涵洞安全技術(shù)交底

目錄既有線(xiàn)施工安全技術(shù)交底1基坑開(kāi)挖安全技術(shù)交底3腳架施工安全技術(shù)交底5一、腳架施工安全要求5二、腳手架材料7三、外腳手架7攪拌機(jī)使用安全技術(shù)交底10木模板制作、安裝安全技術(shù)交底11電工安全技術(shù)交底14電焊工安全技術(shù)交底15鋼筋綁扎與安裝安全技術(shù)交底16鋼筋制作安全技術(shù)交底17一、鋼筋冷處理安全要求17二、鋼筋焊接安全要求18三、.鋼筋加工安全要求18模板拆除施工安全技術(shù)交底20既有線(xiàn)施工安全技術(shù)交底１、對(duì)既有線(xiàn)影響的施工，必須首先探明施工范圍的通訊、水電、信號(hào)等管線(xiàn)及其他設(shè)施情況，并與設(shè)備管理單位共同確定防護(hù)范圍。２、施工前，施工方案和防護(hù)措施必須經(jīng)運(yùn)營(yíng)單位批準(zhǔn)，且雙方簽訂安全協(xié)議。３、施工中要嚴(yán)格按運(yùn)營(yíng)單位批準(zhǔn)的施工范圍及施工內(nèi)容進(jìn)行施工。嚴(yán)禁黑施工。４、在影響既有線(xiàn)范圍內(nèi)施工時(shí)，施工人員戴白色或黃色安全帽，在軌道上作業(yè)時(shí)必須穿黃色防護(hù)服背心。施工人員嚴(yán)禁在既有線(xiàn)范圍內(nèi)戴紅色安全帽，穿紅色衣服。5、嚴(yán)禁施工機(jī)具、材料以及臨時(shí)設(shè)施侵入界限（正線(xiàn)直線(xiàn)段距線(xiàn)路中心2.44米，正線(xiàn)曲線(xiàn)為2.9米）嚴(yán)禁施工人員上、下班時(shí)在線(xiàn)路及軌道上行走、橫跨既有線(xiàn)或坐、臥軌道上休息。６、對(duì)受地形影響限制，駐地與工地間跨越橋梁必須走既有線(xiàn)時(shí)，要求走人行通道，嚴(yán)禁在線(xiàn)路、路肩等限界范圍內(nèi)行走。發(fā)現(xiàn)列車(chē)接近時(shí)，須及時(shí)避車(chē)。其他人員嚴(yán)禁進(jìn)入既有線(xiàn)范圍。７、臨近既有線(xiàn)施工時(shí)，場(chǎng)地嚴(yán)禁懸掛紅色標(biāo)語(yǔ)，彩旗盡量減少紅色和綠色，以免影響司機(jī)瞭望。在施工過(guò)程中，必須由跟班防護(hù)員進(jìn)行跟班防護(hù)。８、嚴(yán)禁施工人員擅自挪移和破壞防護(hù)設(shè)施，嚴(yán)禁夜間在既有線(xiàn)附近生火。９、在既有線(xiàn)旁測(cè)量放線(xiàn)時(shí)，嚴(yán)禁使用鋼卷尺等金屬測(cè)量工具測(cè)量既有線(xiàn)線(xiàn)路軌距，如需用時(shí)，可以使用皮尺。嚴(yán)禁用金屬將兩股軌道連接一體。穿越鐵路的人員應(yīng)遵守“一看、二慢、三通過(guò)”原則。10、跨越既有線(xiàn)搬運(yùn)工程材料時(shí)，應(yīng)得到公務(wù)部門(mén)許可，在搬運(yùn)地點(diǎn)兩端不小于800m處設(shè)防護(hù)，由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，及時(shí)互傳信息。確保搬運(yùn)材料期間的行車(chē)、人員安全。11、在既有線(xiàn)旁搭設(shè)防護(hù)排架時(shí)，應(yīng)注意上方的接觸網(wǎng)，應(yīng)與其保持一定的安全距離。12、爆破器材應(yīng)由裝炮負(fù)責(zé)人按一次需用量提取，隨用隨取。放炮后的剩余材料，應(yīng)由專(zhuān)人檢查核對(duì)后及時(shí)交接入庫(kù)。

