2017高職 數(shù)控裝調(diào)及技術(shù)改造 凱恩帝試卷B（正式賽卷）

2017年全國職業(yè)院校技能大賽

“數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與技術(shù)改造”實操比賽

凱恩帝K2000MC3i——卷B

（總時間：240分鐘）

任

務(wù)

書

場次:

工位號:

數(shù)控加工中心裝調(diào)與維修賽項【KB】

目錄

一、選手須知.....................................................3

二、實操比賽部分特別說明...........................................3

三、賽題說明.......................................................4

四、實操工作任務(wù)...................................................5

任務(wù)一：數(shù)控機(jī)床電氣設(shè)計與安裝（10分）...........................5

任務(wù)二：數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件裝配與調(diào)試..............................6

項目一、基準(zhǔn)軌的安裝與調(diào)整（3分，其中工藝撰寫1分）..........6

項目二、從動軌的安裝與調(diào)整（3分，其中工藝撰寫1分）..........6

項目三：從動軌直線度計算（2分）..............................6

項目四：絲杠兩端軸承座對基準(zhǔn)軌在豎直方向上的平行度測量（2分，其

中工藝撰寫0.6分）...........................................6

任務(wù)三：數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修..................................7

3-1.參數(shù)設(shè)置（共計6分，每小題1分）..........................8

3-2.驅(qū)動或伺服設(shè)置（共計8分）................................8

3-3.PLC及I/O總線故障排查（共計6分，每小題1）................9

任務(wù)四：數(shù)控機(jī)床技術(shù)改造與功能開發(fā).............................10

4-1功能開發(fā)（10分）.........................................10

4-2.改造、擴(kuò)大機(jī)床現(xiàn)有功能，加裝智能制造所需工件測頭（10分）10

任務(wù)五：數(shù)控機(jī)床精度檢測.......................................11

5-1數(shù)控機(jī)床幾何精度測量（10分）............................11

5-2運(yùn)動精度檢測（10分）.....................................13

任務(wù)六：試切件的編程與力口工.....................................13

6-1.預(yù)加工件測量、預(yù)制工件坐標(biāo)（3分計入4-2中）.............13

6-2.NAS試件加工（10分）...................................13

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數(shù)控加工中心裝調(diào)與維修賽項【KB】

一、選手須知

請各位選手賽前務(wù)必仔細(xì)研讀

1、本任務(wù)書總分為100分，每參賽隊由三人組成，比賽時間為4小時（240

分鐘）。

2、選手在實操過程中應(yīng)該遵守競賽規(guī)則和安全守則，確保人身和設(shè)備安全。

如有違反，則按照相關(guān)規(guī)定在比賽的總成績中扣除相應(yīng)分值。

3、選手答題按照題目要求，將需要填寫、繪圖的部分，寫入指定表格中，

4-2項和5-2項直接填入任務(wù)書的表格中，其它項目填寫到賽卷記錄表中。使用

黑色水筆填寫，表中數(shù)據(jù)文字涂改后需經(jīng)選手簽字注明、裁判確認(rèn)，否則涂改

項無效。

4、比賽過程中考生不得使用自帶U盤及其它移動設(shè)備拷貝相關(guān)文件。

5、禁止使用相機(jī)及手機(jī)對試題進(jìn)行拍照，否則取消比賽資格。

6、參賽隊的有效信息，必須書寫在裝訂密封線以上。

7、故障診斷與維修項任務(wù)比賽開始60分鐘后方可申請技術(shù)支持，選手放

棄后未查出的故障不給分（并每一個故障倒扣2分）。

8、參賽隊在比賽過程中遇到部分內(nèi)容不能通過自行判斷完成，導(dǎo)致比賽無

法進(jìn)行，60分鐘后可以向裁判員申請求助本參賽隊指導(dǎo)教師指導(dǎo)1次，經(jīng)裁判

長批準(zhǔn)后，參賽隊在賽場指定地點接受1位指導(dǎo)教師指導(dǎo)，指導(dǎo)時間不超過5

分鐘，求助指導(dǎo)所花費的時間計入比賽總時間之內(nèi)

二、實操比賽部分特別說明

1、在實操比賽過程中需按照任務(wù)書的要求完成，總成績由現(xiàn)場過程得分與

操作結(jié)果作業(yè)得分兩部分組成。

2、考察內(nèi)容包括六個方面：

任務(wù)一：數(shù)控機(jī)床電氣設(shè)計與安裝；任務(wù)二：數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件裝配與調(diào)

