1501采煤面作業(yè)規(guī)程

赫章縣何家沖煤礦

1501回采工作面回采作業(yè)規(guī)程

編缶U:

工程師:

生產(chǎn)礦長:

安全礦長:

礦長:

2012年5月14日（2013年3月1日修改）

1501回采工作面回采作業(yè)規(guī)程

會審

會審地點：礦會議室；

會審時間：2012年5月日;

參加會審單位及人員：

會審意見:

1501回采工作面回采作業(yè)規(guī)程

貫徹

貫徹地點：礦排班室；

貫徹時間：2013年3月日；

被貫徹人員簽名：

2

目錄

第一章概況.............................................5

第一節(jié)工作面位置及井上下關系...........................5

第二節(jié)煤層.............................................5

第三節(jié)煤層頂?shù)装?......................................6

第四節(jié)地質構造.........................................6

第五節(jié)水文地質.........................................7

第六節(jié)影響回采的其它因素...............................7

第二章采煤方法.........................................8

第一節(jié)巷道布置.........................................8

第二節(jié)采煤工藝.........................................8

第三節(jié)設備配置.........................................27

第三章生產(chǎn)系統(tǒng).........................................28

第一節(jié)出煤系統(tǒng).........................................28

第二節(jié)通風系統(tǒng).........................................29

第三節(jié)監(jiān)控系統(tǒng).........................................33

第四節(jié)抽排系統(tǒng).........................................34

第五節(jié)防塵系統(tǒng).........................................35

第六節(jié)排水系統(tǒng).........................................36

第七節(jié)防火系統(tǒng).........................................36

第八節(jié)供電系統(tǒng).........................................38

第九節(jié)通訊系統(tǒng).........................................39

第四章勞動組織和主要技術經(jīng)濟指標.......................39

第一節(jié)勞動組織.........................................39

第二節(jié)主要技術經(jīng)濟指標.................................40

第五章煤質管理.........................................41

第六章安全技術措施.....................................42

第一節(jié)一般規(guī)定.........................................42

第二節(jié)頂板.............................................43

3

第三節(jié)防治水...........................................44

第四節(jié)爆破.............................................46

第五節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控...........................46

第六節(jié)防突措施.........................................47

第七節(jié)運輸.............................................50

第八節(jié)機電.............................................51

第九節(jié)巷道施工安全技術措施.............................52

第十節(jié)巷道維修措施.....................................52

第十一節(jié)其它管理措施...................................54

第七章應急措施及避災路線...............................54

4

赫章縣何家沖煤礦

1501回采工作面回采作業(yè)規(guī)

第一章概況

第一節(jié)工作面位置及井上下關系

1501回采工作面位于+1950m?+2000m,采面切眼位于11區(qū)段

運輸石門以北約200m,在切眼以北約30m,為礦井的北翼邊界，南

以11區(qū)段運輸石門為界，上限以回風巷為界，回風巷標高為+2000叫

運輸巷標高為+1950m,具體位置及井上下關系見下表：

工作面位置及井上下關系表

水平名稱+1950m采面名稱1501

地面標高2200-2420m井下標高1900-2000m

地面相對

位置1、本回采工作面位于井田北部。

2、北臨采區(qū)邊界，南臨副井。

回采對地面地面為緩坡旱地,地面無建筑及高壓線路。

設施的影響

井下位置及1、該區(qū)內(nèi)各煤層均未開采。

2、淺部C201、C204煤層被老窯開采。

與四鄰影響

3、工作面距地面垂高為50m.

走向長度200m傾斜65m面由13000

長度(m2)

5

第二節(jié)煤層

本工作面設計開采的煤層為C205煤層，經(jīng)資料分析，該工作

面范圍內(nèi)，C205煤層賦存較穩(wěn)定，基本上全區(qū)可采，煤層厚度在

2.0-2.2m之間。為結構簡單，發(fā)肓較穩(wěn)定的煤層。

第三節(jié)煤層頂?shù)装?/p>

煤層頂?shù)装迩闆r表

頂?shù)装?/p>

及

性

皆1、頂板巖性：灰黑色粉砂泥質巖，較穩(wěn)定。

定

穩(wěn)

其

,性2、底板巖性：泥巖、泥質粉砂巖，遇水有彭脹，較穩(wěn)定。

第四節(jié)地質構造

1501采面位于井田北部，由于受褶皺的影響，C205煤層厚度

沿走向、傾向均有一定變化，對回采有一定影響。

第五節(jié)水文地質

一、涌水量：

預計該面正常涌水量：0.5m3/min,最大涌水量：15m7niin：

二、含水層（頂部和底部）分析：

6

1、本塊煤層無含水層，一般無積水，但雨季地表水對開采有

一定影響：

2、本塊回采主要水患是雨季地表水的滲入，地表水溝地段已

留設防隔水煤柱，回采中應嚴格執(zhí)行，不準越界開采。

第六節(jié)影響回采的其它因素

一、影響回采的其它地質情況：

影響回采的其它地質情況見下表

影響回采的其它地質情況

瓦斯絕對瓦斯涌出量0.4m：!/min。

二氧化碳絕對涌出量：0.28m3/t；

煤層爆炸性指數(shù)無爆炸危險性。

煤層自燃傾向性屬三類（不易自然）

地溫正常

二、沖擊地壓和應力集中區(qū)：

無沖擊地壓危險和應力集中區(qū)。

三、地質部門的建議：

1、本塊煤層回采前應合理選擇架型，提高資源回收率。

2、本塊煤層賦存特殊，回采中應加強頂?shù)装骞芾怼?/p>

3、加強水文情況觀測，嚴格執(zhí)行防治水措施。

第二章采煤方法

根據(jù)煤層賦存條件，本煤層厚度：2.0米，煤層傾角（65-70。）

等特點，選擇采用偽傾斜柔性掩護支架采煤法。

7

第一節(jié)巷道布置

1501回風巷：層位：C205煤層，標高：+2000m,支護方式：2.4m

X3.4m的工字鋼梯形棚,凈斷面積7m2,棚距0.5m。

1501開切眼：層位C205煤層，支護方式：木棚梯形棚支護，

1.6mX2.4m,凈斷面積4n回采時采用柔性掩護支架替換木棚

1501運輸巷：層位C205煤層，標高：+1950m,支護方式：2.4m

X3.4m的工字鋼梯形棚，凈斷面積7m2,棚距0.5m。

回采方向：由北向南。收面位置：距1501回風斜巷30m處。

第二節(jié)采煤工藝

一、支架的結構、組成、寬度：

1、支架的結構：“四邊形”組合型掩護支架；

2、支架的組成：支架的組成見下表；

3、支架的寬度：支架的寬度為2.2m。

二、工作面安全出口及兩巷管理要求：

1、安全出口范圍、高度的規(guī)定：工作面上下出口斷面符合規(guī)

