施工方案范本

1、編制依據(jù)1《新建時(shí)速200～250公里客運(yùn)專線線路設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》鐵建設(shè)[2023]140號(hào)；2《客運(yùn)專線無(wú)砟軌道鐵路設(shè)計(jì)指南》鐵建設(shè)[2023]754號(hào)；3《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》鐵建設(shè)[2023]157號(hào)；4《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（TZ210-2023）經(jīng)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)[2023]110；5《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》（TZ213-2023）經(jīng)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)[2023]110；6《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)[2023]160號(hào)；7《鐵路工程樁基檢查技術(shù)規(guī)程》（TB10218-2023、J808-2023）；8《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)[2023]160號(hào)；9《客運(yùn)專線鐵路無(wú)砟軌道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)[2023]85號(hào)；10《客運(yùn)專線鐵路工程施工技術(shù)指南使用手冊(cè)》；11《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》科技基[2023]101號(hào)；12《防洪標(biāo)準(zhǔn)》（GB50201-94）；13《客運(yùn)專線無(wú)砟軌道鐵路工程測(cè)量暫行規(guī)定》鐵建設(shè)[2023]189號(hào)；14《新康2號(hào)特大橋施工圖》；15《沈丹客專橋通-Ⅲ》；16《鐵路綜合接地系統(tǒng)》通號(hào)（2023）9301；17《客運(yùn)專線綜合接地技術(shù)實(shí)行辦法（暫行）》（鐵集成[2023]220）；18《鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB1030-2023、J946-2023）；2、工程概況新康2號(hào)特大橋施工里程范圍為改DK196+653.35-改DK197+313.70，中心里程為：改DK196+983.53全長(zhǎng)660.35米。本橋段位于遼寧省丹東市五龍背鎮(zhèn)新康村境內(nèi)，橋址范圍內(nèi)為低山、丘陵區(qū)，地形起伏變化較大。本橋線路豎向坡度為-12.5‰，平面位于曲線上，總偏角為28°49′53.9″，正線雙線，設(shè)計(jì)速度為250km/h，線間距4.6m，孔跨布置為20-32m雙線簡(jiǎn)支梁。全橋共有19個(gè)橋墩，2個(gè)一字型橋臺(tái)。1、14、17～19橋墩采用鉆孔灌注摩擦樁基礎(chǔ)；2～8、11號(hào)橋墩用鉆孔灌注柱樁基礎(chǔ)；10、12號(hào)橋墩采用挖井基礎(chǔ)。鉆孔灌注樁共160根，樁徑為1.00m，采用水下C30鋼筋砼；承臺(tái)共有21個(gè)，為矩形鋼筋混凝土承臺(tái)，采用C30鋼筋混凝土，墩身采用直坡實(shí)心橋墩，高度4～10.5m，墩臺(tái)身上下部均采用C35混凝土灌注，其中2-19號(hào)墩設(shè)立吊籃支承墊石采用C40鋼筋混凝土。支座為球形鋼支座，固定端設(shè)在每孔簡(jiǎn)支梁的丹東方，梁體為20-32m預(yù)制雙線簡(jiǎn)支梁。該橋地質(zhì)上覆為第四系上更新統(tǒng)坡殘積層的粉質(zhì)黏土、粉土、中砂、細(xì)砂、粗圓礫土、粗角礫土、細(xì)角礫土，下伏前震旦系花崗巖。風(fēng)化等級(jí)W4的風(fēng)化巖，地基基本承載力為350kPa，風(fēng)化等級(jí)W3的風(fēng)化巖，地基基本承載力為600kPa，風(fēng)化等級(jí)W2的風(fēng)化巖，地基基本承載力為1200kPa。地下水為第四系空隙潛水及基巖裂隙水，埋深1.8～6.0m（高程41.26～54.76m）。地下水重要由大氣降水補(bǔ)給，水位季節(jié)變幅2～5m，對(duì)普通混凝土無(wú)侵蝕性。該橋地震基本烈度Ⅶ度，地震動(dòng)峰值加速度0.10g，場(chǎng)地類別為Ⅱ類最大凍結(jié)深度為0.88m。3、組織機(jī)構(gòu)中建股份沈丹客專TJ-3標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部四工區(qū)組織機(jī)構(gòu)框圖領(lǐng)導(dǎo)小組4、施工內(nèi)容4.1樁基的重要工程量墩號(hào)樁底標(biāo)高樁頂標(biāo)高樁徑（m）樁長(zhǎng)（m）數(shù)量配筋根數(shù)配筋長(zhǎng)度（m）C30砼量（m3）沈方臺(tái)12137.06954.569117.582617.5110227.66052.66012582625157.08328.25051.25012382823144.51433.34150.34111782817106.81540.43149.43119826956.55639.52248.52219826956.55737.61247.6121108261062.83836.20347.2031118261169.1291138.97446.974188262656.55131427.76446.264118.582615116.2415161718.01744.517126.582615166.51822.10844.608122.582615141.371923.69844．198120.582615201.26丹方臺(tái)4.2承臺(tái)及墩身重要工程量承臺(tái)墩身部位尺寸（寬*長(zhǎng)*高）砼量（m3）總高度墩底標(biāo)高墩頂標(biāo)高沈方臺(tái)59.01914.8×10.4×299.84456.56961.06924.2×8.6×272.24654.66060.66034.2×8.6×272.24753.25060.25044.2×8.6×272.247.552.34159.84154.2×8.6×272.24851.43159.43164.2×8.6×272.248.550.52259.02274.2×8.6×272.24949.61258.61284.2×8.6×272.24949.20358.203910.547.29357.793105×9×52258.548.88457.384114.2×8.6×272.24848.97456.974125×9×41807.549.06556.565136.549.65556.155144.8×10.4×299.847.548.24655.74615847.36655.336167.547.42754.927174.8×10.4×272.24846.51754.517184.8×10.4×272.247.546.60854.108194.8×10.4×272.247.546.19853.698丹方臺(tái)46.7965、施工組織5.1施工準(zhǔn)備5.1.1技術(shù)準(zhǔn)備在機(jī)械進(jìn)場(chǎng)后，一方面應(yīng)對(duì)相關(guān)的人員逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，接受交底的人員應(yīng)仔細(xì)閱讀學(xué)習(xí)，按交底的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，并簽字留底存檔。特殊工種的操作人員要單獨(dú)進(jìn)行交底，沒(méi)有技術(shù)交底嚴(yán)禁施工，如有丟失應(yīng)及時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系并進(jìn)行補(bǔ)辦。保證各工種人員可以做到協(xié)調(diào)施工。組織相關(guān)人員進(jìn)場(chǎng)并進(jìn)行技術(shù)、技能培訓(xùn)，合格后方可上崗。備齊備全各種施工圖紙、規(guī)范、規(guī)定、規(guī)則及相關(guān)手冊(cè)5.1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備做好施工前“三通一平”的工作，平整場(chǎng)地、接通電源、電源合理布置、排水通暢。施工前對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行統(tǒng)一檢修，保證施工有條不紊的進(jìn)行。5.2機(jī)械及人員準(zhǔn)備5.2.1本工點(diǎn)計(jì)劃配備的重要機(jī)械設(shè)備機(jī)械名稱規(guī)格及型號(hào)數(shù)量砼運(yùn)送車三菱4沖擊鉆機(jī)CZ-62平板車東風(fēng)1泥漿泵PNL2挖掘機(jī)SK2502自卸汽車東風(fēng)2裝載機(jī)LG8502鋼筋調(diào)直機(jī)GT6-121鋼筋切斷機(jī)GQ401鋼筋彎曲機(jī)GW401交流電焊機(jī)BX1-4007閃光對(duì)焊機(jī)UN1-1501發(fā)電機(jī)400KW1發(fā)電機(jī)100KW1汽車起重機(jī)25t1汽車起重機(jī)16t1承臺(tái)模板2套墩身模板2套振動(dòng)棒φ508電動(dòng)空壓機(jī)3m3／min6木工機(jī)具自制15.2.2計(jì)劃人員安排⑴以新康2號(hào)特大橋?yàn)橐粋€(gè)單位配置的現(xiàn)場(chǎng)管理人員如下：架子隊(duì)長(zhǎng)1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、技術(shù)員1～2人、安全員1～2人、質(zhì)量員1～2人、實(shí)驗(yàn)員2～3人、材料員1～2人、領(lǐng)工員1～2人、工班長(zhǎng)1～2人。⑵以每個(gè)承臺(tái)或挖井基礎(chǔ)為一個(gè)單位配置的現(xiàn)場(chǎng)施工人員如下：工長(zhǎng)1人、技術(shù)人員1人、實(shí)驗(yàn)人員1人、電工1人。開(kāi)挖：挖機(jī)司機(jī)1人、自卸汽車司機(jī)3人、配合清底8人。模板裝拆：吊車司機(jī)1人、模板工6人。鋼筋綁扎：鋼筋加工6人、鋼筋綁扎6人、協(xié)助工人5人、電焊工4人?；炷翝仓汗捃囁緳C(jī)4人、振搗工4人、協(xié)助工人6人。養(yǎng)護(hù)：1人。⑶以每個(gè)墩身為一個(gè)單位配置的現(xiàn)場(chǎng)施工人員如下：工長(zhǎng)1人、技術(shù)人員1人、實(shí)驗(yàn)人員1人、電工1人。鋼筋綁扎：鋼筋加工6人、鋼筋綁扎4人、協(xié)助工人6人、電焊工3人。模板裝拆：吊車司機(jī)1人、模板工人6人。混凝土澆筑：罐車司機(jī)4人、振搗工4人、協(xié)助工人6人。養(yǎng)護(hù)：2人。5.2.3工期計(jì)劃樁基工程：2023.7.7～2023.11.20承臺(tái)∕挖井工程：2023.8.4～2023.3.15墩柱工程：2023.8.20～2023.4.206、施工方法6.1鉆孔樁施工方法根據(jù)本工點(diǎn)的特點(diǎn)，計(jì)劃采用沖擊鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔。6.1.1施工要素在三通一平的基礎(chǔ)上，鉆孔的準(zhǔn)備工作重要有樁位測(cè)量及放樣、制作和埋設(shè)護(hù)筒；泥漿備料調(diào)制、泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)立及準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具等。⑴場(chǎng)地準(zhǔn)備鉆孔場(chǎng)地的平面尺寸應(yīng)按樁基設(shè)計(jì)的平面尺寸、施工方法以及其它配合施工機(jī)具設(shè)施布置等情況決定。鉆孔前將場(chǎng)地平整，清除雜物，更換軟土。在夯填密實(shí)土層上橫向鋪設(shè)枕木，即構(gòu)成鉆機(jī)平臺(tái)。場(chǎng)地的大小要能滿足鉆機(jī)的位置、泥漿循環(huán)系統(tǒng)及混凝土運(yùn)送車等協(xié)調(diào)工作的規(guī)定。⑵埋設(shè)護(hù)筒①護(hù)筒用8～10mm的鋼板制作，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑400mm。為增長(zhǎng)剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。②護(hù)筒頂面高出施工水位或地下水位1.2m左右，同時(shí)其高度滿足孔內(nèi)泥漿面的規(guī)定，高出施工地面30cm，可用錘擊、加壓、振動(dòng)等方法下沉護(hù)筒。③樁基護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法。