建筑給排水工程主要施工方法及質(zhì)量技術(shù)要求

建筑給排水工程主要施工方法及質(zhì)量技術(shù)要求TOC\o"1-3"\h\u206481施工工藝 2128631.1室內(nèi)給水施工工藝圖 2175201.2室內(nèi)排水施工工藝圖 2286561.3室外給排水施工工藝圖 2292922結(jié)構(gòu)套管預(yù)留預(yù)埋 267672.1預(yù)留預(yù)埋要求 363142.2穿樓板孔洞預(yù)留安裝 3279342.3穿墻孔洞預(yù)留安裝 3113972.4套管安裝要求 4311003支吊架制作、安裝 9278443.1支架制作、安裝要求 9208163.2垂直管道支架安裝 9168163.3水平管道支架安裝 10191933.4排水管到支吊架安裝 10170423.5支管支吊架安裝 10310643.6管道支吊架設(shè)置間距 10134453.7金屬支架安裝 11317304給排水系統(tǒng)管道安裝 11134424.1PP-R管熱熔連接 11126034.2PVC-U管道粘接安裝 1438464.3熱鍍鋅鋼管管道安裝 16256454.4PE聚乙烯塑料復(fù)合管安裝 1866084.5HDPE承插式纏繞塑料管粘接安裝 2160345閥門及其他附件安裝 23185531閥門實(shí)驗(yàn)程序 23257752閥門的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) 23151013閥門、閥組安裝 23205286衛(wèi)生器具安裝 24157316.1工藝流程 24203546.2洗臉盆安裝 24108776.3小便器安裝 26189496.4蹲式大便器安裝 27282146.5坐式大便器安裝 28319266.6衛(wèi)生器具安裝允許偏差 3055526.7滿水及通水試驗(yàn) 3072347管道壓力試驗(yàn)、沖洗消毒 30305247.1管道壓力試驗(yàn) 30124547.2排水管道試驗(yàn) 3187237.3管道閉水試驗(yàn) 311施工工藝1.1室內(nèi)給水施工工藝圖1.2室內(nèi)排水施工工藝圖1.3室外給排水施工工藝圖2結(jié)構(gòu)套管預(yù)留預(yù)埋給排水專業(yè)安裝的預(yù)留預(yù)埋套管，主要包括給排水每個(gè)系統(tǒng)的管道立管、穿樓板預(yù)留孔洞的預(yù)留套管、衛(wèi)生間部位孔洞的預(yù)留套管、外墻套管以及穿混凝土隔墻的水平套管、二次砌體（墻體）水平套管、設(shè)備和管道支架安裝預(yù)埋的各類預(yù)埋件等以及土建單位結(jié)構(gòu)預(yù)埋的套管洞口，安裝單位應(yīng)根據(jù)圖紙進(jìn)行復(fù)核，辦理交接驗(yàn)收手續(xù)。2.1預(yù)留預(yù)埋要求1專業(yè)技術(shù)人員同深化設(shè)計(jì)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點(diǎn)，并統(tǒng)一編號(hào)，將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測(cè)定，標(biāo)好孔洞的部位。在預(yù)留預(yù)埋圖中標(biāo)注清晰，便于各專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋。同時(shí)與其他專業(yè)進(jìn)行溝通，避免沖突。2管道穿過(guò)樓板或墻壁，必須設(shè)置套管。安裝在一般樓板內(nèi)的套管，其頂部高出裝飾地面20mm，安裝在廚房和衛(wèi)生間的套管，頂部高出裝飾地面50mm，底部與樓板底面平齊，安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過(guò)樓板的套管與管道之間的縫隙用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。穿墻套管與管道之間的縫隙用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，且端面光滑。室外墻及頂板，需設(shè)置密閉防水套管。2.2穿樓板孔洞預(yù)留安裝預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。為了避免遺漏和錯(cuò)留，在施工過(guò)程中認(rèn)真對(duì)照檢查。在澆注混凝土前要有專人配合復(fù)核校對(duì)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)溝通并修正。在核對(duì)間距、尺寸和位置無(wú)誤并經(jīng)過(guò)相關(guān)專表2.2穿樓板空洞預(yù)留安裝序號(hào)套管安裝位置套管安裝樣圖符號(hào)說(shuō)明1穿無(wú)防水要求的樓板鋼管鋼套管密封填料樓板2穿有防水要求的樓板1-鋼管2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥6-油麻2.3穿墻孔洞預(yù)留安裝土建專業(yè)在砌筑隔墻時(shí)，配合土建專業(yè)，按專業(yè)施工圖的標(biāo)高、幾何尺寸將套管置于隔墻預(yù)留位置中，用砌塊找平后用砂漿將其固定牢靠，封閉好套管兩端，然后交給土建專業(yè)繼續(xù)施工。表2.3穿墻孔洞預(yù)留安裝序號(hào)套管安裝位置套管安裝樣圖符號(hào)說(shuō)明1穿地下室建筑外墻（套管埋設(shè)較深時(shí)）鋼管法蘭套管密封圈法蘭壓蓋螺柱螺母法蘭密封膏嵌縫建筑外墻內(nèi)側(cè)2穿地下水池鋼管法蘭套管密封圈法蘭壓蓋螺柱螺母法蘭密封膏嵌縫（迎水面為腐蝕性介質(zhì)時(shí)適用）迎水面3穿外墻（套管埋設(shè)較高）管道鋼套管翼環(huán)擋圈石棉水泥油麻4穿建筑內(nèi)隔墻套管鋼管鋼套管密封填料隔墻不銹鋼裝飾板（明露管道適用）2.4套管安裝要求（1）保護(hù)套管①保護(hù)套管管徑大小比被保護(hù)管管徑大1～2個(gè)規(guī)格。②保護(hù)套管長(zhǎng)度：a、管道穿馬路等處比馬路寬度每邊多200㎜。b、塑料管穿樓板作防止管道根部受外力破壞、安裝和維修方便時(shí)有水房間套管安裝高度應(yīng)高出成活地面100mm，無(wú)水房間套管高度應(yīng)高出成活地面50mm。c、塑料管穿樓板作有人活動(dòng)區(qū)域防止管道受外力破壞套管安裝高度應(yīng)高出成活地面1800mm。d、保護(hù)套管穿墻設(shè)置時(shí)，套管長(zhǎng)度應(yīng)比墻厚略短3～5mm。（2）剛性防水套管①、無(wú)保溫管道采用剛性防水套管的套管管徑大小按穿過(guò)管道外徑從02S404選擇。②、有保溫管道采用剛性防水套管的套管管徑大小按保溫層外徑值從02S404選擇。③、剛性套管長(zhǎng)度a、穿廚房樓面設(shè)置時(shí)，套管頂部應(yīng)高出裝飾面50mm；套管底部與樓板底相平，翼環(huán)焊接在樓板厚度度的1/2處。b、穿屋面板設(shè)置時(shí)，套管頂部應(yīng)高出裝飾面150mm，套管底部與樓板底相平，屋面防水套管的翼環(huán)焊接位置應(yīng)距套管底部50-60㎜。c、剛性套管穿墻設(shè)置時(shí)，套管長(zhǎng)度應(yīng)比墻厚略短3～5mm，翼環(huán)焊接在套管的中部。d、安裝在地下室外墻和水池壁的剛性防水套管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm。（3）柔性防水套管①、采用柔性防水套管的套管管徑大小按穿過(guò)管道外徑從02S404選擇。②、柔性套管長(zhǎng)度：安裝在地下室外墻和水池壁的柔性防水套管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm，，翼環(huán)焊接在套管的中部。（4）剛性防水套管、柔性防水套管安裝基本要求①、套管內(nèi)不得有管道接頭。②、穿廚房樓面設(shè)置時(shí)，套管頂部應(yīng)高出裝飾面50mm；穿屋面板時(shí)，套管頂部應(yīng)高出裝飾面150mm，套管底部與樓板底相平。③、安裝套管的混凝土墻厚小于300㎜時(shí)，更換或加厚的混凝土墻，更換或加厚的混凝土墻其直徑應(yīng)比翼環(huán)直徑大200㎜，遇非混凝土墻應(yīng)改為混凝土墻，套管必須一次澆固于墻內(nèi)。