13、裝藥后，裝藥人員應(yīng)撤離裝藥地。裝藥點(diǎn)內(nèi)禁止煙火，裝藥完畢，應(yīng)檢查并記錄裝炮個(gè)數(shù)、地點(diǎn)。14、不得使用金屬器材裝藥。15、警戒區(qū)內(nèi)周?chē)仨氃O(shè)警戒人員，小藥量爆破警戒范圍，應(yīng)距離放炮地點(diǎn)200m以外，用藥量較多的爆破警戒距離應(yīng)超過(guò)計(jì)算確定的安全范圍。基坑開(kāi)挖安全技術(shù)交底1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀(jì)律；2、嚴(yán)格執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)和安全技術(shù)措施，不準(zhǔn)擅自修改；3、基坑開(kāi)挖前，應(yīng)先檢查了解地質(zhì)、水文、道路、附近建筑物、民房等狀況，做好記錄，開(kāi)挖過(guò)程經(jīng)常觀測(cè)變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即采取應(yīng)急措施；4、作業(yè)前要全面檢查開(kāi)挖的機(jī)械、電氣設(shè)備是否符合安全要求，嚴(yán)禁帶“病”運(yùn)行，基坑現(xiàn)場(chǎng)排水、降水、集水措施是否落實(shí)；5、作業(yè)中應(yīng)堅(jiān)持由上而下分層開(kāi)挖，先放坡，先支護(hù)，后開(kāi)挖的原則，不準(zhǔn)碰損邊坡或碰撞支撐系統(tǒng)或護(hù)壁樁，防止坍塌，未支護(hù)前不準(zhǔn)超挖；6、基坑周?chē)鷩?yán)禁超荷載堆土、堆放材料設(shè)備，不得搭設(shè)臨時(shí)工棚設(shè)施；7、基坑抽水用潛水泵和電源電線(xiàn)應(yīng)絕緣良好，接線(xiàn)正確，符合三相五線(xiàn)制和“一機(jī)一閘，一漏一箱”要求，抽水時(shí)坑內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)返回地面，不得有人在坑內(nèi)邊抽水邊作業(yè)，移動(dòng)泵機(jī)必須先拉閘切斷電源；8、汽車(chē)運(yùn)土，挖掘機(jī)鏟土?xí)r，應(yīng)有人指揮，遵守現(xiàn)場(chǎng)交通標(biāo)志和指令，嚴(yán)禁在基坑周邊行走運(yùn)載車(chē)輛；9、基坑開(kāi)挖過(guò)程，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，及時(shí)配合做好錨桿拉固工作；10、基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，坑底應(yīng)及時(shí)采用砼墊層滿(mǎn)封閉，并且及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)施工，防止基坑暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；11、開(kāi)挖過(guò)程，如需石方爆破，應(yīng)制定包括藥量計(jì)算的專(zhuān)項(xiàng)安全作業(yè)方案，報(bào)公安部門(mén)審批后才準(zhǔn)施爆，并嚴(yán)格按有關(guān)爆破器材規(guī)定運(yùn)輸、領(lǐng)用、存放和管理（包括遵守爆破作業(yè)安全規(guī)程）；12、夜間作業(yè)應(yīng)配有足夠照明，基坑內(nèi)應(yīng)采用36V以下安全電壓；13、深基坑內(nèi)應(yīng)有通風(fēng)、防塵、防毒和防火措施；14、作業(yè)人員必須沿斜橋道上落基坑；腳架施工安全技術(shù)交底一、腳架施工安全要求

1、登高作業(yè)人員(架子工)必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)并通過(guò)考核，持證上崗。架子工學(xué)徒工必須辦理學(xué)習(xí)證，在技工帶領(lǐng)、指導(dǎo)下操作，高處作業(yè)人員；不得患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病、恐高癥、眩暈等禁忌證。非架子工不得單獨(dú)進(jìn)行作業(yè)。

