10#運輸大巷作業(yè)規(guī)程標準版

第一章編制概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱

本《作業(yè)規(guī)程》適用于10#運輸大巷掘進工作面作業(yè)。

二、目的及用途

掘進的目的：形成10#煤運輸系統(tǒng)。

掘進的用途：用于10#煤層的主運輸。

三、巷道設計長度及服務年限

1、設計工程量及掘進層位

設計工程量912m（平距），煤層傾角3?！?°；工作面沿煤層底板掘

進。

2、服務年限：39.5年

四、預計開工竣工時間

本巷道預計開工時間2012年12月上旬，預計2014年5月上旬竣工。

附圖1：10#運輸大巷平面布置圖

第二節(jié)編制依據(jù)

1、依照新版《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《礦山井巷工程施工及驗

收規(guī)范》、《煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法》、《山西中陽張子山

煤業(yè)有限公司120萬噸初步設計》、《山西中陽張子山煤業(yè)有限公司地質報

告書》、《山西中陽張子山煤業(yè)有限公司瓦斯涌出預測報告》《10#運輸大巷

地質說明書》（2012年11月1號批準）等進行編制。

二、礦壓資料

第二章地面相對位置及地質情況

第一節(jié)工作面相對位置

一、相對位置

井上位置：地面相對位置位于礦區(qū)東側山體，地表為農(nóng)田、村莊。

井下位置：待掘巷道位于井田南部，北接10#措施巷，南接10#集中回

風巷，東為已貫通的10#回風大巷，西為正在開拓的10#軌道大巷，巷道底

板標圖+833m—+905mo

二、井上下對照關系

表-1井上、下對照關系情況表

水平名稱890水平巷道名稱10#運輸大巷

地面標高/m1112-1195井下標高/m833-905

地面相對建筑物、位于工業(yè)廣場東側，高位水池至古家?guī)X村山體正下方，該

小井及其他巷道為永久巷道，預計巷道開拓不會影響地表山體和村莊

10#運輸大巷位于10#措施巷正南側，北高南低，預計開拓

井下相對位置對掘過程中將遇到斷層Fl、F2、F3、F4、F5,開拓過程中煤層落差

進巷道的影響較大，因此開拓過程中由北至南只允許施工水平巷道或下山巷

道（下山巷道坡度不得超過-6°—0°）,便于將來軌道運輸。

鄰近采掘情況對掘

本掘進巷道四周均為實體巖層，對掘進巷道無影響

進巷道的影響

附圖2：10#運輸大巷井上、下對照圖

附圖3：10#運輸大巷煤層底板等高線預測圖

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

一、煤（巖）層產(chǎn)狀、厚度、結構、堅固性系數(shù)、層間距

10#運輸大巷大巷，位于10#煤層，根據(jù)實際揭露，10號煤為瘦煤

顏色為黑色、黑灰色、條痕為褐黑色，玻璃光澤，內生裂隙不發(fā)育，斷

口呈參差狀、不規(guī)則狀，硬度中等，一般為2—3,上距6號煤層37m,

煤層厚5.59~6.73m,平均6.38m。結構復雜，含夾肝2~5層，夾砰厚

度為0.05-0.67m。煤層頂板為細粒砂巖或砂質泥巖，局部為泥巖，裂

隙不發(fā)育，巖心完整。底板以泥巖、砂質泥巖為主。在10#煤層附近，

沒有含水層，但小型斷層較多。

附圖4：10#運輸大巷煤巖層綜合柱狀圖

二、瓦斯

2011年4月，張子山煤業(yè)委托山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心對該礦

的瓦斯涌出量進行了預測。預測結果表明：張子山煤業(yè)以120萬t/a產(chǎn)量

聯(lián)合開采6、10號煤層聯(lián)合開采時，礦井最大絕對瓦斯涌出量47.75m3/min,

最大相對涌出量為18.91m3/t；當單獨開采10號煤層時，礦井最大絕對瓦

斯涌出量43.18m3/min,最大相對涌出量為17.10m3/t；按照《煤礦安全規(guī)

