減少T梁表面混凝土氣泡(QC課題研究)

減少T梁表面混凝土氣泡發(fā)布單位：中鐵XX東海XX梁場發(fā)布人：小h發(fā)布時(shí)間：2088年5月

梁場QC小組

一、工程概況二、QC小組簡介三、選題理由四、現(xiàn)狀調(diào)查五、目標(biāo)設(shè)定目錄六、原因分析七、要因確認(rèn)八、制定對策九、實(shí)施對策十、效果確認(rèn)十一、鞏固措施十二、總結(jié)及下一步打算一.工程概況本次QC課題研究所在的項(xiàng)目為東海XX梁場東海XX梁場選址于連云港市東?？h張灣鄉(xiāng)七里橋村境內(nèi)，占地約230畝。

預(yù)制T梁主要供應(yīng)范圍為新建連鹽鐵路DK70+500～DK144+800段，共計(jì)2846k孔（單線孔）。

2.小組概況課題名稱減少T梁表面混凝土氣泡起止時(shí)間2088.3.88至2088.7.20課題類型現(xiàn)場型注冊時(shí)間2088年3月小組注冊號20880388課題注冊號20880325小組名稱中鐵四局集團(tuán)第四工程有限公司東海XX梁場QC小組活動(dòng)次數(shù)每周2次小組人數(shù)7小組平均年齡30歲出勤率100%小組培訓(xùn)情況小組成員接受QC教育均在40小時(shí)以上中鐵四局集團(tuán)第四工程有限公司東海XX梁場QC小組成員概況

表1序號姓名年齡性別文化程度職稱小組職務(wù)職務(wù)1XX35男本科工程師組長

活動(dòng)計(jì)劃的制定、確定目標(biāo)、檢查結(jié)果處理28830男本科助工副組長

組織實(shí)施、效果檢查3XX27男本科助工組員

組織實(shí)施、效果檢查48829男?？浦そM員

組織實(shí)施、效果檢查5XX25男本科助工組員

組織實(shí)施、效果檢查68824男?？萍夹g(shù)員組員

組織實(shí)施、效果檢查78836男高中隊(duì)長組員

組織實(shí)施、效果檢查東海XX梁場QC小組成員名單

表2

T梁外觀質(zhì)量檢測規(guī)范要求表

表33.選題理由

通過對現(xiàn)場完成的17個(gè)存梁區(qū)的280片梁外觀質(zhì)量情況進(jìn)行了全面的質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)存在外觀問題的T梁共計(jì)41片，合格率僅為85.4%。隨著鋪架節(jié)點(diǎn)工期日益臨近，若不及時(shí)處理將影響和鋪架單位進(jìn)行梁體交驗(yàn)。T梁外觀質(zhì)量調(diào)查統(tǒng)計(jì)表從調(diào)查統(tǒng)計(jì)表和排列圖中可以看出，影響梁體外觀質(zhì)量的主要缺陷是“梁體表面氣泡超標(biāo)”。實(shí)際情況梁體表面氣泡出現(xiàn)率達(dá)到10.83%成本增加經(jīng)濟(jì)損失影響鋪架交驗(yàn)聲譽(yù)損失選擇課題減少T梁表面混凝土氣泡4.現(xiàn)狀調(diào)查

2088年4月7日至8日，QC小組成員XX、88對存在T梁表面氣泡質(zhì)量缺陷的286處情況進(jìn)行深入調(diào)查和數(shù)據(jù)梳理，匯總?cè)绫?：

T梁表面氣泡缺陷情況統(tǒng)計(jì)表

表5

針對現(xiàn)狀調(diào)查表制作了餅分圖：

結(jié)論：從統(tǒng)計(jì)表和餅分圖中可以看出“馬蹄倒角氣泡超標(biāo)”是問題的癥結(jié)所在，是影響T梁混凝土氣泡的最主要因素。如果解決馬蹄倒角氣泡超標(biāo)這個(gè)質(zhì)量問題的80%，則梁體表面氣泡超標(biāo)情況出現(xiàn)率由10.83%解決到3.97%，T梁合格率將提高到92.7%。5.目標(biāo)設(shè)定