試；任務(wù)三：數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修；任務(wù)四：數(shù)控機(jī)床技術(shù)改造與功能開

發(fā)；任務(wù)五：數(shù)控機(jī)床精度檢測；任務(wù)六：試切件的編程與加工；任務(wù)七：職

業(yè)素養(yǎng)與安全操作。

3、選手在“數(shù)控機(jī)床電氣設(shè)計與安裝”（任務(wù)一）中，設(shè)備上電前必須進(jìn)

行認(rèn)真檢查電源。對于選手自行連接的線路，須經(jīng)裁判員或現(xiàn)場技術(shù)人員檢查

后方可上電。

4、選手在“數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件裝配與調(diào)試”（任務(wù)二）中的精度檢測環(huán)節(jié)

中，在記錄檢測數(shù)據(jù)時，應(yīng)向裁判示意，并經(jīng)裁判確認(rèn)方為有效。

5、選手在“機(jī)電聯(lián)調(diào)與故障排除”（任務(wù)三）的“數(shù)控機(jī)床故障診斷與維

修”環(huán)節(jié)中，完成自己所能排除的機(jī)床故障后，在指定空格處填寫“報警號”、

“故障原因”、“排除方法”，并需向裁判員示意，在裁判員的監(jiān)督下，驗證所完

數(shù)控加工中心裝調(diào)與維修賽項【KB】

成的故障排除情況；每個故障項下面的“已排除（）、未排除（）、申請排除（）”，

是現(xiàn)場裁判確認(rèn)填寫項，參賽選手不得填寫。

6、選手在進(jìn)行“數(shù)控機(jī)床技術(shù)改造與功能開發(fā)”（任務(wù)四）過程中，完成

的每一個模塊，均要在指定的表格中簡述修正參數(shù)或“PLC梯形圖”、如有硬件

連接的應(yīng)繪制“電氣連接圖”，完成任務(wù)后，向裁判示意功能驗證，可以幾個塊

的功能一起驗證，也可每完成一個功能塊申請一次驗證，驗證后由裁判確認(rèn)完

成有效。任務(wù)四項目按步驟評分，選手如果僅完成部分內(nèi)容，應(yīng)向裁判申請步

驟驗證，并按照評分標(biāo)準(zhǔn)給予完成部分的分值。

7、選手在進(jìn)行“任務(wù)四一一測頭連接調(diào)試”以及“任務(wù)五一一數(shù)控機(jī)床精

度檢測5-2運(yùn)動精度檢測”過程中，由于檢測儀器貴重，在啟動機(jī)床運(yùn)行前，須

經(jīng)過檢測儀器廠商技術(shù)支持工程師確認(rèn)，方可啟動機(jī)床運(yùn)行采集數(shù)據(jù)。

8、選手在進(jìn)行“試切件的編程與加工”（任務(wù)六）環(huán)節(jié)時，工件和刀具裝

夾后、加工前應(yīng)向裁判示意，確認(rèn)安全（裝夾安全、操作者工作服安全、安全

眼鏡佩戴安全），并經(jīng)現(xiàn)場裁判員同意后，方可進(jìn)行。加工后樣件須經(jīng)過現(xiàn)場裁

判員的確認(rèn)登記。

9、職業(yè)素養(yǎng)與安全操作（任務(wù)七），包括：遵守賽場紀(jì)律，愛護(hù)賽場設(shè)備；

工位環(huán)境整潔，工具擺放整齊；符合安全操作規(guī)程等。

三、賽題說明

1、本次數(shù)控裝調(diào)與技術(shù)改造分為三個系統(tǒng)一一西門子828Dbasic、凱恩帝

K2000MC3i＞華中數(shù)控HNC-818B,以及四個場次，共計12套不同的賽卷，請

選手根據(jù)自己隊選用的數(shù)控系統(tǒng)以及抽取的場次確認(rèn)賽卷（系統(tǒng)、場次），如有

問題及時向裁判申請更換。

2、選手答題請在指定位置填寫所要求的答題內(nèi)容，同時賽場提供空白A4

草稿紙兩張，草稿紙內(nèi)容不作為評分內(nèi)容。

3、本任務(wù)書1至6六個技術(shù)任務(wù)僅是工作任務(wù)分類，不代表完成任務(wù)