護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不允許大于1%，保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作。④護(hù)筒內(nèi)存儲(chǔ)泥漿使其高出地面或施工水位至少0.5m，保護(hù)樁孔頂部土層不致因鉆頭反復(fù)上下升降、機(jī)身振動(dòng)而導(dǎo)致坍孔。在砂類土或碎（卵）石土中鉆孔時(shí)宜采用膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁。沖擊鉆機(jī)鉆孔時(shí)可將黏土加工后投入孔中，運(yùn)用鉆頭沖擊造漿，必要時(shí)采用泥漿攪拌機(jī)造漿。⑶安裝鉆機(jī)沖擊鉆機(jī)：鉆機(jī)中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。鉆機(jī)定位后，底座必須平整，穩(wěn)固，保證在鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和位移。在鉆頭錐頂和提高鋼絲繩之間設(shè)立保證鉆頭轉(zhuǎn)向的裝置，以防產(chǎn)生梅花孔，保證鉆進(jìn)中鉆具的平穩(wěn)并使孔位準(zhǔn)確，初成的孔壁豎直、圓順、堅(jiān)實(shí)。一方面將鉆頭中心與樁位中心重合，隨即鎖定鉆桿走行臂位置，開(kāi)始鉆進(jìn)。鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底角50cm以上或地下水位以上1.5～2.0m。在鉆進(jìn)中取渣和停鉆后，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及黏度。⑷泥漿指標(biāo)及循環(huán)凈化①根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用優(yōu)質(zhì)泥漿。正常鉆進(jìn)時(shí)的泥漿檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：性質(zhì)一般地質(zhì)泥漿比重1.1～1.3含砂率新制泥漿不大于4%粘度16～22s膠體率≥95%顆粒含量手摸無(wú)2～3mm顆粒PH值應(yīng)大于6.5②根據(jù)樁基的分布位置每臺(tái)鉆機(jī)設(shè)立制漿池、儲(chǔ)漿池，在線路外側(cè)適當(dāng)位置設(shè)立1個(gè)大的沉淀池，并用循環(huán)槽連接。出漿循環(huán)槽槽底縱坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于泥碴沉淀。③泥漿造漿材料選用優(yōu)質(zhì)粘土，必要時(shí)再摻入適量CMC羧基纖維素或Na2CO3純堿等外加劑，保證泥漿自始至終達(dá)成性能穩(wěn)定、沉淀很少、護(hù)壁效果好和成孔質(zhì)量高的規(guī)定。實(shí)驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)泥漿配合比實(shí)驗(yàn)，對(duì)所有樁基的泥漿進(jìn)行合理配備，并填寫泥漿實(shí)驗(yàn)登記表。④施工中鉆碴隨泥漿從孔內(nèi)排出進(jìn)入沉淀池，人工用網(wǎng)篩將石碴撈出。然后使解決后的泥漿經(jīng)泥漿池凈化后返回鉆進(jìn)的孔內(nèi)，形成不斷的循環(huán)。鉆孔棄碴(廢泥漿)放置到指定地方，不得任意堆砌在施工場(chǎng)地內(nèi)或直接向水塘、河流、農(nóng)田排放，以避免污染環(huán)境。6.1.2鉆孔施工過(guò)程⑴開(kāi)鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對(duì)密度等指標(biāo)根據(jù)土層情況而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。護(hù)筒底腳以下2m～4m范圍內(nèi)土層比較松散，應(yīng)認(rèn)真施工。一般細(xì)粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅(jiān)實(shí)不坍不漏。待鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常沖擊。在開(kāi)孔階段4～5m，為使鉆渣擠入孔壁，減少掏渣次數(shù)，正常鉆進(jìn)后應(yīng)及時(shí)掏渣，保證有效沖擊孔底。⑵在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)注意地層變化，對(duì)不同的土層，采用不同的鉆進(jìn)方法。沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一般在通過(guò)堅(jiān)硬密實(shí)卵石層或基巖漂石之類的土層中采用大沖程；在通過(guò)松散砂、礫類土或卵石夾土層中時(shí)采用中沖程，沖程過(guò)大，對(duì)孔底振動(dòng)大，易引起坍孔；在通過(guò)高液限粘土，含砂低液限粘土?xí)r，采用中沖程；在易坍塌或流砂地段用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對(duì)密度。在通過(guò)漂石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石、卵石，將表面墊平，再用鉆頭進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故；如巖層強(qiáng)度不均，易發(fā)生偏孔，亦可采用上述方法回填重鉆；必要時(shí)投入水泥護(hù)壁或加長(zhǎng)護(hù)筒埋深。在砂及卵石類土等松散層鉆進(jìn)時(shí)，可按1：1投入粘土和小片石(粒徑不大于15cm)，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時(shí)須反復(fù)回填反復(fù)沖擊2～3次。若遇有流砂現(xiàn)象時(shí)，宜加大粘土減少片石比例，力求孔壁堅(jiān)實(shí)。當(dāng)通過(guò)含砂低液限粘土等粘質(zhì)土層時(shí)，因土層自身可造漿，應(yīng)減少輸入的泥漿稠度，并采用0.5m的小沖程，防止卡鉆、埋鉆。要注意均勻地松放鋼絲繩的長(zhǎng)度。一般在松軟土層每次可松繩0.5m～0.8m，在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次可松繩0.3～0.5m，應(yīng)注意防止松繩過(guò)少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過(guò)大的意外荷載，遭受損壞，松繩過(guò)多，則會(huì)減少?zèng)_程，減少鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。為對(duì)的提高鉆頭的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上拴緊布條或做其他方法的長(zhǎng)度標(biāo)志。⑶鉆孔施工中，一般在密實(shí)堅(jiān)硬土層每小時(shí)純鉆進(jìn)尺小于5cm～10cm，松軟地層每小時(shí)純鉆進(jìn)尺小于15cm～30cm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行取樣渣。或每進(jìn)尺0.5m～1.0m時(shí)取樣渣一次，每次取4～5筒，或取至泥漿內(nèi)含渣顯著減少，無(wú)粗顆粒，相對(duì)密度恢復(fù)正常為止。取渣后應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護(hù)水頭高度，投放粘土自行造漿的，一次不可投入過(guò)多，以免粘錐、卡錐。每鉆進(jìn)1m掏渣時(shí)，均要檢查并保存土層渣樣，記錄土層變化情況，遇地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)發(fā)生差異及時(shí)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)及監(jiān)理單位，研究解決措施后繼續(xù)施工。⑷鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，必須將鉆頭提離孔底5m以上以防止坍孔埋鉆。在取渣后或因其他因素停鉆后再次開(kāi)鉆，應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。⑸鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過(guò)15mm時(shí)應(yīng)及時(shí)更換修補(bǔ)。更換新鉆頭前，應(yīng)先檢孔到孔底，確認(rèn)鉆孔正常時(shí)方可放入新鉆頭。⑹整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位(或施工水位)至少0.5m，并低于護(hù)筒頂面0.3m以防溢出。6.1.3成孔檢查鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔形進(jìn)行檢查，并填寫鉆孔登記表?？孜黄畈坏么笥?0cm。⑴孔徑和孔形檢測(cè)孔徑檢測(cè)是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進(jìn)行的，是根據(jù)樁徑制做籠式探孔器入孔檢測(cè)，探孔器用HPBφ20的鋼筋制作，其外徑保證不小于98cm，但不得大于鉆孔的設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的4～6倍(沖擊鉆成孔)。其長(zhǎng)度與孔徑的比值選擇，可根據(jù)鉆機(jī)的性能及土層的具體情況而定。檢測(cè)時(shí)，將探孔器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無(wú)阻表白孔徑大于給定的籠徑。⑵孔深和孔底沉渣檢測(cè)孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測(cè)。測(cè)錘一般采用錐形錘，錘底直徑不小于10cm，高20～22cm，質(zhì)量不小于5kg。測(cè)繩必須經(jīng)檢校過(guò)的鋼尺進(jìn)行校核。⑶成孔豎直度檢測(cè)沖擊鉆成孔采用探孔器進(jìn)行檢測(cè)。6.1.4第一次清孔清孔解決的目的是使孔底沉碴(虛土)厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量規(guī)定和設(shè)計(jì)規(guī)定，為水下混凝土灌注發(fā)明良好的條件。當(dāng)鉆孔達(dá)成設(shè)計(jì)高程后，經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，即可進(jìn)行第一次清孔。⑴抽漿法清孔：采用沖擊鉆機(jī)鉆孔時(shí)，可在終孔后停止進(jìn)尺，一邊運(yùn)用鉆機(jī)的泥石泵連續(xù)抽漿，把孔底泥漿、鉆碴混合物排出孔外，一邊向孔內(nèi)補(bǔ)充經(jīng)泥漿池凈化后的泥漿，使孔底鉆碴清除干凈。抽漿清孔比較徹底，合用于各種鉆孔方法的摩擦樁、支承樁和嵌巖樁。但孔壁易坍塌的鉆孔使用抽漿法清孔時(shí)，操作要注意，防止坍孔。⑵清孔應(yīng)達(dá)成以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無(wú)2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s。同時(shí)保證水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：樁底沉渣厚度連續(xù)梁、鋼構(gòu)等特殊跨橋墩樁基及柱樁≯5cm、其余摩擦樁≯20cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。6.1.5鋼筋籠加工及吊放⑴鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在鋼筋加工廠內(nèi)集中制作，采用整體制作。鋼筋的連接采用搭接焊或閃光對(duì)焊。①采用胎具成型法：用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由上橫梁、立梁和底梁三部分構(gòu)成。上橫梁和立梁分別通過(guò)插軸、角鋼與底梁連接，并與焊在底梁上的鋼板組合成同直徑、同主筋根數(shù)、有凹槽的胎模。每個(gè)胎模的間距為設(shè)計(jì)加勁箍筋的距離，即按每節(jié)鋼筋骨架的加勁箍筋數(shù)量設(shè)立胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹槽擺焊主筋和箍筋，所有焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊或綁扎牢固。②鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)立綁扎圓形混凝土預(yù)制塊：混凝土預(yù)制塊為圓環(huán)型，尺寸為Φ14╳5cm，用Φ10鋼筋做成支架焊接在主筋上。墊塊在鋼筋骨架上的布置以鉆孔土層變化而定，在松軟土層內(nèi)墊塊應(yīng)布置較密。一般沿鉆孔豎向每隔2米設(shè)立一道，每道沿圓周對(duì)稱的設(shè)立4塊。