程》（2011版）第133條，該礦井開采10號煤層時為高瓦斯礦井。施工過

程中，應加強一通三防管理，嚴防發(fā)生事故。

三、煤塵

礦方委托山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心及山西省煤炭地質研究所對

張子山煤業(yè)有限公司的6、10號煤層煤樣進行檢測，鑒定結果6、10號煤

層均具有爆炸危險性。區(qū)內各可采煤層均具有煤塵爆炸性，它將成為今后

礦山開采的又一危害因素，設計及施工單位應引起高度重視，作好灑水降

塵工作。

四、煤的自燃傾向

礦方委托山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心及山西省煤炭地質研究所對

張子山煤業(yè)有限公司的6、10號煤層煤樣進行檢測，鑒定結果10號煤自燃

等級為n級，屬自燃煤層；施工一定要有防塵、防自燃、防火措施。

第三節(jié)地質構造

io#運輸大巷底板沿io#煤層底板由北向南開拓，巷道整體呈下山狀，

煤層傾角3—5。，根據(jù)10#煤回風大巷揭露的地質資料分析，預計本巷道

開拓過程中預計會遇到5處斷層，及Fl、F2、F3、F4、F5。對巷道施工影

響較大的有1條。

F2斷層，落差5.6m,預計位于10#運輸大巷716m處，煤層上浮，在

10#回風大巷中揭露，預計對巷道開拓有一定影響。

表-2斷層情況表

序走向/落差對工程的

斷層名稱傾向/（°）傾角/（°）性質

號(°)/m影響

有一定的

1F2225~4531563正斷層5.6

影響

第四節(jié)水文地質

根據(jù)施工10#措施巷和10#回風巷收集的水文資料及現(xiàn)場勘探情況，結

合《山西中陽張子山煤業(yè)有限公司地質報告》、《山西中陽張子山煤業(yè)有限

公司水文地質類型劃分報告》，10#運輸大巷區(qū)域內涌水量小于lm3/h,10#

運輸巷東30m處為10#回風大巷，西30m處為10#軌道大巷，均未發(fā)現(xiàn)受水

害影響，但在巷道開拓過程中仍嚴格按照“預測預報，有掘必探，先探后

掘，先治后采”的原則進行探放水工作，確保施工安全。

第五節(jié)影響掘進的其它地質因素

1、F2斷層，落差5.6m,預計位于10#運輸大巷716m處，煤層上浮，

在10#回I風大巷中揭露，預計對巷道開拓有一定影響。

2、掘進工作面回風流中平均絕對二氧化碳涌出量0.18m3/min；瓦斯涌

出量1.2m3/min

3、io,煤層煤塵具有爆炸性，自燃發(fā)火傾向等級為n級。

第三章巷道布置及支護說明

第一節(jié)巷道布置

一、io#運輸大巷

10#運輸大巷位于主斜井底，總工程量912m（平距），巷道方位角180°

00'00",開口位于10#措施巷內，開口坐標為X=4144904.183

Y=19516479.825；巷道為矩形斷面，掘進巷道底板沿10#煤層底板掘進。

第二節(jié)礦壓觀測

一、頂板離層儀的布置：

1、施工過程中，選用ACLY-3型頂板離層儀，自開口處開始，在巷道

頂板中部每50m安設一個。

2、頂板離層儀的安裝：

(1)巷道每掘進50m由地測科人員負責督促施工隊打頂板離層儀眼，

并負責安裝頂板離層儀。

(2)用①28nlm的鉆頭在頂板上打眼，眼的深度應比錨索設計長度大

500mm,本巷道頂板離層儀眼深為8500mm。

(3)用端部帶槽的安裝桿將上部錨固器推至鉆孔上端，輕拉一下細鋼

繩確認錨固器已錨住。(注：上部錨固器顯示孔口到上部錨固器之間的總變

量的T刻指示環(huán)相連。)

(4)用端部帶槽的安裝桿將下部錨固器推至鉆孔中預定檢測位置(通

常與頂板錨桿上端處于同一高度)，輕拉一下細鋼繩確定錨固器已錨住。

(5)檢查確認孔口套管組件連接牢固，然后將其插入鉆孔中，確保兩

個刻度指示環(huán)移動順暢，不受任何卡陰，并確認孔口套管組件已固定在鉆

孔中(注：在將孔口套管組件推入鉆孔中的同時，需將細鋼繩從刻度桿端

向外拉)。

(6)將刻度指示環(huán)T的紅色邊緣與“0”刻度對齊，然后用卡箍將于

其相連的細鋼繩卡住，確認指示環(huán)移動不收卡阻，截去多余的細鋼繩。

(7)將刻度指示環(huán)L的紅色邊緣與“0”刻度對齊，然后用卡箍將于

其相連的細鋼繩卡住，確認指示環(huán)移動不收卡阻，截去多余的細鋼繩。

(8)記錄指示儀編號、安裝日期及位置，初始讀數(shù)。

3、數(shù)據(jù)監(jiān)測及資料整理分析：

(1)巷道內每個頂板離層儀均要懸掛管理牌版，每3天由礦地測科指

定專人負責觀測并將觀測記錄如實填寫到管理牌上，內容齊全，文字清晰。

(2)觀測人上井后要及時填寫觀測記錄臺賬，一式兩份，每周向技術

科送交一份備查。

第三節(jié)支護設計

根據(jù)巷道圍巖穩(wěn)定性狀況，采用工程類比法并綜合考慮礦井現(xiàn)狀，工

作面主要采用錨網(wǎng)索聯(lián)合支護方式。

一、巷道斷面

表-310#運輸大巷為矩形斷面(具體見下表)

設計長度巷道凈寬開拓寬巷道凈高開拓高S凈S掘

斷面

(m)(mm)(mm)(mm)(mm)(m?)(m2)

10號煤

912460048004000420018.420.16

軌道大巷

二、支護方式

支護方式為錨網(wǎng)噴加錨索鋼帶聯(lián)合支護：錨桿采用左旋等強螺紋鋼錨

桿，間排距800nlmX800mm,每套錨桿使用K2360錨固劑2卷，錨桿托盤：

100X100X10mm；兩幫每根錨桿使用鋼護板規(guī)格：400X270X3mm,頂板鋼

帶使用規(guī)格為4800X270X3mmW鋼帶，鋼帶設錨桿孔間距800mm。網(wǎng)片采

用①6.0mm鋼筋焊接而成，規(guī)格4000X1000mm,網(wǎng)格100mmX100mm,網(wǎng)片

搭接100mm，搭接處每隔100mm用18#鐵絲雙股綁扎；巷道噴射混凝土，噴

厚100mm,混凝土鋪底100mm,混凝土標號C20；錨索：017.8mm,長度

8000mm,鉆孔深度7800mm,外露200mm,排間“三花”布置，間距2400

mm,每根錨索使用K2360錨固劑3卷，錨固長度1800mm,錨索托盤：300

X300X14mm多功能穹形托盤。(依據(jù)10號煤大巷施工圖S1145-122-02)

