建筑技術(shù)交底大全及安全技術(shù)交底

表C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容：施工準(zhǔn)備作業(yè)條件完成鋼筋、模板的隱檢、預(yù)檢的驗(yàn)收工作,并應(yīng)在隱檢、預(yù)檢中檢查穿墻螺栓、設(shè)備管道或套管、施工縫及位于防水混凝土結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件是否巳做好防水處理。提前編制施工方案。配合比經(jīng)試驗(yàn)確定。材料要求水泥:宜用不低于32.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,如摻用外加劑,亦可用礦渣硅酸鹽水泥或按設(shè)計(jì)要求選用。水泥應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)記錄。砂:宜用中砂,含泥量不大于3%,泥塊含量不得大于1.O%。石子:宜用卵石,最大粒徑宜為5～40mm,含泥量不大于1%,泥塊含量不得大于0.5%。摻和料:粉煤灰等,其摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定,并有出廠合格報(bào)告,等級符合規(guī)范要求。外加劑:應(yīng)根據(jù)具體情況通過試驗(yàn)確定,并有產(chǎn)品合格證書、性能檢測報(bào)告,并復(fù)試合格。施工機(jī)具插入式振搗棒、鐵鍬、溜槽、鋁合金刮杠、木抹子、小線等。質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50208-2002)的規(guī)定。項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm）主控項(xiàng)目1原材料、配合比及坍落度第4.1.7條2抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B壓力第4.1.8條3細(xì)部做法第4.1.9條一般項(xiàng)目1表面質(zhì)量第4.1.10條2裂縫寬度≤0.2mm3防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度≥250mm+15mm,-10mm迎水面保護(hù)層保護(hù)層厚度≥50mm±10mm工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→運(yùn)輸→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)操作工藝混凝土攪拌投料順序石子→砂→水泥→外加劑→水,先干攪0.5～1min再加水。必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)室配合比通知單操作,不得擅自修改散袋水泥、砂、石的用量,務(wù)必每車過磅。雨季施工注意每天測定含水率,及時(shí)調(diào)整用水量。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：表C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期混凝土運(yùn)輸混凝土從攪拌機(jī)卸出后,用翻斗車、手推車或吊斗及時(shí)運(yùn)送到澆灌地點(diǎn)。運(yùn)輸過程中盡量減少周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié),防止混凝土產(chǎn)生離析。如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象,必須在澆灌前進(jìn)行人工二次拌合。混凝±澆筑底板應(yīng)連續(xù)澆筑,不得留施工縫。在墻體施工縫上澆筑混凝土前.需將表面清理干凈,先鋪一層20～25mm厚1:1水泥砂漿。澆第一步混凝土高度為40cm,以后每步澆灌40～50cm。為保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析,混凝土由高處自由傾落,其落距不應(yīng)超過2m,超過時(shí)應(yīng)加串桶和溜槽。防水混凝土要用機(jī)械振搗密實(shí),一般采用插入式振搗器,插入要迅速,拔出要緩慢,振動(dòng)到表面泛漿無氣泡為止,插點(diǎn)間距應(yīng)不大于40cm,嚴(yán)防漏振。施工縫的位置及接縫形式底板防水混凝土應(yīng)連續(xù)施工,不得留施工縫。墻體一般只許留水平施工縫,其位置按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范設(shè)置,如需留垂直施工縫,應(yīng)留在結(jié)構(gòu)變形縫處,或與設(shè)計(jì)協(xié)商解決。施工縫可作成企口縫、高低縫、平縫三種形式,墻厚在30cm以上的宜作成企口縫,墻厚小于30cm時(shí)應(yīng)采用高低縫或止水帶。新舊接搓處繼續(xù)澆筑混凝土前應(yīng)將其表面鑿毛,清除浮漿,用水清洗后保持濕潤,鋪一層20～25mm厚的1:1水泥砂漿,再澆筑混凝土。固定模板用的穿墻螺栓與鉛絲盡量不要穿過混凝±防水結(jié)構(gòu)。若需穿過時(shí).應(yīng)在穿填螺栓上加焊止水環(huán),要求止水環(huán)必須滿焊無遺漏,止水環(huán)數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。穿墻螺栓在拆模時(shí),將外露螺栓頭切撐。變形縫處理變形縫處可采用埋入式橡膠或塑料止水帶來處理。此時(shí)止水帶位置應(yīng)準(zhǔn)確,圓環(huán)中心應(yīng)在變形縫中心線上。止水帶應(yīng)牢固,澆混凝土前必須清理干凈,不得有泥土雜物,確保與混凝土結(jié)合良好。養(yǎng)護(hù)常溫混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)必須加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù).養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。成品保護(hù)確保鋼筋模板位置正確,不得踩踏鋼筋和模板。在拆模和吊運(yùn)其他構(gòu)件時(shí).不得碰壞施工縫企目及撞動(dòng)止水帶。保護(hù)穿墻管、電線管、電器盒及預(yù)埋件等,防止振搗時(shí)擠扁或預(yù)埋件移位。應(yīng)注意的問題蜂窩、麻面的造成原因是振搗不當(dāng),脫模早,模板干燥,模板縫隙偏大跑漿。孔洞的造成原因是漏振,在管道密集、預(yù)埋件和鋼筋稠密處振搗困難,應(yīng)采用繃石混凝土澆筑。滲水、漏水是由于施工縫接搓處處理不當(dāng)或施工中漏振,隨意加水,水灰比不準(zhǔn)造成,應(yīng)嚴(yán)格控制計(jì)量,認(rèn)真振搗,認(rèn)真處理施工縫。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：表C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容：電纜敷設(shè)1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于10kV及以下一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程的電力電纜敷設(shè)。2施工準(zhǔn)備2.1設(shè)備及材料要求：2.1.1所有材料規(guī)格型號及電壓等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。2.1.2每軸電纜上應(yīng)標(biāo)明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。電纜軸應(yīng)完好無損。2.1.3電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機(jī)械損傷，光明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。油浸電纜應(yīng)密封良好，無漏油及滲油現(xiàn)象。橡套及塑料電纜外皮及絕緣展無老化及裂紋。2.1.4各種金屬型鋼不應(yīng)有明顯銹蝕，管內(nèi)無毛刺。所有緊固螺栓，均應(yīng)采用鍍鋅件。2.1.5其它附屬材料：電纜蓋板、電纜標(biāo)示樁、電纜標(biāo)志牌、油漆、汽油、封鉛、硬脂酸、白布帶、橡皮包布、黑包布等均應(yīng)符合要求。2.2主要機(jī)具：2.2.1電動(dòng)機(jī)具、敷設(shè)電纜用支架及軸、電纜滾輪、轉(zhuǎn)向?qū)л啞⒌蹑?、滑輪、鋼絲繩、大麻繩、千斤頂。2.2.2絕緣搖表、皮尺、鋼鋸、手錘、扳手、電氣焊工具、電工工具。2.2.3無線電對講機(jī)（或簡易電話）、手持?jǐn)U音喇叭（有條件可采用多功能擴(kuò)大機(jī)作通訊聯(lián)絡(luò)）。2.3作業(yè)條件：2.3.1土建工程應(yīng)具備下列條件：2.3.1.1預(yù)留孔洞、預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)要求、預(yù)埋件安裝牢固，強(qiáng)度合格。2.3.1.2電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束，電纜溝排水暢通，無積水。2.3.1.3電纜沿線模板等設(shè)施拆除完畢。場地清理干凈、道路暢通，溝蓋板齊備。2.3.1.4放電纜用的腳手架搭設(shè)完畢，且符合安全要求，電纜沿線照明照度滿足施工要求。2.3.1.5直埋電纜溝按圖挖好，電纜井砌磚抹灰完畢，底砂鋪完，并清除溝內(nèi)雜物。蓋板及砂子運(yùn)至溝旁。2.3.2設(shè)備安裝應(yīng)具備下列條件2.3.2.1變配電室內(nèi)全部電氣設(shè)備及用電設(shè)備配電箱柜安裝完畢。2.3.2.2電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電線過管、保護(hù)管安裝完畢，并檢驗(yàn)合格。3操作工藝3.1工藝流程：→直埋電纜敷設(shè)→鋪砂蓋磚→回填土→埋標(biāo)樁→準(zhǔn)備工作→→水平敷設(shè)→電纜沿支架、橋架敷設(shè)→→掛標(biāo)志牌→垂直敷設(shè)埋標(biāo)樁→管口防水處理→剝麻刷油→掛標(biāo)志牌3.2準(zhǔn)備工作：3.2.1施工前應(yīng)對電線進(jìn)行詳細(xì)檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無扭曲、壞損及漏技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：表C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期油、滲油等現(xiàn)象。3.2.2電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗(yàn)。3.2.2.11kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ。3.2.2.23～10kV電纜應(yīng)事先作耐壓和泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家和當(dāng)?shù)毓╇姴块T規(guī)定。