某鑄業(yè)有限公司擴(kuò)建32萬噸消失模鑄造及配套380立方米高爐爐前連鑄項(xiàng)目可行性研究報(bào)告

***玉匣鑄業(yè)有限公司擴(kuò)建32萬噸消失模鑄造及配套380m3高爐爐前連鑄項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 1 11.2項(xiàng)目提出的背景及建設(shè)的必要性 1.3設(shè)計(jì)依據(jù)及范圍 61.4指導(dǎo)思想和設(shè)計(jì)原則 71.5工程建設(shè)條件 81.6擬建規(guī)模及產(chǎn)品方案 91.7燒結(jié)技術(shù)裝備水平 91.8煉鐵工藝及主要技術(shù)特征 1.9消失模鑄造工藝特點(diǎn) 1.10能源利用、環(huán)境保護(hù)、勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生 1.12工作制度和勞動定員 1.13投資估算 1.14經(jīng)濟(jì)效益分析 1.15建設(shè)進(jìn)度 1.16主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 2、市場預(yù)測 3、原燃料的供應(yīng) 3.1原料的供應(yīng) 203.2焦炭的供應(yīng) **省冶金設(shè)計(jì)院***玉匣鑄業(yè)有限公司擴(kuò)建32萬噸消失模鑄造及配套380m3高爐爐前連鑄項(xiàng)目可行性研究報(bào)告3.3高爐煤氣供應(yīng) 3.4其它原料 3.5高爐爐料平衡 4、煉鐵工藝 4.2設(shè)計(jì)規(guī)模及工作制度、產(chǎn)品方案 4.3煉鐵工藝技術(shù)流程簡述 4.4車間平面布置和工藝方案特點(diǎn) 4.5槽上、槽下系統(tǒng) 4.6上料系統(tǒng) 4.7高爐爐體結(jié)構(gòu) 4.8高爐爐型主要尺寸及有關(guān)參數(shù) 4.9風(fēng)口平臺及出鐵場 4.10高爐送風(fēng)系統(tǒng) 4.11熱風(fēng)爐系統(tǒng) 4.12煤氣系統(tǒng) 4.13煤粉噴吹系統(tǒng) 4.14渣鐵處理系統(tǒng) 5、燒結(jié)工藝 5.1設(shè)計(jì)規(guī)模及生產(chǎn)能力 5.2原燃料及點(diǎn)火煤氣 5.3工藝流程 5.4燒結(jié)物料平衡 5.5主要設(shè)備選型與計(jì)算 5.6車間組成 6、鑄造工藝 6.2建設(shè)規(guī)模和產(chǎn)品方案 6.3原輔料供應(yīng) 6.4生產(chǎn)工藝和主要設(shè)備 6.5消失模鑄造的主要優(yōu)點(diǎn) 6.6生產(chǎn)工藝特點(diǎn) 6.7消失模鑄造生產(chǎn)線 6.8消失模鑄造需要的專用設(shè)備 6.9車間組成 7、2×3MW高爐煤氣發(fā)電機(jī)組 7.1設(shè)計(jì)依據(jù)及設(shè)計(jì)范圍 7.2設(shè)計(jì)原則 7.3機(jī)組選擇 7.4燃燒系統(tǒng) 7.5主廠房布置 7.6空冷系統(tǒng)及設(shè)備選型 7.7熱力系統(tǒng) 7.8工業(yè)給水系統(tǒng) 7.9化學(xué)水處理 7.10電氣部分 **省冶金設(shè)計(jì)院7.11熱工控制 8、公用及輔助設(shè)施 8.1總圖運(yùn)輸 8.3給排水 8.4供配電及電氣傳動 8.5基礎(chǔ)自動化 8.6電氣照明 8.7防雷及接地保護(hù) 8.9采暖通風(fēng) 8.12制氧站 9、檢化驗(yàn)與機(jī)修 9.1檢化驗(yàn)設(shè)施 10、環(huán)境保護(hù) 10.2氣象資料 10.3設(shè)計(jì)依據(jù) 10.4工程主要污染源及污染物 10.5污染控制措施 **省冶金設(shè)計(jì)院10.6廠區(qū)綠化 10.7環(huán)境管理機(jī)構(gòu)及監(jiān)測 10.8環(huán)保投資 10.9環(huán)境影響簡要分析 11、勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生 11.1設(shè)計(jì)依據(jù) 11.2生產(chǎn)不安全因素及職業(yè)危害因素 11.3主要防范措施 11.4安全衛(wèi)生投資 11.5安全衛(wèi)生效果預(yù)測 12.1設(shè)計(jì)依據(jù) 12.2工程概述 12.3各專業(yè)消防設(shè)計(jì) 13、抗震設(shè)防 13.1編制依據(jù)及原則 13.2抗震設(shè)防 13.3抗震設(shè)計(jì) 14.1概述 14.2節(jié)能措施 14.3能源利用綜述 15、工廠組織與勞動定員 16、項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃 16.1建設(shè)周期規(guī)劃 16.2各階段實(shí)施進(jìn)度規(guī)劃 17.1工程概況 17.2總投資構(gòu)成 17.3編制依據(jù) 17.5總概算表及綜合概算表 18、技術(shù)經(jīng)濟(jì)評價(jià) 18.3財(cái)務(wù)評價(jià) ***玉匣鑄業(yè)有限公司擴(kuò)建32萬噸消失模鑄造及配套380m3高爐爐前連鑄項(xiàng)目可行性研究報(bào)告(1)***玉匣鑄業(yè)有限公司與**省冶金設(shè)計(jì)院簽定可行性研究報(bào)告設(shè)計(jì)合同。(2)***玉匣鑄業(yè)有限公司擴(kuò)建32萬噸消失模鑄造及配套380m3高爐項(xiàng)目可行性研究設(shè)計(jì)委托書。(3)**市經(jīng)濟(jì)委員會“關(guān)于***玉匣鑄業(yè)有限公司擴(kuò)建32萬噸消失模鑄造及配套380m3高爐項(xiàng)目立項(xiàng)的批復(fù)”。(4)***供電分公司關(guān)于***玉匣鑄業(yè)有限公司擴(kuò)建32萬噸消失模鑄造及配套380m3高爐項(xiàng)目供電方案的批復(fù)文件。(5)***水利水保局會關(guān)于***玉匣鑄業(yè)有限公司擴(kuò)建32萬噸消失模鑄造及配套380m2高爐項(xiàng)目生產(chǎn)用水的申請的批復(fù)文件。(6)***環(huán)保局關(guān)于***玉匣鑄業(yè)有限公司擴(kuò)建32萬噸消失模鑄造及配套380m2高爐項(xiàng)目污染物排放總量控制指標(biāo)批復(fù)。(7)***人民政府關(guān)于用地的證明。(8)**市人民政府關(guān)于***玉匣鑄業(yè)有限公司擴(kuò)建32萬噸消失模鑄造及配套380m3高爐項(xiàng)目使用土地的批復(fù)。***玉匣鑄業(yè)有限公司擴(kuò)建32萬噸消失模鑄造及配套380m3高爐爐前連鑄項(xiàng)目可行性研究報(bào)告1.1.1項(xiàng)目名稱、承辦單位及負(fù)責(zé)人擴(kuò)建32萬噸消失模鑄造及配套380m3高爐爐前連鑄項(xiàng)目項(xiàng)目承辦單位：***玉匣鑄業(yè)有限公司企業(yè)法人代表：段秀蘭(董事長)趙水龍(總裁)項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)：**省***團(tuán)柏鄉(xiāng)河坪村1.1.2企業(yè)概況及發(fā)展優(yōu)勢1、企業(yè)基本情況***玉匣鑄業(yè)有限公司始建于1997年，系民營獨(dú)資企業(yè)，位于**省***團(tuán)柏鄉(xiāng)灘里村。公司成立十年來，在董事長段秀蘭的帶領(lǐng)下，艱苦創(chuàng)業(yè)、大膽開拓，靠質(zhì)量闖市場，靠規(guī)模上效益，靠管理上水平，靠聯(lián)合促發(fā)展，使公司在不長的時(shí)間內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了從冶煉到消失模鑄造的跨越，并成功取得了高爐鐵水爐前連鑄自主創(chuàng)新工藝的新突破，取得了較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，產(chǎn)值、利稅等主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)較大幅度的增長，現(xiàn)擁有固定資產(chǎn)3200萬元。作為***發(fā)展較早的冶煉鑄造企業(yè)，曾為***的經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。先后被**市、***授予“勞動?！罢{(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)先進(jìn)企業(yè)”等稱公司下轄冶煉、鑄造兩個分公司，年產(chǎn)鑄造生鐵20000t,鑄件10000t。公司現(xiàn)有職工300余人，其中工程技術(shù)人員28人，具有高級**省冶金設(shè)計(jì)院職稱3人，中級職稱3人。公司占地面積46620m2,并預(yù)留了以后發(fā)展余地。輕鋼結(jié)構(gòu)廠房面積3980m2,辦公生活設(shè)施建筑面積1680m2,一眼300米深機(jī)井，水質(zhì)優(yōu)良，可滿足生產(chǎn)生活用水。距6公里僧念變電站架設(shè)一條10KV高壓線路，可滿足4000KW用電需要。目前公司鑄造、粗加工、檢驗(yàn)、測試設(shè)備齊全，擁有眾多的高級技術(shù)和管理人員，具有自主開發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和檢測的能力。公司潮模、樹脂沙、消失模工藝生產(chǎn)線，體現(xiàn)了小批量、多品種、多規(guī)格的生產(chǎn)模式和機(jī)動靈活高效的經(jīng)營特色，以滿足不同客戶對產(chǎn)品多樣性的要求。高爐和電爐相結(jié)合的高爐爐前熔煉鑄造工藝，使產(chǎn)品澆鑄溫度和成分得到有效穩(wěn)定的控制。公司轄區(qū)被***規(guī)劃為十一五“消失模鑄造園區(qū)”。2005年順利通過IS09000國際質(zhì)量體系認(rèn)證，2006年取得對外貿(mào)易經(jīng)營進(jìn)出口權(quán)，為中國農(nóng)業(yè)銀行AA級信用單位。行政氛圍和諧，質(zhì)量體系健全。2、項(xiàng)目優(yōu)勢(1)地域優(yōu)勢公司地處汾西與洪洞交界處，距南同蒲鐵路趙城、霍州火車站15km,距橫貫**南北的大運(yùn)公路10公里，大運(yùn)高速公路16公里，南同蒲鐵路13公里，太原機(jī)場200公里，距天津港600公里。交通運(yùn)輸便利。(2)資源優(yōu)勢***礦產(chǎn)資源十分豐富、鐵礦石、肥氣動力煤、焦炭、石灰石就地取材，物美價(jià)廉、有著得天獨(dú)厚的鑄造行業(yè)成本優(yōu)勢。周邊二峰山、塔兒山有豐富的鐵礦資源。公司2004年新架一條10KV專用供電線路，保證24小時(shí)持續(xù)供電正常，且電價(jià)便宜。主要原輔材料以及勞動力有很大的競爭優(yōu)勢。高爐生鐵屬低硫，低磷產(chǎn)品，生鐵構(gòu)造不易發(fā)生冷熱脆，成品率高，易加工的特點(diǎn)，不僅適用于普通的鑄造，而且適用于精密機(jī)械產(chǎn)品鑄造。(3)科技優(yōu)勢公司現(xiàn)有從事幾十年專業(yè)鑄造、專業(yè)機(jī)加工人才，有完善的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系，先進(jìn)的理化檢測手段，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的熟練工人，并與西安理工大、太原理工大等大專院校建立了長期人員培訓(xùn)、產(chǎn)品研制開發(fā)、技術(shù)合作等一系列產(chǎn)學(xué)研保證體系。