固定消防給水設(shè)備 第4部分：消防氣體頂壓給水設(shè)備

ICS13.220.10

C84

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB27898.4—XXXX

固定消防給水設(shè)備

第4部分：消防氣體頂壓給水設(shè)備

Fixedwatersupplyequipmentusedforfire-protection

Part4:Gasdrivenfixedwatersupplyequipmentusedforfire-protection

征求意見稿

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

國家市場監(jiān)督管理總局

發(fā)布

國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

GB27898.4—xxxx

固定消防給水設(shè)備第4部分：消防氣體頂壓給水設(shè)備

1范圍

本文件規(guī)定了消防氣體頂壓給水設(shè)備的術(shù)語和定義、分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志和操

作指導(dǎo)書、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本部分適用于消防氣體頂壓給水設(shè)備。工作原理類似的氣體頂壓給水設(shè)備可參照采用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T150壓力容器

GB/T3222.2聲學(xué)環(huán)境噪聲的描述、測量與評價(jià)第2部分：環(huán)境噪聲級測定

GB/T5099鋼質(zhì)無縫氣瓶

GB/T5100鋼質(zhì)焊接氣瓶

GB6245消防泵

XF61-2010固定滅火系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)、控制裝置通用技術(shù)條件

GB25972-2010氣體滅火系統(tǒng)及部件

XF400-2002氣體滅火系統(tǒng)及零部件性能要求和試驗(yàn)方法

TSGR0004固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

3術(shù)語和定義

3.1

消防氣體頂壓給水設(shè)備gasdrivenfixedwatersupplyequipmentusedforfire-protection

通常由氣壓水罐及附件、穩(wěn)壓泵組、頂壓系統(tǒng)、管道閥門及附件、測控儀表、操控柜等部件組成；

消防工作狀態(tài)時(shí)，壓縮氣體經(jīng)減壓后充入氣壓水罐，置換出罐內(nèi)消防儲(chǔ)水，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)保持設(shè)備出

口的消防額定工作壓力，向消防管網(wǎng)提供消防用水的給水設(shè)備。

3.2

集中減壓型消防氣體頂壓給水設(shè)備scattereddecompressiongasdrivenfixedwatersupply

equipmentusedforfire-protection

頂壓系統(tǒng)的壓縮氣體從儲(chǔ)氣瓶組匯流后再集中減壓充入氣壓水罐的消防氣體頂壓給水設(shè)備。

3.3

分散減壓型消防氣體頂壓給水設(shè)備concentrateddecompressiongasdrivenfixedwatersupply

1

GB27898.4—xxxx

equipmentusedforfire-protection

頂壓系統(tǒng)的壓縮氣體從儲(chǔ)氣瓶組減壓后再匯流充入氣壓水罐的消防氣體頂壓給水設(shè)備。

3.4

消防頂壓置換水容積Vdreplacementwatervolume

消防氣體頂壓給水設(shè)備消防工作狀態(tài)時(shí)，由壓縮氣體充入氣壓水罐置換供給消防供水管網(wǎng)的，滿足

消防額定工作壓力的最大消防用水量。

3.5

消防頂壓最大工作流量Qdmaximumworkingflowrateusedforfire-protection

消防氣體頂壓給水設(shè)備消防工作狀態(tài)下，滿足消防額定工作壓力條件下設(shè)備能提供的最大給水流量

值。

3.6

頂壓系統(tǒng)gasdrivensystem

消防氣體頂壓給水設(shè)備中，與壓縮氣體的儲(chǔ)存、監(jiān)測、減壓、釋放等環(huán)節(jié)有關(guān)的部件總稱。

3.7

止氣裝置pressurizedgasshutoffunit

防止氣壓水罐內(nèi)氣體外泄至給水管網(wǎng)，在氣壓水罐內(nèi)達(dá)到設(shè)定壓力值或設(shè)定水位后，切斷氣壓水罐

與給水管網(wǎng)連接狀態(tài)的裝置。

3.8

氣壓水罐watertankwithpressurizedgas

能貯存水和氣體并可根據(jù)波義爾定律工作，利用氣體壓縮后膨脹特性給水的一種壓力容器。

3.9

消防額定工作壓力PXratedworkingpressureusedforfire-protection

滿足系統(tǒng)消防狀態(tài)用水要求的設(shè)定給水壓力。

3.10

補(bǔ)充水容積V1usablewatervolumeforfireprotection

穩(wěn)壓壓力上限P4和穩(wěn)壓壓力下限P3之間氣壓水罐內(nèi)水容積差值。即避免設(shè)備穩(wěn)壓泵頻繁啟停工作維

持消防給水管網(wǎng)壓力穩(wěn)定的調(diào)節(jié)水容積。

3.11

穩(wěn)壓壓力上限P4upperpressuremaintenancelimit

消防氣體頂壓給水設(shè)備維持正常穩(wěn)壓運(yùn)行的最高壓力，即穩(wěn)壓泵組停止補(bǔ)水時(shí)氣壓水罐內(nèi)的壓力。

3.12

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穩(wěn)壓壓力下限P3lowerpressuremaintenancelimit

消防氣體頂壓給水設(shè)備維持正常穩(wěn)壓運(yùn)行的最低壓力，即穩(wěn)壓泵組開始補(bǔ)水時(shí)氣壓水罐內(nèi)的壓力。

3.13

最大工作壓力maximumworkingpressure

對于頂壓系統(tǒng)，是指儲(chǔ)氣容器內(nèi)按最大充裝壓力灌裝氣體，置于工作溫度范圍上限時(shí)的平衡壓力。

對于氣壓水罐，是指頂壓系統(tǒng)減壓裝置公稱最高輸出壓力與穩(wěn)壓壓力上限兩者的最大值。

3.14

最小工作壓力minimumworkingpressure

對于頂壓系統(tǒng)是指儲(chǔ)氣容器內(nèi)按最大充裝壓力灌裝氣體，置于工作溫度范圍下限時(shí)的平衡壓力。

4分類

4.1產(chǎn)品分類

按壓縮氣體減壓類型分為：

a)集中減壓型消防氣體頂壓給水設(shè)備，特征代號DZ；

b)分散減壓型消防氣體頂壓給水設(shè)備，特征代號DS。

4.2型號編制

消防氣體頂壓給水設(shè)備按以下方法編制型號。

/-

廠方自定義

頂壓置換水容積，單位為立方米（m3）

消防頂壓最大工作流量，單位為升每秒（L/s）

消防額定工作壓力，單位為十倍兆帕（MPa×10）

消防氣體頂壓給水設(shè)備特征代號

示例1：DZ6/10-6表示集中減壓型消防氣體頂壓給水設(shè)備，消防額定工作壓力為0.6MPa，消防頂壓最大工作流量

為10L/s，消防頂壓置換水容積6m3。

示例2：DS5/20-12表示分散減壓型消防氣體頂壓給水設(shè)備，消防額定工作壓力為0.5MPa，消防頂壓最大工作流

量為20L/s，消防頂壓置換水容積12m3。

5要求

5.1基本參數(shù)

5.1.1消防氣體頂壓給水設(shè)備（以下簡稱設(shè)備）的消防額定工作壓力Px不應(yīng)低于0.3MPa。

5.1.2設(shè)備的消防頂壓最大工作流量Qd不應(yīng)小于5L/s；

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5.1.3設(shè)備的消防頂壓置換水容積Vd不應(yīng)小于3m，推薦容積參數(shù)系列為：3m、6m、9m、12m