⑵鋼筋骨架的存放、運(yùn)送與現(xiàn)場(chǎng)吊裝①鋼筋骨架臨時(shí)存放的場(chǎng)地必須保證平整、干燥。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的木方，做到上蓋下墊，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好順序，掛上標(biāo)志牌，便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運(yùn)至墩位的過(guò)程中必須保證骨架不變形。采用汽車運(yùn)送時(shí)要保證在每個(gè)加勁筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等；采用人工抬運(yùn)時(shí)，應(yīng)多設(shè)扁擔(dān)梁，并且保證扁擔(dān)梁在加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入，各扁擔(dān)受力盡量均勻。②鋼筋籠入孔時(shí)，由吊車吊裝。在安裝鋼筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)應(yīng)采用措施對(duì)起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)漸漸下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明因素進(jìn)行解決。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。在每根樁中選擇一根通長(zhǎng)的鋼筋作為接地鋼筋，待承臺(tái)施工時(shí)在承臺(tái)中環(huán)接。骨架最上端的定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，為防止在灌注過(guò)程中浮籠，鋼筋籠中心與樁的設(shè)計(jì)中心位置對(duì)正，反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再固定位于鉆機(jī)上，完畢鋼筋籠的安裝。鋼筋籠入孔后應(yīng)準(zhǔn)確、牢固定位，平面位置偏差不大于10cm，地面高程偏差不大于±10cm。6.1.6第二次清孔由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆注水下混凝土，這段時(shí)間的間隙較長(zhǎng)，孔底產(chǎn)生新碴，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，采用換漿法清孔，以達(dá)成置換沉渣的目的。施工中勤搖動(dòng)導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定，且復(fù)測(cè)孔底沉碴厚度在設(shè)計(jì)規(guī)定范圍以內(nèi)后，清孔完畢，立即進(jìn)行水下混凝土灌注。6.1.7灌注水下混凝土⑴采用直升導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土的灌注。①導(dǎo)管用直徑250～300mm的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長(zhǎng)2.0～3.0m,配1～2節(jié)長(zhǎng)1～1.5m短管，孔底安裝一節(jié)長(zhǎng)度為4m②導(dǎo)管使用前，應(yīng)進(jìn)行接長(zhǎng)密閉實(shí)驗(yàn)。按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超過(guò)鉆孔深度的0.5％并不宜大于10cm，連接時(shí)連接螺栓的螺帽宜在上；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。③下導(dǎo)管時(shí)應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺(tái)上，用于支撐懸吊導(dǎo)管?；炷凉嘧⑵陂g時(shí)用鉆架吊放拆卸導(dǎo)管。④導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底距鉆孔上口，應(yīng)大于一節(jié)中間導(dǎo)管長(zhǎng)度。導(dǎo)管接頭法蘭盤宜加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。有條件時(shí)可采用螺旋絲扣型接頭，但必須有防松裝置。⑤導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，應(yīng)進(jìn)行升降實(shí)驗(yàn)。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，應(yīng)與所有導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并應(yīng)有一定的安全儲(chǔ)備。⑵水下混凝土施工采用罐車運(yùn)送混凝土，輸送泵泵送或罐車直卸至導(dǎo)管頂部的漏斗中?；炷吝M(jìn)入漏斗時(shí)的坍落度控制在18～22cm之間，并有很好的的和易性。混凝土初凝時(shí)間應(yīng)保證灌注工作在首批混凝土初凝以前的時(shí)間完畢。⑶水下灌注時(shí)先灌入的首批混凝土，其數(shù)量必須通過(guò)計(jì)算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并保證把導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不少于1m。必要時(shí)可采用儲(chǔ)料斗。⑷儲(chǔ)料斗要有足夠的容量，首批砼量計(jì)算量為 ；；其中，——開(kāi)導(dǎo)管灌筑首批混凝土的需要量，m3；——導(dǎo)管內(nèi)徑，m；——首批混凝土規(guī)定達(dá)成的樁孔灌筑深度，m；——導(dǎo)管埋入混凝土的深度，一般取0.8～1.2m；——管底至孔底的高差，一般取0.4m～0.5m；——樁孔截面積，m2；——孔內(nèi)混凝土到達(dá)高度時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度，m；——雨季灌筑混凝土頂面至孔內(nèi)水面的高差，m；——孔內(nèi)水或泥漿的密度，，；——混凝土拌合物密度，。⑸使用拔球法灌注第一批混凝土。灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁半途停工。在整個(gè)灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得少于1.0m，一般控制在2～4m以內(nèi)。⑹灌注水下混凝土?xí)r，隨時(shí)探測(cè)鋼護(hù)筒頂面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制導(dǎo)管埋入深度和樁頂標(biāo)高。測(cè)錘法：用繩系重錘吊入孔中，使之通過(guò)泥漿沉淀層而停留在混凝土表面，根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度換算出混凝土的灌注深度。測(cè)砣一般制成圓錐形，錘重不宜小于4kg，測(cè)繩采用質(zhì)輕、拉力強(qiáng)，遇水不伸縮，標(biāo)有尺度之測(cè)繩。鋼管取樣盒法：用多節(jié)長(zhǎng)1m～2m的鋼管互相擰緊接長(zhǎng)，鋼管最下端設(shè)一鐵盒，上有活蓋用細(xì)繩系著隨鋼管向上引出。當(dāng)灌注的混凝土面接近樁頂時(shí)，將鋼管取樣盒插入混合物內(nèi)，牽引細(xì)繩將活蓋打開(kāi)，混合物進(jìn)入盒內(nèi)，然后提出鋼管，鑒別盒內(nèi)之物是混凝土還是泥渣，由此擬定混凝土表面的準(zhǔn)確位置。當(dāng)混凝土灌注接近設(shè)計(jì)樁頂以上1m時(shí)，必須采用鋼管取樣盒法探測(cè)。⑺混凝土采用自動(dòng)計(jì)量拌和站拌和?；炷撂涠瓤刂圃?8～22cm之間，含氣量不小于2％，并且保證不大于4％。為保證樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高上超灌1.0m左右，待施工承臺(tái)時(shí)鑿除。在混凝土灌注過(guò)程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內(nèi)具有水泥而變稠凝固，致使測(cè)深不準(zhǔn)。同時(shí)應(yīng)設(shè)專人注意觀測(cè)導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和井孔水位上升，及時(shí)測(cè)量復(fù)核孔內(nèi)混凝土面高度及導(dǎo)管埋入混凝土的深度，做好具體的混凝土施工灌注記錄，對(duì)的指揮導(dǎo)管的提高和拆除。探測(cè)時(shí)必須仔細(xì)，同時(shí)以灌入的混凝土數(shù)量校對(duì)，防止錯(cuò)誤。⑻施工中導(dǎo)管提高時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提高。如導(dǎo)管法蘭盤卡住鋼筋管架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。在灌注過(guò)程中要做到勤量測(cè)、勤拆管，保證導(dǎo)管的埋深。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，拆裝一次時(shí)間一般不宜超過(guò)15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊。根據(jù)本工點(diǎn)樁基長(zhǎng)度，每根樁的澆筑時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)，宜在4小時(shí)內(nèi)澆筑完畢?；炷翝仓戤叄挥诘孛嬉韵录皹俄斠韵碌目卓谧o(hù)筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出。6.1.8成樁檢測(cè)對(duì)鉆孔樁樁身所有進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。檢測(cè)方法符合《鐵路工程基樁無(wú)損檢測(cè)規(guī)程》(TB10218)的規(guī)定。施工工藝流程參見(jiàn)“鉆孔灌注施工流程圖”，施工的各項(xiàng)允許偏差、檢查數(shù)量及檢查方法如下表1、表2規(guī)定：表1鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢查方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法1護(hù)筒頂面位置50mm測(cè)量檢查傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度1%檢查數(shù)量：施工單位所有檢查。表2鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢查方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以長(zhǎng)度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查注：d為鋼筋直徑，單位：mm；檢查數(shù)量：施工單位所有檢查。鉆孔樁施工工藝流程框圖鉆進(jìn)鉆進(jìn)供水泥漿池泥漿備料組拼及檢查導(dǎo)管吊運(yùn)砼備制砼施工準(zhǔn)備開(kāi)挖埋設(shè)護(hù)筒制作護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆孔注漿泥漿沉淀設(shè)立泥漿泵清孔制作鋼筋籠吊裝鋼筋籠測(cè)量沉碴厚度測(cè)量砼面高度安裝導(dǎo)管灌注水下砼拔除護(hù)筒截除樁頭、無(wú)損檢測(cè)6.2承臺(tái)施工方法承臺(tái)施工工藝流程見(jiàn)下圖。測(cè)設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高基坑開(kāi)挖測(cè)設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高基坑開(kāi)挖鑿除樁頭檢測(cè)樁基基底解決綁扎鋼筋安裝模板灌筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)、拆?；臃雷o(hù)制作混凝土試件基坑降水混凝土拌制、輸送基坑回填承臺(tái)施工工藝流程圖6.2.1基坑開(kāi)挖樁身混凝土達(dá)成14天養(yǎng)護(hù)期并且到達(dá)90%的強(qiáng)度后進(jìn)行基坑開(kāi)挖。本橋段的基坑深度在3至4m，基坑開(kāi)挖時(shí)采用人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖，機(jī)械開(kāi)挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高以上30㎝時(shí)改用人工開(kāi)挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高，基坑底尺寸比基礎(chǔ)每邊寬1.0米。