《機(jī)械制造工藝學(xué)》試題庫(kù)及答案二

《機(jī)械制造工藝學(xué)》試題庫(kù)及答案

一、填空

1.獲得形狀精度的方法有軌跡法、成形法、展成法。

2.主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動(dòng)及漂移時(shí)，所鑲出的孔是橢圓形。

3.零件的加工質(zhì)量包括加工精度和加工表面質(zhì)量。

4.表面殘余拉（拉或壓）應(yīng)力會(huì)加劇疲勞裂紋的擴(kuò)展。

5.車削加工時(shí)，進(jìn)給量增加會(huì)使表面粗糙度變大。

6.切削液的作用有冷卻、潤(rùn)滑、清洗及防銹等作用。

7.在受迫振動(dòng)中，當(dāng)外激勵(lì)頻率近似等于系統(tǒng)頻率時(shí)，會(huì)發(fā)生共振現(xiàn)象

8.刀具靜止參考系的建立是以切削運(yùn)動(dòng)為依據(jù)，其假定的工作條件包括假定運(yùn)動(dòng)條件和假

定安裝條件。

9.磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對(duì)工件進(jìn)行刻劃、滑擦（摩擦拋光）和切削三種作用的綜合過(guò)

程。

10.產(chǎn)品裝配工藝中對(duì)“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和系列化。

11.尺寸鏈的特征是關(guān)聯(lián)性和封閉性。

12.零件光整加工的通常方法有場(chǎng)磨、研磨、超精加工及拋光等方法。

13.機(jī)械加工工藝規(guī)程實(shí)際上就是指規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件

14.工藝過(guò)程是指生產(chǎn)過(guò)程中，直接改變生產(chǎn)對(duì)象形狀、尺寸、相對(duì)位置、

及性質(zhì)的過(guò)程。

15.零件的幾何精度、表面質(zhì)量、物理機(jī)械性能是評(píng)定機(jī)器零件質(zhì)量的主要指標(biāo)。

16.加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下（采用符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)

技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工精度。

17.工藝系統(tǒng)的幾何誤差主要加工方法的原理誤差、制造和磨損所產(chǎn)生的機(jī)床幾何誤

差和傳動(dòng)誤差，調(diào)整誤差、工件的安裝誤差、刀具、夾具和量具由于的制造誤差與磨損引

起。

18.軸類零件加工中常用兩端中心孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。

19.零件的加工誤差指越.小（大）,加工精度就越高（低）。

20.粗加工階段的主要任務(wù)是獲得高的生產(chǎn)率。

21.工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括加工方法的原理誤差、制造和磨損所產(chǎn)生的機(jī)床幾何誤差

和傳動(dòng)誤差，調(diào)整誤差、刀具、夾具和量具的制造誤差、工件的安裝誤差。

22.精加工階段的主要任務(wù)是使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。

23.零件的加工誤差值越?。ù螅?加工精度就越高（低）。

24機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量可以概括為實(shí)用性、可靠性和經(jīng)濟(jì)性三個(gè)方面。

25獲得尺寸精度的方法有試切法、定尺寸刀具法、調(diào)整法、自動(dòng)獲得尺寸法。

26加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常的加工條件下所能保證的加工精度。

27主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動(dòng)及漂移時(shí)，所鑲出的孔是橢圓形。

28工藝上的6。原則是指有99.73%的工件尺寸落在了士3。范圍內(nèi)

29零件的材料大致可以確定毛坯的種類，例如鑄鐵和青銅件多用鑄造毛坯

30表面殘余拉應(yīng)力會(huì)加劇（加劇或減緩）疲勞裂紋的擴(kuò)展。

31車削加工時(shí)，主偏角增加會(huì)使表面粗糙度變大。

32切削液的作用有冷卻、潤(rùn)滑、清洗及防銹等作用。

33磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對(duì)工件進(jìn)行刻劃、滑擦和切削三種作用的綜合過(guò)

程。

34在受迫振動(dòng)中，當(dāng)外激勵(lì)頻率近似等于系統(tǒng)頻率時(shí)，會(huì)發(fā)生共振—現(xiàn)象。

35機(jī)械加工工藝規(guī)程主要有工藝過(guò)程卡片和工序卡片兩種基本形式。

36產(chǎn)品裝配工藝中對(duì)“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的通用化、標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。