④、穿防水混凝土墻、防水混凝土板設(shè)置防水套管與土建施工同步；水平安裝的防水套管固管在用鋼筋焊接的支架上，不要固定在模板或結(jié)構(gòu)筋上，以免調(diào)整模板或鋼筋時(shí)套管座標(biāo)變化，套管垂直安裝套管固定在經(jīng)驗(yàn)收合格的模板上，不要固定在未經(jīng)驗(yàn)收的模板或結(jié)構(gòu)筋上，以免調(diào)整模板或鋼筋時(shí)、混凝土澆筑時(shí)振動(dòng)棒振動(dòng)套管座標(biāo)變化;除靠外墻上的套管應(yīng)向外傾斜10mm外，其余套管均應(yīng)水平安裝；套管安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求：貼地下室或水池頂板安裝的套管，套管頂離地下室或水池頂板距離不少于200㎜，貼結(jié)構(gòu)或水池底板安裝的～～套管，套管底離結(jié)構(gòu)或水池底板距離不少于200㎜，貼邊墻或柱安裝的套管，套管邊離邊墻或柱邊距離不少于200㎜，兩套管之間的空間距離不小于300㎜，接水泵的水池出水管套管離水泵房成形地面距離不小于400㎜并應(yīng)仔細(xì)校核。⑤、穿地下室外墻或穿水池壁防水套管漏埋的處理a、用混凝土鉆孔機(jī)（混凝土取蕊機(jī)）鉆孔，孔直徑比套管翼環(huán)外徑大200mm，打鑿混凝土?xí)r要注意不對(duì)周邊混凝土的破壞。b、設(shè)法將預(yù)埋套管用電焊與混凝土板中鋼筋焊接固定。c、固定套管前繞套管外壁打上10mm寬10mm厚的SM膠（遇水膨脹密封膠）。d、用模板將套管與混凝土之間的縫封閉，留一灌漿孔，灌入無(wú)收縮水泥基灌漿料（水泥基無(wú)收縮灌漿料是一種以水泥基膠凝材料為基材，與超塑化劑等外加劑及細(xì)集料等混合而成的灌漿修補(bǔ)材料，具有大流動(dòng)性、早強(qiáng)、高強(qiáng)、微膨脹的性能。常用于干縮補(bǔ)償、早強(qiáng)、高強(qiáng)灌漿、修補(bǔ)，形成高強(qiáng)、致密、抗?jié)B的硬化體；主要組成材料有：水泥（普通硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥等或普硅酸鹽水泥摻加少量的鋁酸鹽水泥，硫鋁酸鹽水泥），集料（級(jí)配優(yōu)良的天然砂和石英砂），高效減水劑，礦物填料，保水增稠劑（甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素、羥乙基纖維素等），膨脹劑（以形成鈣礬石產(chǎn)生膨脹、補(bǔ)償收縮的產(chǎn)品為主），調(diào)凝劑（調(diào)凝劑有速凝劑和緩凝劑兩類），消泡劑（多元醇和聚硅氧烷等））；灌入水泥前要對(duì)混凝土面進(jìn)行濕潤(rùn)清理。慎重使用膨脹水泥砂漿、膨脹混凝土（因灌入膨脹水泥砂漿、膨脹混凝土不抗?jié)B）；不得使用灌入普通水泥砂漿、普通混凝土（因灌入普通水泥砂漿、普通混凝土有收縮性）；e、折模一周后，在迎水面，開(kāi)孔四周混凝土與套管交接處涂刷二道2.0mm厚聚氨酯防水涂料?；炷辽贤苛蠈挾却笥?00mm，如果套管突出墻面，在套管上涂料寬度50mm左右；如果套管與混凝土面平，將涂料向套管內(nèi)壁涂刷20～50mm。f、SM膠可用50mm寬×2mm厚丁基密封膠帶代替，膠帶繞管壁一周。如果混凝土較厚，防水膠或膠帶可以打二道。⑥、穿有水樓板防水套管漏埋的處理a、用混凝土鉆孔機(jī)（混凝土取蕊機(jī)）鉆孔或人工鑿孔，孔直徑比套管翼環(huán)外徑大200mm，打鑿混凝土?xí)r要注意不對(duì)周邊混凝土的破壞。b、設(shè)法將預(yù)埋套管用電焊與混凝土板中鋼筋焊接固定。c、用模板在樓板底部將套管與混凝土之間的縫封閉，灌入無(wú)收縮C20細(xì)石混凝土（C20細(xì)石混凝土重量配比：水泥1:砂1.75:細(xì)石2.982:水0.55），細(xì)石混凝土分二次進(jìn)行澆搗，第一次澆搗厚度為孔洞高度的2/3，混凝土凝固后進(jìn)行灌水試驗(yàn)，不滲漏后進(jìn)行第二次澆搗，第二次澆搗厚度為孔洞高度的1/3。⑦、剛性防水套管打口a、剛性防水套管打口材料：油麻（油麻絲帶有一定柔性的材料在套管填塞過(guò)程中必不可少，油麻的作用是：防止打口時(shí)石棉水泥漏過(guò)擋圈縫隙，防止管道相對(duì)套管發(fā)生沉降或偏轉(zhuǎn)，石棉水泥填料有可能會(huì)被破壞，開(kāi)裂或崩掉，造成滲漏），石棉絨（纖維絨狀物，絮狀物，干燥），425#或325#普通硅酸鹽水泥，清水。b、油麻填塞：油麻絲編成或擰成麻辮，其粗細(xì)應(yīng)為套管與管道之間環(huán)形間隙的1.2～1.5倍，其長(zhǎng)度為環(huán)形間隙周長(zhǎng)的1.5～2.5倍（以緊密填滿套管口到擋圈的1/3為宜），用扁灰鏨子搗入并打?qū)嵵凌F榔頭敲擊扁灰鏨子時(shí)扁灰鏨子碰到油麻絲發(fā)出金屬音為合格。c、石棉絨：4級(jí)或5級(jí)石棉絨，纖維絨狀物、成絮狀物、石棉絨必須干燥，受潮變質(zhì)的石棉絨不能使用（石棉絨受潮后會(huì)結(jié)成塊，搓不散，成團(tuán)石棉絨打在套管內(nèi)會(huì)形成管涌一樣的漏洞；受潮石棉絨加熱烤干，石棉絨加熱至600～700℃或溫升10℃/分，石棉纖維的結(jié)構(gòu)水折出，纖維結(jié)構(gòu)破壞、變脆，揉搓后易變?yōu)榉勰?，顏色改變，失去石棉絨應(yīng)有的作用），4級(jí)或5級(jí)石棉絨揉搓成棉花一樣的絮狀物備用。d、石棉水泥配制：石棉水泥的配合比（質(zhì)量比）為：水：石棉：水泥=1：3：7（石棉水泥的配合比（體積比）參考值：石棉：水泥=1：1）。按質(zhì)量比準(zhǔn)備石棉和水泥，石棉和水泥充分?jǐn)嚢杈鶆颍ㄒ魃舷鹉z手套，石棉和水泥攪拌不均勻，成團(tuán)石棉絨打在套管內(nèi)會(huì)形成管涌一樣的漏洞），再加入少量清水拌和均勻，用手抓一把，用盡力握緊如果結(jié)成團(tuán)（球形），松開(kāi)手結(jié)成團(tuán)的石棉水泥從100～200㎜高度掉下，結(jié)成團(tuán)的石棉水泥松散成拌勻狀態(tài)即可，如果不能結(jié)成團(tuán)（石棉水泥不能結(jié)成團(tuán)，表示含水量少，含水量少石棉水泥不能干涸、不能防水）則要再加水拌制，如松開(kāi)手結(jié)成團(tuán)的石棉水泥從100～200㎜高度掉下不散開(kāi)表明加水過(guò)量（石棉水泥掉下不散開(kāi)，表示含水量大，含水量大石棉水泥打口時(shí)通過(guò)擠壓，析出水分形成浠稠漿狀物，不通打口，如果在這樣條件下形成封口，干涸的套管口會(huì)形成裂紋而漏水），則要增加干燥的水泥和石棉拌和料，直至石棉水泥拌到一握成團(tuán)，一拍即散的性狀，就可以使用了，石棉水泥填料應(yīng)在1h內(nèi)用完，否則，超過(guò)水泥初凝時(shí)間，影響接口效果。e、填塞石棉水泥：一手握石棉水泥，一手握扁灰鏨子，用扁灰鏨子將石棉水泥送入套管縫隙內(nèi)，直至填塞滿2/3時(shí)，用鐵榔頭敲打扁灰鏨子，將石棉水泥扎緊，打鏨子時(shí)，要求一鏨壓著前一鏨的3/4，一圈打完再打一圈，幾圈后才能算是打好了一層，至鐵榔頭敲擊扁灰鏨子時(shí)扁灰鏨子碰到石棉水泥發(fā)出金屬音為合格（有經(jīng)驗(yàn)的老師傅聽(tīng)聲音就知道打得好不好，打好的石棉水泥，在錘擊鏨子時(shí)，應(yīng)發(fā)出金屬聲。如果聲音發(fā)悶或發(fā)空，那這個(gè)打口的質(zhì)量就不太好了，最好剔掉重新打；在填塞過(guò)程中，應(yīng)注意保證套管與管道間的環(huán)型間隙一致，最好在套管的兩側(cè)均勻?qū)ΨQ填打），這時(shí)在套管內(nèi)形成20㎜合格的石棉水泥灰口；繼續(xù)上述操作，每次形成20㎜合格的石棉水泥灰口；每次形成合格的石棉水泥灰口不要超過(guò)30㎜，如果超過(guò)會(huì)出現(xiàn)灰口打不緊；灰口打完后用顯手在灰口抹一圈，在表面形成漂亮的灰口。f、石棉水泥套管口養(yǎng)護(hù)：灰口打好后干涸1小時(shí)左右，用濕泥包住灰品養(yǎng)護(hù)或用濕布纏繞幾圈養(yǎng)護(hù)，石棉水泥養(yǎng)護(hù)需在24h以上，方可通水試驗(yàn)。（5）樓板預(yù)留洞口a、管道穿墻、地板時(shí)可預(yù)留孔洞，孔洞比所穿立管管徑大三號(hào)。采用UPVC套管或模盒預(yù)留孔洞。b、根據(jù)樓板面的高度及立管管徑的大小，確定UPVC套管或模盒長(zhǎng)度。c、土建板模鋪好后，在鋪板下層筋前將準(zhǔn)備好的UPVC套管或模盒按圖紙位置固定在經(jīng)驗(yàn)收合格的模板上。