IE工程師培訓課程

IE工程師1一、什么是IE2什么是IE——工業(yè)工程我們先來看一副漫畫：骨頭骨頭？...？吃不著骨頭，怎么辦？幾番掙扎，兩只狗終于想出了一個妙法；兩只狗先一齊轉向一方，把一邊的骨頭咬住，然后再轉向另一方啃另一邊的骨頭，這樣一來，兩只狗各有骨頭可啃了?！皌hereisalwaysabetterway!”這就是IE的精神、IE的座右銘：“永遠有個更好的方法”3什么是IE——工業(yè)工程IE是通過設計、改進和應用工作系統(tǒng)，即人、材料、設備和能源的綜合系統(tǒng)，提高生產率的技術。設計——制定新系統(tǒng)。改進——對現(xiàn)行系統(tǒng)進行修正，使其更完善。應用——系統(tǒng)在實際工作中發(fā)揮作用，將系統(tǒng)移植到實際工作中去。在對這引起綜合性系統(tǒng)進行設計、改進和應用時，為了明確地表示、測定和評價所產生的結果，在運用技術的分析方法和改善原那么的同時，還需借助數學、自然科學、社會科學中的專業(yè)知識及人們的經驗和技術等。工業(yè)工程就是銜接工程學與管理科學之間的一門新興科學。有人稱工業(yè)工程＝〔機械工程＋電機工程＋化學工程＋土木工程＋…〕×管理。4什么是IE——工業(yè)工程IE＝別人在唉！等你去醫(yī)?。E＝阿姨！5IE的開展史19世紀末期，由于福特大規(guī)模生產的建立-——泰勒的《計件工資制》、《工廠管理》、《科學管理原理》首先運用動作研究及時間分析；奠基期20世紀40年代～70年代，流水生產、成批生產、單件生產并存，IE得到前所未有的開展，如日本TPS生產模式、TQC管理均源于IE開展期20實際70年代后，IE得到廣泛應用并進一步顯示出其在各行業(yè)的強大生命力6中國可不可以用IE？1986年，上海金陵無線電廠通過推廣IE使該廠流水線生產能力提高了40%，半年間僅本錢就節(jié)約了80萬元。成都市紅光電子管廠在引進的顯象管生產線上應用IE，年增產42萬只電子槍，投入0。98萬元，獲得363萬元的效益。上海儀表局下屬八家廠推廣應用IE，投入50萬元，收入6200萬元。北京機床電器廠運用IE改造電器產品裝配生產線，使產量翻番，年新增產值1165萬元，新增稅利349萬元。1992年初廣州電池廠，以二車間為IE試點，四個月時間，取得經濟效益19萬元節(jié)省20個勞力，節(jié)約場地48平方米。九月份，全廠推廣，年底取得經濟效益200萬元，節(jié)約152個勞力，場地313平方米。93年取得經濟效益1200萬元；94年取得1500萬元。廣東科龍電器冰箱公司，四條生產線原設計生產能力60萬臺/年，實際生產43萬臺，應用IE后，93年生產了75萬臺，94年生產了91萬臺，在此根底上引進100萬臺改造工程，94年底投產，生95萬臺，與43萬臺相比，增加了52萬臺，相當于投資幾億新建一個大型冰箱廠。工作系統(tǒng)材料設備、能源人的力量變換方法產品或效勞時間[T]

品質[Q]本錢[C]投入INPUT轉換機構產出OUTPUT評價尺度反響調整檢出測定分析對象模型的建立11現(xiàn)場IE的目的消除浪費、不合理、不均衡〔3M〕，提供舒適、快捷、良好品質的制品及效勞?！?〕發(fā)現(xiàn)最正確方法；〔2〕方法、材料、設備、治工具的標準化；〔3〕正確決定標準時間；〔4〕維持穩(wěn)定的新方法。12工廠IE活動的課題工程標準工程編成標準、工程配置標準、作業(yè)標準、時間標準、生產方案、交貨期答復、計件工資標準……業(yè)務標準業(yè)務標準、業(yè)務能力評估、業(yè)務績效評估、業(yè)務量分析、業(yè)務培訓資料……工程改善工程配置改善、搬動物流改善、工藝流程改善、設備改善、作業(yè)改善、動作改善……業(yè)務改善業(yè)務流程分析與改善……布局與搬運廠房、工程、設施、布局、配置、配置、物流與搬運……13IE的意識：本錢和效率意識問題和改革意識工作簡化和標準化意識全局和整體化意識以人為中心的意識。