計尺寸間誤差≤對角線長度的1/1000，最大≤6.0mm2.1主要施工程序65型鋁合金模板采用快拆施工工藝，模板及其支撐材料采用人工運輸，大大節(jié)約了塔吊的工作量。其主要施工順序如下：找平、放線、墻板脫模劑、墻柱鋼筋、梁模板、樓面模板、校正、加固、樓面梁板脫模劑、梁及樓面鋼筋、水電預埋、沉箱安裝、預留洞口、校核、檢查驗收、澆筑混凝土、拆模。2.2鋁模安裝順序鋁模安裝順序為：測量放線；外墻K板調平；安裝定位筋；墻柱鋼筋綁扎；墻柱脫模劑涂刷；墻柱支模；墻柱垂直度粗調；墻柱下部封堵；外墻板安裝，K板連接梁底板支模；梁底調平，墻身垂直度再次校核調整；梁側安裝；樓面板安裝；標高調整，抄平；墻身加固，墻體垂直度、平整度精調；樓面涂刷脫模劑；梁鋼筋綁扎；樓面鋼筋綁扎；水電預埋；預留孔洞預埋；沉降盒子安裝；最后平整度、垂直度核查，加固核查；隱蔽驗收，模板驗收；澆筑混凝土；拆除模板鋁模第一次安裝前，按材料清單重新核對模板，查看模板構配件是否齊全，并檢查工作面是否有影響鋁模板施工的情況并提前解決，并做好安全質量技術交底，避免后期調校困難。墻身板安裝時，就要開始做好初步校正工作，嚴禁樓面全部安裝完成后再進行平整及垂直度的調整，此時鋁模板已全部連成整體，校正工作難度增大。安裝工程的所有預埋件，在模板封模前應安裝固定牢固。位置尺寸復核準確后再封模板，模板的安裝允許偏差及預埋件，預留洞的得偏差必須滿足規(guī)范要求。2.3墻柱模安裝步驟及注意事項先檢查外墻轉接K板是否與樓層標高一致，不一致的應松動K板螺栓并調整其致標高位置。為保證模板施工準確，保證墻身的垂直度和平整度，采用焊鋼筋限位來控制墻的厚度，同時以300mm控制線來進行校正，并可作為驗收的依據(jù)，模板限位鋼筋電焊在大規(guī)格鋼筋上，樓面板向上50mm。安裝模板前，應清理干凈模板表面及封邊上的混凝土及水泥漿。涂上脫模劑，脫模劑涂抹應均勻全面。當安裝部分墻模板后，借用螺桿臨時鎖穩(wěn)已完成墻柱鋼筋，并采取臨時穩(wěn)固的斜撐措施。外墻模板安裝后，注意外墻轉接K板與墻板是否連接可靠，銷釘是否已打滿銷緊。如安裝單一墻模板，首先安裝墻角模板，一面臨時穩(wěn)固后，向兩邊延伸。內墻模板安裝，須選用合適長度螺桿及套管，套管下料時，應控制為（0，-5mm）公差范圍內，并不得有斜切口。套管膠杯與墻板之間應封閉合攏，防止混凝土漿進入套管造成拆除困難。在安裝墻板時，應做初步的調校，并不得一次全部打滿銷釘。待后期調校完成后，才滿打銷釘孔。在最后擰緊加固背楞螺栓前，應做較為準確的平整及垂直度校核。校核完成后，應檢查是否銷釘已滿打，加固措施是否到位，支撐措施是否已穩(wěn)固牢靠。2.4模板件控制及修正墻柱移位或垂直修正，可選用手拉葫蘆或利用斜撐調校。樓面模件產生縫隙，檢查銷釘是否已滿打。滿打后還有縫隙的，應用玻璃膠封堵。樓面平整度不夠的，應調整支撐桿高度，并擰緊支頂，澆筑期間，禁止他人松動。2.5落混凝土前之預檢檢查墻身垂直度及平整度；檢查樓面平整度；檢查所有支撐是都已頂緊并加固；檢查所有銷釘銷片是否松動；檢查加固措施是否均擰緊到位。2.6混凝土下放其間委派有經驗員工，進行跟蹤檢查，以確保鋁模沒有在混凝土下放時被推動，而產生錯位或者鼓漲。檢查是否有因振搗引起的銷釘松動或加固松動的情況，并作出相應之動作。2.7鋁模拆除模板拆除應滿足以下條件：（a）支撐拆除時的混凝土強度應符合下列要求：板：當跨度≤2m時，強度≥50％；當跨度＞2,≤8m時，強度≥75％；當跨度＞2m，強度≥100％；梁：當跨度≤8m時，強度≥75％；當跨度＞8m時，強度≥100％；3、懸壁構件：與跨度無關，均必須達到≥100％。（b）保證使用施工進度及鋼管，摸板即使回轉利用，同時避免拆摸同時引起觀感不佳，墻、柱的拆模時間以強度達到在拆模時不