20萬噸／年尿素技改工程可行性研究報告

1.2研究結(jié)論 4 82.12006年氮肥市場回顧 82.22007年氮肥市場展望 3生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品方案 產(chǎn)品方案 產(chǎn)品質(zhì)量標準 3.2生產(chǎn)制度 4工藝技術(shù)方案 4.1現(xiàn)有設(shè)備概況 工藝技術(shù)方案 4.3主要消耗 4.4自控技術(shù)方案 5原料、輔助材料及燃料的供應(yīng) 5.1主要原材料、燃料、輔助材料的需求量 5.2水、電、汽小時需用量 6建廠條件和廠址方案 6.1建廠條件 6.2廠址方案 7總圖運輸、儲運和土建 7.1總圖運輸 7.2儲運 7.3外管 7.4土建 8公用工程方案和輔助生產(chǎn)設(shè)施 8.1公用工程方案 8.2輔助生產(chǎn)設(shè)施 9服務(wù)性工程與生活福利設(shè)施以及廠外工程 10節(jié)能、節(jié)水 10.1節(jié)能 工程概況 設(shè)計依據(jù) 消防投資 環(huán)境現(xiàn)狀 設(shè)計采用的環(huán)境保護標準 12.3本工程排放的主要污染物及污染源 污染物初步控制方案 綠化概況 環(huán)境監(jiān)測 12.7環(huán)保投資概算 13勞動保護與安全衛(wèi)生 設(shè)計依據(jù) 設(shè)計采用的安全衛(wèi)生標準 工廠現(xiàn)有安全衛(wèi)生概況 工藝生產(chǎn)的特點及生產(chǎn)過程中危害因素的分析 安全衛(wèi)生技術(shù)措施效果 安全衛(wèi)生機構(gòu)設(shè)置及人員配備 安全衛(wèi)生投資概算 14組織機構(gòu)與人力資源配置 組織機構(gòu) 人力資源配置 15項目實施計劃 項目實施規(guī)劃編制說明 15.2建設(shè)周期規(guī)劃 16投資估算與資金籌措 16.1投資估算 16.2資金來源 17.1財務(wù)評價原則 17.2總成本費用估算 17.3投產(chǎn)初期的生產(chǎn)計劃建議 17.4產(chǎn)品銷售收入和銷售稅金及附加 17.5利潤估算及分析 17.6項目清償能力分析 17.7不確定性分析 18社會評價和風(fēng)險分析 18.1社會評價 18.2風(fēng)險分析 19研究結(jié)論 19.1綜合評價和結(jié)論 項目存在的問題及建議 20萬噸/年尿素技改工程法人代表：會[中石化協(xié)產(chǎn)發(fā)(306)76號]文發(fā)布的《化工投資項目可行性研21.1.2項目提出的背景、投資必要性工有限責(zé)任公司(簡稱“橋氮公司”),是2005年9月始，由湖南省湘農(nóng)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)資料集團有限公司(簡稱“湘農(nóng)公司”),控股58.06%、郴化集團參股12.09%的有限責(zé)任公司。橋氮公司位于郴州市北郊23km,依京廣線,臨京珠高速公里，靠107國道20km,據(jù)東江河200m,公司占地面積20.08萬平方米，建筑面積15萬平方米，現(xiàn)有員工829人，各類專業(yè)技術(shù)人員195人，其中高級工程技術(shù)人員3人，中級職稱技術(shù)人員48人。橋氮公司始建于1966年，經(jīng)過40余年的不斷發(fā)展，由年產(chǎn)0.5萬噸合成氨的小廠發(fā)展成為年產(chǎn)13萬噸尿素、10萬噸合成氨、12萬噸碳酸氫銨、1.2萬噸甲醇、1.5萬噸液體二氧化碳、余熱發(fā)電1.5萬千瓦小時生產(chǎn)能力的郴州市的骨干企業(yè)，尤其市2005年9月以來，公司注重優(yōu)勢產(chǎn)品的生產(chǎn)，以及節(jié)能降耗，注重建設(shè)“受人尊重的和諧企業(yè)”,一年半以來，通過二次年度大修和加強管理，企業(yè)較以前有了很大的進步，生產(chǎn)能力有了很大的提高，企業(yè)發(fā)展工有限責(zé)任公司主產(chǎn)品為尿素，其裝置中主要設(shè)備均有富余，因此尿素裝置有挖潛空間。如能充分發(fā)揮其能力，將產(chǎn)量做大，則產(chǎn)品的單耗將下降，成本將下浮，企業(yè)將有更大的余力應(yīng)付WTO在銷售上困難不大。加上本省受原料制約，及企業(yè)管理等問題所拖累的大中型尿素廠嚴重開工不足及停產(chǎn)，則本省尿素市場空間將更3--良傳統(tǒng)，試以職工人數(shù)作比較，僅為同類老廠的1/4左右；加上現(xiàn)合成氨裝置：總氨能力13萬噸/年(新增5萬噸/年)尿素裝置：尿素產(chǎn)量20萬噸/年(新增7萬噸/年)本項目建成后，項目總投資收益率11%,投資利稅率13.11%,稅前財務(wù)內(nèi)部收益率15.26%,稅后財務(wù)內(nèi)部收益率10.79%,稅前表1-1主要技術(shù)經(jīng)濟指標序號項目名稱1生產(chǎn)規(guī)模合成氨5新增能力尿素7新增能力合成氨總能力尿素總能力2年工作日天3主要原料用量原料煤本期工程增加用量燃料煤本期工程增加用量4公用動力消耗量供水泵房供水量m?/h全廠循環(huán)水用量新增造氣循環(huán)水m?/h全廠供電設(shè)備容量總量用電負荷總量年耗電量供汽新增5三廢排放量廢氣造粒塔頂排~20全廠造氣爐吹風(fēng)氣新增鍋爐煙氣全廠尿素排氣筒尾氣m?/h全廠廢水解吸廢液m?/h深度水解處理造氣污水m?/h循環(huán)使用廢渣造氣爐渣鍋爐燃料新增鍋爐灰渣外售作建材新增活性炭脫硫劑填埋6運輸量新增其中運入量新增運出量新增7全廠定員本期工程所需人員由工廠內(nèi)部調(diào)8廠區(qū)占地面積本期工程不需征地9本工程新增建筑全部為生產(chǎn)車間建筑工程項目總資金萬元建設(shè)投資萬元建設(shè)期利息萬元流動資金萬元報批項目總投資萬元其中：鋪底流動資金萬元年銷售收入萬元正常年成本和費用萬元年均總成本費用萬元年均經(jīng)營成本萬元年均利潤總額萬元息稅前利潤(EBIT)萬元年均銷售稅金及附加萬元年均增值稅萬元財務(wù)分析盈利能力指標投資利稅率%總投資收益率%投資回收期所得稅前年所得稅后年項目財務(wù)內(nèi)部收益率所得稅前%所得稅后%項目財務(wù)凈現(xiàn)值所得稅前萬元所得稅后萬元6資本金內(nèi)部收益率%借款償還期(含建設(shè)年482.12006年氮肥市場回顧2.1.12006年氮肥行業(yè)景氣度分析據(jù)統(tǒng)計，2006年551家氮肥生產(chǎn)企業(yè)實現(xiàn)銷售收入1395億元，同比增長15.8%;利潤總額約97億元，同比下降2.7%;行業(yè)平均利潤率為7.0%,低于2005年的8.3%,見表2-1。