尊重能率的精神。公平的精神。尊重人性的精神。奉獻的精神。所謂尊重率，就是要充分發(fā)揮人或物本身所具有的能力〔天性〕，各得其所。能率的意思是：目的=手段，目的與手段的匹配，既不浪費，也不勉強。所謂公正，就是指“公平”和“正義”，老實勤奮的人不能吃虧。這表達了工作中的勞動倫。所謂尊重人性，就是了解人的本性，關心別人，在發(fā)揮人的能力的時候，必須考慮到與個人的成長相結合。所謂奉獻，就是指為社會為人類竭盡全力。具體地講，就是指迅速、低廉地提供好的產品這一行為。IE精神15工作研究作業(yè)測定方法研究標準時間理想的工作系統(tǒng)間接法直接法工作抽樣時間研究統(tǒng)計分析PTS攝影機秒表MTMWF標準資料人物產品工程分析流程約線圖分析路線圖分析作業(yè)者工程分析工作抽樣人機圖表分析根本動作分析PTS分析VTR分析工作研究的方法16分析對象概念配置〔布局,layout)：分析范圍內分析對象的位置?！卜轿弧⒕嚯x、高度、面積等〕工序：在同一場、由同一個人或同一群人完成的同一目的的工作。由一個人組成的工程有時又稱為“工位”。工程：使用同一機械或在同一場所，由同一作業(yè)者連續(xù)作業(yè)的范圍。作業(yè)：通過作業(yè)者身體或頭腦的活動，產生結果的過程。動作：進行作業(yè)時，作業(yè)者身體的變動過程。動作要素：作業(yè)者的動作所涉及到的；因素的總稱。思考：IE方17區(qū)分手法名稱說明物的變化研究工序的研究產品工序分析按順序用符號表示工序的4個現(xiàn)象（加工、搬運、檢查、停滯），同時分析和調整各工序的條件，全面地掌握一系列的工序系列事務工序分析根據工序分析符號所表示的關于賬票的事務手續(xù)，掌握信息的流程工序研究的各種手法產品、零件分析（生產時象的研究）探討成品的功能、結構、組裝順序和零件的材料性質、形狀、采購方法等網絡分析（加工分工的研究）在多品種小批量或是數種品種連續(xù)生產中，分析零件或產品的加工工序的過程，且一覽式進行記錄和表示，發(fā)現(xiàn)同樣的或類似的工序系統(tǒng)搬運工序分析（材料、搬運和車間布置）用獨特的分析符號表示搬運未能得逞，衡量材料操作的改善日程分析（時間過程的研究）分析工序期間的實情，徇基準日程的確立及日程的縮短人的動作研究操作過程的研究操作者工序分析用工序分析的符號，整體的分析一個操作人員在各個場所，所連續(xù)進行的一系列的操作過程復式活動分析人、機器分析分析操作人員，用一臺機器操作時，操作人員和設備的相互關聯(lián)的狀態(tài)小組操作分析分析數名操作人員，共同完成一項工作時相互關聯(lián)的狀態(tài)動作研究動作要素分析把操作動作分成基本要素（動作要素），將各要素和其他有關因素結合，進行分析，設定更有效的動作方法用錄像等器材進行分析記錄、動作研究用1分鐘60-100個畫面的速度的攝影手法，在短時間內掌握長時間的工作內容的粗動作分析宏觀動作研究用1分鐘3，840-7，680個畫面的速度攝影方法，進行拍攝，進行微小的動作分析方法研究的主要手法18區(qū)分手法名稱說明直接測定法時間研究用計時器或代替計時器的記錄裝置測定作業(yè)時間，這作業(yè)測定的最基本的手法工作抽樣在隨機選擇的時間里，對操作者和機械設備等的工作狀態(tài)進行瞬間性的觀察和抽樣，將這時的狀態(tài)按預先分好的類別記錄下來統(tǒng)計這些記錄，推定各現(xiàn)象的發(fā)生率間接測定法PTS（既定時間標準法）對于要素動作（Motion)或者運動，應用預定決定的要素時間，設定各作業(yè)時間標準資料法關于重復的要素，對根據時間研究或PTS求出的時間進行組合，合成新的作業(yè)時間統(tǒng)計的標準對作業(yè)的實際時間資料進行統(tǒng)計性整理，算出該作業(yè)的基準時間值作業(yè)測定的主要手法19測試題：

總庫日用庫裝盤部小汽車手推車20