37.零件光整加工的通常方法有場(chǎng)磨、研磨、超精加工及拋光—等方法。

38使各種原材料主、半成品成為產(chǎn)品的方法和過(guò)程稱為工藝。

39衡量一個(gè)工藝是否合理，主要是從質(zhì)量、效率、生產(chǎn)耗費(fèi)三個(gè)方面去評(píng)價(jià)。

40零件加工質(zhì)量一般用加工精度和加工表面質(zhì)量?jī)纱笾笜?biāo)表示;

41而加工精度包括形狀精度、尺寸精度、位置精度三個(gè)方面。

42根據(jù)誤差出現(xiàn)的規(guī)律不同可以分為系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差。

43影響機(jī)械加工精度的因素有：加工原理誤差、機(jī)床的制造誤差和磨損、夾具誤差、刀具誤

差、調(diào)整誤差、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形、工件殘余應(yīng)力引起誤差等

44.在加工或裝配過(guò)程中最后形成、間接保證的尺寸稱為封閉環(huán)。

二、簡(jiǎn)答題

1.冷作硬化的含義及其影響因素？

【答案】

機(jī)械加工過(guò)程中，加工表面受切削力的作用而產(chǎn)生塑性變形，使晶格扭曲，晶粒被拉長(zhǎng)、

纖維化，甚至破碎，表面層得到強(qiáng)化，其硬度和強(qiáng)度都有所提高，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化。

影響冷作硬化的因素有：1)刀具的影響2)切削用量的影響3)工件材料的影響

2.精基準(zhǔn)有哪些選擇原則？

【答案】

(1)基準(zhǔn)重合原則應(yīng)選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)o

(2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)來(lái)加工其他各表面。

(3)自為基準(zhǔn)原則有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，應(yīng)選擇加工表面本身作

為定位基準(zhǔn)。

(4)互為基準(zhǔn)原則對(duì)相互位置精度要求高的表面，可以采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的方法。

(5)可靠、方便原則應(yīng)選定位可靠、裝夾方便的表面做基準(zhǔn)。

3.加工階段可以劃分為哪幾個(gè)階段？

【答案】(P80)

1)粗加工階段一一其主要任務(wù)是切除大部分加工余量，應(yīng)著重考慮如何獲得高的生產(chǎn)率。

2)半精加工階段一一完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工作好準(zhǔn)備。

3)精加工階段一一使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。

4)光整加工階段一一對(duì)于質(zhì)量要求很高的表面，需進(jìn)行光整加工，主要用以進(jìn)一步提高尺

寸精度和減小表面粗糙度值。

4.什么是表面強(qiáng)化工藝，常用方法有哪些？

【答案】

表面強(qiáng)化處理是通過(guò)冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加

工方法，常見(jiàn)的表面強(qiáng)化方法有：噴丸強(qiáng)化，滾壓加工，液體磨料強(qiáng)化。

5.簡(jiǎn)述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法？（4分）

【答案】

一是根據(jù)定義，另一是順著尺寸鏈的一個(gè)方向，向著尺寸線的終端畫箭頭，則與封閉環(huán)同向的

組成環(huán)為減環(huán)，反之則為增環(huán)。

6.簡(jiǎn)述制定工藝規(guī)程的步驟？（8分）

【答案】

1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖2）確定毛坯3）擬定工藝路線4）確定各工序尺寸及公差5）

確定各工序的設(shè)備，刀夾量具和輔助工具6）確定切削用量和工藝定額7）確定各重要工序

的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法8）填寫工藝文件。

7.淺談劃分加工階段的原因？（6分）

【答案】

為了保證加工質(zhì)量和便于熱處理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切除,

而是分階段逐步切除的。

8.減小受迫振動(dòng)的措施？

【答案】

受迫振動(dòng)是由周期性變化的激振力所引起的，其振動(dòng)頻率等于激振力的頻率（或?yàn)榧ふ窳?/p>

頻率的倍數(shù)），可根據(jù)振動(dòng)頻率找出振源，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右韵?。主要途徑包括?/p>