d、預(yù)留孔洞邊距陰角及墻邊應(yīng)保證在25～30mm，必須采用線錘吊線或BP2自動(dòng)調(diào)平鉛垂儀激光束定位的方法確定平面位置，以保證上下層預(yù)留管洞在同一垂線上。e、孔洞固定好后，用廢棄的報(bào)紙或廢塑料口袋把孔洞填塞滿，防止砼進(jìn)入。f、澆筑混凝土?xí)r要跟蹤檢查、監(jiān)護(hù)，防止UPVC套管或模盒被損壞、丟失混凝土初凝后及時(shí)清出UPVC套管或模盒，清理時(shí)不要將結(jié)構(gòu)混凝土破壞，g、管道穿墻、地板時(shí)如果沒(méi)有預(yù)留則根據(jù)管路設(shè)計(jì)要求,用十字線在墻面、地面標(biāo)出穿墻孔洞的中心位置,用混凝土鉆孔機(jī)（混凝土取蕊機(jī)）鉆孔或沖擊鉆打洞孔,洞孔中心線應(yīng)與穿墻管道中心線吻合,洞孔應(yīng)打的平直。（6）套管安裝注意事項(xiàng)a、對(duì)規(guī)格較大的套管（Φ300及以上）需要鋼筋進(jìn)行加固，套管安裝后及時(shí)通知土建進(jìn)行加固。b、在砼墻、梁上固定套管時(shí)，應(yīng)盡量避免焊?jìng)两ńY(jié)構(gòu)主筋；安裝套管要移開(kāi)結(jié)構(gòu)鋼筋或破壞結(jié)構(gòu)鋼筋一定要征得結(jié)構(gòu)施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位的同意，對(duì)結(jié)構(gòu)鋼筋的補(bǔ)強(qiáng)、加固要有結(jié)構(gòu)施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位出具認(rèn)可方案，對(duì)穿過(guò)結(jié)構(gòu)承重梁的套管其套管大小、位置、使用材料要征結(jié)構(gòu)施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位的書面同意。c、套管安裝完畢在套管內(nèi)填塞纖維袋、廢紙、塑料紙或其它易于清除的物品，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r被混凝土堵塞難于清理或找不到，套管安裝完畢后，在模板上或周圍參照物上用油漆作上標(biāo)記，拆模后及時(shí)清理套管內(nèi)雜物。d、土建拆模后應(yīng)及時(shí)清理、復(fù)核套管的標(biāo)高、數(shù)量及坐標(biāo)，并作好記錄，為后期安裝作好準(zhǔn)備。e、套管在下料前應(yīng)了解到完成后的樓板或墻的厚度，以免套管過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短；f、剛性防水套管的翼環(huán)應(yīng)采用雙面焊；g、套管與管道之間縫隙應(yīng)用石棉水泥打口，而不能用標(biāo)號(hào)低的水泥砂漿糊口；h、鋼管套管兩端應(yīng)平齊，打掉毛刺、除銹，管內(nèi)外要防腐i、穿墻、穿樓板處套管安裝，應(yīng)在干管、立管、支管安裝時(shí)及時(shí)套入，并固定牢靠，以防移位。j、穿樓層的主干管的套管、穿室內(nèi)橫墻套管，應(yīng)將套管與管道之間的空隙用非易燃物填實(shí)。3支吊架制作、安裝3.1支架制作、安裝要求1管道支架根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作安裝，并考慮保溫空間，優(yōu)先選擇可調(diào)支吊架，以保證施工方便及精度達(dá)標(biāo)。下料應(yīng)采用砂輪切割機(jī)，不得使用氧乙炔切割。位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。用臺(tái)鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔。切割過(guò)程中造成的毛刺等，要及時(shí)用銼刀清除。支架制作或安裝后要及時(shí)刷防腐漆。2管道支、吊架位置要準(zhǔn)確，做到橫平豎直，平整牢固，與管道接觸緊密。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時(shí)，卡圈必須與管道外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管道要牢固不動(dòng)。管卡外露絲扣必須相同，長(zhǎng)短一致。3.2垂直管道支架安裝應(yīng)設(shè)置防晃支架和固定承重支架。立管底部設(shè)一個(gè)承重固定支架，同時(shí)設(shè)置防晃支架。主管三通與管道彎頭處應(yīng)增設(shè)支架固定，固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)。立管支架現(xiàn)場(chǎng)制作安裝時(shí)，采用“吊垂線”法，從立管安裝位置的頂端，吊線錘，逐層核對(duì)，確保該管線在能夠施工的有效尺寸范圍內(nèi)；再確定該管線具體安裝位置，標(biāo)注需要設(shè)置支架的地點(diǎn)，測(cè)量出該點(diǎn)支架外形尺寸，編號(hào)登記，依次安裝。3.3水平管道支架安裝水平管道按圖紙位置兩端拉直線，在需設(shè)支架的點(diǎn)位，測(cè)出該點(diǎn)尺寸，編號(hào)登記、逐一制安。對(duì)采用溝槽連接的大口徑水平管、閥門、三通分支處，在卡箍連接點(diǎn)、閥門、三通分支處需增設(shè)支架固定。3.4排水管到支吊架安裝為保證排水管道坡度要求，同時(shí)保證平面層支架縱、橫向支架在同一條水平線上。采用“十字交叉法”，首先按管道坡度走向拉一條管線走向直線，再按規(guī)范要求設(shè)支架點(diǎn)，拉一條直線，該兩條線交叉點(diǎn)，為支架安裝點(diǎn)，分別測(cè)出該點(diǎn)尺寸，編號(hào)登記，依次安裝。3.5支管支吊架安裝小管徑支管的管徑小于DN25時(shí)，分支管道中心距墻不超過(guò)60mm，采用單管管卡作支架，間距不應(yīng)大于1.5m，在拐彎易產(chǎn)生變形處應(yīng)增設(shè)支架，管道長(zhǎng)度超過(guò)15米增加防晃支架。3.6管道支吊架設(shè)置間距1鋼管管道支架的最大間距2采暖、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距3排水塑料管道支吊架最大間距3.7金屬支架安裝金屬支架安裝材料采用低碳量角鋼制作安裝，支架加工方式DN25-50采用T字型支架，DN70-150采用門字型支架，DN200-250采用10#槽鋼門字支架，支架安裝部位一般在主體過(guò)梁側(cè)面切在管道支架間距規(guī)范內(nèi)，其余安裝在結(jié)構(gòu)頂板，支架安裝材料及規(guī)格如下表。公稱直徑（mm）253240507080100150200250角鋼規(guī)格30*330*340*440*440*440*450*550*510#10#膨脹螺栓668888101012124給排水系統(tǒng)管道安裝4.1PP-R管熱熔連接本工程給水系統(tǒng)采用PP-R熱熔管。管件連接采用電熱熔連接:采用專用的電熱熔焊機(jī)將直管與直管、直管與管件連接起來(lái)。4.1.1施工準(zhǔn)備1施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，對(duì)圖紙中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，并作圖紙會(huì)審，作好會(huì)審記錄。安裝人員須熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必須的操作要點(diǎn)。2在各項(xiàng)預(yù)制加工項(xiàng)目開(kāi)始前，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖編制材料計(jì)劃，將需要的材料、設(shè)備等按規(guī)格、型號(hào)準(zhǔn)備好，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。3材料設(shè)備要求：到現(xiàn)場(chǎng)的管材、管件等須認(rèn)真檢查并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)明材質(zhì)，核對(duì)質(zhì)保書，規(guī)格、型號(hào)等，合格后放能入庫(kù)，并分別作好標(biāo)識(shí)。