定，并保證暢通無阻、支護棚正規(guī)，工作面上下出口向外20nl范圍

內(nèi)巷道高度不低于1.6mo

支架組成

材料名稱規(guī)格單位每米用量

11#工字鋼m

T型螺絲。16mm棵72

鋼絲繩026-28mm根3

螺帽016mm個72

8

加強板厚10mm18

2、安全出口支護管理的規(guī)定：

(1)工作面回風、運輸巷煤壁向外20nl范圍內(nèi)必須加強支護，

如有壞棚必須及時修理、改正。

(2)安全出口必須安設專人進行維護，安全出口范圍內(nèi)無斷

梁、折柱、缺柱少梁現(xiàn)象。支柱正規(guī)、無淤泥積水、無雜物廢料堆

積、無壞棚，保證足夠的通風、行人、運輸斷面。

(3)安全出口自工作面煤壁向外10m范圍內(nèi)使用雙排挑頂棚

加強支護，再向外10m范圍內(nèi)使用單排挑棚支護。所有挑棚均使用

2.5m的單體液壓支柱配合1m的錢接頂梁，一梁一柱支設，錢接頂

梁之間必須錢接牢固。

3、兩巷管理要求：

(1)加強兩巷的管理，工作面回風、運輸巷如有壞棚必須及_

時改正，確保通風、行人斷面符合要求。

(2)工作面回風、運輸巷內(nèi)的水管、電纜、監(jiān)控線、電話線

等要整齊吊掛在巷道的兩側。

(3)回風、運輸巷內(nèi)風水管路要接頭嚴密、不得跑風、漏水。

三、支架的安裝和管理：

(一)支架安裝密度：

架子鋼梁排距(中-中)0.20m,即要求每米安裝5排。

(二)支架安裝技術規(guī)定：

(1)開切斜坡裝架：

①準備工作：安排人員對開切斜坡進行全面加固，清理浮煤，

將壓風管、防塵管安裝到位，運煤系統(tǒng)保證暢通并將安裝材料運到

指定地點。

②待所有的準備工作完成后，即可組織人員沿開切斜坡安裝掩

護支架。開始安裝時，首先在開切斜坡的下口沿開切斜坡擺好”

28mm鋼絲繩三根，1501工作面初安裝，在開切眼的確良上部與回

風巷拐點的煤壁處安裝第一架掩護支架，用夾板及螺栓將鋼絲繩逐

根固定在掩護支架之后，再放置第二架支架，再用夾板及螺栓將逐

根固定在掩護支架上，在兩架之間放置長短相適應的卡心材料之

后，向下將掩護支架撞攏并將螺絲拎緊。上述工序完成后，照此方

法依次安裝，直到安裝完畢。

③在開切斜坡內(nèi)安裝過程中，超前1.5-2.0m挖出地溝，安好

的掩護支架內(nèi)安設搪瓷溜槽（搪瓷溜槽到掩護支架必須保證

1.0-1.20米的空間高度，搪瓷槽滯后掩護支架在1.0-1.5m處安

設）。

④安裝遇連接鋼絲繩時，連接處用5個繩卡卡緊，安裝好的掩

護支架內(nèi)每間不少于2.0m,且相互錯開至少1.5m,安裝好的掩護

支架內(nèi)每間距2.0-2.5m打一根頂柱支撐掩護支架，支柱打在硬底

上，不能打在浮煤上，當掩護支架在開切斜坡內(nèi)安裝夠一定的長度

后即撤回掩護支架上的棚子進行放頂，保持棚子滯后掩護支架

2.0-3.0m回撤。

⑤在安裝過程中，每一棵螺栓和夾板將鋼絲繩擰緊卡牢。

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(2)、回風巷的安架：

在開切斜坡安架至其上口后，即進行回風巷安裝：

①在風巷安裝，首先必須臥地溝(規(guī)格為：800X600X500mm)

掩護支架在地溝上安裝好后，應保證掩護支架至地溝的空間高度不

低于1.20米，地溝超前最末掩護支架2.0m成型。

②在回風巷安裝形成平架，首次長度不少于8.0m,待工作面

正常回采幾個循環(huán)后，可根據(jù)實際情況適當增長或縮短回風巷的平

架長度，但其最短長度不得少于5.0m,并打好控制支柱。

③在風巷安裝過程中，遇到鋼絲繩達接時與開切斜坡內(nèi)參數(shù)相

同，鋼絲繩兩端燒焊頭，外側兩根必須使用新繩，當掩護支架安設

至一定的長度后，即可回撤風巷多余的梯形棚，保持最后一架掩護

支架至回風巷放頂線1.5-3.0m范圍(梯形棚完好處)回風巷放頂

后，掩護支架上應有不低于2.0m厚的墊層，否則應采取措施進行

處理。

④回風巷掩護支架放頂方法是：采用YH-8回柱絞車或手拉葫

蘆，由內(nèi)向外逐架回柱放頂。

(四)安裝支架的技術要求：

1、支柱材料及規(guī)格：架內(nèi)使用DZ22-30/100型單體液壓支柱。

2、支柱技術規(guī)定：

(1)架內(nèi)支柱單排為正單體支護，走向間距1.5-2.0m,支柱支

設在地溝兩側。

(2)支柱必須牢固可靠，每根支柱必須拴設有牢固可靠的防

11

倒繩。

（3）支柱防倒繩每班必須檢查，發(fā)現(xiàn)磨損，必須及時更換。

（五）架頭、架尾的管理：

1、工作面架頭平段架子長度不少于8m,壓實磴不少于

2.0-3.0m,每次擺架和移、回梁棚后，回風巷采空區(qū)口到架頭第一

根鋼梁的距離不得超過1.5mo

2、架口平段不大于5m。

（六）地溝技術要求：

地溝臥在架子中間位置呈倒梯形，并始終超前架頭2m,保持暢

通無阻，地溝高度不少于0.6ni,地溝上寬0.7-0.8m,地溝下寬

0.5~0.6mo

四、回架放頂規(guī)定：

（一）特種支架的規(guī)定：

回棚前，未回塊段的棚子下方必須支設牢固的雙排挑棚。

（―）回棚（柱）安全技術措施：

1、回采巷道支架要及時回撤。

2、回撤回采巷道支架時，不得與擺架或擴棚同時進行。

3、回撤支架使用回柱絞車進行，回柱絞車距迎頭不大于10m,

不少于8m,回柱絞車固定地點支架必須完好，且固定要牢固可靠,

回柱絞車的壓柱不少于4根，倉戈柱不少于2根，并且安全有勁。

4、使用回柱絞車回撤支架前，必須先檢查回柱絞車、開關、

信號等各設施，確保正常完好后方可使用。

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5、使用回柱絞車回撤支架時不少于3人，其中1人為有經(jīng)驗