3、巷道噴漿初噴允許滯后工作面50m,復噴允許滯后工作面100m,不

得超過規(guī)定距離。

附圖5：10#運輸大巷斷面及支護示意圖

第三節(jié)支護工藝及要求

一、支護工藝及要求

1、臨時支護

1.1臨時支護形式

巷道開拓期間最大空頂距1.8m（永久支護前），巷道頂板超過1.8m未支

護必須立即停止作業(yè)支護頂板，最小空頂距0.2m（永久支護后）；巷道兩幫

下部錨桿允許滯后工作面10m；巷道采用礦用液壓輕型單體，該斷面巷道為

3根；柱帽規(guī)格為：長700mm,寬300mm,厚70mm的大板，柱鞋規(guī)格：長

400mm,寬300mm,厚70mm的大板，戴帽點柱以巷道中線為中向兩幫1200m

打設，柱鞋、柱帽必須穿戴牢固。

1.2.臨時支護工藝流程

退機組一截割頭落地閉鎖一敲幫間頂一將柱鞋位置清理平整并放置好

一對頂板掛網(wǎng)及鋼帶一架設單體液壓柱帶柱帽，支護牢固可靠。

1.3.臨時支護工藝、工序及要求

（1）、掘進機割煤后，使截割頭落地，閉鎖截割部電機，斷開掘進機上

的電源開關和啟動器隔離開關。操作人員站在永久支護下，用不小于2.5m

長的長柄工具處理干凈頂、幫的活砰（煤），并“敲幫問頂”。確保無問題

后，迅速掛網(wǎng)架設臨時支護，將掘進機退出迎頭5m,閉鎖截割部電機，斷

開掘進機上的電源開關和啟動器隔離開關，由外向里打注頂錨桿。

（2）、上前單體液壓柱時，不少于4人，1人觀察頂板并協(xié)調指揮，1人

對液壓柱進行加壓，1人扶液壓柱，1人給液壓柱“穿鞋、戴帽”。

(3)、鋪聯(lián)網(wǎng)要求：頂網(wǎng)長邊垂直巷道中線鋪設，幫網(wǎng)順巷鋪設。相鄰

網(wǎng)必須搭接100mm,相連兩塊網(wǎng)片之間用18#鐵絲雙股綁扎，連接點要均勻

布置(三花布置)，間距l(xiāng)OOmmo

(4)、加強頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力較大，發(fā)出爆頂聲響，有頂板離層

傾向時，必須立即停止作業(yè)，撤出工作面所有人員；經(jīng)處理確認頂板穩(wěn)定

后，由外向里加強支護后方可繼續(xù)施工。

2、永久支護

(―)錨網(wǎng)噴支護

1、支護材料：

(1)錨桿及錨固劑：

頂錨桿采用4)20X2600mm,幫錨桿620X2200mm左旋等強螺紋鋼錨桿,

錨桿均使用配套標準螺母緊固。每根錨桿均使用2根K2360型樹脂錨固劑

固定，錨固長度不低于1200mm,錨桿外漏長度自螺帽起控制在10mm~40mm,

托盤規(guī)格(長X寬X厚)lOOmmXIOOmmX10mm的多功能穹型托盤。

頂錨扭矩力應達到lOON.m,幫錨扭矩力應達到70N.m,頂錨錨固力應

到達30MPa,幫錨錨固力應達到25MPa。

(2)錨索：

錨索采用617.8,長8000mm,鉆孔深度7800mm,外露200nlm,每根錨

索使用K2360錨固劑3卷，錨固長度1800mm,錨索托盤規(guī)格(長X寬義厚)

300X300X14mm多功能穹形托盤，錨索外漏150~250mm,錨索錨固力應達

至I」35MPa。

(3)金屬網(wǎng)片：

采用⑦6.0mm鋼筋焊接而成，網(wǎng)片規(guī)格(長X寬)4000X1000mm,網(wǎng)格

為(長X寬)lOOmmX100mm,網(wǎng)片要壓茬聯(lián)接，網(wǎng)片搭接100mm,相連兩塊

網(wǎng)片之間用18#鐵絲雙股綁扎，連接點要均勻布置(三花布置)，間距100mm.

(4)噴射混凝土：

混凝土強度C20,砂為中粗砂，石子直徑小于20nllI),將粒徑大于15mm

的石子控制在20%以下，石子過篩，并用水沖洗干凈，配比為水泥：砂：石

子=1:2:2.速凝劑型號為J85型，摻入量一般為水泥重量的2%?3.5%,噴拱

取上限，噴淋水區(qū)時可酌情加大速凝劑摻入量。

(二)錨桿安裝工藝

1、打錨桿眼：

(1)首先要認真敲幫問頂，及時用長柄工具打掉危巖(片煤)，確認

安全后方可進行作業(yè)。打眼時必須站在臨時支護下進行作業(yè)。

(2)打眼前，要根據(jù)中腰線檢查巷道斷面的規(guī)格是否符合設計要求。

不符合要求時，必須及時處理。

(3)打頂錨桿眼使用MQT-120型氣動錨桿機打眼，鉆頭直徑為30mm。

(4)打眼深度頂錨為2550mm,幫錨2150mm,頂錨桿中間3根與巖壁(煤

壁)垂直，靠巷道左右?guī)蛢筛^桿夾角最小不小于75。。

(5)打眼前，先用線將錨桿眼按規(guī)程確定并用漆做好記號。錨桿眼位

置要準確，眼位誤差不得過±100mm,眼向誤差不得大于15°,錨桿橫縱一

條線，錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，打眼時應在鉆釬上做好標記，應

按由外向里順序依次進行。

2、安裝錨桿：

裝樹脂藥卷前，先用錨桿插入孔內試探錨桿眼深度，看孔深是否符合

要求，孔深不夠時，應重新打眼達到要求為止。

(1)安裝錨桿

安裝前應將眼孔內巖粉沖干凈，然后把錨固劑按規(guī)定數(shù)量送入眼底，

隨后將錨桿插入錨桿眼內，使錨桿頂住錨固劑，使用錨桿機專用接頭旋轉

錨桿攪拌錨固劑，頂?shù)皆O計位置后，停止錨桿鉆機轉動，將錨桿機與錨桿

分離，錨桿打注完后要等20min,再進行人工扭緊。

安裝錨桿時，先把樹脂藥卷按規(guī)定的數(shù)量裝入眼內，隨后插入錨桿套

上托盤。此時，安好連接套，啟動錨桿機，慢慢推進到眼底，攪拌30~45s

停鉆，等待60s后再次啟動，托盤快速貼緊巖面，20min后，將螺母用人

工擰緊。擰緊螺帽給錨桿施加一定預緊力，擰緊力矩頂錨不小于100N-m,

幫錨桿擰緊力矩不小于70N-m,錨托盤要緊貼巖(煤)壁。

(2)打錨桿眼質量保證措施

①開鉆打眼前必須“敲幫問頂”，找凈浮砰危巖后，及時進行臨時支護。

打眼前首先按中腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合要求時必須先進行處

理。

②錨桿眼的位置要準確，錨桿布置在巷道頂板及兩幫；眼位誤差不得

超過±100mm,眼向誤差不得大于15°。

③根據(jù)巷道的中、腰線與設計的錨桿間排距在巖面上標定出錨桿眼的

位置，并認真找平錨桿眼周圍的接觸面，在釬子上標定出錨桿眼深度的位

置。

④打眼的順序應由外向里，先頂后幫依次進行，錨桿眼打好后必須用

高壓風吹盡眼孔內巖粉和積水。

⑤當巷道底板積肝較多高度不夠時，打頂部錨桿要使用套釬的方法打

眼，即先用短釬子打出淺眼后，再換用長釬子打眼，確保錨桿角度不小于

75°o

⑥打完錨桿眼后要對錨桿眼的間排距、角度、深度進行檢查，不符合

要求的必須重新打眼，檢查合格后方可安裝錨桿。

⑦打錨桿眼時，必須做到當班眼當班錨，打一個錨一個，保證錨桿質

量，嚴禁打穿皮眼或順巖層縫隙打眼。

⑧錨桿鉆機必須三人配合作業(yè)，一人操作機具，一人觀察頂板和換釬

桿，一人管理風、水管。

⑨加減釬桿時，必須保證鉆桿方向與鉆孔的方向一致，減去釬肝時必

須用扳手扭卸，卸接釬桿時人員應站在眼位一側，避免釬桿滑落傷人。每

班施工前，機修工必須對錨桿機及風錘進行認真檢查及維修，補充油液，

確保設備完好。

⑩打眼工嚴格按設計眼位、角度施工，同時要在鉆桿上做好標記，保

證打眼深度。打錨桿眼時，嚴格按規(guī)定準備齊全套鉆桿，并保證鉆桿方向

與鉆孔方向一致。

(3)安裝錨桿質量保證措施

①嚴格控制錨桿質量，進貨時要按要求進行驗收，錨桿鋼性、長度、

托盤必須符合設計要求，不合格的錨桿及配件嚴禁入井使用。

②錨桿安裝要做到“三徑”匹配，錨桿眼的深度與錨桿長度相匹配，不

合要求的嚴禁安裝。

③每眼裝入樹脂藥卷后再用組裝好的錨桿將藥卷推到孔底，之后頂部

用攪拌接頭將錨桿機與錨桿螺母連接起來，升起錨桿機推進錨桿，幫部用

風動錨桿攪拌器推進錨桿，當錨桿托盤接近巖面時，停止推進，攪拌30?

