外工作面掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程修改

第一章：概況第一節(jié)概述表1-1-1巷道名稱及設(shè)計(jì)長(zhǎng)度23123外風(fēng)巷，設(shè)計(jì)長(zhǎng)度787.8m；23123外運(yùn)巷，設(shè)計(jì)長(zhǎng)度815m；23123外運(yùn)巷回風(fēng)繞道，設(shè)計(jì)長(zhǎng)度44m；23123外切眼，設(shè)計(jì)長(zhǎng)度117.7m；23123外切眼聯(lián)絡(luò)巷，設(shè)計(jì)長(zhǎng)度107.2m。巷道用途回采巷道類型23123外運(yùn)巷回風(fēng)繞道屬于巖巷掘進(jìn)，其余巷道為煤巷掘進(jìn)。工作面位置該工作面位于23采區(qū)南翼，南至23123外切眼。北至23121運(yùn)巷、231專用回風(fēng)石門、232石門掘進(jìn)方式23123外風(fēng)巷及23123外運(yùn)巷采用綜掘，其余巷道采用鉆眼爆破的方式掘進(jìn)。出貨方式刮板輸送機(jī)或配合膠帶輸送機(jī)出貨支護(hù)形式23123外風(fēng)巷為拱形棚支護(hù)，其余巷道均為錨網(wǎng)支護(hù)。通風(fēng)方式局部通風(fēng)機(jī)壓入式供風(fēng)特殊技術(shù)要求1、施工過程中，嚴(yán)格技術(shù)管理及現(xiàn)場(chǎng)管理，搞好工程質(zhì)量，抓好施工安全工作。2、掘進(jìn)過程中，加強(qiáng)粉塵防治及“一通三防”工作。3、在遇斷層時(shí)，必須采取過斷層措施，加強(qiáng)頂板管理。4、嚴(yán)格執(zhí)行“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原則，加強(qiáng)抽水工作。第二節(jié)編寫依據(jù)經(jīng)礦技術(shù)科2011年5月16日提供的《23123外工作面設(shè)計(jì)》礦生產(chǎn)技術(shù)科提供的《23123外工作面掘進(jìn)地質(zhì)說明書》。技術(shù)規(guī)范：《煤礦安全規(guī)程》--2011年版本《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》--原煤炭部煤生字（1996）第547號(hào)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》--2009版本《煤礦防治水規(guī)定》國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局第28號(hào)令《貴州盤江精煤股份有限公司安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法（試行）》《盤江煤電（集團(tuán)）公司頂板管理工作細(xì)則》《盤江煤電（集團(tuán)）公司防治水工作細(xì)則》《盤江煤電（集團(tuán)）公司防滅火管理規(guī)定》--公司發(fā)【2006】11號(hào)《關(guān)于做好煤礦放炮員安全管理工作有關(guān)規(guī)定的通知》--公司發(fā)【2009】73號(hào)《盤江煤電（集團(tuán)）公司關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)礦井“一通三防”管理補(bǔ)充規(guī)定》--公司發(fā)【2006】4號(hào)及盤江煤電（集團(tuán)）公司、貴州盤江精煤股份有限公司有關(guān)“一通三防”工作，機(jī)電運(yùn)輸工作管理的其他規(guī)定。第二章：地面位置及地質(zhì)情況第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況巷道相應(yīng)的地面位置、標(biāo)高，區(qū)域內(nèi)的水體和建、構(gòu)筑物對(duì)工程的影響等，巷道與相鄰煤(巖)層、鄰近巷道的層間關(guān)系，附近已有的采掘情況對(duì)工程的影響。見表1表1井上下關(guān)系對(duì)照表水平、采區(qū)+1400工程名稱23123外工作面地面標(biāo)高+2156.0+2057.4井下標(biāo)高+1591.8+1507.6地面的相對(duì)位置建筑物、小井及其它該工作面距礦辦大樓約1300m處，地面無構(gòu)筑物及建筑物。井下相對(duì)位置對(duì)掘進(jìn)巷道及鄰近采掘情況對(duì)掘進(jìn)巷道的影響該工作面位于23采區(qū)南翼，北西至231石門、232石門；南東至23123外切眼。上覆7#煤層的2371采面早已回采結(jié)束，2373采面正在回采。本煤層的23121外采面已回采結(jié)束。下伏14#煤層尚無工程。掘進(jìn)范圍內(nèi)及其附近180m范圍內(nèi)已有的采掘情況對(duì)該工程無影響。但23123外風(fēng)巷在掘進(jìn)過程中，必須對(duì)23121采空區(qū)進(jìn)行探放水；上覆的7#煤層的2373采面正在回采，必須加強(qiáng)瓦斯治理及防突管理工作。第二節(jié)煤(巖)層賦存特征煤(巖)層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅(jiān)固性系數(shù)(f)、預(yù)測(cè)巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出傾向、煤層自然發(fā)火傾向、煤塵爆炸指數(shù)、地溫等，見表2、表3。