人員現(xiàn)場施工。

6、使用回柱絞車回撤時，一人開車，一人拴繩頭并發(fā)信號，

發(fā)信號人員必須負責觀察頂板及支護變化情況，隨時提醒其他作業(yè)

人員注意安全。待作業(yè)人員全部撤到安全地點后，方可發(fā)信號開車

進行回撤支架作業(yè)，絞車運行時繩路上嚴禁有人?；爻坊夭上锏乐?/p>

架卸單體時，必須將卸壓把拴繩采取遠距離卸壓。

7、回撤支架必須使用特制的“S”鋼鉤、“馬蹬子”且一鉤只

許拉一根所回料，改變力方向要使用滑輪。

8、運輸回撤支架時鏈板要停止運轉。

9、每次回撤支架結束后迎頭必須設封塘木，封塘木用2.0m、

直徑20cm的塘材梁或半圓木按橫一豎二的形式攔設并掛上金屬網(wǎng)

將采空區(qū)口封存實，嚴禁竄砰。

10、回棚（柱）前，采硬擴巷控頂范圍內(nèi)所有特種支架齊全。

回柱（棚）由采空區(qū)向煤壁一般先底后頂，回柱（棚）前使用回柱

絞車或千不拉，回棚（柱）前繩路上受影響的柱子要及時替換，不

得硬拉。

11、回棚（柱）后支架上方煤砰墜層厚度不少于架寬的1/2,

頂板沒有垮落時不得下放支架。

12、回出的材料要及時運走，嚴禁滯留現(xiàn)場堵塞出口及回風斷

面。

五、支架下放方式、要求:

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（―）支架的初次下放：

當掩護支架擺至回風巷，且平段巷道壓實植長度不少于5nl后,

整個架子方可進行初次放頂。

（二）架頭、架尾管理措施：

1、架頭處浮煤雜物必須經(jīng)常清理，確保斷面符合要求。架頭

處巷道內(nèi)支架正規(guī)可靠，架梁齊全，并管理好巷道幫頂嚴防淌漏。

2、在架尾與運輸巷交匯點處，在安全處設接腳梯子，梯子生

根要牢固可靠，以便人員扶手上下。

3、架尾直接下放在運輸巷棚梁上，靠近運輸巷處使用手搞落

煤。

4、架子懸掛高處應及時支設雙排點柱管理好頂板，施工人員

不得站在棚梁上，頭和身子不得伸入架子懸空處。

5、架尾向上5nl范圍內(nèi)的點柱必須穿木鞋。

6、支架下放時架頭架尾轉角要平穩(wěn)。

7、架尾下放卡在運輸巷棚梁上后，要及時將原支護棚子回收。

（三）架內(nèi)領柱管理：

1、領架子必須用單體液壓支柱進行。

2、施工時人員必須站在安全地點進行作業(yè)。

（四）工作面正常下放安全技術措施：

1、正常下放期間偽傾斜掩護支架工作面傾角不得超過30"。架

子在頂?shù)装宸较虻难鼋潜３殖^煤層法線3-5。，每次擺架和移、回

梁后，回風巷采空區(qū)口到架頭第一根鋼梁的距離不得超過1.5m。

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2、架尾與運輸巷交匯點向上10m范圍內(nèi)的架子應保持25"以內(nèi)，

為上方下煤起到緩沖作用。

3、架子下放前要先臥地溝，上寬不大于架寬的1/2,一次臥地

溝的走向長不超過5m。臥地溝時走向每臥夠1.0m長時，要及時用

2.2m長的單體液壓支柱設好臨時點柱；地溝臥夠長后，要及時落

架子，采用2.0m長單體液壓支柱設點柱，間距1.5?2.0m,架內(nèi)

所有支柱必須用結實的防倒繩將其與掩護支架鋼梁拴牢在一起，防

止單體倒下傷人。防倒繩每班必須由當班班長負責檢查，確保其牢

固結實可靠。

4、操作人員的姿勢，要始終保持前傾式，手鎬要超過胸前，

并能立即匍匐在地溝的安全處。

5、支架下放時仰角一致，偽傾斜度數(shù)一致，不留臺階，分段

下放時相鄰兩點角度不超過±5°；支架正常下放，地溝布置在底板

一側，放炮后出煤時支設點柱，調(diào)整頂板架爪，使支架仰角控制在

垂直頂?shù)装迓源笥?-5°左右。支架下放時架頭架尾轉角平緩，著重

管好架頭架尾，防止采面發(fā)生竄砰，嚴禁無計劃下放支架。

6、支架下放要嚴格掌握和控制架子下放軌跡線。

7、架內(nèi)應拴5組粗且結實的麻大繩，以便人員扶手上下。

8、工作面所有單體液壓支柱每班必須補液測壓，以保證其初

撐力符合要求。

9、架內(nèi)高度必須控制在1.27.4m范圍內(nèi)。

（五）煤壁管理措施:

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1、架內(nèi)煤壁必須用塘材盤等材料管理好頂?shù)装鍌燃苓?，嚴?/p>

淌漏。采面支架上支必須緊靠頂板。

2、另根據(jù)現(xiàn)場情況，必要時可使用金屬網(wǎng)配合塘材梁將煤壁

背好，封幫接實勁。如有片幫淌漏，必須用單體液壓支柱配合塘材

支設牢固可靠的抗山樁、管理好煤體。

3、在爆破前用塘材大笆片（lmXO.6m）配合1.2m?1.6m長、

直徑大于20mm塘材盤將頂?shù)装鍌燃茏μ幟罕跀r護好，嚴防淌漏。

塘材盤沿掩護支架傾斜方向1m間距支設一根，然后再背上塘材大

笆片；塘材每端插入煤體不少于100mm,另外要按規(guī)程規(guī)定在架內(nèi)

