(高清版)GBT 15831-2023 鋼管腳手架扣件

國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I前言 Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語、定義和符號 14分類 25技術(shù)要求 36試驗(yàn)方法 47檢驗(yàn)規(guī)則 8 附錄A(資料性)扣件試驗(yàn)記錄表 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB15831—2006《鋼管腳手架扣件》,與GB15831—2006相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)增加了鋼管公稱外徑的范圍(見第1章);b)更改了扣件產(chǎn)品的分類(見4.2,2006年版的4.2);c)增加了扣件產(chǎn)品使用年限要求(見5.1);d)增加了鍛造扣件產(chǎn)品的材質(zhì)要求(見5.2);e)增加了鋼管公稱外徑48.3mm的扣件產(chǎn)品的重量要求(見5.4)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部提出并歸口。本文件起草單位：中國建筑科學(xué)研究院有限公司、山東金馬工業(yè)集團(tuán)機(jī)械鍛造廠、赤峰市建支管業(yè)有限公司、中國建筑科學(xué)研究院有限公司建筑機(jī)械化研究分院、建研院檢測中心有限公司、獻(xiàn)縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)所、滄州卡迪管件制造有限公司、河北功德鑄造有限公司、孟村回族自治縣德發(fā)鑄造有限公司、云南云?，斾撚邢薰尽⑼ê？h云馬扣件廠、北京建筑機(jī)械化研究院有限公司、四川維益電力金具有限公司、金馬工業(yè)集團(tuán)股份有限公司、孟村回族自治縣建筑扣件有限公司、通海云石工貿(mào)有限公司、通?；葚S瑪鋼廠。本文件主要起草人：王峰、郭建春、艾晨光、溫雪兵、劉愛虎、韋東、劉毒、劉福忠、鄭德旺、高建法、本文件于1995年首次發(fā)布，2006年第一次修訂，本次為第二次修訂。11范圍本文件適用于建筑與市政工程中鋼管公稱外徑為34mm～76mm的腳手架、井架、模板支撐以及2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T95平墊圈C級GB/T196普通螺紋基本尺寸GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T867半圓頭鉚釘GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1分部：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3098.1緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.2緊固件機(jī)械性能螺母GB/T3159液壓式萬能試驗(yàn)機(jī)GB/T9440可鍛鑄鐵件GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件3.1術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。鋼管腳手架扣件steeltubescaffoldcoupler用金屬材料制造的用于固定鋼管腳手架、井架等支撐體系的連接部件。注：簡稱為扣件。連接兩根呈垂直交叉鋼管的扣件。旋轉(zhuǎn)扣件swivelcoupler連接兩根呈任意角度交叉鋼管的扣件。2連接兩根對接鋼管的扣件。扭轉(zhuǎn)剛度torsionalperformanceofrightanglecoupler直角扣件抗扭性能。下列符號適用于本文件。f——扭轉(zhuǎn)剛度試驗(yàn)的位移值；P—-荷載；△——抗拉試驗(yàn)的位移值；△?——橫向鋼管的位移值；△2——豎向鋼管上扣件蓋板的位移值。4分類4.1扣件型式扣件按結(jié)構(gòu)型式分為直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件(見圖1)。a)直角扣件b)旋轉(zhuǎn)扣件c)對接扣件圖1扣件型式示意圖4.2扣件型號扣件型號由以下部分組成：a)扣件代號：GK——鋼管腳手架扣件；c)主參數(shù)：腳手架鋼管外徑，單位為毫米(mm);3扣件型號標(biāo)識方法如下：-型式代號-扣件代號示例1:符合GB/T15831,腳手架鋼管外徑為48.3mm,第一次變型更新的直角扣件標(biāo)記為：示例2:符合GB/T15831,腳手架鋼管外徑為48.3mm,第二次變型更新的對接扣件標(biāo)記為：5技術(shù)要求5.1基本要求5.1.1扣件應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣進(jìn)行生產(chǎn)。5.1.2扣件應(yīng)進(jìn)行整形，扣件與鋼管接觸的摩擦面應(yīng)貼合緊密。5.1.3鑄造扣件使用年限不宜超過12年，鍛造扣件使用年限不宜超過15年，應(yīng)在所有構(gòu)件上鑄出生產(chǎn)年號標(biāo)記。