某小斷面引水隧洞施工組織設(shè)計

目錄TOC\o"1-2"\n\h\z\u第一章工程簡況及說明1.1工程簡況1.2水文氣象和工程地質(zhì)1.3控制性工期要求1.4現(xiàn)場施工條件第二章工程施工總規(guī)劃2.1編制依據(jù)2.2施工進度、質(zhì)量、平安目標2.3施工重點、難點分析及主要措施2.4施工段劃分第三章施工總體部署2.1組織機構(gòu)設(shè)置2.2管理原那么及制度2.3施工平面布置2.4施工準備第四章引水埋管工程4.1簡述4.2管道基坑開挖4.3管道安裝4.4埋管填土4.5護坡砌筑第五章引水隧洞工程5.1簡述5.2隧洞開挖5.3隧洞支護施工5.4隧洞洞身襯砌施工5.5灌漿與排水孔施工5.6進人孔施工第六章箱涵及通氣管工程6.1簡述6.2出口箱涵施工6.3通氣管施工6.4出口箱涵及通氣管填土第七章施工進度方案及保證措施7.1總工期7.2確保方案工期的總體措施第八章資源配置方案8.1機械設(shè)備的安排方案8.2人員的安排方案8.3材料組織及供給方案第九章施工質(zhì)量保證措施9.1工程質(zhì)量目標9.2施工質(zhì)量管理體系9.3施工質(zhì)量控制體系9.4混凝土質(zhì)量保證措施9.5各施工要素的質(zhì)量控制措施9.6技術(shù)保證措施第十章施工平安保證措施10.1平安管理體系10.2施工平安措施第十一章文明施工及環(huán)保施工措施11.1文明施工保證措施11.2環(huán)境保護措施第十二章季節(jié)性施工措施12.1冬季施工措施12.2雨季施工技術(shù)措施第十三章其他管理措施13.1地下設(shè)施及管線等保護措施13.2職業(yè)健康平安管理措施13.3民工工資支付保證措施附表附表一擬投入本標段的主要施工設(shè)備表附表二擬配備本標段的試驗和檢測儀器設(shè)備表附表三勞動力方案表附表四方案開、竣工日期和施工進度橫道圖附表五施工總平面圖附表六臨時用地表第一章工程簡況及說明1.1工程簡況1.1.1工程簡況歷史文化街區(qū)水文化景觀光榮展示工程〔西街歷史文化街區(qū)引水工程〕位于四川省成都市西北部都江堰境內(nèi)，距成都約50km，距阿壩州汶川縣約90km，距都江堰市城區(qū)5公里，交通較為便利。歷史文化街區(qū)水文化景觀光榮展示工程〔西街歷史文化街區(qū)引水工程〕引水線路沿岷江左岸延伸，始于白沙河口左岸，終于玉壘山公園大門西側(cè)的市人民醫(yī)院。全長5046.8m，引水鋼筋混凝土管直徑1.4m，引用流量1.5m3/s，引水涵管始端設(shè)計底板高程738.40m，出水口底板設(shè)計高程為727.00m。主要建筑物引水涵管、引水隧道、壓力箱涵為5級，臨時施工導(dǎo)流等建筑物為5級。主要建筑物設(shè)計洪水重現(xiàn)期采用20年一遇標準(P=5％)。1.1.2工程總體布置1、埋設(shè)輸水涵管輸水管道采用預(yù)制三階段管鋪設(shè)，預(yù)制三階段管為承插式結(jié)構(gòu)，采用橡膠圈密封，內(nèi)徑為1.4m，靜水壓力≥0.4MPa，且須符合GB5696-94，管底部鋪設(shè)40cm厚C15毛石混凝土墊層，底寬1.8m，并在墊層上設(shè)置兩氈三油后鋪設(shè)管道。輸水線路平面及里面轉(zhuǎn)彎段采用定制三階段涵管，并設(shè)置鎮(zhèn)墩。在樁號(引)1+400.00、(引)1+620.00、(引)2+063.67處管頂部設(shè)置自動進(排)氣閥(φ=0.2m)，采用預(yù)制三通三階段管(主管段R=0.7m，通氣支管R=0.1m，并預(yù)埋法蘭盤，法蘭盤大小與自動進(排)氣閥法蘭相同)。在樁號(引)1+350.00、(引)1+480.00、(引)1+928.00處管底部設(shè)置放空閥(φ=0.2m)，采用預(yù)制三通三階段管(主管段R=0.7m，通氣支管R=0.1m，并預(yù)埋法蘭盤，法蘭盤大小與自動進(排)氣閥法蘭相同)。管道鋪設(shè)完成后，采用砂卵石回填至原地面高程，管頂埋深一般約為2~4m左右，對個別砂層地段采取換基處理，施工過程應(yīng)注意對管道的保護，涵管(引)1+500.00~(引)2+150.00段需開挖原堤防埋設(shè)涵管，涵管埋設(shè)完成后需恢復(fù)堤防原貌，堤防采用1m厚C20混凝土護坡。2、新建引水隧洞〔1〕隧洞進口漸變段漸變段連接涵管與隧洞進人井段，與涵管連接處預(yù)留承插槽，具體尺寸及做法詳見廠家資料，采用橡膠圈密封。與進人井段連接處采用615型橡膠止水密封。漸變段起始端內(nèi)部為圓形，直徑1.4m，外部為城門洞型，尺寸2.2m×2.2m，漸變段末端為城門洞型，凈尺寸2.3m×2.6m，襯砌厚度0.4m。漸變段長5m，后接進人井，為防止不均勻沉降，漸變段與進人井段設(shè)置2cm沉降縫。〔2〕隧洞進口進人孔段進人井段采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，進人井井口與地面高程同高，由于管內(nèi)為有壓流，為防止水流溢出，在井口設(shè)置密封鋼板，今后檢修時需關(guān)閉進水口閥門后再翻開進人井蓋板。〔3〕進口管棚段管棚段采用管棚法施工，在覆蓋層內(nèi)成洞，過流斷面尺寸為1.5×1.8m(寬×高)。覆蓋層成洞段約110m，永久斷面采用40cm厚C25鋼筋混凝土襯砌?！?〕基巖段引水隧洞線路沿岷江左側(cè)山體布置，隧洞斷面為城門洞形，過流斷面尺寸為1.5×1.8m(寬×高)，長約1143.21m?！?〕出口管棚段出口成洞條件較差局部采用管棚法施工，過流斷面尺寸為1.5×1.8m(寬×高)。長約65.0m，永久斷面采用40cm厚C25鋼筋混凝土襯砌。3、壓力箱涵、通氣管壓力箱涵位于玉壘山公園大門西側(cè)的市人民醫(yī)院附近，與新建引水隧洞相接，箱涵為C25鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，置于基巖之上。側(cè)面底部設(shè)三孔φ50cm出水孔，空內(nèi)預(yù)埋φ50cm鋼管，伸出結(jié)構(gòu)20cm，鋼管外端焊接法蘭盤，用于外接鋼管或閥門將水引至古城區(qū)；頂部設(shè)φ50cm通氣管，通氣管選用DN500鋼管并做防銹處理后沿隧洞出口邊坡基巖面布設(shè)，根底設(shè)砼墊層，出口高程758.00m。箱涵及通氣管安裝后采用原土回填至原地面高程。為便于后期管理單位維護，在壓力箱涵頂部設(shè)置檢修進人井，進人井段采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，進人井井口與地面高程同高，內(nèi)設(shè)鋼爬梯便于上下通行。由于管內(nèi)為有壓流，為防止水流溢出，在井內(nèi)設(shè)置密封鋼板，今后檢修需關(guān)閉進水口閥門后再翻開進人井蓋板。4、細部結(jié)構(gòu)自動進排氣閥：在涵管倒坡頂點處樁號(引)1+400.00、(引)1+620.00、(引)2+063.67處管頂部設(shè)置自動進(排)氣閥(φ=0.2m)，采用預(yù)制三通三階段管(主管段R=0.7m，通氣支管R=0.1m，并預(yù)埋法蘭盤，法蘭盤大小與自動進(排)氣閥法蘭相同)。管道放空閥：在涵管低點處樁號(引)1+350.00、(引)1+480.00、(引)1+928.00處管底部設(shè)置放空閥(φ=0.2m)，采用預(yù)制三通三階段管(主管段R=0.7m，通氣支管R=0.1m，并預(yù)埋法蘭盤，法蘭盤大小與自動進(排)氣閥法蘭相同)。1.2水文氣象和工程地質(zhì)1.2.1水文氣象都江堰市屬四川盆地中亞熱帶季風(fēng)性濕潤氣候區(qū)。由于四川盆地地理位置和地形影響，冬春主要受來自西伯利亞和蒙古干冷氣團控制，盛行偏北季風(fēng)。夏秋受來自太平洋和孟加拉灣暖氣團影響，盛行偏南季風(fēng)。氣溫較同緯度的長江中下游偏高，具有春旱、夏熱、秋雨、冬暖，氣候溫和，無霜期長，雨量充分，濕度較大，冬春多霧，日照偏少和四季清楚的特點。都江堰市多年平均降水量1225.4毫米；多年平均日照1024.2小時，多年平均風(fēng)速1.4m/s。1.2.2工程地質(zhì)1、地質(zhì)概況引水工程管線位于都江堰市西北側(cè)，地處龍門山準地槽南緣山前褶皺帶，屬于龍門山脈中南段。工程場區(qū)地貌變化較大，工程場區(qū)從引水口到出水口的地貌依次分為河流沖積區(qū)和中～低山丘陵區(qū)。〔1〕河流沖積區(qū)老白沙鎮(zhèn)場鎮(zhèn)附近的白沙河口左岸至二王廟景區(qū)北大門為岷江高灘地，長度2143.86m，覆蓋層厚度10～15m。該區(qū)地形平坦，屬于河流沖積區(qū)〔2〕中～低山丘陵區(qū)岷江村到玉壘山公園大門側(cè)的出水口為低山丘陵區(qū)。該區(qū)海拔最高處是二王廟山頂上，海拔1053.9m，海拔最低處是岷江河中，海拔約730m，該區(qū)最大地形高差約330m。地貌以海拔850m～950m的低山丘陵為主、一般地形高差小于100m。該區(qū)斜坡較陡，斜坡坡度受地質(zhì)構(gòu)造和地層巖性影響，區(qū)內(nèi)北東向沖溝發(fā)育。沖溝主要有兩種成因：一種是由泥巖、碳質(zhì)泥巖等軟弱巖層經(jīng)風(fēng)化、沖刷剝蝕形成，走向與巖層走向近于平行，沖溝內(nèi)一般有小流量地表水；另一種是由斷層破碎帶等破碎巖層經(jīng)沖刷剝蝕發(fā)育而成，該類沖溝一般溝口較寬，溝谷中地形較平緩，植被覆蓋茂密。2、隧洞工程地質(zhì)條件及評價根據(jù)招標文件各段主要工程地質(zhì)特征如下：〔1〕2+143.86～2+404.1m段：地層為T3X3地層，巖性以灰至灰黑色互層～中厚狀砂巖、泥質(zhì)粉砂巖為主，夾碳質(zhì)泥巖和煤層〔線〕。巖石總體上為中硬巖，巖體結(jié)構(gòu)面較發(fā)育，且具有一定張開度。