1）管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無(wú)氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，色澤應(yīng)基本一致。2）管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。管件應(yīng)完整、無(wú)缺損、無(wú)變形3）管件和管材不應(yīng)長(zhǎng)期置于陽(yáng)光下照射，為避免管子在儲(chǔ)運(yùn)時(shí)彎曲，堆放應(yīng)平整。搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。4）施工現(xiàn)場(chǎng)與材料存放處溫差較大時(shí)，應(yīng)于安裝前將管件和管材在現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度。4.1.2管道安裝1工藝流程安裝準(zhǔn)備→材料進(jìn)貨檢驗(yàn)→預(yù)制加工→干管安裝→支管安裝→管道沖洗→管道試壓2為確保安裝質(zhì)量，材料進(jìn)貨時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，其管徑橢圓率應(yīng)＜10%，管材同一截面的壁厚偏差應(yīng)＜14%，內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無(wú)氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕跡。3管材切割管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時(shí)應(yīng)均勻加力，切斷后，斷口應(yīng)用配套整圓器整圓。斷管時(shí)，斷面應(yīng)同管軸線垂直、無(wú)毛刺。4PP-R管的連接可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式。其中熱熔連接最為可靠，操作方便，氣密性好，接口強(qiáng)度高。本工程管道連接采用手持式熔接器進(jìn)行熱熔連接。連接前，應(yīng)先清除管道及附件上的灰塵及異物。管道連接采用熔接機(jī)加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應(yīng)符合要求。公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間(s冷卻時(shí)間（min）201454225157423216.586440181264連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達(dá)到預(yù)定深度。同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進(jìn)行校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后的管材和管件垂直對(duì)準(zhǔn)推進(jìn)時(shí)用力不要過(guò)猛，防止彎頭彎曲。連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時(shí)間，冷卻到一定程度后方可松手。當(dāng)PP-R管與金屬管件連接時(shí)，應(yīng)采用帶金屬嵌件的PP-R管作為過(guò)渡，該管件與PP-R管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時(shí)，采用螺紋連接，宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物。安裝時(shí)，不得用力過(guò)猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。5管道安裝特別是熱水管安裝時(shí)，應(yīng)考慮管道的熱膨脹因素，管道連接時(shí)在空間允許的地方應(yīng)用管道轉(zhuǎn)彎折角自然補(bǔ)償管道的伸縮，利用自然補(bǔ)償時(shí)管道支架采用滑動(dòng)支架，但不設(shè)固定支架的直線管道最大長(zhǎng)度不得大于3m。管道三通連接處及直線管道的自然補(bǔ)償，可采用下列方式：6當(dāng)管道不能利用自然補(bǔ)償時(shí)，管道采用固定支架限制熱膨脹。固定支架形式見(jiàn)下圖：7管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè)，應(yīng)根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道表面。采用金屬管卡時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料等軟物隔離。在金屬管配件與給水PP-R管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管一邊。在閥門、水表等給水設(shè)備處應(yīng)設(shè)固定支架，其重量不應(yīng)作用于管道上。冷熱水管道支架的最大安裝距離見(jiàn)下表。冷熱水管共用支架時(shí)，應(yīng)根據(jù)熱水管支架間距確定。聚丙烯管冷熱水管道支架的最大安裝距離（mm）管徑（外徑）20253240冷水水平管6508009501100立管1000120015001700熱水水平管500600700800立管9001000120014008水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道安裝偏差須滿足下表。項(xiàng)目允許偏差水平管道縱橫方向彎曲每米管道1.5全長(zhǎng)25米≯25立管垂直度每米管道3全長(zhǎng)5米≯10成排管道在同一直線上間距34.1.3注意事項(xiàng)1搬運(yùn)和安裝管道時(shí)應(yīng)避免碰到尖銳物體，以防管道破損。2管道安裝過(guò)程中，應(yīng)防止油漆等有機(jī)污染物與管材、管件接觸。3安裝與金屬管連接的帶金屬嵌件的專用管件時(shí)，不要用力過(guò)猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。4管材和管件加熱時(shí)，應(yīng)防止加熱過(guò)度，使厚度變薄。管材在管配件內(nèi)變形。5在熱熔插管和校正時(shí)，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。6操作現(xiàn)場(chǎng)不得有明火，嚴(yán)禁對(duì)管材用明火烘彎。7安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時(shí)封閉好，以免雜物進(jìn)入。4.1.4成品保護(hù)1管件和管材不應(yīng)長(zhǎng)期置于陽(yáng)光下照射，為避免管子在儲(chǔ)運(yùn)時(shí)彎曲，堆放應(yīng)平整，堆置高度不得大于2m。搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。2埋暗管封蔽后，應(yīng)在墻面明顯位置，注明暗設(shè)管的位置及走向，嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物。3管道安裝后不得作為拉攀、吊架等使用。4.2PVC-U管道粘接安裝本工程排水管道采用PVC-U管，粘接。管材及其管件具有重量輕、壽命長(zhǎng)、施工簡(jiǎn)便、不污染水質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)，此外還有下列特點(diǎn)，在施工和使用中應(yīng)予特別注意。1管材的抗拉強(qiáng)度與溫度密切相關(guān)，隨著溫度的升高抗拉強(qiáng)度及彈性系數(shù)會(huì)降低；溫度低于0℃時(shí)有脆性現(xiàn)象。2PVC-U管在常溫下具有一定的耐沖擊性，但在低溫下的沖擊強(qiáng)度較低，特別是當(dāng)表面有刻痕時(shí)，沖擊強(qiáng)度會(huì)急劇下降。3PVC-U管在陽(yáng)光直射處使用時(shí)還應(yīng)采取必要的措施。4.2.1PVC-U管安裝1接口檢查接口表面應(yīng)光滑、平整、無(wú)凹陷、無(wú)異常變形。