道路車輛 50Ω阻抗射頻連接系統(tǒng)接口 第2部分：測(cè)試方法

ICS43.040.10

CCST36

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/TXXXX.2—XXXX

`

道路車輛50Ω阻抗射頻連接系統(tǒng)接口

第2部分：測(cè)試方法

Roadvehicles–50Ωimpedanceradiofrequencyconnectionsysteminterface–

Part2:TestProcedures

(ISO20860-2:2009,IDT)

（征求意見稿）

在提交反饋意見時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

GB/TXXXX.2—XXXX

目次

前言...........................................................................III

1范圍.................................................................................4

2規(guī)范性引用文件.......................................................................4

3術(shù)語，定義和縮略語...................................................................4

3.1術(shù)語和定義.......................................................................4

3.2縮略語...........................................................................5

4一般要求.............................................................................5

5測(cè)試樣品的準(zhǔn)備.......................................................................5

5.1尺寸要求.........................................................................5

5.2材料要求.........................................................................5

5.3測(cè)試樣品的制作...................................................................5

5.4測(cè)試樣品的質(zhì)量檢驗(yàn)...............................................................5

5.5測(cè)試樣品的分類...................................................................5

6目視檢測(cè).............................................................................6

6.1目的.............................................................................6

6.2裝置.............................................................................6

6.3測(cè)試樣品.........................................................................6

6.4參考樣本.........................................................................6

6.5操作步驟.........................................................................6

6.6要求.............................................................................6

7連接器電氣性能測(cè)試...................................................................6

7.1總則.............................................................................6

7.2接觸電阻.........................................................................6

7.3絕緣電阻.........................................................................7

7.4絕緣耐電壓.......................................................................7

7.5回波損耗（電壓駐波比）...........................................................8

7.6插入損耗.........................................................................9

7.7射頻泄露（屏蔽效能）............................................................10

8連接器機(jī)械性能測(cè)試..................................................................11

8.1采用機(jī)械測(cè)量裝置的拉力測(cè)試......................................................11

8.2連接器插入力/拔出力.............................................................11

8.3防錯(cuò)結(jié)構(gòu)的有效性................................................................12

8.4機(jī)械拔出測(cè)試....................................................................13

9環(huán)境測(cè)試............................................................................14

9.1振動(dòng)與機(jī)械沖擊..................................................................14

9.2熱沖擊..........................................................................16

I

GB/TXXXX.2—XXXX

9.3溫度循環(huán)和濕度循環(huán)..............................................................17

9.4高溫暴露........................................................................18

10測(cè)試序列...........................................................................19

參考文獻(xiàn)........................................................................22

II

GB/TXXXX.2—XXXX

道路車輛50Ω阻抗射頻連接系統(tǒng)接口第2部分測(cè)試方法

1范圍

本文件規(guī)定了道路車輛射頻應(yīng)用上，50Ω阻抗公端和母端連接系統(tǒng)接口的測(cè)試方法，確保車輛內(nèi)

外的通信互聯(lián)。

本文件適用于所有滿足GB/TXXXX.1的要求并應(yīng)用于道路車輛50Ω射頻接口的同軸電纜連接器。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/TXXXX.1道路車輛50Ω阻抗射頻連接系統(tǒng)接口第1部分：尺寸和電氣要求（ISO20860-1:2008,

IDT）

IEC60068-2-6環(huán)境試驗(yàn)第2-6部分：試驗(yàn)——測(cè)試Fc:振動(dòng)試驗(yàn)（正弦曲線）（Environmental

testing–Part2-6Tests–TestFc：Vibration(sinusoidal)）

IEC60068-2-27環(huán)境試驗(yàn)第2-27部分：試驗(yàn)——測(cè)試Ea及指導(dǎo):沖擊（Environmentaltesting–

Part2-27Tests–TestEaandguidance：Shock）

IEC60169-10射頻連接器第10部分：外導(dǎo)體內(nèi)徑為3mm的卡扣式同軸射頻連接器——特性阻抗50

歐姆（SMB型）（Radio-frequencyconnectors–Part10:R.F.coaxialconnectorswithinnerdiameter

ofouterconductor3mm(0,12in)withsnap-oncoupling–Characteristicimpedance50ohms

(TYPESMB)）

3術(shù)語，定義和縮略語

GB/TXXXX.1界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1術(shù)語和定義

3.1.1

適配器1adapter1

Adap1

設(shè)備的一端是SMA母端連接器,另一端是符合GB/TXXXX.1要求的公端連接器，該公端連接器應(yīng)適配

符合GB/TXXXX.1要求的母端連接器。

3.1.2

適配器2adapter2

Adap2

設(shè)備的一端是SMA母端連接器，另一端是符合GB/TXXXX.1要求的母端連接器，該母端連接器應(yīng)適配

符合GB/TXXXX.1要求的公端連接器。

4

GB/TXXXX.2—XXXX

3.2縮略語

下列縮略語適用于本文件：

CT/A連續(xù)性累加器/分析儀

NWA網(wǎng)絡(luò)分析儀

PC印刷電路

RF射頻

SMASMA接口

VSWR電壓駐波比

4一般要求

應(yīng)使用由電纜和符合GB/TXXXX.1要求的連接器組成的總成件進(jìn)行測(cè)試。由于測(cè)試結(jié)果會(huì)受到電纜

及其與連接器之間連接質(zhì)量的影響，制備測(cè)試樣品時(shí)，應(yīng)使用獲得車輛制造企業(yè)認(rèn)可的電纜和獲得連接

器制造商認(rèn)可與推薦的工具和工藝進(jìn)行，同時(shí)，這些工具和工藝應(yīng)盡可能的與量產(chǎn)狀態(tài)一致。若需使用

測(cè)試板固定連接器，本說明可酌情適用于印刷電路板。

測(cè)試過程不適用于超出樣品恢復(fù)力之外的試驗(yàn)。測(cè)試完成后，樣品不應(yīng)出現(xiàn)任何因過負(fù)荷而產(chǎn)生的

損壞。

測(cè)試樣品的生產(chǎn)條件應(yīng)與常規(guī)產(chǎn)品一致。除本文件特殊要求外，不應(yīng)為了試驗(yàn)單獨(dú)準(zhǔn)備測(cè)試樣品。

