創(chuàng)壹虛擬數(shù)控車削技術(shù)訓(xùn)練模塊內(nèi)容說明書

創(chuàng)壹虛擬數(shù)控車削技術(shù)訓(xùn)練培訓(xùn)系統(tǒng)內(nèi)容使用說明書目錄教學(xué)模式 31.教學(xué)—三維互動 3一、數(shù)控車床基本操作及保養(yǎng) 3三、外圓錐、圓弧車削 26四、溝槽、梯形槽 34五、外螺紋車削 44六、內(nèi)孔（柱、錐、圓?。┸囅?50七、綜合加工中級工 55九、宏程序車削 60十、綜合加工高級工 672.教學(xué)—理論 69一.數(shù)控車床基本操作及保養(yǎng) 69二.外圓柱、端面車削 70三.外圓錐、圓弧車削 71四.溝槽、梯形槽 75五.外螺紋車削 83六.內(nèi)孔（柱、錐、圓?。┸囅?92八.內(nèi)螺紋車削 94九.宏程序車削 95十.綜合加工高級工 1023.實訓(xùn)—三維互動 103一.數(shù)控車床基本操作及保養(yǎng) 103二.外圓柱、端面車削 119三、外圓錐、圓弧車削 139四、溝槽、梯形槽 151五、外螺紋車削 196六、內(nèi)孔（柱、錐、圓?。┸囅?205七、綜合加工中級工 213八、內(nèi)螺紋車削 258九、宏程序車削 267十、綜合加工高級工（未） 2764.實訓(xùn)—理論知識 277一.數(shù)控車床基本操作及保養(yǎng) 277二.外圓柱、端面車削 277三.外圓錐、圓弧車削 282四.溝槽、梯形槽 284五.外螺紋車削 287六.內(nèi)孔（柱、錐、圓?。┸囅?288七.綜合加工中級工 290八.內(nèi)螺紋車削 292九.宏程序車削 295十.綜合加工高級工 297教學(xué)模式1.教學(xué)—三維互動一、數(shù)控車床基本操作及保養(yǎng)數(shù)控車床基本操作及保養(yǎng)主要包括數(shù)控車床的組成、主要刀具、常用夾具、常用量具、坐標(biāo)系和工具箱擺放。1.數(shù)控車床的組成數(shù)控車床的組成的界面如圖所示：左邊：理論知識區(qū)。右邊：模型場景區(qū)。操作模型的控制鍵如下圖所示：點擊‘播放’按鈕，數(shù)控車床以合理的順序爆炸開，例如，當(dāng)鼠標(biāo)點擊電氣柜，視點會切換至此，對電氣柜的語音注解或者動作；當(dāng)語音講解完畢，再次點擊就又回復(fù)原位，其他類似，如圖所示：點擊‘縮放’按鈕，可放大或縮小畫面，調(diào)整視點的遠(yuǎn)近。點擊‘觀察’按鈕，旋轉(zhuǎn)觀察場景中的模型。點擊‘平移’按鈕，移動場景中的模型。點擊‘自適應(yīng)’按鈕，調(diào)整場景中模型的位置使其最適合觀察。2.主要刀具主要刀具的界面如圖所示：鼠標(biāo)點擊刀具欄中的刀具，按住不放，拖入場景中觀察。A：顯示各個刀具的名稱。3.常用夾具常用夾具的界面如圖所示：鼠標(biāo)點擊刀具欄中的夾具，按住不放，拖入場景中觀察。A：顯示各個夾具的名稱。4.常用量具常用量具的界面如圖所示：鼠標(biāo)點擊刀具欄中的量具，按住不放，拖入場景中觀察。A：顯示各個量具的名稱。5.坐標(biāo)系坐標(biāo)系的內(nèi)容包括坐標(biāo)系建立原則、機床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系。坐標(biāo)系建立原則坐標(biāo)系建立原則的界面如圖所示：左邊：理論知識區(qū)。右邊：模型場景區(qū)。操作模型的控制鍵如下圖所示：點擊‘播放’按鈕，展示右手笛卡爾坐標(biāo)系，以及如何判斷方向，如圖所示：點擊‘縮放’按鈕，可放大或縮小畫面，調(diào)整視點的遠(yuǎn)近。點擊‘觀察’按鈕，旋轉(zhuǎn)觀察場景中的模型。點擊‘平移’按鈕，移動場景中的模型。點擊‘自適應(yīng)’按鈕，調(diào)整場景中模型的位置使其最適合觀察。機床坐標(biāo)系（MCS）機床坐標(biāo)系（MCS）的界面如圖所示：操作模型的控制鍵如下圖所示：點擊‘播放’按鈕，展示機床坐標(biāo)系，鼠標(biāo)放置在零部件上，會顯示各個零部件的名稱；再次點擊播放按鈕會重新播放動畫，如圖所示：點擊‘縮放’按鈕，可放大或縮小畫面，調(diào)整視點的遠(yuǎn)近。點擊‘觀察’按鈕，旋轉(zhuǎn)觀察場景中的模型。點擊‘平移’按鈕，移動場景中的模型。點擊‘自適應(yīng)’按鈕，調(diào)整場景中模型的位置使其最適合觀察。c.工件坐標(biāo)系（WCS）工件坐標(biāo)系（WCS）的界面如圖所示：操作模型的控制鍵如下圖所示：點擊‘播放’按鈕，展示工件坐標(biāo)系，鼠標(biāo)放置在零部件上，會顯示各個零部件的名稱；再次點擊播放按鈕會重新播放動畫，如圖所示：點擊‘縮放’按鈕，可放大或縮小畫面，調(diào)整視點的遠(yuǎn)近。點擊‘觀察’按鈕，旋轉(zhuǎn)觀察場景中的模型。點擊‘平移’按鈕，移動場景中的模型。點擊‘自適應(yīng)’按鈕，調(diào)整場景中模型的位置使其最適合觀察。6.工具箱擺放工具箱擺放的界面如圖所示：操作步驟如下：第一步：按住右邊如圖所示的壁厚千分尺1不放，拖入綠色熒光部位，動畫演示中：第二步：按住右邊如圖所示的公法線千分尺2不放，拖入綠色熒光部位，動畫演示中：第三步：按住右邊如圖所示的公法線千分尺3不放，拖入綠色熒光部位，動畫演示中：第四步：按住右邊如圖所示的螺紋千分尺4不放，拖入綠色熒光部位，動畫演示中：第五步：按住右邊如圖所示的普通游標(biāo)卡尺5不放，拖入綠色熒光部位，動畫演示中：第六步：按住右邊如圖所示的特殊游標(biāo)卡尺6不放，拖入綠色熒光部位，動畫演示中：第七步：按住右邊如圖所示的游標(biāo)卡尺7不放，拖入綠色熒光部位，動畫演示中：第八步：按住右邊如圖所示的cad8不放，拖入綠色熒光部位，動畫演示中：三、外圓錐、圓弧車削1.順逆圓弧插補G02、G03順逆圓弧插補G02、G03的界面如圖所示：操作模型的控制鍵如下圖所示：點擊‘播放’按鈕，程序從G03開始，再接著到G02的執(zhí)行，如圖所示：點擊‘縮放’按鈕，可放大或縮小畫面，調(diào)整視點的遠(yuǎn)近。點擊‘觀察’按鈕，旋轉(zhuǎn)觀察場景中的模型。點擊‘平移’按鈕，移動場景中的模型。點擊‘自適應(yīng)’按鈕，調(diào)整場景中模型的位置使其最適合觀察。2.半徑補償G40、G41、G42半徑補償G40、G41、G42的界面如圖所示：操作模型的控制鍵如下圖所示：點擊‘播放’按鈕，播放有無刀尖圓角補償?shù)膭赢?，如圖所示：點擊‘縮放’按鈕，可放大或縮小畫面，調(diào)整視點的遠(yuǎn)近。點擊‘觀察’按鈕，旋轉(zhuǎn)觀察場景中的模型。點擊‘平移’按鈕，移動場景中的模型。點擊‘自適應(yīng)’按鈕，調(diào)整場景中模型的位置使其最適合觀察。3.外徑粗加工循環(huán)指令G71外徑粗加工循環(huán)指令G71的界面如圖所示：U：切削深度，R：退刀量；P:精加工路線的第一個程序段的順序號，Q：精加工路線的最后一個程序段的順序號，U：x軸方向保留的精加工余量，W：Z軸方向保留的精加工余量，F(xiàn)：進給速度，S：主軸轉(zhuǎn)速，T：刀具功能。在P和Q之間的運動指令中指定的F、S和T功能指令對粗加工循環(huán)無效，對精加工有效；而在G71程序段或前面程序段中指定的F、S和T功能指令對粗加工有效。操作模型的控制鍵如下圖所示：點擊‘播放’按鈕，演示G71外徑粗加工循環(huán)指令的走刀路徑，如圖所示：點擊‘縮放’按鈕，可放大或縮小畫面，調(diào)整視點的遠(yuǎn)近。點擊‘觀察’按鈕，旋轉(zhuǎn)觀察場景中的模型。點擊‘平移’按鈕，移動場景中的模型。點擊‘自適應(yīng)’按鈕，調(diào)整場景中模型的位置使其最適合觀察。4.復(fù)合切削固定循環(huán)G73復(fù)合切削固定循環(huán)G73的界面如圖所示：U:X軸方向總退刀量（半徑值），W：Z軸方向總退刀量，R：循環(huán)次數(shù)；P:精加工路線的第一個程序段的順序號，Q：精加工路線的最后一個程序段的順序號，U：x軸方向保留的精加工余量，W：Z軸方向保留的精加工余量，F(xiàn)：進給速度，S：主軸轉(zhuǎn)速，T：刀具功能。操作模型的控制鍵如下圖所示：點擊‘播放’按鈕，演示復(fù)合切削固定循環(huán)G73的走刀路徑，如圖所示：點擊‘縮放’按鈕，可放大或縮小畫面，調(diào)整視點的遠(yuǎn)近。點擊‘觀察’按鈕，旋轉(zhuǎn)觀察場景中的模型。點擊‘平移’按鈕，移動場景中的模型。點擊‘自適應(yīng)’按鈕，調(diào)整場景中模型的位置使其最適合觀察。四、溝槽、梯形槽溝槽、梯形槽的內(nèi)容包括溝槽類零件三維模型、切槽刀的三維模型和切槽走刀路線、切槽動畫。溝槽類零件三維模型溝槽類零件三維模型的內(nèi)容包括矩形槽、圓形槽和梯形槽。矩形槽矩形槽的界面如圖所示：操作模型的控制鍵如下圖所示：點擊‘縮放’按鈕，可放大或縮小畫面，調(diào)整視點的遠(yuǎn)近。點擊‘觀察’按鈕，旋轉(zhuǎn)觀察場景中的模型。點擊‘平移’按鈕，移動場景中的模型。點擊‘自適應(yīng)’按鈕，調(diào)整場景中模型的位置使其最適合觀察。圓形槽圓形槽的界面如圖所示：操作模型的控制鍵如下圖所示：點擊‘縮放’按鈕，可放大或縮小畫面，調(diào)整視點的遠(yuǎn)近。點擊‘觀察’按鈕，旋轉(zhuǎn)觀察場景中的模型。點擊‘平移’按鈕，移動場景中的模型。點擊‘自適應(yīng)’按鈕，調(diào)整場景中模型的位置使其最適合觀察。梯形槽梯形槽的界面如圖所示：操作模型的控制鍵如下圖所示：點擊‘縮放’按鈕，可放大或縮小畫面，調(diào)整視點的遠(yuǎn)近。點擊‘觀察’按鈕，旋轉(zhuǎn)觀察場景中的模型。點擊‘平移’按鈕，移動場景中的模型。