從2002～2006年氮肥行業(yè)凈利潤率5(圖1),2006年氮肥行業(yè)景氣度承接了從2005年1月開始的下2006年中國氮肥行業(yè)景氣度繼續(xù)下降，下降加快的主要原因千元企業(yè)數(shù)量銷售收入利測率/%利測率/%虧損企業(yè)數(shù)量虧損企業(yè)虧時間圖12002～2006氮肥行業(yè)凈利潤率2.1.22006年氮肥行業(yè)成本及利潤2006年中國氮肥生產(chǎn)用的煤炭、天然氣、電價都有所上漲，ABC生產(chǎn)成本上升20～40元/t;但由于尿素出廠價僅上漲60~75元/t,而ABC出廠價下跌了10～35元/t,導(dǎo)致2006年氮肥企業(yè)利潤率下降，見表2-2。表2-2尿素生產(chǎn)成本企業(yè)分類生產(chǎn)成本/元成本收益率/%擁有天然氣資源的企業(yè)其他以天然氣為原料的企業(yè)擁有煤炭資源的企業(yè)其他以煤為原料的企業(yè)以油為原料的生產(chǎn)企業(yè)80~65~75~一~150~110~12020~2.1.32006年氮肥市場分析BOABC預(yù)計2006年中國氮肥市場將繼續(xù)保持產(chǎn)銷兩旺，供2005、2006兩年整個尿素產(chǎn)能增加了6Mt以上(實物量，下同),導(dǎo)致尿素產(chǎn)量連續(xù)以3Mt/a以上的速度增長；而征收30%的高額出口稅又使得至少3Mt/a的出口尿素轉(zhuǎn)入國內(nèi)市場，使得年年末中國氮肥庫存已經(jīng)達到9.52Mt(折純),同比提高13.2%,庫存消費比達到26.6%。 2.1.42006年氮肥產(chǎn)量2006年，中國氮肥在產(chǎn)能擴大、國內(nèi)工農(nóng)業(yè)需求依然強勁，氮肥產(chǎn)量繼續(xù)增長。預(yù)計全年氮肥產(chǎn)量為37.4Mt(折純),同比增加4.2%。其中尿素產(chǎn)量占氮肥總產(chǎn)量的59.7%,ABC產(chǎn)量占氮肥總產(chǎn)量的20.0%,復(fù)合肥中氮素產(chǎn)量占氮肥總產(chǎn)量的12.0%,氮肥品種分布見圖2。圖22006年氮肥分品種比重2.1.52006年氮肥進出口2006年中國氮肥進口量為654kt(折純，進口量不含氨進口量),同比下降14.5%,而且87%的氮肥進口為復(fù)合肥；單一氮肥的進口量仍然不大，約86kt(折純),其中尿素進口量僅38kt(實物量),同比下降47.1%,硝銨進口量為53kt(實物量),同比下降35.9%。2006年中國氮肥出口量同比增長，出口量約1.15Mt(折純),同比增長8.9%。其中尿素出口量為1.37Mt(實物量),同比下降了13.0%。2.1.62006年氮肥消費2006年中國氮肥消費量約為35.8Mt(折純，下同),同比增長6.7%。2006年中國氣候條件比較有利于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，農(nóng)作物播種--面積繼續(xù)擴大，工業(yè)尿素消費量繼續(xù)以10%以上的幅度增長，這些2.1.72006年尿素市場回顧2.1.7.12006年尿素產(chǎn)量在需求拉動、政策鼓勵和價格刺激作用下，尿素生產(chǎn)企業(yè)的積極性依然較高，使得2006年尿素產(chǎn)量同比增幅達到9.1%,全年產(chǎn)量預(yù)計為22.33Mt(折純，實物量為48.54Mt)。2.1.7.22006年尿素消費2006年中國農(nóng)業(yè)和工業(yè)尿素需求仍然旺盛，尿素總消費繼續(xù)保持較大幅度增長，預(yù)計全年消費量約20.5Mt(折純，實物量為44.57Mt),同比增長11.7%。2000年以來，中國工業(yè)用尿素需求年均增速在10%以上，其2006年，中國人造板產(chǎn)量達6771×104m3,同比增長22%,脲醛樹脂膠使用量約為4.4Mt,消耗尿素超過3Mt(實物量，下同),同比增長了22%;國內(nèi)三聚氰胺產(chǎn)量約為350kt,消耗尿素約1.1Mt;再加上其他工業(yè)消耗約1Mt,工業(yè)用尿素總消耗量在5Mt左右，占全國尿素總產(chǎn)量43.37Mt的10%左右。2.1.7.32006年尿素價格走勢2006年中國尿素平均出廠價約1646元/t,同比分別上漲4.2%;平均零售價約1825元/t,同比分別下降1.8%,見圖3。價格/元-價格/元-時間2.22007年氮肥市場展望2.2.12007年氮肥市場趨勢預(yù)測BOABC預(yù)計，2007年整個氮肥生產(chǎn)供過于求的狀況將繼續(xù)加重，價格仍將高位走低(售價提高難以彌補成本上漲),行業(yè)景氮肥行業(yè)是受中國取消化肥生產(chǎn)優(yōu)惠政策影響最大的行業(yè)，將導(dǎo)致2007年尿素生產(chǎn)成本上升100～150元/t;但是在2005~2007年中國尿素產(chǎn)能增長累計達到12Mt以上(實物量)和仍將限制出口的情況下，2007年國內(nèi)氮肥可能供過于求，尿素等氮肥出廠價將很難突破2005年的歷史高位。2.2.22007年氮肥產(chǎn)量預(yù)測盡管氮肥景氣度下降較快，但是2005年以來尿素新增產(chǎn)能的快速增加，將導(dǎo)致2007年中國氮肥產(chǎn)量繼續(xù)增長。據(jù)不完全統(tǒng)計，2005～2007年中國尿素產(chǎn)能增加總量將達12.5Mt,而且磷銨生產(chǎn)能力也在快速增長；因此，預(yù)計2007年中國氮肥產(chǎn)量仍將繼續(xù)BOABC預(yù)計2007年中國氮肥的產(chǎn)量可能會達到39Mt(折純，下同),同比增長4.3%。其中尿素產(chǎn)量將達到24Mt,同比增 長約7.5%。2.2.32007年氮肥進出口預(yù)測征收出口稅，在國際油價會落地的情況下，中國尿素出口的成本優(yōu)勢將進一步降低；但大型企業(yè)仍具有較高的國際競爭力，考慮到國內(nèi)市場供過于求的狀況將加重，預(yù)計這些有競爭力的企業(yè)將會擴大出口；因此，預(yù)計2007年中國尿素出口量將高于2006年，初步預(yù)計為2Mt(實物量);考慮到AS、氯化銨出口的增長，預(yù)計2007年中國氮肥總出口量高于2006年，預(yù)計2006年氮肥出口總量約1.6Mt(折純),同比增長39.6%。勢明顯，基本占據(jù)著100%國內(nèi)市場的情況下，預(yù)計2007年中國進口尿素仍將在100kt(實物量，下同)以下；而且預(yù)期DAP進口量也將下降，預(yù)計氮肥總進口量將低于2006年。2.2.42007年氮肥消費預(yù)測貼力度，加之2006年種植收益和糧價有所提高，預(yù)期2007年農(nóng)此BOABC初步預(yù)計2007年中國的氮肥消費將保持增長，預(yù)計2007年氮肥消費總量將為37.5Mt(折純，下同),同比增長4.8%,其中尿素的消費量將達到22.5Mt,同比增長約9.8%。