測(cè)試步驟的規(guī)劃應(yīng)確保測(cè)試樣品能按一個(gè)特定的測(cè)試序列進(jìn)行。除車輛制造企業(yè)有特殊要求外，測(cè)

試樣品在滿足個(gè)性化要求的前提下可用于多個(gè)測(cè)試序列。

5測(cè)試樣品的準(zhǔn)備

5.1尺寸要求

測(cè)試樣品的零件結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB/TXXXX.1中規(guī)定的尺寸、形狀和細(xì)節(jié)屬性，并滿足制造商最新版可

用零件圖紙的要求。

5.2材料要求

每個(gè)測(cè)試樣品使用的材料均應(yīng)滿足GB/TXXXX.1的規(guī)定，并符合制造商最新版可用零件圖紙的要求。

5.3測(cè)試樣品的制作

相關(guān)測(cè)試方法給出了測(cè)試電纜總成的數(shù)量與制備細(xì)節(jié)。電纜總成的長度是GB/TXXXX.1中定義的兩

基準(zhǔn)面之間的距離，精度為±3mm。為了保證每個(gè)測(cè)試樣品在任何測(cè)試序列完成后都能被單獨(dú)識(shí)別，應(yīng)

對(duì)所有測(cè)試樣品進(jìn)行標(biāo)記。

5.4測(cè)試樣品的質(zhì)量檢驗(yàn)

應(yīng)按照GB/TXXXX.1中給出的尺寸對(duì)樣品進(jìn)行測(cè)試，保證測(cè)試樣品的中心導(dǎo)體和外導(dǎo)體均能連續(xù)導(dǎo)

電。

注：為了證明測(cè)試樣品的導(dǎo)電性，公母端連接器的彈性區(qū)域可以接觸，但不宜在插拔過程中使其暴露。

5.5測(cè)試樣品的分類

每根測(cè)試電纜均應(yīng)使用唯一的標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以便作為記錄和保存測(cè)試數(shù)據(jù)的證據(jù)。

5

GB/TXXXX.2—XXXX

6目視檢測(cè)

6.1目的

本試驗(yàn)用于記錄測(cè)試樣品的物理外觀，這些被檢測(cè)的樣品將作為其他測(cè)試樣品的對(duì)照組。除特殊情

況外，目視檢測(cè)應(yīng)在冷白色熒光燈下由視力正常（包括矯正后的視力）且色覺正常的測(cè)試人員完成。試

驗(yàn)通過與RAL色卡對(duì)比，驗(yàn)證測(cè)試樣品外觀顏色與RAL色的一致性（RAL的顏色見參考文獻(xiàn)[1]）。測(cè)試樣

品的顏色無須與預(yù)期的RAL色完全一致，但應(yīng)能清晰對(duì)應(yīng)。

6.2裝置

6.2.120倍放大器（按需）。

6.2.2相機(jī)，數(shù)碼相機(jī)或錄像機(jī)。

6.2.3RAL色卡或RAL-K5色卡對(duì)照表。

6.3測(cè)試樣品

目視檢測(cè)應(yīng)是所有測(cè)試序列中的一部分，所有樣品在測(cè)試前后均應(yīng)進(jìn)行目檢。同時(shí)，應(yīng)檢查測(cè)試裝

置上的電纜和連接器，并進(jìn)行記錄。

6.4參考樣本

每個(gè)測(cè)試組應(yīng)額外保留一個(gè)合適的未測(cè)樣品作為測(cè)試后的物理對(duì)照組。推薦使用詳細(xì)的照片和/或

視頻代替額外的參考樣本作為更完整的記錄方式。

6.5操作步驟

在測(cè)試和/或調(diào)節(jié)前，應(yīng)對(duì)每個(gè)測(cè)試樣品進(jìn)行目視檢查，并記錄樣品中任何制造或材料缺陷，如：

裂紋、變色、飛邊等，特別是在測(cè)試樣品的接觸部分和鎖止結(jié)構(gòu)上。

詳細(xì)記錄試驗(yàn)前后的樣品狀態(tài)及任何可能出現(xiàn)的差異。

6.6要求

不應(yīng)出現(xiàn)任何會(huì)影響樣品電氣性能、機(jī)械性能，或降低耐久性的失效。

7連接器電氣性能測(cè)試

7.1總則

應(yīng)按本文件第10章中給出的測(cè)試序列進(jìn)行試驗(yàn)。每個(gè)測(cè)試序列應(yīng)使用相同的樣品。

7.2接觸電阻

7.2.1目的

本試驗(yàn)與IEC60512-2-1的方法一致，測(cè)試了外導(dǎo)體與其接觸面以及內(nèi)導(dǎo)體與其接觸面的接觸電阻。

7.2.2裝置

一個(gè)微歐表，最大開路電壓為20mV，最大電流為100mA。

6

GB/TXXXX.2—XXXX

7.2.3測(cè)試樣品

10根測(cè)試電纜樣品，每根電纜的絕緣長度為100mm。電纜樣品的一端為符合GB/TXXXX.1要求的母

端連接器，另一端為SMA公端連接器。

10根測(cè)試電纜樣品，每根電纜的絕緣長度為100mm。電纜樣品的一端為符合GB/TXXXX.1要求的公

端連接器，另一端為SMA公端連接器。

7.2.4參考樣本

3根電纜總成作為參考樣本，按GB/TXXXX.1的要求減去匹配連接器的等效長度后，每根電纜總成樣

本長200mm。參考樣本的兩端均為SMA公端連接器。

7.2.5操作步驟

對(duì)接兩根測(cè)試電纜總成，并將余留端的未對(duì)配SMA連接器以適當(dāng)?shù)姆绞浇尤霚y(cè)試裝置。分別測(cè)量整

根電纜上兩個(gè)SMA連接器之間的中心導(dǎo)體電阻和外導(dǎo)體電阻。

應(yīng)按相同的方法對(duì)參考樣本進(jìn)行測(cè)試，得到SMA連接器和電纜自身的平均電阻。接觸電阻的阻值應(yīng)