點擊‘自適應(yīng)’按鈕，調(diào)整場景中模型的位置使其最適合觀察。切槽刀的三維模型切槽刀的三維模型的內(nèi)容包括整體式、焊接式和機夾式。整體式整體式的界面如圖所示：操作模型的控制鍵如下圖所示：點擊‘縮放’按鈕，可放大或縮小畫面，調(diào)整視點的遠(yuǎn)近。點擊‘觀察’按鈕，旋轉(zhuǎn)觀察場景中的模型。點擊‘平移’按鈕，移動場景中的模型。點擊‘自適應(yīng)’按鈕，調(diào)整場景中模型的位置使其最適合觀察。焊接式焊接式的界面如圖所示：操作模型的控制鍵如下圖所示：點擊‘縮放’按鈕，可放大或縮小畫面，調(diào)整視點的遠(yuǎn)近。點擊‘觀察’按鈕，旋轉(zhuǎn)觀察場景中的模型。點擊‘平移’按鈕，移動場景中的模型。點擊‘自適應(yīng)’按鈕，調(diào)整場景中模型的位置使其最適合觀察。機夾式機夾式的界面如圖所示：操作模型的控制鍵如下圖所示：點擊‘縮放’按鈕，可放大或縮小畫面，調(diào)整視點的遠(yuǎn)近。點擊‘觀察’按鈕，旋轉(zhuǎn)觀察場景中的模型。點擊‘平移’按鈕，移動場景中的模型。點擊‘自適應(yīng)’按鈕，調(diào)整場景中模型的位置使其最適合觀察。切槽走刀路線、切槽動畫切槽走刀路線、切槽動畫的內(nèi)容包括矩形槽和梯形槽。矩形槽矩形槽的界面如圖所示：操作模型的控制鍵如下圖所示：點擊‘播放’按鈕，主軸正在旋轉(zhuǎn)，整體式刀具在毛坯上車出矩形槽，再次點擊，將重新播放，如圖所示：點擊‘縮放’按鈕，可放大或縮小畫面，調(diào)整視點的遠(yuǎn)近。點擊‘觀察’按鈕，旋轉(zhuǎn)觀察場景中的模型。點擊‘平移’按鈕，移動場景中的模型。點擊‘自適應(yīng)’按鈕，調(diào)整場景中模型的位置使其最適合觀察。梯形槽梯形槽的界面如圖所示：操作模型的控制鍵如下圖所示：點擊‘播放’按鈕，主軸正在旋轉(zhuǎn)，整體式刀具在毛坯上車出梯形槽，再次點擊，將重新播放，如圖所示：點擊‘縮放’按鈕，可放大或縮小畫面，調(diào)整視點的遠(yuǎn)近。點擊‘觀察’按鈕，旋轉(zhuǎn)觀察場景中的模型。點擊‘平移’按鈕，移動場景中的模型。點擊‘自適應(yīng)’按鈕，調(diào)整場景中模型的位置使其最適合觀察。五、外螺紋車削外螺紋車削的內(nèi)容包括螺紋形成和機夾三角螺紋刀片安裝。螺紋形成螺紋形成的內(nèi)容包括螺旋線和螺紋。螺旋線螺旋線的界面如圖所示：操作模型的控制鍵如下圖所示：點擊‘播放’按鈕，畫出螺旋線的路徑，如圖所示：點擊‘縮放’按鈕，可放大或縮小畫面，調(diào)整視點的遠(yuǎn)近。點擊‘觀察’按鈕，旋轉(zhuǎn)觀察場景中的模型。點擊‘平移’按鈕，移動場景中的模型。點擊‘自適應(yīng)’按鈕，調(diào)整場景中模型的位置使其最適合觀察。螺紋螺紋的界面如圖所示：操作模型的控制鍵如下圖所示：點擊‘播放’按鈕，車出螺紋，如圖所示：點擊‘縮放’按鈕，可放大或縮小畫面，調(diào)整視點的遠(yuǎn)近。點擊‘觀察’按鈕，旋轉(zhuǎn)觀察場景中的模型。點擊‘平移’按鈕，移動場景中的模型。點擊‘自適應(yīng)’按鈕，調(diào)整場景中模型的位置使其最適合觀察。機夾三角螺紋刀片安裝機夾三角螺紋刀片安裝的界面如圖所示：操作模型的控制鍵如下圖所示：點擊‘播放’按鈕，機夾三角螺紋刀片依次拆開，再次點擊，將重新安裝，如圖所示：點擊‘縮放’按鈕，可放大或縮小畫面，調(diào)整視點的遠(yuǎn)近。點擊‘觀察’按鈕，旋轉(zhuǎn)觀察場景中的模型。點擊‘平移’按鈕，移動場景中的模型。點擊‘自適應(yīng)’按鈕，調(diào)整場景中模型的位置使其最適合觀察。六、內(nèi)孔（柱、錐、圓弧）車削內(nèi)孔（柱、錐、圓弧）車削的內(nèi)容包括麻花鉆、中心鉆、擴孔鉆和鏜刀。麻花鉆、中心鉆、擴孔鉆、鏜刀展示麻花鉆、中心鉆、擴孔鉆、鏜刀的界面如圖所示：點擊每個刀具，刀具會由小—大—小的過程；文字會由綠色—紅色—綠色。操作模型的控制鍵如下圖所示：點擊‘縮放’按鈕，可放大或縮小畫面，調(diào)整視點的遠(yuǎn)近。點擊‘觀察’按鈕，旋轉(zhuǎn)觀察場景中的模型。點擊‘平移’按鈕，移動場景中的模型。點擊‘自適應(yīng)’按鈕，調(diào)整場景中模型的位置使其最適合觀察。鉆孔的方法步驟鉆孔的方法步驟的界面如圖所示：左邊：理論知識區(qū)；右邊：模型場景區(qū)，鼠標(biāo)放置在刀具其上的時候，會顯示刀具名稱，如圖所示：操作模型的控制鍵如下圖所示：點擊‘縮放’按鈕，可放大或縮小畫面，調(diào)整視點的遠(yuǎn)近。點擊‘觀察’按鈕，旋轉(zhuǎn)觀察場景中的模型。點擊‘平移’按鈕，移動場景中的模型。點擊‘自適應(yīng)’按鈕，調(diào)整場景中模型的位置使其最適合觀察。3.G71指令G71指令的界面如圖所示:U：切削深度，R：退刀量；P:精加工路線的第一個程序段的順序號，Q：精加工路線的最后一個程序段的順序號，U：x軸方向保留的精加工余量，W：Z軸方向保留的精加工余量，F(xiàn)：進給速度，S：主軸轉(zhuǎn)速，T：刀具功能。在P和Q之間的運動指令中指定的F、S和T功能指令對粗加工循環(huán)無效，對精加工有效；而在G71程序段或前面程序段中指定的F、S和T功能指令對粗加工有效。操作模型的控制鍵如下圖所示：點擊‘播放’按鈕，演示G71外徑粗加工循環(huán)指令的走刀路徑，如圖所示：點擊‘縮放’按鈕，可放大或縮小畫面，調(diào)整視點的遠(yuǎn)近。點擊‘觀察’按鈕，旋轉(zhuǎn)觀察場景中的模型。點擊‘平移’按鈕，移動場景中的模型。點擊‘自適應(yīng)’按鈕，調(diào)整場景中模型的位置使其最適合觀察。七、綜合加工中級工1.數(shù)控車床中級工技能測試題1數(shù)控車床中級工技能測試題1的界面如圖所示：左邊是零件圖紙，右邊是圖紙所車出的零件模型。操作模型的控制鍵如下圖所示：點擊‘縮放’按鈕，可放大或縮小畫面，調(diào)整視點的遠(yuǎn)近。點擊‘觀察’按鈕，旋轉(zhuǎn)觀察場景中的模型。點擊‘平移’按鈕，移動場景中的模型。點擊‘自適應(yīng)’按鈕，調(diào)整場景中模型的位置使其最適合觀察。數(shù)控車床中級工技能測試題2數(shù)控車床中級工技能測試題2的界面如圖所示：左邊是零件圖紙，右邊是圖紙所車出的零件模型。操作模型的控制鍵如下圖所示：點擊‘縮放’按鈕，可放大或縮小畫面，調(diào)整視點的遠(yuǎn)近。點擊‘觀察’按鈕，旋轉(zhuǎn)觀察場景中的模型。點擊‘平移’按鈕，移動場景中的模型。點擊‘自適應(yīng)’按鈕，調(diào)整場景中模型的位置使其最適合觀察。數(shù)控車床中級工技能測試題3數(shù)控車床中級工技能測試題3的界面如圖所示：左邊是零件圖紙，右邊是圖紙所車出的零件模型。操作模型的控制鍵如下圖所示：點擊‘縮放’按鈕，可放大或縮小畫面，調(diào)整視點的遠(yuǎn)近。點擊‘觀察’按鈕，旋轉(zhuǎn)觀察場景中的模型。點擊‘平移’按鈕，移動場景中的模型。點擊‘自適應(yīng)’按鈕，調(diào)整場景中模型的位置使其最適合觀察。數(shù)控車床中級工技能測試題4數(shù)控車床中級工技能測試題4的界面如圖所示：左邊是零件圖紙，右邊是圖紙所車出的零件模型。操作模型的控制鍵如下圖所示：點擊‘縮放’按鈕，可放大或縮小畫面，調(diào)整視點的遠(yuǎn)近。點擊‘觀察’按鈕，旋轉(zhuǎn)觀察場景中的模型。點擊‘平移’按鈕，移動場景中的模型。點擊‘自適應(yīng)’按鈕，調(diào)整場景中模型的位置使其最適合觀察。數(shù)控車床中級工技能測試題5數(shù)控車床中級工技能測試題5的界面如圖所示：左邊是零件圖紙，右邊是圖紙所車出的零件模型。操作模型的控制鍵如下圖所示：點擊‘縮放’按鈕，可放大或縮小畫面，調(diào)整視點的遠(yuǎn)近。點擊‘觀察’按鈕，旋轉(zhuǎn)觀察場景中的模型。點擊‘平移’按鈕，移動場景中的模型。點擊‘自適應(yīng)’按鈕，調(diào)整場景中模型的位置使其最適合觀察。九、宏程序車削1.變量賦值顯示變量賦值顯示的界面如圖所示：操作模型的控制鍵如下圖所示：點擊‘播放’按鈕，播放錄制的如何設(shè)置變量賦值的視頻，同時配有文字和聲音，播放完畢后，再次點擊，將重新播放，如圖所示：點擊‘縮放’按鈕，可放大或縮小畫面，調(diào)整視點的遠(yuǎn)近。點擊‘觀察’按鈕，旋轉(zhuǎn)觀察場景中的模型。點擊‘平移’按鈕，移動場景中的模型。點擊‘自適應(yīng)’按鈕，調(diào)整場景中模型的位置使其最適合觀察。2.變量賦值與刀架移動變量賦值與刀架移動的界面如圖所示：操作模型的控制鍵如下圖所示：點擊‘播放’按鈕，播放錄制的視頻內(nèi)容。點擊‘縮放’按鈕，可放大或縮小畫面，調(diào)整視點的遠(yuǎn)近。點擊‘觀察’按鈕，旋轉(zhuǎn)觀察場景中的模型。點擊‘平移’按鈕，移動場景中的模型。點擊‘自適應(yīng)’按鈕，調(diào)整場景中模型的位置使其最適合觀察。算術(shù)與邏輯運算算術(shù)與邏輯運算的界面如圖所示：操作模型的控制鍵如下圖所示：點擊‘播放’按鈕，播放錄制的視頻內(nèi)容。點擊‘縮放’按鈕，可放大或縮小畫面，調(diào)整視點的遠(yuǎn)近。點擊‘觀察’按鈕，旋轉(zhuǎn)觀察場景中的模型。點擊‘平移’按鈕，移動場景中的模型。點擊‘自適應(yīng)’按鈕，調(diào)整場景中模型的位置使其最適合觀察。無條件轉(zhuǎn)移（GOTO）語句無條件轉(zhuǎn)移（GOTO）語句的界面如圖所示：操作模型的控制鍵如下圖所示：點擊‘播放’按鈕，播放錄制的視頻內(nèi)容。點擊‘縮放’按鈕，可放大或縮小畫面，調(diào)整視點的遠(yuǎn)近。點擊‘觀察’按鈕，旋轉(zhuǎn)觀察場景中的模型。點擊‘平移’按鈕，移動場景中的模型。