的順序。完成任務(wù)過程有交叉現(xiàn)象，即：在任務(wù)三系統(tǒng)故障沒有得到徹底

解決時，任務(wù)一有可能無法徹底完成，選手抽取的某些賽卷，在任務(wù)三中,

”①參數(shù)設(shè)置、②驅(qū)動或伺服設(shè)置以及③PLC及I/O總線故障排查”之間

也存在交叉項，所以選手完成整套任務(wù)時，根據(jù)系統(tǒng)和機(jī)床運(yùn)行情況，自

行合理安排實施任務(wù)項的順序。

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數(shù)控加工中心裝調(diào)與維修賽項【KB】

四、實操工作任務(wù)

任務(wù)一：數(shù)控機(jī)床電氣設(shè)計與安裝（10分）

題目：完成GCYO3K立式數(shù)控銃床排屑機(jī)構(gòu)電機(jī)電路的設(shè)計與連接。（10分）

根據(jù)現(xiàn)場提供的器件、工具及機(jī)床電氣控制原理圖，在所提供的圖紙模板

（見《賽卷記錄表》附表1“數(shù)控機(jī)床電氣設(shè)計與安裝”記錄表）上設(shè)計、繪制

排屑機(jī)構(gòu)主電路控制原理圖，最后按照電氣控制原理圖完成排屑機(jī)構(gòu)的接線及

調(diào)試。

項目要求：

正確設(shè)計排屑機(jī)構(gòu)主電路和負(fù)載電路電氣原理圖。（說明：排屑電機(jī)控制

PLC輸出地址Y15.0排屑電機(jī)正轉(zhuǎn)，Y15.1排屑電機(jī)反轉(zhuǎn)，過載輸入信號地址為

X14.0）

并根據(jù)設(shè)計的電氣原理圖完成該部分控制電路的連接工作，保證連接正確

可靠。

具體要求如下：

1）電氣原理圖繪制整齊、位置排布合理、圖面清晰，表示方法符合規(guī)范。

2）原理圖上應(yīng)有識別標(biāo)記或標(biāo)注。

3）排屑機(jī)構(gòu)的控制要求，機(jī)床在手動方式下，按下控制面板上的“排屑正

轉(zhuǎn)”按鍵，排屑電機(jī)正轉(zhuǎn)，再次按“排屑正轉(zhuǎn)”按鍵，排屑電機(jī)停止正

轉(zhuǎn)；按下控制面板上的“排屑反轉(zhuǎn)”按鍵，排屑電機(jī)反轉(zhuǎn)一下自動停止；

4）機(jī)床自動或者M(jìn)DI方式下，輸入“M45”排屑器正轉(zhuǎn)，輸入“M46”排

屑器停止，輸入“M47”排屑器反轉(zhuǎn)。

5）接線前的準(zhǔn)備工作要充分，接線時工具使用正確。

6）接線符合工藝要求，凡是連接的導(dǎo)線，必須壓接接線頭，套上賽場提供

的號碼管，輸入、輸出地址規(guī)范標(biāo)注、其它線號可自定義，實物編號和

原理圖編號要一致。

7）走線規(guī)范，信號線遠(yuǎn)離動力電源線。

注意：選手在設(shè)備上電前需自行先檢查所連接線路的正確性，并經(jīng)裁判或

現(xiàn)場技術(shù)人員檢查無誤后方可通電運(yùn)行。

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數(shù)控加工中心裝調(diào)與維修賽項【KB】