該段隧洞存在洞室塊體不穩(wěn)定、洞頂垮塌〔冒頂〕、地下水滲漏、瓦斯等問題?！?〕2+404.1～2+423.67m段：該段為二王廟斷層破碎帶，斷層破碎帶為塊碎石土，結(jié)構(gòu)較松散。該段的洞室穩(wěn)定性差，存在洞壁與洞頂垮塌〔冒頂〕、地下水滲漏、涌水體等問題；〔3〕2+423.67～2+813.43m段：J3L2：巖性灰綠色中層狀細砂巖，含礫砂巖，粉砂巖與棕紅色粉砂質(zhì)泥巖，局部見塊狀礫巖。該段隧洞存在洞室塊體不穩(wěn)定、洞壁垮塌、地下水滲漏等問題?！?〕2+813.43～3+046.8段：K2j：上段為紫灰色塊狀礫巖夾含礫砂巖和粉砂巖等，下段為厚層～塊狀含礫不等粒巖屑砂巖、細砂巖、粉砂質(zhì)泥巖和泥巖等，該段隧洞存在洞室塊體不穩(wěn)定、地下水滲漏等問題〔5〕3+046.8～3+395.82段：K2g：礫石層，礫石含量為60%～70%，分選和磨圓均好，礫石成分復(fù)雜，以灰?guī)r礫石為主。該段隧洞存在洞室塊體不穩(wěn)定、洞頂垮塌〔冒頂〕等問題3、引水涵管工程地質(zhì)條件引水線路0+00～2+240.00段以埋管形式鋪設(shè)的引水管，埋管總長度2240m，其中0+00～2+131.86順岷江左岸的高灘地開挖鋪設(shè)，該段管道基坑開挖深度2.5～6m；2+131.86～2+240.00開挖岷江左岸的人工填土和Ⅰ級階地，該段管道埋深10～14m，埋管基坑屬于深基坑，埋管存在基坑穩(wěn)定、基坑涌水、地基沉降等問題。1.3控制性工期要求本引水工程主體工程施工期中主要工程工程有：管道工程及護坡恢復(fù)工程、隧洞工程；控制性關(guān)鍵工程是隧洞開挖、襯砌。方案于2010年12月1日開工，方案于2011年4月30日全部完工，工期120日歷天。本引水工程控制性關(guān)鍵工程方案完工日期見下表：控制性關(guān)鍵工程方案完工日期表編號工程名稱要求完工日期備注1工程方案開工日期2010年12月1日2引水隧洞洞臉完工日期2010年12月20日3引水隧洞貫穿日期2011年2月28日4引水隧洞襯砌完工日期2011年3月20日5本合同工程完工日期2011年3月30日1.4現(xiàn)場施工條件1.4.1天然建筑材料本工程設(shè)計所需的天然建筑材料類型為混凝土粗細骨料、塊石料。白沙河砂礫石豐富，都江都堰市所有建筑物的砂礫料多來至白沙河，因此，砂礫石料質(zhì)量、儲量均能滿足要求，運距約5km，交通方便。由于本區(qū)為平原區(qū)，塊石料缺乏，白沙河超粒徑卵石較豐富，因此，可用超粒徑卵石代替塊石，料源豐富，運距約5km，交通方便?；靥钔潦峡衫煤荛_挖料，缺乏局部可就近開挖粘土。1.4.2施工交通運輸都江堰市古城區(qū)景觀引水工程位于四川省成都市西北部都江堰境內(nèi)，距成都約50km，距阿壩州汶川縣約90km，距都江堰市城區(qū)5公里，交通較為便利。1.4.3施工用風(fēng)、水、電、通信系統(tǒng)1、施工供風(fēng)系統(tǒng)本工程隧洞開挖用風(fēng)，施工單位自備9m3移動式空壓機即可，不另設(shè)設(shè)供風(fēng)系統(tǒng)。2、施工供電工程施工用電：采用網(wǎng)點，從工程附近線路高壓端T接至各施工點降壓使用。局部施工點仍需柴油發(fā)電機作為備用電源。3、供水系統(tǒng)施工點均從岷江或其支流上抽取。各工區(qū)各建水池，作為生產(chǎn)用水不需處理。凈化后可作為生活用水。4、施工通信工程移動通訊覆蓋全區(qū)構(gòu)成對外通訊系統(tǒng)。第二章工程施工總規(guī)劃2.1編制依據(jù)1、歷史文化街區(qū)水文化景觀光榮展示工程〔西街歷史文化街區(qū)引水工程〕〔第二次〕招標文件所規(guī)定的招標范圍工程數(shù)量、質(zhì)量標準、工期要求，設(shè)計圖紙等。2、有關(guān)現(xiàn)行行業(yè)標準及標準；3、本單位在邊坡和地下工程施工中成熟的施工技術(shù)及經(jīng)驗；4、本單位可調(diào)動的設(shè)備、人員等資源；5、目前國際國內(nèi)最先進的地下工程施工設(shè)備及工藝、技術(shù)等。2.2施工進度、質(zhì)量、平安目標1、施工進度目標本引水工程方案于2010年12月1日開工，方案于2011年3月30日全部完工，在120個日歷天的總工期內(nèi)完成全部合同施工內(nèi)容。2、工程質(zhì)量目標工程質(zhì)量到達合格標準。3、施工平安目標認真貫徹“平安第一，預(yù)防為主”的方針，嚴格執(zhí)行平安施工生產(chǎn)的規(guī)程、標準和平安規(guī)章制度，落實各級平安生產(chǎn)責(zé)任制及第一責(zé)任人制度，堅持“平安為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須平安”的原那么，加強邊坡和洞室圍巖平安監(jiān)測及支護，注重施工人員的勞動保護，確保人員、設(shè)備及工程平安，杜絕重大、特大平安事故，杜絕人身死亡事故和重大機械設(shè)備事故，減少一般性事故發(fā)生，各項平安監(jiān)控指標到達國家標準，創(chuàng)立平安施工樣板工地。4、環(huán)保及文明施工目標以“均衡生產(chǎn)、文明施工、科學(xué)管理”為指導(dǎo)思想，在合同實施的同時，同步實施相應(yīng)的環(huán)保措施。施工過程中加強地下工程施工的通風(fēng)、除塵，注重水土保持工作，使施工現(xiàn)場各項環(huán)保指標到達國標和地方標準、滿足合同要求。施工作業(yè)人員一律掛牌上崗，工地做到整潔、清爽、有序，施工標識齊全、美觀，施工工藝科學(xué)合理，推進程序化、標準化作業(yè)，創(chuàng)立平安文明樣板工程。2.3施工重點、難點分析及主要措施2.3.1施工重點、難點1、引水隧洞隧洞全洞段巖石以砂巖、粉砂巖為主，其中(引)2+404.1～(引)2+423.67m段為斷層破碎帶塊碎石土，全洞室塊體不穩(wěn)定，洞頂及洞壁存在垮塌〔冒頂〕、地下水滲漏、涌水體等問題。因此，地下洞室圍巖穩(wěn)定是導(dǎo)流洞和泄洪洞開挖的重點。2、開挖斷面尺寸小，不能用大型機械施工，隧洞全長1315.4m，開挖總工期為5.5個月。工程量大，工期短。制定科學(xué)合理的施工程序和嚴密的進度控制網(wǎng)絡(luò)方案，配足資源、精心組織施工，是確保本合同工期目標實現(xiàn)的關(guān)鍵。2.3.1解決措施1、聚集本公司有豐富隧洞開挖和襯砌施工經(jīng)驗的管理人員和技術(shù)人員，組建精干高效的工程管理機構(gòu)，按工程法組織本工程施工。同時，由本公司長期從事水電工程施工、在國內(nèi)水電施工領(lǐng)域?qū)＜医M成專家組，定期或不定期指導(dǎo)施工，超前研究解決施工技術(shù)難題。2、洞室開挖采用光面爆破、預(yù)裂爆破技術(shù)，減少爆破振動對圍巖的影響，確保開挖輪廓準確。隧洞進口段開挖前先對洞臉邊坡進行預(yù)裂并進行超前錨固，開挖采取“超前預(yù)測，超前支護、短進尺、弱爆破、少擾動、早封閉、強支護、勤測量”等措施，確保圍巖的穩(wěn)定，防止圍巖塌方。配備有豐富地下工程經(jīng)驗的地質(zhì)工程師，及時預(yù)測預(yù)報工程地質(zhì)情況，分析工程地質(zhì)問題。3、為了改善隧洞開挖的通風(fēng)條件，加快導(dǎo)流洞開挖支護。擬在洞口位置設(shè)置大功率軸流通風(fēng)機進行循環(huán)通風(fēng)，以改善作業(yè)環(huán)境；同時，洞內(nèi)柴油機械加裝過濾器，減小對空氣的污染；爆破后及時灑水除塵。4、緊緊抓住引水隧洞洞身開挖和混凝土襯砌等關(guān)鍵線路上工程施工，合理安排施工順序和工作面，減少各部位施工相互干擾；配置足量、性能優(yōu)良的液壓鉆、手持式機、機動翻渣車、移動式空壓機、拖拉機、混凝土輸送泵等設(shè)備，滿足頂峰施工強度要求并有一定的備用量，以保證本工程的快速施工。保證引水隧洞按期具備過水條件工期目標的實現(xiàn)。2.4施工段劃分根據(jù)本工程施工戰(zhàn)線長、施工專業(yè)不同的特點，為加快施工進度，有效控制施工質(zhì)量，擬將該工程工程劃分為3個施工段：第一施工段：白沙河工區(qū)，位于〔引〕0+150處，主要負責(zé)引水埋管工程。第二施工段：隧洞進口工區(qū)，位于〔引〕0+150處，主要負責(zé)引水隧洞進口段施工。第三施工段：隧洞出口工區(qū)，位于〔引〕3+564處，主要負責(zé)引水隧洞出口段、箱涵及通氣管施工。第三章施工總體部署2.1組織機構(gòu)設(shè)置為優(yōu)質(zhì)高效地完本錢工程，我公司將抽調(diào)具有豐富施工經(jīng)驗的管理人員，組成歷史文化街區(qū)水文化景觀光榮展示工程〔西街歷史文化街區(qū)引水工程〕施工工程部。該工程將按工程法施工，實行工程經(jīng)理負責(zé)制，以工程合同和本錢控制為主要內(nèi)容，以科學(xué)系統(tǒng)管理和先進技術(shù)為手段，行使方案、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項根本職能，全面履行與業(yè)主簽訂的施工合同。工程經(jīng)理部嚴格按照標準體系來運作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機輔助管理相結(jié)合的科學(xué)管理體制，本著科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)高速、開拓敬業(yè)的原那么，以塑造精品為目標，發(fā)揮企業(yè)集團優(yōu)勢，對工程施工進行綜合的管理、組織、協(xié)調(diào)、控制，確保本工程實現(xiàn)一流的工程質(zhì)量，一流的施工速度，一流的施工管理，一流的文明施工。