氣動(dòng) 方向控制閥 切換時(shí)間的測量

1氣動(dòng)方向控制閥切換時(shí)間的測量本文件適用于具有2個(gè)或3個(gè)工作位置的單穩(wěn)態(tài)和雙穩(wěn)態(tài)氣動(dòng)方GB/T14513.1氣動(dòng)使用可壓縮流體元件的流量特性測定第1部分：穩(wěn)態(tài)流動(dòng)的一般規(guī)則驗(yàn)方法（GB/T14513.1—2017，ISO6358-1:GB/T17446流體傳動(dòng)系統(tǒng)及元件詞匯（GB/ISO80000-1數(shù)量和單位被試閥從控制信號（電氣或氣動(dòng)）發(fā)生變化到相關(guān)出口端的壓力發(fā)生特定變化的時(shí)間注：根據(jù)閥的類型，“開啟切換時(shí)間”或“復(fù)位切換時(shí)間”可以指切換到排氣位置或非排氣位置的時(shí)間。因此，在GB/T22107中，使用術(shù)語“排氣切換時(shí)間”、“充氣切3.23.33.4被試閥切換到工作口排氣位置并使出口壓力改變10%3.52U2625p41093U2625p41093被試閥切換到工作口給連接元件或系統(tǒng)充氣的位置并使出口壓力改變10%所需3.64符號和單位t0tEtFtNE4.2本文件中使用的圖形符號應(yīng)符合GB/T786.1。781UpU3UUUpUUUp）；）；），12p210256p956p747525883）；）；）；5.2測壓管5.2.1應(yīng)將測壓管擰入被試閥的進(jìn)氣口或控制口（如適用），測壓管應(yīng)45.2.2選擇測壓管并將其安裝在被試閥的氣口或控制口（如適用）上，其螺紋與被試閥流道的每個(gè)氣5.3壓力傳感器5.3.1在被試閥進(jìn)氣口測壓管和出氣口分別安裝一個(gè)壓力傳感器，并確保出氣口和壓力傳感器之間的5.3.2當(dāng)測試氣控閥時(shí)，在其控制口測壓管上應(yīng)安裝一個(gè)壓力傳感器。5.4儲(chǔ)氣罐5.4.1使用足夠容量的儲(chǔ)氣罐，以便試驗(yàn)過程中被試閥進(jìn)氣口測壓管內(nèi)測得的由管道引起的壓降不超過供氣壓力的3%。更大的壓降是允許的，但會(huì)增加切換時(shí)間，從而導(dǎo)致被試產(chǎn)品的等級降低。儲(chǔ)氣罐輸出端的連接件宜比測壓管大幾倍，并盡可能短，以減5.4.2使用可以測量內(nèi)部空氣溫度的儲(chǔ)氣罐，儲(chǔ)氣罐內(nèi)空氣的溫度保持在18℃~30℃。5.4.3將可選的截止閥以及控制閥（如適用）安裝在盡可能靠近儲(chǔ)氣罐出氣口的位置。使用大于測壓管聲速流導(dǎo)C值的閥，較小C值的閥會(huì)限制流量并增加切換時(shí)5.5控制信號5.5.1對于先導(dǎo)電磁閥或氣控閥，應(yīng)將外部先導(dǎo)供氣壓力保持在閥的試驗(yàn)壓力或允許的最高先導(dǎo)供氣5.5.3對于直流電磁閥，將穩(wěn)態(tài)電壓保持在額定電壓的±2%以內(nèi)。5.5.4由于試驗(yàn)裝置的反向電動(dòng)勢而引起的切換時(shí)間變5.5.5對于雙穩(wěn)態(tài)閥，在測量相反狀態(tài)的切換時(shí)間之前，應(yīng)在控制信號之間增加停頓時(shí)間以確保原先5.6數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)5.6.1使用壓力傳感器、放大器和記錄設(shè)備組成系統(tǒng)，其頻率響應(yīng)在至少25.6.2在測試期間，記錄控制信號（交流、直流或先導(dǎo)壓力）和系統(tǒng)中所有傳感器的壓力，并繪制相5V1tV2tp90%390%10%tp100%90%4dd10%0%tEttEtEttotototFtFtFpf100%ge5ettotNEttop100%acdt）；）；）；）；6）；t0——時(shí)間基準(zhǔn)（切換時(shí)間測量的起始點(diǎn)）；tE——排氣切換時(shí)間；tF——充氣切換時(shí)間；tNE——非排氣切換時(shí)間。