必要時(shí)敷設(shè)前仍需用2.5kV搖表測量絕緣電阻是否合格。3.2.2.3紙絕緣電纜，測試不合格者，應(yīng)檢查芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測試，直到合格為止。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點(diǎn)著，如發(fā)出叭叭聲，即電纜已受潮。3.2.2.4電纜測試完畢，油浸紙絕緣電纜應(yīng)立即用焊料（鉛錫合金）將電纜頭封好。其它電纜應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑包布包好。3.2.3放電纜機(jī)具的安裝：采用機(jī)械放電纜時(shí)，應(yīng)將機(jī)械選好適當(dāng)位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時(shí)將滾輪提前安裝好。3.2.4臨時(shí)聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置：3.2.4.1線路較短或室外的電纜敷設(shè)，可用無線電對講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。3.2.4.2高層建筑內(nèi)電纜敷設(shè)，可用無線電對講機(jī)做為定向聯(lián)絡(luò)，簡易電話作為全線聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮（或采用多功能擴(kuò)大機(jī)，它是指揮放電纜的專用設(shè)備）。3.2.5在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。3.2.6冬季電纜敷設(shè)，溫度達(dá)不到規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)將電纜提前加溫。3.2.7電纜的搬運(yùn)及支架架設(shè)：3.2.7.1電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動(dòng)電纜軸的方法。滾動(dòng)時(shí)應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動(dòng)。如無箭頭時(shí)，可按電纜纏繞方向滾動(dòng)，切不可反纏繞方向滾運(yùn)，以免電纜松弛。3.2.7.2電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為直。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方（圖2-1）。3.3直埋電纜敷設(shè)：3.3.1清除溝內(nèi)雜物，鋪完底沙或細(xì)土。3.3.2電纜敷設(shè)圖2-13.3.2.1電纜敷設(shè)可用人力拉引或機(jī)械牽引。采用機(jī)械牽引可用電動(dòng)絞磨或托撬（旱船法）（見圖2-2）和（圖2-3）。電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：表C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期圖2-2人力牽引示意圖圖2-3機(jī)械牽引（托撬）示意圖3.3.2.2電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、過管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽取?.3.3鋪砂蓋磚：3.3.3.1電纜敷設(shè)完畢、應(yīng)請建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位的質(zhì)量檢查部門共同進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。3.3.3.2隱蔽工程驗(yàn)收合格，電纜上下分別鋪蓋10cm砂子或細(xì)土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)5cm。使用電纜蓋板時(shí)，蓋板應(yīng)指向受電方向。3.3.4回填土?；靥钔燎埃僮饕淮坞[蔽工程檢驗(yàn)，合格后，應(yīng)及時(shí)回填土并進(jìn)行夯實(shí)。3.3.5埋標(biāo)樁：電纜在拐彎、接頭、交叉、進(jìn)出建筑物等地段應(yīng)設(shè)明顯方位標(biāo)樁。直線段應(yīng)適當(dāng)加設(shè)標(biāo)樁。標(biāo)樁露出地面以15cm為宜。3.3.6直埋電線進(jìn)出建筑物，室內(nèi)過管口低于室外地面者，對其過管按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖冊做防水處理（圖2-4）。圖2-43.3.7有麻皮保護(hù)層的電纜，進(jìn)入室內(nèi)部分，應(yīng)將麻皮剝掉，并涂防腐漆。3.4電纜沿支架、橋架敷設(shè)：3.4.1水平敷設(shè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：表C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期3.4.1.1敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。3.4.1.2電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。3.4.1.3不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。3.4.1.4同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于35。mm3.4.2垂直敷設(shè)。3.4.2.1垂直敷設(shè)，有條件的最好自上而下敷設(shè)。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。3.4.2.2自下而上敷設(shè)時(shí)，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)。3.4.2.3沿支架敷設(shè)時(shí)，支架距離不得大于1.5米，沿橋梁或托盤敷設(shè)時(shí)，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)放一根立即卡固一根。3.4.2.4電纜穿過樓板時(shí)，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料封堵嚴(yán)密。3.5掛標(biāo)志牌：3.5.1標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。3.5.2標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。3.5.3直埋電纜進(jìn)出建筑物、電纜井及兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌。3.5.4沿支架橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目：4.1.1電纜的耐壓試驗(yàn)結(jié)果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)記錄。4.1.2電纜敷設(shè)必須符合以下規(guī)定：電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺損，直埋敷設(shè)時(shí)，嚴(yán)禁在管道上面或下面平行敷設(shè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。4.2基本項(xiàng)目：4.2.1坐標(biāo)和標(biāo)高正確，排列整齊，標(biāo)志柱和標(biāo)志牌設(shè)置準(zhǔn)確；防燃、隔熱和防腐要求的電纜保護(hù)措施完整。4.2.2在支架上敷設(shè)時(shí)，固定可靠，同一側(cè)支架上的電纜排列順序正確，控制電纜在電力電纜下面，1kV及其以下電力電纜應(yīng)放在1kV以上電力電纜下面；直埋電纜埋設(shè)深度、回填土要求、保護(hù)措施以及電纜間和電纜與地下管網(wǎng)間平行或交叉的最小距離均應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。4.2.3電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚、電纜標(biāo)志樁、標(biāo)志牌清晰齊全，直埋電纜的隱蔽工程記錄及坐標(biāo)圖齊全、準(zhǔn)確。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄及坐標(biāo)圖。4.3電纜最小彎曲半徑和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2-l的規(guī)定。電纜最小彎曲半徑及檢驗(yàn)方法表2-1項(xiàng)次項(xiàng)目彎曲半徑檢驗(yàn)方法電纜單芯多芯≥20d≥15d尺量檢查最小橡皮或聚氯乙烯護(hù)套≥10d技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：表C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期1允許橡皮絕緣電力電纜裸鉛護(hù)套≥15d彎曲鉛護(hù)套鋼帶鎧裝≥20d尺量檢查半徑塑料絕緣電力電纜≥10d控制電纜≥10d注：d為電纜外徑。5成品保護(hù)5.1直埋電纜施工不宜過早，一般在其它室外工程基本完工后進(jìn)行，防止其它地下工程施工時(shí)損傷電纜。如已提前將電纜敷設(shè)完，其它地下工程施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)巡視。5.2直埋電纜敷設(shè)完后，應(yīng)立即鋪砂、蓋板或磚及回填夯實(shí)，防止其它重物損傷電纜。并及時(shí)劃出竣工圖，標(biāo)明電纜的實(shí)際走向方位坐標(biāo)及敷設(shè)深度。5.3室內(nèi)沿電纜溝敷設(shè)的電纜施工完畢后應(yīng)立即將溝蓋板蓋好。5.4室內(nèi)沿橋架或托盤敷設(shè)電纜、宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進(jìn)行，防止其它專業(yè)施工時(shí)損傷電纜。5.5電纜兩端頭處的門窗裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1直埋電纜鋪砂蓋板或磚時(shí)應(yīng)防止不清除溝內(nèi)雜物、不用細(xì)砂或細(xì)土、蓋板或磚不嚴(yán)、有遺漏部分。施工負(fù)責(zé)人應(yīng)加強(qiáng)檢查。6.2電纜進(jìn)入室內(nèi)電纜溝時(shí)，防止套管防水處理不好，溝內(nèi)進(jìn)水。應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和工藝要求施工。