出色的實現(xiàn)我單位的質(zhì)量方針和本工程的質(zhì)量目標，實現(xiàn)對業(yè)主的承諾。附現(xiàn)場管理機構(gòu)圖。工程部組織機構(gòu)見以下圖：工程組織機構(gòu)圖1、人員組成工程的管理人員包括工程師和高級技師將由我單位人員組成。大局部技工、熟練工在單位范圍內(nèi)選用，普工方案在當?shù)毓蛡颉?、組織管理措施為加強施工管理，工程經(jīng)理將采取措施，以啟發(fā)調(diào)動全體職員工作、生產(chǎn)的自覺性與積極性，保持良好的秩序，確保優(yōu)質(zhì)高速完成全同規(guī)定的施工任務(wù)，要點如下：〔1〕制定嚴格的管理制度，實行命令式生產(chǎn)指揮模式，令行禁止，紀律嚴明。〔2〕制定明確的崗位經(jīng)濟責(zé)任制，使每位員工的工作成果與工資收入密切掛鉤，獎勤罰懶，賞罰清楚。3、管理原那么〔1〕根據(jù)施工管理的需要，堅決不移地健全機構(gòu)和人員配置，對施工管理工作進行細化，加強管理的廣度和深度。〔2〕管理工作以職責(zé)細分為前提，在細分之后，各級人員據(jù)此各自展開工作并進行相互之間協(xié)作；領(lǐng)導(dǎo)也可據(jù)此對各級管理人員的職務(wù)行為進行判別考核，并協(xié)調(diào)平級之間、上下級之間的工作糾紛。〔3〕以制度、合同為準繩，標準內(nèi)部之間的關(guān)系，使相互調(diào)控的尺度明確而嚴厲，杜絕拖拉、扯皮現(xiàn)象?！?〕整個工程的管理工作以工程進度、質(zhì)量、平安為核心，一切問題的考慮都圍繞將工程最快最好建成進行?！?〕向業(yè)主提供嚴格按照合同承諾的管理和效勞。〔6〕嚴格按照施工合同，加強同業(yè)主的聯(lián)系，按時向業(yè)主提交各種報告、圖紙、樣品和其他資料，并及時將業(yè)主指示貫徹到施工環(huán)節(jié)中去。〔7〕在健全人員配置的根底上，加強對勞務(wù)的控制的細度和力度，將其完全納入我方的預(yù)設(shè)軌道，從而協(xié)調(diào)有序地按時完成優(yōu)質(zhì)交工目標?！?〕加強對管理者本身的管理，把對工程部各方面各級管理人員的管理當作一項單獨而重要的管理工作來抓，確保管理機構(gòu)本身的效率與活力?！?〕配置和充分應(yīng)用先進的通訊、微機及軟件等管理輔助工具，提高工作效率。2.2管理原那么及制度2.2.1管理原那么1、根據(jù)施工管理的需要，堅決不移地健全機構(gòu)和人員配置，對施工管理工作進行細化，加強管理的廣度和深度。2、管理工作以職責(zé)細分為前提，在細分之后，各級人員據(jù)此各自展開工作并進行相互之間協(xié)作；領(lǐng)導(dǎo)也可據(jù)此對各級管理人員的職務(wù)行為進行判別考核，并協(xié)調(diào)平級之間、上下級之間的工作糾紛。3、以制度、合同為準繩，標準內(nèi)部之間的關(guān)系，使相互調(diào)控的尺度明確而嚴厲，杜絕拖拉、扯皮現(xiàn)象。4、整個工程的管理工作以工程進度、質(zhì)量、平安為核心，一切問題的考慮都圍繞將工程最快最好建成進行。5、向業(yè)主提供嚴格按照合同承諾的管理和效勞。6、嚴格按照施工合同，加強同業(yè)主的聯(lián)系，按時向業(yè)主提交各種報告、圖紙、樣品和其他資料，并及時將業(yè)主指示貫徹到施工環(huán)節(jié)中去。7、在健全人員配置的根底上，加強對勞務(wù)的控制的細度和力度，將其完全納入我方的預(yù)設(shè)軌道，從而協(xié)調(diào)有序地按時完成優(yōu)質(zhì)交工目標。8、加強對管理者本身的管理，把對工程部各方面各級管理人員的管理當作一項單獨而重要的管理工作來抓，確保管理機構(gòu)本身的效率與活力。9、配置和充分應(yīng)用先進的通訊、微機及軟件等管理輔助工具，提高工作效率。2.2.2施工管理制度1、施工協(xié)調(diào)制度工程經(jīng)理部為現(xiàn)場的指揮中心機構(gòu)，統(tǒng)一部署全面施工，負責(zé)與各有關(guān)協(xié)作單位進行業(yè)務(wù)聯(lián)系，疏通協(xié)調(diào)施工中的各種關(guān)系，對內(nèi)統(tǒng)一指揮，確保以最短的時間，最快的速度解決施工中出現(xiàn)的各種問題。工程經(jīng)理部全面統(tǒng)籌和協(xié)調(diào)整個施工現(xiàn)場管理工作，并對各施工部、隊室的相互協(xié)調(diào)、環(huán)境保護、衛(wèi)生、施工用水、用電等負起全部責(zé)任，按合同要求保證施工進場到達的全部條件。密切與業(yè)主、監(jiān)理工程師及各協(xié)作單位溝通，虛心聽取意見，積極改良工作，積極配合及支持各有關(guān)協(xié)作單位的工作。2、施工過程的信息管理制度施工過程中的內(nèi)、外信息，是施工控制、管理和協(xié)調(diào)的依據(jù)。我們將以現(xiàn)代化的手段，加強對施工信息的管理，做好信息的采集、歸類整理以及加工存儲和傳遞工作，確保工程施工按合同進行。信息管理包括：〔1〕業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位的信息?！?〕當?shù)貧庀?、天氣預(yù)報、防洪渡汛、環(huán)境保護等的文件信息?！?〕工程部各級人員的統(tǒng)計資料及材料、設(shè)備等的規(guī)格、臺數(shù)、性能指標、出廠日期、完好程度等的各種統(tǒng)計資料?！?〕工程施工進度、施工形象等方面的統(tǒng)計信息，包括各分部位工程形象進度、完成工程量、材料消耗統(tǒng)計資料等?！?〕各工程部位的施工質(zhì)量信息，包括開挖規(guī)格質(zhì)量、砼質(zhì)量、材料使用程序執(zhí)行情況等。〔6〕文明施工及環(huán)保信息，包括措施實施情況、現(xiàn)場實際檢查記錄、有關(guān)檢測報告等?！?〕合同信息，合同執(zhí)行情況、存在的問題等。〔8〕財務(wù)信息，資金支付情況、余額等。3、運用工程管理軟件，加強方案管理制度工程方案管理包括三方面內(nèi)容：〔1〕組織連續(xù)均衡的施工?！?〕全面完成各階段的各項任務(wù)和指標?！?〕以最低的消耗取得最大的效益。因此，強化方案嚴肅性、實施動態(tài)管理，是非常有必要的。主要措施如下：eq\o\ac(○,1)根據(jù)工程及施工特點，利用工程管理軟件，做出總進度方案和多種相關(guān)作業(yè)的關(guān)系方案，明確總工期內(nèi)和各時段內(nèi)的關(guān)鍵線路，優(yōu)化施工組織方案。eq\o\ac(○,2)施工過程中，分層落實方案，實施動態(tài)管理。工程部每月定期召開施工生產(chǎn)會，根據(jù)總進度方案，做出每月的工程方案。工程部及時掌握施工情況，并做出比照分析和調(diào)整方案，對落實方案不當?shù)墓こ滩课?，隨時發(fā)出警告，并提出解決方案與措施。每周定期舉行生產(chǎn)例會，分析上周現(xiàn)場施工、方案等各種統(tǒng)計信息，研究問題，下達下周的施工任務(wù)。各施工單位，每天例行碰頭會，具體落實任務(wù)及作業(yè)方案。eq\o\ac(○,3)及時地調(diào)整進度方案，實行動態(tài)控制管理，對實際施工中出現(xiàn)的方案偏差，將積極進行分析，找出原因，并及時進行調(diào)整，做出預(yù)測，保證施工方案在實際施工中的有效性。eq\o\ac(○,4)方案管理要確保重點，照顧一般，全面完成。充分發(fā)揮工程管理的資源管理優(yōu)勢，合理調(diào)配資源。質(zhì)量管理制度在本工程施工中，我們將按ISO9002質(zhì)量體系的要求，全面實施標準化質(zhì)量管理。工程質(zhì)量管理是施工企業(yè)經(jīng)營管理的中心環(huán)節(jié)，是對原材料、半成品、成品的施工全過程各個環(huán)節(jié)進行的質(zhì)量管理，全體員工和各職能部門都以各自良好的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。1、建立健全質(zhì)量管理機構(gòu)，配備具有一定專業(yè)理論知識和施工實踐經(jīng)驗的，責(zé)任心強的專職質(zhì)檢員，嚴格把好工程質(zhì)量關(guān)。2、各科室負責(zé)人要對承當?shù)墓こ藤|(zhì)量負責(zé)任。明確各級管理和操作人員的崗位職責(zé)，讓人人對質(zhì)量負責(zé)。3、各科室嚴格依據(jù)設(shè)計文件、技術(shù)標準、施工標準和規(guī)程精心組織施工。4、各科室、工區(qū)根據(jù)所承當工程的規(guī)模、特點、配備相應(yīng)的質(zhì)檢人員，在施工現(xiàn)場，施工人員與質(zhì)檢人員職責(zé)要分開，按照各自的范圍開展技術(shù)和質(zhì)量管理工作。5、工程材料和輔助材料〔包括構(gòu)件、半成品〕都是構(gòu)成建筑工程的實體，保證工程材料質(zhì)量是提高和保證工程質(zhì)量的前提，必須健全對原材料、半成品等進場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格材料進入施工現(xiàn)場。6、施工操作人員是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者，對專業(yè)性強的工序，必須掌握相應(yīng)的操作技能，并持證上崗。7、施工操作中，堅持自檢、互檢、交接檢制度，牢固村立“上道工序為下道工序效勞”的思想，堅持做到上道工序不合格下道工序不施工。8、操作過程中，堅持工前有技術(shù)交底，工中有檢查，工后有驗收的操作管理方法，做到施工操作程序化、標準化、標準化。