在坑頂四周2米范圍外修筑擋水梗，防止坑外的水流入基坑，其中靠便道側(cè)距離基坑上口邊沿1.0m以上。在基坑內(nèi)沿基坑四周人工挖一條寬30cm，深20cm的排水溝，在基坑右側(cè)靠大里程基角處，挖一個(gè)60cm×60cm×60cm的積水坑，集水用小水泵排除。每個(gè)基坑挖土留足回填用土，堆于相鄰橋墩之間，并堆放整齊，不得亂卸，并標(biāo)注回填用土。其余土方用汽車運(yùn)至指定地點(diǎn)集中存放，以便以后復(fù)耕之用?；娱_(kāi)挖選用放坡開(kāi)挖的方式，坡度為1:1或1:0.75，具體措施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定?；娱_(kāi)挖時(shí)挖基棄土要遠(yuǎn)離坑頂不小于4米，棄土堆土高度不得大于1.5米。沿基坑四周用Φ48×3.5鋼管圍護(hù)，每根鋼管長(zhǎng)1.6m，打入地下不小于0.4m，地上1.2m，立桿間距3.0m，橫桿兩道，掃地桿高出地面0.6m，第二道高出地面1.2m。立桿和橫桿用十字扣件連接，橫桿用直扣件連接。鋼管刷紅白間隔漆，每段長(zhǎng)30～40cm，防護(hù)欄桿內(nèi)側(cè)用密布網(wǎng)防護(hù)。并在坑頂醒目位置設(shè)安全警示牌。6.2.2鑿除樁頭、樁基檢測(cè)、基底解決破樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多鑿，導(dǎo)致樁頂伸入承臺(tái)內(nèi)高度不夠。破除樁頭時(shí)應(yīng)用采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有10～20cm由人工進(jìn)行鑿除。鑿除過(guò)程中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋。將伸入承臺(tái)的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計(jì)形狀，復(fù)測(cè)樁頂高程，進(jìn)行樁基檢測(cè)。并根據(jù)地質(zhì)情況擬定基底是否需要鋪碎石。樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報(bào)與監(jiān)理驗(yàn)收，并經(jīng)應(yīng)變測(cè)試儀檢測(cè)合格后根據(jù)地質(zhì)的情況選擇是否需要澆筑砼墊層。墊層采用10～20cm厚的C15或C20素混凝土，作為承臺(tái)鋼筋及混凝土施工的底模，因此素混凝土必須平整，密實(shí)。6.2.3鋼筋綁扎承臺(tái)基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)基底高程經(jīng)檢查合格后，立即澆筑基礎(chǔ)墊層砼。鋼筋綁扎應(yīng)在墊層砼達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后進(jìn)行。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線和模板輪廓線，用石筆或其他工具標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。并根據(jù)測(cè)量提供的標(biāo)高，高出墊層設(shè)計(jì)標(biāo)高的部位人工鑿除，并用水泥漿抹平，其他的部位直接用水泥漿抹平，達(dá)成墊層規(guī)定的標(biāo)高，保證承臺(tái)的設(shè)計(jì)標(biāo)高，并防止在澆筑混凝土?xí)r由于墊層不平整導(dǎo)致漏漿。承臺(tái)鋼筋集中加工，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，底層承臺(tái)鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固，并選用每根樁中的一根通長(zhǎng)鋼筋作為接地鋼筋，并與每根樁中的接地鋼筋焊接形成回路，中部十字交叉的兩根鋼筋上的網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)應(yīng)施以直徑不小于16mm的30cm×30cm的L形焊接，單面焊接長(zhǎng)度不小于10d；上層鋼筋綁扎時(shí)，搭設(shè)鋼管架或架立鋼筋進(jìn)行綁扎、定好上層承臺(tái)鋼筋和預(yù)埋于承臺(tái)內(nèi)的墩身鋼筋。墩身預(yù)埋筋中選用兩根作為接地鋼筋，通長(zhǎng)與基底水平接地鋼筋網(wǎng)中的鋼筋焊接，并保證接地鋼筋直徑不小于16mm。接地鋼筋在大里程方向，距墩身中心1m位置量測(cè)布置。并且在澆筑混凝土前，保證接地電阻達(dá)成規(guī)定的數(shù)值。接地焊接完畢后要報(bào)監(jiān)理進(jìn)行報(bào)檢，合格后方可繼續(xù)綁扎。6.2.4模板承臺(tái)模板采用大塊鋼模，20t吊機(jī)配合安裝。如有必要采用木模，可自行加工，但應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。模板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎完畢后進(jìn)行。采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。加固通過(guò)型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實(shí)，保證模板平直、穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。對(duì)拉桿采用φ20圓鋼，水平方向按0.8m間距進(jìn)行布設(shè)，根據(jù)承臺(tái)高度不同設(shè)立三道或四道豎向?qū)瓧U。模板接縫用雙面膠粘貼，防止拼縫漏漿。綁扎的鋼筋無(wú)隆起或下陷的地方，鋼筋間距統(tǒng)一，并注意預(yù)留保護(hù)層，當(dāng)承臺(tái)鋼筋與模板間無(wú)保護(hù)層或保護(hù)層過(guò)小時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋。墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模型立設(shè)完畢后進(jìn)行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準(zhǔn)確性，采用與承臺(tái)鋼筋焊接，形成一個(gè)整體骨架以防移位。一切工作完畢，待自檢合格后再上報(bào)監(jiān)理，監(jiān)理檢查合格方可繼續(xù)施工。6.2.5灌注砼混凝土采用集中拌合，自動(dòng)計(jì)量，罐車運(yùn)送，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗。在夏季，灌注混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新灌混凝土直接受陽(yáng)光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋溫度以及附近的局部溫度不超過(guò)40℃，平均溫度也不高于30℃，應(yīng)盡也許安排在傍晚或避開(kāi)炎熱白天的時(shí)段灌注。在冬季混凝土的澆筑環(huán)境溫度晝夜平均不低于5℃或最低溫度不低于-3℃，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，混凝土下落高差大于2.0米混凝土分層澆筑，分層厚度控制在30～45cm。振搗采用插入式φ50振動(dòng)器4臺(tái)，并此外準(zhǔn)備2臺(tái)留作備用。振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模板。振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過(guò)棒長(zhǎng)度2/3～3/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中5～10cm，移動(dòng)間距不超過(guò)40cm，與側(cè)模保持5～10cm距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿?；炷翝沧r(shí)要安排專人時(shí)刻檢查模板及拉桿松動(dòng)情況，及時(shí)對(duì)松動(dòng)對(duì)拉桿擰緊，防止模板跑模。如有異常情況，立即停止?jié)仓?，并進(jìn)行檢查，采用有效的措施防止事故發(fā)生?；炷寥肽囟瓤刂圃?0℃以內(nèi)6.2.6基坑回填砼達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度60％后，可放松模板的對(duì)拉絲桿，然后拆除模板。拆模過(guò)程中嚴(yán)禁對(duì)承臺(tái)表面導(dǎo)致?lián)p壞。待模板拆除完畢后應(yīng)立即對(duì)基坑進(jìn)行回填?；靥畈牧鲜褂没油诔龅脑敛⒑粚?shí)。余土外運(yùn)至指定地點(diǎn)。5.2.7養(yǎng)生在混凝土澆筑完畢并且初凝后，予以灑水養(yǎng)護(hù)保證混凝土表面經(jīng)常處在濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)生期應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。在混凝土表面蓋上保持濕潤(rùn)的塑料薄膜或土工布等能延續(xù)保持濕潤(rùn)的材料，養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。冬季施工時(shí)要在混凝土表面覆蓋棉被，防止因環(huán)境溫度與混凝土表面溫度溫差過(guò)大而使混凝土凍裂。養(yǎng)護(hù)期間做好測(cè)溫記錄。6.2.8質(zhì)量控制及檢查⑴混凝土配合比設(shè)計(jì)大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)中重要考慮減少水化熱，減小混凝土的絕熱溫升。要從以下幾方面考慮：①在保證強(qiáng)度與耐久性的同時(shí)盡量減少單位水泥用量，水泥用量與大體積混凝土的最高溫度有直接聯(lián)系，減少水泥用量是最有效的溫控措施。②選用緩凝型外加劑延緩水化熱的釋放時(shí)間，減少水化熱峰值，使混凝土水化熱釋放比較平緩，避免芯部混凝土溫度急劇上升而導(dǎo)致溫差增大。③摻粉煤灰可以使混凝土水化熱在一定限度上延緩釋放，對(duì)于大體積混凝土的溫控極為有利。⑵溫度監(jiān)測(cè)大體積混凝土的溫度監(jiān)測(cè)采用插入鋁金屬管的辦法進(jìn)行測(cè)溫。安裝時(shí)將4根鋁金屬管安裝固定在每個(gè)角距離邊沿1m×1m的位置，保證位置準(zhǔn)確、固定牢固。一端伸入承臺(tái)的長(zhǎng)度不小于150cm，另一端高出承臺(tái)設(shè)計(jì)平面至少20cm。在澆筑時(shí)用膠布包裹好管口，防止在澆筑混凝土的過(guò)程中堵塞測(cè)溫管。測(cè)溫時(shí)，用酒精溫度計(jì)伸入測(cè)溫管的辦法進(jìn)行測(cè)溫。待溫度穩(wěn)定后迅速?gòu)臏y(cè)溫管中抽出溫度計(jì)進(jìn)行觀測(cè)，每次進(jìn)行三次測(cè)溫，求平均值，并做好紀(jì)錄。前3天每4小時(shí)測(cè)溫一次，以后根據(jù)溫度變化情況適當(dāng)延長(zhǎng)測(cè)溫時(shí)間間隔，繪出溫度齡期曲線。重點(diǎn)對(duì)混凝土入模溫度、混凝土內(nèi)部最高溫度、最終的穩(wěn)定溫度進(jìn)行分析。保證環(huán)境溫度、混凝土表面溫度、混凝土內(nèi)部溫度之間的溫差在規(guī)定的范圍之內(nèi)。一旦出現(xiàn)異常，應(yīng)盡快采用有效的措施進(jìn)行解決。待混凝土內(nèi)外溫度穩(wěn)定并達(dá)成規(guī)定的測(cè)溫天數(shù)后，測(cè)溫管要用不低于承臺(tái)混凝土強(qiáng)度的水泥漿注漿。⑶混凝土施工攪拌砼前的準(zhǔn)備工作：①在攪拌前應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)、提高架、吊車、輸送泵、計(jì)量器、振搗器等認(rèn)真保養(yǎng)和檢查，并事先做好在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)生故障的排除和應(yīng)急的準(zhǔn)備工作。②認(rèn)真檢查鋼筋、模板的情況是否良好，綜合接地元件是否按規(guī)定埋設(shè)。③根據(jù)氣溫情況擬定有無(wú)必要對(duì)骨料進(jìn)行冷卻，如對(duì)石子澆水、加冰等。⑷砼的拌制、運(yùn)送①應(yīng)認(rèn)真攪拌砼拌合物，在拌制過(guò)程應(yīng)注意保持各骨料的均勻，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，根據(jù)實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)擬定攪拌時(shí)間。②混凝土采用混凝土輸送罐車自集中拌合站運(yùn)送，在運(yùn)送過(guò)程中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿，如發(fā)生離析或初凝現(xiàn)象，必須在澆灌前進(jìn)行二次攪拌。