點擊‘自適應(yīng)’按鈕，調(diào)整場景中模型的位置使其最適合觀察。條件轉(zhuǎn)移（IF）語句條件轉(zhuǎn)移（IF）語句的界面如圖所示：操作模型的控制鍵如下圖所示：點擊‘播放’按鈕，播放錄制的視頻內(nèi)容。點擊‘縮放’按鈕，可放大或縮小畫面，調(diào)整視點的遠(yuǎn)近。點擊‘觀察’按鈕，旋轉(zhuǎn)觀察場景中的模型。點擊‘平移’按鈕，移動場景中的模型。點擊‘自適應(yīng)’按鈕，調(diào)整場景中模型的位置使其最適合觀察。循環(huán)（WHILE）語句循環(huán)（WHITE）語句的界面如圖所示：操作模型的控制鍵如下圖所示：點擊‘播放’按鈕，播放錄制的視頻內(nèi)容。點擊‘縮放’按鈕，可放大或縮小畫面，調(diào)整視點的遠(yuǎn)近。點擊‘觀察’按鈕，旋轉(zhuǎn)觀察場景中的模型。點擊‘平移’按鈕，移動場景中的模型。點擊‘自適應(yīng)’按鈕，調(diào)整場景中模型的位置使其最適合觀察。十、綜合加工高級工1.零件圖樣零件圖樣的界面如圖所示：左邊是零件圖紙，右邊是圖紙所車出的零件模型。操作模型的控制鍵如下圖所示：點擊‘縮放’按鈕，可放大或縮小畫面，調(diào)整視點的遠(yuǎn)近。點擊‘觀察’按鈕，旋轉(zhuǎn)觀察場景中的模型。點擊‘平移’按鈕，移動場景中的模型。點擊‘自適應(yīng)’按鈕，調(diào)整場景中模型的位置使其最適合觀察。2.思考題思考題的界面如圖所示：左邊是零件圖紙，右邊是圖紙所車出的零件模型。操作模型的控制鍵如下圖所示：點擊‘縮放’按鈕，可放大或縮小畫面，調(diào)整視點的遠(yuǎn)近。點擊‘觀察’按鈕，旋轉(zhuǎn)觀察場景中的模型。點擊‘平移’按鈕，移動場景中的模型。點擊‘自適應(yīng)’按鈕，調(diào)整場景中模型的位置使其最適合觀察。2.教學(xué)—理論一.數(shù)控車床基本操作及保養(yǎng)數(shù)控車床基本操作及保養(yǎng)的界面如圖所示：理論部分具有分頁的特色。二.外圓柱、端面車削外圓柱、端面車削的界面如圖所示：以上是工件裝夾、刀具安裝與操作的介紹。三.外圓錐、圓弧車削外圓錐、圓弧車削的內(nèi)容包括順逆圓弧插補G02、G03，半徑補償G40、G41、G42，外徑粗加工循環(huán)指令G71，復(fù)合切削固定循環(huán)G73和精加工循環(huán)。1.順逆圓弧插補G02、G03順逆圓弧插補G02、G03的界面如圖所示：以上包括文字和圖片的介紹。2.半徑補償G40、G41、G42半徑補償G40、G41、G42的界面如圖所示：以上包括文字和圖片的介紹。3.外徑粗加工循環(huán)指令G71外徑粗加工循環(huán)指令G71的界面如圖所示：以上包括文字和圖片的介紹。4.復(fù)合切削固定循環(huán)G73復(fù)合切削固定循環(huán)G73的界面如圖所示：以上包括文字和圖片的介紹。5.精加工循環(huán)精加工循環(huán)的界面如圖所示：以上包括文字和圖片的介紹。四.溝槽、梯形槽溝槽、梯形槽包括槽的作用、槽的分類、槽的表示方法、切槽刀具的分類、切槽刀牌號的識讀、車外矩形槽、內(nèi)溝槽加工和槽的檢測。1.槽的作用槽的作用的界面如圖所示：以上包括文字和圖片的介紹。2.槽的分類槽的分類的界面如圖所示：以上包括文字和圖片的介紹。3.槽的表示方法槽的表示方法的界面如圖所示：本節(jié)以圖紙標(biāo)注的形式來表現(xiàn)。4.切槽刀具的分類切槽刀具的分類的界面如圖所示：以上包括文字和圖片的介紹。5.切槽刀牌號的識讀切槽刀牌號的識讀的界面如圖所示：以上包括文字和圖片的介紹。6.車外矩形槽車外矩形槽的界面如圖所示：以上包括文字和圖片的介紹。7.內(nèi)溝槽加工內(nèi)溝槽加工的界面如圖所示：以上包括文字和圖片的介紹。8.槽的檢測槽的檢測的界面如圖所示：以上包括文字和圖片的介紹。五.外螺紋車削1.螺旋展示螺旋展示的界面如圖所示：以上包括文字和圖片的介紹。2.螺紋種類螺紋種類的界面如圖所示：以上包括文字和圖片的介紹。3.螺紋術(shù)語螺紋術(shù)語的界面如圖所示：以上包括文字和圖片的介紹。4.普通螺紋的公差普通螺紋的公差的界面如圖所示：以上包括文字和圖片的介紹。5.數(shù)控編程基礎(chǔ)知識（1）G32指令G32指令的界面如圖所示：以上包括文字和圖片的介紹。（2）G92指令G92指令的界面如圖所示：以上包括文字和圖片的介紹。（3）G76指令G76指令的界面如圖所示：以上包括文字和圖片的介紹。6.三角螺紋刀安裝三角螺紋刀安裝的界面如圖所示：點擊播放按鈕，可以播放視頻同時還配有聲音。7.使用量具測量螺紋使用量具測量螺紋的界面如圖所示：以上包括文字和圖片的介紹。六.內(nèi)孔（柱、錐、圓?。┸囅?.孔的加工孔的加工的界面如圖所示：以上包括文字和圖片的介紹。2.孔加工刀具的特點孔加工刀具的特點的界面如圖所示：以上是文字內(nèi)容的解釋。3.孔的加工方法孔的加工方法的界面如圖所示：以上是文字內(nèi)容的解釋。八.內(nèi)螺紋車削內(nèi)螺紋車削的界面如圖所示：以上包括文字和圖片的介紹。九.宏程序車削1.項目圖紙分析項目圖紙分析的界面如圖所示：以上是圖紙和文字的介紹。2.變量的使用變量的使用的界面如圖所示：以上包括文字和圖片的介紹。3.算術(shù)和邏輯運算算術(shù)和邏輯運算的界面如圖所示：以上包括文字和圖片的介紹。4.宏程序語句和NC語句宏程序語句和NC語句的界面如圖所示：以上是文字內(nèi)容的介紹。5.轉(zhuǎn)移和循環(huán)操作轉(zhuǎn)移和循環(huán)操作的界面如圖所示：以上包括文字和圖片的介紹。6.宏程序帶入G73粗精車橢圓宏程序帶入G73粗精車橢圓的界面如圖所示：以上包括文字和圖片的介紹。7.優(yōu)化加工路徑粗精車橢圓優(yōu)化加工路徑粗精車橢圓的界面如圖所示：以上包括文字和圖片的介紹。十.綜合加工高級工綜合加工高級工的界面如圖所示：以上包括文字和圖片的介紹。3.實訓(xùn)—三維互動一.數(shù)控車床基本操作及保養(yǎng)數(shù)控車床基本操作及保養(yǎng)的內(nèi)容包括數(shù)控車床安裝、機床面板介紹、數(shù)控車床日常維護保養(yǎng)和工具箱擺放。1.數(shù)控車床安裝每個步驟對應(yīng)操作如下：數(shù)控車床安裝從右邊拖動正確的步驟圖片到場景中對應(yīng)的位置進行安裝操作序號動畫步驟選擇工具對應(yīng)視點圖片1床腳電機活絡(luò)扳手2床身3大拖板內(nèi)六角扳手4中拖板螺絲刀5Z軸絲桿內(nèi)六角扳手6絲桿上的螺母塊7Z軸電機活絡(luò)扳手，內(nèi)六角扳手8X軸電機和絲桿9編碼器和床頭箱10刀架內(nèi)六角扳手11尾座活絡(luò)扳手12X軸鐵皮盒子13潤滑油管14罩殼內(nèi)六角扳手2.機床面板介紹機床面板介紹的界面如圖所示：操作模型的控制鍵如下圖所示：點擊‘縮放’按鈕，可放大或縮小畫面，調(diào)整視點的遠(yuǎn)近。點擊‘觀察’按鈕，旋轉(zhuǎn)觀察場景中的模型。點擊‘平移’按鈕，移動場景中的模型。點擊‘自適應(yīng)’按鈕，調(diào)整場景中模型的位置使其最適合觀察。例如，鼠標(biāo)放置在某個區(qū)域的時候，會有文字解釋，如圖所示：3.數(shù)控車日常維護保養(yǎng)a.日保養(yǎng)日保養(yǎng)的界面如圖所示：操作模型的控制鍵如下圖所示：點擊‘播放’按鈕，依次顯示如下步驟：①將刀架移動至靠近尾座處②工作導(dǎo)軌及護罩面清潔干凈；利用工具（氣槍、刷子）清除鐵屑灰塵、雜物和油污（抹布）③利用掃把清掃設(shè)備周圍垃圾④利用油壺對各潤滑部位加潤滑油⑤填寫做好交接班記錄。點擊‘縮放’按鈕，可放大或縮小畫面，調(diào)整視點的遠(yuǎn)近。點擊‘觀察’按鈕，旋轉(zhuǎn)觀察場景中的模型。點擊‘平移’按鈕，移動場景中的模型。點擊‘自適應(yīng)’按鈕，調(diào)整場景中模型的位置使其最適合觀察。b.周保養(yǎng)周保養(yǎng)的界面如圖所示：操作模型的控制鍵如下圖所示：點擊‘播放’按鈕，依次顯示如下步驟：①對設(shè)備進行全面擦拭保養(yǎng)②去除設(shè)備的油污，使設(shè)備外表保持本色（如手輪、主軸等）③清除各部位積屑，擦拭床身各導(dǎo)軌面及滑動面④檢查各潤滑油平面，不得低于油標(biāo)以下，及時加注各部位潤滑油⑤全面整理工具箱⑥徹底清掃場地。點擊‘縮放’按鈕，可放大或縮小畫面，調(diào)整視點的遠(yuǎn)近。點擊‘觀察’按鈕，旋轉(zhuǎn)觀察場景中的模型。點擊‘平移’按鈕，移動場景中的模型。點擊‘自適應(yīng)’按鈕，調(diào)整場景中模型的位置使其最適合觀察。4.工具箱擺放每個步驟對應(yīng)操作如下：數(shù)控車床安裝從右邊拖動正確的步驟圖片到場景中對應(yīng)的位置進行安裝操作序號動畫步驟對應(yīng)視點圖片1壁厚千分尺12公法線千分尺23公法線千分尺34螺紋千分尺45普通游標(biāo)卡尺56特殊游標(biāo)卡尺67游標(biāo)卡尺78Cad8二.外圓柱、端面車削1.外圓柱車削1.工藝分析a.在工藝分析的頁面中，點擊“顯示理論”的標(biāo)簽，會彈出需要加工零件的圖紙，如圖所示：b.點擊“刀具卡”的標(biāo)簽，如圖所示:單擊“加工表面”的方框，彈出（內(nèi)圓輪廓、外圓輪廓），選擇外圓輪廓為正確答案；單擊“刀尖半徑”的方框，彈出（0.5、1），選擇0.5為正確答案。單擊“提交”按鈕，如圖所示：點擊“正確答案”按鈕，可以查看本實訓(xùn)的正確答案；點擊“返回”按鈕，可以回到“顯示理論”頁面。c.點擊“工藝卡”的標(biāo)簽，如圖所示：單擊“工步內(nèi)容”的方框，彈出（內(nèi)圓車削、外圓車削），選擇外圓車削為正確答案；單擊“刀具規(guī)格”的方框，彈出（?20、?10），選擇?10為正確答案；單擊“主軸轉(zhuǎn)速”的方框，彈出（630、1200），選擇630為正確答案；單擊“進給速度”的方框，彈出（0.2、0.5），選擇0.2為正確答案；單擊“背吃刀量”的方框，彈出（5、10），選擇5為正確答案。