2、腳手架搭設(shè)前應(yīng)清除障礙物、平整場(chǎng)地、夯實(shí)基土、作好排水，應(yīng)符合腳手架專(zhuān)項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)和技術(shù)措施交底的要求，基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，放線(xiàn)定位。支搭腳手架作業(yè)前應(yīng)對(duì)桿、扣件及其配件進(jìn)行檢查，包括桿件及其配件是否存在焊口開(kāi)裂、嚴(yán)重銹蝕、扭曲變形情況，配件是否齊全，符合要求后方可使用。

3、作業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)行施工方案和技術(shù)交底，分工明確，聽(tīng)從指揮，協(xié)調(diào)配合。

4、嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋、穿硬底鞋作業(yè)。嚴(yán)禁在架子上打鬧、休息，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。正確使用安全防護(hù)用品，必須系安全帶，著裝靈便，穿防滑鞋。作業(yè)時(shí)精力集中，團(tuán)結(jié)合作，互相呼應(yīng)，統(tǒng)一指揮，不得走“過(guò)檔”和跳躍架子。

5、架子組裝、拆除作業(yè)必須3人以上配合操作，必須按照程序支搭、組裝和拆除腳手架。嚴(yán)禁擅自拆卸任何固定扣件、桿件及連墻件。

6、班組接受任務(wù)后，必須組織全體人員認(rèn)真領(lǐng)會(huì)腳手架專(zhuān)項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)措施交底，研討設(shè)方法，明確分工，由一名技術(shù)好、有經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)搭設(shè)技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)。

7、腳手架要結(jié)合進(jìn)度搭設(shè)，搭設(shè)未完的腳手架，在離開(kāi)作業(yè)崗位時(shí)，不得留有未固定的構(gòu)件和不安全隱患，確保架子穩(wěn)定。

8、作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，無(wú)雜物。夜間作業(yè)時(shí)，作業(yè)場(chǎng)所必須有足夠的照明。

9、風(fēng)力六級(jí)以上(含六級(jí))、高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。風(fēng)、雨、雪后應(yīng)對(duì)架子進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜、下沉、脫扣、崩扣等現(xiàn)象必須進(jìn)行處理，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。

10、在帶電設(shè)備附近搭、拆腳手架時(shí)，宜停電作業(yè)。在外電架空線(xiàn)路附近作業(yè)時(shí)，腳手架外側(cè)邊線(xiàn)與外電架空線(xiàn)路的邊線(xiàn)之間的距離不得小于下表中的數(shù)值。未經(jīng)供電部門(mén)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁在高壓線(xiàn)下作業(yè)。上、下腳手架的馬道嚴(yán)禁搭設(shè)在有外電線(xiàn)路的一側(cè)。

11、應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架底部及近旁有無(wú)開(kāi)挖溝槽等作業(yè)，如有影響腳手架基礎(chǔ)穩(wěn)定的情況，應(yīng)及時(shí)向施工負(fù)責(zé)人匯報(bào)。當(dāng)腳手架下有車(chē)輛、行人通行時(shí)，必須設(shè)安全防護(hù)設(shè)施。在河道中的施工支架，應(yīng)充分考慮洪水和漂浮物的影響。

12、架子結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列要求：

(1)非標(biāo)準(zhǔn)、新型和特殊承重架子，必須經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)、試驗(yàn)、驗(yàn)收合格，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后方可支搭、使用。

(2)腳手架必須與穩(wěn)定結(jié)構(gòu)牢固拉結(jié)，拉結(jié)點(diǎn)之間的水平距離不得大于6m，垂直距離不得大于4m。

(3)嚴(yán)禁利用結(jié)構(gòu)架、裝修架、防護(hù)架吊運(yùn)重物。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送砼和砂漿的輸送管等固定在腳手架上。

