TNPM-全面規(guī)范化生產(chǎn)維護簡述

TNPM—全面標準化生產(chǎn)維護簡述什么是TNPM

TNPM是標準化的TPM，是全員參與的，步步深入的，通過制定標準，執(zhí)行標準，評估效果，不斷改善來推進的TPM。定義

TNPM是以設備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修系統(tǒng)為載體，以員工的行為標準為過程，全體人員參與為根底的生產(chǎn)和設備維護、保養(yǎng)維修體制。TNPM—全面標準化生產(chǎn)維護簡述TNPM的四個“全1、以設備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標全效率2、以全系統(tǒng)的預防維修體制為載體全系統(tǒng)3、以員工的行為全標準化為過程全規(guī)范4、以全體人員參與為基礎全員TNPM—全面標準化生產(chǎn)維護簡述TNPM的八個要素以最高的設備綜合效率〔OEE〕和完全有效生產(chǎn)率〔TEEP〕為目標；以全系統(tǒng)的預防維修體系為載體；全公司所有部門都參與其中；從最高領導到每個員工全體參加；小組自主管理和團隊合作；合理化建議與現(xiàn)場持續(xù)改善相結合；變革與標準交替進行，變革之后，馬上標準化；建立檢查、評估體系和鼓勵機制。TNPM—全面標準化生產(chǎn)維護簡述TNPM的八個要素和四個“六”TNPM的五個“六”6S:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、平安6I:改善效率、改善質量、改善本錢、改善員工疲勞狀況、改善平安與環(huán)境、改善工作態(tài)度6Z:零故障、零缺陷、零庫存、零事故、零過失、零浪費6T：即單點教材、可視化管理、目標管理、企業(yè)教練法那么、企業(yè)形象法那么、SOON6H:污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源1S—整理：區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理，騰出空間，提高生產(chǎn)效率。2S—整頓：要的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標識，排除尋找的浪費。3S—清掃：去除工作場所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使缺乏、缺點明顯化，是品質的根底。6S活動TNPM—6S活動4S—清潔：將上面3S的實施制度化、標準化，并維持效果，通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異常”之所在。5S—素養(yǎng)：〔又稱修養(yǎng)、心靈美〕定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習慣，提升“人的品質”，養(yǎng)成對任何工作都持認真態(tài)度的人。6S—平安：保證工作現(xiàn)場平安及產(chǎn)品質量平安，杜絕平安事故、標準操作、確保產(chǎn)品質量。

記住﹕現(xiàn)場無不平安因素，即整理、整頓取得了成果TNPM—6S活動TNPM的尋找

和去除“六源”活動污染源清掃困難源故障源浪費源缺陷源事故危險源TNPM管理的五項主義開展TNPM的主要環(huán)節(jié)1、研究運行現(xiàn)場〔現(xiàn)場、現(xiàn)事、現(xiàn)物〕：走進現(xiàn)場，觀察現(xiàn)事，了解現(xiàn)物；2、找出規(guī)律〔原理、優(yōu)化〕：分析原理，提煉優(yōu)化；3、制訂行為〔操作、維護、保養(yǎng)、維修〕標準〔原那么〕：給出文件化的行為準那么；4、評估效果〔評價〕：跟蹤、評價，找出缺乏；5、持續(xù)改善〔改進〕：再優(yōu)化，形成新標準。TNPM—全面標準化生產(chǎn)維護簡述標準化的范疇1.維修程序標準化2.備件管理標準化3.前期管理標準化4.維修模式標準化5.潤滑管理標準化6.現(xiàn)場管理標準化7.組織結構標準化8.其他標準化TNPM的目標管理方案與實施第一步：制定TNPM目標、推進方案和實施方案最終目標：八個零〔零故障、零事故、零缺陷、零浪費、零庫存、零投訴、零過失、零損失〕；

TNPM的目標管理方案與實施第二步：“雙6S”活動整理-整頓-清掃-清潔-平安-素養(yǎng)6S是根底；6S是突破口；6S同樣要程序、標準管理：確定區(qū)域、人員、標準、周期、方法，并有檢查評估方案；6S中必然發(fā)現(xiàn)根源性的問題——引入下一步的內容。TNPM的目標管理方案與實施第三步：以標準化為主線，創(chuàng)立樣板機臺標準化要按照動作的邏輯聯(lián)系，設計既表達正確操作，對產(chǎn)品質量的關注，又能夠適當維護，還要保證平安的標準體系。機臺旁展示目視管理“兩書”工藝操作作業(yè)指導書〔表達正確執(zhí)行操作工藝，保證產(chǎn)品質量，保證作業(yè)平安〕；維護保養(yǎng)標準作業(yè)指導書〔表達清掃、點檢、保養(yǎng)、潤滑四位一體，加上診斷、維修六步閉環(huán)〕樣板機臺〔線段〕的選擇：典型性，帶動性。TNPM的目標管理方案與實施第四步：樣板示范，全面推廣在樣板機臺〔或線段〕旁，召開現(xiàn)場發(fā)布會。程序：領導講話鼓勵；機臺負責人介紹本機臺的標準化文件體系和實際執(zhí)行情況、效果；參觀示范；參觀人提問、答疑；組織者總結。TNPM的目標管理方案與實施第五步：企業(yè)預防維護體系SOON的設計與實施設計：設計適合本企業(yè)的預防維護體系；設計與此防護體系匹配的全部管理程序；實施：運行并修改完善。TNPM的目標管理方案與實施第六步：現(xiàn)場改善、合理化提案活動現(xiàn)場改善：自己動手，小提案實施；合理化提案：程序化管理——提案的接收、研究決策、組織實施、評價成果、快速反響制度；

TNPM的目標管理方案與實施第七步：展開“員工未來能力持續(xù)成長”活動——FROG1、員工能力分析；2、員工成長約束分析；3、員工持續(xù)成長方案；4、輔助實施。TNPM的目標管理方案與實施第八步：建立TNPM考核評估體系OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率TEEP=設備利用率×OEE故障率，備件存量比例；6S評價：依據(jù)5S評價表分別就整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)內的各項具體指標打分，計算總分；設備保養(yǎng)標準化作業(yè)評價：抽檢假設干標準化作業(yè)點，按照標準化作業(yè)指導書要求分工程檢查，得到機臺〔或線段〕總分；合理化提案，平安，員工成長狀況評價。TNPM的目標管理方案與實施第九步：納入企業(yè)獎酬鼓勵體系將TNPM的體系與企業(yè)生產(chǎn)、質量、本錢、平安融為一體進行評