(4)產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢實(shí)現(xiàn)高爐爐前連鑄，低中高檔產(chǎn)品搭配，符合國家產(chǎn)業(yè)政策，符合市場經(jīng)濟(jì)、全球經(jīng)濟(jì)的競爭趨勢，項(xiàng)目得到各級政府部門的支持。1.2項(xiàng)目提出的背景及建設(shè)的必要性1.2.1項(xiàng)目提出的背景近年來，**省經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整風(fēng)起云涌，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)新型化、新型產(chǎn)業(yè)規(guī)?；诮Y(jié)構(gòu)調(diào)整中被率先提了出來，并成為發(fā)展方向。傳統(tǒng)的煤、焦、鐵產(chǎn)業(yè)在一個新的平臺上迅速擴(kuò)張，清潔生產(chǎn)和產(chǎn)業(yè)延伸的需求讓鑄造這個在**具有悠久歷史的行業(yè)在經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整中蓬勃發(fā)展。一批起點(diǎn)高、規(guī)模大、水平高的民營企業(yè)脫穎而出，成為這個行業(yè)的生力軍，也成就了鑄造這個老行業(yè)一道全新的風(fēng)景線。鑄造業(yè)是**的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，在**省大約有2000多年的歷史，特別是在晉城的陽城、陽泉的平定和**等地鑄造業(yè)歷史悠久。隨著各大跨國公司的經(jīng)營規(guī)模和市場份額不斷擴(kuò)大，生產(chǎn)高水平零部件和重工業(yè)配套產(chǎn)品的“中場產(chǎn)業(yè)”快速發(fā)展，產(chǎn)品生產(chǎn)大規(guī)模向低勞動力成本轉(zhuǎn)移。**作為曾經(jīng)的機(jī)械工業(yè)大省，在發(fā)展鑄造業(yè)上有著明顯的優(yōu)勢，一方面是勞動力成本優(yōu)勢；另一方面是煤焦、電力、鋁釩土、生鐵等儲量豐富的***玉匣鑄業(yè)有限公司擴(kuò)建32萬噸消失模鑄造及配套380m3高爐爐前連鑄項(xiàng)目可行性研究報(bào)告資源優(yōu)勢；三是研發(fā)力量的優(yōu)勢，一些技術(shù)在國內(nèi)相關(guān)領(lǐng)域都處于領(lǐng)先地位。在這種情況下，地處內(nèi)陸的**成了這種產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的最好接收地帶。1.2.2項(xiàng)目建設(shè)的必要性1、行業(yè)發(fā)展的需要我國歷史上曾創(chuàng)造過鑄造業(yè)的燦爛輝煌。夏商周三代青銅器的精美絕倫至今令世人驚嘆。鑄造行業(yè)是機(jī)械制造業(yè)的重要組成部分，對國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展及國防力量的增強(qiáng)起著重要的作用。但目前我國鑄造行業(yè)的技術(shù)裝備水平與國外相比有很大的差距，它嚴(yán)重制約著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。鑄造是汽車、石化、鋼鐵、電力、造船、紡織、機(jī)械制造等支柱產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)，而先進(jìn)的鑄造技術(shù)則是先進(jìn)制造技術(shù)的重要內(nèi)容。有關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，2002年以來，我國鑄件產(chǎn)量已連續(xù)6年位居世界第一。雖然我國鑄件產(chǎn)量已經(jīng)躍居鑄造大國，但從綜合質(zhì)量、材質(zhì)結(jié)構(gòu)、成本、能耗、效益和清潔生產(chǎn)等方面來看遠(yuǎn)非鑄造強(qiáng)國。我國的鑄造企業(yè)約有24000家，與發(fā)達(dá)國家相比企業(yè)多，專業(yè)化程度低，集約化程度低，勞動生產(chǎn)率也較低。我國平均每年每人產(chǎn)出10噸，個別勞動生產(chǎn)率高的為30噸，而美國、德國則為46噸到60噸，日本為60噸到85噸，差距是明顯的。我國平均每廠年產(chǎn)鑄件500多噸，而日本則為4700噸，德國為4300噸，美國為4280噸。并且國內(nèi)有80%廠家以生產(chǎn)中、低檔普通鑄件為主，產(chǎn)品尺寸精度差，外表質(zhì)量粗糙，生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度大，環(huán)境污染嚴(yán)重。這與國內(nèi)、外愈來愈高的鑄件質(zhì)量要求有較大的差距，而且嚴(yán)重影響了鑄件的大批量出口，即使勉強(qiáng)出口也會因其鑄件內(nèi)部各種缺陷給中國鑄件產(chǎn)品帶來名譽(yù)上的損害。為了保證鑄件尺寸精度和內(nèi)部組織的一致性、致密性，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，國內(nèi)有相當(dāng)一部分專業(yè)鑄造廠家紛紛采用了先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和***玉匣鑄業(yè)有限公司擴(kuò)建32萬噸消失模鑄造及配套380m3高爐爐前連鑄項(xiàng)目可行性研究報(bào)告技術(shù)，其中包括引進(jìn)先進(jìn)的造型生產(chǎn)線，以縮小在生產(chǎn)工藝手段上與國際同行之間的差距。為提高我國以及**省鑄造業(yè)整體水平，擴(kuò)大出口和滿足市場發(fā)展的需要，引進(jìn)先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)進(jìn)行技術(shù)革命，其龍頭帶動作用也是不可低估的；不僅能帶動**鑄造工業(yè)從傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向現(xiàn)代化鑄造的根本轉(zhuǎn)變，帶動**鑄造工藝技術(shù)在總體上向高新技術(shù)領(lǐng)域邁進(jìn)，帶動**鑄造產(chǎn)業(yè)與國際市場接軌，并且能促進(jìn)國際市場競爭由國內(nèi)化、省內(nèi)化向國際化競爭轉(zhuǎn)變，從而帶動**煤、焦、鐵資源優(yōu)勢向財(cái)富優(yōu)勢轉(zhuǎn)化，自身優(yōu)勢向行業(yè)優(yōu)勢輻射，向集約化合作的市場優(yōu)勢轉(zhuǎn)化，最終形成上下一體的產(chǎn)業(yè)鏈，并帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)共同繁榮。2、企業(yè)發(fā)展的需要***玉匣鑄業(yè)有限公司是近年來崛起于***以冶煉鑄造加工一體化的民營企業(yè)。目前公司年產(chǎn)生鐵2萬噸，年產(chǎn)多功能磨介、機(jī)床配件、機(jī)械配重件等鑄件10000噸。根據(jù)國家冶金局〔1998〕40號關(guān)于2002年底淘汰或關(guān)閉100m3以下高爐文件精神和縣政府確定的“調(diào)整結(jié)構(gòu)、壓縮長線、提高質(zhì)量、增加效益、淘汰落后、加快進(jìn)步”淘汰落后工藝以下小高爐均屬關(guān)閉對象，于2003年11月底前全部關(guān)閉。隨著新技術(shù)發(fā)展進(jìn)步，為了企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展，改變單一產(chǎn)品、小作坊局面，為了在市場占有一席之地，必須把企業(yè)做強(qiáng)、做大，上規(guī)模、上檔次，向高科技企業(yè)轉(zhuǎn)型，這已成為公司上下的共識。為使生鐵產(chǎn)品逐步就近轉(zhuǎn)化，變資源優(yōu)勢為財(cái)富優(yōu)勢，根據(jù)市場分析，公司決定擴(kuò)大的消失模鑄造生產(chǎn)規(guī)模，生產(chǎn)機(jī)械配重件、機(jī)床件、礦用磨介等產(chǎn)品。幾年來公司在利用高爐鐵水爐前連鑄取得了很大的成果，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，但隨著高爐的關(guān)閉，鑄造就成為無米之炊。為確保公司內(nèi)部產(chǎn)品規(guī)模和環(huán)保產(chǎn)業(yè)的匹配平衡，為了貫徹國家經(jīng)貿(mào)委關(guān)于控制總量、優(yōu)化結(jié)構(gòu)、提高冶金工業(yè)發(fā)展和效益的精神和實(shí)現(xiàn)國家冶金工業(yè)局淘汰落后工藝技術(shù)裝備的決定，在綜合分析研究了國內(nèi)外需求狀況，國家產(chǎn)業(yè)政策，環(huán)保政策等有關(guān)走向的基礎(chǔ)上，結(jié)合公司現(xiàn)狀，決定淘汰小高爐，原地?cái)U(kuò)建380m3高爐并擴(kuò)大消失模鑄造規(guī)模。這不僅符合國家環(huán)保產(chǎn)業(yè)政策，取得增產(chǎn)不增污，增產(chǎn)要減污的效果，同時(shí)也是公司深化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，確保企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)品規(guī)模和環(huán)保產(chǎn)業(yè)的匹配平衡的需要，對完善公司資源綜合利用，發(fā)展規(guī)模經(jīng)濟(jì)和環(huán)保經(jīng)濟(jì)，為公司實(shí)現(xiàn)裝備的現(xiàn)代化、大型化、自動化，整體推進(jìn)企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，創(chuàng)造堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。該項(xiàng)目投產(chǎn)后，產(chǎn)品擬出口美國、伊朗、日本等地。同時(shí)積極開辟新的國內(nèi)市場，努力占領(lǐng)及擴(kuò)大市場份額，逐步提高產(chǎn)品檔次，積極適應(yīng)新的國際環(huán)境變化，努力壯大企業(yè)規(guī)模和競爭實(shí)力，擴(kuò)大出口創(chuàng)匯的能力，是公司不懈追求的長遠(yuǎn)目標(biāo)。項(xiàng)目工程投產(chǎn)后，使資源和能源得到很好利用，可有效減輕環(huán)境污染，具有良好的環(huán)境效益。同時(shí)項(xiàng)目實(shí)施后可以解決當(dāng)?shù)夭糠秩藛T就業(yè)問題，對增加當(dāng)?shù)剞r(nóng)民收入，帶動當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)的發(fā)展，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益。本項(xiàng)目立足于國內(nèi)外市場，發(fā)展經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)，有非常有利的條件和發(fā)展前景，既適時(shí)又十分必要。