--表3-1序本工程增建成后B量合成氨生產(chǎn)能力8比27表3-2合成氨一級品：含NH3含油、水%優(yōu)等品：含氮總量(干基計)%≥縮二脲%≤水分%≤粒度(0.85～2.5)%≥--按全年300天每天24小時4工藝技術(shù)方案表4-1現(xiàn)有主要設(shè)備表序號工段設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1鍋爐沸騰爐循環(huán)流化床鍋爐臺臺112原料煤棒擠壓機臺83造氣煤氣發(fā)生爐鼓風(fēng)機洗氣塔2133114脫硫靜電除焦器蘿茨風(fēng)機脫硫塔112431再生槽脫硫泵1112125變換中變爐低變爐飽和熱水塔主熱交熱水泵臺臺臺臺臺臺臺111111326壓縮氫氮壓縮機4臺31WW7脫碳脫碳塔臺1氣提塔洗滌塔氣提風(fēng)機羅茨風(fēng)機脫碳泵臺臺臺臺臺112338變換氣脫硫變脫塔變脫塔脫硫泵臺臺臺T14T19雙甲甲醇塔甲烷化塔水冷器循環(huán)氣加熱器熱交換器循環(huán)機水洗泵2臺臺臺臺臺臺臺1122132合成合成塔冷交廢熱鍋爐氨冷器循環(huán)氣加熱器循環(huán)機11111132臺1冷凍冰機液氨貯槽臺臺臺324工吹風(fēng)氣回收燃燒爐旋風(fēng)分離除塵器余熱鍋爐軟水加熱器空氣余熱器鼓風(fēng)機引風(fēng)機1111121序號套(臺)數(shù)1合成22CO?壓縮M-56/20.6CO?壓縮機23高壓泵房20m?/h液氨泵132kw212m?/h—甲泵90kw24m?/h二甲泵4kw24m?/h氨水泵4kw24分解蒸發(fā)DN1100一段分解塔系統(tǒng)1DN700二段分解塔系統(tǒng)1DN1100一段吸收塔系統(tǒng)1氨冷器3DN1000一段蒸發(fā)分離器1DN1200二段蒸發(fā)分離器16造粒及包裝DN9m造粒塔系統(tǒng)2尿素包裝貯運系統(tǒng)1--萬噸/年總氨(以下簡稱1#);利用部分原有設(shè)備，主要為新上設(shè)備，形成一套能力為8萬噸/年總氨能力的系統(tǒng)(以下簡稱2#)。氫氮氣壓縮機加壓；壓縮機二段出口去變換，變換氣濕法(栲膠法)1#)、變壓吸附脫碳(2#);壓縮機五段出口去雙甲(1#)、醇烴化(2#);壓縮機六段出口去本次工程造氣部分須作相應(yīng)改造，1#(下造氣)新增煤氣爐DN2400一臺套；新增顯熱回收器及洗氣塔3套，每四臺造氣爐共--上D400-21空氣鼓風(fēng)機3臺；整個控制系統(tǒng)統(tǒng)。2#(上造氣)新增DN2650煤氣爐4臺套，顯熱回收、鼓風(fēng)表4-2序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量單位重量備注1造氣爐4臺1臺2旋風(fēng)除塵器5臺利舊15臺3顯熱回收器5臺4洗氣塔5臺5空氣鼓風(fēng)機P=2500mmH?O5臺6氣柜1臺改造公司現(xiàn)有一套吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)配下造氣(1#),基本能滿走擴建后8臺造氣爐的吹風(fēng)氣回收用，需新上一套吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)以滿足上造氣(2#)擴建后12臺造氣爐的吹風(fēng)氣回收。--出口3.82MPa、420℃的蒸汽，送去發(fā)電機組發(fā)電后進入全廠蒸汽表4-3序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量單位重量備注1燃燒爐01臺2余熱鍋爐1臺3空氣預(yù)熱器1臺4引風(fēng)機1臺5空氣鼓風(fēng)機2臺做1#系統(tǒng)的脫硫塔和冷卻清洗塔，以此為基礎(chǔ)，組成1#脫硫系統(tǒng)，同時新上2#脫硫系統(tǒng)，工藝流程不變，可以考慮同時采用栲--表4-4序號規(guī)格型號數(shù)量材料1脫硫塔內(nèi)裝填料：330m31臺碳鋼2變脫塔內(nèi)裝填料：75m31臺碳鋼3精脫硫塔內(nèi)裝精脫硫劑：36m32臺碳鋼4化塔內(nèi)裝精脫硫劑：20m31臺碳鋼5脫硫泵3臺6變硫泵2臺7槽附噴嘴12個1臺碳鋼8系統(tǒng)1套碳鋼9熔硫釜2臺--工有限責(zé)任公司現(xiàn)有M-73/314型氫氮壓縮機3臺，H224A-165/314型氫氮壓縮機1臺，上述二種機型合計能力可以達到5萬噸/年合成氨，以上壓縮機可做為1#系統(tǒng)壓縮機。公司另有L3.3型氫氮壓縮機14臺,這種壓縮機生產(chǎn)能力小，設(shè)備陳舊，部淘汰L3.3型壓縮機，新上3臺6M32型氫氮壓縮機，形成2#壓縮系統(tǒng)，總生產(chǎn)能力達到8萬噸/年合成氨，這樣既降低了能耗，表4-5序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量單位重量備注1壓縮機3臺W中低低變換工藝是在吸收中串低和全低變的優(yōu)點的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國的實際管理水平而發(fā)展起來的，它與全低變工藝相比蒸汽消耗稍有上升，但克服了全低變工藝在生產(chǎn)中的難題，達到了穩(wěn)定生公司現(xiàn)有兩套變換裝置，能力滿足不了本工程的需要，考慮將現(xiàn)有裝置整合成為一套滿足年產(chǎn)5萬噸合成氨能力的1#裝置，新上一套年產(chǎn)8萬噸的中中低低變換工藝裝置。表4-6變換工段主要工藝設(shè)備一覽表序號規(guī)格型號數(shù)量材料1中變爐DN4200×12970,內(nèi)裝B112中變觸媒碳鋼2低變爐碳鋼--低變觸媒28m33主熱交換器DN1600×11100,列管式換熱面積：480m21臺不銹鋼4一段冷卻器DN1300×6773,管殼式換熱面積：80m?1臺不銹鋼碳鋼5二段冷卻器DN1300×6773,管殼式換熱面積：100m?1臺不銹鋼碳鋼6一水加熱器DN1300×8674,管殼式換熱面積：200mz1臺不銹鋼碳鋼7二水加熱器DN1300×10575,管殼式換熱面積：158m?1臺不銹鋼碳鋼8變換氣冷卻器DN1300×10575,管殼式換熱面積：260mz1臺不銹鋼碳鋼9飽和熱水塔1臺碳鋼熱水泵1臺冷凝水泵1臺--工有限責(zé)任公司有一套6萬噸/年合成氨能力的碳丙脫碳裝本次技術(shù)改造，需要新增8萬噸/年合成氨能力的脫碳裝置，現(xiàn)就脫碳裝置工藝方案的確定情況介紹如下：1)溶劑吸收法脫碳溶劑吸收法是傳統(tǒng)的脫碳方法，分為物理吸收法和化學(xué)吸收物理吸收的原理是通過交替改變二氧化碳和吸收劑(通常是有機溶劑)之間的操作壓力和操作溫度，實現(xiàn)二氧化碳的吸收和解吸，從而達到分離處理二氧化碳的目的。