2切斷、倒角和打毛當(dāng)管材需要切斷時(shí)，先按需要長(zhǎng)度劃線，用細(xì)齒鋸切割，注意切斷面的平整，并應(yīng)與管子的軸線相垂直。插口處做成坡口后在再進(jìn)行連接，坡口長(zhǎng)度一般不小于3mm；厚度約為管壁厚度的1/3～1/2。用中號(hào)板挫均勻加工倒角（參見(jiàn)下圖），并用砂布將粘接表面打毛。3清理粘接表面清除加工面的碎屑，用干凈的干布擦拭粘接表面，徹底清除塵土和水分。當(dāng)表面有油污時(shí)，需蘸丙酮擦拭，以除去油污。4劃線根據(jù)不同管徑和配件承口的深度，在管子插入端用紅藍(lán)銅筆劃出插入深度的標(biāo)記線。不同管徑的插入深度見(jiàn)下表。PVC-U管粘接時(shí)的插入深度公稱外徑（mm）2025324050637590110125插入深度（mm）161822263137435161685涂刷粘接劑用毛刷蘸專用粘接劑，先涂刷承口內(nèi)壁，再涂刷插口外壁。涂刷時(shí)應(yīng)沿軸向均勻操作，使粘接劑遍布結(jié)合面，分布薄而勻，不得漏涂，也不宜過(guò)多。每個(gè)接口的粘接劑參考用量列于下表。粘接劑參考用量公稱外徑（mm）2025324050637590110125粘接劑用量（g）0.40.580.881.311.942.974.1738.4310.86粘接劑涂刷后應(yīng)立即找正方向，將管端插入承口，用力擠壓（管徑大時(shí)可用木槌、木方或緊線器等工具加力），使插入深度至劃線位置，并保持一定時(shí)間以防接口滑脫。當(dāng)管徑小于63mm時(shí)，壓力保持時(shí)間不少于30s；管徑大于63mm時(shí)，壓力保持時(shí)間應(yīng)不少于60s。插入后應(yīng)盡量避免扭轉(zhuǎn)。7養(yǎng)護(hù)承插接口粘接完畢后，應(yīng)用干布將縫隙內(nèi)擠出的多余粘接劑擦拭干凈，并在不受側(cè)向外力的情況下靜置固化。固化所需時(shí)間見(jiàn)下表。4.2.2檢查口或清掃口的安裝1立管應(yīng)每隔一層設(shè)置一個(gè)檢查口，在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層也應(yīng)設(shè)置。在樓層轉(zhuǎn)彎處設(shè)置立管檢查口。立管檢查口安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向便于檢修，暗裝立管在檢查口處設(shè)檢修門。2在連接2個(gè)及2個(gè)以上大便器或3個(gè)及3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管上設(shè)置清掃口。3污水橫管的直線管段，按設(shè)計(jì)要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。4.3熱鍍鋅鋼管管道安裝本工程室內(nèi)壓力排水系統(tǒng)采用熱毒型鋼管，管徑大于DN65mm管采用溝槽式卡箍連接，鋼管進(jìn)行機(jī)械開(kāi)孔，不允許使用氣割開(kāi)孔。開(kāi)孔后必須做好開(kāi)孔斷面的防腐處理。管徑小于DN65mm管采用機(jī)械套絲，管箍、管件連接，破壞鍍鋅層的絲扣經(jīng)過(guò)防銹處理。4.3.1溝槽式卡箍管件安裝鍍鋅鋼管卡箍連接；先裝大口徑、主管，后裝小口徑管，連接方法安裝方法見(jiàn)下表1、檢查溝槽是否符合標(biāo)準(zhǔn)，去掉管道和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)。檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標(biāo)識(shí)是否一致。2、在管道端部和橡膠圈上涂上潤(rùn)滑劑。3、將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。4、將向另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏對(duì)齊，將橡膠圈套入管端。移動(dòng)調(diào)好膠圈位置，使膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等，橡膠圈剛好位于兩根管道的密封部位。5、膠圈外表面涂上中性肥皂水洗滌劑。上下卡箍扣在膠圈上，將卡箍凸邊卡進(jìn)鋼管溝槽內(nèi)，確認(rèn)管卡已經(jīng)卡住管道，用力壓緊上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠緊穿入螺栓。螺栓的根部橢圓頸進(jìn)入卡箍的圓孔。6、用扳手均勻輪換同步進(jìn)行擰緊螺母，確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)，擰緊螺栓，最后檢查上下卡表面是否靠緊，不存在間隙為止，安裝完成。4.3.2絲扣連接根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管，斷管后將管口斷面的毛刺清除干凈。1人工套絲；將斷好的管材，按管徑尺寸分次套絲，DN40mm以下套絲2次、DN40－50mm套絲3次、DN70mm以上套絲3－4次。2用套絲機(jī)套絲；將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤夾緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置固定板機(jī)，將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開(kāi)機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度，輕輕松開(kāi)板機(jī)。3配裝；配裝管件時(shí)要將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂防銹密封膠加聚四氟乙烯生料帶后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2－3扣，并做好防腐處理，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直后安裝。4螺紋標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表公稱直徑（mm）旋入扭矩N·m管鉗規(guī)格（mm）×施加壓力(KN)長(zhǎng)度（mm）螺紋扣數(shù)15116.0-6.540350*0.1520136.5-7.060350*0.2525156.0-6.5100450*0.3032177.0-7.5120450*0.3540187.0-7.5150600*0.3050209.0-9.5200600*0.40652310.0-10.5250900*0.354.4PE聚乙烯塑料復(fù)合管安裝本工程室外生活給水管道大于DN80及室外消防管均采用鋼絲網(wǎng)骨架（PE）聚乙烯塑料復(fù)合管，電熱熔連接。4.4.1試裝對(duì)管材、管件進(jìn)行選配。將電熔接頭用手推入管材端口試測(cè)間隙大小。如太大和太小可放置一邊暫不使用，另選電熔管件校合；如無(wú)選擇余地，過(guò)緊時(shí)應(yīng)用手動(dòng)刮削機(jī)具對(duì)管材進(jìn)行刮削，直至正常配合。4.4.2劃標(biāo)記用記號(hào)筆在被連接的兩根管材上劃記號(hào)。記號(hào)位置的確定方法如下：1測(cè)量管件的承插深度尺寸；2從管材端口開(kāi)始，向前量取承插深度尺寸+10mm的長(zhǎng)度，在該處劃上記號(hào)。記號(hào)要清晰醒目。4.4.3安裝扶正器1將扶正器夾在管材上；2扶正器的兩個(gè)卡環(huán)必須位于記號(hào)之后，以免影響管材承插不到位；3將扶正器的螺孔方向?qū)φ?，擰緊其卡環(huán)螺母。4.4.4去氧化層1刮前應(yīng)用清潔毛巾或抹布將管材表面污物去掉；2用手刮刀或機(jī)械刮刀對(duì)記號(hào)內(nèi)的焊接表面刮皮，以去除表面氧化層DN110-DN200mm的管材宜采用手刮刀，DN225-DN630mm的管材由于表面積大，為提高效率，可采用機(jī)械刮刀；3刮皮時(shí)，應(yīng)均勻刮整個(gè)周邊，面面俱到，不允許漏刮。4管件內(nèi)壁由于布有鋼絲，一般用手工刮削。5埋地安裝時(shí)，允許大口徑管材先在地面去氧化皮，用塑料布包好后入溝，在裝扶正器。不過(guò)，應(yīng)特別注意做好清潔工作。4.4.5清除殘?jiān)稳パ趸ず?