45秒后停止。等待60秒再次啟動，托盤快速壓緊巖面，確保托盤橫平豎直,

錨桿螺帽扭矩不小于100N-m0

④錨桿安裝要牢固，螺紋外露不得超過10?40mm,托盤緊貼壁面，錨桿

螺絲要用力矩扳手擰緊，錨桿抗拔力每300根實測一組，頂錨錨固力不低

于30MPa,幫錨錨固力不低于25MPa,如檢測出錨固力不符合規(guī)定的應在原

錨桿旁邊重新補打。

⑤安裝錨桿前，必須用高壓風吹凈眼孔內的巖粉和積水，壓風開啟時,

管口前方嚴禁站人，更不得將管口對準人。吹洗眼孔時，人員必須相互配

合好，其他人員撤到安全地點。

⑥安裝錨固劑前，必須檢查錨固劑的規(guī)格、型號，不準亂用、混用。

⑦每班施工前，機修工必須對錨桿鉆機及風鉆進行認真檢查及維修，

補充油液，確保設備完好。

四、噴射混凝土

1、準備工作

(1)檢查錨桿安裝是否符合設計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(2)清理現(xiàn)場的砰石雜物，接好風水管路，輸料管路要平直不得有急

彎，接頭要嚴密，不得漏風。

(3)檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不得

出現(xiàn)漏風現(xiàn)象O

(4)噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，并設置噴厚標志。

(5)噴射人員要佩帶齊全有效的勞動保護用品。

(6)采用人工上料噴射混凝土時，必須采用潮料。

(7)噴射前要先找凈頂、幫的活肝、危巖，處理完畢后方可噴漿。

2、混凝土噴射工作

(1)噴漿前要檢查噴漿機是否完好，水量、風壓是否充足。要先開壓風,

然后開水，最后再送電上料。噴完后先停料后停電，再關水，最后再關壓

風。

(2)采用螺旋狀噴漿，噴漿頭按一圈壓半圈的螺旋形軌跡移動，螺旋

直徑不大于250mm。噴頭和受噴面的間距控制在0.8?1m之間，噴射手應使

噴嘴盡量垂直于受噴面，噴墻時，直噴射角度以10°?15。下俯為宜，噴

頂時其夾角不小于65°。噴射中要及時調好風水比，保證噴射出的混凝土

無干斑、無流淌、粘著力強、回彈率小。分層噴射時，應在噴射前用高壓

風水沖洗受噴面，使其結合成一個整體。

(3)噴漿時，一人噴漿一人負責照明，觀察噴漿是否均勻平整，巷道成

形是否規(guī)整。

(4)噴漿時必須把現(xiàn)場所有設備用廢舊風筒蓋嚴，不得噴在設備上，

否則不許噴漿；噴漿后在未凝固前將電纜上的殘料用清水沖洗干凈。

(5)為保證混凝土質量，必須嚴把混凝土材料質量關及施工質量關，

噴射嚴格按措施要求配比，混凝土用料要攪拌均勻。

(6)噴漿前首先進行敲幫問頂，用專用長柄工具找盡活肝危巖，確認

安全無誤后，再檢查巷道斷面是否符合設計要求，對欠挖部分應先處理，

以保證噴后的巷道規(guī)格。

(7)噴漿前用壓力水沖洗巖幫，兩次噴漿之間無碎肝、粉塵成一體。

對于軟巖和易風化的巖石，不要一次沖洗全部巷道，應沖洗一段噴一段。

(8)加料必須做到連續(xù)均勻，料滿而不溢，同時將速凝劑均勻加入料

斗，如果給料不連續(xù)均勻，噴射手就掌握不準水灰比，這樣不僅不能保證

噴射質量，而且極易堵噴漿管。

(9)噴混凝土后要定時定人灑水養(yǎng)護，噴混凝土后，4小時開始灑水養(yǎng)