在整個吸收過程中不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，因而消耗的能量要比化學(xué)吸收法要少，通常物理吸收法聚乙二醇及噻吩烷等高沸點有機溶劑。目前，工業(yè)上常用的物理吸司(集團)研究院于80——NHD法，它與國外的Selexol工藝類似，只是二者所用溶劑二氧化碳效率在物理吸收法中較高。物理吸收法由于方法有MEA法(一乙醇胺)、DEA法(二乙醇胺)及MDEA(N-甲基二乙醇胺)法等。2)變壓吸附脫碳變壓吸附(PSA)技術(shù)是近30多年來發(fā)展起來的一項新型氣因此，進入70年代后，這項技術(shù)被廣泛應(yīng)用于石油化工、冶金、3)變壓吸附脫碳技術(shù)和溶劑吸收法脫碳的對比元；噸氨消耗碳丙1.0kg,每公斤碳丙單價為10元；噸氨消耗NHD溶劑0.3kg,每公斤NHD溶劑單價為16元；噸氨消耗MDEA溶劑0.2kg,每公斤MDEA溶劑單價為16元。②循環(huán)水單價按0.15元/t計。兩段變壓吸附(安利)碳丙法(C法)改良MDEA法一段變壓吸期提像盟度心一氧化碳同收率/%凈化氣中CO?/%兩段變壓吸附(專利)碳閃法(PC法)一較變壓費1.原材料消耗吸期劑清耗費用/元2.公用工程清耗循環(huán)水消耗用/元6電費/元壓縮機耗電/元燕汽消耗/元小計(元)3.其他每年維修費用/元氫氣損失產(chǎn)生的費用，每立方系復(fù)氣按0.55元計/元氫氣提失后。因同收吹或氣增加的醫(yī)縮機電費，每立方來氮氣按0.08元計/元小計/元合計/元4)通過比較，認為變壓吸附法相對其他的方法有著巨大的變壓吸附脫碳裝置采用兩段變壓吸附工藝，通常稱為提純段和凈化段。該技術(shù)的主要特點為：1).在提純段沒有任何動力設(shè)備的條件下，直接獲得純度為98.5%以上的產(chǎn)品二氧化碳，改變了傳統(tǒng)變壓吸附脫碳方法需要用純度為98.5%以上的產(chǎn)品二氧化碳去置換和頂替絕大部分吸附劑甲烷、氮、氬及氫氣，以達到提純產(chǎn)品二氧化碳的目的，既節(jié)省產(chǎn)品二氧化碳升壓機和產(chǎn)品二氧化碳循環(huán)的電耗，又提高產(chǎn)品二氧化2).當吸附床層達到飽和，吸附劑需要再生時，在提純段和 (3)具體方案如下提純段采用25臺吸附塔多次均壓工藝流程，當合成氨變換氣在高壓下通過提純段吸附塔時，水(汽)、有機硫、無機硫、二氧化碳依次優(yōu)先被吸附，出提純段的中間氣去凈化段；當吸附劑飽和解吸出來，順著吸附方向去置換和頂替吸附劑吸附的比二氧化碳吸附力弱的氣體，增加床層死空間中的二氧化碳濃度，另回收床層死空間的氫氮氣，將吸附床層內(nèi)二氧化碳濃度富集到98.5%以上；均壓結(jié)束后，通過自然降壓和吹掃將吸附床層內(nèi)高濃凈化段采用13臺吸附塔多次均壓工藝流程，當提純裝置出口中間氣通過凈化段吸附劑時，二氧化碳被吸附，出凈化段的化氣去下一工段。當吸附劑飽和時，停止吸附；通過多次均壓降，一方面將吸附劑吸附的二氧化碳解吸出來，順著吸附方向去置換和的二氧化碳濃度，另一方面充分回收床層死空間的氫氮氣；均降后，至提純段作為吹掃氣；當吸附床為常壓時，用順放氣將吸附劑吸附(4)本方案特點本脫碳工藝技術(shù)方案凈化段吸附塔經(jīng)過多次均壓降后，吸附塔中的--名稱主要數(shù)量單重總重材料臺噸噸吸附塔吸附塔水分1緩沖罐1緩沖罐2緩沖罐1緩沖罐1變，成為1#系統(tǒng)，新上醇烴化精制工藝的凈化系統(tǒng)一套，成為2#系統(tǒng)。表4-8項目名稱單價備注噸氨消耗運行費7元噸氨消耗運行費7元自用氨0電解銅)冰醋酸5)U電循環(huán)水烴化觸媒0醇化觸媒0合計醇烴化工藝比銅洗法噸氨消耗成本下降73.5元/噸氨。因此，160~180℃,進入醇化塔，經(jīng)塔內(nèi)換熱器加熱至210~230℃,醇化反應(yīng)后氣體升至250℃左右，再進醇化預(yù)熱器與原料氣換熱降溫后進醇化水冷器，進一步降溫至40℃,進入醇分離器，醇分后， (CO+CO,)降至0.1~0.3%;醇后氣經(jīng)烴化預(yù)熱器，從烴化塔下部進入下部換熱器提溫至220~240℃,經(jīng)下部換熱器與醇后氣體氣經(jīng)烴化預(yù)熱器、烴化水冷器、烴化氨冷器，降溫到5~8℃左右，表4-9醇烴化裝置主要工藝設(shè)備一覽表序號規(guī)格型號數(shù)量材料1甲醇化塔2臺碳鋼2甲醇化預(yù)熱器2臺碳鋼利舊設(shè)備改3甲醇化水冷器2臺碳鋼4甲醇化循環(huán)機2臺5醇化油分離器1臺碳鋼利舊設(shè)備改6烴化塔1臺碳鋼--7烴化預(yù)熱器1臺碳鋼利舊設(shè)備改8烴化水冷器1臺碳鋼9烴化氨冷器1臺碳鋼甲醇分離器2臺碳鋼烴化分離器1臺碳鋼利舊設(shè)備改分離系統(tǒng)，本次工程可以利用，成為1#合成系統(tǒng)上一套DN1200合成系統(tǒng)成為2#氨合成系統(tǒng)。表4-10--序號規(guī)格型號數(shù)量材料1氨合成塔1臺碳鋼2塔外換熱器1臺碳鋼3水冷器1臺碳鋼4循環(huán)機1臺5廢熱鍋爐1臺碳鋼6冷交換器1臺碳鋼7氨冷器1臺碳鋼8氨分離器1臺8油分離器1臺碳鋼--表4-11序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量單位重量備注1冰機臺22液氨球罐臺1我國現(xiàn)有190多套水溶液全循環(huán)尿素工藝的尿素生產(chǎn)裝置，--要利用原有尿素框架改造增產(chǎn)，必須提高合成的轉(zhuǎn)率以達到增產(chǎn)的目的。國內(nèi)目前在高壓合成改造的方案有：1)增加高壓圈設(shè)備，將氣提法的高壓合成技術(shù)引入水溶液全循環(huán)流程，該方案由五環(huán)工程公司開發(fā)，在山東幾家氮肥廠使用，運行情況不是很理想，而且該方案增加四臺高壓設(shè)備，投資較大，約3500萬元。2)采用等溫合成塔技術(shù)，CO?的轉(zhuǎn)化率可提高到75%以上，這種工藝，中壓分解系統(tǒng)將減少20~30%的負荷，從而達到增產(chǎn)降耗的目的，等溫合成塔技術(shù)原本美國UTI技術(shù)，進口合成塔十分昂塔內(nèi)件，利用原合成塔改造，可使合成轉(zhuǎn)化率提高到提高到75%以上，塔的改造費用約200萬元，該塔型已經(jīng)申請專利技術(shù)，具有3)利用原有合成塔進行改造，保留合成塔下部原有的旋流板，另外在合成塔的上部采用GC-IB型新型專利塔盤，提高尿塔的生轉(zhuǎn)化率可達65%～67%。由于轉(zhuǎn)化率較高，中壓分解和中壓吸收的負荷降低，使蒸汽消耗下降，該工本工程根據(jù)橋口氮肥廠目前合成塔的現(xiàn)狀，建議合成塔的改造要達到此目的可采用高效塔型，考慮采用自汽提分解塔。該--經(jīng)液體分布器均勻地分配到每根汽提管中，自上而下呈降膜式流一定的汽提作用，類似于氨汽提工藝，屬于自汽提范疇，這種汽提作用可使甲銨分解率由88%提高到95%。