改進及節(jié)?。嚎値煅b盤部21等級變更項目檢查內容5原材料材料的性質、形狀、尺寸、使用前的加工狀態(tài)、顏色、規(guī)格、是否可取消。4設計設計的修正、包裝的規(guī)格、完成的程度、重量、規(guī)格的變更。3工序改變工藝、將若干個工序合并、將工序進行分解、改變工序順序。2設備工具的利用和布置利用特殊的設備的工具、不要設備和工具、改變車間布局。1操作動作雙手同時使用、減少動作次數、縮短動作距離、使動作輕松。研究替代方案檢測表22排除：不必要的動作結合：微小的動作交換：工序、作業(yè)、動作、順序簡化：復雜的作業(yè)、動作Eliminate排除：通過追究目的，可開展縮減和削除的可能性，這是最大的改善成果。Combine結合：通過精簡合并工作環(huán)節(jié)，有可能產生出新的削減。合并后的新方法，多數情況下，要比合并前的各環(huán)節(jié)之和還要簡單。Rearrange替換：通過更替交換各環(huán)節(jié)的順序，有可能產生新的削減和合并。Simplify簡單容易：在充分考慮過削減、合并、更替等問題之后，要使其他各環(huán)節(jié)可能地精簡易行。改善的四原那么ECRS23工程分析法24工作或業(yè)務是通過一定的流程得以完成的。將需要分析的工作或業(yè)務用流程圖〔或流程表〕明確地表達出來，先對業(yè)務概況建立宏觀的認識，然后分析流程中每一環(huán)節(jié)〔稱為工程〕的狀況，從而把握工作或業(yè)務的現(xiàn)狀，以期在此根底上找出浪費、阻礙等因素，從而確定改善方案。這種分析問題、解決問題的方法稱為工程分析。工程分析：工序：在同一場所、由同一個人或同一群人完成的同一目的的工作。由一個人組成的工程有時又稱為“工位”。工程：使用同一機械或在同一場所，由同一作業(yè)者連續(xù)作業(yè)的范圍。工程分析工程分析工程分析工程分析25把由原料到成品的全部或其中一局部的變化過程，用加工、搬運、檢查、停滯記號表達出來，以得到工程系列總體性情報的方法。產品工程分析：特點：以“物”的變化過程為分析對象。分析步驟：1、分析準備〔分析的目的，方案，分析單位〕2、實施分析〔調查收集資料，工藝流程圖，產品過程分析表〕3、整理并檢計分析結果〔作成改善案〕26大區(qū)分意義中區(qū)分意義小區(qū)分（例）類物品發(fā)生變化的單位工程O加工物品發(fā)生形變、質變、裝配、分解的單位工程③第3加工工程；B5B零件第5加工工程；加工中進行檢查；搬運物品位置變化的單位工程M男工搬運；T卡車搬運類物品檢查的單位工程檢查品質檢查；數量檢查；品質數量檢查；類物品停滯時的單位工程停滯材料貯藏；半成品、成品貯藏；工程間的滯留；加工中的暫時滯留；產品工程分析用圖示記號27工程主體空間時間方法加工工程作業(yè)者（職稱、人數、技能等級等）機械設備（名稱、機號、臺數、精度等級等）場所（作業(yè)場所、所屬等）加工時間、每單位時間的生產數量、開始日、完成日加工部位、加工順序、加工條件、主要工夾具、主要消耗品等搬運工程作業(yè)者（職稱、人數、）搬運設備（名稱、性能、保養(yǎng)狀況）搬運方法搬運距離、路徑、次數搬運時間1次搬運個數、裝載、裝貨和卸貨方法、使用工具檢查工程作業(yè)者（職稱、人數、技能等級等）檢查機器（名稱、精度）場所（檢查場所、所屬等）檢查時間檢查地方、檢查方法、規(guī)格、不良率停滯工程保管責任者場所（放置場所、保管場所）停滯時間、停滯數量、出入庫時間容量、放置方法制品工程分析調查工程表28泵及其接受器之裝箱工藝程序圖箱子內部檢查裝保護襯里放入泵放裝箱襯片放入接受器封閉蓋過秤泵全部檢查打印號碼接受器加工之檢查縛扎附標簽123123456784作業(yè)者工程分析作業(yè)者工程分析：把進行一連串工作的作業(yè)者行為過程，用作業(yè)、移動、檢查、等待等記號表達出來，以獲得有關作業(yè)程序的總體性情報的方法。