(4)起重吊裝作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁碰撞或扯動(dòng)腳手架。

(5)嚴(yán)禁使用立桿沉陷或懸空、連接松動(dòng)、斜歪桿件變形、有探頭板、馬道無(wú)防滑條及存在其他不安全因素的架子。

二、腳手架材料

1、鋼管腳手架：

鋼管材料應(yīng)符合下列要求：

(1)腳手架鋼管：采用外徑48—51mm，壁厚3—3．5mm的管材。鋼管應(yīng)平直光滑，無(wú)裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，鋼管必須涂有防銹漆并嚴(yán)禁打孑L。每根腳手架鋼管的最大重量不應(yīng)大于25kg。

(2)扣件：

采用可鍛造鑄鐵制作的扣件，新扣件必須有產(chǎn)品合格證有裂縫、舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。

(3)腳手板：

1、沖壓新鋼腳手板鋼板必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。板長(zhǎng)度為1．5—3．6m，厚2～3mm，肋高5cm，寬23—25cm，其表面銹蝕斑點(diǎn)直徑不大于5mm，并沿橫截面方向不得多于三處。腳手板的一端應(yīng)壓有連接卡口，以便鋪設(shè)時(shí)扣住另一塊板的端部，板面應(yīng)沖有防滑圓孔。

2、工具式鋼管腳手架的桿件及配件必須符合規(guī)定的要求，嚴(yán)禁使用焊口開(kāi)裂、嚴(yán)重銹蝕、扭曲變形的桿件及配件。

3、扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件；采用其他材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。

4、安全網(wǎng)：

寬度不得小于3m，長(zhǎng)度不得大于6m，網(wǎng)眼5cm左右但不得大于l0cm。必須使用維綸、錦綸、尼龍等材料編制的符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的安全網(wǎng)，嚴(yán)禁使用損壞或腐朽的安全網(wǎng)和丙綸網(wǎng)。密目網(wǎng)、小眼網(wǎng)(密目安全網(wǎng))和金屬網(wǎng)只準(zhǔn)做立網(wǎng)使用。

三、外腳手架

1．結(jié)構(gòu)承重用外架子應(yīng)符合下列要求：

(1)單排立桿與墻的距離不得大于1．8m，不得小于1．5m。間距大于1．8m必須支搭雙排架。采用鋼管排木的單排架，立桿與墻距離不得大于1.2m，不得小于1m。

(2)雙排架外層立桿與墻的距離為2～2．5m。里層立桿離墻距離不得小于50cm，但不得大于60cm。

(3)桿間距不得大于1．5m，鋼質(zhì)順?biāo)畻U間距不得大于1．2m。

(4)剪刀撐寬度不得超過(guò)7根立桿，與地面夾角應(yīng)在45度一60度之間。斜撐桿的間距不得超過(guò)7根立桿。超過(guò)三步高度時(shí)，每隔三步應(yīng)綁一道馬梁，并設(shè)反斜撐桿。斜桿與地面的夾角應(yīng)為45°

(6)順?biāo)畻U應(yīng)綁在立桿內(nèi)側(cè)，綁第一步順?biāo)畻U時(shí)，必須檢查立桿是否垂直，綁至四步時(shí)必須綁臨時(shí)拋撐和剪刀撐。

(7)剪刀撐應(yīng)貼綁在腳手架立桿的外側(cè)，最下部樁桿的底部應(yīng)距立桿70cm，并埋人土中30cm。剪刀撐上樁(封頂)櫞子應(yīng)大頭朝上，頂著立桿綁在順?biāo)畻U上。

(8)兩桿搭接的有效搭接長(zhǎng)度不得小于1．5m，兩桿搭接處綁扎不得小于三道。(9)鋪排木、腳手板時(shí)，排木必須按要求間距放正綁牢；腳手板應(yīng)嚴(yán)密、牢固，兩板搭接長(zhǎng)度不得小于15cm，嚴(yán)禁有15cm以上的探頭板。作業(yè)面下面應(yīng)留一層腳手板或設(shè)水平安全網(wǎng)。