(1)提高了蒸汽利用率，降低了蒸汽消耗。噸尿素可提高20%左右的蒸汽利用率，節(jié)約蒸汽約200kg。(2)操作彈性加大。自汽提一分塔正常蒸汽操作壓力0.6MPa,出自汽提一分塔尿液溫度+160℃。這是膜傳熱的原因降低了傳熱溫差，因為一分尿液的大量分解是在135℃完成的。操作中可適當降低一分尿液溫度(如在155～158℃左右),以降低蒸汽(3)提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了縮二脲的生成量。尿液在自汽提一分塔中成膜狀快速流動，而不象一分加熱器成浸沒態(tài)本工程技術(shù)改造中采用預(yù)分離—預(yù)蒸餾流程，新上中1400mm自汽提一分塔，并在新上中1400mm自汽提一分塔前增加V4.5m?預(yù)分離器1臺，尿素反應(yīng)融熔物自合成塔出口減壓后，首先進入預(yù)分離器進行閃蒸，預(yù)分離氣不經(jīng)預(yù)蒸餾塔直接進入到后系統(tǒng)，產(chǎn)400t尿素生產(chǎn)時，原有蒸發(fā)系統(tǒng)能力偏小。本工程改造加大一蒸加熱器和二蒸加熱器的換熱面積，在原蒸發(fā)加熱器位置就地安(1)增加惰氣洗滌器、蒸發(fā)洗滌器減少尾氣排放損失。(2)增加尿素水解裝置，減少廢液中的排放損失。(1)更換一吸塔為φ1600mm,一吸外冷器可利舊。表4-12序號數(shù)量1尿素合成塔內(nèi)設(shè)高效塔板2臺利用改造2一段分解塔自汽提塔1臺新上3一段吸收塔高效塔板1臺不銹鋼新上4二段分解塔自汽提塔1臺不銹鋼新上5解吸塔1臺不銹鋼新上6水解器1臺新上7CO?壓縮機3臺新上一臺8一甲泵3臺新上-—臺9液氨泵3臺新上-臺水解泵2合解吸泵2臺閃蒸槽降膜式閃蒸器1臺新增蒸發(fā)洗滌器1臺新增一蒸加熱器下1臺新增二蒸加熱器1臺新增表4-13合成氨消耗定額(噸氨)序號消耗定額1原料煤t2栲膠3脫硫劑4蒸汽tt5一次水6循環(huán)水7造氣循環(huán)水M?6電表4-14尿素消耗定額(噸尿素)序號消耗定額1液氨2二氧化碳3包裝袋個4蒸汽m?5循環(huán)水6電--4.4自控技術(shù)方案a.本工程生產(chǎn)裝置較多，工藝流程長，檢測控制回路多，提高生產(chǎn)效率，同時考慮經(jīng)濟適用，節(jié)約投資的原則，擬采用常規(guī)b.為了方便現(xiàn)場操作，在現(xiàn)場設(shè)置部分就地顯示儀表。4.4.2儀表類型的確定a.常規(guī)二次儀表選用數(shù)字顯示(調(diào)節(jié))儀表。現(xiàn)場一次儀b.溫度儀表度檢測選用耐磨熱電偶。就地檢測點選用抽芯防護式萬向型雙金屬對窯尾壓力與沸騰爐出口壓力實行自動調(diào)節(jié)，保證各自的操作 按被測介質(zhì)的性質(zhì)選用差壓變送器、浮筒式液位計、超聲波液f.在線分析儀表應(yīng)商成套提供其采樣及預(yù)處理裝置，特別是要保證復(fù)合肥的肥份比選用性能優(yōu)良，易于維護的氣動執(zhí)行機構(gòu)。調(diào)節(jié)閥的閥體、閥--表5-1序新增量1原料塊煤本省或外省采2燃料煤本省采購3市場采購450kg裝104個本廠家屬工廠表5-2序用量1一次水全廠2循環(huán)水m?/h新增3蒸汽新增電全廠 岸，廠區(qū)距橋口鎮(zhèn)約2km,距橋口火車站3km,至郴州市區(qū)23km該廠位于東江水電站下游，東江三級電站(石角坦電站)上游，水、℃℃--泥質(zhì)土或耕土、粉質(zhì)粘土混卵石(沖積)、粉質(zhì)粘土混角礫(洪積)、粉質(zhì)粘土及粉質(zhì)粘土混角礫(殘積),總厚度20m以上，下伏石炭本區(qū)地震烈度小于6度，設(shè)計基本地震加速度為0.05g。--14℃,是化工生該廠于1970年5月建成投產(chǎn)，原設(shè)計為年產(chǎn)5千噸/年合成氨廠，自1993年起，該廠先后進行了改造擴建，合成氨生產(chǎn)能力已擴建到年產(chǎn)10萬噸規(guī)模、年產(chǎn)尿素13萬噸、甲醇1.2萬噸的工廠占地面積170716mz,總建筑面積70716mz,其中生產(chǎn)用地建筑面積34383m?。本工程完全利用現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)用地。--(1)總平面布置結(jié)合現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置區(qū)實際情況，在滿足工(2)遵守國家有關(guān)總圖運輸規(guī)范、規(guī)定，滿足防火防爆和安(3)根據(jù)裝置的原料供應(yīng)關(guān)系和產(chǎn)品的關(guān)聯(lián)性，結(jié)合生產(chǎn)流(4)結(jié)合當?shù)氐牡乩憝h(huán)境及氣象條件，做好環(huán)境保護。如下：柜，在其東側(cè)新建一5000m?的氣柜；造氣裝置在原有位置進行--本工程全年新增總運輸量為73.96萬噸，其中運進原材料44萬噸，運出成品7萬噸。本工程全年新增運輸總量73.96萬噸。 22;根據(jù)GB50011-2001<<建筑抗震設(shè)計規(guī)范>>,郴州地區(qū)抗震本工程所有建筑物設(shè)計使用年限為50年，安全等級為二級，--各建構(gòu)筑物立面造型除適應(yīng)功能要求外，力求美觀大方。(詳見《建構(gòu)筑物一覽表》)4)屋面：設(shè)有內(nèi)天溝或外天溝的有組織排水屋面，UPVC水落管。屋面做SBS卷材防水，防水等級Ⅲ級，防水屋面合理使用年限10年。1)結(jié)構(gòu)型式：根據(jù)功能要求分別采用磚混結(jié)構(gòu)及現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。(詳見建筑物和構(gòu)筑物一覽表)2)混凝土均采用C25,鋼筋均采用HPB235、HRB400級鋼3)水池為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土抗?jié)B標號不低于S6。7.4.5地基與基礎(chǔ)根據(jù)已建工程的地質(zhì)詳勘報告看，該地區(qū)地層自上而下分別為填土、淤泥質(zhì)土或耕土、粉質(zhì)粘土混卵石(沖積)、粉質(zhì)粘土混角礫(洪積)、粉質(zhì)粘土及粉質(zhì)粘土混角礫(殘積),總厚度20m以上，本工程位于東江水電站下游，東江三級電站(石角坦電站)新建總建筑面積11407m?。