和18m3。

5.2設(shè)備構(gòu)成和部件

5.2.1設(shè)備構(gòu)成

5.2.1.1設(shè)備應(yīng)至少包括氣壓水罐及附件、穩(wěn)壓泵組、頂壓系統(tǒng)、管道閥門及附件、測控儀表、操控

柜等。

5.2.1.2設(shè)備各部件應(yīng)集中布置，且應(yīng)方便維護(hù)和檢修。

5.2.1.3設(shè)備各部件安裝應(yīng)牢固，連接應(yīng)可靠。

5.2.2部件通用要求

5.2.2.1設(shè)備的氣壓水罐的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T150和TSGR0004的相關(guān)規(guī)定。氣壓水罐的

工作壓力不應(yīng)小于其最大工作壓力的2倍。

5.2.2.2設(shè)備的頂壓系統(tǒng)儲(chǔ)氣容器的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T5099、GB/T5100的相關(guān)規(guī)定。容

器的公稱工作壓力不應(yīng)小于其最大工作壓力。

5.2.2.3設(shè)備的管道閥門及附件耐壓等級不應(yīng)小于最大工作壓力的2倍。

5.2.2.4設(shè)備使用的壓力表量程應(yīng)選用合理，監(jiān)視壓力的儀表精度不應(yīng)低于2.5級，控制用壓力儀表

精度不應(yīng)低于1.6級。壓力表外殼公稱直徑不應(yīng)小于100mm。

5.3外觀和標(biāo)識

5.3.1設(shè)備外觀

5.3.1.1設(shè)備各部件外表面不應(yīng)有明顯的磕碰傷痕、變形等缺陷。

5.3.1.2設(shè)備涂層應(yīng)完整美觀。同類部件表面涂層顏色應(yīng)一致。

5.3.2設(shè)備標(biāo)識

5.3.2.1應(yīng)設(shè)置設(shè)備標(biāo)志牌，標(biāo)志牌應(yīng)符合8.1的要求。

5.3.2.2設(shè)備各部件標(biāo)志牌內(nèi)容應(yīng)清晰完整。

5.3.2.3在設(shè)備可能危及人身安全處、需防止不當(dāng)操作和誤操作處應(yīng)掛置警示標(biāo)識，標(biāo)識應(yīng)清晰醒目。

頂壓系統(tǒng)的儲(chǔ)氣瓶組及氣體輸送附件等承受高壓力部件處應(yīng)掛置警示標(biāo)識。

5.3.2.4頂壓系統(tǒng)的減壓閥、容器閥、止回閥等處應(yīng)有閥門正常工作狀態(tài)指示和警示標(biāo)志。關(guān)鍵位置

閥門應(yīng)有閥門開關(guān)狀態(tài)鎖定措施。

5.3.2.5設(shè)備給水管道應(yīng)噴涂標(biāo)識水流方向的箭頭，供氣管路應(yīng)有氣流方向標(biāo)識。

5.4控制功能

5.4.1穩(wěn)壓運(yùn)行

5.4.1.1設(shè)備應(yīng)具有給水壓力控制與罐內(nèi)水位控制互鎖功能。

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5.4.1.2在P3～P4工作壓力范圍和氣壓水罐液位變化范圍內(nèi)，設(shè)備的設(shè)定壓力與實(shí)測壓力的偏差以及

對于不同壓力擾動(dòng)測得的重復(fù)性偏差均不應(yīng)大于0.02MPa。液位控制重復(fù)性偏差不應(yīng)大于1.0cm。

5.4.1.3具有消防水池水位控制功能的設(shè)備，遇水池水位低于設(shè)定限制時(shí)，設(shè)備應(yīng)自動(dòng)停止穩(wěn)壓泵工

作并發(fā)出缺水報(bào)警信號。

5.4.1.4穩(wěn)壓泵組應(yīng)采用交替運(yùn)行方式。投入消防運(yùn)行狀態(tài)后，穩(wěn)壓泵組應(yīng)停止工作。

5.4.2消防運(yùn)行狀態(tài)啟動(dòng)方式

5.4.2.1設(shè)備應(yīng)具備操作操控柜設(shè)置的緊急啟動(dòng)裝置（按鈕）啟動(dòng)消防運(yùn)行狀態(tài)的功能。

5.4.2.2設(shè)備應(yīng)具備操縱機(jī)械應(yīng)急機(jī)構(gòu)啟動(dòng)消防運(yùn)行狀態(tài)的功能。

5.4.2.3設(shè)備應(yīng)具備手動(dòng)遠(yuǎn)程操控器（按鈕）緊急啟動(dòng)消防運(yùn)行狀態(tài)的功能。

5.4.2.4具備下述條件之一時(shí)，設(shè)備應(yīng)自動(dòng)啟動(dòng)：

a)當(dāng)設(shè)備出水口壓力持續(xù)10s低于設(shè)定的消防啟動(dòng)壓力P2時(shí)；

b)當(dāng)設(shè)備同時(shí)接收消防水流報(bào)警信號和消防低壓力報(bào)警信號時(shí)；

c)當(dāng)設(shè)備接收消防水流報(bào)警信號或消防低壓力報(bào)警信號之一，且同時(shí)接收外部消防自動(dòng)報(bào)警信號

時(shí)。

5.4.3消防運(yùn)行

設(shè)備進(jìn)入消防運(yùn)行狀態(tài)后，設(shè)備的消防額定工作壓力PX與實(shí)測設(shè)備出口壓力的偏差以及對于不同

壓力擾動(dòng)測得的重復(fù)性偏差應(yīng)不大于±0.05MPa。

5.4.4間歇供水性能

設(shè)備按6.8方法試驗(yàn)，在消防工作狀態(tài)下采用間歇給水工作方式，設(shè)備出口壓力應(yīng)滿足5.4.3的要

求，停止時(shí)設(shè)備出口壓力不應(yīng)超過消防額定工作壓力PX的1.1倍，且安全閥不應(yīng)開啟。

5.4.5消防運(yùn)行狀態(tài)退出方式

5.4.5.1設(shè)備啟動(dòng)消防工作狀態(tài)后，退出應(yīng)手動(dòng)操作。

5.4.5.2設(shè)備應(yīng)設(shè)置消防緊急停止的機(jī)械操控方式。

5.4.6水泵切換

在穩(wěn)壓工作泵發(fā)生電氣故障或不能達(dá)到應(yīng)有能力時(shí)，穩(wěn)壓備用泵應(yīng)能自動(dòng)和手動(dòng)切換。

5.4.7巡檢

5.4.7.1設(shè)備應(yīng)具有手動(dòng)巡檢和巡檢提示功能，其巡檢提示周期應(yīng)能按需設(shè)定，但最長周期不應(yīng)超過

360h。

5.4.7.2巡檢的操作方法應(yīng)簡便，應(yīng)在《操作指導(dǎo)書》中規(guī)定。

5.4.7.3巡檢時(shí)按6.7.1試驗(yàn)方法工作一個(gè)循環(huán)，巡檢中出現(xiàn)故障應(yīng)有聲、光報(bào)警。

5.4.7.4巡檢時(shí)應(yīng)檢查頂壓系統(tǒng)儲(chǔ)氣瓶壓力并記錄。

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5.4.8運(yùn)行記錄

5.4.8.1設(shè)備操控柜內(nèi)應(yīng)設(shè)置運(yùn)行記錄裝置。

5.4.8.2記錄信息內(nèi)容至少應(yīng)包括設(shè)備出水口壓力、報(bào)警及故障發(fā)生的類別和時(shí)間、穩(wěn)壓泵組工作狀