1.3設(shè)計(jì)依據(jù)及范圍1.3.1設(shè)計(jì)依據(jù)(1)***玉匣鑄業(yè)有限公司與**省冶金設(shè)計(jì)院簽定的可行性研究報(bào)(2)***玉匣鑄業(yè)有限公司擴(kuò)建32萬噸消失模鑄造及配套380m3高爐爐前連鑄項(xiàng)目可行性研究設(shè)計(jì)委托書。(3)**市經(jīng)濟(jì)委員會“關(guān)于***玉匣鑄業(yè)有限公司擴(kuò)建32萬噸消失模鑄造及配套380m3高爐爐前連鑄項(xiàng)目立項(xiàng)的批復(fù)”。(4)***供電分公司關(guān)于***玉匣鑄業(yè)有限公司擴(kuò)建32萬噸消失模鑄造及配套380m3高爐爐前連鑄項(xiàng)目供電方案的批復(fù)文件。(5)***水利局會關(guān)于***玉匣鑄業(yè)有限公司擴(kuò)建32萬噸消失模鑄造及配套380m高爐爐前連鑄項(xiàng)目生產(chǎn)用水的申請的批復(fù)文件。(6)***環(huán)保局關(guān)于***玉匣鑄業(yè)有限公司擴(kuò)建32萬噸消失模鑄造及配套380m高爐爐前連鑄項(xiàng)目污染物排放總量控制指標(biāo)批復(fù)。(7)***人民政府關(guān)于用地的證明。(8)**市人民政府關(guān)于***玉匣鑄業(yè)有限公司擴(kuò)建32萬噸消失模鑄造及配套380m3高爐爐前連鑄項(xiàng)目使用土地的批復(fù)。1.3.2編制范圍根據(jù)設(shè)計(jì)委托，設(shè)計(jì)內(nèi)容包括一座380m3高爐，62m2燒結(jié)、32萬噸/a消失模鑄造車間、2×3MW熱電站等生產(chǎn)及生產(chǎn)輔助設(shè)施。(1)工廠設(shè)計(jì)：廠區(qū)內(nèi)從原輔料場開始至鐵水運(yùn)往鑄鐵車間鑄造成合格鑄件為止的工藝、總圖運(yùn)輸、采暖通風(fēng)除塵、給排水、電氣、通信、儀表自動化、土建、機(jī)修化驗(yàn)、供熱及節(jié)能、消防、環(huán)保、勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生。辦公和生活輔助設(shè)施不包括在本次可研范圍。(2)非標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì)；(3)投資估算和經(jīng)濟(jì)效益分析。1.4指導(dǎo)思想和設(shè)計(jì)原則(1)認(rèn)真貫徹落實(shí)國家產(chǎn)業(yè)政策及國家經(jīng)委關(guān)于控制總量、優(yōu)化結(jié)**省冶金設(shè)計(jì)院構(gòu)，淘汰落后工藝技術(shù)裝備和提高冶金工業(yè)發(fā)展質(zhì)量和效益的精神，提高公司生產(chǎn)工藝技術(shù)裝備水平，以適應(yīng)冶金行業(yè)的整體要求，把***玉匣鑄業(yè)有限公司32萬噸消失模鑄造及配套380m3高爐建成高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗并有良好經(jīng)濟(jì)效益的鑄造廠，促進(jìn)公司發(fā)展生產(chǎn)，提高整體效益，適應(yīng)市場競爭的思想。(2)采用先進(jìn)、可靠、適用、經(jīng)濟(jì)、成熟的新設(shè)備、新技術(shù)以及精料、高溫、高壓等先進(jìn)的冶煉工藝以及高爐-中頻爐鐵水熱裝消失模爐前連鑄工藝，在國內(nèi)同類規(guī)模企業(yè)是領(lǐng)先水平，為實(shí)現(xiàn)高爐優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、長壽提供保證。(3)根據(jù)公司的實(shí)際情況精心設(shè)計(jì)、合理組織。(4)總圖布置、工藝流程力求作到布局合理，物流順暢，充分利用現(xiàn)有場地，并考慮盡可能利用原有生產(chǎn)及生產(chǎn)輔助設(shè)施。(5)設(shè)計(jì)以節(jié)約投資為準(zhǔn)則，在保證工藝需要的前提下，盡量減少固定資產(chǎn)投入，工程造價(jià)不高于國內(nèi)同類型廠，能減則減，能省則省。(6)重視環(huán)境保護(hù)、節(jié)能降耗，加強(qiáng)勞動安全措施，關(guān)心職工的安全和工業(yè)衛(wèi)生防護(hù)，認(rèn)真貫徹“三同時(shí)”原則，使工程“三廢”達(dá)標(biāo)排放，保護(hù)人類賴以生存的環(huán)境。1.5工程建設(shè)條件1.5.1原料及燃料供應(yīng)380m3高爐建成投產(chǎn)后，年產(chǎn)生鐵42.56萬噸。約需焦炭20.13萬噸，可由周邊諸多焦化廠供應(yīng)。擴(kuò)建62m2帶式燒結(jié)機(jī)，年產(chǎn)燒結(jié)礦達(dá)61.5萬噸，年需含鐵原料50.2萬噸，部分由當(dāng)?shù)亟鉀Q，不足部分需進(jìn)口。鑄造建成投產(chǎn)后，年產(chǎn)鑄件32萬噸，約需聚苯乙烯塑料900噸。高爐、燒結(jié)、鑄造使用的輔助材料石灰石、白云石、鑄造砂等，當(dāng)?shù)刭Y源十分豐富，供應(yīng)不存在任何問題。擴(kuò)建后預(yù)計(jì)全廠用電設(shè)備安裝容量為19000KW,工作容量為9710KW。根據(jù)業(yè)主提供的資料，新架10KV線路完全可以滿足擴(kuò)建后生產(chǎn)、生活用電需要。1.5.3供水根據(jù)甲方提供的有關(guān)資料，生產(chǎn)、生活用水為地下水；廠區(qū)現(xiàn)有一眼300mm深井，預(yù)計(jì)工程建成后，工程新水用量總計(jì)為150m3/h,能滿足生產(chǎn)用水需要。1.5.4交通運(yùn)輸公司距橫貫**南北的大運(yùn)公路10公里，大運(yùn)高速公路16公里，南同蒲鐵路13公里，太原機(jī)場200公里，距天津港600公里，交通運(yùn)輸1.6擬建規(guī)模及產(chǎn)品方案擬建規(guī)模為年生產(chǎn)鑄件32萬噸，其中多功能礦用磨介10萬噸，特大中型機(jī)械配重20萬噸，30萬臺件機(jī)械殼體和機(jī)床配件。電梯、油田配重件，機(jī)械輪船壓艙配重件、電廠、礦山、耐磨件、1.7燒結(jié)技術(shù)裝備水平(1)采用合理先進(jìn)的燒結(jié)工藝流程，應(yīng)用小球燒結(jié)、燃料分加技術(shù)。與普通燒結(jié)礦質(zhì)量相比，F(xiàn)eO約可降低1-2%,還原性好，強(qiáng)度高，利用系數(shù)可提高10-20%,燃料消耗降低10-20%。(2)采用自動重量配料，以提高配料精度；采用生石灰強(qiáng)化燒結(jié)技術(shù)，以提高燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量；采用62m2帶式燒結(jié)機(jī)，具有占地面積小，冷卻效果好的特點(diǎn)；冷卻礦篩分整粒，分出冷返礦和燒結(jié)機(jī)鋪底料；除塵系統(tǒng)選用高效主抽風(fēng)機(jī)等節(jié)能設(shè)備，做到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能，滿足高爐生產(chǎn)需要，為達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)造有利條件。(3)主要設(shè)備選用經(jīng)過考驗(yàn)的先進(jìn)可靠設(shè)備。帶式燒結(jié)機(jī)、抽風(fēng)環(huán)冷機(jī)、混料機(jī)等都是借鑒同類企業(yè)使用過的產(chǎn)品或在類似廠取得使用經(jīng)驗(yàn)，加以改進(jìn)的設(shè)備。(4)電氣控制及自動化達(dá)到國內(nèi)同類廠先進(jìn)水平。生產(chǎn)工藝流程集中連鎖設(shè)備采用PLC組成的DCS控制系統(tǒng)，按工藝流程劃分系統(tǒng)，在主控樓操作站對全廠進(jìn)行監(jiān)視、操作，并與各遠(yuǎn)程站進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊。(5)環(huán)境保護(hù)。燒結(jié)產(chǎn)生的廢氣、粉塵經(jīng)過除塵器除塵后排放濃度小于100mg/m,滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn)；生產(chǎn)水全部閉路循環(huán)使用，生產(chǎn)1.8煉鐵工藝及主要技術(shù)特征根據(jù)***玉匣鑄業(yè)有限公司的實(shí)際情況，本著先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的原則，380m3高爐采用國內(nèi)現(xiàn)有同類型高爐先進(jìn)實(shí)用的技術(shù)和工藝，部分系統(tǒng)有所提高，具體特征如下：(1)精料措施：熟料率≥95%,綜合入爐品位≥57%,燒結(jié)礦和球團(tuán)、原礦在槽下分散篩分、分散稱量；焦炭分散篩分，集中稱量；(2)采用高壓操作，爐頂壓力0.030Mpa,最高0.120Mpa;雙料車斜橋上料；采用“P.W”式水冷氣封串罐無料鐘爐頂裝料設(shè)備；爐頂主要設(shè)備為液壓傳動；上料、裝料、布料操作微機(jī)控制，采用交流變頻調(diào)***玉匣鑄業(yè)有限公司擴(kuò)建32萬噸消失模鑄造及配套380m3高爐爐前連鑄項(xiàng)目可行性研究報(bào)告(3)高爐爐體為自立式大框架結(jié)構(gòu)；爐型適當(dāng)矮胖，設(shè)有14個風(fēng)口，1個鐵口，2個渣口。爐體設(shè)計(jì)采用了多方位的長壽技術(shù)措施。(4)高爐設(shè)1個矩形出鐵場，1個鐵口。鐵水采用35t鐵水罐車裝運(yùn)。爐前配備液壓泥炮和全液壓開鐵口機(jī)。(5)高爐爐渣全部在爐前沖水渣，采用底濾法過濾，沖渣水閉路循環(huán)使用。高爐采用噴煤粉、富氧工藝方案。(6)高爐配置三座高溫球式熱風(fēng)爐，設(shè)計(jì)風(fēng)溫1150℃,采用矩形(7)采用套管式熱管換熱器回收煙道廢氣余熱，預(yù)熱助燃空氣，提高風(fēng)溫，降低焦比。(8)為了加強(qiáng)環(huán)保，減少粉塵污染，在槽下各揚(yáng)塵點(diǎn)、爐頂卸料處和出鐵場、鐵水罐停放處設(shè)置強(qiáng)制抽風(fēng)除塵。1.9消失模鑄造工藝特點(diǎn)(1)形狀尺寸與鑄件完全相似的泡沫塑料模樣保留在鑄型內(nèi)鑄型，而不是傳統(tǒng)砂型的“空腔”鑄型。(2)使用無粘結(jié)劑的干砂，振動造型。(3)澆注時(shí)，泡沫塑料模型在高溫液體金屬作用下不斷氣化分解，產(chǎn)生金屬——模樣的置換過程，而不象傳統(tǒng)“空腔”鑄造是一個液體金屬的充填過程.制作一個鑄件，就要“消失”掉一個泡沫塑料模型。(4)泡沫塑料模樣可以分片成形，也可人工制模，再進(jìn)行粘結(jié)組合。模樣形狀(即鑄件形狀)與結(jié)構(gòu)基本不受工藝限制。(5)鑄件落砂清理時(shí)，只需翻箱或倒出鑄件，鑄件就與砂自動分離，鑄件無飛邊毛刺，基本不需打磨，只需對澆冒口和鑄件其它部位作簡單***玉匣鑄業(yè)有限公司擴(kuò)建32萬噸消失模鑄造及配套380m3高爐爐前連鑄項(xiàng)目可行性研究報(bào)告1.10能源利用、環(huán)境保護(hù)、勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生1.10.1能源利用擴(kuò)建項(xiàng)目主要能耗設(shè)備有：燒結(jié)、高爐、熱風(fēng)爐、鑄造車間、原燃料運(yùn)輸加工設(shè)施、除塵與水處理、制氧站設(shè)施等。