主要建構(gòu)筑詳見“建、構(gòu)筑物序號構(gòu)筑物名稱占地面積建筑面積)火險等級1造氣廠房3檐高2造氣廠房34甲級檐高3脫硫廠房18檐高4壓縮廠房2鋼筋砼框排架；獨立柱基不發(fā)火地面；彩鋼板屋面檐高522壓縮廠房壓2鋼筋砼框排架；獨立柱基240厚磚墻;水磨石地面；大型屋面板檐高61檐高71200混凝土擋墻1.8m高；水泥地面；大型屋面板檐高8原料廠房1檐高91240厚磚墻；水磨石地面；戊級局部2層，5層1012240厚磚墻；水磨石地面；循環(huán)水m(深)冷卻塔置于水池上--1)設(shè)計依據(jù)b.執(zhí)行的標準、規(guī)范：《化工投資項目可行性研究報告編制辦法》石化協(xié)產(chǎn)發(fā)(2006)76號2)設(shè)計范圍3)設(shè)計原則4)可依托情況臺水泵，兩開一備。其供水能力分別為2160m?/h和2520m?/h,總供水能力為4680m?/h。供水揚程分別為68m和44m。本工程生產(chǎn)用水量約17043m?/h。詳見用水量表。本工程生活用水量約12m?/h。序號段段溫度小時最大(m?/h)1造氣工段2脫硫工段3壓縮工段4脫碳工段5精煉工段--6合成工段7冷凍工段8變換工段9尿素車間甲醇精餾熱電站衛(wèi)生沖洗用水生活及其他大于總供水能力為4680m?/h,所以改為循環(huán)水；造氣工段的水污1)消防給水系統(tǒng)2)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)熱電站的冷卻循環(huán)水量為5000m?/h,水壓要求為0.3MPa,給水溫度>32℃。設(shè)計采用機械通風(fēng)強制冷卻的處理系統(tǒng)。冷卻塔選用本循環(huán)水站消耗電能定額為860kwh,消耗水量為230m?/h。序號設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格數(shù)量技術(shù)參數(shù)1冷卻塔022循環(huán)水泵53電子水處理儀24全自動過濾裝置13)廠區(qū)給水管網(wǎng)系統(tǒng)現(xiàn)有廠區(qū)給水管網(wǎng)分成生產(chǎn)、消防給水管網(wǎng)和生活給水管網(wǎng)，本工程增加循環(huán)冷卻水管網(wǎng)三個系統(tǒng)。a)生活給水管網(wǎng)系統(tǒng)本工程新增生活給水部分，在原有生活給水管網(wǎng)上接出，其管--b)生產(chǎn)廢水排水系統(tǒng) 生產(chǎn)污水來自合成氨裝置的造氣工段，原有污水排水量為775m?/h,原有污水處理系統(tǒng)的處理能力為1000m?/h,與鍋爐沖渣污水排水量為485m?/h,排至現(xiàn)有污水處理系統(tǒng)，并對原有污水處供電能力16000KW)和碳銨降壓站(其供電能力8500KW)兩座，上供給，目前其供電能力24500KW;廠內(nèi)現(xiàn)有一座熱電站，裝設(shè)了一臺75t/h循環(huán)流化床鍋爐，一臺15MW汽輪發(fā)電機組，可實際發(fā)電12000kW,其發(fā)電6KV用電設(shè)備容量為22135kW)、需要容量：26817kW(其中6KV用電設(shè)備容量為19922kW);工藝開車后可余熱發(fā)電，發(fā)電量以汽數(shù)>0.9。表8-3序號裝置名稱6kV動力動力6kV動力動力照明需要容量)小計需要容量)備注設(shè)備容量)設(shè)備容量)需要容量)需要容量)11#脫硫工段22#脫硫工段31#變換工段42#變換工段5醇烴化工段6尿素工段7原料工段81#造氣工段92#造氣工段101#壓縮工段112#壓縮工段12冰機131#合成142#合成151#吹風(fēng)氣回收162#吹風(fēng)氣回收171#雙甲工段18碳丙脫碳19熱電站20循環(huán)水站小計合計本工程采用現(xiàn)有的兩回35kV電源線路供電，當一路電源故障(2)自發(fā)電：該廠原有15MW熱電聯(lián)產(chǎn)發(fā)電機組一套，現(xiàn)擬新增同規(guī)模發(fā)(3)另擬在碳銨變的6kV高壓室進行改造(其電源由尿素變及電站各引一回),同時向各工藝主裝置的6kV電機采用放射式方式供電方案。由于原有工藝主裝置380V電機大部分改為6kV電機，因此本工程新增低壓用電負荷基本可由原有的變壓器采用(4)電纜線路根據(jù)具體情況分別采用電纜橋架敷設(shè),穿管敷設(shè)， 3%~5%左右。物)和靜電積累。等)均采用防腐型的標準接地材料，臺直流屏100AH220V1套套套套臺-動力配電箱(防腐)XL-21(F2)型28臺本工程需新增行政電話8門，生產(chǎn)調(diào)度電話12門，均接自a.研究范圍本章節(jié)主要研究如何滿足該項目供熱需求，具體包括供熱系統(tǒng)形式、介質(zhì)、參數(shù)、能力、主要設(shè)備確定以及相關(guān)配套設(shè)施、環(huán)境b.供熱方案選擇原則本項目供熱方案選擇遵循以下原則：集中供熱、以熱定電、技術(shù)先進、節(jié)能降耗、安全環(huán)保、經(jīng)濟a.全廠熱負荷、規(guī)格見表8-4:表8-4工藝蒸汽負荷表副產(chǎn)蒸汽蒸汽負荷壓力數(shù)量壓力數(shù)量1#吹風(fēng)氣鍋爐造氣2#吹風(fēng)氣鍋爐脫硫硫回收合成廢鍋變換尿素甲醇精餾合計 b.根據(jù)上述表格，扣除副產(chǎn)蒸汽后得到全廠按壓力等級分類的實際熱負荷表8-2:表8-5實際熱負荷負荷壓力等級MPa負荷數(shù)量t/h備注連續(xù)(飽和)連續(xù)(飽和)連續(xù)(飽和)合計c.工廠原有供熱設(shè)施見表8-6:表8-6已有供熱設(shè)施情況設(shè)備名稱設(shè)備數(shù)量供熱參數(shù)產(chǎn)蒸汽能力t/h備注壓力MPa溫度℃20t/h沸騰爐淘汰75t/h循環(huán)流化床鍋爐蒸汽全部進汽機1#吹風(fēng)氣回收鍋爐飽和抽凝式汽輪發(fā)電機組1套抽汽40t/h合計從上述表格看，原有供熱設(shè)施共有55t/h供熱能力，加上本期工程新增的2#吹風(fēng)氣回收爐的25t/h產(chǎn)汽能力，本工程全廠尚缺蒸汽供應(yīng)能力為123.8-55-25=43.8t/h,其中0.2MPa等級蒸汽缺--8.5t/h(0.2MPa等級蒸汽總需要量為48.5t/h,已有汽機抽汽提供40t/h),0.6MPa等級蒸汽缺3.2t/h,1.3MPa等級蒸汽缺32.1t/h(1.3MPa等級蒸汽總需要量為72.1t/h,需全廠統(tǒng)一考慮供應(yīng))。由上述可知，本工程需新增供汽43.8t/h。