③當(dāng)氣溫較高或碰到風(fēng)雨時(shí)，運(yùn)送工具要遮蓋，運(yùn)送裝料要適當(dāng)，以免過(guò)滿溢出。⑸大體積砼的澆筑①混凝土入模前，應(yīng)采用專門設(shè)備測(cè)量混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比和泌水率等。只有拌和物性能符合施工工藝規(guī)定的混凝土方可入模灌注。②混凝土的灌注應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，間隙時(shí)間不到超過(guò)90min，不得隨意留施工縫。③在相對(duì)濕度較小，風(fēng)速較大環(huán)境下澆筑時(shí)，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)膿躏L(fēng)措施，防止混凝土失水過(guò)快，此時(shí)應(yīng)避免灌注暴露面積較大的構(gòu)件。④及時(shí)清除混凝土澆筑過(guò)程中匯集的表面泌水，如在澆筑過(guò)程中碰到降雨，應(yīng)用彩條布遮蓋承臺(tái)上空。⑤混凝土施工完畢后，在初凝之前對(duì)混凝土表面進(jìn)行抹壓收漿，以清除混凝土表面初期產(chǎn)生的塑性裂縫。⑹承臺(tái)大體積混凝土的溫度控制根據(jù)不同的氣候條件，以實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)全面施工：在進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)可摻入粉煤灰與高效減水劑，在混凝土施工過(guò)程中采用分層施工的工藝，夏季施工時(shí)采用對(duì)骨料冷卻控制入模溫度不大于30℃，冬季施工采用保溫的方法，控制入模溫度不小于5℃。這些都是溫度控制的有效措施。⑺沉降觀測(cè)標(biāo)的埋設(shè)承臺(tái)觀測(cè)標(biāo)設(shè)立2個(gè)，為臨時(shí)觀測(cè)標(biāo)，當(dāng)墩臺(tái)觀測(cè)標(biāo)正常使用，基坑回填后將不再使用?？煞譃橛^測(cè)標(biāo)-1和觀測(cè)標(biāo)-2。承臺(tái)觀測(cè)標(biāo)-1設(shè)立在底層承臺(tái)左側(cè)小里程角上，觀測(cè)標(biāo)-2設(shè)立在底層承臺(tái)右側(cè)大里程角上，距離承臺(tái)邊沿為50cm×50cm的位置。采用Φ20mm的不銹鋼棒，外露面需要磨圓解決，長(zhǎng)度為50cm，標(biāo)準(zhǔn)彎鉤，高出承臺(tái)混凝土面20mm,可在承臺(tái)混凝土澆筑結(jié)束后，插入承臺(tái)混凝土內(nèi)。⑻砼的養(yǎng)護(hù)①砼應(yīng)在表面用麻袋或塑料薄膜覆蓋并灑水進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。側(cè)模外掛麻袋保溫，根據(jù)測(cè)溫結(jié)果指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工作，將降溫速度控制在2℃②澆水次數(shù)以保持砼在整個(gè)養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)處在濕潤(rùn)狀態(tài)為度，當(dāng)氣溫較低時(shí)，覆蓋麻袋保溫保濕養(yǎng)生，氣溫較高時(shí)，采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度不小于10厘米。這樣既可控制混凝土表面溫度與內(nèi)部溫度或氣溫的差值，防止混凝土開(kāi)裂，有可以起到對(duì)側(cè)面的保濕養(yǎng)護(hù)作用。同時(shí)，還可以有效地防止混凝土表面發(fā)生龜裂。③砼應(yīng)養(yǎng)護(hù)至其強(qiáng)度達(dá)成1.2Mpa以上方可在其上行人。⑼承臺(tái)的允許偏差和檢查方法承臺(tái)的允許偏差和檢查方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。承臺(tái)的允許偏差和檢查方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1尺寸±30尺量長(zhǎng)、寬、高各2點(diǎn)2頂面高程±20測(cè)量5點(diǎn)3軸線偏位15測(cè)量縱橫各2點(diǎn)4前后、左右邊沿距設(shè)計(jì)中心線尺寸±50尺量各邊2處5混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)每個(gè)至少制取兩組⑽外觀鑒定①混凝土表面平整，棱角平直，無(wú)明顯施工接縫。②蜂窩、麻面面積不得超過(guò)總面積的0.5％，深度超過(guò)1cm的必須解決。③混凝土表面出現(xiàn)非應(yīng)力裂縫時(shí)，裂縫寬度超過(guò)規(guī)范規(guī)定或設(shè)計(jì)未規(guī)定期超過(guò)0.15mm時(shí)必須解決。6.3挖井基礎(chǔ)施工測(cè)量放線測(cè)量放線基坑開(kāi)挖（垂直開(kāi)挖）基底檢查及解決基坑內(nèi)排水降水制作、綁扎鋼筋澆筑基礎(chǔ)混凝土基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)測(cè)溫管、降溫管布置制作鋼筋混凝土護(hù)壁加內(nèi)支撐繼續(xù)垂直開(kāi)挖澆筑混凝土墊層挖井基礎(chǔ)施工工藝流程圖6.3.1施工準(zhǔn)備施工前根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件以及安全施工規(guī)定、提高開(kāi)挖速度和因地制宜的原則，護(hù)壁采用現(xiàn)澆砼。其它施工準(zhǔn)備如下：平整場(chǎng)地，鏟除松軟的土層并夯實(shí)；定出挖井基礎(chǔ)準(zhǔn)確位置，設(shè)立護(hù)樁并經(jīng)常檢查校核；井口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)；及時(shí)排除地表水；安裝提高設(shè)備（上部用人工配合挖掘機(jī)出渣）；布置好出渣道路；合理堆放材料和機(jī)具，使其不增長(zhǎng)井壁壓力、影響施工?；娱_(kāi)挖前根據(jù)地質(zhì)、水文資料和環(huán)保規(guī)定，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，擬定開(kāi)挖范圍、開(kāi)挖坡度、支護(hù)方案、棄土位置和防、排水措施。6.3.2測(cè)量放樣用GPS或全站儀測(cè)出明挖基礎(chǔ)的中心位置及基礎(chǔ)的縱橫向中線。然后按十字線測(cè)設(shè)基坑開(kāi)挖的邊線，并用白灰撒出輪廓線。6.3.3基坑開(kāi)挖基坑采用分層垂直開(kāi)挖，每層開(kāi)挖厚度控制在1m左右，開(kāi)挖至巖面后每層厚度可適當(dāng)加大，但不宜超過(guò)2m。在開(kāi)挖的過(guò)程中，不得對(duì)基坑四周的土體進(jìn)行擾動(dòng)。開(kāi)挖采用人工開(kāi)挖，對(duì)不能用人工開(kāi)挖的部分采用風(fēng)鎬開(kāi)挖，必要時(shí)采用爆破開(kāi)挖。爆破一般采用光面爆破的的施工方法，光面爆破時(shí)，應(yīng)注意光爆孔的密度以及造孔的精度，裝藥量具體根據(jù)實(shí)地的巖質(zhì)作爆破實(shí)驗(yàn)得出，爆破設(shè)計(jì)應(yīng)考慮采用爆破孔密，裝藥量小的方案進(jìn)行施暴。防止對(duì)周邊地質(zhì)導(dǎo)致擾動(dòng)。開(kāi)挖時(shí)應(yīng)連續(xù)下挖，減少半途停頓的時(shí)間。下挖過(guò)程中應(yīng)掌握土層情況，做好下挖記錄，選用最有利的下挖方法?；觾?nèi)土渣采用垂直出渣，運(yùn)離基坑外20m范圍以外，不得堆積在基坑旁邊，以增長(zhǎng)基坑上方荷載。開(kāi)挖注意事項(xiàng)：（1）基坑開(kāi)挖選在枯水或少雨季節(jié)開(kāi)挖，開(kāi)挖不應(yīng)間斷。（2）場(chǎng)地平整，清除場(chǎng)地內(nèi)的積水或雜物。（3）基坑開(kāi)挖前，測(cè)量放樣，先測(cè)定基坑中心線、輪廓線以及高程。如有地表水淹沒(méi)的基坑，應(yīng)先修筑圍堰、改河、改溝排開(kāi)地表水之后再進(jìn)行基坑開(kāi)挖。（4）開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意基坑符合設(shè)計(jì)尺寸規(guī)定，基底尺寸按基礎(chǔ)輪廓擬定。（5）基底應(yīng)避免超挖，松動(dòng)部分應(yīng)鏟除。6.3.4基底檢查與解決挖井基礎(chǔ)達(dá)成設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行井底解決。必須做到平整，無(wú)松渣、污泥及沉淀等軟層。請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收基底平面位置、尺寸大小、基底高程、基底解決及排水情況。嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，做好施工原始記錄，地質(zhì)條件與設(shè)計(jì)資料不符時(shí)，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通解決?；赘叱淘试S偏差為（+50mm，-200mm）?；娱_(kāi)挖完畢并檢查合格后，可根據(jù)地質(zhì)情況擬定是否需要澆筑混凝土墊層。若進(jìn)行墊層澆筑，則采用10～20cm厚的C20素混凝土，作為基礎(chǔ)鋼筋及混凝土施工的底模，因此素混凝土必須平整，密實(shí)。當(dāng)墊層強(qiáng)度達(dá)成70%后進(jìn)行測(cè)量，對(duì)基底進(jìn)行放樣，測(cè)設(shè)基礎(chǔ)底面中心十字線、輪廓線和基坑底高程。6.3.5鋼筋混凝土護(hù)壁施工鋼筋混凝土護(hù)壁采用現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)澆，材料為C30混凝土和Φ16帶肋鋼筋。護(hù)壁的平均厚度為50cm，護(hù)壁一側(cè)不支模板，依靠基坑內(nèi)側(cè)壁作為模板，另一側(cè)采用木模板。6.3.5.1鋼筋制作綁扎基坑開(kāi)挖至首層地面后，人工清理基坑側(cè)壁、修平，制作綁扎護(hù)壁鋼筋，護(hù)壁鋼筋采用Φ16帶肋鋼筋，雙層雙向布置，間距均為200mm。鋼筋保護(hù)層厚度控制在4cm左右。6.3.5.2模板加固護(hù)壁采用木模板，模板背10×10cm木方作為次龍骨，木方間距30cm，主龍骨采用10×10cm木方，模板固定采用鋼管支撐加固。護(hù)壁截面呈一上寬下窄的梯形，上口寬度為60cm，下口寬度為50cm。6.3.5.3澆筑護(hù)壁混凝土護(hù)壁混凝土澆筑采用汽車泵澆筑，混凝土標(biāo)號(hào)為C30。澆筑混凝土的同時(shí)，注意人工振搗，保證混凝土護(hù)壁的密實(shí)度?；炷磷o(hù)壁強(qiáng)度達(dá)成80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除模板，灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6.3.5.4加內(nèi)支撐內(nèi)支撐采用鋼管作為支撐結(jié)構(gòu)，混凝土護(hù)壁拆除模板后，即可進(jìn)行內(nèi)支撐的安裝。內(nèi)支撐鋼管采用400×8mm螺旋管，兩端焊接一10mm厚鋼板作為法蘭盤。鋼管設(shè)立在基坑護(hù)壁較長(zhǎng)的方向，撐住長(zhǎng)方向的護(hù)壁。6.3.6鋼筋的綁扎鋼筋采用在加工廠集中制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。接地鋼筋采用直徑為16mm的圓鋼或螺紋鋼，在基底地面設(shè)立一層鋼筋網(wǎng)作為水平接地極，水平接地極應(yīng)滿布基底地面；鋼筋網(wǎng)格間距宜按照1×1m設(shè)立，中部“十字交叉”的兩根鋼筋上的網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)應(yīng)施以30×30cmL型焊接，外圍鋼筋應(yīng)閉合焊接，其他節(jié)點(diǎn)綁扎；水平接地鋼筋網(wǎng)格的外緣距基礎(chǔ)混凝土地面不大于70mm。頂層鋼筋采用HRB335Φ16鋼筋，間距為15×15cm，保證綁扎的鋼筋無(wú)隆起或下陷的地方，鋼筋間距統(tǒng)一，并注意按照設(shè)計(jì)預(yù)留7cm的保護(hù)層。墩身預(yù)埋筋伸入挖井基礎(chǔ)200cm，并選用其中合適的兩根結(jié)構(gòu)鋼筋采用通長(zhǎng)的方式作為接地鋼筋，一端與基礎(chǔ)底部的接地鋼筋相連，另一端待墩身施工后與墩帽處的接地端子相連。接地鋼筋設(shè)立在大里程（靠近丹東方向側(cè)），距離墩身中心線兩側(cè)1m的位置，并保證焊接的規(guī)定。在鋼筋的綁扎過(guò)程中要采用搭設(shè)鋼管架或其他的方法架立和加固已綁扎的鋼筋，防止因自重過(guò)大而使鋼筋變形或坍塌。若墩身預(yù)埋筋與挖井基礎(chǔ)頂層鋼筋發(fā)生沖突，可適當(dāng)調(diào)整頂層鋼筋的位置。