護，每8小時養(yǎng)護一次，7天后每天灑水養(yǎng)護一次，養(yǎng)護時間為28天。

(10)在錨噴工作中堅持實施“三不打”“五不噴”：

“三不打”即：浮肝不找盡不打錨桿，巷道規(guī)格不符合設計要求不打

錨桿，保證不了角度不打錨桿。

“五不噴”即：巖幫不沖洗不噴，浮開不找盡不噴，噴料失效不噴，

錨桿不合格不噴，斷面尺寸小于設計要求不噴。

(11)巖幫若有滴淋水時，噴前必須采取導水措施，若滴淋水較小時，

噴前用高壓風吹干再噴，若滴淋水較大時，采取預埋導水管進行導水。

(12)當班噴射結束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內外部所有

灰漿和材料。

(13)施工中備用材料不少于2天的用量，并在專用料場掛牌管理，碼

放整齊。

(14)噴射混凝土厚度100mm,初噴50nlm,復噴50mm,初噴后及時復噴,

復噴間隔時間不得超過4h,否則應用高壓水重新沖洗受噴面。

3、噴射質量

噴射前必須清洗煤、巖幫，清理浮砰，噴射均勻無裂隙，無“穿裙”、

“赤腳”現(xiàn)象。

五、錨索加強支護

(一)支護材料：

錨索：錨索采用617.8,長8000mm,鉆孔深度7800mm,外露200mm,

每根錨索使用K2360錨固劑3卷，錨固長度1800mm,錨索托盤規(guī)格(長X

寬X厚)300X300X14mm多功能穹形托盤，錨索外漏允許范圍150mm?250mm,

錨索錨固力應達到35MPa°錨索距工作面的距離不大于1.6m。

(二)錨索安裝工藝

1.安裝方法：

(1)當巷道按設計要求支護合格以后，用MQT-120型氣動錨桿鉆機配

合中空六方接長式鉆桿和628mm雙翼鉆頭濕式打眼。為保證孔深準確，必

須在起始鉆桿上用白色或紅色噴漆(或石筆)標出終孔位置，眼深7800mm,

并用壓風將眼內的殘渣吹凈。

(2)安注樹脂錨固劑前應檢查其質量是否合格，以手感柔和為合格，

不合格的嚴禁使用。

(3)用壓風將錨索錨固段的水、煤粉等沖干凈。

(4)兩人配合用錨索鋼絞線頂住樹脂錨固劑輕輕送入，確保錨固劑全

部送到孔底，注意不要用力過猛且不能反復拉抽錨索，以防捅破樹脂錨固

劑影響錨固質量。

(5)錨索下端裝上專用攪拌驅動器，再將專用攪拌驅動器尾部六方頭

插入鉆桿機上。

(6)一人扶住機頭、一人操作錨桿機，邊推進邊攪拌，前半程用慢速

旋轉,后半程用快速攪拌，攪拌時間控制在30~45s,確保攪拌均勻。

(7)停止攪拌后，必須繼續(xù)保持錨桿機的推力約3min,然后收回錨桿

機。

(8)30min后先卸下專用攪拌驅動器，裝上托梁、托盤、錨具，并將

其托到緊貼頂板的位置。

(9)兩人一起張拉千斤頂套在錨索上并用手托住，然后開泵進行張

拉，并注意觀察壓力表讀數(shù)，到達設計預緊力或千斤頂行程結束時，迅速

換向回程。

(10)卸下張拉千斤頂(注意用手接住，避免墜落)，完成錨索的安裝。

2.技術要求：

(1)錨索應在迎頭施工時與錨桿同時安裝。

(2)錨索孔深誤差控制在±50mm。

(3)錨索外露長度控制在自鎖具起150mm—250mm。

(4)錨索攪拌樹脂藥卷過程中不能停頓，要一氣呵成，絕對不能反復

攪拌，否則已開始聚合反應的樹脂分子鏈會遭到破壞，導致錨固失敗。

(5)攪拌樹脂藥卷30min后張拉錨索，張拉預緊力控制在30MPa。

(6)錨索安裝48h后，如發(fā)現(xiàn)預緊力下降，必須及時補拉。

(7)錨索錨固力不低于35Mpa。

(8)張拉時發(fā)現(xiàn)錨固不合格的錨索，必須立即在其附近補打合格的錨

索，或者用張拉器將不合格的錨索拔出，然后用鉆機將原來的鉆孔重新鉆

進一遍，用壓風吹凈粉塵、殘渣，重新安裝錨索。

六、巷道工程質量規(guī)定

錨網(wǎng)噴支護巷道工程質量規(guī)定見下表：

表-4錨網(wǎng)噴支護巷道工程質量規(guī)定表

項目質量標準規(guī)格/mm

巷道中心線

0~+100

凈至左幫

4600mm

寬巷道中心線

0~+100

至右?guī)?/p>

巷道凈高0"+1004000mm

間排距/mm±100800mmX800mm

孔深/mm0~+502150mm

錨桿規(guī)格頂①20X2600,幫①20X2200

外露長度/mmW50自螺帽起10mm—40mm

錨桿

角度/(°)275

錨固力/MPa30MPa頂錨桿30MPa,幫錨桿25MPa

頂錨桿允許滯后1.8m,幫錨桿滯

距工作面距離/m15

后10m

150mmX150mmX

強度/MPaa抗拉強度L6抗壓強度22

150mm

墻左

噴射厚度/mm>10%10

拱右

噴射混凝土

表面平整度mm<21平方米范圍實測

基礎深度100mm實測

初噴距工作面距離/m50

復噴距工作面距離/m100

眼距/mm±100距巷幫1200mm(2400mm)