任務(wù)二：數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件裝配與調(diào)試

十字滑臺的裝配、檢測與調(diào)整（10分）

項目一、基準(zhǔn)軌的安裝與調(diào)整（3分，其中工藝撰寫1分）

項目要求：

根據(jù)現(xiàn)場提供的十字滑臺裝配圖與相關(guān)工量檢具，安裝上滑臺基準(zhǔn)軌，并

保證基準(zhǔn)軌雙方向直線度誤差V0.03mm；

安裝完成后，選手需填寫當(dāng)前直線度調(diào)整結(jié)果至《賽卷記錄表》附表2-1,

并由現(xiàn)場裁判員確認(rèn)簽字。

選手需撰寫完整的安裝與調(diào)整工藝至《賽卷記錄表》附表2-1中的“項目一

工藝”表中。

項目二、從動軌的安裝與調(diào)整（3分，其中工藝撰寫1分）

項目要求：

根據(jù)現(xiàn)場提供的十字滑臺與相關(guān)工量檢具，安裝從動軌，并保證從動軌對

基準(zhǔn)軌雙方向平行度誤差VO.O35mm；

安裝完成后，選手需填寫當(dāng)前直線度調(diào)整結(jié)果至《賽卷記錄表》附表2-2,

并由現(xiàn)場裁判員確認(rèn)簽字。

選手需撰寫完整的安裝與調(diào)整工藝至《賽卷記錄表》附表2-2中的“項目二

工藝”表中。

項目三：從動軌直線度計算（2分）

項目要求：

根據(jù)項目二檢測的數(shù)據(jù)，要求選手寫出從動軌的直線度完整的計算過程，

并計算從動軌直線度，必須包括原始數(shù)據(jù)作圖/列表、計算公式、結(jié)果與判斷等。

從動軌直線度的復(fù)檢與計算過程寫入《賽卷記錄表》附表2-3”計算過程簡

述”表中。

項目四：絲杠兩端軸承座對基準(zhǔn)軌在豎直方向上的平行度測量（2分，其中

工藝撰寫0.6分）

項目要求：

根據(jù)現(xiàn)場提供的十字滑臺與相關(guān)工量檢具，測量上滑臺絲杠兩端軸承座對

基準(zhǔn)軌在豎直方向上的平行度；

選手需填寫當(dāng)前平行度測量結(jié)果填入《賽卷記錄表》附表2-4中，并由現(xiàn)場

工作人員確認(rèn)簽字。

測量完成后，撰寫完整的測量工藝至《賽卷記錄表》附表2-4中”項目四工

藝”。

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數(shù)控加工中心裝調(diào)與維修賽項【KB】

任務(wù)三：數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修

機(jī)床技術(shù)指標(biāo)

表一機(jī)床相關(guān)部件技術(shù)指標(biāo)

規(guī)格ZTXX-30A

三軸行程Metric

X軸最大行程450mm

Y軸最大行程350mm

Z軸最大行程380mm

主軸最前端面到工作面臺（最140mm

?。?/p>

主軸最前端面到工作面臺（最520mm

大）

主軸中心線到立柱前面距離430mm

工作臺Metric

T型槽（槽數(shù)X槽寬義槽距）3X14X110mm

工作臺最大載重150kg

工作臺尺寸700X320mm

主軸Metric

主軸最高轉(zhuǎn)速8000r/min

主軸電機(jī)功率5.5kW

錐口類型ISO40#

前支撐直徑655

冷卻有

具備可選齒輪箱無

主驅(qū)動系統(tǒng)主電機(jī)經(jīng)皮帶輪傳動

各坐標(biāo)軸電機(jī)Metric

X/Y/Z軸額定功率1.4/1.4/1.6kW

X/Y/Z軸額定扭矩7/7/11N?m

X/Y/Z軸的最大快速速率30/30/30m/min/

X/Y/Z軸進(jìn)給速度范圍1-10000mm/min

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數(shù)控加工中心裝調(diào)與維修賽項【KB】

X/Y/Z軸絲杠螺距10mm

精度（單軸）Metric

定位精度（國標(biāo)）mm0.016

重復(fù)定位精度（國標(biāo)）mm0.006

氣壓0.5Mpa

電源功率15KVA

機(jī)床重量kg2500

外型尺寸（mm）4200X2800X2280

3-1.參數(shù)設(shè)置（共計6分，每小題1分）

（1）賽場提供的技術(shù)資料存在賽場電腦指定文件夾下。

（2）根據(jù)下表第三列“技術(shù)指標(biāo)檢驗標(biāo)準(zhǔn)”，排除故障現(xiàn)象，并將故障現(xiàn)象、

故障原因及修正參數(shù)寫入到“《賽卷記錄表》附表3-1數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)

置表”中。

序號檢查事項技術(shù)指標(biāo)檢驗標(biāo)準(zhǔn)

位置頁面，上電后相對坐標(biāo)/機(jī)床坐標(biāo)/絕對坐標(biāo)顯

1軸坐標(biāo)顯示示X/Y/Z軸的坐標(biāo)，要求可以顯示X/Y/Z/B軸的坐

標(biāo)（B為第五軸做主軸用）

正確設(shè)置驅(qū)動器高低電平，消除驅(qū)動器相關(guān)報警，

2Z軸通訊檢查

使Z軸驅(qū)動器運(yùn)行燈亮，能正常使能

3主軸軸類型正確設(shè)定主軸軸類型為D類旋轉(zhuǎn)軸.