支設點柱，各點柱必須穿上30cmX20cmX5cm規(guī)格的木鞋或穿上

50cmX30cm規(guī)格的兩塊縱橫疊加塘材笆片。

（六）支架調(diào)整措施：

1、支架遇有局部懸空或下墜，必須及時進行調(diào)整或用單體液

壓支柱支撐管理。

2、調(diào)整架子應用其所長穿槍等長把工具或爆破處理，嚴禁人

員直接站在懸空危險處用手鎬、長釬或鏟子進行調(diào)整作業(yè)。

3、架子刮頂板時不得進行其他作業(yè)。

六、落煤方式和架內(nèi)放炮規(guī)定：

（一）、落煤方式：

本工作面采用爆破落煤下放支架。

（二）、炮眼布置：

工作面炮眼布圖

16

10

頂板I------------■⑩出——昌

底

板B-B

1、炮眼深度。架內(nèi)地溝眼為單排，炮眼深度1.2m。

2、炮眼間距。地溝眼沿工作面頂板方向間距0.8?1.0m,沿

偽傾斜方向的間距1m。

3、炮眼角度，與掩護支架地溝底板夾角保持60°。

（三）、炸藥雷管的選用和要求：

爆破采用煤礦用三級水膠炸藥；1?5段毫秒延期雷管。最后

一段延期不得超過130ms。

（四）、起爆器的選用和聯(lián)炮方式：

采用MFB-100型起炮器，采用正向裝藥及串聯(lián)聯(lián)炮。

（五）鉆眼、爆破工具的使用和維護要求：

1、使用電煤鉆，打眼前要先檢查電鉆，確認完好方可打眼，

打眼完畢后把電煤鉆放置在工作面上下出口以外不少于15m的安

全處。

2、打眼時，人員必須站穩(wěn)，袖口等系好，防止卷入煤電鉆傷

人。

3、煤電鉆必須定期檢修，確保正常使用。

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(六)打眼、裝藥、放炮安全技術措施：

1、施工前必須對架內(nèi)的支護情況進行全面檢查，確認無安全

威脅后方可進行作業(yè)。

2、打眼：

(1)打眼前必須對工作面進行全面灑水。

(2)打眼前必須將地溝的浮煤擢進溜槽內(nèi)，運到下出口。

(3)工作面打眼時，必須留設不少于0.6m的抵抗線距離。

(4)工作面及其他作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必

須停止用煤電鉆打眼。

3、裝藥：

(1)裝藥前必須進行瓦斯檢查，在裝藥地點及其附近20m內(nèi)風

流中的瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時不準裝藥，瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時方可

進行裝藥；探眼必須用黃泥填實，嚴禁裝藥。

(2)裝藥前，眼內(nèi)的煤粉必須掏干凈。

(3)先裝50mm座底泥再裝藥，接著使用水炮泥，最后并用黃

泥將炮眼填滿封實。

(4)架內(nèi)地溝眼為二排每眼裝藥1-2卷。

(5)裝藥時使用竹質或木質炮棍，腳線要懸空挽好，不得與

電纜導體接觸，必須擰結成短路，炮眼內(nèi)各藥卷必須彼此密接。嚴

禁炮眼空心，要采用正向裝藥，串聯(lián)連線，正向起爆。

(6)必須按照炮眼布置順序，且沿掩護支架傾斜方向由下至

上進行裝藥。

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(7)必須選用同一生產(chǎn)廠家、同一品種的合格的毫秒電雷管

及煤礦3#許用炸藥。

(8)從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬

拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。應將成束的電管順好，拉住前

端腳線將其抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線末端擰結成短

路。

(9)地溝內(nèi)炮眼深度小于0.6m時不得裝藥，炮眼深度為1m

時封泥長度不得小于炮眼深度的1/2,炮眼深度超過1m時，封泥

長度不得小于0.5mo

(10)工作面如有兩個或兩個以上自由面時，在煤層中最小抵

抗線不得小于0.6m。

(11)裝配引藥時，必須防止電雷管受振動、沖擊、折斷腳線

和損壞腳線的絕緣層。

(12)電雷管只許由藥卷的頂端裝入。不得用電雷管替代竹、

木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴禁將電雷管斜插在藥卷

的中部或幫在藥卷上。

(13)電雷管插入藥卷后，應用腳線纏住，以便電雷管固定在

藥卷內(nèi)，還必須擰結電雷管腳線的末端擰結成短路。

(14)裝藥時，裝藥地點上下各20m范圍內(nèi)不得進行與裝藥無

關的作業(yè)。

(15)腳線的聯(lián)炮工作，必須由經(jīng)過專門訓練的班組長協(xié)助爆

破員進行。爆破母線與腳線的連接、檢查線路和通電工作必須由放

19

炮員一人操作。

4、爆破：

(1)爆破工作，由專職爆破員擔任，爆破員要持證上崗，并

按規(guī)定作業(yè)。

(2)工作面采用放炮回采時，必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢查”、“四人聯(lián)

鎖”(四人為放炮員、安檢員、瓦檢員、班隊長)和“五人聯(lián)合簽字”(五人

為放炮員、安檢員、瓦檢員、班隊長、停電負責人)的放炮制度。

(3)爆破前，班長必須負責安排責任心強的人員在警戒線和

可能進入放炮地點的所有通路上擔任警戒工作，且必須嚴格執(zhí)行

人、牌、網(wǎng)三警戒制度。

(4)爆破員在距放炮地點不少于300m,并且在有轉灣的進風

流巷道中爆破。

(5)爆破位置：運輸石門避難碉室。

(6)爆破作業(yè)警戒位置，距離爆破點小于300m時，必須另行

規(guī)定警戒位置。

(7)發(fā)爆器、鑰匙必須由爆破員隨身攜帶，不得轉交他人，未

爆破時，鑰匙不準插入發(fā)爆器內(nèi)，爆破后應立即拔下，母線摘掉，

并擰結在一起形成短路。起爆前先發(fā)出警號，至少再等5s鐘后方

可起爆。

(8)裝藥的炮眼必須有當班放完，在特殊情況下，未放完的

炮，放炮員必須在現(xiàn)場同下一班的爆破員交清情況。

(9)爆破員必須有隨身攜帶瓦斯便攜儀，爆破地點附近20m

20

內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時不準裝藥，停止爆破。

(10)爆破地點20m以內(nèi)，未清除的煤、砰、材料或其他物體

堵塞工作面及巷道斷面1/3以上時，不準裝藥放炮。

(11)風量不足或無風時不準爆破；炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)出水等異狀、

溫度驟高驟低有顯著瓦斯涌出、煤體松散、透采空區(qū)等情況，不準

爆破作業(yè)。出現(xiàn)以上情況必須立即向調(diào)度室匯報。

(12)爆破后必須由班長派專職滅塵員對工作面進行灑水滅

塵、凈化空氣。

(13)爆破后，待工作面炮煙吹散，爆破員、瓦檢員班組長必

須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆

等，發(fā)現(xiàn)危險情況立即處理，若有漏炮，聯(lián)好母線再放。不響者按

拒爆處理，拒爆要在班長的指導下由爆破員親自處理，本班未處理

完由當班爆破員在現(xiàn)場與下一班爆破員交清情況。處理拒爆、殘爆

應嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第三百四十一條、第三百四十二條的規(guī)