6.3油浸電纜要防止兩端頭封鉛不嚴(yán)密、有滲油現(xiàn)象。應(yīng)對施工操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高操作水平。6.4沿支架或橋架敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)防止電纜排列不整齊，交叉嚴(yán)重。電纜施工前須將電纜事先排列好，劃出排列圖表，按圖表進(jìn)行施工。電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)一根整理一根，卡固一根。6.5有麻皮保護(hù)層的電纜進(jìn)入室內(nèi)，防止不作剝麻刷油防腐處理。6.6沿橋架或托盤敷設(shè)的電纜應(yīng)防止彎曲半徑不夠。在橋架或托盤施工時(shí)，施工人員應(yīng)考慮滿足該橋架或托盤上敷設(shè)的最大截面電纜的彎曲半徑的要求。6.7防止電線標(biāo)志牌掛裝不整齊，或有遺漏。應(yīng)由專人復(fù)查。7質(zhì)量記錄7.1質(zhì)量保證資料；7.1.1電纜產(chǎn)品合格證。7.1.2電纜絕緣搖測記錄或耐壓試驗(yàn)記錄。7.1.3隱蔽工程驗(yàn)收記錄。7.1.4各種金屬型鋼材質(zhì)證明、合格證。7.2施工記錄：7.2.1自互檢記錄7.2.2電纜工程分項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)評定記錄。7.2.3分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：表C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容：防水混凝土施工1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般民用及工業(yè)建筑的地下室防水，推薦剛性防水做法；UEA補(bǔ)償收縮混凝土剛性防水施工工藝。2施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1水泥：采用425號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，或礦渣硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用過期、受潮、變質(zhì)的水泥。2.1.2砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。2.1.3石：宜用卵石，最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。2.1.4水：飲用水或天然潔凈水。2.1.5U.E.A膨脹劑：其性能應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土膨脹劑》（JC476—92），其摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)的規(guī)定，與其它外加劑混合使用時(shí)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)試配后使用。2.1.6主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗，計(jì)算器具磅秤等。2.2作業(yè)條件：2.2.1鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時(shí)，應(yīng)采取止水措施。特別是管道或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。2.2.2根據(jù)施工方案，做好技術(shù)交底。2.2.3材料需經(jīng)檢驗(yàn)，由試驗(yàn)室試配提出混凝土配合比，試配的抗?jié)B等級應(yīng)按設(shè)計(jì)要求提高0.2MPa。2.2.4如地下水位高，地下防水工程施工期間繼續(xù)做好降水，排水。3操作工藝3.1工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→運(yùn)輸→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)3.2混凝土攪拌：攪拌投料順序：石子→砂→水泥→U.E.A膨脹劑→水。投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后攪拌1～2min（比普通混凝土攪拌時(shí)間延長0.5min）。混凝土攪拌前必須嚴(yán)格按試驗(yàn)室配合比通知單操作，不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調(diào)整用水量。現(xiàn)場攪拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。3.3運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過1.5h，夏季或運(yùn)距較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑，一般摻入2.5‰～3‰木鈣為宜。運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進(jìn)行二次拌合。3.4混凝土澆筑：應(yīng)連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。3.4.1底板一般按設(shè)計(jì)要求不留施工縫或留在后澆帶上。3.4.2墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于200mm的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于300mm，施工縫形式宜用凸縫（墻厚大于30cm）或階梯縫、平直縫加金屬止水片（墻厚小于30cm），施工縫宜做企口縫并用B.W止水條處理垂直施工縫宜與后澆帶、變形縫相結(jié)合。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：表C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期3.4.3在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層2～3cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑50～60cm，嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的順序澆筑?；炷磷愿咛幾杂蓛A落不應(yīng)大于2m，如高度超過3m，要用串桶、溜槽下落。3.4.4應(yīng)用機(jī)械振搗，以保證混凝土密實(shí)，振搗時(shí)間一般10s為宜，不應(yīng)漏振或過振，振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱位置開始，防止模板走動(dòng)，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實(shí)平整。3.5養(yǎng)護(hù)：常溫（20～25℃）澆筑后6～10h苫蓋澆水養(yǎng)護(hù)，要保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)不少于14d。3.6冬期施工：水和砂應(yīng)根據(jù)冬施方案規(guī)定加熱，應(yīng)保證混凝土入模溫度不低于5℃，采用綜合蓄熱法保溫養(yǎng)護(hù)，冬期施工摻入的防凍劑應(yīng)選用經(jīng)認(rèn)證的產(chǎn)品。拆模時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于15℃。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目：4.1.1防水混凝土的原材料、外加劑及預(yù)埋件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。4.1.2防水混凝土的抗?jié)B等級和強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，檢查配合比及試塊試驗(yàn)報(bào)告?？?jié)B試塊500m3以下留兩組，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期28d，每增250～500m3增留兩組。4.1.3施工縫、變形縫、止水片、穿墻管、支摸鐵件設(shè)置與構(gòu)造須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴(yán)禁有滲漏。4.2基本項(xiàng)目：混凝土表面平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預(yù)埋件位置正確。4.3允許偏差項(xiàng)目，見表3-1。5成品保護(hù)5.1為保護(hù)鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動(dòng)模板、鋼筋。5.2在拆?；虻踹\(yùn)其它物件時(shí)，不得碰壞施工縫處企口，及止水帶。5.3保護(hù)好穿墻管、電線管、電門盒及預(yù)埋件等，振搗時(shí)勿擠偏或使預(yù)埋件擠入混凝土內(nèi)。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題：表3-1允許偏差(mm)高層框架高層大模1軸線位移5尺量檢查2樓層標(biāo)高±5±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查+5-2每層5用2m托線板檢查全高H/1000用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋銅板中心線位置偏移107預(yù)埋管螺栓中心線位置偏移58井筒全高垂直度H/1000用吊線和尺量檢查技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：表C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期6.1嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比，水灰比過大將影響U.E.A補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補(bǔ)償收縮及減少收縮裂縫的效果。6.2細(xì)部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應(yīng)審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預(yù)埋件等細(xì)部要精心處理。6.3地下室防水工程必須由防水專業(yè)隊(duì)施工，其技術(shù)負(fù)責(zé)人及班組長必須持有上崗證書。施工完畢，及時(shí)整理施工技術(shù)資料，交總包歸檔。地下室防水工程保修期三年，出現(xiàn)滲漏要負(fù)責(zé)返修。