5.2.1當(dāng)材料為可鍛鑄鐵時(shí)，其力學(xué)性能要求應(yīng)符合GB/T9440的規(guī)定，牌號不應(yīng)低于KTH330-08。5.2.2當(dāng)材料為鑄造碳鋼時(shí)，其力學(xué)性能要求應(yīng)符合GB/T11352的規(guī)定，牌號不應(yīng)低于ZG230-450。5.2.3當(dāng)材料為碳素結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，其力學(xué)性能要求應(yīng)符合GB/T700的規(guī)定，牌號不應(yīng)低于Q235。5.2.4采用其他金屬材料制造扣件產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和安全使用的要求?？奂庥^要求如下：b)蓋板與座的張開距離應(yīng)不小于鋼管直徑；c)表面大于10mm2的砂眼不應(yīng)超過三處，且累計(jì)面積應(yīng)不大于50mm2;d)表面粘砂面積累計(jì)應(yīng)不大于150mm2;e)鑄造扣件分型面的相對位置錯(cuò)移應(yīng)不大于1mm;f)表面凸(或凹)的高(或深)值應(yīng)不大于1mm;g)與鋼管接觸部位不應(yīng)有氧化皮，其他部位氧化皮面積累計(jì)應(yīng)不大于150mm2;h)鉚接處應(yīng)牢固，不應(yīng)有裂紋；i)活動(dòng)部位應(yīng)靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm;j)鑄造扣件的型號、商標(biāo)、生產(chǎn)年號應(yīng)在醒目處鑄出，且字跡、圖案應(yīng)清晰完整；k)不應(yīng)采用瀝青漆進(jìn)行表面防銹處理，處理后外觀不應(yīng)堆漆或露鐵。腳手架鋼管外徑為48.3mm的鑄造扣件，直角扣件重量應(yīng)不小于1.10kg,鑄件凈重應(yīng)不小于0.90kg;旋轉(zhuǎn)扣件重量應(yīng)不小于1.15kg,鑄件凈重應(yīng)不小于0.95kg;對接扣件重量應(yīng)不小于1.25kg,鑄件4凈重應(yīng)不小于1.15kg。5.5附件5.5.1T型螺栓的性能等級應(yīng)不低于5.8級，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合GB/T3098.1的規(guī)定，螺紋應(yīng)為普通螺紋，其基本尺寸應(yīng)符合GB/T196的規(guī)定，公稱直徑應(yīng)不小于12mm。螺栓端部宜有止退措施。5.5.2T型螺栓的螺母對邊寬應(yīng)不小于22mm,厚度應(yīng)不小于14mm,性能等級應(yīng)與所使用T型螺栓的性能等級相對應(yīng)，并應(yīng)符合GB/T3098.2的規(guī)定。5.5.3墊圈、鉚釘?shù)脑牧蠎?yīng)為Q235碳素結(jié)構(gòu)鋼，其技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T700的規(guī)定。5.5.4墊圈應(yīng)符合GB/T95的規(guī)定。5.5.5旋轉(zhuǎn)扣件中心鉚釘直徑應(yīng)不小于14mm,其他位置鉚釘直徑應(yīng)不小于8mm,其技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T867的規(guī)定，鉚接頭直徑應(yīng)大于鉚孔直徑1mm。5.6試壓扣件應(yīng)能承受65N·m扭力矩試壓。5.7力學(xué)性能公稱外徑48.3mm扣件的力學(xué)性能應(yīng)符合表1的要求。表1公稱外徑48.3mm扣件力學(xué)性能性能扣件型式性能要求抗滑直角P=7.0kN時(shí)，△?≤7.00mm;P=10.0kN時(shí)，△?≤0.50mm旋轉(zhuǎn)P=7.0kN時(shí)，△?≤7.00mm;P=10.0kN時(shí)，△?≤0.50mm抗破壞直角P=25.0kN時(shí)，各部位不應(yīng)破壞旋轉(zhuǎn)P=17.0kN時(shí)，各部位不應(yīng)破壞扭轉(zhuǎn)剛度直角扭力矩為900N·m時(shí)，f≤70.0mm抗拉對接P=4.0kN時(shí)，△≤2.00mm6試驗(yàn)方法6.1試驗(yàn)條件6.1.1試驗(yàn)用鋼管的公稱直徑應(yīng)符合GB/T3091的規(guī)定，力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T228.1和GB/T3091的規(guī)定，試驗(yàn)時(shí)扣件在鋼管上的緊固位置不應(yīng)重復(fù)。6.1.2試驗(yàn)用液壓式萬能材料試驗(yàn)機(jī)的級別應(yīng)不低于1級，其技術(shù)性能應(yīng)符合GB/T3159的規(guī)定。扭轉(zhuǎn)剛度試驗(yàn)裝置用的砝碼精度應(yīng)為±2%。稱重用電子秤精度為5g。游標(biāo)卡尺精度0.02mm。環(huán)規(guī)、塞規(guī)應(yīng)為3級精度。百分表和預(yù)制式力矩扳手應(yīng)定期檢定或校準(zhǔn)。6.1.3試驗(yàn)用扣件的T型螺栓、螺母、墊圈應(yīng)未經(jīng)使用。