由于采用先進(jìn)、成熟、合理的新工藝、節(jié)能型設(shè)備及節(jié)能新技術(shù)，工序能耗為482kg/t鐵，滿足《鋼鐵企業(yè)設(shè)計(jì)節(jié)能技術(shù)規(guī)定》的要求(490kg/t)。各工序能源利用1.10.2環(huán)境保護(hù)嚴(yán)格遵循“三同時(shí)”的原則，配備完善齊全的環(huán)境保護(hù)措施，使環(huán)境治理與工藝水平相適應(yīng)。在設(shè)計(jì)時(shí)對所外排的煙氣進(jìn)行處理，回收煤氣，減少放散，將廢氣對大氣環(huán)境的污染減小到最低限度；廢水加強(qiáng)治理，閉路循環(huán)不外排，控制外排水量和污染物量，減少廢水對水域的污染，節(jié)省水資源；各車間設(shè)置了完善的降噪措施，將噪聲污染嚴(yán)重的工序盡可能布置在廠區(qū)中部，減少噪聲對職工、周圍居民的影響；本工程采取了一些成熟的、切實(shí)可行的控制措施來滿足環(huán)境要求。高爐煤氣經(jīng)兩級除塵后一部分供熱風(fēng)爐、燒結(jié)機(jī)等用戶使用，剩余煤氣全部發(fā)電，從而解決了煤氣放散對環(huán)境產(chǎn)生污染的問題；全廠凈環(huán)、濁環(huán)水全部采用閉路循環(huán)水系統(tǒng)，污水不外排，不會對周圍環(huán)境造成污染；燒結(jié)、高爐貯倉各落料點(diǎn)均配備密封收塵罩，經(jīng)除塵器除塵后外排；除塵系統(tǒng)收集的粉塵返回?zé)Y(jié)廠作為原料，高爐爐渣作為礦渣水泥的原料回收使用。制氧站、高爐冷風(fēng)放散及風(fēng)機(jī)設(shè)置消音裝置，以消除噪聲污染，車間及廠界噪聲均控制在允許范圍內(nèi)；廠區(qū)綠化按30%考慮，設(shè)計(jì)中盡可能利用道路兩旁、閑置空地種植花草，美化環(huán)境，減少污染。消失模鑄造時(shí)聚苯乙烯和PMMA在燃燒時(shí)會產(chǎn)生一氧化碳、二氧化碳、水及其他碳?xì)浠衔餁怏w，但其含量均低于允許的標(biāo)準(zhǔn)。干砂為天然硅砂，100%反復(fù)循環(huán)使用，不含有粘結(jié)劑。模型使用的涂料是在水中添加粘結(jié)劑等輔料組成，不產(chǎn)生污染。預(yù)計(jì)本工程建成后，各項(xiàng)污染物排放均控制在允許范圍內(nèi)，對周圍環(huán)境產(chǎn)生的影響不大，其綜合環(huán)境效益是比較好的。1.10.3安全與工業(yè)衛(wèi)生新建的建筑物嚴(yán)格按《冶金建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》進(jìn)行設(shè)防；各種動力、電纜、水管、煤氣凈化設(shè)施等按粉土、粉質(zhì)粘土地區(qū)設(shè)計(jì)，并設(shè)有防雷防靜電接地保護(hù)安全措施；制氧站、高爐煤氣區(qū)的防火防爆，氧氣、煤氣管網(wǎng)的防泄露，電纜絕緣防火、高溫作業(yè)防熱輻射，人員和設(shè)備防機(jī)械傷害，安全用水用電，毒源的危害，噪聲防治、安全與工業(yè)衛(wèi)生的管理等都有較完善的措施，嚴(yán)格遵循“三同時(shí)”的原則，為安全生產(chǎn)提供了物質(zhì)基礎(chǔ)，能有效地保證工人的身心健康。本設(shè)計(jì)嚴(yán)格遵循預(yù)防為主、消防結(jié)合的消防工作方針及國家有關(guān)安全防火方面的規(guī)定、規(guī)范，立足自防自救，做到安全使用、技術(shù)可靠、經(jīng)濟(jì)合理。設(shè)計(jì)中嚴(yán)格按《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》和《鋼鐵企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范》進(jìn)行，主要生產(chǎn)設(shè)施配套有完善的安全防火措施，能確保生產(chǎn)安全。1.12工作制度和勞動定員全廠生產(chǎn)工段工作制度為三班四運(yùn)轉(zhuǎn)制，勞動定員為1200人。1.13投資估算擴(kuò)建項(xiàng)目可行性研究投資估算，是根據(jù)本工程設(shè)計(jì)內(nèi)容范圍進(jìn)行編×3MW熱電站、制氧站等生產(chǎn)及生產(chǎn)輔助設(shè)施、以及水處理、變電站、總圖運(yùn)輸、外部管網(wǎng)等設(shè)施等。項(xiàng)目概算總投資49889萬元。建筑工程安裝工程預(yù)備費(fèi)建設(shè)期利息鋪底流動資金3303.58萬元1776萬元4184萬元1.14經(jīng)濟(jì)效益分析根據(jù)消失模鑄造及高爐的綜合技術(shù)指標(biāo)和原、燃料條件以及公司的經(jīng)營管理能力，通過分析計(jì)算：全部投資所得稅后財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率為31.68%,財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值為68350萬元(Ic=12%);所得稅前財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率為42.63%,財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值為114719萬元(Ic=12%)。財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率均大于行業(yè)基準(zhǔn)收益率，財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值均大于零，說明盈利能力滿足行業(yè)要求，項(xiàng)目在財(cái)務(wù)上是可行的。全部投資所得稅后投資回收期4.94年(含建設(shè)期),全部投資所得稅前投資回收期4.19年(含建設(shè)期),均小于行業(yè)基準(zhǔn)回收期。從上述指標(biāo)看，該項(xiàng)目具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。1.15建設(shè)進(jìn)度根據(jù)***玉匣鑄業(yè)有限公司的實(shí)際情況，考慮建設(shè)周期為24個月，試產(chǎn)期3個月，爾后按設(shè)計(jì)產(chǎn)量進(jìn)行生產(chǎn)。1.16主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)***玉匣鑄業(yè)有限公司擴(kuò)建32萬噸消失模鑄造及配套380m3高爐爐前連鑄項(xiàng)目可行性研究報(bào)告主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)序號12345一62m2燒結(jié)機(jī)燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)年工作日d燒結(jié)礦產(chǎn)量燒結(jié)礦單耗混勻礦石灰石生石灰固體燃料電新水二380m3高爐高爐高爐冶煉強(qiáng)度高爐利用系數(shù)熱風(fēng)溫度℃入爐綜合焦比其中：焦炭煤粉年工作日，天年產(chǎn)生鐵入爐礦品位%熟料率%原輔料耗量燒結(jié)礦球團(tuán)、塊礦無煙煤焦炭煤氣動力消耗電新水2壓縮空氣***玉匣鑄業(yè)有限公司擴(kuò)建32萬噸消失模鑄造及配套380m3高爐爐前連鑄項(xiàng)目可行性研究報(bào)告高爐煤氣產(chǎn)品及副產(chǎn)品生鐵爐渣爐塵氣化冷卻產(chǎn)氣量三鑄造車間產(chǎn)量年工作日.天聚苯乙烯塑料四熱電站機(jī)組年發(fā)電量年工作日D五工序能耗六占地面積畝七固定資產(chǎn)投資萬元八鋪底流動資金萬元九職工總?cè)藬?shù)人十年產(chǎn)值萬元十一正常年利潤總額萬元十二鑄件平均售價(jià)元/噸鐵十三投資回收期(稅后)年含建設(shè)期十四財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率(稅后)%全部投資十五投資回收期(稅前)年含建設(shè)期十六財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率(稅前)%全部投資十七投資利潤率%十八投資利稅率%(1)擴(kuò)建32萬噸消失模鑄造及配套380m3高爐爐前連鑄及其的生產(chǎn)設(shè)施、生產(chǎn)工藝符合國家及**省產(chǎn)業(yè)政策，規(guī)模合理。(2)設(shè)計(jì)中采用了有效的環(huán)保治理措施，能夠確?！叭龔U”達(dá)標(biāo)排(3)原料品質(zhì)優(yōu)良、來源充足；交通運(yùn)輸、供水及供電條件優(yōu)越。(4)經(jīng)濟(jì)效益預(yù)測表明，該項(xiàng)目具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。綜上所述，該項(xiàng)目符合國家產(chǎn)業(yè)政策，工藝合理，技術(shù)成熟可靠，***玉匣鑄業(yè)有限公司擴(kuò)建32萬噸消失模鑄造及配套380m3高爐爐前連鑄項(xiàng)目可行性研究報(bào)告產(chǎn)品優(yōu)良，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會效益。應(yīng)抓緊進(jìn)行資金籌措及“三通一平”等前期工程準(zhǔn)備工作，以使項(xiàng)目盡早實(shí)施，為企業(yè)和當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。進(jìn)入二十一世紀(jì)以來，受國際國內(nèi)兩個市場的拉動，鑄造行業(yè)異?；钴S，鑄件市場發(fā)展強(qiáng)勁。近幾年來，國民經(jīng)濟(jì)迅猛發(fā)展，拉動機(jī)械工業(yè)連續(xù)六年以超過15%的增長率高速增長，據(jù)中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會統(tǒng)計(jì)，2003年我國機(jī)械工業(yè)投資增長65.8%,規(guī)模以上機(jī)械工業(yè)企業(yè)完成工業(yè)增加值5563億元，比2002年同期增長25.89%,其中發(fā)電設(shè)備增長72.5%,數(shù)控機(jī)床增長46.2%,汽車增長33%,(轎車增長81.4%)。在這些重點(diǎn)行業(yè)的拉動下，鑄件產(chǎn)量急劇增加，1998年以來連續(xù)八年以15%以上的速度增長。2003年以來，雖然鑄造行業(yè)遭到歷史上原材料漲價(jià)風(fēng)暴的打擊，但鑄件產(chǎn)量和鑄件出口量基本上仍能保持平穩(wěn)高速增長的態(tài)勢?？v觀國際市場，每年全世界鑄件總需求量在8000萬噸左右，各國生產(chǎn)的鑄件絕大部分為自產(chǎn)自用，只有2000萬噸鑄件在世界鑄件市場流通。鑄件的流通是雙向的，一方面發(fā)達(dá)國家每年要從發(fā)展中國家采購大量低附加值鑄件，同時(shí)發(fā)達(dá)國家又向發(fā)展中國家出口部分高附加值復(fù)雜鑄件。但發(fā)達(dá)國家進(jìn)口鑄件占到世界鑄件流通量的80%以上。鑄造業(yè)總的發(fā)展趨勢是發(fā)達(dá)國家由于勞動力、原材料、能源、環(huán)境保護(hù)成本的提高，逐年在削減鑄件產(chǎn)量，相當(dāng)部分鑄件開始向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移。日本每年鑄件產(chǎn)量缺口在200萬噸以上，除在馬來西亞、越南、印度尼西亞等國建立獨(dú)資、合資企業(yè)生產(chǎn)部分鑄件外，每年仍有100多萬噸鑄件缺口需從國際市場采購，而采購的地域主要是中國、印度、韓國和中國臺灣。