6.4穿墻管外預(yù)埋帶有止水環(huán)的套管，應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋固定，止水環(huán)周圍混凝土要細(xì)心振搗密實(shí)，防止漏振，主管與套管按設(shè)計(jì)要求用防水密封膏封嚴(yán)。6.5結(jié)構(gòu)變形縫應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，止水帶位置要固定準(zhǔn)確，周圍混凝土要細(xì)心澆筑振搗，保證密實(shí)，止水帶不得偏移，變形縫內(nèi)填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內(nèi)20mm處填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，并抹20mm防水砂漿保護(hù)。6.6后澆縫一般待混凝土澆筑六周后，應(yīng)以原設(shè)計(jì)混凝土等級提高一級的U.E.A補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，澆筑前接槎處要清理干凈，養(yǎng)護(hù)28d。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1材料（水泥、砂、石、U.E.A，外加劑等）的出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告。7.2混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告。（包括抗壓及抗?jié)B試塊）。7.3隱檢記錄。7.4設(shè)計(jì)變更及洽商記錄。7.5分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定。7.6其它技術(shù)文件。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：表C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容：鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工程。2施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1電焊條：其型號按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，焊接Q235鋼時(shí)宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時(shí)宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。2.1.2引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。2.1.3主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計(jì)等。2.2作業(yè)條件2.2.1熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。2.2.2施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。2.2.3現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。2.2.4環(huán)境溫度低于0℃，對預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。3操作工藝3.1工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)→焊縫檢查3.2鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：3.2.1平焊3.2.1.1選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。3.2.1.2清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。3.2.1.3烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。3.2.1.4焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。3.2.1.5引弧：角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。3.2.1.7焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。3.2.1.8焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)萬面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。3.2.1.9收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：表C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。3.2.1.10清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。3.2.2立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：3.2.2.1在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。3.2.2.2采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。3.2.2.3焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。3.2.2.4收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。3.2.3橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0°～90°。3.2.4仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。3.3冬期低溫焊接：3.3.1在環(huán)境溫度低于0℃條件下進(jìn)行電弧焊時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。3.3.2鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點(diǎn)溫度在0℃以下時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目4.1.1焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。4.1.2焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。4.1.3Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。4.1.4焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。4.2基本項(xiàng)目4.2.1焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。4.2.2表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個(gè)；氣孔間距≤6倍孔徑。4.2.3咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度。Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。注；t為連接處較薄的板厚。4.3允許偏差項(xiàng)目，見表5-1。表5-1項(xiàng)允許偏差(mm)檢驗(yàn)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：表C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期次Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級方法焊縫余高b<200.5～20.5～2.50.5～3.51對接焊縫(mm)b≥200.5～30.5～3.50～3.5用<0.1t且<0.1t且<0.1t且焊不大于2.0不大于2.0不大于3.0焊角尺寸hf≤60～+1.5縫2角焊縫(mm)hf>60～+3量焊縫余高h(yuǎn)f≤60～+1.5規(guī)(mm)hf>60～+3檢3組合焊縫T形接頭，十字接頭、角接頭>t/4查焊角尺寸起重量≥50t，中級工作制吊車梁T形接頭t/2且≯10注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。5成品保護(hù)5.1焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。5.2不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。5.3各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。5.4低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。6.2焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10～15mm，焊接中木允許搬動(dòng)、敲擊焊件。6.3表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。6.4焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，上須使熔渣留在熔渣后面。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1焊接材料質(zhì)量證明書。7.2焊工合格證及編號。7.3焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告。7.4焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、探傷報(bào)告。7.5設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。7.6隱蔽工程驗(yàn)收記錄。7.7其它技術(shù)文件。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：表C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容：灰土地基1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑的基坑、基槽、室內(nèi)地評、管溝、室外臺(tái)階和散水等灰土地基（墊層）。2施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1土：宜優(yōu)先采用基槽中挖出的土，但不得含有有機(jī)雜物，使用前應(yīng)先過篩，其粒徑不大于15mm。含水量應(yīng)符合規(guī)定。