單擊“提交”按鈕，如圖所示：點擊“正確答案”按鈕，可以查看本實訓(xùn)的正確答案；點擊“返回”按鈕，可以回到“顯示理論”頁面。2.仿真加工仿真加工的界面如圖所示：（1）音效默認(rèn)狀態(tài)的音效是關(guān)的，是聽不到聲音的。點擊該音效按鈕，音效按鈕變?yōu)?，此時，帶上耳機，可聽到加工的聲音。（2）自動對刀在“系統(tǒng)面板”標(biāo)簽頁，將機床保護的旋轉(zhuǎn)按鈕指向1，點擊系統(tǒng)啟動按鈕，系統(tǒng)啟動。此時，系統(tǒng)出現(xiàn)ALM報警信息，在默認(rèn)的回零方式下，點擊軸/位置對應(yīng)的+Z、+X按鈕，機床回參考點，系統(tǒng)取消報警。刀位點是表示刀具特征的點，一般是刀位上的一點。尖形車刀的刀位點為假想刀尖點。在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點，使其置于對刀點上，以建立工件坐標(biāo)系。如果要對1號刀位對刀，點擊按鈕，彈出對刀的網(wǎng)頁對話框：A選擇毛坯的中心點對應(yīng)的單選框，點擊確實按鈕，CJK6136數(shù)控車床模型中的刀尖點指向毛坯的邊緣點，且中心點在閃爍提示。B選擇毛坯的邊緣點對應(yīng)的單選框，點擊確定按鈕，CJK6136數(shù)控車床模型中的刀尖點指向毛坯的邊緣點且閃爍提示。2）如果是要對非1號位對刀，假如對2號位進行對刀：將方式選擇旋鈕指向MDI，點擊PROG按鈕，輸入M06T0404，點擊EOB和INSERT按鈕，再點擊循環(huán)啟動按鈕，實現(xiàn)換刀。接著可進行對刀操作，操作方法同上。3）對刀后，點擊系統(tǒng)面板上的，點擊偏置對應(yīng)的軟鍵，再點擊形狀對應(yīng)的軟鍵（下圖是1號刀位對刀后的圖）：此時，系統(tǒng)的編程坐標(biāo)系以X軸-266.939、Z軸-102.778為原點。（3）工件調(diào)頭點擊工件調(diào)頭，可對工件進行調(diào)頭（對加工后的工件進行調(diào)頭，效果會清晰些）。（4）顯示理論顯示理論的界面如圖所示：（5）毛坯設(shè)置點擊毛坯設(shè)置對應(yīng)的“預(yù)覽”，彈出毛坯設(shè)置對話框，可設(shè)置實心毛坯或中空毛坯。（6）刀具選擇點擊刀具選擇標(biāo)簽頁，進入刀具選擇頁面，選擇所需的刀具。表示刀位。如：1表示1號刀位。（7）程序列表點擊程序列表對應(yīng)的“預(yù)覽”，查找所需要的文本內(nèi)容，點擊“上傳”按鈕即可。（8）工程列表點擊“工程列表”所對應(yīng)的標(biāo)簽頁，在所需框中，輸入名稱，點擊“新建”即可。（9）加工心得在“加工心得”的標(biāo)簽頁中，可以輸入學(xué)生在加工中所遇到問題或者加工心得。（10）基本檢查在“基本檢查”的標(biāo)簽頁中，按基本檢查的內(nèi)容，依項逐次檢查即可。（11）加工檢測單加工檢測單，實質(zhì)就是考核評分表，如圖所示：2.端面車削1.工藝分析a.在工藝分析的頁面中，點擊“顯示理論”的標(biāo)簽，會彈出需要加工零件的圖紙，如圖所示：b.點擊“刀具卡”的標(biāo)簽，如圖所示:單擊“加工表面”的方框，彈出（內(nèi)圓、外圓、端面），選擇端面為正確答案；單擊“刀尖半徑”的方框，彈出（0.5、0.8、1），選擇0.5為正確答案。單擊“提交”按鈕，如圖所示：點擊“正確答案”按鈕，可以查看本實訓(xùn)的正確答案；點擊“返回”按鈕，可以回到“顯示理論”頁面。c.點擊“工藝卡”的標(biāo)簽，如圖所示：單擊“工步內(nèi)容”的方框，彈出（內(nèi)圓車削、外圓車削、端面車削），選擇端面車削為正確答案；單擊“刀具規(guī)格”的方框，彈出（外圓車刀93°、鉆頭、端面車刀95°），選擇端面車刀95°為正確答案；單擊“主軸轉(zhuǎn)速”的方框，彈出（630、1300、1500），選擇630為正確答案；單擊“進給速度”的方框，彈出（0.2、0.9、1），選擇0.2為正確答案；單擊“背吃刀量”的方框，彈出（1.0、1.5、2），選擇1.5為正確答案。單擊“提交”按鈕，如圖所示：點擊“正確答案”按鈕，可以查看本實訓(xùn)的正確答案；點擊“返回”按鈕，可以回到“顯示理論”頁面。2.仿真加工仿真加工的界面如圖所示：（1）音效默認(rèn)狀態(tài)的音效是關(guān)的，是聽不到聲音的。點擊該音效按鈕，音效按鈕變?yōu)椋藭r，帶上耳機，可聽到加工的聲音。（2）自動對刀在“系統(tǒng)面板”標(biāo)簽頁，將機床保護的旋轉(zhuǎn)按鈕指向1，點擊系統(tǒng)啟動按鈕，系統(tǒng)啟動。此時，系統(tǒng)出現(xiàn)ALM報警信息，在默認(rèn)的回零方式下，點擊軸/位置對應(yīng)的+Z、+X按鈕，機床回參考點，系統(tǒng)取消報警。刀位點是表示刀具特征的點，一般是刀位上的一點。尖形車刀的刀位點為假想刀尖點。在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點，使其置于對刀點上，以建立工件坐標(biāo)系。如果要對1號刀位對刀，點擊按鈕，彈出對刀的網(wǎng)頁對話框：A選擇毛坯的中心點對應(yīng)的單選框，點擊確實按鈕，CJK6136數(shù)控車床模型中的刀尖點指向毛坯的邊緣點，且中心點在閃爍提示。B選擇毛坯的邊緣點對應(yīng)的單選框，點擊確定按鈕，CJK6136數(shù)控車床模型中的刀尖點指向毛坯的邊緣點且閃爍提示。2）如果是要對非1號位對刀，假如對2號位進行對刀：將方式選擇旋鈕指向MDI，點擊PROG按鈕，輸入M06T0404，點擊EOB和INSERT按鈕，再點擊循環(huán)啟動按鈕，實現(xiàn)換刀。接著可進行對刀操作，操作方法同上。3）對刀后，點擊系統(tǒng)面板上的，點擊偏置對應(yīng)的軟鍵，再點擊形狀對應(yīng)的軟鍵（下圖是1號刀位對刀后的圖）：此時，系統(tǒng)的編程坐標(biāo)系以X軸-266.939、Z軸-102.778為原點。（3）工件調(diào)頭點擊工件調(diào)頭，可對工件進行調(diào)頭（對加工后的工件進行調(diào)頭，效果會清晰些）。（4）顯示理論顯示理論的界面如圖所示：（5）毛坯設(shè)置點擊毛坯設(shè)置對應(yīng)的“預(yù)覽”，彈出毛坯設(shè)置對話框，可設(shè)置實心毛坯或中空毛坯。（6）刀具選擇點擊刀具選擇標(biāo)簽頁，進入刀具選擇頁面，選擇所需的刀具。表示刀位。如：1表示1號刀位。（7）程序列表點擊程序列表對應(yīng)的“預(yù)覽”，查找所需要的文本內(nèi)容，點擊“上傳”按鈕即可。（8）工程列表點擊“工程列表”所對應(yīng)的標(biāo)簽頁，在所需框中，輸入名稱，點擊“新建”即可。（9）加工心得在“加工心得”的標(biāo)簽頁中，可以輸入學(xué)生在加工中所遇到問題或者加工心得。（10）基本檢查在“基本檢查”的標(biāo)簽頁中，按基本檢查的內(nèi)容，依項逐次檢查即可。（11）加工檢測單加工檢測單，實質(zhì)就是考核評分表，如圖所示：三、外圓錐、圓弧車削外圓錐、圓弧車削的被人包括工藝分析、仿真加工和實訓(xùn)思考庫。工藝分析a.在工藝分析的頁面中，點擊“顯示理論”的標(biāo)簽，會彈出需要加工零件的圖紙，如圖所示：b.點擊“刀具卡”的標(biāo)簽，如圖所示:單擊“加工表面”的方框，彈出（?28、?28、?28、R5，?28、?34、?44、R5、R11及圓錐外輪廓，?28、?34及圓錐外輪廓，R11及圓錐外輪廓），選擇?28、?34、?44、R5、R11及圓錐外輪廓為正確答案；單擊“刀尖半徑”的方框，彈出（0.4，0.8，1.2,2.1），選擇0.4為正確答案。單擊“提交”按鈕，如圖所示：點擊“正確答案”按鈕，可以查看本實訓(xùn)的正確答案；點擊“返回”按鈕，可以回到“顯示理論”頁面。c.點擊“工藝卡”的標(biāo)簽，如圖所示：序號1：單擊“工步內(nèi)容”的方框，彈出（粗加工外輪廓，半精加工外輪廓，精加工外輪廓），選擇粗加工外輪廓為正確答案；單擊“刀具規(guī)格”的方框，彈出（93°可轉(zhuǎn)換外圓刀，75°端面車刀，75°可轉(zhuǎn)換外圓刀），選擇93°可轉(zhuǎn)換外圓刀為正確答案；單擊“主軸轉(zhuǎn)速”的方框，彈出（300r/min，800r/min，900r/min，1200r/min），選擇800r/min為正確答案；單擊“進給速度”的方框，彈出（0.1mm/r，0.2mm/r，0.5mm/r，0.7），選擇0.2mm/r為正確答案；單擊“背吃刀量”的方框，彈出（0.1mm，0.3mm，2mm，3mm），選擇3為正確答案。序號2：單擊“工步內(nèi)容”的方框，彈出（粗加工外輪廓，半精加工外輪廓，精加工外輪廓），選擇精加工外輪廓為正確答案；單擊“刀具規(guī)格”的方框，彈出（93°可轉(zhuǎn)換外圓刀，75°端面車刀，75°可轉(zhuǎn)換外圓刀），選擇93°可轉(zhuǎn)換外圓刀為正確答案；單擊“主軸轉(zhuǎn)速”的方框，彈出（300r/min，800r/min，900r/min，1200r/min），選擇1200r/min為正確答案；單擊“進給速度”的方框，彈出（0.1mm/r，0.2mm/r，0.5mm/r，0.7），選擇0.1mm/r為正確答案；單擊“背吃刀量”的方框，彈出（0.1mm，0.3mm，2mm，3mm），選擇0.3為正確答案。單擊“提交”按鈕，如圖所示：點擊“正確答案”按鈕，可以查看本實訓(xùn)的正確答案；點擊“返回”按鈕，可以回到“顯示理論”頁面。