近幾年來臺灣、韓國也在削減鑄件產(chǎn)量，大批鑄件到中國采購，甚至一批臺灣企業(yè)為采購鑄件方便，進(jìn)一步降低成本，把公司搬到了大陸。其它發(fā)達(dá)國家鑄件需求量也在擴(kuò)大，如美國、英國、澳大利亞、加拿大、荷蘭、西班牙等國客商也紛紛來我國采購鑄件。我國鑄件產(chǎn)量在滿足國內(nèi)市場的同時(shí)，鑄件出口市場也越來越大。我國鑄件出口量每年在以21%的速度增長，而且近年增幅越來越大。專家一致預(yù)測我國鑄造業(yè)今后幾年還仍保持快速發(fā)展期，促進(jìn)我國鑄造業(yè)快速發(fā)展的原因是：一方面由于國內(nèi)機(jī)械工業(yè)的快速發(fā)展，鑄件內(nèi)需量增大；另一方面國際鑄件市場日趨活躍，鑄件出口量逐年增加，去年和今年上半年鑄造材料價(jià)格雖然暴漲，但鑄件價(jià)格仍低于國際市場。1999年美國威斯康星大學(xué)的一項(xiàng)市場市場調(diào)查表明，在未來的6到10年中，消失模工藝的前景一片光明。市場調(diào)查表明：在1990年，有6%的鋁合金鑄件是使用消失模鑄造工藝生產(chǎn)的。預(yù)計(jì)到2007年，將會有29%的鋁合金鑄件使用該工藝。從1997年起，灰鑄鐵和球鐵方面也有較大增長，目前約有2%的灰鑄鐵件是由消失模工藝生產(chǎn)的，預(yù)計(jì)到2009年將達(dá)到15%。目前國內(nèi)外汽車工業(yè)、機(jī)床行業(yè)、采礦業(yè)和機(jī)械制造業(yè)正處在蓬勃發(fā)展的時(shí)期，特別是爐前連鑄新工藝，為降低鑄件成本開辟了廣闊的空間。尤其為配重件的競爭能力插上了翅膀，帶來了新的發(fā)展機(jī)遇和潛在商機(jī)。近年來，我國礦用磨介年需求量突破200萬噸，機(jī)械配重件突破800萬噸。最近公司又與美國、伊朗、蒙古等國達(dá)成礦用磨介、機(jī)械配重出口意向。綜上所述，鑄造市場的前景十分樂觀。3.1原料的供應(yīng)擴(kuò)建32萬噸消失模鑄造項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，年需生鐵32萬噸，聚苯乙烯塑料900噸。380m3高爐建成投產(chǎn)后，年產(chǎn)生鐵42.56萬噸，燒結(jié)礦年需要量約為61萬噸，球團(tuán)、塊礦約14萬噸，焦炭20.13萬噸。擴(kuò)建1×62m2帶式燒結(jié)機(jī)，年產(chǎn)燒結(jié)礦達(dá)61.5萬噸，年需含鐵原料50.2萬噸。***有相當(dāng)豐富的鐵礦石資源，礦石的品位大多在50%左右。高爐所用含鐵原料(礦粉、雜礦)主要由當(dāng)?shù)亟鉀Q，并輔助部分澳大利亞等國家礦粉；***生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)石灰石，能為燒結(jié)、高爐冶煉提供生產(chǎn)所需的溶劑；高爐生產(chǎn)焦炭質(zhì)量為I級冶金焦，就近采購合格料。外來含鐵原料、焦碳采用火車或汽車運(yùn)輸，聚苯乙烯塑料外購。燒結(jié)礦、鐵礦的質(zhì)量指標(biāo)見下表。燒結(jié)礦和鐵礦的質(zhì)量指標(biāo)原料原料成分燒結(jié)礦礦石(澳大利亞)礦石(印度)SP轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度粒度要求**省冶金設(shè)計(jì)院***玉匣鑄業(yè)有限公司擴(kuò)建32萬噸消失模鑄造及配套380m3高爐爐前連鑄項(xiàng)目可行性研究報(bào)告3.2焦炭的供應(yīng)高爐生產(chǎn)焦炭質(zhì)量為I級冶金焦，就近采購合格料。其理化性能見下表。焦炭理化性能表成份固定炭灰分揮發(fā)分S水分%3.3高爐煤氣供應(yīng)熱風(fēng)爐的燃料為高爐煤氣。高爐煤氣來自自產(chǎn)煤氣，消耗量約45%(41715m3/h),燒結(jié)需要煤氣3700m3/h,剩余部分煤氣(47285m3/h)去高爐煤氣成分表成份發(fā)熱值%3.4其它原料高爐生產(chǎn)所用溶劑，如石灰石、螢石均由當(dāng)?shù)夭少彙?**生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)石灰石，不僅為燒結(jié)、冶煉提供生產(chǎn)所需的原料，并可滿足部分社會需求。石灰石質(zhì)量指標(biāo)如下：石灰石質(zhì)量指標(biāo)3.5高爐爐料平衡380m3高爐入爐料結(jié)構(gòu)為：高堿度燒結(jié)礦80%,酸性球團(tuán)15%,原礦5%。入爐綜合品位大于58%,入爐單耗1.65t/tFe.。1×380m3高爐建成投產(chǎn)后，高爐利用系數(shù)取3.2t/m3d,年作業(yè)天數(shù)按350天計(jì)算，則年產(chǎn)生鐵42.56萬噸，含鐵原料年入爐量為：第21頁***玉匣鑄業(yè)有限公司擴(kuò)建32萬噸消失模鑄造及配套380m3高爐爐前連鑄項(xiàng)目可行性研究報(bào)告1×380×3.2×350×1.65=70.224萬噸，其中：燒結(jié)礦用量：70.224×80%=56.18萬噸球團(tuán)礦用量：70.224×15%=10.53萬噸生礦用量：70.224×5%=3.51萬噸通過以上計(jì)算，***玉匣有限公司62m2帶式燒結(jié)機(jī)投產(chǎn)后，年產(chǎn)燒結(jié)礦達(dá)61.5萬噸，再加外購11.5萬噸球團(tuán)，可滿足擴(kuò)建后高爐95%以上的熟料生產(chǎn)需要。**省冶金設(shè)計(jì)院4.1概述本著先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的原則，參照國內(nèi)同類企業(yè)380m3高爐的技術(shù)裝備水平和煉鐵技術(shù)的發(fā)展方向，380m3高爐采用了國內(nèi)現(xiàn)有同類型高爐先進(jìn)實(shí)用的技術(shù)和工藝，如PW串罐無料鐘爐頂、高溫球式熱風(fēng)爐、空氣預(yù)熱、噴煤粉、富氧等高爐綜合長壽技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)高爐的“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、長壽、環(huán)?！蹦繕?biāo)。4.2設(shè)計(jì)規(guī)模及工作制度、產(chǎn)品方案4.2.1設(shè)計(jì)規(guī)模本項(xiàng)目為380m3高爐車間，高爐利用系數(shù)為3.2t/m3.d,年產(chǎn)生鐵42.56萬噸。4.2.2工作制度煉鐵車間為四班三運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)工作制，年工作日350天。4.2.3產(chǎn)品方案=425600噸/年(2)產(chǎn)品方案高爐產(chǎn)品鑄造生鐵。4.2.4煉鐵系統(tǒng)物料平衡表入爐出爐物料名稱萬噸/年百分比%物料名稱萬噸/年百分比%燒結(jié)礦生鐵球團(tuán)、塊礦水渣焦炭爐塵煤粉燒損合計(jì)合計(jì)4.3煉鐵工藝技術(shù)流程簡述高爐冶煉用的焦炭、礦石、燒結(jié)礦、球團(tuán)在原料場加工處理合格后，用皮帶機(jī)運(yùn)至高爐料倉貯存使用；各種原料在槽下經(jīng)篩分、計(jì)量后，按程序用皮帶機(jī)輸送到高爐料車中，再由料車?yán)綘t頂加入爐內(nèi)；從高爐下部風(fēng)口鼓入熱風(fēng)(1000-1300℃)、氧氣并噴煤粉，燃料中的炭素在熱風(fēng)中發(fā)生燃燒反應(yīng)，產(chǎn)生具有高溫的還原性氣體(CO、H?).熾熱的氣流在上升過程中將下降的爐料加熱，并與礦石發(fā)生還原反應(yīng)。高溫氣流中的CO、H?和部分熾熱的固定碳奪取礦石中的氧，將鐵還原出來。還原出來的海綿鐵進(jìn)一步熔化和滲碳，最后形成鐵水。鐵水定期從鐵口放出。礦石中的脈石變成爐渣浮在液態(tài)的鐵面上，定期從渣口排出。反應(yīng)的氣態(tài)物質(zhì)為煤氣，從爐頂排出。高爐煤氣經(jīng)重力除塵器粗除塵后，經(jīng)降溫裝置降溫后進(jìn)入布袋除塵器精除塵，凈化后的煤氣經(jīng)煤氣主管、調(diào)壓閥組送往燒結(jié)、熱電站。高爐采用噴吹煤粉技術(shù)，以降低焦比，減少成本。原煤(無煙煤)篩分、整粒后，經(jīng)皮帶機(jī)輸送至原煤倉，制備煤粉時(shí)，啟動布袋收粉器，主排煙風(fēng)機(jī)系統(tǒng)建立負(fù)壓，利用干燥氣系統(tǒng)的升溫爐(燃燒介質(zhì)為凈化**省冶金設(shè)計(jì)院后的高爐煤氣)產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱ο到y(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，廢氣由主排煙管道排至大氣中，預(yù)熱溫度至65℃以上時(shí)，由稱重給煤機(jī)將原煤倉內(nèi)的原煤送至制備煤粉的主要設(shè)備中速磨，經(jīng)高溫烘干、碾磨，適合粒度的煤粉經(jīng)分離器由主排粉管道排至布袋收粉器，經(jīng)收集后的煤粉進(jìn)入煤粉倉，煤粉再由上、下鐘進(jìn)入噴吹罐進(jìn)行噴吹，經(jīng)輸煤管線、煤噴槍輸送至高爐。高爐冶煉的熱源主要來自于焦炭燃燒。各種原料在爐內(nèi)進(jìn)行復(fù)雜的氧化還原反應(yīng)。高爐冶煉用風(fēng)由高爐鼓風(fēng)機(jī)供給，冷風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)爐加熱后送給高爐。高爐冶煉主產(chǎn)品為鐵水，副產(chǎn)品為煤氣、爐渣、爐塵等；高爐鐵水用鐵水罐運(yùn)往鑄造車間，高爐煤氣經(jīng)兩級除塵凈化后，一部分用于熱風(fēng)爐，余下部分去燒結(jié)廠和熱電站。工藝流程如下圖所示：***玉匣鑄業(yè)有限公司擴(kuò)建32萬噸消失模鑄造及配套380m3高爐爐前連鑄項(xiàng)目可行性研究報(bào)告球團(tuán)30球團(tuán)30—5mm燒結(jié)礦45-5mm原礦20-40mm焦炭倉50-20mm煤粉制備氣化冷卻380m3高爐熱風(fēng)爐爐渣鐵水水泥原料鑄鐵機(jī)煙囪助燃風(fēng)機(jī)二級除塵凈煤氣去燒結(jié)機(jī)球團(tuán)倉發(fā)電高爐冶煉工藝流程圖高爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見下表。***玉匣鑄業(yè)有限公司擴(kuò)建32萬噸消失模鑄造及配套380m3高爐爐前連鑄項(xiàng)目可行性研究報(bào)告序號一、冶煉指標(biāo)1高爐有效容積2利用系數(shù)3綜合焦比其中：焦炭煤粉4爐頂壓力5熱風(fēng)溫度℃6熟料比%燒結(jié)礦%球團(tuán)礦%塊礦%57綜合入爐品位%8富氧率%59渣鐵比年工作日d二、產(chǎn)品及副產(chǎn)品1生鐵2水渣3爐塵4返礦5返焦6高爐煤氣7氣化冷卻產(chǎn)氣量平均三、主要原、燃料消耗量1燒結(jié)礦含返礦2球團(tuán)3原礦含返礦4煤粉5焦炭含返焦四、單位生鐵動力消耗1鼓風(fēng)***玉匣鑄業(yè)有限公司擴(kuò)建32萬噸消失模鑄造及配套380m3高爐爐前連鑄項(xiàng)目可行性研究報(bào)告2高爐煤氣3蒸汽4壓縮空氣56水：循環(huán)水7電4.4車間平面布置和工藝方案特點(diǎn)根據(jù)擬建廠址的地形條件，考慮到今后的發(fā)展，在工藝流程合理、操作安全、滿足生產(chǎn)工藝的前提下，從企業(yè)的發(fā)展和有關(guān)公用設(shè)施的合理利用著想，盡可能節(jié)約土地，使之布置緊湊；各種管線、運(yùn)輸線路盡可能縮短，以使廠區(qū)內(nèi)部運(yùn)輸?shù)缆窌惩?。