6.3.7預(yù)埋件安裝（1）沉降觀測(cè)標(biāo)的埋設(shè)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)標(biāo)設(shè)立2個(gè)，為臨時(shí)觀測(cè)標(biāo)，當(dāng)墩臺(tái)觀測(cè)標(biāo)正常使用，基坑回填后將不再使用?？煞譃橛^測(cè)標(biāo)-1和觀測(cè)標(biāo)-2。觀測(cè)標(biāo)-1設(shè)立在底層基礎(chǔ)左側(cè)小里程角上，觀測(cè)標(biāo)-2設(shè)立在底層基礎(chǔ)右側(cè)大里程角上，距離基礎(chǔ)邊沿為50cm×50cm的位置。采用Φ20mm的不銹鋼棒，外露面需要磨圓解決，長(zhǎng)度為50cm，標(biāo)準(zhǔn)彎鉤，高出基礎(chǔ)混凝土面20mm,可在基礎(chǔ)混凝土澆筑結(jié)束后，插入混凝土內(nèi)。具體布置如圖所示：（2）測(cè)溫管布置大體積混凝土的溫度監(jiān)測(cè)采用插入直徑為30mm，壁厚為0.3mm的鋁金屬管的辦法進(jìn)行測(cè)溫。安裝時(shí)將4根鋁金屬管安裝固定在每個(gè)角距離邊沿1.5m×1.5m的位置，保證位置準(zhǔn)確、固定牢固。一端伸入基礎(chǔ)的長(zhǎng)度不小于基礎(chǔ)高度的60％，另一端高出基礎(chǔ)設(shè)計(jì)平面至少20cm。在澆筑時(shí)用膠布包裹好管口，防止在澆筑混凝土的過(guò)程中堵塞測(cè)溫管。測(cè)溫時(shí)，用酒精溫度計(jì)伸入測(cè)溫管的辦法進(jìn)行測(cè)溫。待溫度穩(wěn)定后迅速?gòu)臏y(cè)溫管中抽出溫度計(jì)進(jìn)行觀測(cè)，每次進(jìn)行三次測(cè)溫，求平均值，并做好紀(jì)錄。前3天每4小時(shí)測(cè)溫一次，以后根據(jù)溫度變化情況適當(dāng)延長(zhǎng)測(cè)溫時(shí)間間隔，繪出溫度齡期曲線。重點(diǎn)對(duì)混凝土入模溫度、混凝土內(nèi)部最高溫度、最終的穩(wěn)定溫度進(jìn)行分析。保證環(huán)境溫度、混凝土表面溫度、混凝土內(nèi)部溫度之間的溫差在規(guī)定的范圍之內(nèi)。一旦出現(xiàn)異常，應(yīng)盡快采用有效的措施進(jìn)行解決。待混凝土內(nèi)外溫度穩(wěn)定并達(dá)成規(guī)定的測(cè)溫天數(shù)后，測(cè)溫管要用不低于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度的水泥漿注漿。⑶降溫管布置為了有效的減少混凝土在凝固過(guò)程中產(chǎn)生的過(guò)高溫度，采用在基礎(chǔ)內(nèi)部埋設(shè)Φ32mm，壁厚為1.5mm的鐵金屬降溫管的辦法。降溫管要串聯(lián)曲折排布（詳見(jiàn)附表降溫管布置圖），到達(dá)基礎(chǔ)的每個(gè)角落，并在基礎(chǔ)的一個(gè)對(duì)角方位形成回路，高出基礎(chǔ)不小于20cm。所有準(zhǔn)備工作完畢，報(bào)監(jiān)理檢查合格后，方可繼續(xù)施工。6.3.8混凝土澆筑混凝土采用集中拌合，自動(dòng)計(jì)量，罐車運(yùn)送，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗。在夏季，灌注混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新灌混凝土直接受陽(yáng)光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋溫度以及附近的局部溫度不超過(guò)40℃，平均溫度也不高于30℃，應(yīng)盡也許安排在傍晚或避開(kāi)炎熱白天的時(shí)段灌注。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，混凝土下落高差不應(yīng)大于2.0米時(shí)，否則必須設(shè)串筒或溜槽。由于本工程中挖井基礎(chǔ)的深度均大于2m，因此均須設(shè)立溜槽，溜槽采用木模板和木方制作?；炷练謱訚仓?，分層厚度控制在30～45cm。振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和護(hù)壁。振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過(guò)棒長(zhǎng)度2/3～3/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中5～10cm，移動(dòng)間距不超過(guò)40cm，與側(cè)模保持5～10cm距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。澆筑過(guò)程中要安排專人時(shí)刻注意周邊地質(zhì)有無(wú)異常情況發(fā)生，如有異常情況，立即停止?jié)仓?，并進(jìn)行檢查，采用有效的措施防止事故發(fā)生。6.3.9混凝土養(yǎng)護(hù)（1）砼應(yīng)在表面用麻袋或塑料薄膜覆蓋并灑水進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。側(cè)模外掛麻袋保溫，根據(jù)測(cè)溫結(jié)果指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工作，將降溫速度控制在2℃（2）澆水次數(shù)以保持砼在整個(gè)養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)處在濕潤(rùn)狀態(tài)為度，當(dāng)氣溫較低時(shí)，覆蓋麻袋保溫保濕養(yǎng)生，氣溫較高時(shí)，采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度不小于10厘米。這樣既可控制混凝土表面溫度與內(nèi)部溫度或氣溫的差值，防止混凝土開(kāi)裂，有可以起到對(duì)側(cè)面的保濕養(yǎng)護(hù)作用。同時(shí)，還可以有效地防止混凝土表面發(fā)生龜裂。（3）砼應(yīng)養(yǎng)護(hù)至其強(qiáng)度達(dá)成1.2Mpa以上方可在其上行人。（4）做好測(cè)溫紀(jì)錄。測(cè)溫時(shí)，用酒精溫度計(jì)伸入測(cè)溫管的辦法進(jìn)行測(cè)溫。待溫度穩(wěn)定后迅速?gòu)臏y(cè)溫管中抽出溫度計(jì)進(jìn)行觀測(cè)，每次進(jìn)行三次測(cè)溫，求平均值，并做好紀(jì)錄。前3天每4小時(shí)測(cè)溫一次，以后根據(jù)溫度變化情況適當(dāng)延長(zhǎng)測(cè)溫時(shí)間間隔，繪出溫度齡期曲線。重點(diǎn)對(duì)混凝土入模溫度、混凝土內(nèi)部最高溫度、最終的穩(wěn)定溫度進(jìn)行分析。保證環(huán)境溫度、混凝土表面溫度、混凝土內(nèi)部溫度之間的溫差在20℃的范圍之內(nèi)。一旦出現(xiàn)異常，應(yīng)盡快采用有效的措施進(jìn)行解決。6.3.10質(zhì)量控制及規(guī)定其重要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）基礎(chǔ)平面尺寸，各邊距中心線為正負(fù)50mm，基底高程差正負(fù)50mm；（2）直度≤１%（基巖以下）；（3）井底應(yīng)平整、無(wú)松渣、淤泥、沉淀或擾動(dòng)過(guò)的軟層；（4）鋼筋加工時(shí)，鋼筋彎鉤、彎起應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，允許偏差：鋼筋長(zhǎng)度±100mm，主筋鋼筋間±5mm，鋼筋骨架直徑±20mm,箍筋間距±10mm,鋼筋骨架垂直度2%。鋼筋安裝時(shí)，縱向筋連接方式和接頭質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，砼保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，允許偏差：受力鋼筋排距±5mm，同排中受力筋間距±20mm，箍筋間距±10mm，彎起點(diǎn)±30mm。砼原材料：水泥必須出廠合格證，并檢查合格，砂石料必須檢查合格方可使用。施工時(shí)必須嚴(yán)格按監(jiān)理批準(zhǔn)的配合比施工。6.3.11施工注意事項(xiàng)（1）在挖井施工中，應(yīng)做好進(jìn)口防護(hù)工作，應(yīng)在井口設(shè)立安全防護(hù)欄。（2）挖井基礎(chǔ)也許在開(kāi)挖過(guò)程中由于泡水，也許導(dǎo)致塌落而引起危險(xiǎn)因素應(yīng)及時(shí)支護(hù)。（3）土質(zhì)挖井施工中，每循環(huán)開(kāi)挖時(shí)一定要做好支護(hù)工作；（4）挖掘機(jī)開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)有專人指揮。（5）人工挖井時(shí)，應(yīng)注意施工安全，挖井人員必須配有安全帽、安全繩，在井口作業(yè)面以外用腳手架設(shè)立圍欄。（6）技術(shù)員和安全員對(duì)挖井人員及時(shí)交底，進(jìn)行工前安全教育，作到人人心中有數(shù)。安全員必須天天工前工后，對(duì)安全進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。（7）出渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)具必須經(jīng)常檢查，必要時(shí)進(jìn)行更換，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（8）嚴(yán)禁邊出碴邊打眼的深坑混合作業(yè)方式；（9）每班開(kāi)始前由專職安全員檢查坑壁周邊20m以內(nèi)原巖狀況，看是否有滑坡，護(hù)壁損壞，破裂等征兆。（10）挖方棄土運(yùn)至指定地點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)規(guī)定做好周邊砌筑防護(hù)及截排水工作，防止水土流失。在棄土、棄渣頂面進(jìn)行植草防護(hù)，防止污染環(huán)境。（11）挖井基礎(chǔ)設(shè)立專用鋼制爬梯。（12）巖質(zhì)基礎(chǔ)采用爆破時(shí)應(yīng)在基坑打眼前應(yīng)由專職安全員解決坑壁周邊的懸石，浮塊，并且在施工中坑壁周邊5m以內(nèi)不許有任何閑雜人員進(jìn)入；6.4墩身施工方法橋墩施工工藝流程見(jiàn)圖1。圖1橋墩施工工藝流程圖6.4.1測(cè)量放樣用GPS儀器在承臺(tái)頂面測(cè)定中線、標(biāo)高，標(biāo)出墩臺(tái)底面位置。校核在澆筑承臺(tái)混凝土?xí)r預(yù)埋的連接鋼筋位置是否準(zhǔn)確，進(jìn)行整修，清除雜物、銹斑。在橋墩輪廓內(nèi)將承臺(tái)混凝土面進(jìn)行鑿毛、清除浮漿、雜質(zhì)、雜物，并用高壓水沖洗干凈。在支立模板位置用高標(biāo)號(hào)砂漿找平抹光，形成一條模板基礎(chǔ)帶。6.4.2腳手架施工⑴腳手架對(duì)材料的規(guī)定鋼管外徑為48mm，材質(zhì)符合GB700-79,Q235鋼的技術(shù)規(guī)定，不得使用彎癟、銹蝕嚴(yán)重和裂紋鋼管，扣件不得有裂縫、滑絲現(xiàn)象。竹笆綁扎點(diǎn)須牢固可靠，不得枯脆、破損散邊現(xiàn)象。⑵鋼管腳手架搭設(shè)腳手架采用φ48mm、δ=3.5mm鋼管搭設(shè)，腳手架搭設(shè)可分為雙排與三排兩種，原則上當(dāng)墩高14m及以下時(shí)采用雙排腳手架，當(dāng)墩高大于14m時(shí)采用三排腳手架（示意圖中以雙排腳手架為例）。自轉(zhuǎn)角處在平面上向兩個(gè)垂直方向開(kāi)始搭設(shè)，在同層（6m）平面閉合。由于本橋段墩柱高度較低，所以腳手架的搭設(shè)高度都在14m以下。腳手架內(nèi)側(cè)邊距橋墩最大輪廓尺寸來(lái)布置，考慮模板安裝等工序，其間距宜為60cm～80cm。腳手架立桿的縱距為1.40m，立桿的橫距為1.20m，立桿的步距為1.40m，立桿必須設(shè)立距地面20cm高的掃地桿。剪刀撐按45°～60°進(jìn)行布設(shè)，每道剪刀撐不小于4跨、且不應(yīng)小于6m，外側(cè)立面兩端均設(shè)立剪刀撐，搭接長(zhǎng)度不小于1m、且用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣連接，用旋轉(zhuǎn)扣連接在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主接點(diǎn)距離不宜大于15cm。立桿連接必須采用對(duì)接扣件連接，嚴(yán)禁采用錯(cuò)口連接。搭設(shè)立桿時(shí)必須注意與模板中間的拉筋互相錯(cuò)開(kāi)。當(dāng)高度小于6m時(shí)可設(shè)一字形斜道，當(dāng)高度大于6m時(shí)采用之字型斜道。人行斜道寬度不小于1m、坡度宜采用1：3。墩內(nèi)適當(dāng)位置（避開(kāi)鋼筋位置）搭設(shè)立桿鋼管并與周邊腳手架立桿連接，形成工作平臺(tái)，進(jìn)行不同高度的鋼筋連接與綁扎，不得壓在橫向分布鋼筋上，更不得踩塌橫向分布鋼筋，當(dāng)鋼筋綁扎到平臺(tái)附近時(shí)再加高臨時(shí)工作平臺(tái)。