水泥作業(yè)指導(dǎo)書

水泥作業(yè)指導(dǎo)書水泥物理性能檢驗(yàn)一適用范圍本規(guī)程適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥的物理檢驗(yàn)。二引用標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175－2007《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》GB1344－1999《復(fù)合硅酸鹽水泥》GB12958－1999《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》GB/T1346－2011《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》（ISO法）GB/T17671－1999《水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法篩析法》GB/T1345－2005《砌筑水泥》GB/T3183-2003《白色硅酸鹽水泥》GB2015-2005三檢驗(yàn)步驟1水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量檢驗(yàn)1.1主要儀器設(shè)備：（1）水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時(shí)間測定儀；(2)水泥凈漿攪拌機(jī)；(3)沸煮箱等。1.2試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作1.2.1儀器設(shè)備及稱量器皿（1）凈漿攪拌機(jī)按規(guī)定進(jìn)行計(jì)量檢定，使用前先進(jìn)行試車。攪拌機(jī)拌和一次的程序是：慢速120±3s，停拌15s，快拌120±3s。如不符合規(guī)定應(yīng)及時(shí)調(diào)整、糾正。（2）水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時(shí)間測定儀的底座放置應(yīng)水平，金屬棒上下滑動必須靈活；測定凝結(jié)時(shí)間時(shí)，換上的試針安裝后要垂直，表面要光滑，頂端應(yīng)為平面，如發(fā)現(xiàn)有彎曲時(shí)不能使用。校對好儀器零點(diǎn)。（3）水器的最小刻度為0.1mL，并應(yīng)經(jīng)標(biāo)定合格后使用。（4）天平的感量為0.1g，稱量前檢查天平是否靈敏，并對準(zhǔn)零點(diǎn)。（5）此外小餐具刀、平摻刀、擦布等都應(yīng)準(zhǔn)備好。1.2.2試驗(yàn)條件的檢查（1）試驗(yàn)所用水必須是清潔的飲用水，有爭議時(shí)應(yīng)以蒸餾水為準(zhǔn)。（2）試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)室和養(yǎng)護(hù)箱的溫度、濕度必須控制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)。試驗(yàn)室溫度為20±2℃，相對濕度應(yīng)不低于50%；養(yǎng)護(hù)箱的溫度應(yīng)為20±1℃，相對濕度應(yīng)不低于90%。（3）水泥試樣及拌和水溫度、儀器和用具的溫度應(yīng)與室溫相同。1.3標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定（標(biāo)準(zhǔn)法）（1）稱好500g水泥試樣，并根據(jù)水泥的品種、混合材摻量、細(xì)度等，量好該試樣達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)稠度時(shí)大致所需的水量。（2）攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5s～10s內(nèi)小心將稱好的水泥加入水中，防止水和水泥濺出。（3）拌和時(shí)，先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)?，升至攪拌位置，啟動攪拌機(jī)低速攪拌120s，停拌15s，同時(shí)將葉片和鍋底上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120±3s停機(jī)。（A），精確至0.5mm。（4）試件放入沸煮箱水中篦板上，指針朝上，互不交叉，在30±5min內(nèi)沸煮，并維持3h±5min。到時(shí)放水、開箱、冷卻至室溫。（5）取出試件，在膨脹值測定儀上測定并記錄指針的尖端間距（C）。