態(tài)等。

5.4.8.3記錄信息的采集間隔時(shí)間不應(yīng)超過6h，記錄裝置儲(chǔ)存容量應(yīng)滿足連續(xù)記錄不應(yīng)少于180d

的要求。

5.4.8.4記錄裝置應(yīng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)輸出端口，其內(nèi)部儲(chǔ)存數(shù)據(jù)應(yīng)能被導(dǎo)出顯示和存放。

5.4.9遠(yuǎn)程監(jiān)控

具備遠(yuǎn)程監(jiān)控功能的設(shè)備應(yīng)滿足以下性能要求：

a)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)至少包括頂壓系統(tǒng)高壓氣體壓力、氣壓水罐內(nèi)壓力、氣壓水罐的液位；

b)監(jiān)控狀態(tài)至少包括穩(wěn)壓泵啟/停狀態(tài)、壓力開關(guān)狀態(tài)、流量開關(guān)狀態(tài)、消防火災(zāi)報(bào)警狀態(tài)；

c)應(yīng)具備遠(yuǎn)程監(jiān)控及數(shù)據(jù)傳輸?shù)墓δ?，用?jì)算機(jī)、手機(jī)通過Internet連接監(jiān)控平臺(tái)，查看設(shè)備報(bào)警、

運(yùn)行參數(shù)、設(shè)定參數(shù)、生產(chǎn)廠家、使用地點(diǎn)、設(shè)備型號、設(shè)置參數(shù)、生產(chǎn)日期等信息。

d)設(shè)備運(yùn)行記錄在設(shè)備使用期內(nèi)應(yīng)可供查詢。

e)設(shè)備應(yīng)提供RS485通訊接口和以太網(wǎng)通訊接口，通過移動(dòng)數(shù)據(jù)通信網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)視和控制功

能，能將設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、參數(shù)、壓力、故障報(bào)警等信息數(shù)據(jù)上傳到調(diào)度中心，并能實(shí)現(xiàn)設(shè)備的遠(yuǎn)程啟

停和參數(shù)設(shè)置；成套設(shè)備應(yīng)具備斷網(wǎng)數(shù)據(jù)本地存儲(chǔ)功能，網(wǎng)絡(luò)恢復(fù)后數(shù)據(jù)續(xù)傳功能。

f）非消防運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)更新頻率不低于1h/次，消防運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)更新頻率不低于0.2s/次。

5.5供水能力

5.5.1氣壓水罐供水

5.5.1.1按6.6.1的要求試驗(yàn)，設(shè)備的頂壓置換水容積Vd應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

5.5.1.2設(shè)備在消防額定工況點(diǎn)給水時(shí)的持續(xù)時(shí)間不少于10min。

5.5.1.3按6.6.2的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，補(bǔ)充水容積V1不應(yīng)少于150L。

5.5.2穩(wěn)壓泵組補(bǔ)水

穩(wěn)壓泵組應(yīng)在30s至300s時(shí)間內(nèi)完成補(bǔ)充水容積V1的補(bǔ)給。

5.6連續(xù)運(yùn)行

5.6.1穩(wěn)壓運(yùn)行穩(wěn)定性

設(shè)備按6.7.1規(guī)定的試驗(yàn)方法連續(xù)運(yùn)行24h，設(shè)備不應(yīng)產(chǎn)生任何故障。

5.6.2連續(xù)啟動(dòng)

設(shè)備通過操控柜的緊急啟動(dòng)裝置（按鈕）連續(xù)啟動(dòng)6次，控制系統(tǒng)不應(yīng)產(chǎn)生任何的故障。

5.7密封性能

5.7.1水壓密封

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設(shè)備工作時(shí)承受水壓的部件，在1.1倍的最大工作壓力的水壓密封試驗(yàn)中持續(xù)15min，不應(yīng)滲漏。

5.7.2氣壓密封

設(shè)備工作時(shí)承受氣壓的非頂壓系統(tǒng)部件，在1.1倍的設(shè)備最高工作壓力的氣壓密封試驗(yàn)中持續(xù)15

min，不應(yīng)滲漏。

5.8水壓強(qiáng)度

設(shè)備工作時(shí)承受水壓的部件在2倍的設(shè)備最高的工作壓力的靜水壓強(qiáng)度試驗(yàn)中，持續(xù)5min，應(yīng)無

泄漏、無宏觀變形或損壞。

5.9運(yùn)行噪聲

設(shè)備穩(wěn)壓運(yùn)行狀態(tài)的最大噪聲不應(yīng)超過90dB(A)。

5.10氣壓水罐及附件

5.10.1壓力顯示

5.10.1.1氣壓水罐應(yīng)安裝壓力顯示和控制儀表，取壓口應(yīng)設(shè)在穩(wěn)壓調(diào)節(jié)水位下限以下。

5.10.2液位顯示

5.10.2.1氣壓水罐應(yīng)安裝液位控制儀表，顯示應(yīng)清晰直觀，并符合5.13.4的要求。

5.10.2.2臥式氣壓水罐液位顯示范圍不應(yīng)小于罐體直徑的50％，立式氣壓水罐液位顯示范圍不應(yīng)小

于罐體總高的50％。

5.10.3補(bǔ)氣裝置

5.10.3.1按6.7.1的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，裝置應(yīng)能完成正常工作循環(huán)。

5.10.3.2采用空氣壓縮機(jī)補(bǔ)氣的設(shè)備，選用的空氣壓縮機(jī)的最高工作壓力不應(yīng)超過氣壓水罐最大工作

壓力的1.25倍。

5.10.4止氣裝置

5.10.4.1氣壓水罐應(yīng)安裝止氣裝置，阻止氣壓水罐內(nèi)氣體進(jìn)入消防管網(wǎng)。

5.10.4.2止氣裝置動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠，動(dòng)作的設(shè)定液位控制重復(fù)性偏差不應(yīng)大于1.0cm。

5.10.4.3止氣裝置應(yīng)具備自鎖裝置，動(dòng)作后設(shè)備出水口不應(yīng)有氣體泄漏，且需人工復(fù)位。

5.10.5排氣裝置

5.10.5.1氣壓水罐應(yīng)安裝排氣裝置，用于排空氣壓水罐內(nèi)氣體。

5.10.5.2排氣裝置應(yīng)手動(dòng)操作，平時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)，并采取防止誤操作措施。

5.10.5.3排氣裝置出口應(yīng)采取消音措施，且不得直接面向操作人員。

5.10.6出水口

氣壓水罐出水口直徑按最大消防給水流量計(jì)算確定，且其公稱直徑不應(yīng)小于100mm。

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5.11水泵機(jī)組

5.11.1穩(wěn)壓泵組

5.11.1.1穩(wěn)壓泵的材料應(yīng)符合GB6245的要求。

5.11.1.2穩(wěn)壓泵組應(yīng)設(shè)有備用泵組，備用泵與工作泵標(biāo)稱工作能力應(yīng)相同。

5.11.1.3穩(wěn)壓泵單臺(tái)泵組的標(biāo)稱流量不應(yīng)大于5L/s，標(biāo)稱出口壓力不應(yīng)低于(P4+P3)/2，且不應(yīng)高于

P4。

5.12頂壓系統(tǒng)

