刀具半徑補償課件

刀具半徑補償1思考：N010G54G90G17;N020M03S500;N030G00Z100.0;N040G00X-50.0Y-30.0;N050G01Z-5.0F100;N060G01X-50.0Y30.0;N070G01X50.0Y30.0;N080G01X50.0Y-30.0;N090G01X-50.0Y-30.0;N100G00Z100.0;N110M05;N120M30;1006010XZXY分別用φ10和φ12的刀具利用如下程序加工右側(cè)的圖形，將得到什么樣的工件。2格式：

G40α_β_其中α_β_表示X，Y，Z中的兩個坐標(biāo)（與坐標(biāo)平面選擇指令配合）D后跟的數(shù)值是刀具補償號，它用來調(diào)用內(nèi)存中刀具半徑補償?shù)臄?shù)值。刀具半徑補償α_β_D_G17G18G19G41G42G01G003刀具補償方向的判定G41沿著刀具前進方向觀察刀具在工件的左側(cè)，稱為左刀補。刀具前進方向G42沿著刀具前進方向觀察刀具在工件的右側(cè)，稱為右刀補。補償值刀具旋轉(zhuǎn)方向刀具在前進方向左側(cè)刀具在前進方向右側(cè)補償值刀具旋轉(zhuǎn)方向4ABCD刀具補償過程建立刀補編程軌跡實際軌跡刀心軌跡與編程軌跡相差一個刀具半徑值執(zhí)行刀補取消刀補刀具實際運行軌跡從與編程軌跡重合逐漸過渡為偏離一個偏置量的過程刀具實際運行軌跡從與編程軌跡偏置一個偏置值逐漸過渡為與編程軌跡重合始終保持刀具實際運行軌跡從與編程軌跡相距一個偏置量刀心軌跡與編程軌跡重合刀心軌跡與編程軌跡相差一個刀具半徑值O5刀具半徑補償?shù)淖饔煤喕幊滩恍枰嬎愕缎能壽E，直接按工件輪廓編程就可以得到正確的工件。用同一程序完成工件的粗精加工將刀具的補償值設(shè)定為刀具的半徑值和粗加工余量就可以完成粗加工，精加工時再將補償值設(shè)定為刀具的真實值，就可以完成同一工件的粗精加工。使用同一程序加工外形相同的凹凸兩個工件對于形狀完全相同的兩個工件，我們只需要修改刀具的補償值就可以完成兩個工件的加工。刀具補償值刀具半徑值加工余量6使用刀具半徑補償時的注意事項刀補的建立與取消必須在含有G01或G00指令的程序段。執(zhí)行刀補的程序段內(nèi)不能連續(xù)兩個或兩個以上的程序段內(nèi)無刀補平面的坐標(biāo)軸移動。N010G92X0.0Y0.0Z50;N020G91G17G00;N030Z-48M03S500;N040G00X0.0Y10.0;N050G02G41X20.0Y10.0R10.0D01;N060G01Z-12F200;N070G01Y40.0F100;N080X30.0N090Y-30.0N100X-40.0N110G00Z60M05N120G40X-10.0Y-20.0 N130M30N010G92X0.0Y0.0Z50;N020G91G17G00;N030Z-48M03S500;N040G41G00X0.0Y10.0D01;N050G02X20.0Y10.0R10.0;N060G01Z-12F200;N070G01Y40.0F100;N080X30.0N090Y-30.0N100X-40.0N110G00Z60M05N120G40X-10.0Y-20.0 N130M30N010G92X0.0Y0.0Z50.0;N020M03S500;N030G90G17G41G00X0.0Y10.0D01;N040G00Z2;N050G01Z-5F100;N060G02X20.0Y10.0R10.0;N070G01Y40.0F100;N080X30.0N090Y-30.0N100X-40.0N110G00Z60M05N120G40X-10.0Y-20.0 N130M30這兩個程序段內(nèi)沒有刀補平面（XY面)的坐標(biāo)運動N010G92X0.0Y0.0Z50.0;N020M03S500;N030G00Z2;

N040G90G17G41G00X0.0Y10.0D01;N050G01Z-5F100;N060G02X20.0Y10.0R10.0;N070G01Y40.0F100;N080X30.0N090Y-30.0N100X-40.0N110G00Z60M05N120G40X-10.0Y-20.0 N130M307編程實例加工如下圖所示的凸輪，毛坯是經(jīng)過預(yù)先銑削加工過的規(guī)則鋁板，且φ20、φ10孔已加工，尺寸為105mm×105mm×6mm.。6R50R20R30φ20φ108確定工件坐標(biāo)系：選擇凸輪φ20孔圓心（即夾具上芯軸的中心）為X、Y軸零點，工件表面為Z軸零點，建立工件坐標(biāo)系。起刀點選在O點，其Z坐標(biāo)值要視裝夾螺栓的高度而定，這里假定螺栓伸出高度的Z坐標(biāo)值為30mm（即螺栓頂端到工件表面的距離），則起刀點Z坐標(biāo)值可定為35（mm）。裝夾方式：由于該零件有兩個孔，可做一個一面兩銷簡單夾具，其中φ10孔處為菱形銷。應(yīng)該注意，由于在加工過程中，切削力是由螺栓螺帽擰緊在夾具、工件、墊板之間的摩擦力承受的，因此在不影響周邊銑削的情況下，夾具、墊板的面積盡可能選大一些。編程實例YZ3530工件裝夾示意圖刀具夾具墊板螺栓工件螺帽9確定加工路線：由于零件輪廓較簡單，只需考慮切入和切出的方式。按工藝原則的要求，切入和切出段盡可能與零件輪廓相切，以避免直接切入和切出時在工件上留下刀痕。選擇刀具：由于是外輪廓加工，選用立銑刀，又因為該零件輪廓較簡單，所以刀具直徑和長度的選擇只需考慮刀具的剛度，在保證加工過程刀桿、刀具與墊板不發(fā)生干涉的情況下，刀具的長度盡可能短。據(jù)此，刀具直徑選Φ12，長度選50mm。選擇切削用量：主軸轉(zhuǎn)速600rpm，進給速度200mm/min。編程實例10編程實例XA（60，50）加工程序：O0001；N01G54G90G00Z35；N02G00X0Y0；N03G00G42D101X60.0Y50.0；N04Z-7.0M03F500S600； N05X0Y50.0；N06G03Y-50.0I0J-50.0；N07G03X18.856Y-36.667R20.0； N08G01X28.284Y-10.0；N09G03X28.284Y10.0R30