定執(zhí)行。

(14)工作面只準使用一個發(fā)爆器。工作面可分組打眼，分組

裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。打眼和裝藥不得平行作業(yè)。地溝

內(nèi)爆破一次最大長度不超過20m；向頂?shù)装鍌燃茏μ幟罕诖蜓鄯排?/p>

一次斜長不大于15m。

(15)爆破時應有足夠數(shù)量的應急材料。

(16)運輸線路不通暢及不走鉤時不準放炮。檢修停電時不準

放炮。

21

(17)掩護支架過老墟、架尾向上5m范圍的架內(nèi)和架頭平段

范圍內(nèi)，嚴禁打眼爆破。

(18)掩架內(nèi)爆破后必須等30min,待炮煙吹散，經(jīng)爆破員和

班組長巡視爆破地點確認安全后，警戒人員方可由布置警戒的班長

親自撤回，其他人員方可進入工作面工作。

(19)爆破前要根據(jù)現(xiàn)場情況，將煤壁封幫管理好。

二、爆破圖表：

1、炮眼布置形式：

選用雙排對眼，見示意圖：

1.2m-H

爆破參數(shù)

炮角度裝藥量雷起圭寸聯(lián)備

孔

眼編眼水豎條管爆泥線注

深

名號數(shù)平直/Kg段順長

m

稱角角眼號序度式

22

頂1-2

1.02860°+6°211.2I10.7

眼8串

底29-聯(lián)

1.02860°-6°211.2III20.7

眼56

23

正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表（三、八制）

班零點班八點班四點班

時1234567910111213141718192021

裝煤I7支架

打眼尸\r裝藥放炮

圖例

回架放頂」

（七）火工管理：

1、爆破員必須把炸藥、雷管分放在不同的箱內(nèi)。箱子必須加

鎖，嚴禁亂扔亂放，爆破時，箱子必須放在警戒線以外頂板完好，

24

支護棚正規(guī)且避開電氣設備的安全地點。

2、爆破材料的運輸和存放必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》第

三百一十四條規(guī)定。

（A）架內(nèi)出煤安全技術措施：

1、出煤時，先在工作面下出口處向外20m范圍內(nèi)的運輸巷內(nèi)

按規(guī)定打齊挑棚，當頂?shù)装迤扑闀r采取打抗山的方法管理。對應架

尾要按規(guī)定打點柱并管理好架邊。

2、溜槽必須掛得牢固可靠，第一節(jié)溜槽必須生根牢固，防止

塊煤打掉。

3、出煤時禁止出大塊煤和阡子，防止打掉溜槽或者傷人。

4、出煤時要保持完好的地溝，禁止亂扒兩幫煤，形成無地溝

的危險狀態(tài)。

5、架內(nèi)出煤時部分大傾角塊段下方必須用金屬網(wǎng)設置好護身

網(wǎng)。

6、出煤時下口5m外安全側必須安專人看護塘瓷溜槽。

七、架外放煤方式：

（-）架外放煤的位置、工序：

當頂、底板側架爪外煤較厚時，可沿傾斜方向每隔5m設一個

放煤點向架外進行放煤作業(yè)。架外放煤采用由下至上一次單輪放

煤。

（二）架外放煤的安全技術措施：

1、掩護支架由下向上單循環(huán)下臥兩硝后，可由架內(nèi)向頂、底

25

板側進行放煤作業(yè)。

2、架外放煤必須使用長把工具進行。

3、放煤前必須在放煤口上下端沿傾斜方向每隔1m打上牢固可

靠的點柱。

4、放煤時，人員必須站在安全地點進行作業(yè)，放煤時人員的

頭，身體和四肢嚴禁鉆入進入采空區(qū)。

5、工作面只準安排一組放煤作業(yè)，由下向上逐次進行，一輪

放完后方可進行下一輪的作業(yè)。

6、放煤見砰石后要及時停止放煤作業(yè)，并將放煤口管理好，

嚴禁將肝石與煤混出。

7、架尾向上5nl范圍內(nèi)嚴禁進行放煤作業(yè)。

8、放煤后必須及時將放煤口用塘材、笆片等將其背實、管理

好。

八、支架的拆除方式：

(-)拆除位置：

架尾平段長度不得大于5m,需要拆除時必須及時拆除。

(-)拆架前準備工作：

拆架子迎頭5m內(nèi)范圍內(nèi)地溝高度不小于1.4m,且保持后路暢

通無阻。

(三)支架的拆除：

1、拆架程序：

(1)擴大地溝兩側鋼絲繩位置，走向長度不大于4m。

26

(2)擴大地溝時要跟著打點柱，沿走向頂板側各一排點柱，

間距1.5?2.0mo

(3)由里向外逐排卸去螺母且必須卸一排拆一排。

2、拆架的安全技術措施：

(1)同時拆架施工人員不得少于2人。

(2)拆出支架使用千不拉、拔柱器、扳手、撬棍由里向外一

根一根地拆除。嚴禁由外向里卸螺母拆架子。

(3)為便于拆架子，取出鋼梁后，可以用單體打點柱支撐金

屬網(wǎng)，但人員不準進入無鋼梁的空間。

(4)卸螺母前，必須在對應的鋼梁下打上2.2m長單體液壓點

柱、以保證鋼梁不下落。

(5)拆架人員必須站在安全地點進行作業(yè)，并隨時注意觀察

頂板情況。

(6)回出的鋼梁要及時運走，不得阻塞后路。

(7)每次拆架終止處距架尾與運輸巷交匯點不超過3m。

九、工作面回收：

工作面回收措施另編。

第三節(jié)設備配置

一、掩護支架：

選用“四邊形”字組合型掩護支架，支架的組成由“四邊形”