5.12.1充壓氣體要求

充壓氣體應(yīng)采用純氮且應(yīng)符合GB/T8979的要求。

5.12.2容器

容器的要求應(yīng)符合GB27898-2010中5.4的要求。

5.12.3容器閥

容器閥應(yīng)符合GB27898-2010中5.5.1-5.5.8的要求。

5.12.4集流管

5.12.4.1集流管應(yīng)符合GB27898-2010中5.9.1-5.9.4的要求。

5.12.4.2每組氣瓶的集流管上應(yīng)有壓力顯示儀表。

5.12.5連接管

連接管的材料、強(qiáng)度要求、密封要求和非金屬連接管耐熱空氣老化性能應(yīng)符合GB27898-2010中的

5.10要求。

5.12.6減壓閥

5.12.6.1減壓閥殼體按6.14.1規(guī)定的方法進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，不應(yīng)破裂、變形或泄漏。

5.12.6.2減壓閥按6.14.2規(guī)定的方法進(jìn)行靜態(tài)密封試驗(yàn)，滲漏量不超過每分鐘5個(gè)氣泡。

5.12.6.3減壓閥應(yīng)具有壓力調(diào)節(jié)鎖止機(jī)構(gòu)并按6.14.3規(guī)定的方法進(jìn)行調(diào)壓試驗(yàn)，調(diào)節(jié)應(yīng)靈敏，不應(yīng)

有卡阻和異常振動(dòng)。

5.12.6.4按6.14.4規(guī)定的方法進(jìn)行高壓氣體沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)后調(diào)壓性能應(yīng)符合5.12.3.3的要求。

5.12.7驅(qū)動(dòng)裝置

驅(qū)動(dòng)裝置性能應(yīng)符合GA61-2010中5.1～5.7的要求。

5.12.8安全泄放裝置

5.12.8.1儲(chǔ)壓容器或集流管上應(yīng)設(shè)置安全泄放裝置。

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GB27898.4—xxxx

5.12.8.2安全泄放裝置的泄放動(dòng)作壓力設(shè)定值不應(yīng)小于1.25倍最大工作壓力，但不應(yīng)大于部件強(qiáng)度

試驗(yàn)壓力的95%，泄壓動(dòng)作壓力范圍為設(shè)定值×(15%)。

5.13管道閥門及附件

5.13.1泵組進(jìn)水管道

5.13.1.1設(shè)備應(yīng)設(shè)置雙路環(huán)形進(jìn)水管道，兩條進(jìn)水管道進(jìn)水端應(yīng)安裝閘閥，進(jìn)水管道通徑應(yīng)達(dá)到單向

管道滿足全部共用進(jìn)水管道泵組取水。

5.13.1.2泵組進(jìn)水口或進(jìn)水管道處應(yīng)安裝真空壓力表。

5.13.1.3進(jìn)水管道安裝過濾裝置的設(shè)備，過濾裝置不應(yīng)影響泵組取水。

5.13.2泵組出水管道

5.13.2.1泵組出水口安裝的管道閥門公稱通徑應(yīng)大于泵出口直徑。

5.13.2.2泵組出水口安裝的閥門及管道附件組合，在泵組標(biāo)稱流量下其最大壓力損失不應(yīng)大于泵組標(biāo)

稱壓力的5%。

5.13.2.3泵組出水口處應(yīng)具有確保末端空管安全啟動(dòng)的措施。

5.13.2.4泵組出水口管道應(yīng)安裝壓力表，壓力表量程不應(yīng)低于泵組最高工作壓力與最大允許進(jìn)口壓力

之和的2倍。

5.13.3氣壓水罐出水管道

5.13.3.1氣壓水罐出水口應(yīng)安裝檢修閥門。

5.13.3.2氣壓水罐出水口處應(yīng)設(shè)防止消防用水倒流進(jìn)罐的措施。

5.13.4設(shè)備出水管道

5.13.4.1設(shè)備應(yīng)設(shè)置雙出水口，設(shè)備出水口處應(yīng)設(shè)置檢修閥門，管道的公稱通徑不應(yīng)小于氣壓水罐或

水泵機(jī)組出水口徑中最大者。

5.13.4.2設(shè)備出水主干管道應(yīng)設(shè)置消防壓力控制儀表取壓口。

5.13.5巡檢管道

5.13.5.1設(shè)備應(yīng)至少設(shè)置一條巡檢管道。

5.13.5.2巡檢管道口徑不應(yīng)小于消防泵組出水口直徑。

5.13.5.3巡檢管道應(yīng)設(shè)置手動(dòng)調(diào)壓閥門。

5.13.6安全泄壓閥

5.13.6.1設(shè)備的出水主干管道上應(yīng)設(shè)置安全泄壓閥，其開啟壓力不應(yīng)大于設(shè)備最高工作壓力的110%，

其回座壓力不應(yīng)低于設(shè)備最高工作壓力的85%。

5.13.6.2安全泄壓閥有效過流面積應(yīng)滿足泄壓要求，且公稱口徑不應(yīng)小于50mm。

5.13.7倒流防止器

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GB27898.4—xxxx

5.13.7.1從市政管網(wǎng)取水的設(shè)備，進(jìn)水口端應(yīng)安裝倒流防止器。

5.13.7.2倒流防止器應(yīng)能在線檢查和維護(hù)。檢查周期和維護(hù)方法應(yīng)在《操作指導(dǎo)書》中規(guī)定。

5.13.7.3倒流防止器的性能應(yīng)符合CJ/T160的要求。

5.14控制儀表

5.14.1壓力控制儀表

5.14.1.1壓力傳感器精度不應(yīng)低于1.5級，量程上限不應(yīng)小于設(shè)備最高工作壓力的1.5倍。

5.14.1.2遠(yuǎn)傳壓力表精度不應(yīng)低于1.6級，量程上限不應(yīng)小于設(shè)備最高工作壓力的1.5倍，其最小示

值應(yīng)能滿足控壓要求。

5.14.1.3電接點(diǎn)壓力表精度不應(yīng)低于1.6級，量程上限不應(yīng)小于設(shè)備最高工作壓力的1.5倍，控壓區(qū)

間至少應(yīng)為3倍最小示值。

5.14.1.4電接點(diǎn)壓力表在控壓過程中，指針不應(yīng)出現(xiàn)停滯和跳動(dòng)。

5.14.2壓力開關(guān)

壓力開關(guān)性能應(yīng)符合GB5135.10的要求。

5.14.3水流指示器

水流指示器性能應(yīng)符合GB5135.7的要求。

5.14.4液位控制儀表

5.14.4.1液位控制儀表測量范圍應(yīng)滿足控制要求，最小示值不應(yīng)大于10mm。

5.14.4.2氣壓水罐配置的液位控制儀表公稱壓力不應(yīng)低于氣壓水罐最高工作壓力。

5.15操控柜

5.15.1柜體

5.15.1.1柜體應(yīng)為框架結(jié)構(gòu)，外形尺寸應(yīng)符合GB/T3047.1的要求。

5.15.1.2柜體防護(hù)等級不應(yīng)低于IP31。

5.15.1.3柜體表面應(yīng)平整，涂層應(yīng)美觀、顏色應(yīng)均勻一致、不應(yīng)有起泡、裂紋和流痕等現(xiàn)象。

5.15.1.4柜門內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)置隨機(jī)技術(shù)文件存放處，柜體內(nèi)部應(yīng)設(shè)置照明設(shè)施。

5.15.1.5柜門開啟角度不應(yīng)小于150o，且開啟靈活。

5.15.1.6操控面板的顯示應(yīng)滿足控制功能的需要，且設(shè)置應(yīng)簡潔，各項(xiàng)指示應(yīng)清晰醒目?？刂泼姘迳?/p>

的按鈕、開關(guān)及儀表應(yīng)便于觀察或操作且應(yīng)有功能標(biāo)識。緊急操作按鈕應(yīng)獨(dú)立分區(qū)設(shè)置且應(yīng)有誤操作防