(10)單排腳手架的排木，靠墻的一端必須插入墻內(nèi)至少14cm，對(duì)頭搭腳手板的搭接處必須用雙排木，兩根排木的距離為20—25cm，遇洞口的地方應(yīng)綁吊桿或支柱，吊桿間距大于1．5m時(shí)必須增加支柱。

(11)高度大于2m的腳手架，每步應(yīng)設(shè)一道護(hù)身欄和高度18cm以上的擋腳板。結(jié)構(gòu)外腳手架頂端高度必須超出構(gòu)筑物頂端1．2m，自最上層腳手板到頂端之間，應(yīng)加綁兩道護(hù)身欄并立掛安全網(wǎng)，安全網(wǎng)下口必須封綁牢固。吊裝梁柱用的腳手架，寬度不得小于60cm，兩側(cè)必須設(shè)兩道護(hù)身欄，滿(mǎn)鋪腳手板。

攪拌機(jī)使用安全技術(shù)交底1、攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開(kāi)動(dòng)時(shí)發(fā)生走動(dòng)。

2、電源接通后，必須仔細(xì)檢查。經(jīng)空車(chē)試轉(zhuǎn)

人為合格，方可使用，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)校驗(yàn)拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車(chē)速度比重車(chē)（裝料后）稍快2～3轉(zhuǎn)，如相差較多，應(yīng)高速動(dòng)輪與傳動(dòng)輪的比例。

3、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向，如不符時(shí)，應(yīng)更正電機(jī)接線(xiàn)。

4、檢查傳動(dòng)離全器和制動(dòng)器是否靈活可靠，鋼絲繩有無(wú)損壞，軌道滑輪是否良好，周?chē)袩o(wú)障礙及各部位的潤(rùn)滑情況等。

5、開(kāi)機(jī)后，經(jīng)常注意攪拌機(jī)各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，停機(jī)時(shí)，經(jīng)常檢查攪拌機(jī)葉片是否打彎螺絲有否打落或板動(dòng)。

6、當(dāng)混凝土攪拌完畢或預(yù)計(jì)停歇1小時(shí)以上，除將余料出凈外，應(yīng)用石子和清水倒入拌筒內(nèi)，開(kāi)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹，同時(shí)還應(yīng)清理攪拌筒外積灰，使機(jī)械保持清潔完好。