高爐車間布置采用一列式布置，即高爐列線與熱風(fēng)爐中心線軸線在同一軸線上，凈煤氣系統(tǒng)軸線同高爐列線互相平行，貯礦(焦)槽也采用一列式，其軸線也平行于高爐中心線。其主要尺寸：高爐中心線同重力除塵器系統(tǒng)的中心距為高爐中心線同布袋除塵器系統(tǒng)的中心距為高爐中心線同礦(焦)槽的軸線距離為根據(jù)廠區(qū)的氣象條件，變電站、凈環(huán)水等對環(huán)境清潔度要求較高的系統(tǒng)布置在廠區(qū)的上風(fēng)向，原料破碎、篩分及爐前出鐵場等污染較重的4.5槽上、槽下系統(tǒng)4.5.1槽上給料系統(tǒng)貯槽上部設(shè)有一條帶卸料小車的皮帶機(jī)，燒結(jié)礦、原礦、球團(tuán)等原輔料通過皮帶卸料小車分別向各料倉卸料；焦炭在原料場經(jīng)過雙輥破焦機(jī)破碎、篩分后的合格料由皮帶機(jī)卸到焦倉貯存。***玉匣鑄業(yè)有限公司擴(kuò)建32萬噸消失模鑄造及配套380m3高爐爐前連鑄項(xiàng)目可行性研究報(bào)告4.5.2燒結(jié)礦、焦炭的貯存能力按高爐利用系數(shù)3.2t/m.d,綜合入爐品位58%,熟料率95%計(jì)算，本系統(tǒng)配備料倉10個，總?cè)莘e為950m3,倉內(nèi)襯為輝綠巖鑄石板，倉體為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。各倉的具體特性見下表：料種單倉有效總有效貯存量t時(shí)間h焦炭4燒結(jié)礦4溶劑20球團(tuán)2原礦24.5.3槽下系統(tǒng)每個槽下出料口均安裝了電機(jī)振動給料機(jī)、振動篩和稱量漏斗，實(shí)現(xiàn)分散篩分、分散稱量。爐料按程序：給料→篩分→稱量→皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)→料坑礦石漏斗(集中稱量漏斗)→裝入料車。槽下共設(shè)3個焦炭稱量漏斗，3個燒結(jié)礦稱量斗，2個礦石稱量斗和2個球團(tuán)、原礦稱量斗。稱量斗物料經(jīng)槽下運(yùn)料皮帶機(jī)卸至3.2m3料車，經(jīng)斜橋卷揚(yáng)上料運(yùn)至高爐爐頂裝料設(shè)備裝入爐內(nèi)。稱量斗采用計(jì)算機(jī)集中控制，并自動實(shí)現(xiàn)稱量補(bǔ)償。篩下物料由返礦皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至返礦倉，定期用汽車運(yùn)至燒結(jié)廠。再槽上、槽下各落料點(diǎn)均設(shè)封閉吸塵罩，選用一臺76m2電除塵器進(jìn)行除塵，減輕粉塵對環(huán)境的污染。***玉匣鑄業(yè)有限公司擴(kuò)建32萬噸消失模鑄造及配套380m3高爐爐前連鑄項(xiàng)目可行性研究報(bào)告4.6上料系統(tǒng)高爐上料采用雙料車上料。料車容積為3.2m3,由P1650滾筒卷揚(yáng)機(jī)從斜橋上料；高爐裝料、上料及配料系統(tǒng)均采用微機(jī)程序控制，模擬顯示出生產(chǎn)過程，并設(shè)有數(shù)據(jù)打印設(shè)施；料車、槽下和料坑漏斗均采用自動控制，若系統(tǒng)出現(xiàn)故障，上料系統(tǒng)仍可實(shí)現(xiàn)手動控制，以滿足高爐正常上料方式為每批料由2個焦炭稱量斗，2個燒結(jié)礦稱量斗或2個礦石稱量斗組成。也可實(shí)現(xiàn)每個稱量斗單獨(dú)稱量供料，組合供料，以適應(yīng)各種料批組成和生產(chǎn)調(diào)劑的要求。4.7高爐爐體結(jié)構(gòu)4.7.1爐體結(jié)構(gòu)高爐爐體結(jié)構(gòu)型式采用大框架自立式結(jié)構(gòu)，框架尺寸10×10m。在爐底封板下方設(shè)置爐底水冷管增強(qiáng)爐殼氣密性。爐體部分設(shè)置四層平臺，分別用于探瘤、煤氣取樣、熱電隅檢修、爐頂設(shè)備檢修等工作，爐頂平臺全部采用柵格式平臺板，減少積灰負(fù)荷。4.7.2高爐內(nèi)襯選擇耐材既要考慮節(jié)約投資又要考慮保證高爐長壽，因此根據(jù)高爐不同部位要求選擇不同的耐火材料。爐底爐缸部位采用適用中小高爐使用的優(yōu)質(zhì)耐火材料------在爐底采用高導(dǎo)熱性、高強(qiáng)度的半石墨炭塊，在爐缸區(qū)域采用高導(dǎo)熱性、高強(qiáng)度、抗鐵水侵蝕、能消除不均勻熱膨脹的模壓炭磚，并在爐底爐缸的熱面采用小塊陶瓷杯技術(shù)。鐵口區(qū)采用復(fù)合棕鋼玉磚砌筑，結(jié)合加深死鐵層高度，減少鐵水環(huán)流，可有效地減少爐底爐缸侵蝕，從而延長爐底爐缸壽命。在風(fēng)口區(qū)域采用復(fù)合棕鋼玉材質(zhì)的風(fēng)口組合磚。爐腹至爐身中下部，根據(jù)板壁結(jié)合的爐體冷卻結(jié)構(gòu)，采用能滿足生產(chǎn)要求的且價(jià)格低廉的高鋁磚，在爐身上部采用耐磨性好、價(jià)格低廉的致密型粘土磚，并在爐身上部的爐殼內(nèi)噴涂一層不定型耐火材料。爐頂封蓋內(nèi)壁采用焊接錨固件和一層耐熱耐磨的不定型耐火材料。4.7.3爐體冷卻設(shè)備在影響高爐壽命的關(guān)鍵部位----爐腰至爐身下部，采用經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明能有效保證高爐長壽且近幾年在國內(nèi)推廣的板壁結(jié)合爐體冷卻結(jié)構(gòu)，將冷卻板的高冷卻強(qiáng)度、對爐襯的有效支撐與冷卻壁的良好的密封性能結(jié)合，實(shí)現(xiàn)對爐襯耐材和爐殼的有效冷卻，從而保證高爐的長壽。爐體冷卻結(jié)構(gòu)為：爐底、爐缸區(qū)域采用4段光面冷卻壁，材質(zhì)為普通鑄鐵，內(nèi)鑄單進(jìn)單出的蛇形無縫鋼管。爐腹、爐腰為帶肋鑲嵌式冷卻壁，內(nèi)鑄雙層冷卻水管，肋槽內(nèi)搗打?qū)嵝粤己玫奶克夭牧稀t腰冷卻壁上部滿鋪一層鑄鐵冷卻板，以保證爐身下部磚襯的有效爐身中、下部用板壁結(jié)合的冷卻結(jié)構(gòu)。冷卻板的冷卻強(qiáng)度大，能有效支撐爐襯，冷卻壁安裝時(shí)爐皮開孔少，能有效保護(hù)爐皮，增強(qiáng)高爐密封性。兩者優(yōu)勢互補(bǔ)，保證爐體關(guān)鍵部位的安全、正常生產(chǎn)。爐身中、下部以及爐腹?fàn)t腰的冷卻壁選用鐵素體基球墨鑄鐵，以其良好的導(dǎo)熱性和延展性來抵抗?fàn)t體關(guān)鍵部位的峰值熱負(fù)荷和熱沖擊，從而避免冷卻壁的損壞。該部位采用的冷卻板為焊接結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點(diǎn)為：比銅冷卻板價(jià)格低近10倍，比鑄鐵冷卻板(冷卻水箱)的冷卻強(qiáng)度大，制造簡單，有成熟的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。高爐爐底采用水冷。另外，為使整個爐體各部位滿足長壽要求，將高爐爐喉設(shè)計(jì)為兩段，上段為普通結(jié)構(gòu)，下段為水冷爐喉。這樣，既避免了長條剛磚的變形損壞，又對下部的高溫段進(jìn)行冷卻，提高了鋼磚的強(qiáng)度，從而有效延長爐喉的工作壽命。4.7.4高爐爐體冷卻第一種方案：高爐冷卻壁采用汽化冷卻。汽化冷卻系統(tǒng)設(shè)汽包一個，其直徑為1.6m,長10m。安裝標(biāo)高為24.00m,軟化水來自高爐軟水站，設(shè)置一臺40m3軟水蓄水箱。高爐爐體從爐底至爐身上部設(shè)9段冷卻壁。1~3段冷卻壁為光面冷卻壁，材質(zhì)為RTCr0.8。爐腹、爐腰及爐身冷卻壁即4~9段為鑲磚冷卻壁，材質(zhì)為QT400—18。其中6、8、9段帶有“r”頭用于托磚。高爐底采用工業(yè)水冷爐底，冷卻水壓力為0.3Mpa,以保護(hù)爐缸，確保高爐一代爐齡。高爐風(fēng)、渣口各套均采用工業(yè)水冷，冷卻水壓力同上。在爐底、爐基、爐腰、爐身都設(shè)有溫度測量裝置，及時(shí)了解溫度分布和耐火材料的侵蝕狀況，確保高爐安全生產(chǎn)。第二種方案：高爐冷卻壁采用水冷卻。高爐采用工業(yè)水開路循環(huán)冷卻系統(tǒng)。設(shè)兩個凈循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。(1)高爐常壓工業(yè)水冷卻系統(tǒng)(包括熱風(fēng)爐設(shè)備冷卻),循環(huán)水冷卻水量為Q=2000m3/h,其中高爐爐體循環(huán)水冷卻水量為1600m2/h,熱風(fēng)爐設(shè)備循環(huán)水冷卻水量為400m3/h。爐前供水點(diǎn)壓力0.5Mpa。(2)高壓工業(yè)水冷卻系統(tǒng)。主要用于風(fēng)渣口小套的冷卻，循環(huán)水量330t/h。風(fēng)口平臺處的供水壓力為1.0Mpa。上述兩個系統(tǒng)的排水，由風(fēng)口平臺上的集水箱收集，通過回水管流會水池冷卻，然后經(jīng)高爐循環(huán)水泵供給高爐使用。根據(jù)生產(chǎn)裝備水平，考慮到能源利用，本次選用氣化冷卻方案。4.7.5爐體檢測與控制高爐爐體檢測包括爐襯溫度、冷卻壁溫度、爐底溫度、爐基溫度的測量以及冷卻水流量、壓力、溫度的測量、爐喉斷面煤氣溫度分布測量，依靠這些檢測手段可以檢測各部位的溫度、熱負(fù)荷及爐頂煤氣分布，為高爐布料、爐體維護(hù)及爐體設(shè)備保護(hù)提供信息。4.7.6高爐爐體框架及平臺高爐爐體采用自立式結(jié)構(gòu)，爐體各層平臺和上料斜橋由4根框架支柱支撐，框架支柱中心距為11×11m,爐體設(shè)5層，雙路走梯。4.7.7爐體附屬設(shè)備高爐設(shè)14個風(fēng)口，每個風(fēng)口由大、中、小套組成。風(fēng)口小套采用長壽貫流式風(fēng)口。設(shè)渣口兩個。在爐喉料線附近設(shè)置十字測溫裝置。4.7.8爐頂系統(tǒng)高爐爐頂采用PW式水冷氣封串罐無料鐘爐頂設(shè)備。(1)串罐無料鐘的特點(diǎn)與雙鐘式液壓爐頂相比較，串罐無料鐘具有良好的高壓密封性能，靈活的布料手段，能使高爐充分利用煤氣能，保持高爐順行；運(yùn)行可靠，易損件少，檢修方便快捷，有利于高爐高產(chǎn)、節(jié)能、長壽的特點(diǎn)。但存在設(shè)備價(jià)格高，要求工人操作水平高，管理必須到位的情況。(2)工藝參數(shù)爐頂壓力爐頂溫度正常150℃-200℃>300℃報(bào)警**省冶金設(shè)計(jì)院上密封閥直徑溜槽長度溜槽正常工作角度溜槽檢修更換角度溜槽旋轉(zhuǎn)速度溜槽傾動速度(3)主要設(shè)備料罐Vu=13m3、調(diào)節(jié)閥、下密封閥、眼睛閥、中心喉管、齒輪箱、電動探尺、均壓及均壓放散閥、逆止閥、上閘閥、上密封閥、布料溜槽(4)控制方式爐頂采用PLC控制，為基礎(chǔ)自動化級。自動控制(連鎖)遠(yuǎn)距離手動控制(連鎖)機(jī)旁手動控制(非連鎖),為部件檢修及調(diào)試用。(5)基本布料形式①采用計(jì)算機(jī)自動控制進(jìn)行環(huán)形(多環(huán)、單環(huán))布料。②遠(yuǎn)距離手動控制進(jìn)行螺旋、扇形及定點(diǎn)布料。③料罐的均排壓制度無料鐘爐頂罐采用氮?dú)饩鶋?。?dāng)要想爐內(nèi)布料時(shí)，打開均壓閥，對下料罐進(jìn)行均壓。4.8高爐爐型主要尺寸及有關(guān)參數(shù)合理的高爐爐型是實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗、長壽的基本條件之一。