護(hù)設(shè)施。

5.15.1.7控制面板上設(shè)有人-機(jī)界面的設(shè)備，其界面應(yīng)漢化、清晰、易于操作。

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GB27898.4—xxxx

5.15.1.8火警和運(yùn)行故障應(yīng)設(shè)置聲、光報(bào)警設(shè)施。火警和故障的報(bào)警聲音應(yīng)有明顯區(qū)別。按6.10的

規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，火警報(bào)警聲不應(yīng)低于90dB(A)。

5.15.1.9機(jī)械操縱機(jī)構(gòu)操作應(yīng)輕便可靠，操縱手柄應(yīng)設(shè)狀態(tài)標(biāo)識指示。

5.15.2布線

5.15.2.1所有接線點(diǎn)的連接線應(yīng)牢固。連接在門上電器元件的導(dǎo)線，門的開啟關(guān)閉動(dòng)作不應(yīng)對導(dǎo)線產(chǎn)

生任何機(jī)械損傷。

5.15.2.2連接導(dǎo)線端部應(yīng)標(biāo)明回路標(biāo)號，標(biāo)號應(yīng)清晰、牢固、完整、不脫色。

5.15.2.3操控柜中主電路母線與絕緣導(dǎo)線應(yīng)用顏色標(biāo)記且應(yīng)符合表1要求。

表1導(dǎo)線顏色標(biāo)記

電路類型相序顏色標(biāo)記

A相黃色

B相綠色

交流C相紅色

零線或中性線淡藍(lán)色

安全接地線黃綠雙色

正極棕色

直流負(fù)極藍(lán)色

接地中線淡藍(lán)色

5.15.3電氣間隙和爬電距離

對標(biāo)明額定沖擊耐受電壓值的操控柜,其最小電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合GB7251.1的要求。

如未標(biāo)明額定沖擊耐受電壓值的操控柜，其最小電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合GB/T3797的要求。

5.15.4絕緣電阻與介電性能

操控柜絕緣電阻與介電性能應(yīng)符合GB/T3797的要求。

5.15.5雙電源和應(yīng)急電源

5.15.5.1設(shè)備操控柜應(yīng)具有雙路電源，亦可配有單獨(dú)的雙電源互投柜，雙路電源應(yīng)能自動(dòng)及手動(dòng)切換，

切換時(shí)間不應(yīng)大于2s。采用蓄電池組作應(yīng)急電源的設(shè)備，主電源斷電蓄電池組切換時(shí)間不應(yīng)大于2s。

5.15.5.2蓄電池組應(yīng)滿足下列要求：

a）應(yīng)配備兩套蓄電池組，并能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換；

b）應(yīng)采用免維護(hù)性的蓄電池；

c)充電設(shè)備在額定電壓下，應(yīng)能把徹底虧電的蓄電池，24h內(nèi)重新蓄存到100%的額定容量；

d）蓄電池組應(yīng)在充電電源斷電96h后仍能完成10次設(shè)備正常消防啟動(dòng)工作。

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GB27898.4—xxxx

5.15.6保護(hù)

5.15.6.1操控柜應(yīng)具有防觸電保護(hù)措施。

5.15.6.2操控柜正常運(yùn)行時(shí)任一組輸出端發(fā)生的短路，均不應(yīng)對操控柜及其部件產(chǎn)生任何損壞，且不

應(yīng)影響其它輸出端的正常工作。

5.15.6.3穩(wěn)壓泵組運(yùn)行電路和消防泵組巡檢運(yùn)行電路應(yīng)設(shè)過載保護(hù)。消防泵組消防運(yùn)行電路不應(yīng)設(shè)有

過載保護(hù)。

5.15.6.4操控柜的金屬構(gòu)體上應(yīng)設(shè)有安全接地端子，與接地點(diǎn)連接的保護(hù)導(dǎo)線截面積應(yīng)符合表2規(guī)

定，并有警告標(biāo)志、線號標(biāo)記。

5.15.6.5控制電路應(yīng)保證當(dāng)電器故障或操作錯(cuò)誤時(shí)操控柜不受損壞。

表2保護(hù)導(dǎo)線截面積

單位為平方毫米

相導(dǎo)線的截面積(S)相應(yīng)保護(hù)導(dǎo)線的最小截面積

S≤16S

16<S≤3516

35<S≤400S/2

400<S≤800200

S>800S/4

5.15.7輸入輸出端子

5.15.7.1操控柜內(nèi)應(yīng)集中設(shè)置輸入輸出端子排，端子排位置應(yīng)便于接線。

5.15.7.2輸出端子至少應(yīng)設(shè)置設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、水泵工作狀態(tài)和故障狀態(tài)的輸出端子。

5.15.7.3輸入端子至少應(yīng)設(shè)置火警信號輸入端子。

5.15.8環(huán)境適應(yīng)性能

5.15.8.1操控柜應(yīng)通過表3規(guī)定的低溫試驗(yàn)、高溫試驗(yàn)和恒定濕熱試驗(yàn)，試驗(yàn)期間和試驗(yàn)后均不應(yīng)產(chǎn)

生影響正常工作的故障。

表3環(huán)境適應(yīng)性能

試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)條件持續(xù)時(shí)間試驗(yàn)狀態(tài)

低溫試驗(yàn)+5℃±2℃16h

高溫試驗(yàn)+55℃±2℃16h正常監(jiān)視空載狀態(tài)

恒定濕熱試驗(yàn)+40℃±2℃48h

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GB27898.4—xxxx

相對濕度93%±3%

5.15.8.2操控柜按6.15.8進(jìn)行抗振動(dòng)試驗(yàn)，試驗(yàn)后柜體結(jié)構(gòu)及內(nèi)部零部件應(yīng)完好，并不應(yīng)產(chǎn)生影響

正常工作的故障。

5.15.8.3操控柜按6.15.9進(jìn)行模擬運(yùn)輸試驗(yàn)，試驗(yàn)后柜體不應(yīng)出現(xiàn)明顯變形，零部件不應(yīng)脫落。