，要用清潔抹布或棉紗做好管材、管件刮削區(qū)域的內(nèi)外表面的清潔，不允許有泥、油、磨削殘?jiān)融E物附在表面。抹布在使用中弄臟時(shí)，要及時(shí)用清水洗干凈才能使用。4.4.6酒精（或丙酮）擦洗為確保焊接區(qū)表面無(wú)油污、汗?jié)n及其它有機(jī)物的污染，在用抹布進(jìn)行清理后，再用酒精或丙酮進(jìn)行擦洗，以確保焊接區(qū)域的表面是干燥、無(wú)塵、無(wú)油污的。4.4.7晾干承插連接前，應(yīng)保證管材、管件連接面是干燥無(wú)水漬的。如未晾干，焊接時(shí)易產(chǎn)生氣泡，將嚴(yán)重影響熔接質(zhì)量。4.4.8裝配管件1看清待裝管件走向，將其擺正，然后插入電熔接頭；2可用木錘輕擊電熔接頭端部四周，將電熔接頭打至標(biāo)記處為止，裝配時(shí)，嚴(yán)禁敲擊電源接線柱；3管件（如直接件）一頭裝好后，將另一根已去氧化皮且做好了清潔的管材插入管件。如配合稍緊，可用木錘輕擊，管材的標(biāo)記處應(yīng)正好進(jìn)入至管件端口；4在承插過(guò)程中，如果不小心將管材插入超過(guò)標(biāo)記線，則應(yīng)敲擊管件退回至標(biāo)記線；5當(dāng)管材規(guī)格為DN110-DN250mm時(shí)，一般用木錘或榔頭敲入；DN315-DN630mm大口徑管材，應(yīng)采用扶正器、手搖葫蘆（拉緊器）輔助承插到位。4.4.9調(diào)整1管件裝配后，應(yīng)對(duì)管線的同心度、水平度進(jìn)行調(diào)整；2用目測(cè)的方法，站在離管件較遠(yuǎn)的位置（至少兩根管材長(zhǎng)度的距離）進(jìn)行觀察，管件連接處的水平度一般不超過(guò)15°，過(guò)大時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。4.4.10焊接1接電源焊機(jī)電源有220V及380V兩種，應(yīng)核對(duì)清楚。電纜引線規(guī)格應(yīng)與焊機(jī)功率相匹配，接線板上的電壓值應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)值±10%內(nèi)；2試焊機(jī)焊機(jī)使用前應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，檢查是否能正常工作。3連管件將焊機(jī)的輸出線插頭與管件的連接柱連接好，不得有松動(dòng)現(xiàn)象；如發(fā)現(xiàn)連接處松動(dòng)，應(yīng)更換銅接頭。4開(kāi)始焊接啟動(dòng)焊機(jī)，按相應(yīng)焊機(jī)操作規(guī)程說(shuō)明書進(jìn)行操作。一般應(yīng)注意將輸出調(diào)節(jié)旋鈕逆時(shí)針調(diào)至零位；注意電壓檔位。緩慢調(diào)整電壓、電流到設(shè)定值，一般以電壓逐漸升高為準(zhǔn)。盡快穩(wěn)定電壓、電流值在工藝范圍內(nèi)。5調(diào)整參數(shù)現(xiàn)場(chǎng)焊接前，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行焊接參數(shù)驗(yàn)證試驗(yàn)。焊接時(shí)，因天氣、配合間隙、材料差異造成影響時(shí)，應(yīng)決定是否需要進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，確保焊接質(zhì)量；如在焊接過(guò)程中出現(xiàn)異常（如電流突然上升），則需暫停再作處理；如不能完成整套焊接參數(shù)，則需報(bào)廢管件重新焊接。6記錄參數(shù)焊接時(shí)，應(yīng)及時(shí)記錄焊接參數(shù)，以便對(duì)質(zhì)量進(jìn)行跟蹤分析。7拆卸插頭焊接完成后，將焊機(jī)輸出線插頭從管件接線柱上取下來(lái)，以準(zhǔn)備焊接下一個(gè)管件（收工時(shí)，首先切斷輸入電源開(kāi)關(guān)，再拔插頭，將插頭輸出線裝入線纜倉(cāng)，蓋上護(hù)蓋）。4.4.11檢驗(yàn)1電熔管件端口處的管材或插口管件周邊應(yīng)有明顯刮皮痕跡和明顯的插入長(zhǎng)度標(biāo)記。2聚乙烯管道系統(tǒng)，接縫處不應(yīng)有熔融料溢出；鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道系統(tǒng)，采用鋼骨架電熔管件連接時(shí)，連接處可允許局部有少量溢料，溢邊量（軸向尺寸）不得超過(guò)下表規(guī)定。公稱直徑DN110≤DN≤315315＜DN≤630溢出電熔管件邊緣量（mm）10153電熔管件內(nèi)電阻絲不應(yīng)擠出（特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的電熔管件除外）。4電熔管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。5凡出現(xiàn)與上述條款不符合的情況，應(yīng)判為不合格。4.4.12冷卻保證在冷卻過(guò)程中不受任何外力作用，不得移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)接頭部位及兩側(cè)管子，不得用水強(qiáng)制冷卻。冷卻時(shí)間與管徑大小及氣候條件有關(guān)。4.5HDPE承插式纏繞塑料管粘接安裝本工程室外雨水、排水管埋地用大于或等于DN200纖維HDPE承插式雙篦纏繞塑料排水管粘接連接。4.1工藝流程測(cè)量放線→溝槽開(kāi)挖→基底處理施工→管道基礎(chǔ)→下管、接管→管座回填→閉水試驗(yàn)→回填壓實(shí)4.2測(cè)量放線測(cè)量使用儀器包括：全站儀、水準(zhǔn)儀等；測(cè)量人員須持證上崗，使用的儀器、工具，應(yīng)認(rèn)定在規(guī)定有效期內(nèi)，且在使用前完成檢查、校正工作，并應(yīng)完成交接樁手續(xù)。測(cè)定管道中線時(shí)，應(yīng)在各井位釘中心樁，管道中心線即為兩井中心連線，定出中心線后，根據(jù)當(dāng)?shù)氐耐临|(zhì)情況確定開(kāi)挖邊坡坡度，反出管道開(kāi)挖邊線，并用白灰撒出。溝槽開(kāi)挖后需在槽底放出井位中心樁，需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收管道中心線及槽底高程合格后方可進(jìn)行下一步工序的施工。4.3溝槽開(kāi)挖溝槽開(kāi)挖前務(wù)必對(duì)施工管道沿線及檢查井等構(gòu)筑物施工位置進(jìn)行物探（人工挖探坑），在開(kāi)槽前探明現(xiàn)狀地下管線及構(gòu)筑物情況，并做出明顯的標(biāo)記，標(biāo)明管道種類、管徑、高程等，保證開(kāi)槽過(guò)程中現(xiàn)狀管線及構(gòu)筑物不受影響。開(kāi)槽采用機(jī)械挖槽人工配合清底。機(jī)械挖槽為確保槽底土壤不被擾動(dòng)，開(kāi)挖到設(shè)計(jì)槽底高程以上10cm左右，下部人工撿底到設(shè)計(jì)標(biāo)高。槽底需進(jìn)行釬探，沒(méi)十米一點(diǎn)，井位處各有1點(diǎn)，因此段管頂覆土小于3m。管道結(jié)構(gòu)每側(cè)留出工作寬度，管側(cè)機(jī)械夯實(shí)時(shí)滿足機(jī)械操作的需要。開(kāi)槽推土要在距槽邊1m以外，并適當(dāng)留出運(yùn)輸材料工作面。土方開(kāi)挖時(shí)，向機(jī)械司機(jī)做詳細(xì)交底，有專人指揮土方工程，施工中遇到墓穴、枯井、不明構(gòu)筑物、不明構(gòu)筑物、不明管線等情況時(shí)妥善保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并及時(shí)通知有關(guān)部門協(xié)同處理。基礎(chǔ)開(kāi)挖后必須經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。對(duì)槽底進(jìn)行驗(yàn)槽，井室及位置進(jìn)行釬探，檢查是否有不良地層。發(fā)現(xiàn)有不良地層要及時(shí)與設(shè)計(jì)聯(lián)系，商定處理措施。溝槽開(kāi)挖應(yīng)嚴(yán)格控制確定的邊坡值，以及遇到地質(zhì)不良需要改變邊坡值或需采取其他防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)請(qǐng)相關(guān)部門協(xié)商解決，以策安全。