7、下班后及停機(jī)不用進(jìn)切斷電源，鎖好閘箱，鎖好操作柵門(mén)，方可離去。

8、進(jìn)入滾筒清罐時(shí)，一定要切斷電源，鎖上閘箱，專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。木模板制作、安裝安全技術(shù)交底1、作業(yè)前檢查使用的工具是否存在隱患，如手柄有無(wú)松動(dòng)、斷裂等，手持電動(dòng)工具的漏電保護(hù)器應(yīng)試機(jī)檢查，合格后方可使用，操作時(shí)應(yīng)戴絕緣手套。2、上下基坑時(shí)應(yīng)走坡道或安全梯，嚴(yán)禁攀登腳手架上下。3、支搭大模板必須設(shè)專(zhuān)人指揮，模板工與起重機(jī)駕駛員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位。在起重機(jī)機(jī)臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無(wú)關(guān)人員。4、安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應(yīng)綁牢，下端應(yīng)有防滑措施，人字梯底角必須拉牢，嚴(yán)禁兩名以上作業(yè)人員在同一梯上作業(yè)。5、高處作業(yè)時(shí)，材料必須碼放平穩(wěn)、整齊。手用工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，不得亂扔亂放，搬手應(yīng)用小繩系在身上，使用的鐵釘不得含在嘴中。6、作業(yè)前認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，鋼板有無(wú)嚴(yán)重銹蝕或變形，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、彎曲等有缺陷的木材制作模板或支撐材料。7、使用手據(jù)時(shí)，鋸條必須調(diào)緊適度，下班時(shí)要放松，防止再使用時(shí)突然斷裂傷人。8、使用舊料前，必須清除釘子、水泥黏結(jié)塊等。9、使用錛子砍料必須穩(wěn)、準(zhǔn)，不得用力過(guò)猛，對(duì)面2M內(nèi)不得有人。10、作業(yè)中應(yīng)隨時(shí)清掃木屑、刨花等雜物，并送到指定地點(diǎn)堆放。11、基坑內(nèi)支模前，必須檢查槽幫、支撐，確認(rèn)無(wú)塌方危險(xiǎn)。支模作業(yè)時(shí)應(yīng)隨支隨固定。12、作業(yè)前應(yīng)檢查所有工具、設(shè)備，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。13、使用支架支撐模板時(shí)，應(yīng)平整壓實(shí)地面，底部應(yīng)墊5CM厚的木板。必須按安全技術(shù)要求將各結(jié)點(diǎn)拉桿、撐桿連接牢固。14、基礎(chǔ)及地下工程模板安裝之前，必須檢查基坑上壁邊坡的穩(wěn)定狀況，基坑一口邊沿1m以?xún)?nèi)不得堆放模板及材料，向槽（坑）內(nèi)運(yùn)送模板構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。使用溜槽或起重機(jī)械運(yùn)送，下方操作人員必須遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)。15、操作人員上、下架子必須走馬道或安全梯，嚴(yán)禁利用模板支撐登上下，不得在高處狹窄而無(wú)防護(hù)的模板上行走。嚴(yán)禁從高處向下方拋物料。搬運(yùn)模板時(shí)應(yīng)穩(wěn)拿輕放。16、支架支撐豎直偏差必須符合安全技術(shù)要求，支搭完成后必須驗(yàn)收合格方可進(jìn)行支模作業(yè)，17、必須按模板設(shè)計(jì)和安全技術(shù)的要求支模，不得盲目操作。18、模板工程作業(yè)高度在2m和2m以上時(shí)必須設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。19、木工場(chǎng)和木質(zhì)材料堆放地嚴(yán)禁煙火，并按消防部門(mén)的要求配備消防器材。20、模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿，不得與不牢靠和臨時(shí)物件相連接。模板安裝過(guò)程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才可以離開(kāi)。暫停作業(yè)時(shí)，必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)所支模板、撐桿及連接件穩(wěn)固后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。21、作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)排除現(xiàn)場(chǎng)的不安全因素。22、配合吊裝機(jī)械作業(yè)時(shí)，必須服從信號(hào)工的統(tǒng)一指揮，與起重機(jī)駕駛員協(xié)調(diào)配合，機(jī)臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無(wú)關(guān)人員。支架、鋼模板等構(gòu)件就位后必須立即采取撐、拉等措施，固定牢靠后方可摘鉤。23、支、拆模板作業(yè)高度在2m以上（2m）時(shí)，必須搭設(shè)腳手架，按要求系好安全帶。24、在支架與模板間安置木楔等卸荷裝置時(shí)，木楔必須對(duì)稱(chēng)安裝，打緊釘牢。25、在澆注混凝土過(guò)程中必須對(duì)模板進(jìn)行監(jiān)護(hù)，仔細(xì)觀察模板的位移、變形情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)必須及時(shí)采取穩(wěn)固措施。當(dāng)模板變位較大，可能倒塌時(shí)，必須立即通知現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)域，并及時(shí)報(bào)告上級(jí)。電工安全技術(shù)交底1、電氣操作人員嚴(yán)格執(zhí)行電工安全操作規(guī)程，對(duì)電氣設(shè)備工具要進(jìn)行定期檢查和試驗(yàn)，凡不合格的電氣設(shè)備、工具要停止使用。

2、電工人員嚴(yán)禁帶電操作，線(xiàn)路上禁止帶負(fù)荷接線(xiàn)，正確使用電工器具。

3、電氣設(shè)備的金屬外殼必須做接地或接零保護(hù)，在總箱、開(kāi)關(guān)箱內(nèi)必須安裝漏電保護(hù)器實(shí)行兩級(jí)漏保護(hù)。

4、電氣設(shè)備所用保險(xiǎn)絲，禁止用其金屬絲代替，并且需與設(shè)備容量匹配。

5、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁使用塑料線(xiàn)，所用絕緣導(dǎo)線(xiàn)型號(hào)及截面必須符合臨電設(shè)計(jì)。