試驗(yàn)條件應(yīng)保持不變，所獲得的數(shù)據(jù)應(yīng)在表2給閥 — — 712—10— 1414 12141412121414121214141212141412注：根據(jù)ISO11727和GB/T1閥 (12)a 10 — ———— 12 10——— — 14 —14 — 1412—— 1214——(12)a注：根據(jù)ISO11727和GB/T1b通常，控制信號的撤銷不會(huì)引起雙穩(wěn)態(tài)閥閥位的改變。因此，對于這類閥，無復(fù)位切換時(shí)7.3每個(gè)出氣口的充氣和排氣切換時(shí)間應(yīng)根據(jù)閥的操作能力通過開啟切換時(shí)間試驗(yàn)或復(fù)位切換時(shí)間試——從進(jìn)氣口到每個(gè)出氣口的充氣時(shí)間；——從每個(gè)出氣口到排氣口的排氣時(shí)間。87.5對于切換到充氣位置，充氣切換時(shí)間應(yīng)按以下方式確定：b)將被試閥的出氣口與大氣連通。7.6對于切換到排氣位置，排氣切換時(shí)間應(yīng)按以下方式確定：b)按照7.4進(jìn)行試驗(yàn)，每次都將出氣口7.7對于切換到非排氣位置（如2/2的關(guān)閉位置和5/），注：盡管實(shí)際上是切換到了非排氣位置，但從技術(shù)角度來看，切換時(shí)間被視為排氣切換時(shí)間。注：在1.0L/min（ANR1.5L/min（ANR）范圍內(nèi)的8.1對于電控閥，將電壓有明確變化的點(diǎn)（見圖3）確定為時(shí)間基準(zhǔn)t0。8.2對于氣控閥，將控制口壓力變化10%的時(shí)間點(diǎn)（見圖3）確定為時(shí)間基準(zhǔn)t0。8.3對于切換到充氣位置，測量一個(gè)出氣口每次試驗(yàn)從t0到壓力達(dá)到其儲(chǔ)氣罐壓力值10%時(shí)的充氣時(shí)8.4對于切換到排氣位置，測量一個(gè)出氣口每次試驗(yàn)從t0到壓力達(dá)到其儲(chǔ)氣罐壓力值90%時(shí)的排氣時(shí)A.1）。8.5對于切換到非排氣位置，在一個(gè)出氣口的每次試驗(yàn)中，通過節(jié)流閥排氣測量非排氣切換位置從t0注：對于數(shù)據(jù)的計(jì)算，由小量泄漏引起的壓力下降的速度是不相關(guān)的。只有壓力下降開始時(shí)的時(shí)間是相關(guān)的。99測試數(shù)據(jù)報(bào)告9.1報(bào)告應(yīng)給出被試閥每個(gè)流道的平均切換時(shí)間；示例見表A.1中“每個(gè)流道”欄。9.2報(bào)告也可給出被試閥所有流道的平均切換時(shí)間；示例見表A.1中“整個(gè)閥”欄?！皻鈩?dòng)方向控制閥的切換時(shí)間的測量符合GB/T22107—××××《氣動(dòng)方向控制閥切換時(shí)間的表A.1測量二位五口單穩(wěn)態(tài)閥產(chǎn)生切換時(shí)間550350250150010550350250150010試驗(yàn)裝置和試驗(yàn)程序按照本文件第5章和第7Y1Y1Y2211）；）；）；在等待時(shí)間內(nèi)，進(jìn)氣口加壓以便確定壓力和電信號的波動(dòng)帶，如圖B.2所示。然后，被試閥被切換）；）；）；根據(jù)本文件第8章進(jìn)行數(shù)據(jù)計(jì)算。如圖B.3所示，非排氣切換時(shí)間是指從t0到第Y2Y1Y21//12615610