墊層工程施工方案

墊層工程施工方案本工程 的基層墊層由下而上主要為碎石墊層C10素砼墊層，素砼墊層。（一、砂石墊層施工1、施工準備弟施工單位的預埋管線等應在墊層施工前辦理隱檢手續(xù)施工前由測量小組據(jù)設計要求的標高，每隔m設置一個標高控制樁。2、工藝流程檢驗砂石質量→級配砂石拌合→分層鋪筑砂石墊層→灑水→夯實或碾壓→找平驗收3、砂石墊層施工對級配砂石進行技術鑒定應將砂石拌合均勻其質量均應達到設計要求或規(guī)范的規(guī)定。鋪筑砂石的每層厚度，一般為15～m，不宜超過m，分層厚度可用標高控制樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。本工程大面積的砂石墊層在避開中心廣場區(qū)有地下室范圍的前提下鋪筑厚度可適當加厚，采用6～t的壓路機碾壓。邊、角及小面積采用人工敷填，基本就位后利用小型機械進行震動壓實，以確?；鶎拥拿軐嵭浴Ｉ笆瘔|層底面宜鋪設在同一標高上如深度不同時基土面應挖成踏步和斜坡形搭槎處應注意（夯實。施工應按先深后淺的順序進行分段施工時接槎處應做成斜坡每層接岔處的水平距離錯開0.5～m，并應充分壓（夯）實。鋪筑的砂石應級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。鋪筑級配砂石在夯實碾壓前應根據(jù)其干濕程度和氣候條件適當?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押?，一般?～l2%。夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。用水夯或蛙式打夯機時應保持落距為400～m要一夯壓半夯行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于m。邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。4、找平和驗收施工時應分層找平夯壓密實并應設置純砂檢查點用3的環(huán)刀取樣；測定干砂的質量密度下層密實度合格后方可進行上層施工用貫入法測定量時用貫入儀鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查小于試驗所確定的貫入度合格。最后一層壓（夯）完成后，表面拉線找平，要符合設計規(guī)定的標高。5、成品保護回填砂石墊層時應注意保護好現(xiàn)場軸線樁標準高程樁和測量控制樁防止撞位移，并應經(jīng)常復測。施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。完工后如無技術措施不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內進行挖掘工程夜間施工時應合理排施工順序，配備足夠照明設施；防止級配砂石不準或鋪筑超厚。級配砂石成活后，應連續(xù)進行上部施工；否則應適當經(jīng)常灑水潤濕。（二、素砼墊層施工1、施工準備基礎軸線尺寸、基底標高和地質情況均經(jīng)過檢查，并應辦完隱檢手續(xù)。安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設計要求，辦完預檢。在槽幫或模板上做好混凝土上平的標志，廣場大面積澆筑的素砼墊層每隔m左右釘上水平樁。埋在墊中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關方面驗收。組織商品混凝土供應和現(xiàn)場泵送設施架設如零星部位采用現(xiàn)場拌制混凝土校核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術交底。準備好混凝土試模。2、工藝流程基底或模板內清理→商品混凝土或混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護3、素砼墊層澆筑清理：在地基或砂石墊層上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕表面不得留有積水在支模的板內清除垃圾泥土等雜物并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。商品混凝土的組織供應應及時和連續(xù)，確保澆搗順利進行。零星部位現(xiàn)場混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于s?；炷恋南铝峡诰嚯x所澆筑的混凝土表面高度不得超過m。如自由傾落超過m凝土的澆筑應分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍最大不超過m。先用插入式振搗器振搗，應快插慢拔，插點應均勻排列，逐的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。后用平板振搗器振搗，移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣?；炷敛荒苓B過2h。搓平。4、素砼墊層養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12h內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方