考慮到全廠供熱管網(wǎng)損失和新增供熱系統(tǒng)的自用汽，本工程需新增供汽量為期工程擬按該廠以前所做熱電聯(lián)產(chǎn)可行性研究報告之結(jié)論，本期工程擴建一套12MW抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機組和一臺75t/h中溫中汽供應(yīng)(即原有汽機0.294MPa抽汽量為48.5t/h),1.3MPa等級蒸汽從本期工程所上汽機抽出，0.6MP等級蒸汽通過原有1.3MPa表8-7熱經(jīng)濟性指標表序號單位備注1全廠熱負荷(熱量)全廠熱負荷(汽量)熱電聯(lián)產(chǎn)范圍熱負荷(熱量)熱電聯(lián)產(chǎn)范圍熱負荷(汽量)2汽機進汽量3汽機對外供汽量--4汽機對外供熱量5汽機一級抽汽量汽機二級抽汽量06發(fā)電功率7減溫減壓供熱量08燃煤鍋爐蒸發(fā)量全廠余熱鍋爐蒸發(fā)量9調(diào)峰鍋爐供汽量計算基本參數(shù)主蒸汽焓鍋爐給水焓鍋爐排污水量扣除余熱鍋爐排污排污水焓鍋爐效率管道效率燃料低位發(fā)熱量年運行時數(shù)h熱電站總耗熱量已扣除余熱鍋爐熱量供熱熱耗量已扣除余熱鍋爐熱量0發(fā)電熱耗量總?cè)剂舷牧恳芽鄢酂?-鍋爐熱量C供熱燃料消耗量發(fā)電燃料消耗量發(fā)電熱效率發(fā)電熱耗率發(fā)電標準煤耗率供熱熱效率供熱標準煤耗率供電標準煤耗率熱電站全年供熱量熱電站全年發(fā)電量供熱廠用電率發(fā)電廠用電率綜合廠用電率%年耗標煤量t已扣除余熱鍋爐熱量熱化系數(shù)年均全廠熱效率%年均熱電比%年節(jié)約標煤量t鍋爐--數(shù)量一臺數(shù)量一臺型號數(shù)量一臺--d.熱力系統(tǒng)到104℃,然后通過鍋爐給水泵打入高壓加熱器將給水加熱到150℃,最終給水溫度為150℃。V除氧器額定出力數(shù)量一臺V高壓加熱器加熱器面積數(shù)量一臺V鍋爐給水泵型號流量揚程603m水柱數(shù)量一臺V減溫器一套額定壓力--根據(jù)表8-7,電站總?cè)剂舷牧?5.33t/h,上煤按兩班制考慮，則上煤系統(tǒng)的能力需要53t/h,原有煤棚的破碎能力無法滿足產(chǎn)量數(shù)量一臺電站灰渣總量18t/h,其中灰量10.8t/h,渣量7.2t/h。積按500m?考慮。除渣系統(tǒng)流程如下：鍋爐落渣口—三通翻板閥—滾筒冷渣機—1#除渣皮帶—2#V冷渣器--出力數(shù)量二臺V布袋除塵器處理煙氣量除塵效率數(shù)量二臺(其中一臺為改造原75t/h鍋爐所需)V濃相輸送泵3數(shù)量十二臺(其中六臺為改造原75t/h鍋爐所需)V灰?guī)煊行莘e材質(zhì)鋼筋砼數(shù)量二座電站原有脫鹽水處理能力為150t/h,本期工程無需增加。h.石灰石系統(tǒng)本工程燃煤含硫量按0.5%考慮，采用爐內(nèi)脫硫技術(shù)，脫硫劑為粒度0.2mm以下的石灰石，鈣硫比為2:1,脫硫效率為90%這樣電站石灰石耗量為0.97t/h。V汽機間布置 器、除氧水箱和連續(xù)排污擴容器等設(shè)備，27.00層為運煤層。V鍋爐間布置99.9%,經(jīng)過除塵后的煙氣含塵濃度為40mg/Nm?,可以達到GB13223-2003以往經(jīng)驗，石灰石粉的粒度控制在0.2mm以下，當鈣硫比為2:1以上時，脫硫效率可以達到90%。本工程燃料含硫量按0.5%考慮，經(jīng)計算煙氣排放二氧化硫濃度為118.79mg/Nm?,也達到了上述經(jīng)過凈化后的鍋爐煙氣由100m高、上口徑3m煙囪排入大8.1.4.6主要新增工程量見表8-5:表8-8序號工程量名稱規(guī)格數(shù)量材料說明1設(shè)備37臺2管道閥門機組1套3主廠房土建多層廠房鋼筋砼4灰?guī)祗w積400m?2座鋼筋砼5煙囪口徑3m1座鋼筋砼6拆除原有麻石除塵器及煙道1套8.1.4.7新增主要設(shè)備一覽表見8-6:表8-9序號設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格數(shù)量材料備注機務(wù)1鍋爐1臺2一次風(fēng)機H=13176Pa,右旋1351臺3二次風(fēng)機1臺4引風(fēng)機H=4732Pa,左旋1351臺5螺旋給煤機3臺6旋膜除氧器80T/h,,V=40m3,工作壓力：0.02MPa工作溫度：104℃1臺7鍋爐給水泵1臺8汽輪機1臺9發(fā)電機1臺冷油器2臺空氣冷卻器1臺油箱交流潤滑油泵31臺直流潤滑油泵31臺電動高壓油泵80AY-100B,流量45m?1臺汽封加熱器1臺高壓加熱器加熱面積100mz1臺上煤系統(tǒng)1四輥破碎機出力=50t/h出料粒度≤1臺除灰渣系統(tǒng)1布袋除塵器處理風(fēng)量：19000m?/h,煙氣溫度：150℃;設(shè)備≤50mg/m?;除塵效率：2臺原有鍋爐1臺2冷渣器出力20t/h2臺3濃相輸送泵12臺合計8.1.4.8電站新增定員見表8-7:表8-10序號崗位名稱倒班制每班定員新增崗位定員備注1司爐314 2付司爐313上煤工314灰渣工315汽機司機316付司機317電氣值班31合計--工有限責(zé)任公司建廠多年。配套的服務(wù)性設(shè)施及生活福利設(shè)施--10.1節(jié)能工有限責(zé)任公司20萬噸/年尿素技改工程，充分考慮了工藝技給，并差壓發(fā)電116kWh/tNH?收率高，噸氨節(jié)電80～100KWh。除二氧化碳壓縮機和高壓液氨泵外，其它運轉(zhuǎn)電機的噸尿素單(電)耗降低33%。NH?的反應(yīng)熱為蒸發(fā)熱源，可蒸發(fā)水分50kg/tUr。本工程建成后，噸尿素蒸汽用量減為1200kg/tUr。--工廠現(xiàn)有消防設(shè)施為水消防管、蒸汽消防管網(wǎng)，裝置區(qū)內(nèi)設(shè)置合成氨生產(chǎn)各工段除備料、干燥、運輸工段為丙類，氨冷為乙化學(xué)比重沸自燃爆炸極氫H?—氧化水煤氣氨NH3--防通道、疏散樓梯、疏散距離、安全出口及疏散走道的寬度按規(guī)范1)消防用水量本工程消防給水量為35l/s,火災(zāi)延續(xù)時間為2小時，其消防2)消防設(shè)施室外消防管網(wǎng)采用臨時高壓消防給水系統(tǒng)。沿環(huán)形消防通道設(shè)環(huán)形消防管網(wǎng)。依據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》設(shè)置室外消火栓。此外遵照“以防為主、防消結(jié)合”的方針，在建構(gòu)筑物內(nèi)按規(guī)定設(shè)有室內(nèi)消火栓。另在罐區(qū)、廠房、控制室等生生產(chǎn)輔助區(qū)配置一定數(shù)量的推車式和手提式滅火器,以便靈活有效地滅室內(nèi)外初起火災(zāi),滅火器依據(jù)《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》進行配置。同時，氮肥廠消防本工藝過程中反應(yīng)均在密閉系統(tǒng)中進行。可能會由于設(shè)備、閥門和管道法蘭密封不嚴或事故時泄漏有害介質(zhì)，因此，1)供電負荷等級、電源數(shù)量及消防設(shè)施用電的可靠性2)爆炸和火災(zāi)危險場所的等級，電氣設(shè)備選型、規(guī)格3)防雷、防靜電裝置的設(shè)計要點--險環(huán)境為2區(qū)的建筑物為第二類防雷建筑物，其他非防爆場所屬第無分支管道應(yīng)每隔80～100米與接地體可靠連接，以防靜電積累，防靜電接地電阻不大于100Ω。