為兩根相連的測(cè)試電纜總成的電阻減去參考樣本電纜的平均阻值。

7.2.6要求

中心導(dǎo)體和外導(dǎo)體的接觸電阻均應(yīng)符合GB/TXXXX.1的要求。

7.3絕緣電阻

7.3.1目的

本試驗(yàn)與IEC60512-3-1中的方法A一致，用于驗(yàn)證中心接觸件與外接觸件之間的電阻對(duì)破壞性電氣

導(dǎo)通的阻斷性能。

7.3.2裝置

一個(gè)兆歐表，能在500V直流電壓下檢測(cè)出25μA及以下的漏電流。

7.3.3測(cè)試樣品

10組符合7.2.3要求的測(cè)試樣品。

7.3.4參考樣本

無需參考樣本。

7.3.5操作步驟

對(duì)接兩根測(cè)試電纜總成，并將余留端的未對(duì)配SMA連接器以適當(dāng)?shù)姆绞浇尤霚y(cè)試裝置。試驗(yàn)在45%

至75%的相對(duì)濕度下進(jìn)行，試驗(yàn)過程中將直流電壓升高至500V并至少持續(xù)15s，測(cè)量并記錄每組被測(cè)

樣品的絕緣電阻，其中最小的測(cè)量結(jié)果應(yīng)滿足絕緣電阻的要求。

7.3.6要求

中心接觸件和外接觸件之間的絕緣電阻應(yīng)符合GB/TXXXX.1的要求。

7.4絕緣耐電壓

7

GB/TXXXX.2—XXXX

7.4.1目的

本試驗(yàn)與IEC60512-4-1中的方法A一致，驗(yàn)證了連接器對(duì)瞬時(shí)過電壓的耐受能力。該試驗(yàn)用于評(píng)估

連接器內(nèi)的絕緣材料和絕緣間隙是否滿足要求。

7.4.2裝置

可調(diào)交流電源。

7.4.3測(cè)試樣品

10組符合7.2.3要求的測(cè)試樣品。

7.4.4參考樣本

無需參考樣本。

7.4.5操作步驟

對(duì)接兩根測(cè)試電纜總成，并將余留端的未對(duì)配SMA連接器以適當(dāng)?shù)姆绞浇尤霚y(cè)試裝置。試驗(yàn)在45%

至75%的相對(duì)濕度下進(jìn)行，試驗(yàn)過程中將交流電壓線性升高至500V并持續(xù)60s。

7.4.6要求

無電氣擊穿和閃絡(luò)出現(xiàn)。

7.5回波損耗（電壓駐波比）

7.5.1目的

本試驗(yàn)用于驗(yàn)證50Ω連接系統(tǒng)的射頻電氣負(fù)載。

7.5.2裝置

7.5.2.1使用適配器1（固有回波損耗大于34dB1））測(cè)試符合GB/TXXXX.1要求的母端連接器。

7.5.2.2使用適配器2（固有回波損耗大于34dB1））測(cè)試符合GB/TXXXX.1要求的公端連接器。

測(cè)試使用帶有標(biāo)準(zhǔn)PC3.5(f)同軸連接器端口的NWA進(jìn)行，該端口應(yīng)設(shè)置為“一端口”回波損耗測(cè)量模

式，并將頻率范圍設(shè)置在50MHz至4000MHz之間。

7.5.3測(cè)試樣品

10組符合7.2.3要求的測(cè)試樣品。

7.5.4參考樣本

使用符合7.2.4要求的參考樣本。

參考樣本需經(jīng)過如下驗(yàn)證。

使用NWA進(jìn)行測(cè)量時(shí)，不應(yīng)使回波損耗在如下范圍：

——頻率≤2000MHz時(shí)，回波損耗≤34dB2）；

1）這相當(dāng)于電壓駐波比為1.04。

2）這相當(dāng)于電壓駐波比大于1.04或反射系數(shù)大于0.02。

8

GB/TXXXX.2—XXXX

——頻率＞2000MHz，或頻率≤4000MHz時(shí)，回波損耗≤30dB3）。

7.5.5操作步驟

測(cè)試樣品的母端連接器應(yīng)符合GB/TXXXX.1的要求。

測(cè)試樣品的一端與NWA測(cè)試端口連接，另一端的母端連接器與適配器1相連，該適配器1的SMA連接器

端接50Ω負(fù)載（見圖1）。

測(cè)試樣品的公端連接器應(yīng)符合GB/TXXXX.1的要求。

測(cè)試樣品的一端與NWA測(cè)試端口連接，另一端的公端連接器與適配器2相連，該適配器2的SMA連接器

端接50Ω負(fù)載（見圖2）。

圖1母端連接器的測(cè)試裝置

圖2公端連接器的測(cè)試裝置

7.5.6要求

回波損耗的性能特性應(yīng)符合GB/TXXXX.1的要求。

7.6插入損耗

7.6.1目的

本試驗(yàn)用于驗(yàn)證絕緣材料的介電損耗和接觸件的電阻損耗。

7.6.2裝置

測(cè)試使用設(shè)置為“二端口”模式的NWA進(jìn)行，并將頻率范圍調(diào)整在50MHz到4000MHz之間。

3）這相當(dāng)于電壓駐波比大于1.06或反射系數(shù)大于0.0316.