（1）減少激振力（2）調(diào)整振源頻率（3）提高工藝系統(tǒng)的剛度和阻尼（4）采取隔振措施（5）

采用減振裝置

9.加工工序的安排原則？

【答案】

1）基面先行原則2）先粗后精原則3）先主后次原則4）先面后孔原則

10.什么是表面強(qiáng)化工藝，常用方法有哪些？

【答案】

表面強(qiáng)化處理是通過(guò)冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加

工方法，常見(jiàn)的表面強(qiáng)化方法有：噴丸強(qiáng)化，滾壓加工，液體磨料強(qiáng)化。

一、是非題

1.輔助支承起定位作用，而可調(diào)支承不起定位作用。（）

2.菱形銷用在一面雙銷定位中，消除了垂直于連心線方向上的過(guò)定位。（）

3.毛坯誤差造成的工件加工誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。（）

4.裝配精度與裝配方法無(wú)關(guān)，取決于零件的加工精度。（）

5.夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離加工部位，以防止夾緊變形。（）

6.斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長(zhǎng)度無(wú)關(guān)。（）

7.粗基準(zhǔn)定位時(shí)，一般正在加工的表面就是零件的精基準(zhǔn)。（）

9.V形塊定位，工件在垂直于V形塊對(duì)稱面方向上的基準(zhǔn)位移誤差等于零。（）

10.裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對(duì)不在零件上。（）

11.建立尺寸鏈的“最短原則”是要求組成環(huán)的數(shù)目最少。（）

12.圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖能力與其偏心距同直徑的比值有關(guān)。（）

13.機(jī)械加工中，不完全定位是允許的，欠定位是不允許的。（）

14.裝配精度與零件加工精度有關(guān)而與裝配方法無(wú)關(guān)。（）

15.細(xì)長(zhǎng)軸加工后呈紡錘形，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)的剛度。（）

16.由工件內(nèi)應(yīng)力造成的零件加工誤差屬于隨機(jī)性誤差。（）

17.采用高速切削能降低表面粗糙度。（）

18.冷塑性變形使工件表面產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。（）

19.精基準(zhǔn)選擇原則中“基準(zhǔn)重合原則”是指工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。（）

20.分析工件定位被限制的不定度時(shí)，必須考慮各種外力對(duì)定位的影響。（）

21.在相同的工藝條件下，加工后的工件精度與毛坯的制造精度無(wú)關(guān)。（）

22.由于冷校直而產(chǎn)生的工件表面應(yīng)力為拉應(yīng)力。（）

23.定尺寸刀具的制造誤差引起的工件加工誤差屬于常值系統(tǒng)性誤差。)

24.表面粗糙度小的表面質(zhì)量就好。)

25.細(xì)長(zhǎng)軸加工后呈紡錘形，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)的剛度。（）

26.工序分散則使用的設(shè)備數(shù)量多，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。（）

27.工件在夾具中定位時(shí)，其自由度是由引導(dǎo)和對(duì)刀元件來(lái)限制的。（）

28裝配尺寸鏈的封閉環(huán)為裝配精度，在裝配后形成。（）

29.減少工藝系統(tǒng)熱變形的措施，主要應(yīng)從減少熱源和減少溫差來(lái)考慮。（）

30.常值系統(tǒng)性誤差不會(huì)影響工件加工后的分布曲線形狀，只會(huì)影響它的位置。（）

31.產(chǎn)生表面金相組織變化的情況，一般發(fā)生在切削加工中而不是磨削加工中。（）

32.工序的集中與分散取決于工件的加工精度。（）

33.冷塑性變形使工件表面產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力，提高了零件的抗疲勞強(qiáng)度。（）

34菱形銷用在一面雙銷定位中，消除了垂直于連心線方向上的過(guò)定位。（）

35.由工藝系統(tǒng)靜力變形而引起的工件形狀誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。（）

