GBT 43877-2024 鐵礦石 同化性能測定方法

鐵礦石同化性能測定方法2024-04-25發(fā)布2024-11-01實施國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國鐵礦石與直接還原鐵標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC317)歸口。本文件起草單位：山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司、北京科技大學(xué)、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。1鐵礦石同化性能測定方法1范圍本文件描述了鐵礦石同化性能測定方法的術(shù)語和定義、原理、材料、儀器設(shè)備、試樣制備、試驗步驟、精密度和試驗報告。本文件適用于鐵礦石同化性能的測定。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T6379.1測量方法與結(jié)果的準(zhǔn)確度(正確度與精密度)第1部分：總則與定義GB/T6379.2測量方法與結(jié)果的準(zhǔn)確度(正確度與精密度)第2部分：確定標(biāo)準(zhǔn)測量方法重復(fù)性與再現(xiàn)性的基本方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10322.1鐵礦石取樣和制樣方法GB/T20565鐵礦石和直接還原鐵術(shù)語3術(shù)語和定義GB/T20565界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。鐵礦石中鐵氧化物與氧化鈣的反應(yīng)能力，反映了鐵礦石在燒結(jié)過程中生成液相的難易程度，用同化開始溫度、同化結(jié)束溫度、同化反應(yīng)時間三個參數(shù)進行評價。T、同化反應(yīng)試驗中，當(dāng)鐵礦石粉樣片縱向減少0.5mm或者橫向加減0.5mm時，判定為同化反應(yīng)開T。同化反應(yīng)試驗開始后，鐵礦石粉樣片外形尺寸在連續(xù)6min內(nèi)不再發(fā)生變化，判定6min前同化反應(yīng)結(jié)束，結(jié)束時所對應(yīng)的溫度。同化反應(yīng)時間assimilationtime同化反應(yīng)試驗中從同化反應(yīng)開始到同化反應(yīng)結(jié)束的時間。24原理將制備好的鐵礦石粉樣片放置在氧化鈣樣片中心位置上，放入高溫試驗爐中，按一定升溫制度開始升溫，觀察鐵礦石粉樣片外形變化情況，判定同化反應(yīng)開始與結(jié)束，并記錄同化反應(yīng)開始溫度(T。)、同化反應(yīng)結(jié)束溫度(T。)、同化反應(yīng)時間(t)。5材料6儀器設(shè)備6.1高溫試驗爐試驗爐由加熱系統(tǒng)、光學(xué)系統(tǒng)和成像系統(tǒng)組成，圖1為高溫試驗爐示意圖。加熱系統(tǒng)最高溫度應(yīng)不低于1500℃,并有恒溫帶(各部位溫差小于5℃),加熱速度和加熱溫度可控制，控溫精度±3℃以標(biāo)引序號說明：1——熱電偶；2——剛玉管；3——電爐；4——樣片；5——瓷舟；6——攝像機；7——計算機。圖1高溫試驗爐示意圖6.2烘箱最高溫度不低于120℃,控溫精度士5℃以內(nèi)。分度值不小于0.001g。6.4成型模具材質(zhì)為鋼質(zhì)或硬質(zhì)合金，內(nèi)腔直徑為25mm和8mm。3半圓環(huán)形，材質(zhì)為剛玉，舟身長度不小于10cm,內(nèi)徑不小于3cm,外徑大于或者等于4cm且小于7試樣制備7.1取樣與制樣試驗試樣按照GB/T10322.1的規(guī)定進行取樣與制樣，試樣粒度不大于100μm。