立桿搭設(shè)在承臺(tái)上時(shí)，承臺(tái)面要平整支立穩(wěn)定，立桿搭設(shè)在地面上時(shí)，地面必須平整，進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)度必須達(dá)成85%以上，并墊以5cm×20cm的木板；在工作平臺(tái)上滿鋪腳手板，腳手板鋪設(shè)必須穩(wěn)固，不得出現(xiàn)探頭板。頂部工作平臺(tái)外側(cè)立柱必須高出平臺(tái)90cm，設(shè)立安全防護(hù)欄桿，在工作平臺(tái)的兩側(cè)設(shè)立18cm高踢腳板，腳手架外側(cè)設(shè)立安全防護(hù)網(wǎng)。當(dāng)腳手架高度在14m以內(nèi)時(shí)，在有必要的情況下可設(shè)兩道纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩的具體位置根據(jù)實(shí)際情況而定，地壟宜設(shè)立φ325鋼管樁或I40b工字鋼，其深度可根據(jù)土質(zhì)情況，決定其打入深度，一般不小于6m。在綁扎鋼筋的過(guò)程中，應(yīng)在適當(dāng)位置預(yù)留1～2根橫向鋼筋暫不綁扎，在模板支立后在模板內(nèi)側(cè)（墩內(nèi)）懸掛軟梯，方便墩內(nèi)操作人員的上下，梯子上端固定在模板頂端2[18橫梁上，也可以用φ16圓鋼分節(jié)焊接成硬梯，每節(jié)寬40cm，長(zhǎng)度1m左右，設(shè)3-4級(jí)，圓鋼上端彎成彎鉤，下一節(jié)梯段掛在上一節(jié)梯段上，隨著墩模內(nèi)砼面的升高，分段逐步取出，且將橫向鋼筋綁扎好后，提高軟梯。（腳手架計(jì)算見(jiàn)附表1）⑶腳手架的拆除鋼管腳手架在使用完畢后應(yīng)立即拆除，在拆除前要做好以下工作：①對(duì)腳手架進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)腳手架無(wú)嚴(yán)重安全隱患，如有影響拆除腳手架安全的隱患，應(yīng)先對(duì)腳手架進(jìn)行整修或加固，以保證腳手架在拆除過(guò)程中不發(fā)生危險(xiǎn)。②對(duì)參與腳手架拆除的操作人員、管理人員的檢查、監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行施工方案、安全、質(zhì)量等保護(hù)措施進(jìn)行交底，交底內(nèi)容涉及拆除范圍、數(shù)量、時(shí)間的拆除順序、方法，物件垂直運(yùn)送的數(shù)量、人員組織、指揮聯(lián)絡(luò)的方法和用于、拆除的安全措施和警戒區(qū)域。③在拆除腳手架周邊、于墜落范圍四周設(shè)立明顯“嚴(yán)禁入內(nèi)”的標(biāo)志，并有專人監(jiān)護(hù)以保證在拆架時(shí)無(wú)其別人員入內(nèi)。④在拆除腳手架時(shí)，應(yīng)先清除腳手板上的垃圾雜物，清除時(shí)嚴(yán)禁高空向下拋擲。⑤腳手架的拆除與搭設(shè)順序相反，及后搭設(shè)的先拆，先腳手板（底笆）扶手（欄桿）剪刀撐（隨每步腳手架拆除）擱棚大橫桿小橫桿立柱。拆除腳手架應(yīng)一步步進(jìn)行，由上而下一步一清的進(jìn)行拆除。分段拆除時(shí)，高差應(yīng)不大于兩步。⑥腳手架拆下的鋼管采用人工用繩索放至地面，竹笆、扣件、連接件以及2m內(nèi)的鋼管用門架運(yùn)至地面，嚴(yán)禁從高空向地面拋擲東西。橋墩腳手架加固圖6.4.3鋼筋加工及安裝鋼筋在下料前必須通過(guò)調(diào)直和除銹，做到：表面潔凈、無(wú)油漬、無(wú)鱗銹、平直無(wú)局部彎折。安裝前先將橋墩輪廓線范圍內(nèi)承臺(tái)混凝土面進(jìn)行鑿毛，鑿至露出新鮮石子，清除砼碎渣，并用高壓水沖洗干凈，鋼筋在加工棚制作完畢后，用平板車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。在鋼筋定位架子上綁扎墩身鋼筋，墩身豎筋盡量采用通長(zhǎng)鋼筋。頂帽托盤鋼筋先在原地綁扎成骨架，待監(jiān)理檢查合格并模板安裝好后，再由人工配合吊車進(jìn)行安裝，吊裝時(shí)要設(shè)計(jì)一個(gè)扁擔(dān)式吊架進(jìn)行吊裝。并在墩頂用槽鋼將頂帽托盤鋼筋吊起。安裝時(shí)預(yù)留2個(gè)上下通道先不綁扎鋼筋，待混凝土澆注到托盤底時(shí)再及時(shí)補(bǔ)綁，然后繼續(xù)澆注上部混凝土。頂帽托盤鋼筋安裝好后按設(shè)計(jì)位置安裝支座墊石預(yù)埋筋，鋼筋定位采用加固措施，在澆筑砼過(guò)程中，不得偏移。對(duì)于支座墊石中可以后安的鋼筋，盡也許留著二次綁扎，以減少第一次定位的難度。鋼筋綁扎時(shí)要注意搭設(shè)工作平臺(tái)，高空作業(yè)要做好防護(hù)措施，系好安全帶，戴好安全帽。并在墩身四周搭設(shè)鋼管架，盤旋到達(dá)墩身頂部，呈階梯狀，坡度不宜過(guò)大，表面用竹篾子或木板鋪設(shè)，并采用防滑措施。階梯兩側(cè)用密目網(wǎng)滿鋪防護(hù)。鋼筋焊接采用搭接焊，接頭要錯(cuò)開(kāi)，同一截面鋼筋接頭不應(yīng)超過(guò)鋼筋數(shù)量的25%，單面焊接長(zhǎng)度不小于10d，雙面焊接長(zhǎng)度不小于5d。墩身鋼筋在鋼筋骨架與模板間每m2布設(shè)4塊和橋墩砼同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊，并和鋼筋骨架綁扎牢固，墊塊要能保證鋼筋保護(hù)層厚度不小于4cm。鋼筋制作、安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）備注受力鋼筋全長(zhǎng)±10受力鋼筋的排距±5同排受力鋼筋間距±10箍筋間距±20鋼筋保護(hù)層厚度+10，-56.4.4模板安裝橋墩模板采用定型組合鋼模板，模板采用無(wú)拉桿設(shè)計(jì)。墩身模板分2.0m節(jié)、1.0m節(jié)、0.5m節(jié)等3種,頂帽托盤依據(jù)頂帽的設(shè)計(jì)規(guī)定制作模板，本橋部分立模前先將模板打磨清洗干凈,然后涂刷優(yōu)質(zhì)新機(jī)油,用塑料薄膜罩面待用。根據(jù)承臺(tái)頂面標(biāo)高對(duì)表面用水泥漿找平，防止因表面不平導(dǎo)致安裝模板時(shí)底部有縫隙或使墩頂模板標(biāo)高有較大的偏差。模板安裝前先進(jìn)行試拼并編號(hào)，符合規(guī)定后再正式安裝。安模時(shí)按照放線位置，用吊車配合人工將底節(jié)模板立好,并初步固定,用水準(zhǔn)儀控制模板頂面標(biāo)高,同樣方法拼裝其它模板并用垂球定位。模板拼裝完畢,再對(duì)墩帽進(jìn)行焊接，為了方便工人進(jìn)入墩身內(nèi)部施工，頂面鋼筋可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，待施工完畢后再調(diào)整歸位。一切準(zhǔn)備就緒后對(duì)拼好的模板進(jìn)行微調(diào)、校核，并在模板頂和1/2高度處對(duì)角各設(shè)立4根纜風(fēng)繩拉緊固定在地龍上，在模板四周用腳手架搭設(shè)穩(wěn)固的操作平臺(tái)。模板表面要平整光滑，接縫處高差錯(cuò)臺(tái)不得大于1mm。接縫處嵌入雙面膠，以防漏漿。在模板底與承臺(tái)頂接觸處，用1～2㎝砂漿將承臺(tái)面找平，防止底部漏漿。模板安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）前后、左右邊沿距中心線尺寸±20表面平整度3同一梁端兩墊石高差3墩臺(tái)支承墊石頂面高程0，-3相臨模板錯(cuò)臺(tái)1預(yù)留鐵件各預(yù)留孔位置56.4.5預(yù)埋件安裝按照?qǐng)D紙規(guī)定預(yù)埋綜合接地鋼筋及接地端子，測(cè)量觀測(cè)標(biāo)和排水管等。預(yù)埋件重要有墩中心的φ110、δ=4.8mm的UPVC排水管。排水管與模板拉筋有抵觸，應(yīng)將排水管往側(cè)面移動(dòng)10cm左右，排水管用管卡固定，管卡應(yīng)根據(jù)情況是否需改成長(zhǎng)短肢并與結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊，管卡每間隔3米設(shè)一道。出水口設(shè)在沈陽(yáng)側(cè)，檢查口設(shè)在丹東側(cè)。墩頂?shù)牡蹑?0等邊角鋼的埋設(shè)。墩身正面（雙側(cè)）墩帽處的吊籃2根外徑φ45套筒共6道豎向預(yù)埋。測(cè)量觀測(cè)標(biāo)采用Φ20mm的不銹鋼螺栓。所有預(yù)埋鋼件均需熱浸鋁防腐解決。⑴綜合接地綜合接地鋼筋統(tǒng)一設(shè)立在每個(gè)橋墩的大里程側(cè)，橋墩中有兩根接地鋼筋一端與承臺(tái)中的環(huán)接鋼筋相連，另一端與墩帽處的接地端子相連，施工時(shí)先按照樁基礎(chǔ)鋼筋的位置布置承臺(tái)底層鋼筋并焊接，再選擇2根墩身自身的鋼筋作為接地鋼筋，如有焊接時(shí)要保證焊接的長(zhǎng)度，焊縫長(zhǎng)度為:單面焊不小于100㎜，雙面焊不小于55㎜，鋼筋十字交叉時(shí)采用14㎜（Ik＜25KA）或16㎜（Ik＞25KA）的“L”形鋼筋進(jìn)行焊接。用作接地的結(jié)構(gòu)鋼筋在施工時(shí)對(duì)接地鋼筋要單獨(dú)標(biāo)記，以防混亂，焊接完畢經(jīng)測(cè)試滿足規(guī)定后方可澆注混凝土（綜合貫通地線上任一點(diǎn)的接地電阻應(yīng)不大于1Ω。）。在每個(gè)橋墩垂直于線路方向的大里程端左側(cè)原地面以下10㎝位置布設(shè)1個(gè)接地端子，接地端子鋼筋端與橋墩結(jié)構(gòu)鋼筋焊接，不銹鋼套筒端頂緊、密貼模板，供測(cè)試之用。⑵沉降觀測(cè)標(biāo)墩身觀測(cè)標(biāo)采用不銹鋼組件，位置見(jiàn)施工圖。當(dāng)墩臺(tái)高大于14m時(shí)（承臺(tái)頂至墩臺(tái)墊石頂）埋設(shè)兩個(gè)觀測(cè)標(biāo)，即墩臺(tái)觀測(cè)標(biāo)-1和墩臺(tái)觀測(cè)標(biāo)-2，分別埋設(shè)在墩臺(tái)兩側(cè)圓弧上，左側(cè)為墩臺(tái)觀測(cè)標(biāo)-1，右側(cè)墩臺(tái)觀測(cè)標(biāo)-2，高出地面0.5m；當(dāng)墩臺(tái)高小于14m時(shí)，埋設(shè)一個(gè)墩臺(tái)觀測(cè)標(biāo)。墩臺(tái)標(biāo)一般設(shè)立在墩底高出地面0.5m，墩臺(tái)左側(cè)小里程方距線路中心1.0m。⑶墩頂檢查梯、排水管、電纜上橋槽道按照設(shè)計(jì)位置將墩頂檢查梯預(yù)埋角鋼和頂帽托盤凹槽處鋼筋焊接牢固，混凝土澆至墩頂時(shí)檢查預(yù)埋角鋼位置是否走位，有如走位及時(shí)將角鋼復(fù)位。排水管預(yù)埋套筒一端用30×30×4㎜鋼板封閉，并和墩身結(jié)構(gòu)鋼筋焊接，另一端用黃油填滿并頂緊、密貼模板。電纜上橋槽道按照電纜上橋設(shè)計(jì)的位置和里程，在墩身上的對(duì)的位置預(yù)留埋設(shè)槽道。橋墩外觀尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）前后、左右邊沿距中心線尺寸0，20表面平整度5橋墩平面扭角2．預(yù)埋件和預(yù)留孔位置56.4.6橋墩混凝土施工6.4.6.1混凝土澆筑⑴混凝土澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋、保護(hù)層厚度及預(yù)埋件進(jìn)行檢查。灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置和保護(hù)層的尺寸，保持模板穩(wěn)定不變形。⑵混凝土集中拌制，坍落度到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)工點(diǎn)時(shí)宜控制在14-16cm,拌和運(yùn)送車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，泵送入模。落差大于2.0m采用串筒下料，串筒出口距混凝土表面1.5m左右。⑶墩身高度大于6m時(shí)，混凝土澆筑速度應(yīng)放慢，以每小時(shí)澆筑1.0m為宜,且每澆4.0m需暫停一小時(shí)（混凝土表層不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間），以待底下混凝土到達(dá)終凝形成一定的強(qiáng)度，保證模板的安全。⑷混凝土澆筑過(guò)程中檢查模板、支架等工作情況，出現(xiàn)變形、移位或沉陷，立即校正、加固，解決好后繼續(xù)澆筑。隨時(shí)檢查預(yù)埋螺栓、預(yù)留支座錨栓孔及其他預(yù)埋件的位置是否移位，發(fā)現(xiàn)移位及時(shí)校正。墊石范圍內(nèi)下部預(yù)留20cm待與墊石施工時(shí)一起澆注?；炷翝仓戤吅螅皶r(shí)抽拔或轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)留孔的模芯，墩臺(tái)周邊采用塑料薄模遮蓋，頂部采用土工布覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，不進(jìn)行灑水。⑸在炎熱氣候條件下，混凝土入模時(shí)的溫度不宜超過(guò)30℃。應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽(yáng)光直射?？刂苹炷寥肽Ｇ?