仿真加工仿真加工的界面如圖所示：（1）音效默認(rèn)狀態(tài)的音效是關(guān)的，是聽不到聲音的。點擊該音效按鈕，音效按鈕變?yōu)?，此時，帶上耳機，可聽到加工的聲音。（2）自動對刀在“系統(tǒng)面板”標(biāo)簽頁，將機床保護的旋轉(zhuǎn)按鈕指向1，點擊系統(tǒng)啟動按鈕，系統(tǒng)啟動。此時，系統(tǒng)出現(xiàn)ALM報警信息，在默認(rèn)的回零方式下，點擊軸/位置對應(yīng)的+Z、+X按鈕，機床回參考點，系統(tǒng)取消報警。刀位點是表示刀具特征的點，一般是刀位上的一點。尖形車刀的刀位點為假想刀尖點。在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點，使其置于對刀點上，以建立工件坐標(biāo)系。如果要對1號刀位對刀，點擊按鈕，彈出對刀的網(wǎng)頁對話框：A選擇毛坯的中心點對應(yīng)的單選框，點擊確實按鈕，CJK6136數(shù)控車床模型中的刀尖點指向毛坯的邊緣點，且中心點在閃爍提示。B選擇毛坯的邊緣點對應(yīng)的單選框，點擊確定按鈕，CJK6136數(shù)控車床模型中的刀尖點指向毛坯的邊緣點且閃爍提示。2）如果是要對非1號位對刀，假如對2號位進行對刀：將方式選擇旋鈕指向MDI，點擊PROG按鈕，輸入M06T0404，點擊EOB和INSERT按鈕，再點擊循環(huán)啟動按鈕，實現(xiàn)換刀。接著可進行對刀操作，操作方法同上。3）對刀后，點擊系統(tǒng)面板上的，點擊偏置對應(yīng)的軟鍵，再點擊形狀對應(yīng)的軟鍵（下圖是1號刀位對刀后的圖）：此時，系統(tǒng)的編程坐標(biāo)系以X軸-266.939、Z軸-102.778為原點。（3）工件調(diào)頭點擊工件調(diào)頭，可對工件進行調(diào)頭（對加工后的工件進行調(diào)頭，效果會清晰些）。（4）顯示理論顯示理論的界面如圖所示：（5）毛坯設(shè)置點擊毛坯設(shè)置對應(yīng)的“預(yù)覽”，彈出毛坯設(shè)置對話框，可設(shè)置實心毛坯或中空毛坯。（6）刀具選擇點擊刀具選擇標(biāo)簽頁，進入刀具選擇頁面，選擇所需的刀具。表示刀位。如：1表示1號刀位。（7）程序列表點擊程序列表對應(yīng)的“預(yù)覽”，查找所需要的文本內(nèi)容，點擊“上傳”按鈕即可。（8）工程列表點擊“工程列表”所對應(yīng)的標(biāo)簽頁，在所需框中，輸入名稱，點擊“新建”即可。（9）加工心得在“加工心得”的標(biāo)簽頁中，可以輸入學(xué)生在加工中所遇到問題或者加工心得。（10）基本檢查在“基本檢查”的標(biāo)簽頁中，按基本檢查的內(nèi)容，依項逐次檢查即可。（11）加工檢測單加工檢測單，實質(zhì)就是考核評分表，如圖所示：實訓(xùn)思考庫實訓(xùn)思考庫的界面如圖所示：四、溝槽、梯形槽實例1工藝分析a.在工藝分析的頁面中，點擊“顯示理論”的標(biāo)簽，會彈出需要加工零件的圖紙，如圖所示：b.點擊“刀具卡”的標(biāo)簽，如圖所示:當(dāng)填寫完整內(nèi)容后，單擊“提交”按鈕，可以顯示正確答案。c.點擊“工藝卡”的標(biāo)簽，如圖所示：當(dāng)填寫完整內(nèi)容后，單擊“提交”按鈕，可以查看正確答案。加工仿真仿真加工的界面如圖所示：（1）音效默認(rèn)狀態(tài)的音效是關(guān)的，是聽不到聲音的。點擊該音效按鈕，音效按鈕變?yōu)?，此時，帶上耳機，可聽到加工的聲音。（2）自動對刀在“系統(tǒng)面板”標(biāo)簽頁，將機床保護的旋轉(zhuǎn)按鈕指向1，點擊系統(tǒng)啟動按鈕，系統(tǒng)啟動。此時，系統(tǒng)出現(xiàn)ALM報警信息，在默認(rèn)的回零方式下，點擊軸/位置對應(yīng)的+Z、+X按鈕，機床回參考點，系統(tǒng)取消報警。刀位點是表示刀具特征的點，一般是刀位上的一點。尖形車刀的刀位點為假想刀尖點。在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點，使其置于對刀點上，以建立工件坐標(biāo)系。如果要對1號刀位對刀，點擊按鈕，彈出對刀的網(wǎng)頁對話框：A選擇毛坯的中心點對應(yīng)的單選框，點擊確實按鈕，CJK6136數(shù)控車床模型中的刀尖點指向毛坯的邊緣點，且中心點在閃爍提示。B選擇毛坯的邊緣點對應(yīng)的單選框，點擊確定按鈕，CJK6136數(shù)控車床模型中的刀尖點指向毛坯的邊緣點且閃爍提示。2）如果是要對非1號位對刀，假如對2號位進行對刀：將方式選擇旋鈕指向MDI，點擊PROG按鈕，輸入M06T0404，點擊EOB和INSERT按鈕，再點擊循環(huán)啟動按鈕，實現(xiàn)換刀。接著可進行對刀操作，操作方法同上。3）對刀后，點擊系統(tǒng)面板上的，點擊偏置對應(yīng)的軟鍵，再點擊形狀對應(yīng)的軟鍵（下圖是1號刀位對刀后的圖）：此時，系統(tǒng)的編程坐標(biāo)系以X軸-266.939、Z軸-102.778為原點。（3）工件調(diào)頭點擊工件調(diào)頭，可對工件進行調(diào)頭（對加工后的工件進行調(diào)頭，效果會清晰些）。（4）顯示理論顯示理論的界面如圖所示：（5）毛坯設(shè)置點擊毛坯設(shè)置對應(yīng)的“預(yù)覽”，彈出毛坯設(shè)置對話框，可設(shè)置實心毛坯或中空毛坯。（6）刀具選擇點擊刀具選擇標(biāo)簽頁，進入刀具選擇頁面，選擇所需的刀具。表示刀位。如：1表示1號刀位。（7）程序列表點擊程序列表對應(yīng)的“預(yù)覽”，查找所需要的文本內(nèi)容，點擊“上傳”按鈕即可。（8）工程列表點擊“工程列表”所對應(yīng)的標(biāo)簽頁，在所需框中，輸入名稱，點擊“新建”即可。（9）加工心得在“加工心得”的標(biāo)簽頁中，可以輸入學(xué)生在加工中所遇到問題或者加工心得。（10）基本檢查在“基本檢查”的標(biāo)簽頁中，按基本檢查的內(nèi)容，依項逐次檢查即可。（11）加工檢測單加工檢測單，實質(zhì)就是考核評分表，如圖所示：實例2工藝分析a.在工藝分析的頁面中，點擊“顯示理論”的標(biāo)簽，會彈出需要加工零件的圖紙，如圖所示：b.點擊“刀具卡”的標(biāo)簽，如圖所示:當(dāng)填寫完整內(nèi)容后，單擊“提交”按鈕，可以顯示正確答案。c.點擊“工藝卡”的標(biāo)簽，如圖所示：當(dāng)填寫完整內(nèi)容后，單擊“提交”按鈕，可以查看正確答案。加工仿真仿真加工的界面如圖所示：（1）音效默認(rèn)狀態(tài)的音效是關(guān)的，是聽不到聲音的。點擊該音效按鈕，音效按鈕變?yōu)?，此時，帶上耳機，可聽到加工的聲音。（2）自動對刀在“系統(tǒng)面板”標(biāo)簽頁，將機床保護的旋轉(zhuǎn)按鈕指向1，點擊系統(tǒng)啟動按鈕，系統(tǒng)啟動。此時，系統(tǒng)出現(xiàn)ALM報警信息，在默認(rèn)的回零方式下，點擊軸/位置對應(yīng)的+Z、+X按鈕，機床回參考點，系統(tǒng)取消報警。刀位點是表示刀具特征的點，一般是刀位上的一點。尖形車刀的刀位點為假想刀尖點。在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點，使其置于對刀點上，以建立工件坐標(biāo)系。如果要對1號刀位對刀，點擊按鈕，彈出對刀的網(wǎng)頁對話框：A選擇毛坯的中心點對應(yīng)的單選框，點擊確實按鈕，CJK6136數(shù)控車床模型中的刀尖點指向毛坯的邊緣點，且中心點在閃爍提示。B選擇毛坯的邊緣點對應(yīng)的單選框，點擊確定按鈕，CJK6136數(shù)控車床模型中的刀尖點指向毛坯的邊緣點且閃爍提示。2）如果是要對非1號位對刀，假如對2號位進行對刀：將方式選擇旋鈕指向MDI，點擊PROG按鈕，輸入M06T0404，點擊EOB和INSERT按鈕，再點擊循環(huán)啟動按鈕，實現(xiàn)換刀。接著可進行對刀操作，操作方法同上。3）對刀后，點擊系統(tǒng)面板上的，點擊偏置對應(yīng)的軟鍵，再點擊形狀對應(yīng)的軟鍵（下圖是1號刀位對刀后的圖）：此時，系統(tǒng)的編程坐標(biāo)系以X軸-266.939、Z軸-102.778為原點。（3）工件調(diào)頭點擊工件調(diào)頭，可對工件進行調(diào)頭（對加工后的工件進行調(diào)頭，效果會清晰些）。（4）顯示理論顯示理論的界面如圖所示：（5）毛坯設(shè)置點擊毛坯設(shè)置對應(yīng)的“預(yù)覽”，彈出毛坯設(shè)置對話框，可設(shè)置實心毛坯或中空毛坯。（6）刀具選擇點擊刀具選擇標(biāo)簽頁，進入刀具選擇頁面，選擇所需的刀具。表示刀位。如：1表示1號刀位。（7）程序列表點擊程序列表對應(yīng)的“預(yù)覽”，查找所需要的文本內(nèi)容，點擊“上傳”按鈕即可。（8）工程列表點擊“工程列表”所對應(yīng)的標(biāo)簽頁，在所需框中，輸入名稱，點擊“新建”即可。（9）加工心得在“加工心得”的標(biāo)簽頁中，可以輸入學(xué)生在加工中所遇到問題或者加工心得。（10）基本檢查在“基本檢查”的標(biāo)簽頁中，按基本檢查的內(nèi)容，依項逐次檢查即可。（11）加工檢測單加工檢測單，實質(zhì)就是考核評分表，如圖所示：實例3工藝分析a.在工藝分析的頁面中，點擊“顯示理論”的標(biāo)簽，會彈出需要加工零件的圖紙，如圖所示：b.點擊“刀具卡”的標(biāo)簽，如圖所示:當(dāng)填寫完整內(nèi)容后，單擊“提交”按鈕，可以顯示正確答案。c.點擊“工藝卡”的標(biāo)簽，如圖所示：當(dāng)填寫完整內(nèi)容后，單擊“提交”按鈕，可以查看正確答案。