9

GB/TXXXX.2—XXXX

7.6.3測(cè)試樣品

5組符合7.2.3要求的測(cè)試樣品，另外還需10根符合如下要求的電纜總成：

——5根100mm長的電纜總成，每根總成含有兩個(gè)符合GB/TXXXX.1要求的母端連接器；

——5根100mm長的電纜總成，每根總成含有兩個(gè)符合GB/TXXXX.1要求的公端連接器。

7.6.4參考樣本

使用3根電纜總成作為參考樣本，減去符合GB/TXXXX.1要求的三組連接器的等效長度后，每根電纜

樣本長400mm，其兩端均為SMA連接器。

參考樣本需經(jīng)過如下驗(yàn)證。

使用NWA進(jìn)行測(cè)量時(shí)，不應(yīng)使回波損耗在如下范圍：

——頻率≤2000MHz時(shí)，回波損耗≤34dB4）；

——頻率＞2000MHz，或頻率≤4000MHz時(shí)，≥回波損耗≤30dB5）。

7.6.5操作步驟

按圖3所示，將三組連接器依次串聯(lián)起來進(jìn)行試驗(yàn)。

圖3插入損耗的測(cè)試裝置

將一組待測(cè)樣品兩端的SMA連接器接入NWA中，分別讀取5組待測(cè)樣品插入損耗的平均值。再對(duì)3組400

mm長的參考樣本進(jìn)行測(cè)試，讀取這3組參考樣本插入損耗的平均值。測(cè)試樣品與參考樣本的平均插入損

耗之差除以三，即為每組公端和母端連接器的插入損耗。

7.6.6要求

插入損耗的性能特性應(yīng)符合GB/TXXXX.1的要求。

7.7射頻泄露（屏蔽效能）

7.7.1目的

本試驗(yàn)用于驗(yàn)證連接器的射頻泄露，測(cè)量單位為dB。

注：針對(duì)連接器射頻泄露的驗(yàn)證也被稱之為屏蔽效能。

本測(cè)試應(yīng)為線對(duì)線連接器的孤立試驗(yàn)，并要求每種類型的電纜樣品均合格。為了減少射頻泄露的影

響，電纜樣品應(yīng)盡可能的短。

7.7.2操作方法

4）這相當(dāng)于電壓駐波比大于1.04或反射系數(shù)大于0.02。

5）這相當(dāng)于電壓駐波比大于1.06或反射系數(shù)大于0.0316。

10

GB/TXXXX.2—XXXX

如下標(biāo)準(zhǔn)給出了射頻泄露的測(cè)試方法：

a)IEC61726（混響室法）；

b)EN122001（三同軸法）；

c)IEC61196-1（匹配三同軸法）；

d)IEC60512-23-2（線注入法）。

7.7.3要求

射頻泄露的性能特性應(yīng)符合GB/TXXXX.1的要求。

8連接器機(jī)械性能測(cè)試

8.1采用機(jī)械測(cè)量裝置的拉力測(cè)試

8.1.1目的

采用機(jī)械測(cè)量裝置的拉力測(cè)試應(yīng)作為一組連接器接觸部分彈性和電氣觸件長期可靠性的評(píng)判準(zhǔn)據(jù)。

8.1.2裝置

8.1.2.1符合IEC60169-10規(guī)定的中心導(dǎo)體標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量裝置，重0.28N（相當(dāng)于28.5g）。

8.1.2.2符合IEC60169-10規(guī)定的外導(dǎo)體標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量裝置，重2N（相當(dāng)于204g）。

8.1.2.3具有峰值讀取功能的插入力/拔出力測(cè)試裝置。

8.1.3測(cè)試樣品

10組符合7.2.3要求的測(cè)試樣品。

8.1.4參考樣本

無需參考樣本。

8.1.5操作步驟

應(yīng)使用新的母端連接器作為測(cè)試樣品，測(cè)量并記錄中心接觸件與外接觸件之間的標(biāo)準(zhǔn)拉力。每個(gè)母

端測(cè)試樣品應(yīng)與相匹配的公端連接器插拔25次后，再連接到測(cè)試裝置上進(jìn)行性能評(píng)估。

8.1.6要求

當(dāng)保持在垂直位置進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，測(cè)量裝置不可從樣品中脫落。

8.2連接器插入力/拔出力

8.2.1目的

本試驗(yàn)驗(yàn)證了手動(dòng)插拔一組連接器總成時(shí)的插入力和拔出力。設(shè)計(jì)連接器時(shí)，插入力是確定其在生

產(chǎn)使用中的適配性的重要考量因素；拔出力則是確定連接器可靠性，并保證其在整車生命周期內(nèi)始終保

持匹配狀態(tài)的重要考慮因素。

8.2.2裝置

具有峰值讀取功能的插入力/拔出力測(cè)試裝置。

11

GB/TXXXX.2—XXXX

8.2.3測(cè)試樣品

測(cè)試樣品要求如下：

——10根測(cè)試電纜總成，一端為符合GB/TXXXX.1要求的母端連接器，另一端連接器的性能和電纜

總長不作要求；

——10根測(cè)試電纜總成，一端為符合GB/TXXXX.1要求的公端連接器，另一端連接器的性能和電纜

總長不作要求。

8.2.4參考樣本

無需參考樣本，因本試驗(yàn)的關(guān)鍵條件是使用全新連接器進(jìn)行首次匹配。

8.2.5操作步驟

公端和母端連接器各一個(gè)固定在插入力/拔出力測(cè)試裝置的夾具中。調(diào)整測(cè)試裝置，將公端連接器

直接插入母端連接器中，為了避免側(cè)向負(fù)載和約束對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響，務(wù)必確保此插入過程直線嚙合。

隨后，以不超過50mm/min的勻速插入，記錄每組連接器推進(jìn)到鎖止位置并完全匹配時(shí)的插入力。

使用仍固定在測(cè)試裝置夾具上的同一根測(cè)試樣品進(jìn)行拔出力測(cè)試。在進(jìn)行拔出過程之前，先解開其

中5組樣品的鎖止結(jié)構(gòu)。隨后，以不超過50mm/min的勻速拔出，記錄每組連接器完全分離時(shí)的拔出力。

8.2.6要求

連接器插入力/拔出力的性能特性應(yīng)滿足GB/TXXXX.1的要求。

8.3防錯(cuò)結(jié)構(gòu)的有效性

8.3.1總則

若護(hù)套的防錯(cuò)結(jié)構(gòu)有效性已得到證明，則無需進(jìn)行該試驗(yàn)，提交測(cè)試結(jié)果即可。

8.3.2目的

本試驗(yàn)是為了避免護(hù)套與其對(duì)配件以錯(cuò)誤的方向匹配，或護(hù)套匹配了任何非對(duì)配件的情況出現(xiàn)。一

個(gè)連接器插入非對(duì)配件時(shí)，所需的施加力應(yīng)顯著高于相互匹配的連接器對(duì)接時(shí)所需的力。試驗(yàn)用于驗(yàn)證