9、嚴格執(zhí)行“三檢制”，配置專職質(zhì)檢人員，嚴格執(zhí)行“班組自檢、現(xiàn)場施工技術(shù)負責(zé)人復(fù)檢及專職質(zhì)檢人員終檢”的“三檢制”，并進行質(zhì)量評定，對不合格的工序堅決予以返工。10、認真做好施工資料整理工作，施工記錄、測量記錄、質(zhì)量檢查表格、隱蔽工程簽證、試驗記錄、分局部項工程驗收等資料是施工過程的主要資料，要及時整理。11、實行質(zhì)量月報和質(zhì)量事故報告制度。一旦出現(xiàn)質(zhì)量事故，堅持三不放過原那么，即事故原因和責(zé)任未查清不放過；事故責(zé)任者及職工未受到教育不放過；補救及防范措施未落實不放過。認真分析事故原因，研究處理方法和防范措施。12、廣泛開展多種形式的質(zhì)量管理活動。開展多種形式的質(zhì)量管理活動，建立不同形式的質(zhì)量管理小組，開展創(chuàng)優(yōu)競賽和評比活動，交流經(jīng)驗，表彰先進，促進工程施工質(zhì)量不斷提高。13、及時進行工程質(zhì)量檢查評比。工程質(zhì)量檢查由工程總工程師和質(zhì)安部牽頭，各部、隊室有關(guān)技術(shù)、質(zhì)檢人員參加。制定工程質(zhì)量獎懲制度，并嚴格執(zhí)行。14、加強竣工資料收集整理?？⒐べY料的根本內(nèi)容包括：總體施工組織設(shè)計；開工報告；技術(shù)交底；原材料、成品、半成品及構(gòu)配件檢驗合格證；施工實驗記錄；測量記錄；隱蔽工程檢查記錄；工程質(zhì)量檢驗評定資料；設(shè)計變更記錄；施工大事記；竣工圖；竣工驗收單；工程照片；施工總結(jié)等。按檔案管理的要求進行文件收集、整理，統(tǒng)一文件的封面、目錄、封盒、裝訂規(guī)格。在整理竣工資料時尊重原始資料，對施工過程中形成的原始資料不改動，保持原始資料的真實性、完整性。2.2.4技術(shù)管理制度工程技術(shù)包括施工圖紙會審、施工組織設(shè)計編制、技術(shù)交底、技術(shù)檢查、擬定各項技術(shù)措施和實施各種技術(shù)規(guī)程、進行技術(shù)培訓(xùn)等。加強技術(shù)管理，采取有力措施，落實各級技術(shù)人員的職責(zé)，充分發(fā)揮技術(shù)人員的積極性和創(chuàng)造性，在施工中，確保設(shè)計意圖按照有關(guān)標準、技術(shù)標準在施工中得以實現(xiàn)，推廣應(yīng)用新技術(shù)和新工藝，確保工程的質(zhì)量和進度。工程部的工程部負責(zé)本工程的日常技術(shù)管理工作。1、制定技術(shù)責(zé)任制。對各級技術(shù)人員規(guī)定明確的職責(zé)范圍，使其有職、有責(zé)、有權(quán)，以便更好地開展工程技術(shù)工作。本工程工程經(jīng)理部，擬實行“三級技術(shù)責(zé)任制”，即工程總工程師，科室、工區(qū)技術(shù)負責(zé)人，現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人等三級責(zé)任制。2、加強施工現(xiàn)場的技術(shù)管理。施工現(xiàn)場的技術(shù)管理，是整個技術(shù)管理的關(guān)鍵，是工程建設(shè)的關(guān)鍵。工程部將建立一整套完善的現(xiàn)場技術(shù)管理的制度，包括施工組織設(shè)計制度、施工圖紙的熟悉與會審制度、技術(shù)交底制度、施工技術(shù)例會制度、材料檢驗制度、工程質(zhì)量檢查和驗收制度、技術(shù)復(fù)核及審批制度、工程技術(shù)人員的定期考核制度等。2.3施工平面布置2.3.1布置原那么1、施工臨建設(shè)施結(jié)合永久工程統(tǒng)一規(guī)劃，采用永久與臨時結(jié)合、前期與后期結(jié)合的方式，防止重復(fù)建設(shè)，增加投資。2、盡可能利用現(xiàn)有施工場地。施工期較長、規(guī)模較大的生產(chǎn)、生活設(shè)施采用集中布置的方式，使其便于管理和協(xié)調(diào)，減少施工占地。3、合理利用建筑物開挖土石方，認真做好可利用料場和棄渣場規(guī)劃，減少建筑物棄料對環(huán)境的影響，創(chuàng)立文明、平安的施工環(huán)境。施工交通1、場外交通都江堰市古城區(qū)景觀引水工程位于四川省成都市西北部都江堰境內(nèi)，距成都約50km，距阿壩州汶川縣約90km，距都江堰市城區(qū)5公里，交通較為便利。2、場內(nèi)交通各施工部位修建臨時施工便道在最合理的位置與當?shù)氐缆愤B接。水、電及通訊系統(tǒng)1、施工供水：施工點均從岷江或其支流上抽取。各工區(qū)各建水池，作為生產(chǎn)用水不需處理。凈化后可作為生活用水。2、施工用電：采用網(wǎng)點，從工程附近線路高壓端T接至各施工點降壓使用。局部施工點配置柴油發(fā)電機作為備用電源。3、施工用風(fēng)：本工程隧洞、邊坡開挖用風(fēng)，配備9m3移動式空壓機提供施工用風(fēng)。4、通訊系統(tǒng)：移動通訊覆蓋全區(qū)構(gòu)成對外通訊系統(tǒng)。2.3.4施工導(dǎo)流、排水本工程施工安排在枯水期進行，工程均位于岷江枯期最高水位以上，施工無需導(dǎo)流。引水埋管基坑開挖時，地下涌水采用基坑降水法集中用水，再用水泵抽排出。2.3.5混凝土拌合系統(tǒng)本工程混凝土采取商品混凝土。2.3.6模板、鋼筋加工場3個工區(qū)各設(shè)置一個鋼筋模板加工場，各施工段所需的鋼筋、模板在所屬的加工場加工。2.3.7棄碴場本工程總共開挖土石方9.99萬m3〔自然方)，土石方回填7.97萬m3〔管道覆土和建筑物回填)，經(jīng)平衡尚余2.02萬m3棄渣〔松方)。工程棄料包括：經(jīng)各施工區(qū)土方平衡計算后剩余土料、臨時場地平整、洞挖渣料和施工區(qū)清廢料。臨時工程平地棄料，推至低洼處，堆高按3m計；開挖余料沿線堆存，堆高3m；洞挖料拉運至指定渣場。對棄渣場采取適當防護措施，防止造成水土流失，影響環(huán)境。2.3.8辦公及生活用房在進行生產(chǎn)臨時設(shè)施規(guī)劃時，盡量將它與生活臨時設(shè)施分開設(shè)置，以免生活、生產(chǎn)相互干擾。本工程擬集中布置辦公生活區(qū)，規(guī)劃宿舍、食堂、洗浴間、辦公室、庫房等簡易板房，其中大局部職工考慮在當?shù)卣心?，以減少臨設(shè)的占用量。具體布置詳見施工總平面圖。2.4施工準備我公司一旦中標，在接到中標通知書后立即組織人員、設(shè)備以及就近利用四川本地設(shè)備進行本合同所需生產(chǎn)生活營地建設(shè)、場內(nèi)臨時改線以及其它臨建設(shè)施建設(shè)，測量控制網(wǎng)復(fù)核，以保證主體工程的正常有序進行，施工準備工作在2010年12月20日前全部完成。第四章引水埋管工程4.1簡述4.1.1工程簡述引水埋管工程樁號為：(引)0+000.00m~(引)2+240.00m，主要包括管道基坑開挖、管道根底處理、管道安裝、管道鎮(zhèn)墩澆筑、管道填土等工程。涵管(引)1+500.00~(引)2+150.00段需開挖原堤防埋設(shè)涵管，涵管埋設(shè)完成后需恢復(fù)堤防原貌，堤防采用1m厚C20砼砌卵石護坡。主要工程量如下：序號工程名稱單位工程量1土方開挖m3698292石方開挖m317331.63土石方回填m378768.14余土外運m8392.55C15毛石混凝土管道根底m32483.246Φ1400鋼筋混凝土管安裝m22407C20混凝土現(xiàn)澆鎮(zhèn)墩m3363.318鋼筋制安t11.779C20砼砌卵石護坡m31599.364.1.1施工方案1、引水埋管施工程序：施工準備→測量放線→管道基坑開挖→管道根底混凝土澆筑→管道安裝→接頭灌漿→鎮(zhèn)墩砼澆筑→埋管填土→護坡砌筑→驗收。2、土方開挖管道工程管溝土方采用1m3挖掘機開挖，一次開挖成形，邊坡控制1：1，開挖的棄土堆放在遠離道路的一側(cè)以備回填。3、石方開挖石方開挖采用“自上而下、分層分段”的原那么進行。自上而下淺孔梯段爆破，邊坡預(yù)裂，梯段高度根據(jù)實際高度分層，采用液壓鉆鉆孔，手風(fēng)鉆輔助，1m3挖掘機裝5~10t自卸汽車運至碴場。4、土石方回填管溝夯實回填，在管頂上0.4m以下采用推土機運輸，土料采用開挖棄土，人工平鋪，人工分層用平板振動夯夯實。5、管道安裝管基混凝土采用購置商品混凝土，專業(yè)運輸車運輸至場地。溜槽入倉，插入式振搗振搗。管道運輸至施工現(xiàn)場后，采用吊車卸車，吊裝。4.2管道基坑開挖管槽底部應(yīng)當一次整平，去除石塊、瓦礫、樹根等硬質(zhì)雜物。了便于排除管內(nèi)積水，一般管槽應(yīng)有l(wèi)‰～3‰坡降；按照設(shè)計高程開挖，不得超挖；管槽通過巖石、磚礫等硬物易頂傷管道地段，可將溝底超挖10～15cm，去除石塊，再用砂和細土回填整平夯實至設(shè)計高程。4.2.1基坑開挖施工流程基坑開挖施工工藝流程見圖4-1。下一個臺階開挖下一個臺階開挖圖4-1土石方開挖流程圖石渣挖運基坑底面清理石方松動爆破測量放樣植被清理坡面預(yù)裂爆破截、排水溝開挖覆蓋層開挖鉆孔驗孔4.2.2土方開挖開挖前，首先進行測量放樣，標識出開挖范圍和位置，然后用人工清理開挖區(qū)域內(nèi)的樹木和有礙雜物，清理范圍延伸至開挖線外側(cè)5米的距離，并將開挖邊線外側(cè)3米以內(nèi)的樹根去除。同時，將開挖區(qū)域上部孤石、險石排除，較大塊石用小炮去除。開挖區(qū)域清理完畢后，即開始按設(shè)計要求施工邊坡上部地面排水系統(tǒng)，地面排水系統(tǒng)施工始終超前開挖工作面1～2個臺階，在梯段開挖之前完成。