2.1.2石灰：應(yīng)用塊灰或生石灰粉；使用前應(yīng)充分熟化過篩，不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊，也不得含有過多的水分。2.1.3主要機(jī)具有：一般應(yīng)備有木夯、蛙式或柴油打夯機(jī)、手推車、篩子（孔徑6～10mm和16～20mm兩種）、標(biāo)準(zhǔn)斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線和木折尺等。2.2作業(yè)條件：2.2.1基坑（槽）在鋪灰土前必須先行釬探驗(yàn)槽，并按設(shè)計(jì)和勘探部門的要求處理完地基，辦完隱檢手續(xù)。2.2.2基礎(chǔ)外側(cè)打灰土，必須對基礎(chǔ)，地下室墻和地下防水層、保護(hù)層進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)處理，辦完隱檢手續(xù)。現(xiàn)澆的混凝土基礎(chǔ)墻、地梁等均應(yīng)達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度，不得碰壞損傷混凝土。2.2.3當(dāng)?shù)叵滤桓哂诨樱ú郏┑讜r(shí)，施工前應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位經(jīng)常保持在施工面以下0.5m左右，在3d內(nèi)不得受水浸泡。2.2.4施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)，土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量控制范圍。鋪灰土的厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。重要的灰土填方其參數(shù)應(yīng)通過壓實(shí)試驗(yàn)來確定。2.2.5房心灰土和管溝灰土，應(yīng)先完成上下水管道的安裝或管溝墻間加固等措施后，再進(jìn)行。并且將管溝、槽內(nèi)、地坪上的積水或雜物、垃圾等有機(jī)物清除干凈。2.2.6施工前，應(yīng)作好水平高程的標(biāo)志。如在基坑（槽）或管溝的邊坡上每隔3m釘上灰土上平的木撅，在室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘好標(biāo)高控制的標(biāo)準(zhǔn)木樁。3操作工藝3.1工藝流程：檢驗(yàn)土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩→灰土拌合→槽底清理→分層鋪灰土→夯打密實(shí)→找平驗(yàn)收3.2首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；然后分別過篩。如果是塊灰悶制的熟石灰，要用6～10mm的篩子過篩，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm篩子過篩，均應(yīng)確保粒徑的要求。3.3灰土拌合：灰土的配合比應(yīng)用體積比，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，一般為2∶8或3∶7。基礎(chǔ)墊層灰土必須過標(biāo)準(zhǔn)斗，嚴(yán)格控制配合比。拌合時(shí)必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。3.4灰土施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制含水量。工地檢驗(yàn)方法是：用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時(shí)，應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂櫇瘛?.5基坑（槽）底或基土表面應(yīng)清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土，風(fēng)吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：表C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期3.6分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，可根據(jù)不同的施工方法，按表2-l選用?；彝磷畲筇撲伜穸缺?-1項(xiàng)次夯具的種類重量(kg)虛鋪厚度(mm)備注1木夯40～80200～250人力打夯，落高400～500mm，一夯壓半夯2輕型夯實(shí)工具—200～250蛙式打夯機(jī)、柴油打夯機(jī)3壓路機(jī)機(jī)重6～10t200～300雙輪各層鋪攤后均應(yīng)用木耙找平，與坑（槽）邊壁上的木撅或地坪上的標(biāo)準(zhǔn)木樁對應(yīng)檢查。3.7夯打密實(shí)：夯打（壓）的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場試驗(yàn)確定，一般不少于三遍。人工打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。3.8灰土分段施工時(shí)，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎，上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。3.9灰土回填每層夯（壓）實(shí)后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出灰土的質(zhì)量密度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，才能進(jìn)行上一層灰土的鋪攤。用貫入度儀檢查灰土質(zhì)量時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)以確定貫入度的具體要求。環(huán)刀取土的壓實(shí)系數(shù)用dy鑒定，一般為0.93～0.95；也可按照表2-2的規(guī)定執(zhí)行。灰土質(zhì)量密度標(biāo)準(zhǔn)表2-2項(xiàng)次土料種類灰土最小質(zhì)量密度(g/cm3)123輕亞粘土亞粘土粘土1.551.501.453.10找平與驗(yàn)收：灰土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打灰土。3.11雨、冬期施工：3.11.1基坑（槽）或管溝灰土回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中應(yīng)防止地面水流入槽坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基上遭到破壞。3.11.2雨天施工時(shí)，應(yīng)采取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實(shí)的灰土，如遭雨淋浸泡，則應(yīng)將積水及松軟灰土除去，并重新補(bǔ)填新灰土夯實(shí)，受浸濕的灰土應(yīng)在晾干后，再夯打密實(shí)。3.11.3冬期打灰土的土料，不得含有凍土塊，要做到隨篩、隨拌、隨打、隨蓋，認(rèn)真執(zhí)行留、接搓和分層夯實(shí)的規(guī)定。在土壤松散時(shí)可允許灑鹽水。氣溫在-10℃以下時(shí)，不宜施工。并且要有冬施方案。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目：4.1.l基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。4.1.2灰土的干土質(zhì)量密度或貫入度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.2基本項(xiàng)目4.2.1配料正確，拌合均勻，分層虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實(shí)，表面無松散、起皮。4.2.2留槎和接槎。分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實(shí)、平整。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：表C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期灰土地基允許偏差表2-3項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法12頂面標(biāo)高表面平整度±1515用水平儀或拉線和尺量檢查用2m靠尺和楔形塞尺量檢查5成品保護(hù)5.1施工時(shí)應(yīng)注意妥善保護(hù)定位樁、軸線樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。5.2對基礎(chǔ)、基礎(chǔ)墻或地下防水層、保護(hù)層以及從基礎(chǔ)墻伸出的各種管線，均應(yīng)妥善保護(hù)，防止回填灰土?xí)r碰撞或損壞。5.3夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚或配合比錯(cuò)誤。5.4灰土地基打完后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)的施工和地坪面層的施工，否則應(yīng)臨時(shí)遮蓋，防止日灑雨淋。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1未按要求測定干土的質(zhì)量密度：灰土回填施工時(shí)，切記每層灰土夯實(shí)后都得測定干土的質(zhì)量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。并且在試驗(yàn)報(bào)告中，注明土料種類、配合比、試驗(yàn)日期、層數(shù)（步數(shù)）、結(jié)論、試驗(yàn)人員簽字等。密實(shí)度末達(dá)到設(shè)計(jì)要求的部位，均應(yīng)有處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。6.2留、接槎不符合規(guī)定：灰土施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行留接槎的規(guī)定。當(dāng)灰土基礎(chǔ)標(biāo)高不同時(shí)，應(yīng)作成階梯形，上下層的灰土接槎距離不得小于500mm。接槎的槎子應(yīng)垂直切齊。6.3生石灰塊熟化不良：沒有認(rèn)真過篩，顆粒過大，造成顆粒遇水熟化體積膨脹，會(huì)將上層墊層、基礎(chǔ)拱裂。夯必認(rèn)真對待熟石灰的過篩要求。6.4灰土配合比不準(zhǔn)確：土料和熟石灰沒有認(rèn)真過標(biāo)準(zhǔn)斗，或?qū)⑹曳刍⒃谕恋谋砻妫韬弦膊痪鶆?，均?huì)造成灰土地基軟硬不一致，干土質(zhì)量密度也相差過大。應(yīng)認(rèn)真做好計(jì)量工作。6.5房心灰土表面平整偏差過大，致使地面混凝土墊層過厚或過薄，造成地面開裂、空鼓。認(rèn)真檢查灰土表面的標(biāo)高及平整度。