錨索孔深/mm0—+1007800mm

外漏長度/mm100W外漏W250

中心位置/mm±50巷道中線至水溝距離2000mm

深度/mm±30

水溝

寬度/mm±30

距工作面距離/mm工作面底板硬化時統(tǒng)一施工

工業(yè)衛(wèi)生巷道無淤泥積水，無雜物，材料工具碼放整齊

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

一、施工方案

采用EBZ-200旋轉式綜掘開拓，二次成巷。研石經(jīng)綜掘機落入一部

DSJ80/40/2X55皮帶后，落入10#措施巷DSJ80/40/2X55皮帶，經(jīng)主斜井

皮帶運至地面，用自卸車將煤研石拉至礦方指定點。

二、巷道開口施工方法

1、施工前地測科必須提前校訂施工單位標定開口的位置，標定的巷道

中腰線，施工單位嚴格按中腰線施工。

2、開口前必須對開口前后各10m巷道支護進行檢查加固，并將各種管

路、電纜落地，用舊膠帶、管板掩護好。

3、開口前應提前按設計要求安設通風機，接好風筒，準備好各種支護

材料。

4、巷道開口前3m采用人工風鎬施工；3m-20m采用炮掘，人工配合刮

板機出砰；20m后安裝二運皮帶機及綜掘機，改為綜掘機掘進。

5、巷道開口10m范圍內錨索加強支護，錨索“三三布置”，間排距1600mm

X1600mm,錨索規(guī)格中17.8X8000mm。

6、施工前，生效的《施工作業(yè)規(guī)程》在開工前貫徹傳達到每個施工人

員和區(qū)隊管理人員，傳達后進行簽字，并考試合格后方可上崗。輪休或請假

的人員上崗前必須進行學習、考試，合格后方可上崗。

三、測量、打錨桿、掛網(wǎng)、施工錨索、噴漿

1、測量

巷道施工必須嚴格按照激光指向及10號煤層施工，打錨桿之前，必須

檢查巷道的掘進斷面尺寸，不合格必須及時處理，對于欠幫底高，采用風

鎬擴刷，以保證掘進斷面不小于設計要求。

2、錨桿施工：

(1)鉆孔直徑為中30nlln；

(2)頂錨桿鉆孔深度2550nlm(錨桿長度2600mm)；幫錨桿鉆孔深度2150mm

(錨桿長度2200mm)o

(3)鉆孔角度*75°；

(4)安裝前測量錨孔深度，要求不小于桿體有效長度；

(5)托盤要壓緊并緊貼巖面，托盤規(guī)格：100mmX100mm義10mm；

(6)每根錨桿使用K2360樹脂藥卷2支。

3、掛網(wǎng)施工

網(wǎng)片采用66.OX4000mmX1000mm,網(wǎng)格lOOmmX100mm,網(wǎng)片間搭茬

100mm,搭茬處每隔100mm采用18#鐵絲綁扎，綁扎采用“三花”布置。

4、錨索施工：

(1)鉆孔：采用風動錨桿鉆機完成。鉆孔時要保持鉆機底部不挪動，

以保證鉆孔成一直線，一人負責接長鉆桿，一人負責操作鉆機。接鉆桿時,

任何人的身體不得正對鉆孔或站在鉆孔下方。鉆到預定孔深后下縮錨桿鉆

機，同時清孔。鉆孔深度控制在7800mm±50mm。

(2)錨固：采用K2360型樹脂錨固劑3卷錨固，用錨索將樹脂錨固劑

按先后順序送入孔底，并用攪拌器將錨索和鉆機聯(lián)接起來，兩人扶鉆，邊

推進邊攪拌，攪拌時間20~30秒，中途不得間斷，同時將錨索送入孔底，

等待3分鐘，回落鉆機，卸下攪拌器。錨索安裝外露長度控制在200±50mm

以內。

(3)張拉：樹脂錨固劑錨固至少30分鐘后，再裝托盤、鎖具，托盤規(guī)

格為300nlmX300mmXl4mm多功能穹形托盤，并使托盤緊貼頂板，掛上張拉

千斤頂，開泵張拉，觀察壓力表讀數(shù)，達到設計預緊力30MPa。

(4)張拉前：兩人上工作抬安裝張拉千斤頂，安裝好后，方可開泵張

拉。若漲拉千斤頂行程不夠，必須停止張拉，兩人扶住千斤頂，開泵將千

斤頂回零，按本條規(guī)定繼續(xù)張拉。

(5)張拉過程中：若發(fā)現(xiàn)錨索受力異常，要停止張拉，重新補打錨索。

(6)錨索安設的間距：誤差不得超過±100mm,錨索支護不得滯后迎頭

1.6米。

5、噴射混凝土：

必須根據(jù)混凝土配合比配制噴漿噴料。噴漿時，一人照燈，一人抱緊

噴頭，噴頭前方嚴禁站人，噴漿由上而下進行，噴槍與巖面盡量保持垂直,

噴射質量以不流淌為宜。速凝劑摻量根據(jù)井壁淋水控制為水泥重量的

0.5%?0.8%0

噴漿順序：風一水一電一料，

停機順序：料一電一水一風。

堵管問題處理：噴射作業(yè)時，發(fā)現(xiàn)噴頭不出料?，要立即停料、停機，

再停風、水，自噴頭至機體用大錘敲擊，特別是接頭處；敲擊后，用壓風

吹出。噴漿作業(yè)時，注意出料管不可有死彎，以防堵管。處理噴漿管堵塞

時，噴頭要向下壓牢，噴頭嚴禁對人。噴射混凝土標號C20,噴厚100mm。

第二節(jié)割煤方式

一、施工方式

本巷道采用綜掘機施工，二次成巷。

1、綜掘機選用EBZ-200旋轉式綜掘機

2、裝載、運輸及噴漿：施工過程中采用綜掘機配合80皮帶機運肝，It

礦車運輸，平巷人力推車，上下山采用JD—1.6型小絞車輔助運輸，噴漿機

選用HPC—VD濕式噴漿機。

3、降塵方法：綜掘機內外噴霧、工作面全斷面水幕、防塵網(wǎng)、專職防

塵工灑水降塵。

二、施工工藝流程：

開機前準備（安全檢查、交接班）一延伸皮帶一割上部煤一臨時支護

一刷頂角一打上部錨桿、錨索、掛網(wǎng)一割下部煤一打下部錨桿、掛網(wǎng)一清

浮煤一下一個循環(huán)

三、檢修工藝流程

檢修前準備一檢修綜掘機各部位、加油、更換截齒，檢修帶式輸送機

及延伸等其他工作一正常開拓。

四、綜掘機截割工藝：

綜掘機采用橫向往復式截割，截割時將截割頭調至巷道中，由巷道下

中部開口進刀，左右擺動先割出槽窩，然后右下向上進行截割，進刀深度

以0.5m為宜，待截割完畢且打完錨桿后，再進行下一個循環(huán)。

第三節(jié)綜掘施工工藝

一、綜掘機截割順序：

1、截割順序見附圖，先在斷面的左下面鉆進開切，當達到預定的深度

和進給速度后，沿底板橫掏槽，開出個下方自由面，接著上排一定步距，

橫掃切割第一條帶，重復自下而上，一條帶一條帶的切割直到巷道頂部，

在切割下部1.7m高度不出貨，1.7m以上高度煤研不出作為臨時支護和打錨

桿的臺階。

2、找頂、挑頂、打點柱、刷肩窩幫、打錨桿。

3、清底、出貨，刷幫、出貨，打幫錨桿，完成一個截割循環(huán)。

二、截割的質量要求：

1、按中線截割，不超挖不欠挖。

2、軟巖欠挖部分用風鎬刷成形。

3、截割煤巖塊度適中，大塊必須先用風鎬打碎。

三、施工工藝流程：

開機前準備（安全檢查、交接班）一延伸皮帶一割上部煤一臨時支護

一刷頂角一打上部錨桿、錨索、掛網(wǎng)一割下部煤一打下部錨桿、掛網(wǎng)一清

浮煤一下一個循環(huán)