根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查和目標(biāo)設(shè)定依據(jù)分析，我們小組成員經(jīng)分析討論，綜合考慮，最終確定了本次QC小組活動(dòng)的目標(biāo)：T梁表面混凝土氣泡缺陷出現(xiàn)率由10.8%降低到4%。6.原因分析QC小組從“人、機(jī)、料、法、環(huán)、”五個(gè)方面進(jìn)行查對比分析（“測量”對馬蹄倒角氣泡的產(chǎn)生無影響），并展開頭腦風(fēng)暴，找出了十七個(gè)可能導(dǎo)致T梁馬蹄倒角氣泡的末端因素，并總結(jié)繪制了魚刺圖。見下圖所示

7.要因確定針對魚刺圖中列出的十七個(gè)原因，我們小組通過現(xiàn)場統(tǒng)計(jì)、調(diào)查、分析等方式，對梁體倒角氣泡的產(chǎn)生逐一進(jìn)行驗(yàn)證，判斷是否為主要原因。

要因確認(rèn)表

表5要因確認(rèn)一：崗位培訓(xùn)不到位確認(rèn)人員：XX確認(rèn)時(shí)間：2088年4月11日確認(rèn)內(nèi)容：工藝培訓(xùn)及考核情況

確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：考核合格率達(dá)到100%確認(rèn)方式：資料查看結(jié)論：非要因要因確認(rèn)二：工序管控不嚴(yán)確認(rèn)人員：88

確認(rèn)時(shí)間：2088年4月11日確認(rèn)內(nèi)容：現(xiàn)場工序負(fù)責(zé)人是否嚴(yán)格按照技術(shù)管理辦法執(zhí)行確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：技術(shù)管理辦法確認(rèn)方式：現(xiàn)場調(diào)查、資料查看結(jié)論：非要因要因確認(rèn)三：拆模溫度不符合要求確認(rèn)人員：XX

確認(rèn)時(shí)間：2088年4月12日確認(rèn)內(nèi)容：現(xiàn)場拆模前進(jìn)行測溫，溫度是否符合要求確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：拆模時(shí)T梁芯部與表層、表層與環(huán)境溫差小于88℃確認(rèn)方式：現(xiàn)場確認(rèn)結(jié)論：非要因要因確認(rèn)四：夜間施工照明不好確認(rèn)人員：88

確認(rèn)時(shí)間：2088年4月12日-14日確認(rèn)內(nèi)容：夜間施工照明是否滿足施工生產(chǎn)要求。確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：夜間施工現(xiàn)場燈光明亮，滿足施工生產(chǎn)要求。確認(rèn)方式：現(xiàn)場調(diào)查結(jié)論：非要因要因確認(rèn)五：砂率過小確認(rèn)人員：XX

確認(rèn)時(shí)間：2088年4月14日-88日確認(rèn)內(nèi)容：砂率是否過小。確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：混凝土塌落度滿足880~200mm，和易性良好。確認(rèn)方式：現(xiàn)場觀察試驗(yàn)結(jié)論：要因要因確認(rèn)六：減水劑中引氣劑摻量過大確認(rèn)人員：XX

確認(rèn)時(shí)間：2088年4月17日確認(rèn)內(nèi)容：減水劑中引氣劑摻量是否過大。確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：混凝土含氣量3%~4%范圍內(nèi)。確認(rèn)方式：現(xiàn)場觀察試驗(yàn)結(jié)論：非要因要因確認(rèn)七：水泥質(zhì)量不合格確認(rèn)人員：XX確認(rèn)時(shí)間：2088年4月18日確認(rèn)內(nèi)容：水泥是否不合格。確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：水泥標(biāo)號p.052.5,堿含量≤0.6%；比表面積300~350m2/kg;3d抗折強(qiáng)度≥4.0Mpa,抗壓強(qiáng)度≥23.0Mpa；28d抗折強(qiáng)度≥7.0Mpa,抗壓強(qiáng)≥52.5Mpa