高爐爐型內(nèi)型尺寸的合理性主要與使用的原燃料條件及操作制度有關(guān)，***玉匣鑄業(yè)有限公司擴(kuò)建32萬噸消失模鑄造及配套380m3高爐爐前連鑄項(xiàng)目可行性研究報(bào)告第35頁第35頁合理的爐型來源于生產(chǎn)實(shí)踐。依照國內(nèi)眾多廠家380m3級高爐運(yùn)行的情況，結(jié)合當(dāng)?shù)卦剂鲜褂玫膶?shí)際，確定高爐爐型尺寸如下：高爐爐型尺寸序號1有效容積2有效高度3爐缸高度4爐腹高度5爐腰高度6爐身高度7爐喉高度8死鐵層最底面到鐵口中心線高度9爐缸直徑d爐腰直徑D爐喉直徑爐腹角α度爐身角β度風(fēng)口數(shù)個渣口數(shù)個2鐵口數(shù)個1有效高度與爐腰直徑比有效容積與爐缸斷面積比爐腰直徑與爐缸直徑比4.9風(fēng)口平臺及出鐵場風(fēng)口平臺、出鐵場為架空式鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，在鐵口上方設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)風(fēng)口平臺，供操作及換風(fēng)口作業(yè)用。高爐出鐵場設(shè)置一臺跨度為22m,起重量為10t雙梁橋式起重機(jī)。出鐵場及風(fēng)口平臺均設(shè)屋蓋及雨高爐設(shè)一個鐵口、二個高度不同的渣口，14個風(fēng)口。出鐵場主溝坡度為4.5%,渣溝坡度8%,主溝及彎溝內(nèi)襯為澆注料，鐵溝、渣溝內(nèi)襯***玉匣鑄業(yè)有限公司擴(kuò)建32萬噸消失模鑄造及配套380m3高爐爐前連鑄項(xiàng)目可行性研究報(bào)告為搗打料。主溝及彎溝內(nèi)襯采用澆注料，延長了修溝的周期，減少了維護(hù)的工作量，改善了爐前環(huán)境。鐵支溝坡度為7%~10%,渣溝坡度為6%~7%。風(fēng)口平臺上爐前設(shè)備采用矮身液壓泥炮，折疊式液壓堵渣機(jī)以及液壓開鐵口機(jī)。爐渣為爐前水沖渣。每座高爐日產(chǎn)鐵1216t,日平均出鐵12次。出鐵配置3臺35t鐵水罐車，將鐵水運(yùn)到鑄造車間。為改善爐前操作環(huán)境，減少出鐵時(shí)產(chǎn)生的煙塵對大氣的污染，在出鐵口處的風(fēng)口平臺下設(shè)排煙集塵罩，鐵水罐上方設(shè)抽風(fēng)除塵罩進(jìn)行抽風(fēng)主控樓為三層，靠近風(fēng)口平臺布置，一、二層均位于風(fēng)口平臺下，三層為控制室，控制室地坪與風(fēng)口平臺標(biāo)高相同，控制室內(nèi)配有先進(jìn)的計(jì)算機(jī)監(jiān)控設(shè)備。出鐵場設(shè)有泥泡操作室，工人休息室。4.10高爐送風(fēng)系統(tǒng)高爐生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備是鼓風(fēng)機(jī)。目前國內(nèi)根據(jù)鼓風(fēng)機(jī)的工況，可選用的鼓風(fēng)機(jī)有軸流式和離心式兩種，其優(yōu)缺點(diǎn)比較見熱力章節(jié)。本次設(shè)計(jì)推薦選用高壓軸流鼓風(fēng)機(jī)，型號為AV40-12,電機(jī)功率6000KW,電壓口和排風(fēng)管上均設(shè)消聲器，減少噪聲對環(huán)境的污染。4.11熱風(fēng)爐系統(tǒng)對380m3高爐來說，采用改進(jìn)型內(nèi)燃式熱風(fēng)爐和球式熱風(fēng)爐都可以滿足1150℃入爐風(fēng)溫的要求。本方案380m3高爐配三座頂燃式球式熱風(fēng)爐。熱風(fēng)爐拱頂采用結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、氣流分配合理的懸鏈線大頭拱頂。4.11.1熱風(fēng)爐工藝參數(shù)**省冶金設(shè)計(jì)院***玉匣鑄業(yè)有限公司擴(kuò)建32萬噸消失模鑄造及配套380m3高爐爐前連鑄項(xiàng)目可行性研究報(bào)告高爐配置3座球式熱風(fēng)爐，正常工作制度為“兩燒一送”或“半交其設(shè)計(jì)參數(shù)見下表：熱風(fēng)爐工藝參數(shù)表序號1熱風(fēng)爐座數(shù)座32熱風(fēng)爐爐殼直徑上/下3熱風(fēng)爐全高4燃燒室有效斷面積5蓄熱室有效斷面積6球床高度m7上部φ40m4m7一座熱風(fēng)爐加熱面積8一座熱風(fēng)爐裝球量重t9單位爐容蓄熱面積熱風(fēng)溫度℃4.11.2燃燒及送風(fēng)熱風(fēng)爐送風(fēng)采用集中送風(fēng)方式，設(shè)有助燃風(fēng)機(jī)房、空氣預(yù)熱裝置?？諝忸A(yù)熱采用熱管式空氣換熱器，工藝參數(shù)如下：溫度從260°降至190°阻力溫度從20°升至180°助燃風(fēng)機(jī)房內(nèi)設(shè)二臺助燃風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)型號為9—26No.14D,風(fēng)量為***玉匣鑄業(yè)有限公司擴(kuò)建32萬噸消失模鑄造及配套380m3高爐爐前連鑄項(xiàng)目可行性研究報(bào)告熱風(fēng)爐燒爐使用高爐自產(chǎn)煤氣，平均消耗量為2×21250-2×4.11.3熱風(fēng)爐爐體熱風(fēng)爐為三座頂燃式球式熱風(fēng)爐，熱風(fēng)爐拱頂采用懸鏈線設(shè)計(jì)，以提高拱頂穩(wěn)定性。為減少散熱損失，砌體堅(jiān)強(qiáng)了保溫措施，并在高溫區(qū)爐殼內(nèi)表面噴涂不定性耐火材料。大墻上部砌體與拱頂間設(shè)迷宮式滑縫，以防止氣體串至爐皮。下部用球冠型爐算子及冷風(fēng)均布裝置，可使氣體均勻分布，有利于熱交換，提高熱效率，并減少氣體阻力。4.11.4爐殼鋼結(jié)構(gòu)改變以往爐底鋼板和爐殼直接對焊方法，采用弧形結(jié)構(gòu)，消除或減少局部壓力，保證焊縫不被拉裂、杜絕爐底跑風(fēng)難以處理的問題。爐殼由φ7.31m和φ8.55m二段組成。4.11.5其它高爐熱風(fēng)爐煙囪高度為60m,上口直徑為1.6m,在煙道內(nèi)設(shè)煙道轉(zhuǎn)動閘板，以調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐煙氣分布。熱風(fēng)總管設(shè)倒流休風(fēng)閥及煙囪，直徑為800mm,煙囪上口標(biāo)高為37m。以保證足夠的倒流負(fù)壓。熱風(fēng)閥采用汽化冷卻，也可采用軟水密閉循環(huán)冷卻，其一次投資額相差不大，其余部位如煙道閥，煤氣調(diào)節(jié)閥等采用工業(yè)水循環(huán)冷卻，循環(huán)量為180t/h,水壓≥0.3MPa。根據(jù)熱風(fēng)爐各部位的工作溫度、受力狀況和化學(xué)侵蝕的特點(diǎn)，分別選用了不同性能的耐火材料。4.12煤氣系統(tǒng)高爐煤氣的凈化由重力除塵器和布袋除塵器組成，為確保布袋的正常工作，在重力除塵器和布袋除塵器之間設(shè)一套煤氣降溫設(shè)施。布袋清灰采用氮?dú)夥创倒に?。高爐正常爐頂壓力為0.03Mpa,最大壓力可達(dá)0.12Mpa,高爐煤氣發(fā)生量9.27×10°NM/h,爐頂溫度約250℃。粗煤氣管道布置形式為“雙辮式”結(jié)構(gòu)，爐頂四根φ1400mm煤氣導(dǎo)管與重力除塵器相接。煤氣管道內(nèi)襯采用砌磚，除塵器內(nèi)襯采用噴涂。為了控制爐頂壓力，在煤氣上升管頂部設(shè)2臺液壓驅(qū)動的φ550煤氣放散閥。當(dāng)爐頂煤氣壓力≥0.12MPa時(shí)，報(bào)警并自動打開其中的一個煤氣放散閥泄壓，確保煤氣管道系統(tǒng)安全。為便于檢修爐頂煤氣放散閥，在上升管頂部設(shè)有2t檢修手動葫蘆。荒煤氣經(jīng)重力除塵后含塵量在6g/m3左右，再由布袋除塵器精除塵后，煤氣含塵量≤10mg/m2。凈煤氣含塵量可滿足熱風(fēng)爐、鍋爐、燒結(jié)等用戶的要求。布袋進(jìn)口煤氣溫度要求≤250℃。本設(shè)計(jì)每座高爐選用了8個布袋除塵器箱體，采用一列式布置。布袋除塵器箱體直徑4.0m,上部采用圓形封頭，下部采用錐形漏斗，一個箱體濾袋數(shù)量為238條，濾袋規(guī)格(直徑×長度)P120×6000mm,每箱濾袋面積537.88m2。濾袋材料采用玻璃纖維布，其允許工作最高溫度260℃。布袋除塵器的主要技術(shù)特性見下表：***玉匣鑄業(yè)有限公司擴(kuò)建32萬噸消失模鑄造及配套380m3高爐爐前連鑄項(xiàng)目可行性研究報(bào)告布袋除塵器的主要技術(shù)特性指標(biāo)序號備注1箱體直徑2過濾煤氣量3濾袋規(guī)格4一個箱體內(nèi)布袋數(shù)量條5濾袋總數(shù)條6總過濾面積7過濾負(fù)荷8濾袋材質(zhì)硅油玻璃9濾袋工作溫度℃(1)布袋反吹工藝概述布袋除塵器為下進(jìn)氣上出氣，正壓外濾式，每個箱體均設(shè)有人孔及防爆孔，布袋除塵器箱體和凈煤氣集氣管采用外保溫，每個箱體的工作情況用壓差計(jì)顯示并記錄，在操作室內(nèi)設(shè)模擬盤顯示系統(tǒng)。當(dāng)布袋除塵器內(nèi)外壓差達(dá)到一定值時(shí)，便自動進(jìn)入反吹操作，反吹氣體為氮?dú)?。高壓氮?dú)饨?jīng)管道送入氮?dú)赓A罐作為反吹用氣，當(dāng)布袋除塵器發(fā)出反吹信號后，對每個箱體順序進(jìn)行反吹。選用貯氣罐容積為4m3。(2)卸灰及輸灰系統(tǒng)經(jīng)計(jì)算，布袋除塵器最大出灰量為0.6t/h,平均每個箱體卸灰量為41kg/h,布袋除塵器排出的瓦斯灰堆比重約為0.75t/m3,設(shè)計(jì)采用雙層卸灰閥并通過中間灰斗的卸灰方式，卸出的灰經(jīng)加水潤濕后用汽車?yán)撸粸槭钩龎m器灰斗順利卸灰，在除塵器集灰斗壁設(shè)有振動裝置。(3)凈煤氣系統(tǒng)從各個布袋箱體出來的凈煤氣通過集氣管匯集后進(jìn)入凈煤氣總管，為穩(wěn)定和調(diào)節(jié)爐頂煤氣壓力，在凈煤氣總管上設(shè)有調(diào)壓閥組；熱風(fēng)爐所***玉匣鑄業(yè)有限公司擴(kuò)建32萬噸消失模鑄造及配套380m3高爐爐前連鑄項(xiàng)目可行性研究報(bào)告需煤氣由調(diào)壓閥組后的凈煤氣總管引出送至熱風(fēng)爐凈煤氣管供熱風(fēng)爐使用，剩余煤氣供燒結(jié)、熱電站。4.13煤粉噴吹系統(tǒng)噴吹煤種按無煙煤、煙煤混噴考慮，煤比正常為120kg/TFe,最大為150kg/TFe。噴吹罐采用并罐形式，輸送方式采用總管加爐前分配器。1、煤粉噴吹設(shè)計(jì)參數(shù)14個風(fēng)口全部噴煤，噴吹煤種為煙煤和無煙煤混噴。采用間接噴吹方式，即通過制粉系統(tǒng)制備的合格煤粉，通過倉式泵從制粉系統(tǒng)運(yùn)往高爐區(qū)。在噴吹罐下部經(jīng)過氣體載體運(yùn)至爐前，經(jīng)爐前分配器分配后到各風(fēng)口噴入高爐。運(yùn)送煤粉的載體為氮?dú)?，輸粉濃度?0-60kg/kg,氣源壓力大于0.8Mpa。3、噴吹工藝特點(diǎn)①噴吹形式兩個并列罐下出料交替噴吹。噴吹罐有效容積為12M。按高爐最大噴吹量150kg/tFe計(jì)算，每罐煤粉可供高爐連續(xù)噴吹20分鐘。②爐前分配器采用盤式分配器，具有精度高、壽命長的優(yōu)點(diǎn)。