覆蓋層開挖采用1～1.6m3反鏟削坡，人工配合修整邊坡。按照測量放樣開口線沿馬道方向形成邊坡開口，然后自上而下分層開挖。同一層面開挖施工，按照“先土方開挖，后石方開挖，再邊坡支護4.2.3石方開挖基坑石方開挖自上而下淺孔梯段爆破，邊坡預(yù)裂，梯段高度根據(jù)實際高度分層，采用液壓鉆鉆孔，手風(fēng)鉆輔助，9m3移動式空壓機供風(fēng)，1m3挖掘機裝5~10t自卸汽車運至碴場。1、梯段爆破施工〔1〕鉆孔以液壓鉆機鉆機造孔為主，手持式風(fēng)鉆輔助。為了提高爆破效率、降低本錢，梯段爆破孔采用寬孔距，小排距布孔方式，在布孔時應(yīng)盡可能避開軟弱夾層；采用完全耦合裝藥結(jié)構(gòu)和孔間微差，使爆破出來的石渣粒徑均勻，解炮量少。鉆孔施工過程中，由專人對鉆孔的質(zhì)量及孔網(wǎng)參數(shù)按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求進行檢查，如發(fā)現(xiàn)鉆孔質(zhì)量不合格及孔網(wǎng)參數(shù)不符合要求，立即要求返工，直至到達鉆孔設(shè)計要求?！?〕裝藥、聯(lián)網(wǎng)爆破均采取人工裝藥，主爆破孔以2#巖石硝銨和乳化炸藥為主，采取全耦合柱狀連續(xù)裝藥；緩沖及拉裂孔爆破孔采用乳化炸藥，采取柱狀分段不耦合裝藥；巖石爆破單位耗藥量暫按0.4～0.6kg/m3考慮，最終單耗根據(jù)爆破試驗確定。梯段爆破采用微差爆破網(wǎng)絡(luò)，旱季采用1～15段毫秒電雷管聯(lián)網(wǎng)，電力起爆。雨季采用1～15段非電毫秒雷管連網(wǎng)，非電起爆。分段起爆藥量按招標文件和技術(shù)標準控制，梯段爆破最大一段起爆藥量不大于500kg；水平保護層上部一層梯段爆破最大一段起爆藥量不大于300kg根據(jù)類似工程爆破試驗得出的爆破參數(shù)，暫定梯段爆破參數(shù)如下：①梯段高度H=10m②孔距a=3.0～4.0③排距b=2.0～3.0④超深L=0.7m⑤炸藥單耗q=0.4～0.6kg排間或孔間〔有特別控制要求時在孔內(nèi)〕用非電雷管毫秒微差起爆。緊鄰邊坡預(yù)裂面的2～3排爆破孔作為緩沖爆破孔，其孔排距、裝藥量相對于主爆孔減少1/3～1/2，緩沖孔起爆時間遲于同一橫排的主爆孔，以減輕對設(shè)計邊坡的震動沖擊。典型爆破多段微差接力網(wǎng)絡(luò)見圖4-2。mms4⊙⊙⊙⊙⊙⊙ms2⊙⊙⊙⊙⊙⊙ms2⊙⊙⊙⊙⊙○○●ms9●ms9●ms9●ms9●ms9●ms9●ms9●ms9●ms5●ms5●ms5●ms5●ms5●ms5●ms5●ms7●ms7●ms7●ms7●ms7●ms7●ms7●ms7●ms3●ms3●ms3●ms3●ms3●ms3●ms3擊發(fā)點圖例：⊙--預(yù)裂孔○—導(dǎo)向孔●---緩沖孔及主爆孔--ms2段接力雷管--導(dǎo)爆索圖4-2典型爆破多段微差接力網(wǎng)絡(luò)示意圖2、預(yù)裂爆破施工為使開挖面符合施工圖紙所示的設(shè)計輪廓線，保證坡面基巖的完整性和開挖面的平整度，在邊坡開挖施工中采用預(yù)裂爆破技術(shù)?！?〕預(yù)裂孔施工采用QZJ-100B型支架式鉆機造孔，孔徑選用φ100mm，預(yù)裂孔間距為0.8～1.0m〔2〕裝藥選用φ32mm的乳化炸藥，采用不耦合空氣間隔裝藥結(jié)構(gòu)，線裝藥密度根據(jù)爆破試驗確定。預(yù)裂爆破起爆網(wǎng)絡(luò)采用非電導(dǎo)爆系統(tǒng)，導(dǎo)爆索傳爆，起爆方式同梯段爆破。為減小爆破震動對建基面的破壞，在預(yù)裂孔孔底設(shè)置50～70cm柔性墊層，同時，預(yù)裂孔起爆時間應(yīng)超前主爆孔100ms預(yù)裂爆破鉆爆參數(shù)：在未進行爆破試驗得出最優(yōu)化參數(shù)前，根據(jù)類似工程經(jīng)驗，孔距一般為0.8～1.0m，線裝藥密度約為0.3～0.45kg/m預(yù)裂爆破施工流程見圖4-3。測量放樣、布孔測量放樣、布孔孔位處理安裝鉆機固定支架鉆孔吹孔裝藥竹片加工炸藥檢查導(dǎo)爆索檢查綁扎藥串安裝固定端桿支架檢查鉆孔角度檢查鉆機垂度檢查鉆孔質(zhì)量檢查孔口堵塞聯(lián)接起爆網(wǎng)絡(luò)起爆起爆網(wǎng)絡(luò)檢查孔口堵塞檢測爆破效果檢查圖7-3預(yù)裂爆破工藝流程圖〔3〕預(yù)裂孔裝藥結(jié)構(gòu)預(yù)裂孔均使用間隔不耦合裝藥，由于預(yù)裂孔較深底部夾制嚴重，其底部線裝藥密度加大為正常段的5倍，底部1.5米為加強段；由于開挖區(qū)巖石較堅硬，且馬道留有2.0m保護層，故堵塞不宜太大，取為1.0米4.2.4基坑邊坡支護基坑邊坡根據(jù)設(shè)計圖紙為1:1，如遇不穩(wěn)定邊坡，可采取放緩坡度、清楚松散體、處理倒懸體等方法。4.2.5基坑地基處理1、引水管道地基假設(shè)為土方根底，需對地基進行夯實，是地基承載力不小于0.35MPa；假設(shè)為石方根底，那么需清理干凈石碴、松散巖體。2、地基承載力假設(shè)小于0.35MPa那么需對根底換填處理。根據(jù)設(shè)計勘察資料顯示(引)0+800.00~(引)1+1000.00范圍內(nèi)存在影響管道穩(wěn)定的透鏡體砂，換填采用塊石換填，換填深度一般為0.5m~1m。3、基坑開挖時假設(shè)遇地下水，那么需沿基坑邊坡坡腳設(shè)置排水溝，每間隔50m設(shè)置集水井一個，在用水泵抽水排至低洼處。4.3管道安裝4.3.1管道根底澆筑管道根底混凝土為C15毛石混凝土，根底底寬1.8m，中心高40cm。根底混凝土采用集中拌和，翻斗車運料，溜槽入倉，插入式振搗器振搗?；炷琳駬v時，移動不超過振搗器作用半徑的1.5倍，一般為10-15cm，與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離。振搗棒須由專門的技術(shù)工人操作，振搗應(yīng)在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行，振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞，棒要垂直插入混凝土，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進深度一般為50～100mm，且待砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、外表平坦時棒才允許撥出。根底砼頂部為弧形凹槽，可根據(jù)凹槽尺寸定做專用的弧形模板。根底分兩次澆筑，第一次澆筑至中心高程位置，各中心位置要每間隔2米根據(jù)設(shè)計標高用水平儀控制好高程標高，定出中心線及標高點。第二次澆筑前將弧形模板安裝到位，弧形模板中心線對準根底中心線，安裝好邊模后，澆筑剩余根底混凝土。兩次混凝土接縫應(yīng)鑿毛處理，保證良好的結(jié)合性。4.3.2管道吊裝1、混凝土管采購為保證管涵的質(zhì)量及工程進度，混凝土圓管擬統(tǒng)一在專業(yè)生產(chǎn)涵管的廠家統(tǒng)一采購。采購前熟讀設(shè)計圖紙，掌握其結(jié)構(gòu)尺寸及技術(shù)性能，再向廠家進行交底。廠家在預(yù)制涵管的過程中，由工程部指派質(zhì)檢員同監(jiān)理人員現(xiàn)場監(jiān)督，并進行各工序質(zhì)量驗收，各工序驗收合格后在進入下道工序。涵管出廠前，廠家需提供完整的出廠合格資料。2、混凝土管吊裝〔1〕管節(jié)吊裝時在管外避加方木墊塊，運輸中管節(jié)兩側(cè)塞上三角木墊，再補以鋼絲繩固定，防止管節(jié)損壞，瀝青油毛氈，麻絮運至工地加工。運回的管節(jié)外壁必須注明適用的管頂填土高度，相同的管節(jié)要堆放在一起，以便于取用?！?〕安裝采用吊車吊裝，再用人工進行定位，涵管從下往上安裝，使接頭面向上游，邊裝邊裹墊層。吊裝時注意保護管節(jié)端頭不被鋼絲繩損壞。管節(jié)平穩(wěn)安放在管基上后，摘下鋼絲繩，用撬杠緩緩移動直至兩管對接，并注意兩管接頭處內(nèi)側(cè)管底平順、不錯臺，在對接前在接頭處鋪設(shè)二層10cm寬的油氈，油氈下放一根鉛絲，兩管對接完成后將油氈用鉛絲在接頭處捆綁。〔3〕沉降縫處兩管間設(shè)1～1.5cm的縫寬用瀝青麻絮填塞，按此程序一節(jié)一節(jié)地安裝直至完成。安裝時隨管節(jié)安裝進度在管底鋪設(shè)一層2～3cm的1：2的水泥砂漿。每節(jié)涵管應(yīng)緊貼基座上，使涵管受力均勻。且在敷設(shè)過程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔于臟物、無多余的砂漿及其他雜物?！?〕安裝過程中用全站儀控制軸線定位，待安裝就位后，通過檢測各種數(shù)據(jù)符合標準要求。管節(jié)敷設(shè)好后馬上進行兩側(cè)分層對稱填土夯實〔涵洞頂上及涵身兩側(cè)在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)的填土須對稱夯實，相對密度要到達96%〕，同時進行洞口施工?！?〕管節(jié)端面應(yīng)平整，并與軸線垂直，管節(jié)內(nèi)外壁外表應(yīng)平直圓滑，其外表上的蜂窩麻面的總面積不得超過管節(jié)總面積的1%，不得出現(xiàn)露筋的現(xiàn)象?！?〕管節(jié)的長度偏差不得超過+100㎜至-50㎜；管節(jié)內(nèi)外徑偏差不得超過±10㎜；管節(jié)管壁厚度允許偏差-3㎜，正值不限?！?〕承插式接縫時，在承口端應(yīng)先坐以干硬性水泥砂漿，在管節(jié)套接以后再在承口端的環(huán)形空隙內(nèi)塞以砂漿，以使接頭部位緊密吻合，并將內(nèi)壁外表抹平，不得有裂縫、空鼓、漏水等現(xiàn)象。