6、電工必須持證上崗，操作時(shí)必須穿戴好各種絕緣防護(hù)用品，不得違章操作。

7、當(dāng)發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí)應(yīng)立即切斷電源，用干砂滅火或用干粉滅火，嚴(yán)禁使用導(dǎo)電的滅火劑滅火。

8、凡移動(dòng)式照明，必須采用安全電壓。

9、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電施工，必須遵守施工組織設(shè)計(jì)和安全操作規(guī)程。電焊工安全技術(shù)交底1、電焊機(jī)應(yīng)放在干燥絕緣好的地方。在使用前檢查一次二次線(xiàn)絕緣是否良好，接線(xiàn)處是否有防護(hù)罩。焊鉗是否完好，外殼是否有接零保護(hù)。確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可使用。

2、在潮濕的地溝、管道、鍋爐內(nèi)施焊時(shí)，應(yīng)采取絕緣措施，可墊絕緣板或橡膠皮，穿絕緣鞋操作，應(yīng)通風(fēng)良好，防止出汗。

3、焊接時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，焊接時(shí)必須雙線(xiàn)到位，不準(zhǔn)利用架子、軌道、管道、鋼筋和其它導(dǎo)電物作聯(lián)接地線(xiàn)，更不準(zhǔn)使用裸導(dǎo)線(xiàn)，應(yīng)用多銅蕊電纜線(xiàn)。

4、操作時(shí)，必須有用火證，設(shè)消防器材，并設(shè)專(zhuān)人看護(hù)，清除附近易燃物，防止焊花四濺，引燃物料，發(fā)生火災(zāi)。

5、電焊工必須持證上崗操作，電焊機(jī)設(shè)專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱，不準(zhǔn)將焊機(jī)放在手推車(chē)上使用。

6、更換場(chǎng)地移動(dòng)焊把時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得手持把線(xiàn)爬梯登高。