6.6雨、冬期不宜做灰土工程，適當(dāng)考慮修改設(shè)計(jì)。否則應(yīng)編好分項(xiàng)雨季、冬期施工方案；施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行施工方案中的技術(shù)措施，防止造成灰土水泡、凍脹等質(zhì)量返工事故。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄；7.1施工區(qū)域內(nèi)建筑場地的工程地質(zhì)勘察報(bào)告。7.2地基釬探記錄。7.3地基隱蔽驗(yàn)收記錄。7.4灰土的試驗(yàn)報(bào)告。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：表C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容：施工準(zhǔn)備混凝土墻內(nèi)PVC管施工準(zhǔn)備作業(yè)條件在土建墻體、梁、柱鋼筋綁扎完成后,支立模板前進(jìn)行。材料要求PVC管的材質(zhì)必須合格,氧指數(shù)≥27%,設(shè)計(jì)有待殊要求時(shí)必須符合設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場材料必須有產(chǎn)品合格證,以及有效的氧指數(shù)檢測報(bào)告。外觀檢查,管材內(nèi)外壁光滑,無凸棱凹陷、氣泡等缺陷。用卡尺測量內(nèi)外徑必須符合國家標(biāo)準(zhǔn),管壁厚度均勻一致。各種附件如燈頭盒、開關(guān)插座盒、管接頭、盒接頭、粘合劑等必須使用配套的阻燃制品,同時(shí)應(yīng)有出廠合格證、“CCC”認(rèn)證標(biāo)志和認(rèn)證證書復(fù)印件。主要機(jī)具鉛筆、鋼卷尺、手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、半圓銼、彎管彈簧、剪管器、熱風(fēng)機(jī)、電爐子、工具袋、電工常用工具等?；炷翂?nèi)焊接鋼管施工準(zhǔn)備作業(yè)條件在土建墻體、梁、柱鋼筋綁扎完成后,支立模板前進(jìn)行。材料要求鋼管的材質(zhì)必須合格,有出廠合格證,設(shè)計(jì)有待殊要求時(shí)必須符合設(shè)計(jì)要求。外觀檢查鋼管壁厚均勻、焊縫均勻、無劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。鎖緊螺母外形完好、絲扣清晰。無翹曲變形等缺陷。鐵制燈頭盒、開關(guān)盒等的金屬板厚度必須符合國標(biāo)或標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求。主要機(jī)具鉛筆、鋼卷尺、手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、半圓銼、圓銼、扁銼、手動(dòng)彎管器、液壓彎管器、壓力案子、套絲扳、套絲機(jī)、工具袋、電工常用工具等。質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50303-2002)的規(guī)定。項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1金屬導(dǎo)管、金屬線槽的接地或接零2金屬導(dǎo)管的連接第14.1.2條3防爆導(dǎo)管的連接第14.1.3條4絕緣導(dǎo)管在砌體剔槽的埋設(shè)第14.1.4條第14.1.1條技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：表C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期一般項(xiàng)目1電纜導(dǎo)管的彎曲半徑第14.2.3條2金屬導(dǎo)管的防腐第14.2.4條3柜、臺(tái)、箱、盤內(nèi)導(dǎo)管管口高度第14.2.5條4暗配導(dǎo)管的埋設(shè)深度，明配導(dǎo)管的固定第14.2.6條5線槽固定及外觀檢查第14.2.7條6防爆導(dǎo)管的連接、接地、固定和防腐第14.2.8條7絕緣導(dǎo)管的連接和保護(hù)第14.2.9條8柔性導(dǎo)管的長度、連接和接地第14.2.10條9導(dǎo)管和線槽在建筑物變形縫處的處理第14.2.11條工藝流程混凝土墻內(nèi)PVC管路施工主要工藝流程預(yù)留箱盒位置→敷設(shè)管路→管路連接→切斷→彎曲混凝土墻內(nèi)焊接鋼管施工主要工藝流程頂留箱盒位置→敷設(shè)管路→管路連接→切斷→套絲→彎曲→跨接地線→變形縫的處理→管路防腐操作工藝混凝土墻內(nèi)PVC管操作工藝頂留箱盒位置為了保證箱盒位置及標(biāo)高的準(zhǔn)確,現(xiàn)階段我們采取先預(yù)留箱盒位置后安裝箱盒的辦法。隨著土建施工工藝的發(fā)展,本項(xiàng)工藝也會(huì)有新的發(fā)展。具體做法:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求在配電箱的位置處預(yù)留一個(gè)比箱體尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50～100mm,上下各大150～200mm。這項(xiàng)工作必須提前考慮,對各種規(guī)格配電箱分別制作木套箱,鋼筋綁扎時(shí),通知鋼筋工在配電箱位置做好預(yù)留洞和洞口鋼筋加強(qiáng)工作。木套箱的做法可以參照土建門窗洞模板的做法。對于接線盒或開關(guān)、插座盒,留洞尺寸可定為150×250mm。這些洞的預(yù)留一般采取預(yù)埋聚苯板的辦法。施工前加工定做或現(xiàn)場制作150×250×100mm的聚苯板塊,施工中固定在所需要的位置。PVC管要插入木套箱或聚苯板中,管路排列要嚴(yán)格按照進(jìn)人配電箱或盒的要求,管口必須封堵嚴(yán)密,以免灰漿滲入造成管路堵塞。敷設(shè)管路管路必須敷設(shè)在鋼筋網(wǎng)內(nèi)側(cè),分兩種情況,第一種是從樓地面內(nèi)引出的管路,第二種是從墻上箱盒向外引的管路。對于從樓地面內(nèi)引出的管路,應(yīng)在土建樓層放線后及時(shí)檢查,對超出墻體線的管路,要及時(shí)進(jìn)行處理，如果是根部超出,必須進(jìn)行剔鑿然后重新接管,如果是上部超出墻體線只需將其扳正,但要注意不能用力過猛,避免管路拆斷或變形。對于從墻上箱盒向外引的管路,必須從木套箱或聚苯板中引出,并連按牢固緊密。為了避免混凝土澆搗時(shí)的沖擊,豎向管路應(yīng)沿豎筋綁扎固定,橫向管路沿水平筋固定,并綁扎在水平筋的下側(cè)。需要進(jìn)入樓板的管路伸出墻體后與鋼筋固定,管日必須封堵嚴(yán)密,可以采用管堵封堵或?qū)⒐苷刍仡^并綁扎的辦法。管路連接技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：表C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期包括管路與管路的連接和管路與箱盒的連接兩種情況:管路與管路的連接:使用與管路配套的套管和專用粘接劑。連接前注意首先要清除被連接管端的灰漿,保證粘接部位清潔干燥,用小毛刷涂抹膠粘劑,要均勻、不漏刷、不流墜。涂好后平穩(wěn)地插入套管中,插接要到位。必要時(shí)可用力轉(zhuǎn)動(dòng)套管保證連接可靠。套管連接的管路應(yīng)保持平直。管路與箱盒的連接:本項(xiàng)工作應(yīng)在土建對+0.5m水平控制線進(jìn)行核查后,配合箱盒的安裝同時(shí)進(jìn)行,使用配套的盒接頭和膠粘劑。首先測定好箱盒位置,根據(jù)其位置截取適當(dāng)長度的管路,如果原來管路長度不夠時(shí),可采取接短管的辦法,使其長度滿足使用要求。按照上面套管與管路連接的辦法,把盒接頭與各管路連接,把盒接頭的另一端插入箱盒,并用配套的鎖母固定,然后把箱盒固定在合適的位置。管路的切斷對于直徑在20mm以下的管路可以使用專用的剪管器(割管器)進(jìn)行剪切,注意不能使切斷的管口發(fā)生變形,對于直徑在20mm以上的管路可以使用鋼鋸鋸斷,但必須用鋼銼把管囗內(nèi)外的毛刺修整平齊。不能出現(xiàn)斜口,以避免接管時(shí)出現(xiàn)質(zhì)量問題。管路的彎曲對于直徑在25mm以下的管路,使用配套的彎管彈簧,首先將與管規(guī)格相配套的彎管彈簧插入需要煨彎的部位,如果管路長度大于彎管彈簧的長度,可用鐵絲拴牢彈簧的一端,拉到合適的位置,兩手抓住彎管彈簧的兩端位置,用膝蓋頂住被彎曲部位,兩端用力逐漸煨出所需要的彎度,注意不能用力過快過猛,以免管路發(fā)生變形。對于直徑在32mm以上的管路,使用彎管彈簧會(huì)有一定的困難,這時(shí)可以使用熱煨法,首先將彎管彈簧插人管內(nèi),對規(guī)格較大的管路,沒有配套的彎管彈簧時(shí),可以把細(xì)砂灌入管內(nèi)并振實(shí),堵好兩端管口,用電爐或熱風(fēng)機(jī)對需要彎曲部位進(jìn)行均勻加熱,加熱到可以彎曲時(shí),將管子的一端固定在平整的木板上,逐步煨出所需要的彎度,然后用濕布抹擦彎曲部位使其冷卻定型。冷天施工時(shí)可以把細(xì)砂炒熱并把管路拿到室內(nèi)預(yù)制?；炷翂?nèi)鋼管操作工藝預(yù)留箱盒位置基本與PVC管的方法相同,但為了以后安裝箱盒施工方便,鋼管進(jìn)入木套箱或聚苯板內(nèi)最好不超過5mm,以便采用接短管的辦法進(jìn)箱盒。敷設(shè)管路與PVC管的方法相同,但管口的封堵只能使用管堵。管路連接包括管路與管路的連接和管路與箱盒的連接兩種情況。管路與管路的連接:混凝土墻內(nèi)暗敷設(shè)的管路采用套管焊接的方法連接,為了保證連接質(zhì)量,一般需要特別加工定做套管,要求套管的內(nèi)徑比所連接的鋼管外徑大2mm,套管的長度為所連接的鋼管外徑的2.2倍。連接時(shí)首先把鋼管的一端插入套管的1/2處,電焊點(diǎn)焊固定后插入另一端,然后焊接,要求焊接牢固、嚴(yán)密,不得有夾渣、咬肉等質(zhì)量問題。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：表C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期管路與箱盒的連按:本項(xiàng)工作應(yīng)在土建對50線進(jìn)行核查后,配合箱盒的安裝同步進(jìn)行。首先測定好箱盒位置,根據(jù)其位置截取適當(dāng)長度的短管,短管的一端應(yīng)提前套好絲扣,絲扣的長度在15mm左右,按照管路與管路的連接方法,把短管的另一端與原來管路連接,注意進(jìn)箱的鋼管如果有多根時(shí)應(yīng)排列整齊,兩管之間的距離應(yīng)大于所用鎖母邊沿寬度的兩倍,保證鎖母的安裝,管路連接后上好鎖母,以供安裝配電箱或接線盒時(shí)使用。管路的切斷切斷管路使用砂輪鋸或鋼鋸,注意鋸出的管口應(yīng)平齊,不得有斜口。鋸斷后應(yīng)清除管口毛刺。管路的套絲管路套絲一般使用手動(dòng)套絲扳或套絲機(jī),使用套絲機(jī)時(shí),應(yīng)注意加油潤滑,使用手動(dòng)套絲扳時(shí),應(yīng)注意均勻用力,管徑大于32mm時(shí),必須分三次套成,以保證絲扣完整清晰鋼管的彎曲對管徑在25mm及以下的鋼管可在現(xiàn)場使用手動(dòng)彎管器現(xiàn)場彎制,可用腳踩住鋼管的一端然后扳動(dòng)彎管器,逐步彎出所需要的彎度。對管徑在32～80mm的鋼管一般使用液壓彎管器,注意選取與鋼管規(guī)格相對應(yīng)的彎管模具,模具放好后.