當(dāng)兩個試件煮后增加距離（C-A）的平均值不大于5.0mm時(shí)，安定性合格。當(dāng)兩個試件（C-A）值相差大于4mm時(shí)，應(yīng)重做試驗(yàn)。再如此，為不合格。（6）雷氏夾由于結(jié)構(gòu)質(zhì)薄圈小針長，且對彈性有嚴(yán)格要求，因此在操作中應(yīng)小心謹(jǐn)慎，勿施大力，以免造成損壞變形。新雷氏夾在使用前檢查其彈性；正常使用的雷氏夾可每半年檢查一次，當(dāng)遇有距離增加超過30mm的情況，應(yīng)檢查彈性。上述檢查只要彈性符合標(biāo)準(zhǔn)要求仍可繼續(xù)使用。3.2.2試餅法（代用法）（1）將按標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量檢驗(yàn)方法拌制好的凈漿取出一部分分成兩等份，使呈球形，分別置于100mm×100mm的兩塊玻璃板上，輕輕振動玻璃板，并用小刀由邊緣向中央抹動，做成直徑為70mm～80mm，中心厚約10mm邊緣漸薄、表面光滑的試餅。（2）將成型好的試餅立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，養(yǎng)護(hù)24±2h。（3）從玻璃板上取下試餅，檢查有無裂紋，如有應(yīng)查找原因。應(yīng)注意火山灰水泥可能產(chǎn)生的干縮裂縫，礦渣水泥可能起皮。(4)將檢查無裂縫的試餅放入沸煮箱水中篦板上，在30±5min內(nèi)沸煮，并維持3h±5min。到時(shí)放水、開箱、冷卻至室溫。（5）取出試件，如目測觀察無裂紋，直尺檢查無彎曲的試餅，則為安定性合格，反之稱為不合格。當(dāng)兩塊試餅一合格一不合格時(shí)，則為不合格。4膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)4.1試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作4.1.1儀器設(shè)備及稱量器皿（1）攪拌機(jī)、試模、振實(shí)臺及其下料漏斗、抗折強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)及其夾具、播料器和金屬刮平尺均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。（2）代用設(shè)備振動臺應(yīng)用地腳螺絲固定在適當(dāng)高度的混凝土臺面上，固定后振動臺臺面呈水平狀態(tài)。（3）量水器的最小刻度為1mL，應(yīng)經(jīng)標(biāo)定合格后方能使用。（4）天平的感量為1g，稱量前檢查天平是否靈敏并對準(zhǔn)零點(diǎn)。（5）此外小餐具刀、料鏟、料勺、擦布等都應(yīng)準(zhǔn)備好。4.1.2試樣處理試樣應(yīng)充分拌勻，填寫樣品的編號，將試樣密封好，試驗(yàn)前送到試驗(yàn)室。4.1.3試驗(yàn)條件檢查（1）仲裁試驗(yàn)或其它重要試驗(yàn)用蒸餾水，其它試驗(yàn)可用飲用水。（2）試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)室和養(yǎng)護(hù)箱的溫度、濕度，養(yǎng)護(hù)水的溫度必須在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi)。（3）水泥試樣、標(biāo)準(zhǔn)篩、拌和水和試驗(yàn)用具的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室溫度相同。4.2試件制備4.2.1攪拌（1）攪拌機(jī)在試驗(yàn)前先運(yùn)行一次，檢查是否符合程序，其程序?yàn)椋郝D(zhuǎn)30s；再慢轉(zhuǎn)30s并加砂；快轉(zhuǎn)30s；停90s；快轉(zhuǎn)60s。（2）每成型一只試模需稱水泥450g，精確至±2g，需一袋標(biāo)準(zhǔn)砂，其重量為1350±5g，需水225g，精確至±1g（或225mL）（3）將標(biāo)準(zhǔn)砂倒入砂筒內(nèi)，把水加在鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置，然后立即啟動機(jī)器，攪拌機(jī)按程序工作。在中間停機(jī)時(shí)間應(yīng)迅速將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，其余時(shí)間靜置。等攪拌結(jié)束后取下攪拌鍋，用小勺將膠砂拌動幾次。（4）成型前或更換水泥品種時(shí)，應(yīng)用濕布將葉片和鍋壁擦干凈，試驗(yàn)后應(yīng)將粘在葉片和鍋壁上的膠砂擦干凈。