6試驗(yàn)方法

6.1試驗(yàn)基本要求

6.1.1如果生產(chǎn)商對設(shè)備試驗(yàn)條件有特殊要求的在《操作指導(dǎo)書》中給出。如果試驗(yàn)條件沒有特殊要

求的設(shè)備，則試驗(yàn)在下述正常大氣條件下進(jìn)行：

a)氣溫：+10℃～+35℃；

b)水溫：+5℃～+25℃；

c)相對濕度：35%～75%；

d)海拔應(yīng)不超過2000m；

e)對于海拔高于2000m處使用的設(shè)備，有必要考慮介電強(qiáng)度、密封性能的嚴(yán)酷等級。

6.1.2試驗(yàn)所使用的設(shè)備測試精度應(yīng)滿足下列要求：

a)壓力測量儀表精度不應(yīng)低于0.4級；

b)流量測量儀表精度不應(yīng)低于1%；

c)常規(guī)長度測量器具精度不應(yīng)低于1%，電氣元件間隙測量器具示值偏差不應(yīng)大于0.02mm；

d)電氣環(huán)境監(jiān)測儀表精度不應(yīng)低于1%；

e)有溫度控制要求的試驗(yàn)設(shè)備控溫精度不應(yīng)大于±2℃。

6.2基本參數(shù)檢查

對照生產(chǎn)商提供的《操作指導(dǎo)書》、技術(shù)圖紙、工藝資料等技術(shù)文件，檢查設(shè)備的基本參數(shù)設(shè)置。

6.3結(jié)構(gòu)部件檢查

6.3.1對照生產(chǎn)商提供的《操作指導(dǎo)書》、技術(shù)圖紙、工藝資料等技術(shù)文件，檢查設(shè)備的構(gòu)成、部件

等內(nèi)容。

6.3.2對照生產(chǎn)商提供的《操作指導(dǎo)書》、技術(shù)圖紙、工藝資料等技術(shù)文件，檢查設(shè)備部件的選用，

記錄部件的規(guī)格型號、主要技術(shù)參數(shù)、生產(chǎn)商、合格證明等內(nèi)容。

6.4外觀標(biāo)識檢查

6.4.1對照技術(shù)圖紙、工藝資料等技術(shù)文件，檢查設(shè)備的部件外表面和整體外觀等內(nèi)容。

6.4.2對照生產(chǎn)商提供的《操作指導(dǎo)書》、技術(shù)圖紙、工藝資料等技術(shù)文件，使用常規(guī)長度測量器具

檢查設(shè)備標(biāo)志牌外形尺寸，記錄標(biāo)志牌的內(nèi)容、警示標(biāo)識和水流方向標(biāo)識的設(shè)置情況。

6.5控制功能試驗(yàn)

設(shè)備的常規(guī)控制功能試驗(yàn)按GB27898.1-2011中6.5規(guī)定的方法進(jìn)行。

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GB27898.4—xxxx

6.5.1調(diào)整壓力控制儀表，使設(shè)備正常運(yùn)行，分別記錄設(shè)備的穩(wěn)壓壓力上限P4和穩(wěn)壓壓力下限P3。開

啟設(shè)備出水閥門放水，調(diào)整閥門開度，記錄設(shè)備動(dòng)作時(shí)的壓力。

調(diào)整液位控制儀表，分別顯示高工作液位和低工作液位，設(shè)備運(yùn)行正常后，記錄工作液位值。觀察

壓力控制和液位控制互鎖情況。

上述每種狀態(tài)下測量數(shù)據(jù)應(yīng)不少于6個(gè)，同時(shí)記錄穩(wěn)壓泵組的運(yùn)行方式。

6.5.2使設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)，關(guān)閉設(shè)備出水閥門，將水池液位探測器部分提出水面模擬水池缺水，

然后將液位探測器放入水中，此過程中檢查消防泵和穩(wěn)壓泵的啟停狀態(tài)及報(bào)警信號。

6.5.3操作操控柜的緊急啟動(dòng)按鈕和通過遠(yuǎn)程消防操控器(按鈕)啟動(dòng)消防工作狀態(tài)，觀察穩(wěn)壓泵組和

消防泵組的工作狀態(tài)切換情況。

6.5.4使設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)，開啟設(shè)備出水口閥門至最大，模擬低壓力信號持續(xù)規(guī)定時(shí)間檢查消

防泵是否啟動(dòng)；或模擬壓力報(bào)警信號、水流報(bào)警信號、外部消防報(bào)警信號，使信號相互復(fù)合，記錄消防

泵組的工作狀態(tài)。

6.5.5分別模擬設(shè)備電氣故障和機(jī)械故障,觀察記錄水泵對故障處置情況及水泵切換方式。

6.5.6對照設(shè)計(jì)文件檢查巡檢周期設(shè)定功能，按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的巡檢方法操作，模擬故障報(bào)警，記錄

故障報(bào)警狀態(tài)。

6.5.7對照生產(chǎn)商提供的《操作指導(dǎo)書》、技術(shù)圖紙、工藝資料等技術(shù)文件，采用目測方法檢查設(shè)備

的運(yùn)行記錄裝置安裝位置和記錄內(nèi)容等情況。

6.6供水能力試驗(yàn)

6.6.1啟動(dòng)設(shè)備使之處于正常運(yùn)行狀態(tài)，當(dāng)氣壓水罐內(nèi)壓力達(dá)到穩(wěn)壓壓力下限P3時(shí)，關(guān)閉設(shè)備出水閥

門，切斷設(shè)備供電電源。開啟設(shè)備出水閥門按設(shè)備額定工況放水，當(dāng)氣壓水罐內(nèi)壓力降至止氣/充氣壓

力P1時(shí)停止放水，并記錄氣壓水罐累計(jì)給水量同時(shí)記錄工作時(shí)間。

6.6.2啟動(dòng)設(shè)備使之處于正常運(yùn)行狀態(tài)，在氣壓水罐內(nèi)液位穩(wěn)定后，當(dāng)壓力為穩(wěn)壓壓力上限P4時(shí)，關(guān)

閉設(shè)備出水閥門，切斷供電電源，開啟設(shè)備出水閥門放水，當(dāng)氣壓水罐內(nèi)壓力降至穩(wěn)壓壓力下限P3時(shí)，

記錄調(diào)節(jié)水容積水量

6.6.3設(shè)定穩(wěn)壓泵組在穩(wěn)壓壓力下限壓力P3啟動(dòng)，在穩(wěn)壓壓力上限壓力P4時(shí)停止，記錄工作時(shí)間。

6.7連續(xù)運(yùn)行試驗(yàn)

6.7.1啟動(dòng)設(shè)備使之處于正常運(yùn)行狀態(tài)，調(diào)節(jié)循環(huán)啟閉試驗(yàn)裝置及設(shè)備出水閥門開度，使設(shè)備的啟動(dòng)

頻率不少于每小時(shí)6次，連續(xù)運(yùn)行24h，檢查補(bǔ)氣裝置動(dòng)作和設(shè)備整體運(yùn)行情況。

6.7.2市電斷電情況下，通過操控柜的緊急啟動(dòng)裝置（按鈕）手動(dòng)連續(xù)啟動(dòng)6次，檢查啟動(dòng)裝置運(yùn)行

情況。

6.8間歇工作試驗(yàn)

設(shè)備處于消防運(yùn)行狀態(tài)，打開設(shè)備出水閥門放水，放水流量分別為消防頂壓最大流量Qd的25％、

50％、75％和100％，每次放水30s后完全關(guān)閉閥門，觀察1min，檢查并記錄氣壓水罐壓力、供水管

網(wǎng)壓力及安全閥工作情況

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GB27898.4—xxxx

6.9密封性能試驗(yàn)

6.9.1關(guān)閉水泵進(jìn)水口閥門和設(shè)備出水口閥門，拆除安全閥。向氣壓水罐、管道、閥門及輔件充水并

排除空氣。將水壓上升至1.1倍設(shè)備最高工作壓力，持續(xù)15min，觀測連接處和部件表面，記錄試驗(yàn)

結(jié)果。

6.9.2向氣壓水罐等承受氣壓的部件充壓縮空氣。將氣壓上升至1.1倍設(shè)備最高工作壓力，持續(xù)15

min，將連接處和部件表面涂皂液水，觀測記錄試驗(yàn)結(jié)果。

6.10水壓強(qiáng)度試驗(yàn)

關(guān)閉水泵出水口閥門和設(shè)備出水口閥門，拆除安全閥、控壓儀表和液位顯示控制儀表等部件。向氣

壓水罐、管道、閥門及輔件充水并排除空氣。將設(shè)備緩慢升壓至2倍設(shè)備最高工作壓力，持續(xù)5min，觀

測記錄設(shè)備各承壓部件情況。

6.11噪聲測量

按照GB/T3222規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，記錄設(shè)備運(yùn)行噪聲強(qiáng)度值和消防報(bào)警聲強(qiáng)度值。