四、作業(yè)方式：

1、找線：利用激光指向儀指出巷道中心，畫出巷道輪廓線。

2、切割：綜掘機切割時斷面內分兩次切割(見附圖)，每次切割進尺1.6m

(視現(xiàn)場地質條件而定)。

五、臨時支護：

1、錨網(wǎng)噴巷道打頂部錨桿眼前，必須使用帶帽點柱進行臨時支護。綜

掘機切割出毛斷面后，首先用L22500mm的長把工具由外向里、由頂向幫

進行敲幫問頂，找凈頂幫浮砰、活石。在找完頂后，先打上單體液壓支柱

并穿鞋帶帽，然后錨網(wǎng)。

2、點柱為礦用液壓輕型單體，該斷面巷道不少于3根；柱帽規(guī)格為：

長700mm,寬300mm,厚70mm的大板,戴帽點柱以巷道中線為中向兩幫1200mm

打設。

3、液壓輕型單體點柱的質量要求：

(1)點柱安設必須及時、穩(wěn)固、有力，點柱上部用木楔與頂板接實。

(2)柱帽沿巷道走向布置，單體液壓支柱必須完好，不露液，只有

當頂板的錨桿支護結束后，方可撤除點柱。

4、施工錨桿及錨索：采用MQT—120錨桿鉆機進行。

5、噴漿：采用HPC—VD噴漿機噴漿。

6、出肝：采用EBZ-200旋轉式綜掘機掘進，掘進肝石經(jīng)綜掘機落入一

部DSJ80/40/2X55皮帶后，落入二部DSJ80/40/2X55皮帶，經(jīng)主斜井皮

帶運至地面，用自卸車將煤肝石拉至礦方指定點。

附圖：《10#運輸大巷綜掘機截割圖》

《10#運輸大巷臨時支護示意圖》

第四節(jié)裝載與運輸

一、裝載

巷道開拓施工過程中采用綜掘機配合80皮帶機運研。綜掘機司機必須

經(jīng)過專門培訓，考試合格，方可持證上崗，其他人員不得隨便操作機器。

綜掘機司機下井必須佩帶瓦斯便攜儀。掘進機必須裝有前照明燈和尾燈并

正常照明。綜掘機前進或后退時一，必須提前3分鐘發(fā)出警報。只有在鏟板

前方和截割臂附近5m內無人時，方可開動綜掘機。綜掘機截割作業(yè)時，嚴

禁人員進入鏟板前方和截割臂處。停機后，必須等扒裝系統(tǒng)及截割滾筒停

止運轉，滾筒擺到一邊并下落到底板后方可人員進入工作。

二、運輸

施工過程中采用It礦車輔助運輸，平巷人力推車，上下山采用JD-1.6

型小絞車運輸。每部小絞車必須澆筑混凝土基礎，基礎深度不低于1m,絞

車四角用4根錨桿固定，錨桿規(guī)格為620義2200mm等強無縱筋左旋螺紋鋼

錨桿。錨固時用每根錨桿用兩根K2360型錨固劑錨固。絞車運行期間必須

由專職絞車司機操作，司機持證上崗，由每天早班機電工負責檢查絞車鋼

絲繩和絞車運行情況，每天檢查一次并做好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

三、運輸路線

出煤路線：10#運輸大巷工作面一10#措施巷一主斜井一地面

運料路線：地面一主斜井一10#措施巷一10#軌道大巷一材料運輸巷一

10#運輸大巷工作面

附圖：《10#運輸大巷運輸系統(tǒng)圖》

第五節(jié)管線及軌道敷設

一、管線

在開拓過程中電纜、管路敷設在皮帶側（東側），風筒敷設在人行道上

方。電纜鉤固定在管路上方，距巷道頂板1200mm,每隔1m一個，電纜垂度

不超過50mm,電纜懸掛由細到粗，低壓到高壓，線纜之間間距不小于100mm,

線纜必須保持整潔不纏繞。

水管固定在線路下方，從巷道底板起1500mm起吊掛第一根管路，依次

為風管、靜壓水管、排水管，管路全部漆刷，風管為黃色，靜壓水管為綠

色，排水管為黑色，管路間距為300nlm.每50m安設一個三通，便于灑水降

塵，每100m安設一個閘閥。管路每100m貼設標識牌，嚴格按照標準化要

求管理。水管（鋼管）距工作面距離不超過10m,水管距工作面10m范圍內

使用膠管，10m外使用靜壓水管，管路要隨工作面及時延長。

風筒吊掛在巷道東側上方距頂板200mm,采用鋼絲繩統(tǒng)一固定，環(huán)環(huán)吊

掛，風筒口距工作面不得超過7m。

二、軌道

施工中采用It礦車運輸，開拓過程中鋪設臨時軌道，軌道規(guī)格為22kg/m,

軌距600nlm,枕木間距600mll1,接頭處采用雙枕木，枕木規(guī)格（長X寬X厚）

1200mmX150mmX厚120mm的木質枕木。鋪設軌道必須符合“質量標準化

驗收標準”中的規(guī)定，軌距誤差不大于10mm、不小于5mm；軌道間隙

不超過10mm；內外錯不大于5mm。軌道構建齊全、緊固有效，軌道距工作

面為20—50m。

三、運輸設備的鋪設及安全設施

（一）軌道的鋪設

1、正巷單軌鋪設臨時道軌，軌道中線距巷道中線1200mm,軌道至人行

道一側不小于800mm,軌道外緣距兩幫及風水管路間距不小于500mm,要求

鋪設平直、扣件齊全、緊固有效，軌枕必須墊實。

2、同一線路必須使用同一型號鋼軌，道岔的鋼軌型號不得低于線路的

鋼軌型號。

3、運輸沿線及上下平車場要保持清潔無異物，并且保證道岔使用靈活

可靠。

（二）帶式輸送機、刮板輸送機的鋪設

1、輸送機機頭、機尾距巷幫距離不小于600mm，軌道中線距巷道中線

1200mm（偏西）中間部分距巷幫距離不小于500mm.

2、刮板輸送機必須鋪設在實底上，各部件齊全、可靠、有效。

3、刮板輸送機機頭、機尾必須打壓柱。

4、皮帶輸送機機頭必須采用混凝土澆筑基礎，基礎深度不低于1000mm,

機尾部分必須固定。

（三）絞車的安裝

小絞車采用混凝土澆筑基礎，基礎規(guī)格（長X寬X深）1500mmX1500mm

X1500mm,地錨固定，必要時在絞車底座上打壓倉戈柱。地錨采用620X

2600mm等強無縱筋左旋螺紋鋼錨桿，每根錨桿采用2卷K2360型樹脂錨固

劑?；炷聊?2h后經(jīng)驗收合格方可使用。

（四）安全設施及要求

1、斜巷運輸“一坡三檔”必須齊全有效，并且靈活可靠。

2、斜巷運輸，下部車場必須設置躲避砸!。

3、絞輕勾頭利B肖必須為附驗合格的產(chǎn)品，哪自制閾哈格的腑

4、絞車運輸保險繩、車尾巴等安全設施必須齊全有效，臨時停車必須

使用阻車器阻車。

第六節(jié)設備及工具配備

表-5設備及工具配備表

設備名稱型號數(shù)量用途

風錘YT-29型4部打幫錨桿眼

風鎬4臺臥底、刷擴等

風鉆5臺打幫錨桿眼

風泵FWQ70-302臺排水

噴漿機HPC-V1I1臺噴混凝土

皮帶機1部運肝

激光指向儀1臺指向

錨桿鉆機MQT-1203臺打錨桿錨索眼

鐵鍬5把出肝、清渣

小絞車JD-1.61臺輔助運輸

綜掘機EBZ-2001臺割煤、出煤

除塵風機1臺降塵

液壓錨桿測力計1臺錨桿支護質量檢測

力矩扳手1臺錨桿支護質量檢測

液壓錨索測力計1臺打注、檢測錨索

第五章施工輔助系統(tǒng)