將試樣放入105℃±5℃烘箱(6.2)內(nèi)烘干，烘干時間不小于2h,然后冷卻至室溫，并保存在干燥器中。7.2樣片制備7.2.1鐵礦石粉樣片制備稱取0.8g±0.01g鐵礦石粉試樣放入內(nèi)腔直徑為8mm的成型模具(6.4)中并壓實，制備成φ8mm×5mm的鐵礦石粉樣片，并保存在干燥器中。當(dāng)試樣制備不能成型時，可在制備過程中加入1滴～3滴無水乙醇(5.2)作為黏結(jié)劑，并在試驗報告中注明。7.2.2氧化鈣樣片制備稱取2.0g±0.01g氧化鈣(5.1)放入內(nèi)腔直徑為25mm的成型模具(6.4)中并壓實，制備成25mm×4mm的氧化鈣樣片，并保存在干燥器中。當(dāng)試樣制備不能成型時，可在制備過程中加入1滴～3滴無水乙醇(5.2)作為黏結(jié)劑，并在試驗報告中注明。8試驗步驟8.1將氧化鈣樣片(見7.2.2)放在瓷舟(6.5)中間位置的平面上，然后將鐵礦石粉樣片(見7.2.1)放在氧化鈣樣片(見7.2.2)的中心位置，再將瓷舟緩緩?fù)频礁邷卦囼灎t(6.1)內(nèi)的恒溫位置上，關(guān)上爐蓋。8.2開啟設(shè)備，設(shè)定升溫程序。高溫試驗爐溫度低于900℃時，升溫速度15℃/min;高于900℃時，升溫速度5℃/min。8.3在升溫過程中借助標(biāo)尺隨時觀察鐵礦石粉樣片的形態(tài)變化，當(dāng)鐵礦石粉樣片縱向減少0.5mm或者橫向加減0.5mm時，判定為同化反應(yīng)開始，記錄同化反應(yīng)開始溫度(T、);當(dāng)鐵礦石粉樣片外形尺寸在連續(xù)6min內(nèi)無變化時，判定6min前為同化反應(yīng)結(jié)束，并記錄同化反應(yīng)結(jié)束溫度(T。)和同化反應(yīng)時間(t)。同化反應(yīng)過程試樣形態(tài)變化示意圖見圖2～圖4。標(biāo)引序號說明：1——鐵礦石粉樣片；2——標(biāo)尺；3——氧化鈣樣片。圖2原始試樣示意圖4a)鐵礦石粉樣片縱向減少0.5mm標(biāo)引序號說明：1—-鐵礦石粉樣片；2——標(biāo)尺；3——氧化鈣樣片。b)鐵礦石粉樣片橫向減少0.5mmc)鐵礦石粉樣片橫向增加0.5mm圖3同化反應(yīng)開始示意圖a)鐵礦石粉樣片完全融化b)鐵礦石粉樣片完全融化c)鐵礦石粉樣片完全融化平鋪在氧化鈣樣片上但不是平鋪在氧化鈣樣片上并與氧化鈣樣片融為一體化標(biāo)引序號說明：1——鐵礦石粉樣片；2——標(biāo)尺；3——氧化鈣樣片。圖4同化反應(yīng)結(jié)束示意圖9精密度本方法精密度在2022年～2023年由7個實驗室對3個不同水平的樣品進行試驗，每個實驗室對每一個水平獨立測試2次，按GB/T6379.1和GB/T6379.2統(tǒng)計方法確定的精密度見表1。同一試樣測定2次，當(dāng)2次獨立分析結(jié)果差值的絕對值不大于重復(fù)性限r(nóng)時，則取其算術(shù)平均值(μ)作為分析結(jié)果。如果2次獨立分析結(jié)果差值的絕對值大于重復(fù)性限(r)時，按附錄A的規(guī)定追加次數(shù)并確定分析結(jié)果。分析結(jié)果按GB/T8170的規(guī)定修約。原始數(shù)據(jù)見附錄B。表1精密度試驗報告包括以下內(nèi)容：a)實驗室名稱和地址；b)試驗報告發(fā)布日期；5c)本文件的編號：d)試樣本身必要的說明；e)分析結(jié)果；f)測試過程中存在的任何異常特性和在本文件中沒有規(guī)定的可能對試樣分析結(jié)果產(chǎn)生影響的任何操作。6(規(guī)范性)試樣分析結(jié)果驗收程序試樣分析結(jié)果驗收程序見圖A.1。測定X測定X?、X?是LXi-Xε|≤,否再次測定N是Nax-X