6.12氣壓水罐檢查

6.12.1對照設(shè)計(jì)文件檢查并記錄氣壓水罐安裝的壓力顯示和控制儀表類型、安裝位置等內(nèi)容。按照《操

作指導(dǎo)書》中規(guī)定的方法監(jiān)測并記錄膠囊式氣壓水罐的罐內(nèi)充氣壓力值。

6.12.2對照技術(shù)圖紙、工藝資料等技術(shù)文件使用通用長度量具，測量氣壓水罐液位最大顯示范圍，精

確到1mm，計(jì)算并記錄氣壓水罐液位顯示范圍所占比例。

6.12.3通過日常穩(wěn)定性試驗(yàn)后檢查并記錄補(bǔ)氣裝置的工作情況。

6.12.4對照生產(chǎn)商提供的《操作指導(dǎo)書》、技術(shù)圖紙檢查空氣壓縮機(jī)的最高工作壓力、工作壓力設(shè)定

和安裝方式。

6.12.5啟動(dòng)設(shè)備使之在穩(wěn)壓壓力上限運(yùn)行，穩(wěn)定后切斷電源，由出水口放水至設(shè)備處于止氣狀態(tài)。檢

查并記錄止氣裝置的動(dòng)作壓力和止氣狀況，持續(xù)6h，檢查并記錄氣壓水罐內(nèi)壓力下降情況。

6.12.6膠囊按6.10規(guī)定進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)后，排空罐內(nèi)水，檢查并記錄膠囊情況。

6.12.7對照技術(shù)圖紙、工藝資料等技術(shù)文件使用通用長度量具，測量并記錄氣壓水罐出水口直徑。

6.13水泵機(jī)組試驗(yàn)

6.13.1對照生產(chǎn)商提供的《操作指導(dǎo)書》、技術(shù)圖紙、工藝資料等技術(shù)文件，檢查并記錄穩(wěn)壓泵組和

消防泵組的配置情況。

6.13.2啟動(dòng)穩(wěn)壓泵組，調(diào)節(jié)設(shè)備出水口閥門，使出水流量達(dá)到泵組標(biāo)稱流量值，驗(yàn)證記錄穩(wěn)壓泵組出

口壓力。

6.14減壓閥性能試驗(yàn)

6.14.1減壓閥殼體強(qiáng)度試驗(yàn)

試驗(yàn)采用常溫空氣，使減壓閥（可單件或整體）充入試驗(yàn)壓力為1.5倍頂壓系統(tǒng)最高工作壓力的氣

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壓，持續(xù)時(shí)間15s，記錄試驗(yàn)結(jié)果。

6.14.2減壓閥密封試驗(yàn)

試驗(yàn)采用常溫空氣,減壓閥關(guān)閉（調(diào)節(jié)彈簧處于自由狀態(tài)）。在進(jìn)口處施加頂壓系統(tǒng)最高工作壓力的

氣壓，出口通大氣，末端浸入水槽內(nèi)，測定滲漏量，記錄試驗(yàn)結(jié)果。

6.14.3減壓閥調(diào)壓試驗(yàn)

減壓閥關(guān)閉（調(diào)節(jié)彈簧處于自由狀態(tài)），開啟減壓閥后的截止閥，調(diào)進(jìn)口壓力為頂壓系統(tǒng)最高和最

低工作壓力，緩慢調(diào)節(jié)減壓閥的調(diào)壓裝置，使出口壓力在該壓力級彈簧的最大與最小之間變化。反復(fù)兩

次，每調(diào)一檔時(shí)，必須使出口壓力表指針回零，否則重新調(diào)整截止閥開度，記錄試驗(yàn)結(jié)果。

6.14.4減壓閥耐高壓沖擊試驗(yàn)

減壓閥關(guān)閉（調(diào)節(jié)彈簧處于自由狀態(tài)），開啟減壓閥前端的截止閥，調(diào)節(jié)進(jìn)口壓力為頂壓系統(tǒng)最高

工作壓力，緩慢調(diào)節(jié)減壓閥的調(diào)壓裝置，使出口壓力為頂壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)出口壓力。開啟關(guān)閉截止閥反復(fù)

10次，每次沖擊前，必須使進(jìn)口壓力表指針回零，記錄試驗(yàn)結(jié)果。

6.15管道閥門及附件檢查

6.15.1對照生產(chǎn)商提供的技術(shù)文件檢查并記錄水泵進(jìn)水管道、出水管道、氣壓水罐出水管道、設(shè)備出

水口和巡檢管道的設(shè)置。

6.15.2使用差壓計(jì)測量水泵出水口閥門組合件壓力損失，記錄結(jié)果。

6.15.3將安全閥安裝在安全閥動(dòng)作壓力性能試驗(yàn)裝置上，觀察試驗(yàn)測試裝置壓力值，將壓力上升至最

高工作壓力值穩(wěn)定1min，然后緩慢上升至安全泄壓閥動(dòng)作，記錄動(dòng)作壓力，之后緩慢降低試驗(yàn)壓力至

安全泄壓閥回座，記錄其動(dòng)作壓力。

6.15.4檢查并記錄安全閥有效泄壓過流面積。

6.15.5對照生產(chǎn)商提供的技術(shù)文件檢查倒流防止器的配置情況，使用倒流防止器專用檢查儀器在線檢

查各控制腔壓力和泄水閥開啟關(guān)閉情況，記錄結(jié)果。

6.16控制儀表檢查

6.16.1檢查并記錄控制儀表的類型、量程、精度及其連續(xù)運(yùn)行狀況。

6.16.2檢查設(shè)備配套使用的消防壓力開關(guān)、消防水流指示器的配置情況。

6.16.3檢查并記錄液位控制儀表的類型、量程、精度及工作壓力。

6.17操控柜試驗(yàn)

6.17.1對照生產(chǎn)商提供的《操作指導(dǎo)書》、技術(shù)圖紙、工藝資料等技術(shù)文件，采用目測方法檢查并記

錄操控柜結(jié)構(gòu)、涂層、指示等內(nèi)容。使用常規(guī)量器具檢查并記錄操控柜外形尺寸和柜門開啟角度等內(nèi)容。

6.17.2對照生產(chǎn)商提供的《操作指導(dǎo)書》、技術(shù)圖紙、工藝資料等技術(shù)文件，采用目測方法檢查設(shè)備

的操控柜布線情況。

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6.17.3按GB/T3797的規(guī)定進(jìn)行電氣間隙、爬電距離、絕緣電阻和介電性能試驗(yàn)，記錄測試結(jié)果。

6.17.4對照生產(chǎn)商提供的《操作指導(dǎo)書》、技術(shù)圖紙、工藝資料等技術(shù)文件，采用目測方法和秒表計(jì)

時(shí)設(shè)備檢查設(shè)備的操控柜雙電源切換情況。

6.17.5對照生產(chǎn)商提供的《操作指導(dǎo)書》、技術(shù)圖紙、工藝資料等技術(shù)文件，按GB/T3797的要求方

法檢查設(shè)備的操控柜保護(hù)設(shè)置情況。

6.17.6對照生產(chǎn)商提供的《操作指導(dǎo)書》、技術(shù)圖紙、工藝資料等技術(shù)文件，采用目測方法檢查設(shè)備

的操控柜端子設(shè)置和消防泵組啟動(dòng)裝置的情況。

6.17.7按表3的要求進(jìn)行低溫試驗(yàn)、高溫試驗(yàn)和恒定濕熱試驗(yàn)。試驗(yàn)設(shè)備溫度均勻性±2℃，工作室

尺寸能滿足試件的任何表面和相對應(yīng)的箱壁之間的最小距離不小于10cm。操控柜在試驗(yàn)前在標(biāo)準(zhǔn)大氣

條件下放置不少于2h。試驗(yàn)期間記錄操控柜工作狀態(tài)。試驗(yàn)結(jié)束后將操控柜從試驗(yàn)箱中取出，正常環(huán)