〔8〕涵管接縫寬度不大于10mm，禁止加大接縫寬度來滿足涵長的要求，將預(yù)先鋪設(shè)的兩層100mm寬的浸透瀝青的油毛氈包纏并用鉛絲綁扎接縫部位，外表涂抹兩層瀝青。4.3.3鎮(zhèn)墩混凝土澆筑引水埋管過程中共有17個鎮(zhèn)墩，每個鎮(zhèn)墩設(shè)置在管道轉(zhuǎn)彎接頭處，轉(zhuǎn)彎點分為平面轉(zhuǎn)彎點和里面轉(zhuǎn)彎點。鎮(zhèn)墩為C20鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。鎮(zhèn)墩根底施工可與管道根底施工同時進行，混凝土采用集中拌和，翻斗車運料，溜槽入倉，插入式振搗器振搗。每個鎮(zhèn)墩處彎管需提前在廠家定制，平段管道安裝至每一個鎮(zhèn)墩時在安裝彎管。安裝彎管需要測量準確定位，至做好彎管支撐，支撐架與根底鋼筋牢固焊接。彎管安裝完成后，在澆筑剩余鎮(zhèn)墩混凝土，混凝土澆筑時不得擾動混凝土彎管，振搗棒嚴禁碰撞彎管及支撐支架。4.4埋管填土埋管填土采用原土回填夯實，對稱施工，因施工工作面較小，采用小型平板振搗器夯實，在填筑過程中必須對應(yīng)涵臺兩側(cè)對稱分層夯擊密實。1、埋管兩側(cè)回填應(yīng)對稱進行。2、埋管回填采用小型機具分層對稱壓實。為了確保涵管不至壓裂，在施工過程中，當管頂填土厚度不滿足標準要求時，嚴禁任何重型機械和車輛通過。3、填土厚度以恢復(fù)原地貌為準，填土過程中特別是靠近管道的區(qū)域不得含有塊石，防止在夯擊的過程中隊管道壁造成積壓、損傷。4、對于回填區(qū)域，在回填施工前進行現(xiàn)場復(fù)查，對臺腳有明顯匯水和積水的地方，根據(jù)現(xiàn)場具體情況采取排水設(shè)施，保證底部排水暢通，并上報監(jiān)理。4.5護坡砌筑引水埋管過程中(引)1+500.00~(引)2+150.00段需開挖原堤防埋設(shè)涵管，涵管埋設(shè)完成后需恢復(fù)堤防原貌，堤防采用1m厚C20混凝土砌卵石護坡。工程總量為1599.36m3。4.5.1護坡坡面修整(引)1+500.00~(引)2+150.00段埋管填土?xí)r，按圖紙將回填邊坡修整成坡度整齊的新鮮坡面，將坡面上的樹樁、有機質(zhì)或廢棄物清理集中運至渣場。在砌筑施工前先用打夯機將坡面夯實平整，使坡面的標高與圖紙要求一致；個別坡面采用人工修坡，人工夯實的方法。4.5.2護坡砼砌卵石砼砌卵石施工采用坐漿法，砼配合比必須嚴格掌握，砌筑方法應(yīng)按《水工建筑物砌石工程施工技術(shù)標準》操作，筑前先清基,石料應(yīng)洗刷干凈，同一層面應(yīng)保持平衡升高，上下層或同一層前后的石塊砌縫應(yīng)相互錯開，防止形成通縫，確保漿滿面平。砼砌石的砌筑要點：1、砌前應(yīng)按設(shè)計要求將工作面進行清理，打上木樁拉好線，經(jīng)驗收合格后再開始砌石。在安砌前必須灑水，等磚完全吸水后再進行安砌。2、采用座漿法進行砌筑，砌體與根底面先鋪一層同標號的砼、攤平后再砌石。3、砌筑時，應(yīng)逐塊放漿,逐塊砌筑，先放砂漿后放石，石料擺放前將突出角去掉，石與石之間留有一定的縫〔2～3cm〕用砼4、放好砂漿鋪完石后，進行豎縫灌漿，并用插刀搗實，使砂漿密實，并勾好縫。5、砌石要做到“平、穩(wěn)、密、錯”四落實。6、養(yǎng)護：砌筑12～18h后開始養(yǎng)護，灑水14天養(yǎng)護期間經(jīng)常灑水，保持砌體濕潤，防止碰撞和震動。第五章引水隧洞工程5.1簡述5.1.1工程簡述引水隧洞樁號為：(引)2+440.00m～(引)3+562.55m，由進口漸變段、進口進人孔段、進口現(xiàn)澆涵管段、進口管棚段、基巖段、出口管棚段、出口現(xiàn)澆涵管段組成，主要施工內(nèi)容有：土石方明挖、石方洞挖、錨桿、錨筋束、鋼筋掛網(wǎng)、噴射混凝土、鋼筋砼襯砌、固結(jié)灌漿、回填灌漿等內(nèi)容。主要工程量如下：序號工程名稱單位工程量1土方開挖m37002石方明挖m3709.283石方洞挖m39322.74C25混凝土m35555.835C20混凝土噴護m3416鋼筋制安〔包括鋼筋網(wǎng)、預(yù)制構(gòu)件鋼筋〕t523.1437其他鋼材〔鋼爬梯、鋼支撐〕t11.0358固結(jié)灌漿m35219回填灌漿m29195.1310錨桿根386011錨筋束〔L=8m、10m、12m錨筋束〕根8512橡膠止水帶m1906.413瀝青木板m2379.1414管棚〔Φ127管棚、Φ42管棚〕m29225.1.2施工方案1、進口漸變段(引)2+240m～(引)2+245m段為漸變段。漸變段連接涵管與隧洞進人井段，與涵管連接處預(yù)留承插槽，采用橡膠圈密封。與進人井段連接處采用615型橡膠止水密封。漸變段起始端內(nèi)輪廓為圓形，直徑1.4m，外輪廓為城門洞型，尺寸2.2m×2.2m，漸變段末端為城門洞型，凈尺寸2.3m×2.6m，襯砌厚度0.4m。漸變段長4.98m，后接進人井，為防止不均勻沉降，漸變段與進人井段設(shè)置2cm沉降縫。進口漸變段開挖為土石方明挖，洞身鋼筋在洞外加工成型后，運至洞內(nèi)安裝；洞身襯砌模板采用制作的鋼拱架上面鋪設(shè)模板，混凝土在拌合站集中拌料，翻斗車運輸混凝土，輸送泵入倉，插入式振搗棒振搗。洞頂采用原土回填夯實。2、進口進人孔段：(引)2+245m～(引)2+250m段為進人孔段，進人井段采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，進人井井口與地面高程同高，由于管內(nèi)為有壓流，為防止水流溢出，在井口設(shè)置密封鋼板，今后檢修時需關(guān)閉進水口閥門后再翻開進人井蓋板。進口進人孔段開挖為土石方明挖，洞身鋼筋在洞外加工成型后，運至洞內(nèi)安裝；洞身襯砌模板采用制作的鋼拱架上面鋪設(shè)模板，混凝土在拌合站集中拌料，翻斗車運輸混凝土，輸送泵入倉，插入式振搗棒振搗。洞頂采用原土回填夯實。3、現(xiàn)澆涵管段：(引)2+250m～(引)2+271.54m、(引)3+555.4m～(引)3+562.55m分別為進、出口現(xiàn)澆涵管段。采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)。現(xiàn)澆涵管段開挖為土石方明挖，洞身鋼筋在洞外加工成型后，運至洞內(nèi)安裝；洞身襯砌模板采用制作的鋼拱架上面鋪設(shè)模板，混凝土在拌合站集中拌料，翻斗車運輸混凝土，輸送泵入倉，插入式振搗棒振搗。洞頂采用原土回填夯實。4、管棚段(引)2+271.54m～(引)2+347.35m、(引)3+490.56m～(引)3+555.4m分別為進、出口管棚段。進口管棚段采用管棚法施工，在覆蓋層內(nèi)成洞，過流斷面尺寸為1.5×1.8m(寬×高)。覆蓋層成洞段約110m，永久斷面采用40cm厚C25鋼筋混凝土襯砌。管棚段開挖為石方洞挖，洞挖采用全斷面開挖，手持式風(fēng)鉆鉆孔，光面爆破，翻斗車配合拖拉機出碴。支護采用管棚法洞身支護，洞身鋼筋在洞外加工成型后，運至洞內(nèi)安裝；洞身襯砌模板采用制作的鋼拱架上面鋪設(shè)模板，混凝土在拌合站集中拌料，翻斗車運輸混凝土，輸送泵入倉，插入式振搗棒振搗。洞身灌漿采用手持式鑿巖機鉆孔，壓力泵注漿。5、基巖段：(引)2+347.35m～(引)3+490.56m引水隧洞線路沿岷江左側(cè)山體布置，隧洞斷面為城門洞形，過流斷面尺寸為1.5×1.8m(寬×高)，長約1143.21m?；鶐r段開挖為石方洞挖，洞挖采用全斷面開挖，手持式風(fēng)鉆鉆孔，光面爆破，翻斗車配合拖拉機出碴。洞身鋼筋在洞外加工成型后，運至洞內(nèi)安裝；洞身襯砌模板采用制作的鋼拱架上面鋪設(shè)模板，混凝土在拌合站集中拌料，翻斗車運輸混凝土，輸送泵入倉，插入式振搗棒振搗。洞頂采用原土回填夯實。洞身灌漿5.2隧洞開挖5.2.1進出口土石方明挖隧洞進出口土石方明挖同引水埋管工程基坑土石方明挖施工方法。5.2.2石方洞挖1、施工布置〔1〕施工道路布置洞挖施工道路結(jié)合明挖道路一起布置。隧洞根底作為出碴道路，洞外與臨時施工便道連接。洞內(nèi)每間隔200m設(shè)置一個錯車道?！?〕開挖施工設(shè)備選擇手持式風(fēng)鉆鉆孔，移動式空壓機供風(fēng)；翻斗車配合拖拉機出碴。〔3〕施工供風(fēng)洞挖施工供風(fēng)由設(shè)在洞口附近的集中供風(fēng)站移動式空壓機供風(fēng)?！?〕開挖工作面從隧洞進出口兩個工作面同事開挖，以便節(jié)省工期。2、開挖方法〔1〕開挖施工工藝流程見圖5-1?！?〕測量放樣eq\o\ac(○,1)導(dǎo)線控制網(wǎng)測量采用全站儀進行，施工測量采用全站儀配合水準儀進行。eq\o\ac(○,2)測量作業(yè)由專業(yè)人員實施，每個循環(huán)鉆孔前進行設(shè)計規(guī)格線測量放樣，并檢查上一循環(huán)超欠挖情況，檢測結(jié)果及時向現(xiàn)場施工技術(shù)人員進行交底；斷面測量滯后開挖面10～15m，按5m間距進行，每個月進行一次洞軸線及坡度的全面檢查、復(fù)測，確保測量控制工序質(zhì)量。eq\o\ac(○,3)放樣內(nèi)容為：隧洞中心線和頂拱中心線、底板高程、掌子面樁號〔每隔5m在隧洞內(nèi)側(cè)打一條樁號線〕、設(shè)計輪廓線、兩側(cè)腰線或腰線平行線、并按鉆爆圖破設(shè)計要求在掌子面放出炮孔孔位。測量測量布孔鉆孔驗孔裝藥連線起爆通風(fēng)散煙平安處理出渣平安處理進入下一循環(huán)圖5-1洞挖工藝流程框圖〔3〕鉆孔eq\o\ac(○,1)開挖采用手持式風(fēng)鉆造孔，由熟練的風(fēng)鉆手嚴格按照掌子面標定的孔位進行鉆孔作業(yè)，造孔前先根據(jù)拱頂中心線和兩側(cè)腰線調(diào)整鉆桿方向和角度，經(jīng)檢查確認無誤前方可開孔。