36.螺旋夾緊機(jī)構(gòu)因其夾緊力大、自鎖性能好、生產(chǎn)效率高而廣泛應(yīng)用。（）

1.軸類零件、盤類零件和箱體類零件加工時(shí)，其常見(jiàn)的統(tǒng)一基準(zhǔn)分別為：（）、（）、（）。

2.磨削淬火鋼時(shí)，影響工件金相組織變化的主要因素是（），所以通常分為（）燒傷、（）

燒傷和（）燒傷。

3.由于工件材料硬度不均勻而引起的加工誤差其性質(zhì)是（）。

4.不完全互換法適用于O，修配法適用于O,固定調(diào)節(jié)法適用于O①大批大量生產(chǎn)；

②成批生產(chǎn)；③單件小批生產(chǎn)；④多環(huán)裝配尺寸鏈；⑤少環(huán)裝配尺寸鏈

5.應(yīng)用點(diǎn)圖進(jìn)行誤差分析時(shí)，又和R的波動(dòng)反映的是O和（）的分散程度。

6.工藝系統(tǒng)是由（）、（）、（）、（）構(gòu)成的完整系統(tǒng)。

7.分組選配法裝配對(duì)零件的（）要求不高，而可獲得較高的裝配精度。

8.機(jī)床導(dǎo)軌在加工表面（）方向的直線度誤差對(duì)加工精度影響大，而在（）方向上的直線

度誤差影響小。

9.各種鉆夾具中，以（）式鉆模加工精度最高，各種鉆套中以（）式鉆套加工精度

最局。

11.分組選配法裝配對(duì)零件的（）要求不高，而可獲得較高的裝配精度。

12.為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：（）、（）、（）。

13.生產(chǎn)類型為（）生產(chǎn)時(shí)，極少采用夾具，一般用劃線及試切法達(dá)到精度要求。

14.工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的（）誤差，對(duì)工件加工誤差而言，造成

（）系統(tǒng)性誤差。

15.在選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循的原則有（）、（）、（）、（）。

16.工序尺寸的公差帶一般取（）方向，而毛坯尺寸的公差帶一般?。ǎ┓植?。

17.機(jī)械加工中獲得尺寸精度的方法有（）、（）、（）、（）。

18.基準(zhǔn)位移誤差是（）基準(zhǔn)相對(duì)于（）基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的（）基準(zhǔn)在加工尺寸方向上

的最大變動(dòng)量。

19.鏈模上采用雙鏈套導(dǎo)向時(shí)，鏈桿與鎮(zhèn)床主軸必須（）連接。

20.工件上用來(lái)確定工件在夾具中位置的點(diǎn)、線、面稱為O。

21.表面質(zhì)量中機(jī)械物理性能的變化包括O,O,O。

22.機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差分為O,O,O。

23.機(jī)械加工中獲得工件形狀精度的方法有O,O,（）0

24.夾具對(duì)刀元件的作用是確定（）對(duì)（）的正確加工位置。

1.在相同的工藝條件下，加工后的工件精度與毛坯的制造精度無(wú)關(guān)。（）

2.由于冷校直而產(chǎn)生的工件表面應(yīng)力為拉應(yīng)力。（）

3.定尺寸刀具的制造誤差引起的工件加工誤差屬于常值系統(tǒng)性誤差。（）

4.表面粗糙度小的表面質(zhì)量就好。（）

5.細(xì)長(zhǎng)軸加工后呈紡錘形，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)的剛度。（）

6、機(jī)床部件的實(shí)際剛度大于按實(shí)體估計(jì)的剛度（）

7、磨削表層裂紋是由于表面層殘余應(yīng)力作用的結(jié)果。

1、零件的加工精度包括三方面的內(nèi)容即（），（）（）

2、零件表層的機(jī)械物理性質(zhì)包括（）,（）,（）o

3、零件的表面質(zhì)量包括。（）（）（）o

4、切削加工后引起表面殘余應(yīng)力的主要原因有（）（）（）

5、磨削長(zhǎng)薄片狀工件時(shí)若在長(zhǎng)度方向兩端頂住，在熱影響下工件發(fā)生（）的變形，冷后具

有（）的形狀誤差。

6、在普通車床上用兩頂尖裝夾長(zhǎng)軸外圓，若機(jī)床剛度較低，則工件產(chǎn)生（）的形狀誤

差；若工件剛度較低，則工件產(chǎn)生（）的誤差。

7、主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對(duì)（）類機(jī)床的加工精度影響較大；內(nèi)環(huán)滾道有形