4、噴吹系統(tǒng)的配套設(shè)施噴吹設(shè)施有輸送煤粉管道、噴吹站、爐前分配器、噴吹支管路、噴4.14渣鐵處理系統(tǒng)4.14.1爐渣爐渣采用爐前水力沖渣法，沖渣設(shè)施基本參數(shù)為高爐利用系數(shù)d出渣次數(shù)渣鐵比0.35t/t·Fe目前國內(nèi)水渣處理工藝主要有渣池法(包括沉淀池法，底濾池法)、設(shè)計(jì)采用底部過濾脫水，廢水全部回收，循環(huán)再用于沖渣，補(bǔ)充水量按總水量的10%考慮；沖渣溝內(nèi)襯鑄鐵板，沖渣溝坡度5%,在進(jìn)入渣池前減為3.5%,沖渣池選用露天5t抓斗吊車，抓渣至汽車，外運(yùn)給水底濾法的優(yōu)點(diǎn)是：(1)沖渣水經(jīng)過濾處理后，水質(zhì)澄清，生產(chǎn)穩(wěn)妥可靠。(2)電耗低，可節(jié)省能源。懸浮物含量低，使整個系統(tǒng)的閥門、水泵和管道磨損小，維護(hù)工作量小。(3)全部設(shè)備可國內(nèi)解決，易于操作和維護(hù)。(4)沖渣水全部循環(huán)使用，減少環(huán)境污染。沖渣溝總長約100m,靠近爐前的沖渣溝為鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯耐磨鑄鐵，坡度~5%,其余為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯鑄石，坡度~3.5%。4.14.2鐵水處理1、鑄鐵機(jī)系統(tǒng)為了處理煉鐵和鑄造生產(chǎn)不平衡或鑄造車間定期檢修時(shí)多余的鐵水，擬建一臺雙鏈帶滾輪固定式鑄鐵機(jī)及相應(yīng)的公輔設(shè)施。鑄鐵機(jī)系統(tǒng)由主廠房、通廊、機(jī)前操作室、機(jī)后冷卻場、制漿噴漿室、卷揚(yáng)機(jī)室、電器室、休息室及衛(wèi)生間等組成。2、鑄鐵機(jī)工藝鑄鐵機(jī)及傾翻卷揚(yáng)速度均可調(diào)，機(jī)前設(shè)前方支柱，采用曲柱傾翻卷揚(yáng)機(jī)澆注鐵水，機(jī)前設(shè)調(diào)車及濺鐵收集裝置，機(jī)身設(shè)有烤模及噴漿裝置，機(jī)后配備平板車及調(diào)車裝置，機(jī)前及機(jī)后分別設(shè)置四條鐵路線。設(shè)計(jì)生鐵塊倉庫。鑄鐵生產(chǎn)中使用過的污水分別經(jīng)水溝流入沉淀池，沉淀后的水再循環(huán)使用。鐵水鑄成鐵塊后，經(jīng)翻板裝入專用車上，專用車由標(biāo)準(zhǔn)軌平車及鐵塊裝卸料斗組成。鐵塊噴水冷卻后，用車運(yùn)往生鐵塊倉庫。為了防止鑄鐵過程中灰塵、煙霧、石墨碳等有害物質(zhì)的污染，在鐵水罐傾翻位置及流鐵溝上方設(shè)置抽煙罩及管道，將煙塵抽至除塵器進(jìn)行3、鑄鐵機(jī)室結(jié)構(gòu)鑄鐵機(jī)主廠房結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土，廠房上部設(shè)置15/3噸檢修吊車一部。鑄鐵機(jī)通廊為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，分上下兩層，二層為鋼筋混凝土平臺，通廊為敞開式建筑。其余建筑為全封閉磚混結(jié)構(gòu)。機(jī)后設(shè)置檢修4、鑄鐵機(jī)主要技術(shù)性能及規(guī)格(1)鑄鐵機(jī)采用50m雙鏈帶滾輪移動式鑄鐵機(jī)生產(chǎn)能力鏈帶速度每條鏈帶鐵模數(shù)268個鑄鐵塊重量鏈帶節(jié)距電動機(jī)功率N=55KW(2)附屬設(shè)施噴漿裝置：主要由泥漿泵和機(jī)械攪拌器組成。泥漿泵主要性能：型號2.1/22PWA,流量36m3/h,揚(yáng)程9.8m電動機(jī)型號Y118M-4,功率4.5kw攪拌器主要性能：轉(zhuǎn)速780r/min電機(jī)型號Y90L-6功率2.2kw外形尺寸D2000×1400mm鐵塊冷卻設(shè)施：設(shè)計(jì)采用循環(huán)冷卻供水系統(tǒng)，系統(tǒng)循環(huán)水量300m2/h,供水分兩部分，一是機(jī)前集水包和管道，供給鏈帶和三角擋板用水，二是機(jī)后集水包和管道，供給生鐵塊冷卻用水。冷卻水全部回收至沉淀池，經(jīng)沉淀、濾清后循環(huán)使用。冷卻后的鐵塊由機(jī)頭全部落入專用的拉鐵車內(nèi)，送至生鐵庫堆放。**省冶金設(shè)計(jì)院第45頁第45頁5.1設(shè)計(jì)規(guī)模及生產(chǎn)能力5.1.1設(shè)計(jì)規(guī)模本項(xiàng)目燒結(jié)車間設(shè)計(jì)規(guī)模為1×62m2,車間為連續(xù)工作制，主機(jī)年工作日328天，年作業(yè)率>90%。5.1.2生產(chǎn)能力根據(jù)原料狀況，考慮到設(shè)備裝備水平及生產(chǎn)工藝等綜合因素，參照國內(nèi)一些中小企業(yè)的燒結(jié)生產(chǎn)實(shí)踐，本設(shè)計(jì)燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)為1.26t/m2.h,最大可達(dá)到1.5t/m2.h,年產(chǎn)燒結(jié)礦61.50萬噸。生產(chǎn)能力為=614960噸/年5.1.3產(chǎn)品方案燒結(jié)礦粒度5—150mm燒結(jié)礦溫度<150℃燒結(jié)礦化學(xué)成份見表5-1***玉匣鑄業(yè)有限公司擴(kuò)建32萬噸消失模鑄造及配套380m3高爐爐前連鑄項(xiàng)目可行性研究報(bào)告燒結(jié)礦化學(xué)成份表5-1S燒結(jié)礦(%)5.2原燃料及點(diǎn)火煤氣5.2.1含鐵原料含鐵原料為國產(chǎn)精礦粉、部分進(jìn)口礦粉及燒結(jié)返礦。從堆料場由汽車送至原料車間的貯礦槽內(nèi)堆放。5.2.2燃料燒結(jié)料配加固體燃料為焦粉或無煙煤粉，入廠粒度要求為0-25mm,由汽車直接將成品送至原料貯礦槽內(nèi)。5.2.3熔劑石灰石外購解決，汽車直接將0-3mm的成品送至原料車間的貯礦生石灰粉由汽車運(yùn)輸，料罐裝載，直接吊裝至生石灰礦倉，再由下部螺旋輸送機(jī)配料。5.2.4點(diǎn)火煤氣采用高爐煤氣點(diǎn)火，熱值為850Kcal/Nm,需要3700Nm3/h,由高爐燒結(jié)用原料、燃料化學(xué)成份見下表。原、燃料化學(xué)成份表(%)成份成份名稱S燒損精礦粉72進(jìn)口礦粉焦粉—石灰石粉生石灰粉**省冶金設(shè)計(jì)院***玉匣鑄業(yè)有限公司擴(kuò)建32萬噸消失模鑄造及配套380m3高爐爐前連鑄項(xiàng)目可行性研究報(bào)告第47頁第47頁1×62m2帶式燒結(jié)機(jī)物料消耗一覽表物料名稱單耗年耗量(萬噸/年)日耗量(噸/日)小時(shí)耗量(噸/時(shí))精礦粉328天高爐灰石灰石生石灰5.3.1工藝流程概述燒結(jié)工藝流程是從原燃料運(yùn)入開始到成品輸出為止，包括原料貯全部工藝過程。(1)原燃料、熔劑的接受貯存和準(zhǔn)備精礦粉由汽車運(yùn)輸運(yùn)到原料場，熔劑和燃料(焦炭)經(jīng)破碎篩分加工到0~3mm后用汽車運(yùn)到原料場(熔劑及燃料破碎在熔劑燃料破碎室內(nèi)進(jìn)行)。抓斗吊車將原料倉內(nèi)貯存的各種原料抓入各自的配料槽內(nèi)。(2)配料含鐵原料、熔劑、燃料通過配料槽下的調(diào)速園盤給料機(jī)和電子皮帶配料秤進(jìn)行配料，生石灰通過配料槽下的石灰消化給料機(jī)，先預(yù)加水消化后，經(jīng)電子秤設(shè)定的配料比進(jìn)行各種組合配料。為保證燒結(jié)礦成分波動小，質(zhì)量好，冷熱返礦均在配料室進(jìn)行集中配料造成混合料。(3)混合造球混合料通過一次、二次園筒混合機(jī)進(jìn)行混合與造球，使各組料充分混合均勻，并造成小球粒，提高燒結(jié)料層的透氣性，考慮到將來燒結(jié)礦***玉匣鑄業(yè)有限公司擴(kuò)建32萬噸消失模鑄造及配套380m3高爐爐前連鑄項(xiàng)目可行性研究報(bào)告產(chǎn)量及的質(zhì)量提高，在設(shè)計(jì)上留有將來造小球團(tuán)進(jìn)行小球燒結(jié)的可能(4)鋪底料與布料本設(shè)計(jì)采用鋪底料設(shè)施，鋪底料由冷礦篩分的物料分出10-20mm粒級的一部分料進(jìn)行臺車鋪底，鋪底料厚度約30mm?；旌狭贤ㄟ^園筒給料機(jī)及梭式布料器均勻地鋪布到臺車上，料層厚(5)點(diǎn)火與保溫?zé)Y(jié)點(diǎn)火采用雙斜預(yù)熱式點(diǎn)火爐，該點(diǎn)火爐具有火焰短、熱耗低、熱效率高，沿臺車方向供熱均勻，體積小，重量輕等特點(diǎn)。點(diǎn)火溫度為1100℃,點(diǎn)火時(shí)間1分鐘，為了改善燒結(jié)礦的質(zhì)量，點(diǎn)火后的燒結(jié)料進(jìn)入不供熱的保溫段內(nèi)保溫，保溫時(shí)間約1分鐘。(6)燒結(jié)混合料經(jīng)點(diǎn)火后在主抽風(fēng)機(jī)負(fù)壓作用下進(jìn)行抽風(fēng)燒結(jié)，燒結(jié)帶均勻向前移動，燒結(jié)時(shí)間約17分鐘。(7)燒結(jié)礦的冷卻與整粒燒結(jié)礦餅在機(jī)尾卸下后，經(jīng)單輥破碎破碎到小于100mm,再經(jīng)熱礦振動篩篩除小于5mm的熱返礦，然后進(jìn)入抽風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻。冷卻后的燒結(jié)礦溫度小于150℃,燒結(jié)礦在環(huán)冷機(jī)卸料后，由皮帶機(jī)運(yùn)至整粒裝置；整粒裝置由一次冷礦振動篩和二次冷礦振動篩(二層篩)組成，經(jīng)篩分整粒后的燒結(jié)礦被分成以下幾種類別和粒級：成品燒結(jié)礦(>20mm、5~10mm、10~20mm),冷返礦(>5mm、鋪底料(10~20mm),分別送到高爐車間的冷返礦槽和鋪底料槽。水水水二次混合點(diǎn)火冷卻二段篩分二段篩分燒結(jié)工藝流程圖***玉匣鑄業(yè)有限公司擴(kuò)建32萬噸消失模鑄造及配套380m3高爐爐前連鑄項(xiàng)目可行性研究報(bào)告(8)冷熱返礦處理經(jīng)篩分整粒后產(chǎn)生的小于5mm的冷返礦由皮帶機(jī)運(yùn)入配料室冷返礦槽，參加集中配料。由燒結(jié)機(jī)熱礦篩篩下的熱返礦由板式運(yùn)輸機(jī)運(yùn)到配料室參加集中(9)成品檢驗(yàn)采用人工取制樣并進(jìn)行冷態(tài)轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度試驗(yàn)和制樣送化驗(yàn)分析。(10)粉塵處理由機(jī)頭、機(jī)尾除塵器捕集的粉塵、集氣管收集的粉塵、小格散料分別送往配料系統(tǒng)。(11)主抽風(fēng)系統(tǒng)及機(jī)尾除塵燒結(jié)廢氣匯集于集氣管經(jīng)機(jī)頭電除塵器除塵凈化后通過主抽風(fēng)機(jī)將煙氣經(jīng)煙道從煙囪排入大氣放散，排放濃度低于國家要求標(biāo)準(zhǔn)。(12)產(chǎn)品輸送成品燒結(jié)礦用皮帶機(jī)直接運(yùn)到高爐貯槽供高爐使用，當(dāng)高爐和燒結(jié)兩車間生產(chǎn)不均衡時(shí)燒結(jié)礦可由膠帶輸送機(jī)到燒結(jié)堆場存放，等使用時(shí)再用裝載機(jī)運(yùn)到皮帶機(jī)上，運(yùn)往高爐貯礦槽。5.3.2工藝流程特點(diǎn)(1)車間布置占地少，工藝流程短，特別是與煉鐵車間布置在一個區(qū)域內(nèi)，縮短了運(yùn)輸距離，減少了基建投資和運(yùn)營費(fèi)用。(2)為提高產(chǎn)品合格率、降低能耗。熔劑破碎篩分采用閉路流程。(3)采用配料室集中配料，保證配料準(zhǔn)確性和燒結(jié)礦成分穩(wěn)定，且便于燒結(jié)生產(chǎn)操作和控制。(4)所有原料運(yùn)輸均為連續(xù)封閉運(yùn)輸，盡可能不落地以減少二次**省冶金設(shè)計(jì)院倒運(yùn)，同時(shí)也