加工仿真仿真加工的界面如圖所示：（1）音效默認(rèn)狀態(tài)的音效是關(guān)的，是聽不到聲音的。點擊該音效按鈕，音效按鈕變?yōu)?，此時，帶上耳機，可聽到加工的聲音。（2）自動對刀在“系統(tǒng)面板”標(biāo)簽頁，將機床保護的旋轉(zhuǎn)按鈕指向1，點擊系統(tǒng)啟動按鈕，系統(tǒng)啟動。此時，系統(tǒng)出現(xiàn)ALM報警信息，在默認(rèn)的回零方式下，點擊軸/位置對應(yīng)的+Z、+X按鈕，機床回參考點，系統(tǒng)取消報警。刀位點是表示刀具特征的點，一般是刀位上的一點。尖形車刀的刀位點為假想刀尖點。在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點，使其置于對刀點上，以建立工件坐標(biāo)系。如果要對1號刀位對刀，點擊按鈕，彈出對刀的網(wǎng)頁對話框：A選擇毛坯的中心點對應(yīng)的單選框，點擊確實按鈕，CJK6136數(shù)控車床模型中的刀尖點指向毛坯的邊緣點，且中心點在閃爍提示。B選擇毛坯的邊緣點對應(yīng)的單選框，點擊確定按鈕，CJK6136數(shù)控車床模型中的刀尖點指向毛坯的邊緣點且閃爍提示。2）如果是要對非1號位對刀，假如對2號位進行對刀：將方式選擇旋鈕指向MDI，點擊PROG按鈕，輸入M06T0404，點擊EOB和INSERT按鈕，再點擊循環(huán)啟動按鈕，實現(xiàn)換刀。接著可進行對刀操作，操作方法同上。3）對刀后，點擊系統(tǒng)面板上的，點擊偏置對應(yīng)的軟鍵，再點擊形狀對應(yīng)的軟鍵（下圖是1號刀位對刀后的圖）：此時，系統(tǒng)的編程坐標(biāo)系以X軸-266.939、Z軸-102.778為原點。（3）工件調(diào)頭點擊工件調(diào)頭，可對工件進行調(diào)頭（對加工后的工件進行調(diào)頭，效果會清晰些）。（4）顯示理論顯示理論的界面如圖所示：（5）毛坯設(shè)置點擊毛坯設(shè)置對應(yīng)的“預(yù)覽”，彈出毛坯設(shè)置對話框，可設(shè)置實心毛坯或中空毛坯。（6）刀具選擇點擊刀具選擇標(biāo)簽頁，進入刀具選擇頁面，選擇所需的刀具。表示刀位。如：1表示1號刀位。（7）程序列表點擊程序列表對應(yīng)的“預(yù)覽”，查找所需要的文本內(nèi)容，點擊“上傳”按鈕即可。（8）工程列表點擊“工程列表”所對應(yīng)的標(biāo)簽頁，在所需框中，輸入名稱，點擊“新建”即可。（9）加工心得在“加工心得”的標(biāo)簽頁中，可以輸入學(xué)生在加工中所遇到問題或者加工心得。（10）基本檢查在“基本檢查”的標(biāo)簽頁中，按基本檢查的內(nèi)容，依項逐次檢查即可。（11）加工檢測單加工檢測單，實質(zhì)就是考核評分表，如圖所示：實例4工藝分析a.在工藝分析的頁面中，點擊“顯示理論”的標(biāo)簽，會彈出需要加工零件的圖紙，如圖所示：b.點擊“刀具卡”的標(biāo)簽，如圖所示:當(dāng)填寫完整內(nèi)容后，單擊“提交”按鈕，可以顯示正確答案。c.點擊“工藝卡”的標(biāo)簽，如圖所示：當(dāng)填寫完整內(nèi)容后，單擊“提交”按鈕，可以查看正確答案。加工仿真仿真加工的界面如圖所示：（1）音效默認(rèn)狀態(tài)的音效是關(guān)的，是聽不到聲音的。點擊該音效按鈕，音效按鈕變?yōu)椋藭r，帶上耳機，可聽到加工的聲音。（2）自動對刀在“系統(tǒng)面板”標(biāo)簽頁，將機床保護的旋轉(zhuǎn)按鈕指向1，點擊系統(tǒng)啟動按鈕，系統(tǒng)啟動。此時，系統(tǒng)出現(xiàn)ALM報警信息，在默認(rèn)的回零方式下，點擊軸/位置對應(yīng)的+Z、+X按鈕，機床回參考點，系統(tǒng)取消報警。刀位點是表示刀具特征的點，一般是刀位上的一點。尖形車刀的刀位點為假想刀尖點。在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點，使其置于對刀點上，以建立工件坐標(biāo)系。如果要對1號刀位對刀，點擊按鈕，彈出對刀的網(wǎng)頁對話框：A選擇毛坯的中心點對應(yīng)的單選框，點擊確實按鈕，CJK6136數(shù)控車床模型中的刀尖點指向毛坯的邊緣點，且中心點在閃爍提示。B選擇毛坯的邊緣點對應(yīng)的單選框，點擊確定按鈕，CJK6136數(shù)控車床模型中的刀尖點指向毛坯的邊緣點且閃爍提示。2）如果是要對非1號位對刀，假如對2號位進行對刀：將方式選擇旋鈕指向MDI，點擊PROG按鈕，輸入M06T0404，點擊EOB和INSERT按鈕，再點擊循環(huán)啟動按鈕，實現(xiàn)換刀。接著可進行對刀操作，操作方法同上。3）對刀后，點擊系統(tǒng)面板上的，點擊偏置對應(yīng)的軟鍵，再點擊形狀對應(yīng)的軟鍵（下圖是1號刀位對刀后的圖）：此時，系統(tǒng)的編程坐標(biāo)系以X軸-266.939、Z軸-102.778為原點。（3）工件調(diào)頭點擊工件調(diào)頭，可對工件進行調(diào)頭（對加工后的工件進行調(diào)頭，效果會清晰些）。（4）顯示理論顯示理論的界面如圖所示：（5）毛坯設(shè)置點擊毛坯設(shè)置對應(yīng)的“預(yù)覽”，彈出毛坯設(shè)置對話框，可設(shè)置實心毛坯或中空毛坯。（6）刀具選擇點擊刀具選擇標(biāo)簽頁，進入刀具選擇頁面，選擇所需的刀具。表示刀位。如：1表示1號刀位。（7）程序列表點擊程序列表對應(yīng)的“預(yù)覽”，查找所需要的文本內(nèi)容，點擊“上傳”按鈕即可。（8）工程列表點擊“工程列表”所對應(yīng)的標(biāo)簽頁，在所需框中，輸入名稱，點擊“新建”即可。（9）加工心得在“加工心得”的標(biāo)簽頁中，可以輸入學(xué)生在加工中所遇到問題或者加工心得。（10）基本檢查在“基本檢查”的標(biāo)簽頁中，按基本檢查的內(nèi)容，依項逐次檢查即可。（11）加工檢測單加工檢測單，實質(zhì)就是考核評分表，如圖所示：實例5工藝分析a.在工藝分析的頁面中，點擊“顯示理論”的標(biāo)簽，會彈出需要加工零件的圖紙，如圖所示：b.點擊“刀具卡”的標(biāo)簽，如圖所示:當(dāng)填寫完整內(nèi)容后，單擊“提交”按鈕，可以顯示正確答案。c.點擊“工藝卡”的標(biāo)簽，如圖所示：當(dāng)填寫完整內(nèi)容后，單擊“提交”按鈕，可以查看正確答案。加工仿真仿真加工的界面如圖所示：（1）音效默認(rèn)狀態(tài)的音效是關(guān)的，是聽不到聲音的。點擊該音效按鈕，音效按鈕變?yōu)?，此時，帶上耳機，可聽到加工的聲音。（2）自動對刀在“系統(tǒng)面板”標(biāo)簽頁，將機床保護的旋轉(zhuǎn)按鈕指向1，點擊系統(tǒng)啟動按鈕，系統(tǒng)啟動。此時，系統(tǒng)出現(xiàn)ALM報警信息，在默認(rèn)的回零方式下，點擊軸/位置對應(yīng)的+Z、+X按鈕，機床回參考點，系統(tǒng)取消報警。刀位點是表示刀具特征的點，一般是刀位上的一點。尖形車刀的刀位點為假想刀尖點。在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點，使其置于對刀點上，以建立工件坐標(biāo)系。如果要對1號刀位對刀，點擊按鈕，彈出對刀的網(wǎng)頁對話框：A選擇毛坯的中心點對應(yīng)的單選框，點擊確實按鈕，CJK6136數(shù)控車床模型中的刀尖點指向毛坯的邊緣點，且中心點在閃爍提示。B選擇毛坯的邊緣點對應(yīng)的單選框，點擊確定按鈕，CJK6136數(shù)控車床模型中的刀尖點指向毛坯的邊緣點且閃爍提示。2）如果是要對非1號位對刀，假如對2號位進行對刀：將方式選擇旋鈕指向MDI，點擊PROG按鈕，輸入M06T0404，點擊EOB和INSERT按鈕，再點擊循環(huán)啟動按鈕，實現(xiàn)換刀。接著可進行對刀操作，操作方法同上。3）對刀后，點擊系統(tǒng)面板上的，點擊偏置對應(yīng)的軟鍵，再點擊形狀對應(yīng)的軟鍵（下圖是1號刀位對刀后的圖）：此時，系統(tǒng)的編程坐標(biāo)系以X軸-266.939、Z軸-102.778為原點。（3）工件調(diào)頭點擊工件調(diào)頭，可對工件進行調(diào)頭（對加工后的工件進行調(diào)頭，效果會清晰些）。（4）顯示理論顯示理論的界面如圖所示：（5）毛坯設(shè)置點擊毛坯設(shè)置對應(yīng)的“預(yù)覽”，彈出毛坯設(shè)置對話框，可設(shè)置實心毛坯或中空毛坯。（6）刀具選擇點擊刀具選擇標(biāo)簽頁，進入刀具選擇頁面，選擇所需的刀具。表示刀位。如：1表示1號刀位。（7）程序列表點擊程序列表對應(yīng)的“預(yù)覽”，查找所需要的文本內(nèi)容，點擊“上傳”按鈕即可。（8）工程列表點擊“工程列表”所對應(yīng)的標(biāo)簽頁，在所需框中，輸入名稱，點擊“新建”即可。（9）加工心得在“加工心得”的標(biāo)簽頁中，可以輸入學(xué)生在加工中所遇到問題或者加工心得。（10）基本檢查在“基本檢查”的標(biāo)簽頁中，按基本檢查的內(nèi)容，依項逐次檢查即可。（11）加工檢測單加工檢測單，實質(zhì)就是考核評分表，如圖所示：五、外螺紋車削1.工藝分析a.在工藝分析的頁面中，點擊“顯示理論”的標(biāo)簽，會彈出需要加工零件的圖紙，如圖所示：b.點擊“刀具卡”的標(biāo)簽，如圖所示:當(dāng)填寫完整內(nèi)容后，單擊“提交”按鈕，可以顯示正確答案。c.點擊“工藝卡”的標(biāo)簽，如圖所示：當(dāng)填寫完整內(nèi)容后，單擊“提交”按鈕，可以查看正確答案。