字型護梁、螺絲、墊板、鋼絲繩組成。本工作面采用2.2m的支架。

27

二、工作面支護：

架內(nèi)使用DZ22-30/100型單體支柱。支架安裝好后，架內(nèi)打雙

排點柱，點柱打在地溝兩側，走向間距1.5?2.0m；支柱支設必須

牢固可靠，每棵單體支柱必須拴有牢固的防倒繩；單體支柱防倒繩

每班必須有檢查，發(fā)現(xiàn)磨損、損壞必須及時更換。

三、工作面運輸設備：

工作面主要采用搪瓷溜槽自溜運輸。工作面運輸巷刮板運輸

機。

第三章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)出煤系統(tǒng)

一、出煤路線：

工作面一1501運輸巷（刮板運輸機）一煤倉一主斜井（皮帶

運輸）f地面。

二、運輸安全技術管理：

1、試運轉:首先發(fā)出運轉信號，先點動二次，然后再正式正常起

動，刮板鏈運轉半周后停機，檢查已翻轉到溜槽上的刮板鏈,同時檢

查牽引鏈緊松程度，是否跳動、刮底、跑偏、漂鏈等，空載運轉無問

題后，再加負載試運轉；

2、試運轉中發(fā)現(xiàn)問題應與班長、電鉗工共同處理，處理問題時

先發(fā)出停機信號，將控制開關的手把扳到斷電位置并鎖好，然后掛上

停電牌；

28

3、正式運轉:發(fā)出開機信號，等前臺刮板輸送機開動運轉后，點

動二次，再正式開動，然后打開灑水開關；

4、設備運轉中，司機要隨時注意電動機、減速器等各部運轉聲

音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發(fā)熱（電動機溫度不

應超過80度，軸承溫度不得超過70度），機頭鏈輪有無卡，跳鏈現(xiàn)象,

溜槽內(nèi)有無過大煤砰，過長物料和火工品等，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理;

回采工作面刮板機必須保持平直,不得過度彎曲，拉溜前應把機頭機

尾的浮煤清理干凈，防止機頭機尾翹起，溜槽最大彎曲率半徑不超過

廠家規(guī)定；

5、一般情況下刮板機不得重負荷停機，必須將刮板機上的煤

運空，方可停機，停機時應先停回采工作面運輸機，再停轉載機；

6、刮板機超負荷啟動困難吐不得反復倒轉啟動，應查明原因

并處理；

二、運料安全技術措施：

1、運料路線必須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保運料路

線的暢通無阻。

2、工作面內(nèi)、平巷運料時布兩組之間間距不少于5m；斜巷（包

括掩護支架內(nèi)）向下運料只準按單組人員作業(yè)，且必須用結實的大

繩拴牢料，人員在材料的上方跟料下放，松料時物料運行下放路線

上不得有人。斜巷（包括掩護支架內(nèi)）向上運料時每組人員兩人，

組與組間距不少于20m,抬料要順肩，手要抓緊物料步調(diào)要一致。

斜巷（包括掩護支架內(nèi)）運料時上下口5m外安全側必須有專人警

29

戒。

第二節(jié)通風系統(tǒng)

一、通風系統(tǒng)：

地面新鮮風f副斜井一11區(qū)段運輸石門一1501運輸巷一工

作面。

工作面乏風一1501回風巷一1501回風斜巷一總回風井一地面。

采煤工作面風量，風速通風設計：

1、按工作面同時工作的最多人數(shù)計算：

Q=4NK=4X14X1.35=75.6m3/min；

式中：Q——工作面所需風量；

N——工作面同時工作的最多人數(shù)（取14人），及交接

班時人數(shù)最多。

K風量備用系數(shù)，取1.35

2、按一次超爆最大炸藥量計算：

Q=25A=25X8.0=200m3/min；

式中：A——一次起爆的裝藥量，按每次起爆10米計算，

裝藥量為8Kgo

3、按瓦斯涌出量計算：

3

0=100XKXqCH4=100XI.5X1.3=195m/min

式中：Q——工作面所需風量

K---工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取K=1.5

qcH4----工作面瓦斯絕對涌出量，預計為1.3m7min,

30

根據(jù)以上計算，該工作面配風量為200m7min。

4、風速驗算：

(1)最大控頂距時：

S大二1.7X1.6=2.72m2

V小=Q采+60+2.72=200+60+2.72=1.22m/s>0.25m/s

三、通風設施配置：

主要通風設施為風門；

四、通風管理措施：

1、本工作面系統(tǒng)內(nèi)的通風設施由通風科負責管理，一切通風

設施嚴加愛護，并保持完好；未經(jīng)許可不得亂動。

2、風門、打開后要立即關好，防止風流短路，嚴禁任何人將

兩道風門同時打開；造成風流短路。風門之間必須進行聯(lián)鎖。

3、通風設施的安置、維修和拆除等工作均由通風科負責。

4、必須經(jīng)常檢查、維修所有通風設施，確保風流正常，風量

穩(wěn)定。

5、工作面壓風自救設施必須每班檢查，閥門手柄齊全，確保

能正常使用。

6、各巷道要保持足夠的斷面，并且保持暢通無阻。

7、封閉墻處及其附近不得堆放煤砰、雜物，更不準隨意扒開

封閉墻。

8、通風設施如有損壞，工作面通風不能正常時，應立即停止

工作，撤出人員并采取措施進行處理。

31

9、對系統(tǒng)中的通風設施必須按規(guī)定要求管理好，嚴防瓦斯積

聚。

10、加強工作面系統(tǒng)的整治，確保通風斷面符合要求。

五、瓦斯管理措施：

1、通風科每班必須安專職瓦斯檢查員檢查上下風巷、架頭、

架尾、架內(nèi)、工作面系統(tǒng)內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋l(fā)現(xiàn)問題及時匯報、處理。

2、瓦斯檢查員必須現(xiàn)場交接班。交班時，把本班存在的問題、

隱患等情況交接清楚。工作面瓦斯?jié)舛葯z查每班不少于3次。其他

有害氣體濃度檢查必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第一百四十九條

規(guī)定。

3、回風巷架頭上方每次回棚終止后必須及時用“雙抗”（抗凈

電、阻燃性）塑料編制袋裝煤或黃泥扎緊口濕透水砌雙道垛子將塘

口封堵嚴實；第一道“垛子”要緊貼迎頭鋼梁里邊砌好，第二道“垛

子”在迎頭鋼梁下并緊貼第一道“垛子”砌好。然后緊貼垛子打上

兩根支柱防止采空區(qū)竄煤砰將其推倒；擺架后，移梁、回棚前將第

二道“垛子”由上向下臨時拆掉兩層，拿掉第二道垛子上的鋼梁后,

再重新封閉嚴實，封閉采空區(qū)的第一道“垛子”不準回收。以此類

推。

4、架頭上方必須安設抽排管進行抽排瓦斯，并由通風部門負

責管理。

5、機電設備不得進入不通風的巷道內(nèi)。

6、通風部門必須保證工作面供風量達到設計值，風流控制可

32

罪、穩(wěn)定。

7、架頭、架尾及架內(nèi)等必須設點并按規(guī)定檢查瓦斯。

8、所有人員必須攜帶隔離式自救器。

9、瓦檢員必須經(jīng)常對工作面及回風流瓦斯進行檢查，每班檢

查次數(shù)不得少于三次。

10、架子面架頭（即上隅角）瓦斯必須二個小時檢查一次，發(fā)