與正確匹配方向有90°偏差或與非對(duì)配件對(duì)接時(shí)的錯(cuò)配力。

8.3.3裝置

8.3.3.1具有峰值讀取功能的插入力/拔出力測(cè)試裝置。

8.3.3.2可調(diào)電源。

8.3.3.3電路指示器。

8.3.4測(cè)試樣品

測(cè)試樣品要求如下：

——GB/TXXXX.1中定義的各種防錯(cuò)結(jié)構(gòu)的母端連接器各一個(gè)，并與相適配的電纜組裝。電纜長度

不作要求，另一端簡單剝離即可；

——GB/TXXXX.1中定義的各種防錯(cuò)結(jié)構(gòu)的公端連接器各一個(gè)，并與相適配的電纜組裝。電纜長度

不作要求，另一端簡單剝離即可。

8.3.5參考樣本

12

GB/TXXXX.2—XXXX

無需參考樣本。

8.3.6操作步驟

將連接器（公端和母端各一個(gè)，均帶有護(hù)套）固定在插入力/拔出力測(cè)試裝置的夾具中，使其在相

匹配的條件下以盡可能小的插入力對(duì)插。將電纜總成自由端的中心接觸件與電源相連，記錄兩個(gè)連接器

電接觸瞬間測(cè)量到的電流。以不超過50mm/min的勻速對(duì)配連接器。若一組防錯(cuò)結(jié)構(gòu)不匹配的連接器能

以低于40N的力進(jìn)行對(duì)配，則繼續(xù)這個(gè)對(duì)配過程直到電流顯示有電接觸產(chǎn)生，記錄此時(shí)的施加力。

試驗(yàn)應(yīng)在所有防錯(cuò)結(jié)構(gòu)均相互匹配的情況下進(jìn)行。

8.3.7要求

一組連接器的錯(cuò)配力應(yīng)超過40N；若裝配力沒有超過40N，連接器之間不應(yīng)建立電接觸。

8.4機(jī)械拔出測(cè)試

8.4.1目的

本試驗(yàn)驗(yàn)證了連接器鎖扣、端子保持系統(tǒng)和電纜附件受到機(jī)械應(yīng)力時(shí)，能保持連續(xù)性并且不會(huì)中斷。

8.4.2裝置

8.4.2.1具有峰值讀取功能的插入力/拔出力測(cè)試裝置。

8.4.2.2CT/A或瞬斷測(cè)試儀。

8.4.2.3NWA。

8.4.2.4歐姆表。

8.4.3測(cè)試樣品

測(cè)試樣品要求如下：

——10組符合7.2.3要求的測(cè)試樣品；

——10根100mm長的電纜總成，每根總成的兩端分別為符合GB/TXXXX.1要求的公端連接器和母端

連接器。

8.4.4參考樣本

一根300mm長的電纜總成，兩端均為SMA連接器。

8.4.5操作步驟

按7.2.5和7.6.5給出的要求，分別測(cè)量測(cè)試樣品與參考樣本的接觸電阻和回波損耗，并進(jìn)行記錄。

按圖4連接測(cè)試樣品，并通過SMA連接器接入導(dǎo)通性測(cè)試儀。檢測(cè)對(duì)配連接器中心接觸件和屏蔽層的

連續(xù)導(dǎo)通性。依照?qǐng)D4，抓住兩個(gè)SMA連接器的肩部，施加平行于連接器軸線的拉力作用于鎖止?fàn)顟B(tài)的連

接系統(tǒng)上。

測(cè)試樣品所受的拉力勻速增加至100N并持續(xù)5s，監(jiān)測(cè)此時(shí)電纜總成的導(dǎo)通性。應(yīng)使用相同的方法

測(cè)量參考樣品。

完成試驗(yàn)后，再次測(cè)量測(cè)試樣品與參考樣本的接觸電阻和回波損耗，并進(jìn)行記錄。按照本文件第6

章給出的要求，測(cè)試樣品接觸對(duì)配并進(jìn)行目視檢測(cè)。

13

GB/TXXXX.2—XXXX

圖4測(cè)試模型-測(cè)試設(shè)置

8.4.6要求

測(cè)試過程中，任何被測(cè)樣品的連續(xù)導(dǎo)通性不可中斷，也不可檢測(cè)到誤碼。

若所用的電纜類型無法承受該拉力，應(yīng)通過目視檢查證明電纜編織層雖完全撕裂但壓接未受到影響。

接觸電阻和回波損耗的性能特性應(yīng)符合GB/TXXXX.1的要求。

拉力測(cè)試后，連接系統(tǒng)的任何部分不得出現(xiàn)可見損傷。

9環(huán)境測(cè)試

9.1振動(dòng)與機(jī)械沖擊

9.1.1目的

本試驗(yàn)?zāi)M了連接器系統(tǒng)加速暴露在實(shí)際車輛條件下承受的變化性振動(dòng)。這些振動(dòng)和沖擊會(huì)導(dǎo)致端

子接口磨損、間歇性電接觸或連接系統(tǒng)機(jī)械部件故障等問題。本試驗(yàn)用于證明測(cè)試樣品不會(huì)出現(xiàn)這些失

效情況。

9.1.2裝置

9.1.2.1電源（0V～20Vd.c.）。

9.1.2.2微歐表。

9.1.2.3NWA。

9.1.2.4振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)