確認(rèn)方式：現(xiàn)場觀察試驗(yàn)結(jié)論：非要因要因確認(rèn)八：粗骨料針片狀顆粒含量過大確認(rèn)人員：XX

確認(rèn)時(shí)間：2088年4月21日確認(rèn)內(nèi)容：粗骨料針片狀顆粒含量是否過大。確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：粗骨料針片狀顆粒含量≤5%。確認(rèn)方式：現(xiàn)場試驗(yàn)結(jié)論：非要因要因確認(rèn)九：混凝土攪拌時(shí)間不符合要求確認(rèn)人員：XX

確認(rèn)時(shí)間：2088年4月18日確認(rèn)內(nèi)容：混凝土攪拌時(shí)間是否不符合要求。確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：3min≤攪拌時(shí)間≤5min。確認(rèn)方式：現(xiàn)場調(diào)查結(jié)論：非要因要因確認(rèn)十：模板打磨不干凈確認(rèn)人員：88

確認(rèn)時(shí)間：2088年4月12日14日確認(rèn)內(nèi)容：模板是否打磨干凈。確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：模板表面無銹跡及混凝土殘?jiān)?。確認(rèn)方式：現(xiàn)場調(diào)查結(jié)論：非要因要因確認(rèn)十一：脫模劑使用不當(dāng)確認(rèn)人員：88

確認(rèn)時(shí)間：2088年4月88日-17日確認(rèn)內(nèi)容：模板脫模劑使用是否不當(dāng)。確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：脫模劑使用消泡型，噴霧器進(jìn)行噴涂厚度混勻合理。確認(rèn)方式：現(xiàn)場調(diào)查結(jié)論：非要因要因確認(rèn)十二：振搗設(shè)備損壞確認(rèn)人員：88

確認(rèn)時(shí)間：2088年4月88日確認(rèn)內(nèi)容：振搗設(shè)備是否損壞，定期查看。確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：振搗設(shè)備無損壞，定期查看

確認(rèn)方式：現(xiàn)場調(diào)查結(jié)論：非要因振搗設(shè)備維修保養(yǎng)記錄要因確認(rèn)十三：附著式振動(dòng)器布置不合理確認(rèn)人員：XX

確認(rèn)時(shí)間：2088年4月14日確認(rèn)內(nèi)容：附著式振動(dòng)器布置是否合理。確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：馬蹄、梁肋中、上部各布置一排，間距1.5m,呈梅花型布置，每片梁52個(gè)。

確認(rèn)方式：現(xiàn)場調(diào)查結(jié)論：非要因要因確認(rèn)十四：附著式振動(dòng)器振搗時(shí)間過短確認(rèn)人員：88

確認(rèn)時(shí)間：2088年4月17日確認(rèn)內(nèi)容：附著式振動(dòng)器振搗時(shí)間是否過短。確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：附著式振動(dòng)器振搗時(shí)間30~60s。

確認(rèn)方式：現(xiàn)場調(diào)查結(jié)論：非要因要因確認(rèn)十五：搗棒振搗時(shí)間過短確認(rèn)人員：88

確認(rèn)時(shí)間：2088年4月19日-21日確認(rèn)內(nèi)容：每點(diǎn)振搗時(shí)間是否過短。確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：插入式振搗棒每點(diǎn)振搗時(shí)間20~30s。

確認(rèn)方式：現(xiàn)場調(diào)查結(jié)論：非要因要因確認(rèn)十六：振搗深度控制不準(zhǔn)確確認(rèn)人員：88

確認(rèn)時(shí)間：2088年4月21日-23日確認(rèn)內(nèi)容：振搗棒插入下層深度是否準(zhǔn)確。確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：振搗棒插入下層深度為5~10cm。確認(rèn)方式：現(xiàn)場調(diào)查結(jié)論：要因要因確認(rèn)十七：混凝土分層厚度過大確認(rèn)人員：XX