6.1.4試驗(yàn)時(shí)，緊固在橫管上的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的蓋板與座之間的開口應(yīng)向上。6.1.5試驗(yàn)時(shí)，扣件緊固螺栓的扭力矩應(yīng)為40N·m。6.1.6力學(xué)試驗(yàn)的加荷速度范圍應(yīng)為300N/s～400N/s。6.1.7試驗(yàn)中總荷載應(yīng)包括預(yù)加荷載。56.2材質(zhì)力學(xué)性能試驗(yàn)6.2.1可鍛鑄鐵力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T9440的規(guī)定。6.2.2鑄鋼力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T11352的規(guī)定。6.2.3碳素結(jié)構(gòu)鋼力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T700的規(guī)定。6.3外觀檢驗(yàn)采用直觀目視檢查、游標(biāo)卡尺測量等方法檢驗(yàn)外觀，記錄在附錄A的表A.6中。6.4重量檢驗(yàn)稱量鑄造扣件重量及鑄件凈重，記錄在表A.1中。6.5.1采用直觀目視檢查、游標(biāo)卡尺測量等方法檢驗(yàn)附件尺寸。6.5.2應(yīng)按GB/T3098.1的規(guī)定進(jìn)行T型螺栓抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。6.6試壓檢驗(yàn)通過力矩扳手對T型螺栓施加65N·m扭力矩時(shí)，扣件各部分不應(yīng)有裂紋。6.7力學(xué)性能試驗(yàn)6.7.1直角扣件力學(xué)性能試驗(yàn)抗滑性能試驗(yàn)按以下要求進(jìn)行：a)扣件在進(jìn)行抗滑性能試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)施加于橫管上(扣件兩側(cè))的豎向均勻增加的荷載(P)達(dá)到規(guī)定值時(shí)，測量△?值和△?值(見圖2),并記錄于表A.2中；b)P為1.0kN時(shí)，將位移測量儀表調(diào)整到零點(diǎn)；當(dāng)P增加至7.0kN時(shí)，記下△,值；當(dāng)P增加至c)扣件的兩個(gè)圓弧面均應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。6標(biāo)引序號說明：1——橫管；2——豎管；3——扣件。單位為毫米圖2扣件抗滑性能試驗(yàn)示意圖6.7.1.2抗破壞性能試驗(yàn)抗滑性能試驗(yàn)后，未損壞的扣件可用作抗破壞性能試驗(yàn)。在進(jìn)行抗破壞性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在扣件下部附加防滑支承墊(見圖3)。當(dāng)P為25.0kN時(shí)，扣件各部位不應(yīng)破壞。結(jié)果記錄于表A.2中。試驗(yàn)只做一個(gè)圓弧面。單位為毫米標(biāo)引序號說明：1——橫管；2——豎管；3——支承墊；4——扣件。圖3扣件抗破壞性能試驗(yàn)示意圖6.7.1.3扭轉(zhuǎn)剛度性能試驗(yàn)將扣件安裝在兩根互相垂直的鋼管上。橫管長2000mm,在距中心1000mm處的橫管上加荷載P,在無荷載端距中心1000mm處測量橫管的f值(見圖4)。7單位為毫米標(biāo)引序號說明：1——橫管；2——豎管；3——直角扣件。圖4扣件扭轉(zhuǎn)剛度性能試驗(yàn)示意圖在P為20N時(shí)，將測量儀表調(diào)整到零點(diǎn)。第一級加荷80N,然后以每100N為一級加荷，直加到900N。在每級荷載下應(yīng)立即記錄測讀f值，并記錄于表A.3中。6.7.2旋轉(zhuǎn)扣件力學(xué)性能試驗(yàn)抗滑性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合6.7.1.1的規(guī)定，P應(yīng)為0.2kN。當(dāng)P增加至7.0kN時(shí)，記下△,值；當(dāng)P增加至10.0kN時(shí)，記下△?值，并記錄于表A.4中。試驗(yàn)只做一個(gè)圓弧面。在抗滑性能試驗(yàn)后，進(jìn)行抗破壞性能試驗(yàn)?？蛊茐男阅茉囼?yàn)應(yīng)符合6.7.1.2的規(guī)定。當(dāng)P為17.0kN時(shí)，扣件各部位不應(yīng)破壞。結(jié)果記錄于表A.4中。6.7.3對接扣件抗拉性能試驗(yàn)對接扣件應(yīng)進(jìn)行抗拉性能試驗(yàn)。對接扣件承受軸向拉力，測量△值(見圖5)。當(dāng)P為1.0kN時(shí)，將位移測量儀表調(diào)整到零點(diǎn)，然后繼續(xù)加荷。當(dāng)P增加至4.0kN時(shí)，記下△值，并記錄于表A.5中。8單位為毫米標(biāo)引序號說明：1——鋼管；2——對接扣件；3——測量△值的量具。圖5對接扣件抗拉性能試驗(yàn)示意圖6.8其他型號扣件試驗(yàn)其他型號扣件試驗(yàn)方法參照6.2～6.7進(jìn)行。