4.4基底處理施工管道基礎(chǔ)施工前應(yīng)對(duì)基底進(jìn)行相應(yīng)的土工試驗(yàn)，以確定是否滿足設(shè)計(jì)要求。如基礎(chǔ)地基承載力不滿足要求時(shí)，應(yīng)通知相關(guān)部門根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)狀況采取相應(yīng)處理方案。地質(zhì)土質(zhì)較差時(shí)，可超挖溝槽深度，再進(jìn)行碎石換填。在基礎(chǔ)極差時(shí)根據(jù)具體部位視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定，先對(duì)基礎(chǔ)處理后再做墊層。4.5管道基礎(chǔ)基底驗(yàn)收合格后方可攤鋪砂石基礎(chǔ)，砂石基礎(chǔ)采取機(jī)械鋪撒人工整平。溝槽底采取滿鋪砂石基礎(chǔ)，人工整平時(shí)隨時(shí)使用水準(zhǔn)儀控制砂石基礎(chǔ)面高程，攤鋪完成后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收平整度及標(biāo)高合格后再進(jìn)行下道工序。4.6下管及安裝下管前，必須按管材管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者，嚴(yán)禁下管敷設(shè)。下管方式應(yīng)根據(jù)管徑大小、溝槽形式和施工機(jī)具裝備情況，確定用人工或機(jī)械將管材放入溝槽。下管時(shí)須采用可靠的吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、槽底激烈碰撞，吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)兩個(gè)吊點(diǎn)，嚴(yán)禁穿心吊裝。承插式連接的承口應(yīng)逆水流方向，插口應(yīng)順?biāo)鞣较蚍笤O(shè)，并采用管材生產(chǎn)廠家配套密封圈套管密封。4.7管道與檢查井連接對(duì)于HDPE纏繞管，當(dāng)管道敷設(shè)到位，再施工檢查井。宜采用現(xiàn)澆混凝土包封插入井壁的管端?；炷涟獾暮穸炔灰诵∮?00mm,強(qiáng)度按設(shè)計(jì)及圖集要求施工且不得低于C20。4.8管座填砂管道回填前應(yīng)清理管道內(nèi)的垃圾及雜物，并做好維護(hù)工作保證交驗(yàn)時(shí)暢通。同時(shí)將槽內(nèi)雜物清理干凈，排除管槽內(nèi)積水后進(jìn)行回填。溝槽回填在管道兩側(cè)對(duì)稱回填，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，回填采用中、粗砂分層回填，壓實(shí)后每層厚度100-200mm,回填密實(shí)度應(yīng)按《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）的回填要求進(jìn)行?；靥顣r(shí)留出每處管接口，且管接口前后各預(yù)留50cm管節(jié)在閉水試驗(yàn)合格后才可回填。閉水試驗(yàn)采取完成一段后分段進(jìn)行。閉水試驗(yàn)待檢查井、跌水井施工完畢后與管道一起進(jìn)行閉水試驗(yàn)。4.9回填壓實(shí)閉水試驗(yàn)合格后進(jìn)行溝槽回填，回填應(yīng)兩側(cè)同時(shí)水平分層對(duì)稱進(jìn)行，每層的最大攤鋪為30cm，并防止劇烈的沖擊。當(dāng)回填高度超過(guò)管頂50cm后，可采用機(jī)械回填的方法?；靥钔敛扇≈饘踊靥睿謱訅簩?shí)的方法。壓實(shí)時(shí)不得損壞管道，管道兩側(cè)及管頂以上50cm范圍內(nèi)應(yīng)采用人工夯實(shí)。4.10注意事項(xiàng)1基坑、墊層（基礎(chǔ)）施工前，做好臨時(shí)排水措施。2開(kāi)挖基坑時(shí)，若遇土質(zhì)不好，塌方或開(kāi)挖過(guò)大時(shí)，采用階梯坑壁或直襯板式支撐對(duì)坑壁進(jìn)行加固。3應(yīng)經(jīng)常注意觀察坑邊緣頂面有無(wú)裂縫，坑壁有無(wú)松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，以確保安全施工。4基坑應(yīng)盡量少在雨天施工。5建立質(zhì)量安全交底制、隱蔽工程驗(yàn)收制、交接班自檢互檢制、崗位責(zé)任制。6建立質(zhì)量保證體系。7服從、接收監(jiān)理工程師與業(yè)主單位的質(zhì)量管理。5閥門及其他附件安裝1閥門實(shí)驗(yàn)程序核對(duì)規(guī)格型號(hào)→檢查質(zhì)量、外觀→強(qiáng)度試驗(yàn)→嚴(yán)密性試驗(yàn)2閥門的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)閥門安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范的要求，如無(wú)具體要求時(shí)，閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。3閥門、閥組安裝序號(hào)名稱閥門示意圖主要安裝要求1截止閥1、檢查其種類、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度（為公稱壓力的1.5倍）和嚴(yán)密性試驗(yàn)（出廠規(guī)定之壓力）。2、選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關(guān)直徑等幾何尺寸要符合管道工作壓力的相應(yīng)要求。3、水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。4、閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤相互平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭要垂直于管道中心線，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上。5、連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長(zhǎng)度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致；法蘭平面同管軸線垂直，偏差不得超標(biāo)，并不得用扭螺栓的方法調(diào)整。6、安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向，水流指示器、止回閥、減壓閥及截止閥等閥門不允許反裝。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。7、螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質(zhì)不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋要有3扣的預(yù)留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。安裝完畢后，把多余的填料清理干凈。8、過(guò)濾器：安裝時(shí)要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。