第一節(jié)通風

一、通風方式及供風距離

本掘進巷道采用機械壓入式通風，局部通風機安設在10號措施巷距掘

進巷道回風口10m以外的新鮮風流內，預計最長供風距離980m。

二、工作面風量計算

(1)掘進通風參數(shù)計算及風機選型

①按瓦斯涌出量計算：

禽.=125x7hgxKhg=125X1.2X2.0=300m7min

式中：

口歸一掘進工作面回風流中平均絕對瓦斯涌出量，取1.2m7min；

降一掘進工作面瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)，取2.0；

125一按掘進工作面回風流中瓦斯的濃度不應超過0.8%的換算系數(shù)。

②按二氧化碳涌出量計算：

QM=83x^hcxKhc=83X0,10X1.5=11,lmVmin

式中：

qhc一掘進工作面回風流中平均絕對二氧化碳涌出量0.18m7min；

心一掘進工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風量系數(shù)，取1.5；

83—按掘進工作面回風流中二氧化碳的濃度不應超過1.2%的換算系

數(shù)。

③按工作人員數(shù)量進行計算：

Q,f24%=4X18=72m3/min；

式中:Nhf一掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，取18人。

④按風速驗算：

按《規(guī)程》規(guī)定最低最高風速進行計算：

60X0.25XSmax^Q?^60X4XS?lin

60X0.25X20.16WQ掘W60X4X18.4

302.4WQ掘W4416

式中:Smax—最大施工斷面；

Sms一最小施工斷面。

綜上計算：掘進工作面需要風量為302.4m7min,實際取310n?/min。

(2)局扇選型

①局扇風量的確定

J

Q)ij=PXQw=759.5m/min,取760n?/min

P一風筒的進出風量比,P=l/[l-6.3%X(980/100)]=2.45；

Q掘一掘進工作面的風量，310m7mino

②局扇風壓的確定

根據(jù)實測，直徑1000mm風筒的百米風阻匕。。=11.24XNS2/m8,節(jié)長10m、

直徑1000mm風筒的百米漏風率為6.3%(由于巷道供風距離較長，考慮到風

筒接頭漏風，經(jīng)瓦斯隊多次實測，風筒漏風率為5%飛.3%,取最大值6.3%)。

掘進期間最大通風距離L為980m,則整列風筒的風阻R為：

8

R=RlfloXL/lOO=11.24X980/100=111.132NXS7m

局扇的全壓Ht為：

Ht=RXQ扇XQ掘+hv

Ht---局扇的全壓；

Q扇---局扇風量，760m3/min；

Q掘---掘進工作面風量，310m7min；

P——空氣密度，取L2Kg/m3；

hv----風筒出口動壓，Pa；

hv=PXQ掘2/(2XS2)

=1.2X(310/60)7(2X0.7852)=25.99Pa

(直徑為1000mm風筒S=0.785m2)

Ht=RXQ崩XQfl+hv

=111.132X(760/60)X(310/60)+25.99=7298.96Pa

根據(jù)以上計算,結合本礦實際情況，選用2臺2X55KW對旋風機和直徑

1000mm膠質風筒向迎頭供風，可滿足需要(局扇型號：FBDN0.8,功率：2

3

X55KW,風量:680-950m/min,全壓：3600-8000Pa)o

(3)風機安裝檢驗

Qhf=Qa「?/+60義0.25Shd=800X1+60X0.25X12.7=990.5m7min

式中：

CL一局部風機實際吸風量，2X55kw對旋風機吸風量取800mVmin；

I一掘進工作面同時通風的局部通風機臺數(shù)；

0.25一局部通風機至掘進工作面回風口之間的風速，mVmin；

2

Shd一局部通風機安裝地點到回風口間的巷道最大斷面積，mo

綜上：經(jīng)現(xiàn)場測定，局部通風機安裝處巷道全風壓風量為1102m7min,

滿足安裝局部通風機處巷道需風量990.5m7min的要求，所以局部通風機安

裝位置選擇合理。

三、局部通風機安裝地點和通風系統(tǒng)

(-)風機安裝地點：

1、局部通風機要求安裝在10#運輸大巷進風流內，距回風口不小于10m。

(二)風機安裝要求：

1、風機必須吊掛在頂板上或放在風機托架上，距離底板不小于300mm。

2、風筒距工作面距離不得大于7m,保證工作面有足夠的新鮮風流。

3、局部通風機必須掛牌管理，專人負責，實現(xiàn)“三專”(專用線路、

專用開關、專用變壓器)“兩閉鎖”(風電閉鎖、瓦電閉鎖)。

4、風筒吊掛在巷道頂板上，風筒要求逢環(huán)必掛，平直不出現(xiàn)拐死彎現(xiàn)

象。

5、風筒接口要嚴實不漏風，工作面風筒不落地，每班專職防塵工清洗

風筒。

6、必須保證風機連續(xù)運轉，不準無故停電。

四、一通三防安全技術要求

通風系統(tǒng)合理可靠，保證工作面有足夠的新鮮風流，保證工作面每人

供風風量不低于4m3/min,保證巷道風速符合《安全規(guī)程》規(guī)定，巷內和工

作面任何地方有害氣體和瓦斯?jié)舛炔怀蕖?/p>

1、新鮮風流：地面一主斜井一10#措施巷一10#運輸大巷工作面。

2、乏風流：10#運輸大巷工作面-10#運輸至回風大巷聯(lián)絡巷一10#回

風大巷一10#煤集中回風巷一回風立井一地面。

風筒布置于巷道東幫，嚴格按照標準化布置，兩靠一直。每班由當班

瓦斯檢查員進行沖洗清掃煤塵。

附圖：《10#運輸大巷通風系統(tǒng)圖》

第二節(jié)壓風

壓風來自地面空壓機房，從主斜井用6寸鋼管接至工作面，工作面20nl

范圍內使用膠管代替。巷道內管路的接設和維護由項目部負責，巷道口以

外由建設單位負責，每班派專職管路工檢查、維護、延伸。

壓風系統(tǒng)：地面空壓機房一主斜井措施巷一10#運輸大巷

附圖：《10#運輸大巷壓風系統(tǒng)圖》

第三節(jié)瓦斯抽放

本大巷屬于二期工程，施工期間不進行瓦斯抽放。

第四節(jié)綜合防塵管理

一、防塵系統(tǒng)

防塵水源來自地面高位靜壓水池。供水管路由地面高位水池用6寸鋼

管引入工業(yè)廣場后，再使用4寸鋼管經(jīng)主斜井、10號措施巷、10#運輸大巷