現(xiàn)瓦斯超限時必須采取必要的措施進行處理，嚴禁超限作業(yè)。

11、地面主扇因故停風時，井下所有電器設備必須切斷電源，

所有人員撤到進地面。恢復通風后，必須由瓦檢員檢查瓦斯，只有

設備附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛仍?.8%以下和CO2濃度在1.2%以

下時，方可啟動電器設備。

12、回風巷、運輸巷必須每班沖洗一次粉塵。巷道30米以內(nèi)

要放炮前后沖洗幫頂，防止粉塵堆積飛揚，運輸巷和回風巷各設置

一組隔爆水袋，定期檢查，保證足夠量，采面下出口，回風巷煤壁

線20米內(nèi)和回風斜上各設置一組凈化水幕，并保持正常使用，出

煤時必須開啟。

13、井下所有人員必須愛護通風設施和防塵設施，嚴禁任何人

隨意損壞。

14、必須加強煤塵的防冶與管理，工作面裝藥時必須正常使用

水炮泥，搞好個體防護，所有防塵設施必須經(jīng)常保持正常供水。

33

第三節(jié)監(jiān)控系統(tǒng)

一、監(jiān)控設施的安裝：

1、1501采面回風巷使用3臺瓦斯傳感器和一臺便攜式瓦斯報警儀（上隅角

使用一臺便攜式瓦斯報警儀監(jiān)測上隅角瓦斯），一臺監(jiān)測工作面瓦斯,一臺監(jiān)

測叵I風瓦斯，一臺備用。

2.1501采面運輸巷使用3臺瓦斯傳感器，一臺監(jiān)測采煤工作面進風機頭瓦

斯，一臺監(jiān)測進風機尾瓦斯，一臺備用。

3、采面回風巷瓦斯傳感器一臺吊掛在距工作面后5米范圍內(nèi)，另一臺采面

回風巷瓦斯傳感器吊掛在距1501專用回風巷入口15米范圍內(nèi)。吊掛距頂

300nlm，距幫200nlm。每7天對傳感器進行一次效驗，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)準確。

二、有關數(shù)據(jù)的規(guī)定：

報警濃度：

To^O.4%CH4>L^O.8%CHKT2^0.8%CH4

斷電濃度：

To20.4%CH4、TI^O.8%CH4>T2^0.8%CH4

斷電范圍：T。：工作面及其運輸巷、回風巷中全部非本質安全

型電器設備；L：工作面及其進、回風巷中全部非本質安全型電器

設備；T2：工作面及其回風巷中全部非本質安全型電器設備。

三、監(jiān)控安全技術措施：

1、工作面探頭的位置、數(shù)量、斷電濃度及范圍等監(jiān)控部門按

瓦斯監(jiān)控管理細則規(guī)定安裝、設定及調(diào)校。

2、當工作面回風巷內(nèi)T。、「、丁2探頭顯示瓦斯?jié)舛却笥?.8%

34

或忽大忽小時，監(jiān)控室必須立即通知調(diào)度室，由調(diào)度室通知采煤隊

和通風科停止工作面作業(yè)，查明原因，進行處理。

3、任何人不得隨意撥挪動、堵塞探頭，影響正常工作。隨工

作面的推進，To、1、T2探頭必須在瓦檢驗員或監(jiān)控部門專職電工

的監(jiān)督下由班長負責挪動；自始自終T,保持與架頭第一根鋼梁的距

離不大于10m,T°保持與架頭第一根鋼梁的距離不小于3m,T2探頭

由監(jiān)控部門專職電工負責挪動。

4、瓦斯超限斷電后，只有待其濃度降至復電濃度后方可人工

復電。瓦斯斷電儀發(fā)生故障后，必須及時進行處理。處理故障期間

工作面必須有停止作業(yè)，撤出人員。

四、其它要求：

1、擺架、回棚、回撤掩架等施工時，迎頭均必須懸掛瓦斯便

攜儀。擴大處的上隅角由通風部門負責設風障，防止上隅角積聚瓦

斯；該風障的移動、看護管理由當班瓦檢驗員負責。

2、回棚、回撤掩架前必須先灑水凈化環(huán)境，施工時嚴禁一切

可能產(chǎn)生靜電火花的操作，嚴禁鐵與鐵硬性碰撞、摩擦以防止產(chǎn)生

火花。

3、監(jiān)控設施必須由監(jiān)控部門定期校核，確保靈敏可靠。

第四節(jié)抽排系統(tǒng)

一、抽排路線：

掩護支架架頭一工作面回風巷（1501回風巷）一1501回風斜

35

巷一總回風井一地面抽排泵站。

二、抽排設施的安裝、維護、管理及其安全技術措施：

該工作面抽排設施的安裝、維護、管理及其安全措施，均嚴格

按《阿佐煤礦瓦斯瓦斯抽放設計》規(guī)定要求嚴格執(zhí)行。

第五節(jié)防塵系統(tǒng)