9、截止閥和止回閥安裝時(shí)，必須注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動(dòng)方向，止回閥還須注意安裝適用位置2止回閥3銅閘閥4泄壓閥5緩閉止回閥6自動(dòng)排氣閥7Y型過(guò)濾器6衛(wèi)生器具安裝6.1工藝流程安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)→衛(wèi)生潔具安裝件檢驗(yàn)→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝預(yù)裝→衛(wèi)生潔具與墻地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查安裝→通水試驗(yàn)6.2洗臉盆安裝1安裝前已預(yù)留了給排水管路，支撐洗臉盆臺(tái)面的鋼制支架也已安裝完畢；2裝修單位根據(jù)臺(tái)下盆包裝箱內(nèi)的臺(tái)面切割圖將臺(tái)面開(kāi)孔打磨完畢；3按照安裝的龍頭和臺(tái)面尺寸正確切割龍頭安裝孔；4把洗臉盆暫時(shí)放入已開(kāi)好的臺(tái)面安裝口內(nèi)，檢查間隙，并做好記號(hào)；5檢查校驗(yàn)后，把洗臉盆放平，在洗臉盆邊緣上口涂上硅膠密封材料后，把洗臉盆小心放入臺(tái)面下，對(duì)準(zhǔn)安裝孔，跟先前的記號(hào)相校準(zhǔn)并向上壓緊，并使用廠家隨貨附帶的臉盆與臺(tái)面的連接件，將洗臉盆與臺(tái)面緊密連接；6等密封膠硬化后，將龍頭按照說(shuō)明書上的要求及步驟安裝到臺(tái)面上；連接進(jìn)水和排水管件。7臺(tái)下盆安裝步驟步驟一：臺(tái)面支架安裝步驟二：臺(tái)下盆預(yù)裝步驟三：切割臉盆的安裝孔及打磨步驟四：切割龍頭的安裝孔步驟五：臺(tái)下盆邊緣打膠及安裝步驟六：臺(tái)下盆上下水五金件安裝8臺(tái)下盆安裝詳圖臺(tái)下盆安裝詳圖正視圖側(cè)視圖步驟一：支架預(yù)埋步驟二：支架上焊接掛件及預(yù)留排水口步驟三：小便斗預(yù)裝步驟四：掛裝小便斗步驟五：小便斗緊固及五金件安裝步驟六：小便斗周邊打膠符號(hào)說(shuō)明：1-感應(yīng)龍頭；2-手動(dòng)調(diào)溫開(kāi)關(guān)；3-臺(tái)下盆；4-臺(tái)面；5-熱水角閥；6-冷水角閥；7-下水S彎管；8-電源插座；9-下水管；10-檢修走道；11-型鋼支架6.3小便器安裝1衛(wèi)生間小便斗掛裝的墻體砌筑前，根據(jù)施工圖紙及小便斗的外形尺寸，在潔具安裝部位的墻體內(nèi)預(yù)置一副自制金屬框架，該金屬框架于地面生根固定，框架平面與磚墻房間內(nèi)側(cè)相平；2墻體抹灰前，根據(jù)施工圖及裝修方案，在金屬框架上確定小便斗掛鉤的安裝位置，并經(jīng)考慮墻體裝修完成面線的情況下，加工焊接在框架上的小便斗掛件，該掛件應(yīng)能滿足小便斗安裝的實(shí)際尺寸及承重需求；3在墻體內(nèi)預(yù)埋安裝小便斗的感應(yīng)沖洗閥體，并預(yù)留安裝小便斗的上下水管；4墻磚貼裝完畢后，安裝小便斗，接駁上下水管，安裝感應(yīng)沖洗閥的控制面板；5最后在小便斗和墻體的接駁處打玻璃膠。6小便斗安裝步驟7小便斗安裝詳圖小便斗安裝詳圖正視圖側(cè)視圖符號(hào)說(shuō)明：1-感應(yīng)式?jīng)_洗閥；2-小便斗；3-金屬框架；4-排水管；5-地面面層；6-輕質(zhì)混凝土墻；7-外螺紋接頭6.4蹲式大便器安裝1首先，將膠皮碗套在蹲便器進(jìn)水口上，要套正、套實(shí)，用成品喉箍緊固。2將預(yù)留排水口周圍清掃干凈，把臨時(shí)管堵取下，同時(shí)檢查管內(nèi)有無(wú)雜物。找出排水管口的中心線，并畫在墻上。用水平尺（或線墜）找好豎線。3將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。同時(shí)用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進(jìn)水口對(duì)準(zhǔn)墻上中心線。同時(shí)蹲便器兩側(cè)用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實(shí)、抹光。最后將蹲便器的排水口用臨時(shí)堵頭封好。4安裝多聯(lián)蹲便器時(shí)，應(yīng)先檢查排水管口的標(biāo)高、甩口距墻的尺寸是否一致，找出標(biāo)準(zhǔn)地面標(biāo)高，向上測(cè)量蹲便器需要的高度，用線找平，找好墻面距離，然后按上述方法逐個(gè)進(jìn)行安裝。5蹲式大便器安裝詳圖蹲式大便器安裝詳圖平面圖剖面圖符號(hào)說(shuō)明：1-蹲便器；2-壁掛式水箱；3-冷水管；4-角式截止閥；5-進(jìn)水閥配件；6-進(jìn)水管；7-沖洗彎管；8-膠皮碗；9-排水管；10-存水彎；11-45°彎頭；12-90°順?biāo)?.5坐式大便器安裝1核對(duì)、清掃A根據(jù)已進(jìn)場(chǎng)的坐便器，水箱型號(hào)、規(guī)格、幾何尺寸，復(fù)核排水管甩頭，給水甩頭的位置和標(biāo)高，是否符合要求，相互一致，然后將安裝坐便器位置及其周圍打掃干凈。B取下排水口甩頭的臨時(shí)封堵，檢查管內(nèi)有無(wú)雜物，用碎布將管口擦洗干凈。2定位安裝A將抬起的坐便器排出管口對(duì)準(zhǔn)排水管甩頭的中心放平、找正，坐便器的底座如果是用螺栓固定，則須用尖沖將坐便器底座上兩側(cè)螺栓孔的位置留下記號(hào)，待抬走坐便器后畫上“十”字中心線，然后在中心剔出孔洞20*60MM后，將10MM螺栓栽入孔洞或者嵌入40*40MM的木磚，找正后用水泥將螺栓灌穩(wěn)，再進(jìn)行一次坐便器試安，使螺栓穿過(guò)底座孔眼，再抬開(kāi)坐便器，將坐便器的排出管口和排水管甩頭承口的周圍抹勻油灰，使坐便器底座的孔眼穿過(guò)螺栓后落穩(wěn)、放平、找正，在螺栓上套好膠墊，將螺母擰至合適的松緊度即可。B無(wú)須用螺栓固定的坐便器，可直接穩(wěn)固在地布，其水箱由廠家組合為成品與坐便器連體。其安裝工藝與上相同，定位后先進(jìn)行試安裝，如果出現(xiàn)排水甩頭低于地面太多而無(wú)法安裝時(shí)，可用排水塑料短管進(jìn)行找準(zhǔn)安裝標(biāo)高，短管下量前，先量準(zhǔn)尺寸，調(diào)正、找平后移開(kāi)坐便器。先把排水管道甩頭的承口擦試干凈，均勻地涂抹上塑料粘接，將排水短管一端外周涂抹好粘膠、插入甩頭的承口里，待達(dá)到強(qiáng)度后再把坐便器抬來(lái)使排出管口對(duì)準(zhǔn)短管接頭并插入，同時(shí)在坐便器的底盤上抹滿膩?zhàn)?，在排出管口外壁纏繞麻絲、抹實(shí)油灰，麻和油灰必須適量、箍緊防止脫落，然后把坐便器直接穩(wěn)固在地面上，壓實(shí)后擦去底盤擠出的油灰，再用玻璃膠封閉底盤的四周邊緣，這種安裝方法有利于維修、更換、拆除，但穩(wěn)定性不如螺栓固定。3．水管安裝及其它A沖洗管安裝：用沖洗管、膠圈、壓蓋、鎖緊螺母將分體式水箱的出水口和坐便器的進(jìn)水口連接起來(lái)，安裝緊固后的沖洗管的直立端應(yīng)垂直，橫裝端應(yīng)水平或稍向坐便器。B水箱進(jìn)水管安裝：用鍍鋅管或銅管，彎頭或三通，截止閥、活接頭、管箍，從給水甩頭接至低水箱進(jìn)水口配件，上水管道應(yīng)橫平豎直、朝向正確、接口嚴(yán)密。4．在衛(wèi)生間裝飾全部完成后，方可裝坐便蓋，交付使用。坐式大便器安裝詳圖坐式大便器安裝詳圖平面圖剖面圖符號(hào)說(shuō)明：1-坐便器；2-角式截止閥；3-進(jìn)水閥配件；4-三通；5-內(nèi)螺紋彎頭；6-冷水管；7-水箱；8-排水管6.6衛(wèi)生器具安裝允許偏差6.7滿水及通水試驗(yàn)1衛(wèi)生潔具、地漏及地面清掃口等安裝完成于交工前，并分系統(tǒng)（區(qū)、段）進(jìn)行滿水與通水試驗(yàn)；2室內(nèi)給水系統(tǒng)，按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開(kāi)放的最大數(shù)量的配水點(diǎn)應(yīng)全部達(dá)到額定流量；3室內(nèi)排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時(shí)開(kāi)放，檢查各排水點(diǎn)是否暢通，接口處有無(wú)滲漏；4具體的檢驗(yàn)方法：滿水15min液面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，各連接件如角閥、軟管等不滲不漏，給、排水暢通為合格。7管道壓力試驗(yàn)、沖洗消毒7.1管道壓力試驗(yàn)1給水管道安裝結(jié)束后按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)，管道試驗(yàn)前需對(duì)整個(gè)管道系統(tǒng)進(jìn)行清潔，檢查管箍、管卡、支架是否安裝牢固，經(jīng)自檢合格后、報(bào)監(jiān)理部門復(fù)核合才能下道工序進(jìn)行。2管道壓力試驗(yàn)設(shè)備，采用電動(dòng)打壓泵，壓力表不少于2只（精度不低于1.5級(jí)），壓力泵等級(jí)不少于試驗(yàn)壓力值的1.5～2倍為宜，