4.2.1試模試模擦洗干凈組裝時(shí)，邊緣兩塊隔板和端板與底座的接觸面應(yīng)均勻涂上一薄層黃油，并按編號組裝，當(dāng)組裝好用固緊螺絲固緊時(shí)，一邊固緊，一面用木錘錘擊端板和隔板結(jié)合處，不僅使內(nèi)壁各接觸面垂直，而且要頂部平齊，然后用小平鏟刀刮去三個格內(nèi)被擠出來的黃油，以免成型試體的底側(cè)面上留下孔洞，最后均勻地刷上一薄層機(jī)油。4.2.2用振實(shí)臺成型（1）振實(shí)臺在試驗(yàn)前先振動一個周期，確認(rèn)無問題后將試模沿臂長方向卡緊在臺盤上。（2）將攪拌好的膠砂用小勺分兩層裝入試模，裝第一層時(shí)，每個模槽裝約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實(shí)60次，在裝入第二層膠砂，用小播料器播平，在振實(shí)60次。（3）移走模套，從振實(shí)臺上取下試模，用一金屬直尺以近似90°的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表抹平。（4）在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號。試件的編號，按ISO679：1989不能在刮平后馬上進(jìn)行，而是在完成濕氣養(yǎng)護(hù)脫模之前進(jìn)行。4.3試件的養(yǎng)護(hù)4.3.1脫模前的處理和養(yǎng)護(hù)將作好標(biāo)記的試模立即放入濕箱的水平架子上養(yǎng)護(hù)，濕空氣不能立即與試模充分接觸。一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的脫模時(shí)間取出脫模。養(yǎng)護(hù)時(shí)不應(yīng)將試模放在其他試模上。脫模前用耐堿性的防水墨汁或顏料或者用紅色玻璃陶瓷鉛筆對試件進(jìn)行編號和其他標(biāo)記。兩個齡期以上的試體，在編號時(shí)應(yīng)將同一個試模中三個試件分在兩個以上齡期內(nèi)。4.3.2脫模（1）于24h齡期的，應(yīng)在破模前20min內(nèi)脫模。對于24h以上齡期的，應(yīng)在成型的20h～24h之間脫模。硬化較慢的水泥允許延期脫模，但在試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)予說明。（2）脫模時(shí)松開固緊螺絲，將試體連同隔板，端板脫離模底到工作臺上，用小木錘先輕輕側(cè)擊兩塊端板頭，脫下端板，然后用脫模器脫去隔板，若沒有脫模器也可用小木錘輕輕側(cè)擊隔板端處，脫下隔板，此時(shí)必須細(xì)心，防止試體損壞，不能錘擊試體。4.3.3水中養(yǎng)護(hù)（1）將脫模后的試件分齡期立即水平或堅(jiān)直放在20±1℃水槽中養(yǎng)護(hù)，水平放置時(shí)刮平面應(yīng)朝上。（2）試件放在不易腐爛的篦子上，并彼此間保持一定間距，并讓水與試件六個面接觸，養(yǎng)護(hù)間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5㎜。（3）養(yǎng)護(hù)池養(yǎng)護(hù)同類型的水泥試件。（4）最初用自來水裝滿養(yǎng)護(hù)池(或容器)，隨后隨時(shí)加水保持適當(dāng)?shù)暮愣ㄋ?，不允許在養(yǎng)護(hù)期間全部換水。4.3.4齡期試體齡期是從水泥加水?dāng)嚢栝_始試驗(yàn)算起，不同齡期強(qiáng)度試驗(yàn)在下列時(shí)間里進(jìn)行。24h±15min48h±30min72h±45min7d±2h28d±8h4.4強(qiáng)度檢驗(yàn)4.4.1試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作（1）抗折試驗(yàn)機(jī)和抗折夾具：抗折試驗(yàn)機(jī)一般采用雙杠桿式，也可采用性能符合要求的其它試驗(yàn)機(jī)，設(shè)備要保持水平安放，定期檢查設(shè)備的靈敏度。定期檢查抗折夾具是否符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）抗壓試驗(yàn)機(jī)和抗壓夾具試驗(yàn)機(jī)的噸位采用200～300kN，定期檢查試驗(yàn)機(jī)荷載示值誤差不得超過±1.0%。夾具上下壓板的尺寸和要求必須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.4.2強(qiáng)度檢驗(yàn)操作試體編號和齡期從水中取出后，必須與原始記錄、日期一致，在強(qiáng)度試驗(yàn)前應(yīng)用濕布覆蓋，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。