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類扣件檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1出廠檢驗(yàn)由生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門按出廠檢驗(yàn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并簽發(fā)產(chǎn)品出廠合格證后方準(zhǔn)出廠。7.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表2的規(guī)定。7.3型式檢驗(yàn)7.3.1凡屬下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型檢定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)正常生產(chǎn)時(shí)，累計(jì)30萬件或連續(xù)生產(chǎn)3個(gè)月時(shí)；d)產(chǎn)品停產(chǎn)1年及以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。7.3.2當(dāng)型式檢驗(yàn)不合格時(shí)，產(chǎn)品應(yīng)停止生產(chǎn)，已生產(chǎn)的扣件不應(yīng)出廠，由生產(chǎn)方采取有效措施，直至型式檢驗(yàn)合格后方可恢復(fù)生產(chǎn)。7.3.3型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表2的規(guī)定。9表2檢驗(yàn)項(xiàng)目序號檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)判定依據(jù)檢驗(yàn)方法1扣件材質(zhì)力學(xué)性能√2外觀√√3重量√√4扭力矩試壓√——5直角扣件力學(xué)性能√√6.7.16旋轉(zhuǎn)扣件力學(xué)性能√√6.7.27對接扣件抗拉性能√√6.7.3注：“√”為必檢項(xiàng)目；“—”為不檢項(xiàng)目。7.4抽樣方法7.4.1按GB/T2828.1中規(guī)定的正常檢驗(yàn)二次抽樣方案進(jìn)行抽樣(見表3)。表3正常檢驗(yàn)二次抽樣方案項(xiàng)目類別檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查水平AQL批量范圍/件樣本樣本大小主要項(xiàng)目抗滑性能抗破壞性能扭轉(zhuǎn)剛度性能抗拉性能4第一次第二次880122第一次第二次0334第一次第二次1435一般項(xiàng)目外觀扣件重量第一次第二次881435第一次第二次2657第一次第二次3967.4.2被檢產(chǎn)品采用隨機(jī)抽樣。7.4.3每批扣件應(yīng)大于280件。當(dāng)批量超過10000件，超過部分應(yīng)作另一批抽樣。7.5判定方法7.5.1單件直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件和對接扣件應(yīng)符合5.1～5.2、5.4～5.7和5.3中a)～b)的要求，以及5.3中c)～k)中至少7項(xiàng)要求，外觀和附件質(zhì)量為合格。7.5.2批量產(chǎn)品按表3進(jìn)行判定。7.5.3產(chǎn)品的力學(xué)性能、外觀和附件質(zhì)量均應(yīng)合格。a)生產(chǎn)年號；c)產(chǎn)品型號a)生產(chǎn)廠名；f)檢驗(yàn)員印記。扣件應(yīng)分類包裝，捆扎牢固。每個(gè)包裝的重量應(yīng)不超過30kg。每個(gè)包裝均應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并應(yīng)a)生產(chǎn)廠名；b)標(biāo)記和編號；c)本文件編號；d)產(chǎn)品型號；e)產(chǎn)品數(shù)量。應(yīng)根據(jù)用戶要求運(yùn)輸。(資料性)扣件試驗(yàn)記錄表A.1扣件重量檢驗(yàn)記錄見表A.1。表A.1扣件重量檢驗(yàn)記錄表扣件型式標(biāo)準(zhǔn)要求編號扣件重量/kg鑄件凈重/kg備注直角扣件應(yīng)不小于1.10kg,且鑄件凈重應(yīng)不小于0.9kg12旋轉(zhuǎn)扣件應(yīng)不小于1.15kg,且鑄件凈重應(yīng)不小于0.95kg12·對接扣件應(yīng)不小于1.25kg,且鑄件凈重應(yīng)不小于1.15kg12…A.2直角扣件抗滑、抗破壞性能試驗(yàn)記錄見表A.2。表A.2直角扣件抗滑、抗破壞性能試驗(yàn)記錄表標(biāo)準(zhǔn)要求樣品序號檢驗(yàn)結(jié)果備注P=7.0kN時(shí)△?/mmP=10.0kN時(shí)△?/mmP=25.0kN時(shí)試驗(yàn)時(shí)螺栓扭力矩為40N·m當(dāng)P=7.0kN時(shí)，△?≤7.00mm;當(dāng)P=10.0kN時(shí)，△?≤0.50mm;當(dāng)P=25.0kN時(shí)，各部位不應(yīng)破壞23…A.3直