境條件下放置24h，連接到給水設(shè)備綜合性能試驗(yàn)裝置上試驗(yàn)，并記錄試驗(yàn)現(xiàn)象。

6.17.8將試件按工作位置緊固在振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)上，啟動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)，使其在5Hz～60Hz的頻率循環(huán)范圍內(nèi)，

以1oct/min的掃頻速率，0.19mm的振幅，進(jìn)行一次掃描循環(huán)。觀察并記錄所發(fā)現(xiàn)的共振頻率、試件

性能和結(jié)構(gòu)變化情況。

上述試驗(yàn)應(yīng)在試件的三個(gè)互相垂直的軸線上依次進(jìn)行。

根據(jù)振動(dòng)響應(yīng)檢查的結(jié)果，分別按以下三種情況試驗(yàn)：

f)未發(fā)現(xiàn)共振頻率時(shí)，在60Hz頻率上進(jìn)行振幅為0.19mm，持續(xù)時(shí)間為（10±0.5）min的定頻

振動(dòng)試驗(yàn)；

g)發(fā)現(xiàn)的共振頻率不超過4個(gè)時(shí)，在每個(gè)共振頻率上進(jìn)行振幅為0.19mm，持續(xù)時(shí)間為（10±0.5）

min的定頻振動(dòng)試驗(yàn)；

h)發(fā)現(xiàn)的共振頻率超過4個(gè)時(shí)，在5Ｈz～60Ｈz的頻率范圍內(nèi)，進(jìn)行振幅為0.19mm，掃頻速

率為1oct/min，掃頻循環(huán)次數(shù)為2次的掃頻循環(huán)試驗(yàn)。

6.17.9將試件按工作位置緊固在運(yùn)輸顛簸試驗(yàn)臺(tái)上，啟動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)，使其達(dá)到（35±5）km/h速度在

相當(dāng)于三級公路路況行駛200km運(yùn)輸顛簸強(qiáng)度。觀察并記錄柜體結(jié)構(gòu)和內(nèi)部零件變化情況。

6.17.10斷掉市電檢查蓄電池備用直流電源的投入時(shí)間，并在備用直流電源投入后使設(shè)備一直處于監(jiān)

視狀態(tài)，檢查備用直流電源的工作時(shí)間。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)分類與項(xiàng)目

7.1.1型式檢驗(yàn)

7.1.1.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品試制定型鑒定時(shí)；

b)正式投產(chǎn)后，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝、關(guān)鍵工序的加工方法有重大改變時(shí)；

c)發(fā)生重大質(zhì)量事故時(shí)；

d)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

e)連續(xù)生產(chǎn)滿3年時(shí)；

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f)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時(shí)。

7.1.1.2產(chǎn)品型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按表1的規(guī)定進(jìn)行。

7.1.2出廠檢驗(yàn)

產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)至少包括表1規(guī)定的項(xiàng)目。

7.2抽樣方法

7.2.1型式檢驗(yàn)在出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽樣，抽樣數(shù)量為1套。

7.2.2每套產(chǎn)品出廠均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。

7.3檢驗(yàn)結(jié)果判定

7.3.1型式檢驗(yàn)

型式檢驗(yàn)若出現(xiàn)下列情況之一時(shí)則判該產(chǎn)品為不合格，否則判該產(chǎn)品為合格。

a）出現(xiàn)A類項(xiàng)目不合格；

b）出現(xiàn)B類項(xiàng)目不合格數(shù)大于1。

7.3.2出廠試驗(yàn)

設(shè)備的出廠試驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，該產(chǎn)品為合格。

型式試驗(yàn)項(xiàng)目、出廠試驗(yàn)項(xiàng)目及不合格類別

型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別

檢驗(yàn)項(xiàng)目

項(xiàng)目全檢抽檢A類B類

基本參數(shù)（5.1）★★—★—

設(shè)備構(gòu)成和部件（5.2）★★—★—

外觀和標(biāo)識（5.3）★★——★

控制功能（5.4）★★—★—

供水能力（5.5）★—★★—

連續(xù)運(yùn)行（5.6）★—★★—

密封性能（5.7）★★—★—

水壓強(qiáng)度（5.8）★—★★—

運(yùn)行噪聲（5.9）★—★—★

氣壓水罐（5.10）★—★★—

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水泵機(jī)組（5.11）★★—★—

頂壓系統(tǒng)（5.12）★★—★—

管道閥門及附件（5.13）★★—★—

控制儀表（5.14）★★—★—

操控柜（5.15）★★—★—

注：“★”表示進(jìn)行檢驗(yàn)；“—”表示不進(jìn)行檢驗(yàn)

7.4系列固定消防給水設(shè)備的抽樣與判定

系列固定消防給水設(shè)備的抽樣與判定參照GB××××.1的附錄A進(jìn)行。

8標(biāo)志牌和操作指導(dǎo)書

8.1標(biāo)志牌

8.1.1設(shè)備應(yīng)獨(dú)立設(shè)置永久性標(biāo)志，標(biāo)志牌面積不應(yīng)小于500cm2。

8.1.2標(biāo)志牌應(yīng)注明基本性能參數(shù)，至少包括下述內(nèi)容：

a)消防額定工作壓力/MPa；

b)消防頂壓最大工作流量/（L/s）；

c)氣壓水罐總?cè)莘e/m3；

d)氣壓水罐設(shè)計(jì)安全使用壽命；

e)儲(chǔ)氣瓶組個(gè)數(shù)；

f)儲(chǔ)壓瓶組充氣壓力；

g)設(shè)備總功率/kW；

h)水泵臺(tái)數(shù);

i)設(shè)備編號；

j)出廠日期；

k)生產(chǎn)廠或廠標(biāo)；

l)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。

8.1.3標(biāo)志牌上應(yīng)繪制設(shè)備系統(tǒng)示意圖，圖上應(yīng)清楚標(biāo)出操作部件的位置、代號。

8.1.4標(biāo)志牌應(yīng)有操作流程說明，使用簡練的文字和符號說明。

8.2操作指導(dǎo)書：

《操作指導(dǎo)書》應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：

a)設(shè)備工作原理介紹；

b)設(shè)備安裝使用條件；

c)設(shè)備主要性能參數(shù)、壓力和水容積設(shè)計(jì)計(jì)算書；

d)設(shè)備示意圖和安裝圖紙；

e)設(shè)備操作程序；

f)設(shè)備構(gòu)成部件及附件清單；

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g)安裝使用及維護(hù)說明、注意事項(xiàng)；

h)售后服務(wù)；

i)制造單位名稱、詳細(xì)地址、郵編和電話。

9包裝、運(yùn)輸和貯存

9.1包裝

包裝要求安全可靠，并應(yīng)便于裝卸、運(yùn)輸和貯存，并應(yīng)附如下資料：

a)產(chǎn)品合格證；

b)操作指導(dǎo)書；

c)部件及附件清單；

d)產(chǎn)品安裝圖。

9.2運(yùn)輸

產(chǎn)品運(yùn)輸時(shí)應(yīng)避免強(qiáng)烈碰撞。

9.3貯存

產(chǎn)品應(yīng)貯存在通風(fēng)干燥處。

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前言

本文件的第5章、第