，模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過(guò)40⑹混凝土澆筑前應(yīng)將模板與承臺(tái)頂面噴水潤(rùn)濕。新澆筑混凝土與承臺(tái)頂面間的溫差不得大于15℃⑺混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行澆注，不得隨意留置施工縫。其分層厚度最大攤鋪厚度不大于30cm，砼下料要均勻，厚度要一致，嚴(yán)禁用振搗的方法攤鋪?lái)?。⑻在澆筑混凝土過(guò)程中或澆筑完畢時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采用措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明因素，采用措施減少泌水。6.4.6.2混凝土振搗⑴混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)?；炷琳駬v采用插入式振搗器垂直點(diǎn)振，振搗應(yīng)快插慢拔。應(yīng)避免反復(fù)振搗，防止過(guò)振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過(guò)程中產(chǎn)生漏漿。⑵采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于40cm，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離。應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋、中間排水管及其他預(yù)埋部件。⑶每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故間斷時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間。澆注到墩頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后，掛線，并用鐵抹收出墩頂排水坡。⑷混凝土振搗完畢后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過(guò)度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。并應(yīng)及時(shí)取出預(yù)留孔的PVC管。6.4.6.3混凝土養(yǎng)護(hù)⑴加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù),防止產(chǎn)生表面裂紋。對(duì)已完混凝土墩柱采用塑料薄膜和塑料布進(jìn)行包裹。⑵使用清潔用水進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù),保護(hù)已完混凝土結(jié)構(gòu)不受污染?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)采用順模板安裝到墩頂?shù)妮斔?，直接將水送到墩頂不間斷噴淋養(yǎng)護(hù)。⑶混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行緊密覆蓋（可采用篷布、塑料布等進(jìn)行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少兩遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直到混凝土終凝為止。⑷混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采用帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開(kāi)模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后，再按規(guī)定繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)至不少于14d。⑸混凝土拆模后，應(yīng)在混凝土表面處在潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用塑料薄膜將墩身暴露面混凝土包裹嚴(yán)密，包裹期間包裹物應(yīng)完好無(wú)損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。應(yīng)盡量延長(zhǎng)混凝土的包裹保濕時(shí)間。⑹混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采用保溫、降溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過(guò)20℃⑺養(yǎng)護(hù)水一定要從墩身模板往下流，流濕整個(gè)模板，以減少模板溫度，且在距承臺(tái)四周1.0m距離開(kāi)挖排水溝，并設(shè)匯水坑用抽水機(jī)抽走，不得污染環(huán)境。當(dāng)冬季施工時(shí)要注意做好保溫措施，要根據(jù)實(shí)際情況擬定表面是否需灑水養(yǎng)護(hù)，以防止混凝土表面因水結(jié)冰而凍壞。⑻混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過(guò)程進(jìn)行定期測(cè)溫，作好具體記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。⑼砼達(dá)成設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后拆除支架與模板,拆除時(shí)對(duì)稱有序的組織施工,保證施工的安全6.4.7支座墊石施工由于支座墊石設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度等級(jí)與墩身的強(qiáng)度等級(jí)不一致，施工精度規(guī)定又高，故將支座墊石及其范圍內(nèi)預(yù)留的20cm與墩身分兩次澆筑。支施工前先在墩臺(tái)頂用全站儀精擬定位，然后根據(jù)標(biāo)高、位置立模。澆注混凝土?xí)r采用水準(zhǔn)儀跟蹤測(cè)量,過(guò)程控制墊石頂面高程。錨栓預(yù)留孔的相對(duì)位置采用固定模架進(jìn)行控制，在整體位置符合規(guī)定的情況下，更進(jìn)一步提高相對(duì)位置的精度。6.4.8混凝土拆模⑴混凝土拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)成75％以上后，且能自身承重，其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆模。⑵混凝土的拆模時(shí)間除需考慮混凝土的強(qiáng)度外，還應(yīng)考慮芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20℃⑶拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。⑷拆除臨時(shí)埋設(shè)于混凝土中的木塞和其它預(yù)埋部件時(shí)，不得損傷混凝土。⑸拆除模板時(shí)，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。⑹拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)成100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受所有設(shè)計(jì)荷載。6.4.9施工過(guò)程質(zhì)量控制⑴鋼筋工程一要嚴(yán)把材料關(guān)，嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層以及其它不合規(guī)范規(guī)定的鋼筋，堅(jiān)決不予驗(yàn)收、使用。二要嚴(yán)格控制鋼筋的加工質(zhì)量。三要加強(qiáng)對(duì)加工后的鋼筋存放管理。四要保證鋼筋的綁扎和焊接質(zhì)量。鋼筋綁扎橫平、豎直，鋼筋焊接無(wú)砂眼、無(wú)漏焊，鋼筋間距必須滿足設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，焊縫長(zhǎng)度：?jiǎn)蚊婧笐?yīng)不小于10d，雙面焊應(yīng)不小于5d，偏差應(yīng)在允許誤差范圍內(nèi)。⑵模板安裝模板進(jìn)入工地后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人一方面對(duì)模板的幾何尺寸、邊角情況等進(jìn)行檢查。每節(jié)模板的長(zhǎng)度誤差不能大于1mm，模板邊角不得有翹曲、變形，模板接縫處高差不得大于1mm。模板表面要光潔，不得有浮銹及雜物。木工根據(jù)所澆筑的高度，對(duì)檢查合格的模板進(jìn)行拼裝，一方面將模板接合處上的雜物清除干凈，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查認(rèn)可后，將2～5mm厚的雙面膠粘在接縫上，并緊固螺栓，檢查接縫處是否有錯(cuò)臺(tái)，如有，用手砂輪進(jìn)行打磨。模板拼裝完畢后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)模板接縫處高差、幾何尺寸、平面位置等進(jìn)行檢查，檢查合格后方可澆筑砼。模板在使用過(guò)程中，嚴(yán)禁用鐵錘重?fù)裟０?，在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中要輕提輕放，以防模板變形。墩臺(tái)模板允許偏差和檢查方法見(jiàn)表6表6墩臺(tái)模板允許偏差和檢查方法一覽表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線尺寸±10測(cè)量檢查每邊不少于2處2表面平整度32m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1尺量檢查不少于5處4厚度±3尺量檢查不少于5處5同一梁端兩墊石高差2測(cè)量檢查6預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查檢查數(shù)量：施工單位每墩安裝段都須所有檢查。⑶混凝土工程砼澆注時(shí)采用定人定崗負(fù)責(zé)振搗。保證混凝土質(zhì)量，控制質(zhì)量缺陷。模板縱橫縫結(jié)合嚴(yán)密，防止漏漿。保證混坍落度與和易性，加強(qiáng)混凝土振搗，掌握好拆模時(shí)間，防止蜂窩麻面產(chǎn)生；分層澆注時(shí)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，防止產(chǎn)生冷縫，減少氣泡發(fā)生。協(xié)調(diào)好前、后臺(tái)的關(guān)系，前、后臺(tái)設(shè)專人負(fù)責(zé)，現(xiàn)場(chǎng)若有異常情況發(fā)生，隨時(shí)溝通，以免導(dǎo)致誤工和浪費(fèi)。加強(qiáng)對(duì)砼澆筑后的養(yǎng)護(hù)，混凝土終凝后覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d，使砼始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)，防止砼表面產(chǎn)生裂縫?；炷炼张_(tái)允許偏差和檢查方法見(jiàn)下表。混凝土墩臺(tái)允許偏差和檢查方法一覽表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1⑴墩臺(tái)前后、左右邊沿距設(shè)計(jì)中心線尺寸±20mm測(cè)量檢查不少于5處⑵表面平整度5mm2m靠尺檢查不少于5處⑶厚度±5mm尺量檢查不少于5處⑷墩臺(tái)支承墊石頂面高程0、-15mm測(cè)量檢查中心位置15mm2簡(jiǎn)支混凝土梁⑴每片梁一端兩支承墊石頂面高差3mm測(cè)量檢查⑵每孔梁一端兩支承墊石頂面高差5mm⑶無(wú)支座墊石頂面高差5mm3預(yù)埋件位置5mm測(cè)量檢查檢查數(shù)量：施工單位每墩安裝段都須所有檢查。7、安全保證措施7.1現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境規(guī)定及"三寶"運(yùn)用⑴施工現(xiàn)場(chǎng)四處張掛好醒目的安全標(biāo)志、安全宣傳牌，警示、提醒每個(gè)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員注意安全。作業(yè)環(huán)境合理采用不同的色彩，盡量減輕作業(yè)人員眼睛及全身的疲勞，減少事故頻率。⑵施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定配戴好安全帽，凡衣冠不整、穿拖鞋者一律不許進(jìn)場(chǎng)，對(duì)發(fā)現(xiàn)違規(guī)者予以罰款解決，屢教不改嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，安全帽、安全網(wǎng)、安全帶必須經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格后才干使用。⑶做好防暑、防雨措施及季節(jié)性施工準(zhǔn)備，搞好