特點：以“作業(yè)者”的活動為分析對象。分析步驟：1、決定研究對象〔問題工作〕；2、確認研究范圍〔起點→終點〕；3、實施分析〔調查收集資料，分析表〕；4、整理分析結果〔作成改善案〕；5、作流程線圖；6、制定改善案；7、實施改善案。30區(qū)分內容例作業(yè)通過作業(yè)者的行為使物品發(fā)生物理化學變化的過程。加工、裝配、分解、移動物品、操作等移動作業(yè)者的位置發(fā)生變化行走（一般數步以上）檢查作業(yè)者檢查物品質量或數量查數、檢查品質、檢查設備狀態(tài)等等待作業(yè)者什么也不做的狀態(tài)待料、等電梯、等工具、等指示、等待自動加工機工作作業(yè)者工程分析用圖示記號31去公文柜1122313454開公文柜拿出信帶信回辦公桌找票核對帶信回公文柜放回信關公文柜回辦公桌放回票6公文柜辦公桌人請?zhí)嵋庖娙藱C聯(lián)合工程分析作用：1、自動機作業(yè)、多人共同作業(yè)場合的分析改善方法；2、決定自動機作業(yè)的擔當臺數，共同作業(yè)小組的人3、新的生產方案相關的生產作業(yè)能力。記號名稱表示作業(yè)者的活動時表示機器狀態(tài)時作業(yè)在一定的場所做工作。機械正在加工對象物準備往其它機械的移動，如果不考慮“準備”，歸入“作業(yè)”。停止機械所做的安排，收拾。如果不考慮“準備”，歸入“閑置”親置等待，什么都沒有做，或做沒有意義的移動。機械停止或空轉，什么都沒有做。人、機圖表法的區(qū)分記號33人機圖表法制作步驟1、首先通過作業(yè)者工程分析表，將一個完整的作業(yè)周期的內容明確化；2、決定時間上必須一致的地方，如同時開始、作業(yè)步調、人機配合等；3、使用秒表、攝影機等工具，正確測定分析表的各步驟的時間；4、在方格紙上作出人機圖表；5、根據人機圖表，總結人與機械配合不適處進行檢討；6、改善案作成，制作改善案之人機圖表；7、改善成果驗證，標準化。34動作經濟原那么1、同時使用雙手，必要時配合腳的應用；2、減少動作次數；3、縮短動作距離；4、使動作輕松。最大作業(yè)范圍正常作業(yè)范圍垂直面作業(yè)手部作業(yè)范圍正常作業(yè)范圍最大作業(yè)范圍平面作業(yè)35記號名稱內容說明加工在一定場所，處理對象物（材料、零件、工具、模具等）的動作。抓住、放開、排放、裝配、分解、使用和操作等。移動手（或其他身體部位）有目的地移動?？帐稚煜驅ο笪铮瑥膶ο笪镂恢梅祷剡@一移動、挪動等。保持為有助于作業(yè)的進行，抓住對象物，保持（固定）等待手空閑著，在進行下一個動作之前的等待，什么也不做。將作業(yè)者在一定作業(yè)場所進行的作業(yè),針對其左手或右手(必要時也包括眼和腳),劃分為一系列的步驟的分析方法。方法簡便、目視分析即可，動作的區(qū)分粗糙。兩手作業(yè)分析3637評比操作水平相當行走速度正常=60正常=75正常=100英里①/hKm/h405067甚慢；笨拙，摸索之動作；操作人似在半睡狀態(tài)，對操作無舉。23.26075100穩(wěn)定，審慎，從容不迫，似非按件計酬，操作雖似乎緩慢，但經觀察并無故意浪費行為（正規(guī)操作）。34.880100133敏捷，動作干凈利落、實際；很象平均合格之工人；確實可達到必要的質量標準及精度。46.4100125167甚快；操作人表現(xiàn)高度的自信與把握，動作敏捷，協(xié)調，遠遠超過一般訓練有素的工人。58.0120150200非常快；需要特別努力及集中注意，但似平不能保持長久；“美妙而精巧的操作”，只有少數杰出工人才可辦到。69.6①1mile〔英里〕=1609.344m操作水平與評比舉例3860分法100分法1、觀測時間為18s你的評比為80正常時=18×=24（s）1、觀測時間為18s你的評比為133正常時間=18×=24（s)2、觀測時間為16s你的評比為90正常時=16=24（s）2、觀測時間為16s