手動方式下，移動Y軸向負(fù)向運(yùn)動，當(dāng)Y軸機(jī)床

4Y軸軟限位檢查

坐標(biāo)顯示為“一350.000”出現(xiàn)“超程報警：一Y”

Z軸G0快速速快速倍率為25%時，自動或錄入方式下執(zhí)行G0

5

率指令，Z軸按3000mm/min速度移動

手動方式下，將快速倍率置于100%,按下快速按

X軸手動快速速

6鍵，在快速按鍵指示燈點亮?xí)r，手動移動X軸，X

率

軸以6000mm/min速度移動

3-2.驅(qū)動或伺服設(shè)置（共計8分）

（1）賽場提供的技術(shù)資料存在賽場電腦指定文件夾下。

（2）根據(jù)下表第二列“檢查事項”和第三列“技術(shù)指標(biāo)檢驗標(biāo)準(zhǔn)”，進(jìn)行參

數(shù)調(diào)整與設(shè)置，并將過程、步驟寫入到《賽卷記錄表》“附表3-2驅(qū)動

或伺服設(shè)置記錄表”中。

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數(shù)控加工中心裝調(diào)與維修賽項【KB】

序號檢查事項技術(shù)指標(biāo)檢驗標(biāo)準(zhǔn)配分

修改系統(tǒng)參數(shù)開啟圖形診斷功能，斷電重啟

1伺服診斷2分

后，按“圖形”按鍵兩次進(jìn)入圖形診斷頁面

通過修改系統(tǒng)參數(shù)釋放虛擬軸第四軸A軸的

2伺服軸顯示顯示，系統(tǒng)斷電重啟，位置頁面顯示2分

X/Y/Z/A/B

1.調(diào)整前編寫加工圓程序，程序編寫完成后

運(yùn)行程序，通過圖形診斷頁面進(jìn)行圖形診斷

并申請裁判查看（觀察即可）第一次圖形和

X/Y兩軸聯(lián)

X與Y軸伺服誤差。

3動精度與伺4分

服優(yōu)化調(diào)整2.通過正確的伺服參數(shù)調(diào)整達(dá)到伺服優(yōu)化目

的，優(yōu)化后再進(jìn)行伺服圖形診斷，將優(yōu)化后

的圖形申請裁判確認(rèn)。

3.只要圖形減少誤差改善即得分

3-3.PLC及DO總線故障排查（共計6分，每小題1）

（1）賽場提供的技術(shù)資料存在賽場電腦指定文件夾下。

（2）根據(jù)下表第三列“技術(shù)指標(biāo)檢驗標(biāo)準(zhǔn)”，排除故障現(xiàn)象，并將故障現(xiàn)象、

故障原因及修正參數(shù)寫入到“《賽卷記錄表》附表3-3PLC及I/O總線

故障排查記錄表中”。

(3)

序號檢查事項技術(shù)指標(biāo)檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1急停檢查消除“暫停準(zhǔn)備未緒”報警

修改梯圖使外置手輪軸選、倍率生效，分別依次選擇

“X/Y/Z”，軸選定后，分別以“x1\x10\x100”的倍

2外置手輪

率移動相應(yīng)選中的軸，位置頁面軸可以相應(yīng)變化

“0.001mm/0.01mm/0.1mm”

按主軸電機(jī)最高轉(zhuǎn)速正確設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速，當(dāng)主軸倍率

3主軸轉(zhuǎn)速100%時在錄入方式下執(zhí)行“M3s2000”,主軸正向

旋轉(zhuǎn)2000轉(zhuǎn)

錄入方式下執(zhí)行“M19”，M19可以運(yùn)行完成，主軸

4定向

使能且定向正常無報警

修改梯圖使附加面板的鑰匙開關(guān)可以控制程序開關(guān)的

5程序編輯權(quán)限

開與關(guān)

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數(shù)控加工中心裝調(diào)與維修賽項【KB】

修改梯圖使手輪方式下，按下主軸松拉刀按鈕，主軸

6主軸松拉刀有松刀輸出Y14.7=1,抬起主軸松拉刀按鈕關(guān)閉主軸

松刀輸出Y14.7=0

任務(wù)四：數(shù)控機(jī)床技術(shù)改造與功能開發(fā)