--總計80萬元，其中：總圖2萬元土建28萬元給水20萬元電氣、自控30萬元2002年全市共排放廢渣4.8萬噸。二級2級一級二級12.3本工程排放的主要污染物及污染源污染源名稱排氣量主要污染物排放情況表名稱排放量)排放濃度m?)造氣吹風(fēng)氣尾氣經(jīng)洗滌除塵后由30m高煙塵9造粒尾氣0尿素粉60m造粒塔排放氨吸收塔氨66m排氣筒排鍋爐煙氣0100m高煙囪排放煙塵污染源名稱排水量主要污染物排放情況表污染物名排放濃度解吸廢液氨深度水解尿素造氣污懸浮物循環(huán)使用氰化物≤--水硫化物≤酚溫度固廢名稱排放量主要組成活性炭脫硫劑活性炭及少量造氣爐渣用做鍋爐燃料鍋爐灰渣作建材噪聲主要來源于泵類、壓縮機、風(fēng)機等，其噪聲值約為100~12.4.1.2造粒塔尾氣經(jīng)60m造粒塔筒排放，排放濃度為30mg/l。 布袋除塵器對鍋爐煙氣進行除塵，布袋除塵器的除塵效率為99.9%,經(jīng)過除塵后的煙氣含塵濃度為40mg/Nm?,可以達到12.4.2.1造氣污水：采用閉路循環(huán)使用，處理工藝流程改為沉淀----和5.3.6的規(guī)定，使用消聲器后可降低噪聲10～30dB(A)。綠化系數(shù)約為0.12。 本工程環(huán)保投資概算為80萬元。占總投資的2.77%。--13.1.1勞動部第3號令《建設(shè)項目(工程)勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》13.1.2化工部化基標發(fā)(1992)260號文“關(guān)于征求對《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計暫行規(guī)定》(送審稿)意見的函”10、《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)定》(1999年版11、質(zhì)技監(jiān)鍋發(fā)(1999)154--規(guī)程》(99版)13、《工業(yè)與民用電力裝置的過電壓保護設(shè)計規(guī)范》工廠在安全衛(wèi)生管理方面現(xiàn)設(shè)安全科，管理人員4人；在安全--度約1%的氣氨對皮膚有刺激作用，達到3%以上就能引起灼傷和濃度為30mg/m3。血壓增高、頭暈、昏迷等。當空氣中CO,濃度大于360mg/l時能立即使人致死，在90～120mg/l濃度下，一小時內(nèi)使人致命，因此要求車間空氣中CO?濃度小于0.1%。工作一小時之內(nèi)，車間空氣中CO最高允許濃度為30mg/m?,工--作半小時內(nèi)，CO允許最高濃度為50mg/m3,工作15~20分鐘，CO最高允許濃度為200mg/m?,在上述條件下反復(fù)作業(yè)時，兩次作業(yè)之間間隔2小時以上。國家規(guī)定長時間工作車間空氣中CO最高允許濃度為30mg/m?。對人體有劇毒，中毒癥狀依濃度不同及吸入時間長短而異，通常開始出現(xiàn)頭痛、惡心、疲勞、嗅覺遲鈍，嚴重時發(fā)生結(jié)膜及角膜炎，規(guī)定車間空氣H?S最高允許濃度為10mg/m3。13.4.3生產(chǎn)過程中高溫、高壓、易燃、易爆危害因素氮肥生產(chǎn)過程中的物料大都易燃、易爆、有腐蝕性，且大都在高溫、高壓下操作。生產(chǎn)過程中由于設(shè)備及管道連接密封的缺陷，在生產(chǎn)中易燃、易爆的氣體有NH3、H?S、H?、CO、CH?等氣上限為27%(V)。在氧氣中爆炸范圍為15～19%(V)。氨在空氣中最低著火點溫度為651℃。氨與氫、甲烷、一氧化碳、氧等易燃物13.4.3.2硫化氫與空氣混合能形成爆炸性氣體，其爆炸范圍為43~45.5%(V),其著火點溫度在空氣中為292℃,在氧氣中為220℃。13.4.3.3氫氣在空氣中的爆炸極限為4.0～94%(V),其最低著火點溫度在空氣中為572℃,在氧氣中為560℃。13.4.3.4一氧化碳在空氣中的爆炸極限為12.5～74.2%(V),在氧氣中為15.5～94%(V),在空氣中其最低著火點溫度為609℃,在氧氣中為588℃。--5.1～61%(V),在空氣中著火點溫度為632℃,在氧氣中為556℃。應(yīng)的半水煤氣、變換氣、凈化氣、精煉氣、合成氣等。這些混合氣體，在空氣中的爆炸范圍如下：噪音危害在氮肥生產(chǎn)中分布較廣，噪聲源主要由空氣振動、固定振動、電磁的空氣隙中的交變力相互作用等原因引起的噪音，噪音對人們的危害是多方面的，它會使聽覺敏感性降低，嚴重時會成之間的防火安全距離。各廠房之間都有消防通道相通，以形成全廠消防通道網(wǎng)。據(jù)廠區(qū)的具體條件設(shè)置必要數(shù)量的消防栓；對散發(fā)有--家標準泄漏點在3%以下，減少易燃、易爆物質(zhì)泄漏的可能性。 酸氫鈉溶液、1:5000的高錳酸鉀溶液。備呼吸中樞興奮劑、強心在設(shè)計中所采取的安全衛(wèi)生措施比較全面，各專業(yè)均按有關(guān)安因此相應(yīng)的對職業(yè)安全衛(wèi)生方面存在的主要危害所采取的治理措施比較完善，又有老廠作為依托，預(yù)期效果良好，不致造成對人體的危害，也可將火災(zāi)、爆炸、雷擊和機械傷亡事故的機率降到最小該廠現(xiàn)有的安全衛(wèi)生管理機構(gòu)即安全科和保衛(wèi)科，其主要任務(wù)是對生產(chǎn)過程中安全衛(wèi)生實行標準化管理，檢查和消除生產(chǎn)過程中的各種危險和有害因素，負責(zé)貫徹執(zhí)行勞動保護政策、法令，以及進行安全衛(wèi)生培訓(xùn)、教育，防止發(fā)生事故，避免各種損失。安全科主管安全、消防、勞保、醫(yī)務(wù)室。各車間應(yīng)設(shè)有專職安全員和安全在現(xiàn)有消防設(shè)施的基礎(chǔ)上考慮建立健全全廠消防水系統(tǒng)，設(shè)置--合計40萬元。 1)公司管理體制采用該廠現(xiàn)行的直線職能式管理體制。2)公司現(xiàn)有員工829人，其中工程技術(shù)人員195人，由于本1)只編制本工程所增加的勞動定員，不新增管理人員。2)根據(jù)企業(yè)現(xiàn)行具體情況，按崗位編制定員。3)繼續(xù)采用現(xiàn)行班制，為五班三倒。4)本工程新增定員60人，由廠里統(tǒng)一調(diào)配--15項目實施計劃1)本工程是老廠擴改，老系統(tǒng)繼續(xù)生產(chǎn)，新系統(tǒng)同時施工，只能2)要盡量利用原有廠房和設(shè)備，因此各工段改造只能交替進行，15.2建設(shè)周期規(guī)劃階段包括可行性研究、初步設(shè)計和施工圖設(shè)計，以及資金籌措等；本項目以動用資