狀誤差則對(duì)（）類機(jī)床的加工精度影響較大。

8、機(jī)械加工過(guò)程所產(chǎn)生的加工誤差，根據(jù)性質(zhì)可分為兩大類（）與（）。機(jī)床

的制造誤差屬于（），刀具尺寸磨損屬于（），工件材料硬度變化導(dǎo)致的誤差為

（）O

9、車床主軸軸向竄動(dòng)使被加工零件端面產(chǎn)生（）誤差，加工螺紋時(shí)將造成工件的（）誤差。

10、工藝系統(tǒng)的熱源來(lái)自（）三個(gè)方面。其中影響刀具和工件熱變形的主要是（）；

影響機(jī)床熱變形的主要是：（）

11、機(jī)械加工中獲得尺寸精度的方法有四種。（）（）（）

12、誤差統(tǒng)計(jì)分析法中常用的有（），（）。其中能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過(guò)程的是（）。

13、在X-—R點(diǎn)圖中，若點(diǎn)在X點(diǎn)圖控制界內(nèi)，在R點(diǎn)圖控制界外，則說(shuō)明機(jī)床（）好

（）大，建議找出（）的原因；若點(diǎn)在X點(diǎn)圖控制界外，而在R點(diǎn)圖控制界內(nèi)，則

說(shuō)明機(jī)床（）和（）不穩(wěn)，（）較小，建議調(diào)整機(jī)床使（）與（）

重合。

14、應(yīng)用點(diǎn)圖進(jìn)行誤差分析時(shí)，X和R的波動(dòng)反映的是（）的變化趨勢(shì)和（）的分散

程度。

15、加工過(guò)程表面層若以冷塑性變形為主，則表面層產(chǎn)生—?dú)堄鄳?yīng)力；若以熱塑性變形為

主，則表面層產(chǎn)生—?dú)堄鄳?yīng)力。

1答案：尺寸精度、幾何形狀精度、表面相互位置精度

2答案：表面冷硬、表層殘余應(yīng)力、表層金相組織

3、答案：表面粗糙度及波度、表面冷硬、表層殘余應(yīng)力、表層金相組織

4、答案：塑性變形、溫度變化、金相組織變化

5、答案：上凸、下凹

6、答案：中凹、腰鼓形

7、答案：鎮(zhèn)床、車床

8、答案：：系統(tǒng)誤差、偶然誤差、常值系統(tǒng)誤差、變值系統(tǒng)誤差、偶然誤差

9、端跳誤差、螺距誤差

10、答案：切削熱、傳動(dòng)熱、環(huán)境輻射熱、切削熱、傳動(dòng)熱。

11、試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動(dòng)獲得法

12、分布曲線法、點(diǎn)圖法、點(diǎn)圖法

13、調(diào)整中心好、尺寸分散大、尺寸分散；調(diào)整中心、平均尺寸，尺寸分散；調(diào)整中心，平均

尺寸

14\工件平均值隨機(jī)誤差

判斷XXVXV

車床主軸的純軸向竄動(dòng)對(duì)(AD)加工無(wú)影響。

A.車內(nèi)孔B.車端面C.車螺紋D,車外圓E.車倒角

?磨削表層裂紋是由于表面層()的結(jié)果。

A.殘余應(yīng)力作用B.氧化

C.材料成分不勻D.產(chǎn)生回火

三、解釋概念

名詞解釋：誤差復(fù)映

工序能力系數(shù)

原理誤差冷作硬化

問(wèn)答：

1、為什么要求重要表面加工余量均勻？

答案：加工余量均勻一背吃刀量ap一致一切削力F均勻一變形y均勻一加工質(zhì)量穩(wěn)定

2.為何對(duì)車床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度要求高于在垂直面內(nèi)的直線度要求？

對(duì)于車床，車削外圓時(shí)：

導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的誤差可，引起工件在半徑上的誤差庚，且原二

導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的誤差上