9.1.2.5振動(dòng)控制器

9.1.2.6CT/A或瞬斷測(cè)試儀

9.1.2.7加速器

9.1.3測(cè)試樣品

20組符合7.2.3要求的測(cè)試樣品。

9.1.4參考樣本

無需參考樣本。

9.1.5操作步驟

14

GB/TXXXX.2—XXXX

9.1.5.1總則

裝置的組裝和固定應(yīng)盡可能減少諧波、阻尼和共振等附加影響。對(duì)配連接器應(yīng)直接固定到振動(dòng)臺(tái)的

安裝支架上，且不要使用杉樹卡或其他類型的固定裝置。測(cè)試會(huì)以適當(dāng)?shù)姆绞酵ㄟ^SMA連接器建立電接

觸，考慮到SMA接觸件是固定點(diǎn)，應(yīng)將它牢固安裝在振動(dòng)臺(tái)上。

應(yīng)按照9.1.5.2和9.1.5.3給出的測(cè)試方法進(jìn)行試驗(yàn)。

9.1.5.2沖擊

沖擊試驗(yàn)應(yīng)按照IEC60068-2-27描述的方法測(cè)定：

——三個(gè)軸向方向各進(jìn)行10次；

——半正弦加速度為35g；

——持續(xù)時(shí)間為10ms。

9.1.5.3振動(dòng)（正弦曲線式）

振動(dòng)（正弦曲線式）試驗(yàn)應(yīng)按照IEC60068-2-6的描述的方法測(cè)定：

——頻率分類：應(yīng)符合表1和圖5的要求；

——持續(xù)時(shí)間：在每個(gè)相互垂直的軸向上，以每分鐘1倍頻程的速度振動(dòng)8h。

表1振動(dòng)（正弦曲線）

頻率功率譜密度

Hzg2/Hz

5.00.00200

12.50.24800

77.50.00320

145.00.00200

200.00.01180

230.00.00032

1000.00.00002

注：g(r.m.s)=1.81。

標(biāo)引序號(hào)說明：

15

GB/TXXXX.2—XXXX

X——頻率，單位為Hz；

Y——功率譜密度，單位為g2/Hz。

圖5振動(dòng)試驗(yàn)分類

9.1.6要求

試驗(yàn)過程中電氣中斷不可超過1μs。

9.2熱沖擊

9.2.1目的

本試驗(yàn)將連接器總成置于極端溫度循環(huán)中，使得連接器系統(tǒng)中使用到的各類材料膨脹或收縮，在端

子到端子的接口產(chǎn)生加速磨損。

9.2.2裝置

9.2.2.1電源（0V～20Vd.c.，0A～150A）

9.2.2.2微歐表

9.2.2.3CT/A

9.2.2.4可選：瞬斷測(cè)試儀

9.2.2.5恒溫恒濕箱（-40℃和105℃）

9.2.3測(cè)試樣品

20組符合7.2.3要求的測(cè)試樣品。

9.2.4參考樣本

無需參考樣本。

9.2.5操作步驟

每組公端和母端連接器各進(jìn)行一次完全對(duì)配和解除對(duì)配的操作。開始試驗(yàn)之前，將其中一半的測(cè)試

樣品再進(jìn)行十次對(duì)配和解除對(duì)配操作，并最終再次對(duì)配用于試驗(yàn)。將測(cè)試樣品放置于試驗(yàn)箱內(nèi)，使得穿

過樣品及其周圍的氣流不會(huì)受到實(shí)體障礙物的阻擋，樣品之間也不相互接觸，電流維持在100mA。

將測(cè)試樣品置于-40℃的冷室中至少15min，隨后移動(dòng)樣品至105℃的熱室中放置至少15min，然

后再將樣品移回冷室。樣品從冷室到熱室的轉(zhuǎn)移過程（包括從熱室回到冷室）不超過30s（見圖6）。

此過程重復(fù)100次。

16

GB/TXXXX.2—XXXX

標(biāo)引序號(hào)說明：

X——時(shí)間，單位為min；

Y——溫度，單位為℃；

a——轉(zhuǎn)移所需最大時(shí)長為30s。

圖6熱沖擊的溫度循環(huán)

9.2.6要求

試驗(yàn)過程中電氣中斷不可超過1μs。

9.3溫度循環(huán)和濕度循環(huán)

9.3.1目的

本試驗(yàn)?zāi)M實(shí)際操作下溫度和濕度變動(dòng)引發(fā)的老化影響，對(duì)連接系統(tǒng)的電氣耐久性進(jìn)行評(píng)估。高溫

和高濕環(huán)境會(huì)加劇端子的電偶腐蝕和電解腐蝕，導(dǎo)致電氣性能和機(jī)械性能的損傷。溫度循環(huán)可能加速接

觸面的相對(duì)移動(dòng)，測(cè)試樣品應(yīng)能抵抗這類移動(dòng)產(chǎn)生的磨損和接觸腐蝕。

9.3.2裝置

9.3.2.1電源（0V～20Vd.c.，0A～150A）

9.3.2.2CT/A

9.3.2.3可選：瞬斷測(cè)試儀

9.3.2.4溫濕交變箱（-40℃～105℃，相對(duì)濕度在0%～95%）

9.3.3測(cè)試樣品

10組符合7.2.3要求的測(cè)試樣品。

9.3.4參考樣本

無需參考樣本。

17

GB/TXXXX.2—XXXX

9.3.5操作步驟

每組公端和母端連接器各進(jìn)行一次完全對(duì)配和解除對(duì)配的操作。開始試驗(yàn)之前，將其中一半的測(cè)試

樣品再進(jìn)行十次對(duì)配和解除對(duì)配操作，并最終再次對(duì)配用于試驗(yàn)。將測(cè)試樣品放置于試驗(yàn)箱內(nèi)，使得穿

過樣品及其周圍的氣流不會(huì)受到實(shí)體障礙物的阻擋，樣品之間也不相互接觸，電流維持在100mA。

測(cè)試從最低溫開始，按圖7要求的溫度和濕度循環(huán)周期進(jìn)行。最高溫度設(shè)定為105℃，測(cè)試過程按

此順序連續(xù)循環(huán)30次。

試驗(yàn)參數(shù)應(yīng)維持在圖例所示的線內(nèi)。

標(biāo)引序號(hào)說明：

X——時(shí)長，單位為h；

Y1——溫度，單位為℃；

Y2——濕度，單位為%；

a——濕度試驗(yàn)結(jié)束后4h。

圖7溫度和濕度循環(huán)周期

9.3.6要求

試驗(yàn)過程中電氣中斷不可超過1μs。

9.4高溫暴露

9.4.1目的

本試驗(yàn)評(píng)估了連接器總成長時(shí)間暴露于高溫下所受的影響。熱老化可能會(huì)引起金屬和塑料材料的變

化，包括端子及其所在連接器上重要彎曲結(jié)構(gòu)的應(yīng)力松弛。這些可能的電氣性能和物理性能損傷不得出

現(xiàn)在測(cè)試樣品上。

9.4.2裝置

18

GB/TXXXX.2—XXXX

恒溫恒濕箱

9.4.3測(cè)試樣品

10組符合7.2.3要求的測(cè)試樣品。

9.4.4參考樣本

無需參考樣本。

9.4.5操作步驟

每組公端和母端連接器各進(jìn)行一次完全對(duì)配和解除對(duì)配的操作。開始試驗(yàn)之前，將其中一半的測(cè)試

樣品再進(jìn)行十次對(duì)配和解除對(duì)配操作，并最終再次對(duì)配用于試驗(yàn)。將測(cè)試樣品放置于試驗(yàn)箱內(nèi)，使得穿