4-1功能開發(fā)（10分）

上傳梯圖，修改梯圖實現(xiàn)以下功能，在COD表中自定義M代碼M07為

R83.5,在錄入方式下執(zhí)行程序段“M07”，M07可以執(zhí)行完成，執(zhí)行完成后延

時5秒報警，報警類型為字母E加數(shù)字，報警頁面中報警內(nèi)容為“E033：M07

執(zhí)行完成后延時時間超出五秒”，按復(fù)位鍵后，報警消除。

4-2.改造、擴(kuò)大機(jī)床現(xiàn)有功能，加裝智能制造所需工件測頭（10分）

項目要求：

根據(jù)所提供的的雷尼紹測頭，按照下表4-2第三列要求完成各項任務(wù)，

并將數(shù)據(jù)填入《賽項記錄表》附表4-2中。

表4-2

序號項目要求

放置測頭

1將測頭接收器固定于電氣柜頂部或側(cè)面合適位置

接收器

1.連接測頭接收器電源線（紅線:24N,黑線:0N）。

2.連接“工件測頭開啟”（白：輸出點/棕：0N）信號線

至PLC輸出點Y14.0,并在PLC中編輯相應(yīng)M代碼

開啟/關(guān)閉測頭的梯形圖。

測頭電氣

2

連接3.連接“測頭狀態(tài)”（青：測量輸入點/青黑線：24N）

信號線至數(shù)控系統(tǒng)測量輸入點X12.2O

4.在MDI下開啟測頭，輸入測量信號測試指令:G31G91

X50.0F100,用手觸碰測頭測針，檢查機(jī)床是否停止運(yùn)

動。

測針對中

3利用杠桿千分表調(diào)整測針圓跳動，使之不超0.03mm。

調(diào)整

1.在工作臺上固定自備環(huán)規(guī)，保持上表面平行工作臺面。

2.將測頭裝至機(jī)床主軸，并手動定位至環(huán)規(guī)大約中心位

4測頭徑向置，測球低于環(huán)規(guī)上表面。

標(biāo)定3.編寫并執(zhí)行測頭標(biāo)定宏程序：

（測頭開啟代碼）

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數(shù)控加工中心裝調(diào)與維修賽項【KB】

#508=—；（環(huán)規(guī)直徑）

G7

（測頭關(guān)閉代碼）

1.同上1、2步驟。

2.編寫并執(zhí)行直徑測量宏程序：

環(huán)規(guī)直徑（測頭開啟代碼）

5

測量#508=—；（環(huán)規(guī)直徑）

G8

（測頭關(guān)閉代碼）

1.利用工作臺上的臺鉗夾緊試切件。

2.將測頭裝至機(jī)床主軸，并手動定位至試切件圓形大約

中心位置，Z向定位點距工件上表面大約10mm.

加工試件3.編寫并執(zhí)行外圓測量宏程序：

坐標(biāo)系設(shè)（測頭開啟代碼）

6定和直徑#509=—（外圓直徑）

測量#510=（Z定位點至測點深度）

G9

（測頭關(guān)閉代碼）

4.將測針置于工件上方，在MDI執(zhí)行

G90G54G01X0Y0F500,此時，測頭位于工件中心G54

位置。

注:小項又是在任務(wù)玄史執(zhí)彳力任務(wù)玄的工件坐標(biāo)就是此小項￡測得的坐標(biāo)2

任務(wù)五：數(shù)控機(jī)床精度檢測

本任務(wù)基于：標(biāo)準(zhǔn)GB17421-1/2/4和GB-T20957[l].2-2007精密加工中心檢

驗條件（2）標(biāo)準(zhǔn)檢測方法和評價標(biāo)準(zhǔn)，包括圓度誤差檢測

5-1數(shù)控機(jī)床幾何精度測量（10分）

項目要求：

1）依據(jù)GB-T20957[l].2-2007精密加工中心檢驗條件（2）中的部分測

量標(biāo)準(zhǔn)，利用所提供的工具、量具、檢具，按照下表5-1檢測加工中心的幾

何精度，將檢測的數(shù)據(jù)填入”《賽卷記錄表》附表5-1幾何精度檢查表”中。

2）工具、量具、檢具選用合理，使用方法正確。

3）每一項數(shù)據(jù)檢測完成后，參賽選手應(yīng)舉手示意，經(jīng)現(xiàn)場裁判確認(rèn)后

方可進(jìn)行下一步操作。

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數(shù)控加工中心裝調(diào)與維修賽項【KB】

表5-1

序號簡圖檢驗項目

1

-----CZr!i卜1---

i

V]-O-a主軸錐孔軸線的徑向跳動

L?>

1靠近主軸端部；

-土-O-b

9距主軸端部L處。

主軸軸線和X軸線運(yùn)動間的垂

2

==，直度

1一一"_______

1

-----------1

:

Z軸線運(yùn)動和Y軸線運(yùn)動間的

3

1才垂直度

上也工作臺沿X坐標(biāo)方向移動對工

4

--基一作臺面基準(zhǔn)T形槽的平行度

丁

2

?*-

工作臺X坐標(biāo)方向移動對Y坐

5

1^=^-!標(biāo)方向移動的工作垂直度

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數(shù)控加工中心裝調(diào)與維修賽項【KB】