壓動(dòng)拉桿或開動(dòng)電動(dòng)彎管器的液壓泵,注意觀察鋼管的彎曲情況,達(dá)到所需要的彎曲后,及時(shí)停止液壓動(dòng)作。對管徑在80mm以上的鋼管,最好到專業(yè)廠家加工定做,必要時(shí)可以采用熱煨法現(xiàn)場制作,熱煨時(shí)首先要把細(xì)砂炒干,用木楔或鋼板封住鋼管的一端,從另一端灌入干砂,邊灌邊用手錘敲打,使之密實(shí),然后用杰楔堵住管口用氧炔焰或烘爐轉(zhuǎn)動(dòng)加熱,燒紅后煨出所需的彎度。隨煨彎隨冷卻。要求彎曲半徑不小于鋼管外徑的6倍,埋人地下或混凝±內(nèi)時(shí),彎曲半徑不小于鋼管外徑的10倍,彎扁程度不大于鋼管外徑的l/10?？缃拥鼐€對箱盒兩端的鋼管必須焊接跨接地線,跨按地線的焊接長度不小于圓鋼筋直徑的6倍,使用扁鐵時(shí)應(yīng)三面圍焊,焊接長度為扁鐵寬度的2倍?？缃拥鼐€規(guī)格見下表:管徑圓鋼扁鐵15～40ф6－50～63ф1025×370以上ф8×2（25×3）×2變形縫的處理在變形縫的兩側(cè)各頂埋一個(gè)接線箱,在變形縫的一側(cè)把短管的一端用根母和鎖母固定在箱底部,在另一側(cè)的接線箱底部的垂直方向開長孔,其孔徑長寬尺寸不小于管直徑的2倍,在變形縫兩側(cè)的鋼管及接線箱上焊接補(bǔ)償跨接地線。管路的防腐埋入混凝土墻的鋼管內(nèi)壁必須做防腐處理,一般可采用灌防銹漆的辦法,做好內(nèi)壁防腐的鋼管應(yīng)注意保持通風(fēng)干燥,以保證防銹漆千透。外壁不需要防腐處理。應(yīng)注意的質(zhì)量問題由于PVC管在接頭內(nèi)插接不到位,膠粘劑涂抹不均勻,造成管接頭松動(dòng),可在涂抹膠粘劑后將管及時(shí)插入并用力轉(zhuǎn)動(dòng),使之插接到位。PVC管煨彎時(shí)出現(xiàn)凹扁現(xiàn)象,可選用配套的彎管彈簧,且熱煨時(shí)保證煨彎部位受熱均勻。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：表C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期鋼管煨彎時(shí)出現(xiàn)凹扁過大,彎曲半徑不夠的情況,注意在使用手動(dòng)彎管器時(shí),受力點(diǎn)要適當(dāng)移動(dòng)；使用液壓彎管器時(shí),模具要配套,焊接鋼管的焊縫不應(yīng)放在側(cè)面;鋼管直徑大于80mm時(shí),最好到專業(yè)廠家加工定做?？缃拥鼐€焊接長度不夠,焊縫不飽滿,出現(xiàn)夾渣、咬肉等質(zhì)量問題,是由于操作人員責(zé)任心不強(qiáng),應(yīng)加強(qiáng)自檢、互檢,并加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)。成品保護(hù)要求其他工種不得敲打或彎折電線管路,管路敷設(shè)完成后,要及時(shí)套好管堵,其他工種不得隨意拆除。變形縫兩側(cè)的接線箱做好后要及時(shí)封堵,以免造成污染和堵管。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：表C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容：施工準(zhǔn)備材料要求砂：一般為中砂。主要機(jī)具工打釬：一般鋼釬，用直徑φ22～25mm的鋼筋制成，釬頭是60°尖錐形狀，釬長1.8～2.1m；穿心錘(重10kg)。機(jī)械打釬：輕便觸探器。其他：麻繩或鉛絲、梯子(凳子)、手推車、撬棍(拔鋼釬用)和鋼卷尺等。作業(yè)條件基土已挖至基坑(槽)底設(shè)計(jì)標(biāo)高，表面應(yīng)平整，軸線及坑(槽)長、寬均符合設(shè)計(jì)圖紙要求。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制釬探點(diǎn)平面布置圖，確定釬探點(diǎn)位置及順序編號，按照釬探圖及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行釬探并記錄。釬探點(diǎn)的布置依據(jù)設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，也可參照表l-l執(zhí)行。表1-1槽寬（cm）排列方式及圖示間距（m）深度（m）小于80中心一排1.51.580～200兩邊錯(cuò)開1.51.5大于200梅花型1.52.1柱基梅花型1.5～2.01.5，并不淺于短邊按釬探點(diǎn)平面布置圖放線并撒白灰點(diǎn)。扦上每30cm預(yù)先劃好橫線。操作工藝工藝流程放釬點(diǎn)線→就位打釬(記錄錘擊數(shù))→拔釬(檢查孔深)→灌砂施工方法和技術(shù)要求按釬探孔位置平面布置圖放線，孔位釘上小木樁或?yàn)⑸习谆尹c(diǎn)。就位打釬：將觸探扦尖對準(zhǔn)孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘落距為50cm，把觸探桿垂直打入土層中。記錄錘擊數(shù)：釬扦每打入土層30cm，記錄一次錘擊數(shù)。釬探深度如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，一般按表“釬探點(diǎn)排列方式”執(zhí)行，并做地基釬探記錄。拔釬：用鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入鐵管，利用杠桿原理，將釬拔出。拔出后用磚蓋孔。移位：將觸探器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：表C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)檢人員和有關(guān)工長檢查孔深與記錄無誤后，即進(jìn)行灌砂。灌砂時(shí)每填入30cm左右，可用鋼筋棒搗實(shí)一次。整理記錄：按釬孔順序編號，將錘擊數(shù)填人統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡清楚，經(jīng)過專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、專業(yè)工長、質(zhì)檢員、打釬人員簽字后歸檔。釬探中若有異常情況，要寫在備注欄內(nèi)。冬雨期施工：基土受雨后，不得進(jìn)行釬探?；猎诙锯F探時(shí)每打幾孔后及時(shí)覆蓋保溫材料一次，不能大面積掀開，以免基土受凍。質(zhì)量要求釬探深度必須符合要求，錘擊次數(shù)記錄準(zhǔn)確，不得作假。釬位基本準(zhǔn)確，釬孔不得遺漏；釬孔灌砂應(yīng)密實(shí)。成品保護(hù)釬探完成后，應(yīng)做好標(biāo)記，保護(hù)好釬孔，未經(jīng)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員、工長復(fù)驗(yàn)，不得堵塞或灌砂。應(yīng)注意的質(zhì)量問題遇鋼釬打不下去時(shí)，應(yīng)請示有關(guān)工長或技術(shù)人員，適當(dāng)移位打釬，不得不打或任意填寫錘數(shù)。記錄和平面布置圖探孔位置填錯(cuò)：將釬探點(diǎn)平面布置圖上的釬孔與記錄表上的釬孔先行對照。發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)修改或補(bǔ)打。在記錄表上用有色鉛筆將不同的釬孔(錘擊數(shù)的多少)分開。在釬探點(diǎn)平面布置圖上，注明過硬或過軟孔號的位置。遇有特殊地質(zhì)情況，把尺寸標(biāo)明，以便勘察設(shè)計(jì)人員或有關(guān)部門驗(yàn)槽時(shí)分析處理。安全措施認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須遵守施工現(xiàn)場安全管理制度，戴好完全帽，嚴(yán)禁吸煙，提高職業(yè)健康安全意識。專業(yè)工長負(fù)責(zé)釬探的實(shí)施，并做好原始記錄。操作人員要專心施工，扶錘人員與扶釬桿人員要密切配合，以防出現(xiàn)意外事故。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：表C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期金屬風(fēng)管制作1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于普通薄鋼板、鍍鋅薄鋼板、不銹鋼板及鋁板的風(fēng)管制做。2施工準(zhǔn)備2.1材料要求及主要機(jī)具：2.1.1所使用板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。2.1.2制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合表4-1的規(guī)定。2.1.3鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。2.1.4制作不銹鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度應(yīng)符合表4-2的規(guī)定。不銹鋼板風(fēng)管和配件板材厚度表4-2圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(mm)不銹鋼板厚度(mm)100～5000.5560～11200.751250～20001.002500～40001.22.1.5不銹鋼板材應(yīng)具有高溫下耐酸耐堿的抗腐蝕能力。板面不得有劃痕、刮傷、銹斑和凹穴等缺陷。2.1.6制作鋁板風(fēng)管和配件的板材厚度應(yīng)符合表4-3的規(guī)定。鋁板風(fēng)管和配件板材厚度表4-3圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(mm)鋁板厚度(mm)100～3201.0360～6301.5700～20002.02500～40002.52.1.7鋁板材應(yīng)具有良好的塑性、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能及耐酸腐蝕性能，表面不得有劃痕及磨損。2.1.8龍門剪板機(jī)、電沖剪、手用電動(dòng)剪倒角機(jī)、咬口機(jī)、壓筋機(jī)、折方機(jī)、合縫機(jī)、振動(dòng)式曲線剪板機(jī)、卷圓機(jī)、圓彎頭咬門機(jī)、型鋼切割機(jī)、角（扁）鋼卷圓機(jī)、液壓鉗釘鉗、電動(dòng)拉柳槍、臺(tái)鉆、手電鉆、沖孔機(jī)、插條法蘭機(jī)、螺旋卷管機(jī)、電、氣焊設(shè)備、空氣壓縮機(jī)油漆噴槍等設(shè)備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量角器、劃規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、不錘、拍板等小型工具。排煙系統(tǒng)鋼板厚度可參照高壓系統(tǒng)。2.2作業(yè)條件：2.2.1集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。2.2.2現(xiàn)場分散加工應(yīng)具有能防雨雪、大風(fēng)及結(jié)構(gòu)牢固的設(shè)施。