過樣品及其周圍的氣流不會(huì)受到實(shí)體障礙物的阻擋，樣品之間也不相互接觸，電流維持在100mA。

將測(cè)試樣品在溫箱中放置1008h，溫箱的最高溫度穩(wěn)定在105℃，無需持續(xù)監(jiān)測(cè)測(cè)試樣品是否出現(xiàn)

開裂。

9.4.6要求

測(cè)試樣品應(yīng)按照?qǐng)D9所示測(cè)試序列5進(jìn)行后續(xù)試驗(yàn)。

10測(cè)試序列

圖8給出了特殊測(cè)試序列和測(cè)試序列0的內(nèi)容。圖9是其他必要的測(cè)試序列，在開展測(cè)試序列1至5之

前，所有樣品應(yīng)首先完成測(cè)試序列0。特殊試驗(yàn)應(yīng)在單獨(dú)的測(cè)試樣品上進(jìn)行。

19

GB/TXXXX.2—XXXX

圖8測(cè)試序列0和特殊測(cè)試

20

GB/TXXXX.2—XXXX

圖9測(cè)試序列1至5

21

GB/TXXXX.2—XXXX

參考文獻(xiàn)

[1]IEC60512-2-1Connectorsforelectronicequipment—Testsandmeasurements—Part2-1:

Electricalcontinuityandcontactresistancetests—Test2a:Contactresistance—Millivolt

levelmethod

[2]IEC60512-3-1Connectorsforelectronicequipment—Testsandmeasurement—Part3-1:

Insulationtests—Test3a:Insulationresistance

[3]IEC60512-4-1Connectorsforelectronicequipment—Testsandmeasurement—Part4-1:

Voltagestresstests—Test4a:Voltageproof

[4]IEC60512-23-3Electromechanicalcomponentsforelectronicequipment—Basictesting

proceduresandmeasuringmethods—Part23-3:Test23c:Shieldingeffectivenessofconnectors

andaccessories

[5]IEC61196-1Coaxialcommunicationcables—Part1:Genericspecification—General,

definitionsandrequirements

[6]IEC61726Cableassemblies,cables,connectorsandpassivemicrowavecomponents—

Screeningattenuationmeasurementbythereverberationchambermethod

[7]EN122001Blankdetailspecification:CECCmilitaryspecificationforradiofrequency

connectors(typeMIL-C-39012)

22

GB/TXXXX.2—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》和GB/T1.2

—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第2部分：以ISO/IEC標(biāo)準(zhǔn)化文件為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化文件起草規(guī)則》的規(guī)定起草。

GB/TXXXX《道路車輛50Ω阻抗射頻連接系統(tǒng)接口》包括以下兩部分：

——第1部分：尺寸和電氣要求；

——第2部分：測(cè)試方法。

本文件為GB/TXXXX的第2部分。

本文件等同采用ISO20860-2：2009《道路車輛50Ω阻抗射頻連接系統(tǒng)接口第2部分：測(cè)試方

法》。

本文件與ISO20860-2：2009相比，進(jìn)行了以下編輯性修改：

a)“本文件”代替“本國際標(biāo)準(zhǔn)”；

b)刪除了ISO標(biāo)準(zhǔn)化文件的封面、目次和前言，并增加了我國標(biāo)準(zhǔn)的封面、目次和前言；

c)用小數(shù)符號(hào)“.”代替“,”；

d)刪除了“規(guī)范性引用文件”中ISO/TS16949的內(nèi)容（見第2章），并刪除了對(duì)它的引用（見

第4章）；

e)修改了參考文獻(xiàn)。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。

本文件由中華人民共和國工業(yè)和信息化部提出。

本文件由全國汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC114）歸口。

本文件起草單位：

本文件主要起草人：

III

GB/TXXXX.2—XXXX

道路車輛50Ω阻抗射頻連接系統(tǒng)接口第2部分測(cè)試方法

1范圍

本文件規(guī)定了道路車輛射頻應(yīng)用上，50Ω阻抗公端和母端連接系統(tǒng)接口的測(cè)試方法，確保車輛內(nèi)

外的通信互聯(lián)。

本文件適用于所有滿足GB/TXXXX.1的要求并應(yīng)用于道路車輛50Ω射頻接口的同軸電纜連接器。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/TXXXX.1道路車輛50Ω阻抗射頻連接系統(tǒng)接口第1部分：尺寸和電氣要求（ISO20860-1:2008,

IDT）

IEC60068-2-6環(huán)境試驗(yàn)第2-6部分：試驗(yàn)——測(cè)試Fc:振動(dòng)試驗(yàn)（正弦曲線）（Environmental

testing–Part2-6Tests–TestFc：Vibration(sinusoidal)）

IEC60068-2-27環(huán)境試驗(yàn)第2-27部分：試驗(yàn)——測(cè)試Ea及指導(dǎo):沖擊（Environmentaltesting–

