內(nèi)高壓成形汽車結(jié)構(gòu)鋼用熱軋鋼板和鋼帶征求意見稿

1T/SSEAXXXX-XXXX內(nèi)高壓成形汽車結(jié)構(gòu)用熱軋鋼板和鋼帶本文件規(guī)定了內(nèi)高壓成形汽車結(jié)構(gòu)用熱軋鋼板和鋼帶的分類和牌號的表示方法、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質(zhì)量證明書。本文件適用于厚度1.6mm~8.0mm、寬度不小于600mm的內(nèi)高壓成形汽車結(jié)構(gòu)用熱軋鋼板和鋼帶（以下簡稱鋼板和鋼帶）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.14鋼鐵及合金化學分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量GB/T223.18鋼鐵及合金化學分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.29鋼鐵及合金鉛含量的測定載體沉淀-二甲酚橙分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.63鋼鐵及合金化學分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量GB/T223.68鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.80鋼鐵及合金鉍和砷含量的測定氫化物發(fā)生-原子熒光光譜法GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測定二安替比林甲烷分光光度法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T232金屬材料彎曲試驗方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T6394金屬平均晶粒度測定法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10561鋼種非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法GB/T13299鋼的顯微組織評定方法GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法2T/SSEAXXXX-XXXXGB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法（常規(guī)方法）GB/T20125低合金鋼多元素的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求GB/T34474.1鋼中帶狀組織的評定第1部分：標準評級圖法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1內(nèi)高壓成形internalhighpressureforming利用液體或者氣體作為傳力介質(zhì)或模具，通過控制內(nèi)壓力和材料流動來使工件成形的一種塑性加工技術(shù)。3.2內(nèi)高壓成形用鋼steelsforinternalhighpressureforming用于內(nèi)高壓成形的鋼板及鋼帶，其特點為鋼質(zhì)純凈，性能均勻，具有較高的延伸率和n值。4分類和牌號表示方法4.1分類4.1.1鋼板和鋼帶的表面狀態(tài)分為熱軋表面和熱軋酸洗表面，當表面狀態(tài)為熱軋酸洗表面時，以代號“P”表示。4.1.2鋼板和鋼帶的表面質(zhì)量分為普通級表面（FA）和較高級表面（FB）。4.2牌號表示方法鋼板和鋼帶的牌號由熱軋英文“HotRolled”首位英文字母“HR”、規(guī)定的最小上屈服強度值、高壓成形“HighPressureForming”首位英文字母“HF”，三部分組成。示例：HR420HF。HR—代表熱軋“HotRolled”的首位英文字母；420—代表鋼板和鋼帶的縱向規(guī)定的最小上屈服強度值，單位為兆帕（MPa)；HF—代表高壓成形“HighPressureForming”的首位英文字母。5訂貨內(nèi)容5.1按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)本文件編號；c)牌號；d)尺寸規(guī)格；e)厚度精度；f)表面質(zhì)量級別；g)表面狀態(tài)；3T/SSEAXXXX-XXXXh)邊緣狀態(tài)；i)是否涂油；j)重量；k)特殊要求。5.2若訂貨合同未注明厚度精度、表面質(zhì)量級別、表面狀態(tài)、邊緣狀態(tài)及是否除油等信息時，則按較高厚度精度（PT.B），普通級表面（FA）、不酸洗、不切邊、不涂油供貨。6尺寸、外形、重量6.1鋼板和鋼帶的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。6.2鋼板和鋼帶按實際重量交貨。7技術(shù)要求7.1牌號和化學成分7.1.1鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。與其他相關(guān)標準中內(nèi)高壓成形汽車結(jié)構(gòu)鋼牌號對照參見附錄A。7.1.2鋼板和鋼帶的成品化學成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。7.1.3作為殘余元素的鉻、鎳、銅含量應(yīng)分別不大于0.20%，鉬含量應(yīng)不大于0.08%，這些元素的總含量應(yīng)不大于0.70%，供方若能保證可不做分析。7.1.4鋼中鉛、汞含量應(yīng)分別不大于0.10%，鎘含量不大于0.01%，As不大于0.08%，供方若能保證可不做分析。表1牌號和化學成分（熔煉分析）化學成分（質(zhì)量分數(shù)）a,b/%CPSNbV7.2冶煉方法鋼由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并經(jīng)爐外精煉處理。7.3交貨狀態(tài)7.3.1鋼板和鋼帶通常以熱軋狀態(tài)交貨。4T/SSEAXXXX-XXXX7.3.2鋼板和鋼帶為熱軋酸洗表面時，通常涂油供貨，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液去除，在通常的包裝、運輸、裝卸及貯存條件下，供方應(yīng)保證自制造完成之日起3個月內(nèi)，鋼板和鋼帶表面不生銹。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，熱軋酸洗表面也可不涂油供貨。注：對于需方要求的不涂油產(chǎn)品，可能產(chǎn)生銹蝕，也可能在運輸、裝卸、儲存和使用過程中，表面易產(chǎn)生輕微劃傷。7.4力學與工藝性能鋼板和鋼帶的力學與工藝性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2力學與工藝性能o彎曲試驗a,bReH/MPa抗拉強度Rm/MPab=20mmHR530HFd除HR530HF外，拉伸試驗規(guī)定值適用于HR530HF的拉伸試驗規(guī)定值和彎曲試驗規(guī)定值皆適用于橫向試樣。7.5晶粒度與帶狀組織若需方有要求，由供需雙方協(xié)商確定。7.6非金屬夾雜物若需方有要求，由供需雙方協(xié)商確定。7.7表面質(zhì)量7.7.1鋼板和鋼帶表面不得有裂紋、氣泡、夾雜、結(jié)疤和折疊等對使用有害的缺陷。鋼板和鋼帶不得有分層。7.7.2鋼板和鋼帶的表面質(zhì)量級別和特征應(yīng)符表3的規(guī)定。表3表面質(zhì)量級別和特征5T/SSEAXXXX-XXXX7.7.3對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷的部分，因此允許帶缺陷，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6%。7.8汽車禁用物質(zhì)產(chǎn)品應(yīng)符合GB/T30512《汽車禁用物質(zhì)要求》標準，若需方有要求，由供需雙方協(xié)商確定。8試驗方法8.1鋼的化學成分試驗方法應(yīng)按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或通用方法的規(guī)定進行，但仲裁時應(yīng)按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.80、GB/T223.84、GB/T4336、GB/T20124、GB/T223.29的規(guī)定進行。8.2鋼板和鋼帶的檢驗項目、取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗方法1234567a若需方有要求，由供需雙方協(xié)商確定。9檢驗規(guī)則9.1檢查和驗收鋼板和鋼帶的檢查和驗收由供方質(zhì)量檢驗部門進行。9.2組批規(guī)則鋼板和鋼帶應(yīng)按批驗收。每批應(yīng)由同一牌號，同一爐（罐）號、同一厚度組距、同一生產(chǎn)工藝制度、同一交貨狀態(tài)的鋼板或鋼帶組成。同一厚度組距：在同一牌號，同一爐（罐）號、同一生產(chǎn)工藝制度和同一交貨狀態(tài)下，產(chǎn)品厚度≤3.0mm時，每0.5mm可為一厚度組距；產(chǎn)品厚度>3.0mm時，每1.0mm可為一厚度組距。9.3取樣數(shù)量6T/SSEAXXXX-XXXX每批鋼板和鋼帶的取樣數(shù)量應(yīng)符合表4的規(guī)定。9.4復驗和判定鋼板和鋼帶的復驗與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T17505