（1）抗折強(qiáng)度試驗(yàn)每齡期取出三條試體先做抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)前抹去試體表面附著的水分和砂粒，檢查試體兩側(cè)面氣孔情況，試體放入夾具時(shí)，將氣孔多的一面向上作為加荷面，盡量避免大氣孔在加荷圓柱下，氣孔少的一面作為受拉面。采用杠桿式抗折試驗(yàn)機(jī)時(shí)，試體放入前應(yīng)使杠桿不在受荷的情況下成平衡狀態(tài)，然后將試體放在夾具中間，兩端與定位板對齊，并根據(jù)試體齡期和水泥等級，將杠桿調(diào)整到一定角度，使其在試體折斷時(shí)杠桿盡可能接近平衡位置，如果第一塊試體折斷，杠桿的位置高于或低于平衡位置，那麼第二、三塊試驗(yàn)時(shí)，可將杠桿角度再調(diào)小或調(diào)大一些。加荷速度嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。折斷后，取出兩斷塊，照整條試體形狀放置，清除夾具圓柱表面粘著的雜物，保持兩個半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。采用電動抗折機(jī)直接從標(biāo)尺上讀出每條試體的抗折強(qiáng)度值?？拐蹚?qiáng)度以一組棱柱體抗折強(qiáng)度結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)三個強(qiáng)度值中有超出平均值±10%時(shí)，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。各試體的抗折強(qiáng)度記錄至0.1MPa，平均值計(jì)算精確至0.1MPa，對后面的數(shù)字用修約法則可取。4.4.3抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)（1）試驗(yàn)時(shí)將抗壓夾具擺置在試驗(yàn)和壓板中心，清除試體受壓面與上下壓板間的砂?；螂s物，以試體側(cè)面為受壓面。試體放入夾具時(shí)，長度兩端超出加壓板的距離大致相等，成型時(shí)的底面靠近下壓板的兩定位銷釘，以保證受壓面的寬度為40mm。（2）在整個加荷過程中以2400N/S的速率均勻地加荷直至破壞。在接近破壞時(shí)，加荷速度應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，不能突然沖擊加壓或停頓加荷。（3）試體受壓破壞后取出，清除壓板粘這的雜物，繼續(xù)下一次試驗(yàn)。（4）抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)抗壓強(qiáng)度Rc以牛頓每平方毫米(MPa)為單位，按下式計(jì)算Rc=Fc/A式中：Fc一破壞時(shí)的最大荷載A一受壓部分面積㎜2(40㎜×40㎜)（5）試驗(yàn)結(jié)果的確定：抗壓強(qiáng)度，以一組三個棱柱體上得到的六個抗壓強(qiáng)度測定值的算術(shù)平均值為試驗(yàn)結(jié)果。如六個測定值中有一個超出六個平均值的±10%就應(yīng)剔除這個結(jié)果，而以剩下五個平均數(shù)為結(jié)果。如果五個測定值中再有超過平均數(shù)±10%的，則此組結(jié)果作廢。荷載讀數(shù)精確至0.1KN。各個半棱柱體得到的單個抗壓強(qiáng)度結(jié)果計(jì)算至0.1MPa，平均值計(jì)算精確至0.1MPa。5水泥細(xì)度的測定水泥細(xì)度的檢驗(yàn)用負(fù)壓篩法。5.1儀器設(shè)備5.1.1天平：最大稱量為100g，分度值不大于0.05g。5.1.2負(fù)壓篩析儀：可調(diào)范圍為4000Pa～6000Pa。5.1.3試驗(yàn)篩：45方孔篩和80方孔篩5.2試驗(yàn)前準(zhǔn)備5.2.1試驗(yàn)前所用試驗(yàn)篩應(yīng)保持清潔，負(fù)壓篩應(yīng)保持干燥。試驗(yàn)時(shí)，80篩析試驗(yàn)稱取試樣25g，45篩析試驗(yàn)稱取試樣10g。5.2.2篩析試驗(yàn)前應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000Pa～6000Pa。5.3操作步驟5.3.1稱取試樣精確至0.01g，置于潔凈的負(fù)壓篩中，放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，開動篩析儀連續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量全部篩余物。5.3.2計(jì)算試樣篩余的百分?jǐn)?shù)。水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)按下式計(jì)算：