7、工作結(jié)束，切斷電源，檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)引起火災(zāi)危險(xiǎn)，方可離開(kāi)。鋼筋綁扎與安裝安全技術(shù)交底1、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以?xún)?nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上時(shí)，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。柱、墻、梁骨架，應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。2、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外腳手架或安全網(wǎng)，綁扎時(shí)要配掛好安全帶。3、應(yīng)盡量避免在高處修整、扳彎粗鋼筋，在必須操作時(shí)，要配掛好安全帶，選好位置，人要站穩(wěn)。4、高處綁扎和安裝鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，特別是懸臂構(gòu)件，應(yīng)檢查支撐是否牢固。5、在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設(shè)腳手架和馬道，無(wú)操作平臺(tái)應(yīng)配掛好安全帶。6、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。操作前應(yīng)檢查基坑土壁和支撐是否牢固。7、安裝綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋不得碰撞電線(xiàn)，在深基礎(chǔ)或夜間施工需使用移動(dòng)式行燈照明時(shí)，行燈電壓不應(yīng)超過(guò)36V。鋼筋制作安全技術(shù)交底一、鋼筋冷處理安全要求（1）、冷拉和張拉鋼筋要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長(zhǎng)度進(jìn)行，不得隨意變更。不論拉伸或放松鋼筋都應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應(yīng)立即停止張拉。（2）、張拉鋼筋，兩端應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，鋼筋張拉后要加以防護(hù)，禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土?xí)r，要防止震動(dòng)器沖擊預(yù)應(yīng)力鋼筋。（3）、冷拉鋼筋要上好夾具，離開(kāi)后再發(fā)開(kāi)機(jī)信號(hào)。發(fā)現(xiàn)滑動(dòng)或其他問(wèn)題時(shí)，要先行停機(jī)，放松鋼筋后，才能重新進(jìn)行操作。（4）、同一構(gòu)件有預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)分二次張拉，第一次拉至控制應(yīng)力的70％～80％，待非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁好后再拉到規(guī)定的應(yīng)力值。（5）、采用電熱張拉時(shí)，電氣線(xiàn)路必須由持證電工安裝，導(dǎo)線(xiàn)連接點(diǎn)應(yīng)包裹，不得外露。張拉時(shí)，電壓不得超過(guò)規(guī)定值。（6）、千斤頂支腳必須與構(gòu)件對(duì)準(zhǔn)，放置平正，測(cè)量拉伸長(zhǎng)度、加楔和擰緊螺栓應(yīng)先停止拉伸，并站在兩側(cè)操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。（7）、冷拉卷?yè)P(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，沒(méi)有擋板時(shí)，應(yīng)將卷?yè)P(yáng)機(jī)與冷拉方向成90o，并且應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪。操作時(shí)要站在防護(hù)擋板后，冷拉場(chǎng)地不準(zhǔn)站人和同行。（8）、電熱張拉達(dá)到張拉應(yīng)力值時(shí)，應(yīng)先斷電，然后錨固，如帶電操作應(yīng)穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過(guò)程中，兩端禁止站人。二、鋼筋焊接安全要求（1）、焊機(jī)放在室內(nèi)和干燥的地方，機(jī)身要平穩(wěn)牢固，周?chē)粶?zhǔn)放置易燃物品。（2）、對(duì)焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)、電極（鋼頭），要定期檢查修理。斷路器的接觸點(diǎn)一般每隔2～3d應(yīng)用砂紙擦凈，電極（鋼頭）應(yīng)定期用銼銼光。二次電路的全部螺栓應(yīng)定期擰緊，以免發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象。隨時(shí)注意冷卻水的溫度不得超過(guò)40oC。（3）、操作人員操作時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼睛和手套等防護(hù)用品，并應(yīng)站在橡膠板或木板上，嚴(yán)禁坐在金屬椅子上。（4）、剛焊成的鋼材，應(yīng)平直放置，以免冷卻過(guò)程中變形。堆放地點(diǎn)不得在易燃物品附近，并要選擇無(wú)人來(lái)往的地方或加設(shè)護(hù)欄。（5）、焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，使與所焊鋼筋截面相適應(yīng)，禁止焊接超過(guò)機(jī)械規(guī)定的直徑的鋼筋。發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)立即更換，禁止使用。（6）、在焊接較長(zhǎng)鋼筋使，應(yīng)設(shè)支架。（7）、焊接在工作前必須對(duì)電氣設(shè)備、操作機(jī)構(gòu)和冷卻系統(tǒng)等進(jìn)行檢查，并用試電筆檢查機(jī)體外殼有無(wú)漏電。（8）、工作棚應(yīng)用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。三、.鋼筋加工安全要求（1）、鋼筋除銹時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1）操作人員應(yīng)戴防塵口罩、護(hù)目鏡和手套。2）嚴(yán)禁觸摸正在旋轉(zhuǎn)的鋼絲刷和將噴砂嘴對(duì)人。3）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)良好。4）操作人員應(yīng)站在鋼絲刷或噴砂器的側(cè)面。5）除銹應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行；帶鉤的鋼筋不得由除銹機(jī)除銹。6）使用電動(dòng)除銹時(shí)，應(yīng)先檢查鋼絲刷固定有無(wú)松動(dòng)，檢查封閉式防護(hù)罩裝置、吸塵設(shè)備和電氣設(shè)備的絕緣及接地是否良好等情況，防止發(fā)生機(jī)械和觸電事故。（2）、展開(kāi)盤(pán)圓鋼筋時(shí)，要兩端卡牢，切斷時(shí)要先用腳踩緊，防止回彈傷人。（3）、切短于30cm的鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，鐵鉗手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。（4）、送料時(shí)，操作人員要側(cè)身操作，嚴(yán)禁在除銹機(jī)的正前方站人；長(zhǎng)料除銹要兩人操作，互相呼應(yīng)，緊密配合。（5）、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場(chǎng)地要平整。工作平臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。（6）、人工調(diào)直鋼筋前，應(yīng)檢查所有的工具，工作臺(tái)要牢固，鐵砧要