2.加工油塞仿真加工的界面如圖所示：（1）音效默認(rèn)狀態(tài)的音效是關(guān)的，是聽不到聲音的。點擊該音效按鈕，音效按鈕變?yōu)?，此時，帶上耳機，可聽到加工的聲音。（2）自動對刀在“系統(tǒng)面板”標(biāo)簽頁，將機床保護的旋轉(zhuǎn)按鈕指向1，點擊系統(tǒng)啟動按鈕，系統(tǒng)啟動。此時，系統(tǒng)出現(xiàn)ALM報警信息，在默認(rèn)的回零方式下，點擊軸/位置對應(yīng)的+Z、+X按鈕，機床回參考點，系統(tǒng)取消報警。刀位點是表示刀具特征的點，一般是刀位上的一點。尖形車刀的刀位點為假想刀尖點。在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點，使其置于對刀點上，以建立工件坐標(biāo)系。如果要對1號刀位對刀，點擊按鈕，彈出對刀的網(wǎng)頁對話框：A選擇毛坯的中心點對應(yīng)的單選框，點擊確實按鈕，CJK6136數(shù)控車床模型中的刀尖點指向毛坯的邊緣點，且中心點在閃爍提示。B選擇毛坯的邊緣點對應(yīng)的單選框，點擊確定按鈕，CJK6136數(shù)控車床模型中的刀尖點指向毛坯的邊緣點且閃爍提示。2）如果是要對非1號位對刀，假如對2號位進行對刀：將方式選擇旋鈕指向MDI，點擊PROG按鈕，輸入M06T0404，點擊EOB和INSERT按鈕，再點擊循環(huán)啟動按鈕，實現(xiàn)換刀。接著可進行對刀操作，操作方法同上。3）對刀后，點擊系統(tǒng)面板上的，點擊偏置對應(yīng)的軟鍵，再點擊形狀對應(yīng)的軟鍵（下圖是1號刀位對刀后的圖）：此時，系統(tǒng)的編程坐標(biāo)系以X軸-266.939、Z軸-102.778為原點。（3）工件調(diào)頭點擊工件調(diào)頭，可對工件進行調(diào)頭（對加工后的工件進行調(diào)頭，效果會清晰些）。（4）顯示理論顯示理論的界面如圖所示：（5）毛坯設(shè)置點擊毛坯設(shè)置對應(yīng)的“預(yù)覽”，彈出毛坯設(shè)置對話框，可設(shè)置實心毛坯或中空毛坯。（6）刀具選擇點擊刀具選擇標(biāo)簽頁，進入刀具選擇頁面，選擇所需的刀具。表示刀位。如：1表示1號刀位。（7）程序列表點擊程序列表對應(yīng)的“預(yù)覽”，查找所需要的文本內(nèi)容，點擊“上傳”按鈕即可。（8）工程列表點擊“工程列表”所對應(yīng)的標(biāo)簽頁，在所需框中，輸入名稱，點擊“新建”即可。（9）加工心得在“加工心得”的標(biāo)簽頁中，可以輸入學(xué)生在加工中所遇到問題或者加工心得。（10）基本檢查在“基本檢查”的標(biāo)簽頁中，按基本檢查的內(nèi)容，依項逐次檢查即可。（11）加工檢測單加工檢測單，實質(zhì)就是考核評分表，如圖所示：六、內(nèi)孔（柱、錐、圓?。┸囅?.工藝分析a.在工藝分析的頁面中，點擊“顯示理論”的標(biāo)簽，會彈出需要加工零件的圖紙，如圖所示：b.點擊“刀具卡”的標(biāo)簽，如圖所示:當(dāng)填寫完整內(nèi)容后，單擊“提交”按鈕，可以顯示正確答案。c.點擊“工藝卡”的標(biāo)簽，如圖所示：當(dāng)填寫完整內(nèi)容后，單擊“提交”按鈕，可以查看正確答案。2.仿真加工仿真加工的界面如圖所示：（1）音效默認(rèn)狀態(tài)的音效是關(guān)的，是聽不到聲音的。點擊該音效按鈕，音效按鈕變?yōu)?，此時，帶上耳機，可聽到加工的聲音。（2）自動對刀在“系統(tǒng)面板”標(biāo)簽頁，將機床保護的旋轉(zhuǎn)按鈕指向1，點擊系統(tǒng)啟動按鈕，系統(tǒng)啟動。此時，系統(tǒng)出現(xiàn)ALM報警信息，在默認(rèn)的回零方式下，點擊軸/位置對應(yīng)的+Z、+X按鈕，機床回參考點，系統(tǒng)取消報警。刀位點是表示刀具特征的點，一般是刀位上的一點。尖形車刀的刀位點為假想刀尖點。在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點，使其置于對刀點上，以建立工件坐標(biāo)系。如果要對1號刀位對刀，點擊按鈕，彈出對刀的網(wǎng)頁對話框：A選擇毛坯的中心點對應(yīng)的單選框，點擊確實按鈕，CJK6136數(shù)控車床模型中的刀尖點指向毛坯的邊緣點，且中心點在閃爍提示。B選擇毛坯的邊緣點對應(yīng)的單選框，點擊確定按鈕，CJK6136數(shù)控車床模型中的刀尖點指向毛坯的邊緣點且閃爍提示。2）如果是要對非1號位對刀，假如對2號位進行對刀：將方式選擇旋鈕指向MDI，點擊PROG按鈕，輸入M06T0404，點擊EOB和INSERT按鈕，再點擊循環(huán)啟動按鈕，實現(xiàn)換刀。接著可進行對刀操作，操作方法同上。3）對刀后，點擊系統(tǒng)面板上的，點擊偏置對應(yīng)的軟鍵，再點擊形狀對應(yīng)的軟鍵（下圖是1號刀位對刀后的圖）：此時，系統(tǒng)的編程坐標(biāo)系以X軸-266.939、Z軸-102.778為原點。（3）工件調(diào)頭點擊工件調(diào)頭，可對工件進行調(diào)頭（對加工后的工件進行調(diào)頭，效果會清晰些）。（4）毛坯設(shè)置點擊毛坯設(shè)置對應(yīng)的“預(yù)覽”，彈出毛坯設(shè)置對話框，可設(shè)置實心毛坯或中空毛坯。（5）刀具選擇點擊刀具選擇標(biāo)簽頁，進入刀具選擇頁面，選擇所需的刀具。表示刀位。如：1表示1號刀位。（6）程序列表點擊程序列表對應(yīng)的“預(yù)覽”，查找所需要的文本內(nèi)容，點擊“上傳”按鈕即可。（7）工程列表點擊“工程列表”所對應(yīng)的標(biāo)簽頁，在所需框中，輸入名稱，點擊“新建”即可。（8）加工心得在“加工心得”的標(biāo)簽頁中，可以輸入學(xué)生在加工中所遇到問題或者加工心得。（9）基本檢查在“基本檢查”的標(biāo)簽頁中，按基本檢查的內(nèi)容，依項逐次檢查即可。（10）加工檢測單加工檢測單，實質(zhì)就是考核評分表，如圖所示：七、綜合加工中級工1、數(shù)控車中級工技能測試題1工藝分析a.在工藝分析的頁面中，點擊“顯示理論”的標(biāo)簽，會彈出需要加工零件的圖紙，如圖所示：b.點擊“刀具卡”的標(biāo)簽，如圖所示:當(dāng)填寫完整內(nèi)容后，單擊“提交”按鈕，可以顯示正確答案。c.點擊“工藝卡”的標(biāo)簽，如圖所示：當(dāng)填寫完整內(nèi)容后，單擊“提交”按鈕，可以查看正確答案。加工仿真仿真加工的界面如圖所示：（1）音效默認(rèn)狀態(tài)的音效是關(guān)的，是聽不到聲音的。點擊該音效按鈕，音效按鈕變?yōu)?，此時，帶上耳機，可聽到加工的聲音。（2）自動對刀在“系統(tǒng)面板”標(biāo)簽頁，將機床保護的旋轉(zhuǎn)按鈕指向1，點擊系統(tǒng)啟動按鈕，系統(tǒng)啟動。此時，系統(tǒng)出現(xiàn)ALM報警信息，在默認(rèn)的回零方式下，點擊軸/位置對應(yīng)的+Z、+X按鈕，機床回參考點，系統(tǒng)取消報警。刀位點是表示刀具特征的點，一般是刀位上的一點。尖形車刀的刀位點為假想刀尖點。在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點，使其置于對刀點上，以建立工件坐標(biāo)系。如果要對1號刀位對刀，點擊按鈕，彈出對刀的網(wǎng)頁對話框：A選擇毛坯的中心點對應(yīng)的單選框，點擊確實按鈕，CJK6136數(shù)控車床模型中的刀尖點指向毛坯的邊緣點，且中心點在閃爍提示。B選擇毛坯的邊緣點對應(yīng)的單選框，點擊確定按鈕，CJK6136數(shù)控車床模型中的刀尖點指向毛坯的邊緣點且閃爍提示。2）如果是要對非1號位對刀，假如對2號位進行對刀：將方式選擇旋鈕指向MDI，點擊PROG按鈕，輸入M06T0404，點擊EOB和INSERT按鈕，再點擊循環(huán)啟動按鈕，實現(xiàn)換刀。接著可進行對刀操作，操作方法同上。3）對刀后，點擊系統(tǒng)面板上的，點擊偏置對應(yīng)的軟鍵，再點擊形狀對應(yīng)的軟鍵（下圖是1號刀位對刀后的圖）：此時，系統(tǒng)的編程坐標(biāo)系以X軸-266.939、Z軸-102.778為原點。（3）工件調(diào)頭點擊工件調(diào)頭，可對工件進行調(diào)頭（對加工后的工件進行調(diào)頭，效果會清晰些）。（4）顯示理論顯示理論的界面如圖所示：（5）毛坯設(shè)置點擊毛坯設(shè)置對應(yīng)的“預(yù)覽”，彈出毛坯設(shè)置對話框，可設(shè)置實心毛坯或中空毛坯。（6）刀具選擇點擊刀具選擇標(biāo)簽頁，進入刀具選擇頁面，選擇所需的刀具。表示刀位。如：1表示1號刀位。（7）程序列表點擊程序列表對應(yīng)的“預(yù)覽”，查找所需要的文本內(nèi)容，點擊“上傳”按鈕即可。（8）工程列表點擊“工程列表”所對應(yīng)的標(biāo)簽頁，在所需框中，輸入名稱，點擊“新建”即可。（9）加工心得在“加工心得”的標(biāo)簽頁中，可以輸入學(xué)生在加工中所遇到問題或者加工心得。（10）基本檢查在“基本檢查”的標(biāo)簽頁中，按基本檢查的內(nèi)容，依項逐次檢查即可。（11）加工檢測單加工檢測單，實質(zhì)就是考核評分表，如圖所示：2、數(shù)控車中級工技能測試題2工藝分析a.在工藝分析的頁面中，點擊“顯示理論”的標(biāo)簽，會彈出需要加工零件的圖紙，如圖所示：b.點擊“刀具卡”的標(biāo)簽，如圖所示:當(dāng)填寫完整內(nèi)容后，單擊“提交”按鈕，可以顯示正確答案。c.點擊“工藝卡”的標(biāo)簽，如圖所示：當(dāng)填寫完整內(nèi)容后，單擊“提交”按鈕，可以查看正確答案。