5-2運(yùn)動精度檢測（10分）

項目要求：

按照下表中第二列“檢測項目”和第三列“要求”，使用球桿儀對機(jī)器某指

定位置按GB17421-4要求測量XY平面圓度（假定機(jī)器溫度20℃，膨脹系數(shù)11.7）。

并根據(jù)《賽卷記錄表》“附表5-2運(yùn)動精度檢測記錄表”要求填寫和保存數(shù)

據(jù)。

序號檢測項目要求

編制X-Y平面測試程序（可以

1借鑒儀器幫助手冊中的已有程半徑：100mm,進(jìn)給速度1000mm/min

序），并輸入數(shù)控系統(tǒng)

2設(shè)定球桿儀測試中心在機(jī)床上建立測試程序的坐標(biāo)系原點

3測試程序調(diào)試空運(yùn)行測試程序

藍(lán)牙連接調(diào)試使用外置USB藍(lán)牙模塊將球桿儀與電

4

腦連接起來

5配置校準(zhǔn)規(guī)配置校準(zhǔn)規(guī)100mm

安裝球桿儀并測試測量后存儲測試報告到選手文件夾（文

6

件名JYB-4）

7按GB17421-4分析圓度誤差

8給出該處X-Y平面垂直度誤差

任務(wù)六：試切件的編程與加工

6-1.預(yù)加工件測量、預(yù)制工件坐標(biāo)（3分計入4-2中）

項目要求：

利用工作臺上的臺鉗夾緊試切件，執(zhí)行任務(wù)四之4-2第6小項”加工試件坐

標(biāo)系設(shè)定和直徑測量”，并以此設(shè)定工件坐標(biāo)（分?jǐn)?shù)計入任務(wù)四4-2第6小項，3

分）

6-2.NAS試件加工（10分）

項目要求：

1.請根據(jù)現(xiàn)場提供的“加工試件”圖紙，完成小規(guī)格輪廓加工試件的切削；

2.請參賽選手自行安裝調(diào)整虎鉗并完成整個試切，工作人員不參與任何相

關(guān)工作。

3.用G代碼編制“如下加工零件圖”所示零件的加工程序，并運(yùn)行加工。

4.由于場地條件所限，不進(jìn)行大面銃削，Z向尺寸不考核。

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加工試件圖:

注：鑒于現(xiàn)場條件有限，要求選手準(zhǔn)備毛坯尺寸按照公示的毛坯尺寸圖準(zhǔn)備，原則上要求預(yù)留加工量應(yīng)小于2mm（不做

面處理），銃刀單邊軌跡加工。

2017年全國職業(yè)院校技能大賽

“數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與技術(shù)改造”實操比賽

凱恩帝K2000MC3i——卷B

（總時間：240分鐘）

賽

卷

記

錄

表

場次：________

工位號：________

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任務(wù)一：數(shù)控機(jī)床電氣設(shè)計與安裝

附表1”數(shù)控機(jī)床電氣設(shè)計與安裝”記錄表

裁判確

項目內(nèi)容排屑電機(jī)主電路的設(shè)計、繪制。配分得分認(rèn)/選手

簽字

H3050正轉(zhuǎn)電路繪

總電源開關(guān)制正確0.5

分

3~50Hz380V-OF!

o________________nc111

L2AIL2反轉(zhuǎn)電路繪

2_______________I?_____________r-nc

_nc1L3制正確0.5

分

O-------------------------——

1.排屑電

機(jī)主電互鎖電路繪

制正確

路設(shè)計0.5

分

（2.5

分）滅弧器接線

繪制正確

0.5分

所有注釋、

標(biāo)注、線號

規(guī)范正確

0.5分

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數(shù)控加工中心裝調(diào)與維修賽項【K_B】

—

輸入分線器排屑過載

+24N

3/E7過載電路繪

制正確1分

2.排屑電

機(jī)過載

電路設(shè)

計（1.5

分）

所有注釋、

標(biāo)注、線號

正確0.5分

評分內(nèi)容評分細(xì)節(jié)扣分要求6分

電路正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)基本控制功能連接不正確，

3.現(xiàn)場動2分

排屑電機(jī)主每處扣1分

作驗證排屑電機(jī)主

電路的連接

（6分）電路電路無互鎖連接每處扣0.5分0.5分

及調(diào)試（3分）

電路無滅弧連接扣0.5分0.5分

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數(shù)控加工中心裝調(diào)與維修賽項【KB】