確認(rèn)時(shí)間：2088年4月20日確認(rèn)內(nèi)容：混凝土分層厚度是否過大。確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：混凝土分層厚度不大于30cm

。

確認(rèn)方式：現(xiàn)場調(diào)查結(jié)論：要因要因確認(rèn)砂率過小振搗深度控制不準(zhǔn)確混凝土分層厚度過大

要因找到啦！（一）應(yīng)對方案選擇8.制定對策根據(jù)要因確認(rèn)結(jié)果，QC小組成員針對“混凝土分層厚度過大”這個(gè)要因召開對方案分析會議，分析結(jié)果如下表7所示：

對策分析表

表7（二）方案可行性評估根據(jù)上述應(yīng)對方案選擇結(jié)果，QC小組成員方案可行性進(jìn)行了評估，分析結(jié)果如下表所示：對策評估表

表8（三）應(yīng)對措施方案制定QC小組成員通過提出方案，方案選擇分析和方案可行性評估，綜合評比，確定了要因“混凝土分層厚度過大”的最佳措施為“改進(jìn)料斗開關(guān)”，并制定相應(yīng)的對策措施。

要因?qū)Σ弑?/p>

表99.對策實(shí)施實(shí)施一：調(diào)整砂率針對砂率過小對38%、40%、42%、44%砂率進(jìn)行試配，得到最佳砂率參數(shù)根據(jù)砂率38%、40%、42%、44%時(shí)C55混凝土配合比選定如下：混凝土塌落度偏大，保水性、黏聚性較差，出現(xiàn)輕微離析、泌水現(xiàn)象?；炷了涠群细瘢鸵仔粤己?，無離析、泌水現(xiàn)象。混凝土塌落度合適，但出現(xiàn)輕微離析、流漿現(xiàn)象。混凝土塌落度合適，但混凝土流動(dòng)性較差，不利于施工。根據(jù)上述配合比對比發(fā)現(xiàn)，當(dāng)砂率為40%時(shí)，混凝土和易性最好，28d抗壓強(qiáng)度最大。因此我們確定最佳砂率為40%。實(shí)施效果：5月22日QC小組成員XX于項(xiàng)目部攪拌站對當(dāng)天開盤6片梁混凝土按3盤/片進(jìn)行調(diào)查，混凝土性能良好，無離析、泌水現(xiàn)象。合格率=（18-0）/18*/100%=100%振搗棒插入深度控制不準(zhǔn)確實(shí)施二：控制插入深度控制振搗棒插入深度安排專人旁站實(shí)施效果檢查：5.22日我小組成員XX、88等4人分別對于混凝土澆筑現(xiàn)場對當(dāng)天開盤8片梁中抽檢4片梁，每片梁抽5個(gè)點(diǎn)對混凝土振搗深度情況進(jìn)行了檢查，振搗深入在5-10cm范圍內(nèi)，振搗質(zhì)量明顯提高。實(shí)施三：控制混凝土分層厚度混凝土分層厚度過大調(diào)整布料方式改進(jìn)料斗開關(guān)控制分層厚度安排專人旁站5月24日我小組成員XX、88等四人對現(xiàn)場澆筑6片梁中4片進(jìn)行混凝土分層情況檢查統(tǒng)計(jì)，數(shù)據(jù)合格，分層厚度得到有效控制。實(shí)施效果檢查：10.檢查實(shí)施效果6.10日-14日小組成員分頭行動(dòng)對1#-17#存梁區(qū)預(yù)制T梁進(jìn)行抽查40片梁，按66點(diǎn)/片，共計(jì)2640個(gè)點(diǎn)，馬蹄倒角氣泡出現(xiàn)率=41/2640*100%=1.56%,T梁混凝土氣泡出現(xiàn)率=82/2640*100=3.1%，梁體外觀合格率=(1-127/2640)*100%=95.2