一、供水滅塵系統(tǒng)：

回風巷：地面消防水池一副井-*1501回風斜巷一1501回風巷

一工作面。

運輸巷：地面消防水池一副井一11區(qū)段運輸石門一1501運輸

巷f工作面。

二、滅塵方法：

工作面運輸巷、回風巷及工作面灑水滅塵，裝車口噴霧滅塵。

三、綜合防塵措施：

1、防塵設施要按設計要求安裝齊全、可靠，并堅持正常使用，

損壞失效的要及時維修更換。

2、堅持綜合防塵制度，工作面運輸、回風巷每班必須灑水一

次，工作面每班必須灑水滅塵三次，局部煤塵要有人進行清洗，保

證整個工作面及回風系統(tǒng)無煤塵堆積。

3、工作面運輸巷裝車口，和回風巷距架頭第一根鋼梁501n處

及回風巷交匯點內(nèi)15nl處必須設噴霧裝置。所有噴霧必須達到霧化

效果，并覆蓋全斷面。否則由生產(chǎn)單位及時聯(lián)系通風科及時更換。

36

運煤系統(tǒng)內(nèi)各裝載地點噴霧裝置由裝載司機在裝載時負責開啟，停

裝時關閉。

4、工作面風速要控制在規(guī)定值以內(nèi)，且作業(yè)人員必須戴好防

塵口罩，搞好自我保護。

5、工作面進、回風巷內(nèi)必須按規(guī)定安好隔爆水袋，并經(jīng)常灌

水。

6、工作面爆破必須使用水炮泥，爆破前后均要灑水滅塵。

7、測塵采樣點定期測塵，工作面及回風巷有煤塵堆積現(xiàn)象及

防塵設施使用和維護不正常時應及時處理。

第六節(jié)排水系統(tǒng)

一、排水系統(tǒng)：

工作面一工作面1501運輸巷一11區(qū)段運輸石門一行人通道一

主井井底車場一主水倉一副斜井一地面。

二、排水方法：

自流和水泵引排。

三、排水工具：

水泵、管道、閥件等。

四、排水設施及其管理：

1、三班安排專人負責開泵。

2、水坑、水窩、排水管、風、電水泵的進水口必須經(jīng)常清理,

保證排水管路暢通無阻。

37

3、排水設施損壞必須及時維修或更換。

4、嚴格控制積水混入出煤系統(tǒng)。

第七節(jié)防滅火措施

一、防火措施：

1、嚴禁任何人攜帶煙草和點火物品下井。

2、采煤工作面爆破，嚴禁使用變質炸藥，炮眼封必須使用水

炮泥和黃泥并且封泥長度不得小于0.6米。

3、嚴禁裸露爆破和明火爆破，嚴禁裝空心炮。

4、上、下巷均采用不延燃電纜，所有電氣設備必須消滅失爆。

5、上、下巷、工作面上下出口分別設置一根不小于30米長的

膠質軟水管。

6、預防煤碳自然發(fā)火，掌握煤碳自然發(fā)火的周期性，浮煤必

須清掃干凈。工作面每推進30米，對采空區(qū)噴灑阻化劑。

7、工作面下口落平段支架在回架前，先用黃泥對溜煤小眼進

行封堵，再回收小眼口以外支架。

8、運輸平巷后尾巷道，行人小眼以里的棚子必須及時回收，

嚴防后尾向老塘漏風。

二、滅火措施：

1、直接滅火：

井下任何地點或工作面萬一發(fā)生火災，火勢較小時，采用砂子、

水、巖粉等把火直接撲滅。任何人首先發(fā)現(xiàn)火情，應首先采取一切

可能的措施直接滅火。在現(xiàn)場的跟班領導和班組長應依照《礦井災

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害預防及處理計戈IJ》將所有人員和可能受到災害地區(qū)的人員撤出到

安全地點，并組織人員利用現(xiàn)場一切可能的工具和滅火器材直接滅

火，并及時報告礦井調(diào)度室。

直接滅火時，要用專人監(jiān)測風流，回風流中瓦斯?jié)舛燃坝泻?/p>

體變化情況，如瓦斯及有害氣體超過規(guī)定，立即撤出人員。

①、隔絕滅火：當火災發(fā)生且發(fā)展較快，不能直接滅火或火災

發(fā)生在采空區(qū)，無法直接滅火時，并有擴大災害危險時，應迅速采

取隔絕的方法，砌筑隔離密閉，切斷風流，使火熄滅。

②、用砂子滅火：就是砂子覆蓋在燃燒物上，使燃燒物體與空

氣隔絕，達到滅火是目的。

③、首先發(fā)現(xiàn)火災的人員，不論任何人，首先必須迅速弄清火

情，立即采取現(xiàn)場一切可能的方法和措施直接滅火，并及時匯報礦

調(diào)度室，以采取有效措施，組織人才，物力到現(xiàn)場滅火。

④、回風巷和運輸巷距采面20米范圍內(nèi)分別存放4臺滅火器。

⑤、電氣設備著火時，首先切斷電源，再進行滅火。

第八節(jié)供電系統(tǒng)

一、機電設備使用及其管理安全技術措施：

1、加強對工作面及其回風、運輸巷內(nèi)的電氣設備的管理，檢

查與維護。杜絕設備的失爆、失?，F(xiàn)象的出現(xiàn)。

2、停送電要嚴格按照審批的措施執(zhí)行。

3、設備的安全保護裝置要齊全、可靠，并按規(guī)定要求進行檢

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查、試驗。

4、設備不得被淋水、埋壓、砸碰。設備要排放整齊。

5、不得帶電搬遷、挪移電氣設備。

6、控制及斷電開關必須能正常動作。

7、移動設備、電纜線每班當班電工檢查一次。

第九節(jié)通訊系統(tǒng)

工作面在上、下出口20m范圍內(nèi)，必須安裝直達調(diào)度的電話，

且保持靈敏可靠。

第四章勞動組織和主要技術經(jīng)濟指標

第一節(jié)勞動組織

一、循環(huán)作業(yè)：

采用每日三個循環(huán)，每循環(huán)進度為1.0m（指沿煤層水平方向的

水平推進距離）。

二、作業(yè)方式：

采用“三八”作業(yè)制，邊準邊采。

三、勞動組織：勞動組織見下表。

勞動組織圖表

出勤人數(shù)

工種

一班二班三班合計

打眼、出煤工2226

40

擴巷、替棚工1113

裝架、臥地溝工2226

擴地溝、拆架工2226

鉆機司機1113

放眼工1113

工作面運料工1113

工作面維修工1113

放炮員1113

瓦檢驗員1113

班、隊長1113

合計14141442

第二節(jié)主要技術經(jīng)濟指標

主要技術經(jīng)濟指標見下表：

主要技術經(jīng)濟指標表

序號項目單位數(shù)據(jù)

1工作面傾斜長度m120

2工作面走向長度m310

3平均架寬m2.1

4煤層傾角(°)55

5工作面傾角(°)30

6煤層容重t/m31.4

7循環(huán)進度m0.8

8循環(huán)產(chǎn)量t282

9月循環(huán)數(shù)個75

10月進度m60

11日產(chǎn)量t846

12月產(chǎn)量t21168

13工作面可采期月7

14在冊人數(shù)人77

15出勤人數(shù)人65