加工仿真仿真加工的界面如圖所示：（1）音效默認(rèn)狀態(tài)的音效是關(guān)的，是聽不到聲音的。點擊該音效按鈕，音效按鈕變?yōu)?，此時，帶上耳機，可聽到加工的聲音。（2）自動對刀在“系統(tǒng)面板”標(biāo)簽頁，將機床保護的旋轉(zhuǎn)按鈕指向1，點擊系統(tǒng)啟動按鈕，系統(tǒng)啟動。此時，系統(tǒng)出現(xiàn)ALM報警信息，在默認(rèn)的回零方式下，點擊軸/位置對應(yīng)的+Z、+X按鈕，機床回參考點，系統(tǒng)取消報警。刀位點是表示刀具特征的點，一般是刀位上的一點。尖形車刀的刀位點為假想刀尖點。在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點，使其置于對刀點上，以建立工件坐標(biāo)系。如果要對1號刀位對刀，點擊按鈕，彈出對刀的網(wǎng)頁對話框：A選擇毛坯的中心點對應(yīng)的單選框，點擊確實按鈕，CJK6136數(shù)控車床模型中的刀尖點指向毛坯的邊緣點，且中心點在閃爍提示。B選擇毛坯的邊緣點對應(yīng)的單選框，點擊確定按鈕，CJK6136數(shù)控車床模型中的刀尖點指向毛坯的邊緣點且閃爍提示。2）如果是要對非1號位對刀，假如對2號位進行對刀：將方式選擇旋鈕指向MDI，點擊PROG按鈕，輸入M06T0404，點擊EOB和INSERT按鈕，再點擊循環(huán)啟動按鈕，實現(xiàn)換刀。接著可進行對刀操作，操作方法同上。3）對刀后，點擊系統(tǒng)面板上的，點擊偏置對應(yīng)的軟鍵，再點擊形狀對應(yīng)的軟鍵（下圖是1號刀位對刀后的圖）：此時，系統(tǒng)的編程坐標(biāo)系以X軸-266.939、Z軸-102.778為原點。（3）工件調(diào)頭點擊工件調(diào)頭，可對工件進行調(diào)頭（對加工后的工件進行調(diào)頭，效果會清晰些）。（4）顯示理論顯示理論的界面如圖所示：（5）毛坯設(shè)置點擊毛坯設(shè)置對應(yīng)的“預(yù)覽”，彈出毛坯設(shè)置對話框，可設(shè)置實心毛坯或中空毛坯。（6）刀具選擇點擊刀具選擇標(biāo)簽頁，進入刀具選擇頁面，選擇所需的刀具。表示刀位。如：1表示1號刀位。（7）程序列表點擊程序列表對應(yīng)的“預(yù)覽”，查找所需要的文本內(nèi)容，點擊“上傳”按鈕即可。（8）工程列表點擊“工程列表”所對應(yīng)的標(biāo)簽頁，在所需框中，輸入名稱，點擊“新建”即可。（9）加工心得在“加工心得”的標(biāo)簽頁中，可以輸入學(xué)生在加工中所遇到問題或者加工心得。（10）基本檢查在“基本檢查”的標(biāo)簽頁中，按基本檢查的內(nèi)容，依項逐次檢查即可。（11）加工檢測單加工檢測單，實質(zhì)就是考核評分表，如圖所示：3、數(shù)控車中級工技能測試題3工藝分析a.在工藝分析的頁面中，點擊“顯示理論”的標(biāo)簽，會彈出需要加工零件的圖紙，如圖所示：b.點擊“刀具卡”的標(biāo)簽，如圖所示:當(dāng)填寫完整內(nèi)容后，單擊“提交”按鈕，可以顯示正確答案。c.點擊“工藝卡”的標(biāo)簽，如圖所示：當(dāng)填寫完整內(nèi)容后，單擊“提交”按鈕，可以查看正確答案。加工仿真仿真加工的界面如圖所示：（1）音效默認(rèn)狀態(tài)的音效是關(guān)的，是聽不到聲音的。點擊該音效按鈕，音效按鈕變?yōu)?，此時，帶上耳機，可聽到加工的聲音。（2）自動對刀在“系統(tǒng)面板”標(biāo)簽頁，將機床保護的旋轉(zhuǎn)按鈕指向1，點擊系統(tǒng)啟動按鈕，系統(tǒng)啟動。此時，系統(tǒng)出現(xiàn)ALM報警信息，在默認(rèn)的回零方式下，點擊軸/位置對應(yīng)的+Z、+X按鈕，機床回參考點，系統(tǒng)取消報警。刀位點是表示刀具特征的點，一般是刀位上的一點。尖形車刀的刀位點為假想刀尖點。在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點，使其置于對刀點上，以建立工件坐標(biāo)系。如果要對1號刀位對刀，點擊按鈕，彈出對刀的網(wǎng)頁對話框：A選擇毛坯的中心點對應(yīng)的單選框，點擊確實按鈕，CJK6136數(shù)控車床模型中的刀尖點指向毛坯的邊緣點，且中心點在閃爍提示。B選擇毛坯的邊緣點對應(yīng)的單選框，點擊確定按鈕，CJK6136數(shù)控車床模型中的刀尖點指向毛坯的邊緣點且閃爍提示。2）如果是要對非1號位對刀，假如對2號位進行對刀：將方式選擇旋鈕指向MDI，點擊PROG按鈕，輸入M06T0404，點擊EOB和INSERT按鈕，再點擊循環(huán)啟動按鈕，實現(xiàn)換刀。接著可進行對刀操作，操作方法同上。3）對刀后，點擊系統(tǒng)面板上的，點擊偏置對應(yīng)的軟鍵，再點擊形狀對應(yīng)的軟鍵（下圖是1號刀位對刀后的圖）：此時，系統(tǒng)的編程坐標(biāo)系以X軸-266.939、Z軸-102.778為原點。（3）工件調(diào)頭點擊工件調(diào)頭，可對工件進行調(diào)頭（對加工后的工件進行調(diào)頭，效果會清晰些）。（4）顯示理論顯示理論的界面如圖所示：（5）毛坯設(shè)置點擊毛坯設(shè)置對應(yīng)的“預(yù)覽”，彈出毛坯設(shè)置對話框，可設(shè)置實心毛坯或中空毛坯。（6）刀具選擇點擊刀具選擇標(biāo)簽頁，進入刀具選擇頁面，選擇所需的刀具。表示刀位。如：1表示1號刀位。（7）程序列表點擊程序列表對應(yīng)的“預(yù)覽”，查找所需要的文本內(nèi)容，點擊“上傳”按鈕即可。（8）工程列表點擊“工程列表”所對應(yīng)的標(biāo)簽頁，在所需框中，輸入名稱，點擊“新建”即可。（9）加工心得在“加工心得”的標(biāo)簽頁中，可以輸入學(xué)生在加工中所遇到問題或者加工心得。（10）基本檢查在“基本檢查”的標(biāo)簽頁中，按基本檢查的內(nèi)容，依項逐次檢查即可。（11）加工檢測單加工檢測單，實質(zhì)就是考核評分表，如圖所示：4、數(shù)控車中級工技能測試題4工藝分析a.在工藝分析的頁面中，點擊“顯示理論”的標(biāo)簽，會彈出需要加工零件的圖紙，如圖所示：b.點擊“刀具卡”的標(biāo)簽，如圖所示:當(dāng)填寫完整內(nèi)容后，單擊“提交”按鈕，可以顯示正確答案。c.點擊“工藝卡”的標(biāo)簽，如圖所示：當(dāng)填寫完整內(nèi)容后，單擊“提交”按鈕，可以查看正確答案。加工仿真仿真加工的界面如圖所示：（1）音效默認(rèn)狀態(tài)的音效是關(guān)的，是聽不到聲音的。點擊該音效按鈕，音效按鈕變?yōu)椋藭r，帶上耳機，可聽到加工的聲音。（2）自動對刀在“系統(tǒng)面板”標(biāo)簽頁，將機床保護的旋轉(zhuǎn)按鈕指向1，點擊系統(tǒng)啟動按鈕，系統(tǒng)啟動。此時，系統(tǒng)出現(xiàn)ALM報警信息，在默認(rèn)的回零方式下，點擊軸/位置對應(yīng)的+Z、+X按鈕，機床回參考點，系統(tǒng)取消報警。刀位點是表示刀具特征的點，一般是刀位上的一點。尖形車刀的刀位點為假想刀尖點。在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點，使其置于對刀點上，以建立工件坐標(biāo)系。如果要對1號刀位對刀，點擊按鈕，彈出對刀的網(wǎng)頁對話框：A選擇毛坯的中心點對應(yīng)的單選框，點擊確實按鈕，CJK6136數(shù)控車床模型中的刀尖點指向毛坯的邊緣點，且中心點在閃爍提示。B選擇毛坯的邊緣點對應(yīng)的單選框，點擊確定按鈕，CJK6136數(shù)控車床模型中的刀尖點指向毛坯的邊緣點且閃爍提示。2）如果是要對非1號位對刀，假如對2號位進行對刀：將方式選擇旋鈕指向MDI，點擊PROG按鈕，輸入M06T0404，點擊EOB和INSERT按鈕，再點擊循環(huán)啟動按鈕，實現(xiàn)換刀。接著可進行對刀操作，操作方法同上。3）對刀后，點擊系統(tǒng)面板上的，點擊偏置對應(yīng)的軟鍵，再點擊形狀對應(yīng)的軟鍵（下圖是1號刀位對刀后的圖）：此時，系統(tǒng)的編程坐標(biāo)系以X軸-266.939、Z軸-102.778為原點。（3）工件調(diào)頭點擊工件調(diào)頭，可對工件進行調(diào)頭（對加工后的工件進行調(diào)頭，效果會清晰些）。（4）顯示理論顯示理論的界面如圖所示：（5）毛坯設(shè)置點擊毛坯設(shè)置對應(yīng)的“預(yù)覽”，彈出毛坯設(shè)置對話框，可設(shè)置實心毛坯或中空毛坯。（6）刀具選擇點擊刀具選擇標(biāo)簽頁，進入刀具選擇頁面，選擇所需的刀具。表示刀位。如：1表示1號刀位。（7）程序列表點擊程序列表對應(yīng)的“預(yù)覽”，查找所需要的文本內(nèi)容，點擊“上傳”按鈕即可。（8）工程列表點擊“工程列表”所對應(yīng)的標(biāo)簽頁，在所需框中，輸入名稱，點擊“新建”即可。（9）加工心得在“加工心得”的標(biāo)簽頁中，可以輸入學(xué)生在加工中所遇到問題或者加工心得。（10）基本檢查在“基本檢查”的標(biāo)簽頁中，按基本檢查的內(nèi)容，依項逐次檢查即可。（11）加工檢測單加工檢測單，實質(zhì)就是考核評分表，如圖所示：5、數(shù)控車中級工技能測試題5工藝分析a.在工藝分析的頁面中，點擊“顯示理論”的標(biāo)簽，會彈出需要加工零件的圖紙，如圖所示：b.點擊“刀具卡”的標(biāo)簽，如圖所示:當(dāng)填寫完整內(nèi)容后，單擊“提交”按鈕，可以顯示正確答案。c.點擊“工藝卡