Part2-27Tests–TestEaandguidance：Shock）

IEC60169-10射頻連接器第10部分：外導(dǎo)體內(nèi)徑為3mm的卡扣式同軸射頻連接器——特性阻抗50

歐姆（SMB型）（Radio-frequencyconnectors–Part10:R.F.coaxialconnectorswithinnerdiameter

ofouterconductor3mm(0,12in)withsnap-oncoupling–Characteristicimpedance50ohms

(TYPESMB)）

3術(shù)語，定義和縮略語

GB/TXXXX.1界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1術(shù)語和定義

3.1.1

適配器1adapter1

Adap1

設(shè)備的一端是SMA母端連接器,另一端是符合GB/TXXXX.1要求的公端連接器，該公端連接器應(yīng)適配

符合GB/TXXXX.1要求的母端連接器。

3.1.2

適配器2adapter2

Adap2

設(shè)備的一端是SMA母端連接器，另一端是符合GB/TXXXX.1要求的母端連接器，該母端連接器應(yīng)適配

符合GB/TXXXX.1要求的公端連接器。

4

GB/TXXXX.2—XXXX

3.2縮略語

下列縮略語適用于本文件：

CT/A連續(xù)性累加器/分析儀

NWA網(wǎng)絡(luò)分析儀

PC印刷電路

RF射頻

SMASMA接口

VSWR電壓駐波比

4一般要求

應(yīng)使用由電纜和符合GB/TXXXX.1要求的連接器組成的總成件進(jìn)行測(cè)試。由于測(cè)試結(jié)果會(huì)受到電纜

及其與連接器之間連接質(zhì)量的影響，制備測(cè)試樣品時(shí)，應(yīng)使用獲得車輛制造企業(yè)認(rèn)可的電纜和獲得連接

器制造商認(rèn)可與推薦的工具和工藝進(jìn)行，同時(shí)，這些工具和工藝應(yīng)盡可能的與量產(chǎn)狀態(tài)一致。若需使用

測(cè)試板固定連接器，本說明可酌情適用于印刷電路板。

測(cè)試過程不適用于超出樣品恢復(fù)力之外的試驗(yàn)。測(cè)試完成后，樣品不應(yīng)出現(xiàn)任何因過負(fù)荷而產(chǎn)生的

損壞。

測(cè)試樣品的生產(chǎn)條件應(yīng)與常規(guī)產(chǎn)品一致。除本文件特殊要求外，不應(yīng)為了試驗(yàn)單獨(dú)準(zhǔn)備測(cè)試樣品。

測(cè)試步驟的規(guī)劃應(yīng)確保測(cè)試樣品能按一個(gè)特定的測(cè)試序列進(jìn)行。除車輛制造企業(yè)有特殊要求外，測(cè)

試樣品在滿足個(gè)性化要求的前提下可用于多個(gè)測(cè)試序列。

5測(cè)試樣品的準(zhǔn)備

5.1尺寸要求

測(cè)試樣品的零件結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB/TXXXX.1中規(guī)定的尺寸、形狀和細(xì)節(jié)屬性，并滿足制造商最新版可

用零件圖紙的要求。

5.2材料要求

每個(gè)測(cè)試樣品使用的材料均應(yīng)滿足GB/TXXXX.1的規(guī)定，并符合制造商最新版可用零件圖紙的要求。

5.3測(cè)試樣品的制作

相關(guān)測(cè)試方法給出了測(cè)試電纜總成的數(shù)量與制備細(xì)節(jié)。電纜總成的長度是GB/TXXXX.1中定義的兩

基準(zhǔn)面之間的距離，精度為±3mm。為了保證每個(gè)測(cè)試樣品在任何測(cè)試序列完成后都能被單獨(dú)識(shí)別，應(yīng)

對(duì)所有測(cè)試樣品進(jìn)行標(biāo)記。

5.4測(cè)試樣品的質(zhì)量檢驗(yàn)

應(yīng)按照GB/TXXXX.1中給出的尺寸對(duì)樣品進(jìn)行測(cè)試，保證測(cè)試樣品的中心導(dǎo)體和外導(dǎo)體均能連續(xù)導(dǎo)

電。

注：為了證明測(cè)試樣品的導(dǎo)電性，公母端連接器的彈性區(qū)域可以接觸，但不宜在插拔過程中使其暴露。

5.5測(cè)試樣品的分類

每根測(cè)試電纜均應(yīng)使用唯一的標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以便作為記錄和保存測(cè)試數(shù)據(jù)的證據(jù)。

5

GB/TXXXX.2—XXXX

6目視檢測(cè)

6.1目的

本試驗(yàn)用于記錄測(cè)試樣品的物理外觀，這些被檢測(cè)的樣品將作為其他測(cè)試樣品的對(duì)照組。除特殊情

況外，目視檢測(cè)應(yīng)在冷白色熒光燈下由視力正常（包括矯正后的視力）且色覺正常的測(cè)試人員完成。試

驗(yàn)通過與RAL色卡對(duì)比，驗(yàn)證測(cè)試樣品外觀顏色與RAL色的一致性（RAL的顏色見參考文獻(xiàn)[1]）。測(cè)試樣

品的顏色無須與預(yù)期的RAL色完全一致，但應(yīng)能清晰對(duì)應(yīng)。

6.2裝置

6.2.120倍放大器（按需）。

6.2.2相機(jī)，數(shù)碼相機(jī)或錄像機(jī)。

6.2.3RAL色卡或RAL-K5色卡對(duì)照表。

6.3測(cè)試樣品

目視檢測(cè)應(yīng)是所有測(cè)試序列中的一部分，所有樣品在測(cè)試前后均應(yīng)進(jìn)行目檢。同時(shí)，應(yīng)檢查測(cè)試裝

置上的電纜和連接器，并進(jìn)行記錄。

6.4參考樣本

每個(gè)測(cè)試組應(yīng)額外保留一個(gè)合適的未測(cè)樣品作為測(cè)試后的物理對(duì)照組。推薦使用詳細(xì)的照片和/或

視頻代替額外的參考樣本作為更完整的記錄方式。

6.5操作步驟

在測(cè)試和/或調(diào)節(jié)前，應(yīng)對(duì)每個(gè)測(cè)試樣品進(jìn)行目視檢查，并記錄樣品中任何制造或材料缺陷，如：

裂紋、變色、飛邊等，特別是在測(cè)試樣品的接觸部分和鎖止結(jié)構(gòu)上。

詳細(xì)記錄試驗(yàn)前后的樣品狀態(tài)及任何可能出現(xiàn)的差異。

6.6要求

不應(yīng)出現(xiàn)任何會(huì)影響樣品電氣性能、機(jī)械性能，或降低耐久性的失效。

7連接器電氣性能測(cè)試

7.1總則

應(yīng)按本文件第10章中給出的測(cè)試序列進(jìn)行試驗(yàn)。每個(gè)測(cè)試序列應(yīng)使用相同的樣品。

7.2接觸電阻

7.2.1目的

本試驗(yàn)與IEC60512-2-1的方法一致，測(cè)試了外導(dǎo)體與其接觸面以及內(nèi)導(dǎo)體與其接觸面的接觸電阻。

7.2.2裝置

一個(gè)微歐表，最大開路電壓為20mV，最大電流為100mA。

6

GB/TX