2.2.3作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)加工工藝的基本機(jī)具、設(shè)施及電源和可靠的安全防置，并配有消防器材。2.2.4風(fēng)管制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：表C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期3操作工藝3.1工藝流程：展開下料→剪切→倒角→咬口制作→風(fēng)管折方→成型方法蘭下料→焊接→打眼沖孔圓法蘭卷圓→劃線下料→找平找正→打孔打眼→鉚法蘭→翻邊→成品噴漆→檢驗(yàn)→出廠注：無設(shè)計(jì)要求時(shí)，鍍鋅風(fēng)管成品不噴漆。3.2劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)圖及大樣風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進(jìn)行劃線展開。3.3板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。3.4剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板上。使用固定式震動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。3.5板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。倒角形狀如圖4-1。3.6金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表4-4規(guī)定。金屬風(fēng)管的咬接或焊接界限表4-4板厚(mm)材質(zhì)鋼板(不包括鍍鋅鋼板)不銹鋼板鋁板咬接咬接咬接咬接1.0<δ≤1.21.2<δ≤1.5焊接焊接焊接δ>1.5(電焊)(氬弧焊及電焊)(氣焊或氬弧焊)3.6.1咬口連接類型直采用圖4-2的形式。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合表4-5的要求。3.6.2焊接時(shí)可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造和焊接方法而定，可選圖4-3幾種形式。3.6.3鉚釘連接時(shí)，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合并且鉚釘排列整齊、均勻。咬口寬度表（mm）表4-5鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下6～86～70.7～0.828～107～80.9～1.210～129～10技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：表C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。3.7咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。適用范圍可參照表4-6。常用咬口及其適用范圍表4-6型式名稱適用范圍單咬口用于板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口立咬口用于圓形彎管或直接的管節(jié)咬口聯(lián)合角咬口用于矩形風(fēng)管、彎管、三通管及四通管的咬接轉(zhuǎn)角咬口按扣式咬口按扣式咬口現(xiàn)在矩形風(fēng)管大多采用此咬口，有時(shí)也用于彎管、三通管或四通管3.8咬口時(shí)手指距滾輪護(hù)殼不小于5cm，手柄不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上，扶穩(wěn)板料。3.9咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。3.10折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。3.11制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上圈圓，按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時(shí)，手不得直接推送鋼板。3.12折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。作時(shí)，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實(shí)咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。3.13法蘭加工：3.13.1矩形風(fēng)管法蘭加工：3.13.1.1方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外經(jīng)，用型鋼切割機(jī)按線切斷。3.13.1.2下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm。如采用8501阻燃密封膠條做墊料時(shí)，螺栓孔距可適當(dāng)增大，但不得超過300mm。3.13.1.3沖孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊。3.13.1.4矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表4-7的規(guī)定。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：表C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期矩形風(fēng)管法蘭表4-7矩形風(fēng)管大邊長(mm)法蘭用料規(guī)格(

m)≤63025×3800～125030×41600～250040×43000～400050×5注：矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔。3.13.2圓形法蘭加工：3.13.2.1先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。3.13.2.2將卷好后的型鋼畫線割開，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正。3.13.2.3調(diào)整的各支法蘭進(jìn)行焊接、沖孔。3.13.2.4圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表4-8的規(guī)定。圓形風(fēng)管法蘭表4-8圓形風(fēng)管直徑法蘭用料規(guī)格(mm)扁鋼(mm)角鋼(mm)≤140-20×4150～280-25×4300～50025×3530～125030×41320～200040×43.13.3無法蘭加工：無法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機(jī)械加工，尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密。無法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。風(fēng)管無法蘭連接可采用承插、插條、薄鋼板法蘭彈簧夾等形式，詳見表4-9、4-10、4-11。3.13.4不銹鋼、鋁板風(fēng)管法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表4-12的規(guī)定。法蘭用料規(guī)格（mm）表4-12圓、矩形不銹鋼風(fēng)管≤280320～560630～10001120～2000-25×4-30×4-35×4-40×4圓、矩形鋁板風(fēng)管≤280320～560630～10001120～20002000～L30×4L35×4L40×4-30×6-35×8-40×10-40×12在風(fēng)管內(nèi)鉚法蘭腰箍沖眼時(shí)，管外配合人員面部要避開沖孔。3.14矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1200mm以上時(shí)均應(yīng)采取加固措施。邊長小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：表C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期中、高壓風(fēng)管的管段長度大于1200mm時(shí)，應(yīng)采用加固框的形式加固。高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加強(qiáng)措施。風(fēng)管的板材厚度大于或等于2mm時(shí)，加固措施的范圍可適當(dāng)放寬。風(fēng)管的加固形式詳見圖4-4、圖4-5。3.15風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊柳接，鉚釘規(guī)格，柳孔尺寸見表4-13的規(guī)定。風(fēng)管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點(diǎn)焊和沿風(fēng)管管口周邊滿焊，點(diǎn)焊時(shí)法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時(shí)法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口4～5mm，為防止變形，可采用圖4-6的方法。圖4-5矩形風(fēng)管加固形式圓、矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸表4-13類型風(fēng)管規(guī)格鉚釘尺寸鉚釘規(guī)格方方法蘭120～630800～200

φ4.5φ5.5φ4×8φ5×10200～500530～2000φ4.5φ5.5φ4×8φ5×10圖中表示常用的幾種焊接順序，大箭頭指示總的焊接方向，小箭頭表示局部分段的焊接方向，數(shù)字表示焊接先后順序。這樣可以使焊件比較均勻地受熱和冷卻，從而減少變形。3.16風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管析方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。3.17翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。3.18風(fēng)管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴(yán)密、縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。使用錫焊、熔錫時(shí)踢液不許著水，防止飛濺傷人，鹽酸要妥善保管。3.19風(fēng)管噴漆防腐不應(yīng)在低溫（低于+5℃）和潮濕（相對濕度不大于80%）的環(huán)境下進(jìn)行，噴漆前應(yīng)清除表面灰塵、污垢與銹斑并保持干燥。噴漆時(shí)應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。普通鋼板在壓口時(shí)必須先噴一