eq\o\ac(○,2)各鉆手分區(qū)分部位定人定位施鉆，熟練的操作手負責(zé)掏槽孔和周邊孔。鉆孔過程中要保證各炮孔相互平行，掏槽孔和周邊孔嚴格按照掌子面上所標孔位開孔施鉆，崩落孔孔位偏差不得大于5cm，崩落孔和周邊孔要求孔底落在同一平面上。eq\o\ac(○,3)預(yù)裂鉆孔前先由測量人員按照設(shè)計圖紙周邊輪廓線，用油漆標識出孔位和地面高程，然后在孔位上鉆淺孔插入短鋼筋，對孔位進行保護。鉆機就位時，采用樣架尺對鉆機垂度和鉆孔角度進行校對。開孔后進行中間過程的深度和角度校對，以便及時糾正偏差，確保鉆孔在同一個平面上。eq\o\ac(○,4)炮孔造完以后，由值班工程師按“平、直、齊”的要求進行檢查，對不符合要求的鉆孔重新造孔。〔4〕裝藥爆破eq\o\ac(○,1)在鉆孔工序開始時，按照爆破設(shè)計要求提前進行光爆藥卷的加工，將炮孔堵塞物加工成型〔把沙灌入塑料袋并綁扎好〕，準備好各種規(guī)格藥卷以及各種段別雷管。eq\o\ac(○,2)炮孔經(jīng)檢查合格后，方可進行裝藥爆破；炮孔的裝藥、堵塞、和引爆線路的聯(lián)接，由經(jīng)考核合格的炮工，嚴格按監(jiān)理工程師批準的鉆爆設(shè)計成果進行施作。eq\o\ac(○,3)裝藥嚴格遵守平安爆破操作規(guī)程，裝藥前用風(fēng)槍沖洗鉆孔，掏槽孔由熟練的炮工負責(zé)裝藥，爆破孔采取柱狀連續(xù)裝藥，周邊孔采取空氣間隔裝藥，將小藥卷綁扎于竹片上，導(dǎo)爆索串接。eq\o\ac(○,4)裝藥嚴格按照爆破設(shè)計圖〔爆破參數(shù)在實施過程中不斷調(diào)整優(yōu)化〕進行，掏槽孔、擴槽孔和其它爆破孔裝藥要密實，堵塞良好，洞內(nèi)采用非電起爆網(wǎng)絡(luò)，洞外采用電力起爆網(wǎng)絡(luò)。eq\o\ac(○,5)藥裝完后，由炮工和值班技術(shù)員復(fù)核檢查，確認無誤后，撤離人員和設(shè)備并放好警戒，炮工負責(zé)引爆。eq\o\ac(○,6)炮響20分鐘后炮工先進入洞內(nèi)檢查是否有瞎炮，假設(shè)有那么迅速排除，然后才能進入下一道工序。eq\o\ac(○,7)光面爆破和預(yù)裂爆破要求：a、殘留炮孔在開挖輪廓面上均勻分布；b、完整巖石炮孔痕跡保存率在80%以上，較完整和完整性差的巖石炮孔痕跡保存率不少于50%，較破碎和破碎巖石炮孔痕跡保存率不少于20%；c、相鄰兩茬炮之間的臺階或預(yù)裂爆破孔的最大外斜值不大于15cmd、相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁沒有明顯的爆震裂隙；e、預(yù)裂爆破后，形成貫穿連續(xù)性的裂縫?！?〕通風(fēng)散煙整個施工過程中一直啟動通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)，出渣前和出渣過程中對開挖面爆破渣堆灑水除塵，所有進洞車輛均安裝尾氣凈化器，使洞內(nèi)有害氣體和粉塵含量在標準允許范圍內(nèi)?！?〕平安處理eq\o\ac(○,1)通風(fēng)散煙后，采用人工持鋼釬站在渣堆上或采用反鏟對頂拱和掌子面上的松動危石和巖塊進行撬挖去除；eq\o\ac(○,2)施工過程中，經(jīng)常檢查已開挖洞段的圍巖穩(wěn)定情況，清撬可能塌落的松動巖塊?！?〕出渣翻斗車配合拖拉機出碴。5.2.3洞挖施工技術(shù)措施1、控制超挖的措施〔1〕設(shè)計輪廓線均采取預(yù)裂或光面爆破，對采取梯段開挖的直立邊墻采取預(yù)裂爆破，對采取水平開挖的輪廓線采取光面爆破，對地質(zhì)弱面和重要部位采取預(yù)留保護層，再實施弱爆破開挖?！?〕采用紅外激光定位技術(shù)精確放樣，準確標出周邊光爆孔的孔位及方向。〔3〕所有的周邊孔均在設(shè)計輪廓線上開孔,鉆孔略向外傾斜2~3°，各鉆孔之間保持平行，孔底落在同一高程上。〔4〕對彎段適當縮短鉆孔深度，對弧線段和地質(zhì)弱面，采用密孔、淺孔、短循環(huán)掘進，減小終孔偏差，將光爆巖面誤差控制在允許范圍內(nèi)?！?〕選用經(jīng)驗豐富，技術(shù)熟練的臺車操作手進行周邊孔鉆孔，嚴格控制鉆孔質(zhì)量?！?〕通過爆破試驗，優(yōu)化爆破設(shè)計，嚴格控制裝藥量，確保光爆半孔率在90%以上。2、不良地質(zhì)段施工措施〔1〕超前地質(zhì)勘探施工過程中，當接近斷層破碎帶及節(jié)理發(fā)育地段時，為了準確了解地下洞室中尚未開挖巖體的地質(zhì)情況，及時研究選定掌子面開挖后的支護形式，對前方可能出現(xiàn)的涌水、有害氣體、崩塌等及時采取防范措施，改良施工方法，防止工程事故，確保人身平安，在開挖中設(shè)超前鉆探孔。水平超前鉆探孔平行于隧洞軸線，布置一個超前鉆探孔，位置在斷面上半部中間，采用SGZ-ⅢA型地質(zhì)鉆機鉆孔，孔徑根據(jù)情況大于54mm，孔長15～30m〔2〕選擇合理施工方法當斷層破碎帶內(nèi)充填軟塑狀斷層泥或特別松散的顆粒時，采取超前錨桿或超前小導(dǎo)管以及超前管棚法超前支護，在超前支護的保護下，進行分局部層開挖。假設(shè)斷層地段出現(xiàn)大量涌水，那么采取排堵結(jié)合的治理措施?！?〕采取分部開挖、分部支護；采用淺鉆孔、弱爆破、多循環(huán)的施工方法，嚴格控制炮眼數(shù)量、深度及裝藥量，盡量減少爆破對圍巖的震動。〔4〕采取超前錨固，一掘一支護，爆破后立即噴混凝土封閉巖面，出碴后，再打系統(tǒng)錨桿、掛網(wǎng)、噴混凝土，必要時設(shè)置鋼拱架〔或格柵支架〕支撐。〔5〕對地下水活動較嚴重地段，采取小導(dǎo)管預(yù)注漿或全封閉深孔固結(jié)止水注漿進行綜合治理?！?〕加強施工平安監(jiān)測，勤檢查和巡視并及時分析監(jiān)測成果和檢查情況，掌握圍巖應(yīng)力應(yīng)變情況，及時采取行之有效的支護。3、通風(fēng)散煙、除塵和空氣監(jiān)測平安措施〔1〕采用強力軸流風(fēng)機通風(fēng)，確保工作面有足夠新鮮空氣?！?〕在導(dǎo)流洞上岔洞端頭增設(shè)施工通風(fēng)斜井，以便形成自然通風(fēng)通道，改善洞室通風(fēng)條件。〔3〕設(shè)專人對洞室通風(fēng)進行管理，并定期檢測粉塵濃度。〔4〕加強對進洞機械的維修保養(yǎng)。建立專門的維修班，對洞內(nèi)施工機械定期保養(yǎng)、檢查，提高內(nèi)燃機柴油的燃燒率；〔5〕慎重選擇油料及柴油添加劑。施工中使用含硫量低的柴油品牌，并選用適用的柴油添加劑以降低一氧化碳的排放濃度；〔6〕對局部機械進行機外凈化，配備有催化劑的附屬箱，將其連接在尾氣排放管，把發(fā)動機排出的廢氣用催化劑和水洗的方法來降低其中的有害氣體?！?〕洞內(nèi)造孔設(shè)備必須采取濕式鑿巖，梯段爆破鉆孔的液壓鉆必須有收塵設(shè)施。5.3隧洞支護施工隧洞支護施工主要施工內(nèi)容有錨桿支護、錨筋束支護、鋼筋掛網(wǎng)噴射混凝土、管棚支護、鋼支撐等。洞臉處理及洞內(nèi)噴錨支護，其施工程序是：開挖→噴射一層混凝土→錨桿鉆孔、注漿→鋼筋網(wǎng)安裝→第二層混凝土噴射。噴射前用清水將坡面沖刷干凈，濕潤巖層外表，以確保噴射混凝土與巖層之間的良好粘結(jié)。采用HPC6型混凝土噴射機，生產(chǎn)能力6m3/h。噴射機設(shè)置在地面平整的地方。錨桿鉆孔在混凝土噴射第一層后才進行定位。采用手持式鑿巖機鉆孔，鉆孔要垂直邊坡面。采用壓力泵將水泥砂漿注入錨孔，注完漿后，立即插入錨桿。假設(shè)孔口無砂漿溢出，應(yīng)及時補注砂漿。施工隨開挖適時跟進。5.3.1錨桿、錨筋束支護施工本工程Φ25錨桿支護3200根、三級鋼鎖腳錨桿660根、3Φ25錨筋束〔L=8m、10m、12m〕分別為38根、18根、29根。1、錨桿、錨桿束預(yù)先在鋼筋車間按設(shè)計要求加工制作；施工時錨桿鉆孔位置及孔深必須精確，錨桿要除去油污、鐵銹和雜質(zhì)。2、隧洞錨桿為Φ25鋼筋制作加工而成，錨桿采用快速鉆鉆孔，操作平臺用鋼管腳手架搭設(shè)而成。三級鋼鎖腳錨桿用三級鋼筋加工而成，端頭射自鎖裝置；采用快速鉆鉆孔，操作平臺用鋼管腳手架搭設(shè)而成。錨筋束采用3根Φ25鋼筋焊接捆綁而成，地質(zhì)鉆鉆孔，操作平臺用鋼管腳手架搭設(shè)而成。3、錨桿鉆孔孔位、角度、深度、孔徑嚴格按照設(shè)計圖紙進行，孔位偏差不大于10cm，孔深偏差值不大于5cm，采用先安錨桿后注漿，孔徑大于錨桿直徑4、注漿用水泥砂漿經(jīng)試驗室進行配合比試驗，其根本配比范圍為：水泥∶砂=1∶1～1∶2，水灰比為0.38～0.45。水泥砂漿隨拌隨用，拌制均勻，防止石塊或其他雜物混入。錨桿注漿擬采用先插桿后注漿的方法。對于下傾的錨桿，注漿時，采用PVC注漿管插入距孔底50cm～100cm，隨后邊注漿邊向外拔管，直到注滿為止。對于上仰錨桿，采用排氣注漿法，即首先將直徑5mm的塑料排氣管沿錨桿全長固定在桿體上，并留50cm的充裕長度后將錨桿送入孔中，然后采用外徑20mm、長200mm的鋼管作孔口注漿管，用早強水泥固定在孔口并將孔口堵塞，注漿至排氣管不排氣或有稀漿流出時即可停止注漿。錨桿注漿后三日內(nèi)，在砂漿凝固前嚴禁敲擊、碰撞及拉拔錨桿。5、砂漿錨桿、錨桿束施工工藝流程見圖5-2。施工準備施工準備鉆孔清孔安裝錨桿、錨桿束注漿拉拔試驗漿液制備錨桿、錨桿束加工、運輸驗收鉆孔驗收圖5-2錨桿、錨桿束施工工藝流程圖5.3.2噴射混凝土施工本工程Φ10鋼筋掛網(wǎng)2t，C20噴射混凝土41m3。噴射混凝土均采用濕噴法施工，噴混凝土標號為C20，掛網(wǎng)為鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)片筋為直徑10mm的鋼筋。