接線有交叉或線跨距超過2格線槽格，線耳規(guī)范得

接線要求

壓線不穩(wěn)固或漏銅,每處扣0.2分0.5分

接線工藝規(guī)

范（共計1分）

所接的每根線要有號碼管且號碼管上有相規(guī)范得

號碼管要求應(yīng)號碼,缺失每處扣0.2分0.5分

機(jī)床在手動方式下，按下控制面板上的“排

手動操作驗完成得

屑”按鍵，排屑電機(jī)正常工作，再次按下“排

證1分

屑”按鍵，排屑電機(jī)停止工作。

功能測試

（2分）機(jī)床自動或者M(jìn)DI方式下，輸入“M45”排

MDI及自動方完成得

屑電機(jī)正轉(zhuǎn)，輸入“M46”排屑電機(jī)停止，

式驗證1分

輸入“M47”排屑電機(jī)反轉(zhuǎn)。

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附表2任務(wù)二“數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件裝配與調(diào)試”記錄表

附表2-1基準(zhǔn)軌的安裝與調(diào)整

項目內(nèi)容實測值配分得分裁判、選手簽字

基準(zhǔn)軌直線度

/全長1

（垂直平面）

基準(zhǔn)軌直線度

/全長1

（水平平面）

裝配工藝參見下表描述1

項目一工藝（1分計入上表）

序號工藝

附表2-2從動軌的安裝與調(diào)整

裁判、選手

項目內(nèi)容實測值配分得分

簽字

從動軌直線度（垂直平面）/全長0.5

從動軌直線度（水平平面）/全長0.5

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數(shù)控加工中心裝調(diào)與維修賽項【KB】

從動軌對基準(zhǔn)軌平行度誤差

/全長0.5

（垂直平面）

從動軌對基準(zhǔn)軌平行度誤差

/全長0.5

（水平平面）

安裝工藝參見下表描述1

項目二工藝（1分計入上表）

序號工藝

附表2-3從動軌直線度計算

項目內(nèi)容實測值配分得分裁判、選手簽

字

從動軌直線度作圖/列表

0.5

（垂直平面）

垂直平面直線度計算/全長0.5

從動軌直線度作圖/列表

0.5

（水平平面）

水平平面直線度計算/全長0.5

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數(shù)控加工中心裝調(diào)與維修賽項【KB】

計算過程簡述（結(jié)合上表“垂直平面”和“水平平面”直線度計算）

附表2-4絲杠兩端軸承座對基準(zhǔn)軌在豎直方向上的平行度測量

項目內(nèi)容實測值配分得分裁判、選手簽

字

絲杠電機(jī)端軸承孔對基準(zhǔn)

/150mm0.7

軌在豎直方向上的平行度

絲杠另一端軸承孔對基準(zhǔn)

/150mm0.7

軌在豎直方向上的平行度

裝配工藝參見下表描述0.6

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數(shù)控加工中心裝調(diào)與維修賽項【KB】

項目四工藝（0.6分計入上表）

序號工藝

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數(shù)控加工中心裝調(diào)與維修賽項【KB】

附表3任務(wù)三：數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修

附表3-1數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置表(每個故障申請排除倒扣2分)

配分裁判/選

序號故障現(xiàn)象處理方案

手簽字

原因1分

1

解決方法

已排除()未排除()申請排除()

1分

原因

2

解決方法

已排除()未排除()申請排除()

分

原因1

3

解決方法

已排除()未排除()申請排除()

1分

原因

4

解決方法

已排除()未排除()申請排除()

1分

原因

5

解決方法

已排除()未排除()申請排除()

分

原因1

6

解決方法

已排除()未排除()申請排除()

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數(shù)控加工中心裝調(diào)與維修賽項【KB】

附表3-2驅(qū)動或伺服設(shè)置記錄表

裁判/選

序號故障現(xiàn)象處理方案配分

手簽字

原因

12分

解決方法

已排除()未排除()申請排除()

原因

22分

解決方法

已排除()未排除()申請排除()

伺

參

服

數(shù)

優(yōu)

化調(diào)

3整4分

完成()未完成()申請放棄()

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數(shù)控加工中心裝調(diào)與維修賽項【KB】

附表3-3PLC及I/O總線故障排查記錄表(每個故障申請排除倒扣2分)

配分裁判/選

序號故障現(xiàn)象處理方案

手簽字

原因1分

1

解決方法

已排除()未排除()申請排除()

1分

原因

2

解決方法

已排除()未排除()申請排除()

分

原因1

3

解決方法

已排除()未排除()申請排除()

分

原因