1、主要材料〔1〕水泥：選用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥，強度級別為32.5。進場水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。〔2〕骨料：砂采用堅硬耐久的粗中砂，細度模數(shù)大于2.5，使用時含水率不宜大于6%；粗骨料采用耐久的碎石或卵石，粒徑不大于15mm；對于鋼纖維混凝土粗骨料粒徑不大于10mm；噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料。〔3〕外加劑：采用的速凝劑應(yīng)符合圖紙要求并有出廠品質(zhì)證明書，并報監(jiān)理工程師批準。〔4〕鋼筋網(wǎng)：采用Φ10光面鋼筋網(wǎng)片，屈服強度不低于240MPa。2、施工方案噴射混凝土由混凝土拌合機現(xiàn)場拌制；采用HPC6型噴射機接導(dǎo)管至工作面人工噴護。噴射混凝土施工分兩序進行，初噴施工緊跟開挖作業(yè)面，噴射厚度3～5cm，混凝土終凝到下一循環(huán)放炮時間控制不小于3h；后序噴射施工緊跟永久支護錨桿作業(yè)面，噴射作業(yè)分段自下而上順序進行，側(cè)墻或邊坡噴射總厚度小于10cm可一次噴到設(shè)計厚度；大于10cm時應(yīng)分次噴到設(shè)計厚度。頂拱每層噴射厚度為5～7cm。噴射混凝土分2次至4次噴射到設(shè)計厚度。掛鋼筋網(wǎng)部位按“噴－網(wǎng)－噴”的程序進行。3、噴前準備〔1〕噴射施工前應(yīng)清理受噴面，去除開挖面浮石、石渣或堆積物，挖除欠挖局部，用高壓風(fēng)水槍沖洗受噴面；對于潮濕的泥化巖石，采用高壓風(fēng)清掃巖面?！?〕噴混凝土前進行地質(zhì)資料的收集和整理，并配合監(jiān)理人及設(shè)計地質(zhì)工程師進行地質(zhì)素描。4、施工工藝〔1〕噴前檢查噴射機施工用水、風(fēng)運行是否正常。〔2〕按先通風(fēng)后送電，然后再投料的順序進行作業(yè)。喂送混合料應(yīng)保持持續(xù)、均勻，施噴中應(yīng)使用助風(fēng)管，協(xié)助管道暢通?！?〕受噴面作業(yè)順序采用自下而上分段分區(qū)方式進行，區(qū)段間的接合部和結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)妥善處理,不得存在漏噴部位?！?〕噴咀與巖面的距離為60~120cm，噴射方向盡量與受噴面垂直，拱部盡可能以直徑方向噴射；假設(shè)受噴面被鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴咀稍加偏斜，但不宜小于70°〔5〕噴射作業(yè)分片進行，按照從下往上施噴，呈“S”形運動；噴前先找平受噴面的凹處，再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約30cm，力求噴出的混凝土層面平順光滑?！?〕噴射作業(yè)時，應(yīng)連續(xù)供料，并保證工作風(fēng)壓穩(wěn)定。完成或因故中斷作業(yè)時，應(yīng)將噴射機及料管內(nèi)的積料清理干凈。5、養(yǎng)護：噴混凝土終凝2h后，噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般部位應(yīng)為7d，重要部位為14d；氣溫低于+5℃6、冬季施工：噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于+5℃；混合料進入噴射機的溫度不應(yīng)低于+57、質(zhì)量檢查噴素混凝土厚度通過預(yù)埋鋼筋作厚度標志或鉆孔測深檢查，外觀質(zhì)量通過肉眼檢查評價；噴混凝土與巖石間及噴層之間的粘結(jié)力取混凝土芯樣作抗拉試驗，孔徑φ100mm5.3.3管棚法支護施工本工程(引)2+271.54m～(引)2+347.35m、(引)3+490.56m～(引)3+555.4m巖石較為破碎，采用管棚法施工。工程量為Φ127管棚制安及注漿各669m、Φ42管棚制安及注漿各2253m。1、管棚法施工流程：準備工作〔加工制作鋼花管〕→施作導(dǎo)向墻→鉆孔→清孔→頂進管棚→焊接注漿孔、制作排氣孔→注漿管路檢查→壓水試驗→漿液制作→注漿→堵口→下一工序2、施工方法〔1〕施工準備先開挖好洞口第一級鉆孔平臺，施作導(dǎo)向墻，導(dǎo)向墻采用C20混凝土施作，厚60cm。在導(dǎo)向墻兩側(cè)起拱線設(shè)置大拱腳，以加強導(dǎo)向墻穩(wěn)定。大拱腳內(nèi)布設(shè)Ф22鋼筋，大拱腳尺寸為長*高=3m*1.5m，寬同導(dǎo)向墻長度。施鉆前先加工好局部鋼花管?！?〕鉆孔采用潛孔鉆機鉆孔，施工前通過導(dǎo)向墻控制好孔位、立軸方向及打設(shè)角度。經(jīng)檢查合格后才能開鉆，鉆孔大管棚孔徑以108mm為宜，施鉆過程中隨時記錄好每一段的圍巖情況。施鉆完畢后用高壓風(fēng)清孔。檢查鉆孔、打管質(zhì)量時，畫出草圖，對孔位編號、逐孔、逐根檢查并認真填寫記錄。〔3〕送管鉆孔完畢及清孔后，及時頂進鋼管。鋼管按設(shè)計要求加工制作，現(xiàn)場安裝成型。鋼管接長采用絲扣連接，同時安裝過程中注意同一截面接頭錯開?！?〕管口注漿孔加工管口注漿孔采用30cm長φ20鍍鋅鋼管，一頭與管棚堵頭鋼板焊接〔鋼板先加工一與鍍鋅管內(nèi)徑相同的圓孔〕，另一頭接注漿管。排氣孔亦采用鍍鋅管置于鋼管內(nèi)側(cè)上方?！?〕壓水試驗注漿前，先調(diào)試好注漿設(shè)備，檢查管路是否暢通，并做壓水試驗，記錄好用水量、壓力、流量等參數(shù)?！?〕注漿注漿材料采用水泥砂漿，水泥漿液水灰比1：1，最大注漿壓力采用2Mpa。注漿壓力應(yīng)逐步升高，到達設(shè)計終壓后繼續(xù)注漿10min以上，并記錄好每孔進漿量、注漿持續(xù)時間等數(shù)據(jù)。注完漿的鋼管要立即堵塞孔口，防止?jié){液外流。3、工藝要求〔1〕工程材料控制措施水泥、鋼材等材料必須三證〔出廠證、合格證、檢驗證〕齊全，進場后按規(guī)定抽檢，合格前方可使用。施工前鋼管施工員必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細交底，施工過程中對鋼管規(guī)格、數(shù)量、位置隨時進行復(fù)核檢查。同一截面鋼管的接頭數(shù)量應(yīng)符合標準的要求。〔2〕管棚加工及安裝管棚鋼管應(yīng)按設(shè)計要求分節(jié)加工,現(xiàn)場組裝時,應(yīng)控制接頭位置的準確及對接牢固,對不符合要求的重新加工安裝。管棚在開挖輪廓線上按設(shè)計位置及角度打入?？孜徽`差不得大于5cm；角度誤差不得大于2度?！?〕注漿注漿前先進行壓水試驗,得出局部施工參數(shù),用以指導(dǎo)施工。注漿壓力應(yīng)由小到大，先采用小壓力注漿，待孔滿后封閉排氣孔加壓至設(shè)計終壓持續(xù)10min以上。必須保證孔眼漿液飽滿密實，擴散范圍到達設(shè)計要求。注漿過程中，要逐管填寫記錄，標明注漿壓力、注漿量、發(fā)生情況及時處理。注漿效果檢查在洞身開挖后進行，主要檢查注漿量偏少和有疑心的鋼管，認真填寫檢查記錄。通過鉆孔檢查注漿范圍及厚度，小于30cm時，補打小導(dǎo)管、注漿。5.3.4鋼支撐施工(引)2+545.00m～(引)2+585.00m段為斷層破碎帶地段，采用鋼支撐支護。鋼支撐在洞外按設(shè)計加工成型，洞內(nèi)安裝在初噴混凝土之后進行，與定位系筋焊接。鋼支撐間設(shè)縱向連接筋，鋼支撐間以噴混凝土填平。鋼支撐拱腳必須安放在牢固的根底上，架立時垂直隧洞中線。當鋼支撐和圍巖之間間隙過大時設(shè)置混凝土墊塊，用噴混凝土噴填。1、鋼支撐按設(shè)計要求預(yù)先在洞外加工成型。2、鋼支撐架設(shè)工藝〔1〕為保證鋼支撐置于穩(wěn)固的地基上，施工中在鋼支撐、鋼拱架基腳部位預(yù)留0.15~0.2m原地基；架立鋼支撐、鋼拱架時挖槽就位，軟弱地段在鋼支撐、鋼拱架基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力?！?〕鋼支撐平面垂直于隧洞中線，其傾斜不大于2°。鋼支撐的任何部位偏離垂面不大于5cm〔3〕為保證鋼支撐位置安設(shè)準確，隧洞開挖時在鋼支撐的各連接板處預(yù)留鋼支撐、鋼拱架連接板凹槽；兩拱腳處和兩邊墻腳處預(yù)留安裝鋼支撐槽鋼凹槽。初噴混凝土?xí)r，在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼支撐留出連接板〔或槽鋼〕位置?！?〕鋼支撐按設(shè)計位置安設(shè)，在安設(shè)過程中當鋼支撐和初噴層之間有較大間隙設(shè)騎馬墊塊，鋼支撐與圍巖〔或墊塊〕接觸間距不大于50mm〔5〕為增強鋼支撐的整體穩(wěn)定性，將鋼支撐與錨桿焊接在一起。沿鋼支撐、鋼拱架設(shè)直徑為φ22cm的縱向連接鋼筋，并按環(huán)向間距1.2m〔6〕為使鋼支撐準確定位，鋼支撐安設(shè)前均需預(yù)先安設(shè)定位系筋。系筋一端與鋼支撐焊接在一起，另一端錨入圍巖中0.5~1m并用砂漿錨固，當鋼支撐架設(shè)處有錨桿時盡量利用錨桿定位?！?〕鋼支撐架立后盡快噴混凝土作業(yè)，并將鋼支撐全部覆蓋，使鋼支撐與噴混凝土共同受力，噴射混凝土分層進行，每層厚度5~6cm5.4隧洞洞身襯砌施工5.4.1洞身混襯砌施工工藝流程洞身段襯砌施工工藝流程見圖5-5。底板基巖清理驗收、鋼筋綁扎底板基巖清理驗收、鋼筋綁扎預(yù)埋件埋設(shè)，模板封頭預(yù)埋件埋設(shè)，模板封頭底板砼澆筑、抹面底板砼澆筑、抹面邊墻鋼筋綁扎驗收邊墻鋼筋綁扎驗收邊墻模板安裝、支撐架搭設(shè)預(yù)埋件埋設(shè)，模板封頭邊墻模板安裝、支撐架搭