表2煤層特征情況表指標(biāo)單位參數(shù)備注煤層厚度（最大～最小／平均）m3.60煤層傾角（最大～最?。骄ā悖?0（28-32）煤層硬度f1.1煤層層理（發(fā)育程度）發(fā)育煤層穩(wěn)定程度穩(wěn)定自然發(fā)火期d不易自然最大瓦斯涌出量m３·min-13.0煤塵具有爆炸性地溫℃14.79（正常）瓦斯煤與瓦斯突出煤層表3煤層頂?shù)装迩闆r表頂?shù)装迕Q巖石類別硬度厚度巖性頂板基本頂細(xì)砂巖5-10灰色泥質(zhì)砂巖與薄層狀菱鐵礦互層，水平層理。直接頂粉砂巖3-41.5灰色粉砂質(zhì)巖與似層狀菱鐵礦互層，水平層理。偽頂2底版直接底泥巖10.3-0.5灰色泥巖，無層理，遇水呈泥狀?；镜追凵百|(zhì)泥巖3灰色粉砂質(zhì)泥巖夾似層狀菱鐵礦。第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造煤（巖）層產(chǎn)狀要素（走向、傾向、傾角），斷層，褶曲，裂隙，火成巖侵入的巖墻、巖床，陷落柱，導(dǎo)水性及其控制程度等參數(shù)。見表4表4斷層情況表編號(hào)斷層名稱性質(zhì)走向傾向傾角落差對(duì)工程的影響從目前掌握的地質(zhì)資料來看，該工程在掘進(jìn)過程中無大的地質(zhì)構(gòu)造，預(yù)計(jì)有小斷層發(fā)育。第四節(jié)水文地質(zhì)23123外掘進(jìn)工作面水文地質(zhì)分析報(bào)告：1、該工作面位于23采區(qū)南翼，北西至231石門、232石門；南東至23123外切眼；上覆7#煤層的2371采面早已回采結(jié)束，2373采面正在回采；本煤層的23121外采面已回采結(jié)束；下伏14#煤層尚無工程。2、該工程位于二疊系龍?zhí)督M煤系地層中，屬于含水性和透水性都弱的地層，主要靠大氣降水沿采空區(qū)塌陷裂隙滲入井下，因此，23123外風(fēng)巷在掘進(jìn)過程中，必須對(duì)23121采空區(qū)進(jìn)行探放水工作。3、23121采空區(qū)標(biāo)高+1586.6m，預(yù)計(jì)積水量12098.3m3。第三章：巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié)巷道布置23123外風(fēng)巷從23121運(yùn)巷與23121運(yùn)巷回風(fēng)繞道交叉點(diǎn)處開口以139°34′0″的方位角沿煤層頂板開口掘進(jìn)，施工71m后，變向以146°14′2〞的方位角沿煤層頂板進(jìn)行施工，施工667m到達(dá)23123外切眼位置，然后變向以60°1′11〞的方位角沿煤層頂板進(jìn)行施工23123外切眼。23123外運(yùn)巷從232石門12#煤處開口以146°14′2″的方位角沿煤層頂板開口掘進(jìn)，往前施工807.8m到達(dá)23123外切眼位置，23123外運(yùn)巷回風(fēng)繞道以232石門Y16點(diǎn)為中開口以184°18′7″的方位角開口往前施工44m，并與23123外運(yùn)巷貫通。23123外切眼聯(lián)絡(luò)巷從231輔助回風(fēng)石門12#煤鉆場(chǎng)開口以148°36′25″的方位角沿煤層頂板開口施工，施工34.1m后，變向以60°1′11〞的方位角沿煤層頂板進(jìn)行施工，施工73.1m到達(dá)23123外切眼位置。附：23123外掘進(jìn)工作面煤層頂?shù)装迮c巷道相對(duì)位置圖（圖3-1-1）第二節(jié)礦壓觀測(cè)觀測(cè)對(duì)象：采用錨網(wǎng)支護(hù)的巷道觀測(cè)內(nèi)容：頂板下沉位移量觀測(cè)方法：在錨網(wǎng)支護(hù)巷道內(nèi)：1.使用合適高度Φ16cm的圓木從巷道開口位置開始每隔20m在巷道中間打設(shè)信號(hào)柱，監(jiān)測(cè)頂板下沉位移量，每個(gè)信號(hào)柱進(jìn)行牌板管，每月監(jiān)測(cè)一次填寫數(shù)據(jù)；2.采用頂板離層儀進(jìn)行觀測(cè)巷道壓力，根據(jù)巷道壓力情況由技術(shù)人員不定期監(jiān)測(cè)并如實(shí)填寫數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)處理：對(duì)新打設(shè)的錨桿（索）必須進(jìn)行錨桿（索）拉拔力試驗(yàn)，以檢驗(yàn)其支護(hù)效果，根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)掌握頂板離層情況，修改支護(hù)形式或采取措施進(jìn)行處理。第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)根據(jù)該工作面的工程設(shè)計(jì)：23123外風(fēng)巷采用拱形棚支護(hù)，巷道規(guī)格為：下凈寬×中高=4.6m×2.9m，拱形斷面，棚子采用29U-4600型斜腿拱形棚，棚距為600mm。23123外運(yùn)巷、23123外運(yùn)巷回風(fēng)繞道、23123外切眼、23123外切眼聯(lián)絡(luò)巷均采用錨網(wǎng)梯索聯(lián)合支護(hù)，其中：23123外運(yùn)巷規(guī)格為：下凈寬×中高=4.6m×3.2m，半圓拱形斷面；23123外運(yùn)巷回風(fēng)繞道規(guī)格為：下凈寬×中高=3.9m×2.8m，半圓拱形斷面；23123外切眼聯(lián)絡(luò)巷規(guī)格為：下凈寬×中高=4.0m×2.8m，半圓拱形斷面；23123外切眼規(guī)格為：下凈寬×中高=3.2m×2.4m，矩形斷面。錨桿均采用φ20mm×2500mm右旋無縱筋全螺紋鋼筋錨桿進(jìn)行支護(hù)，錨桿間排距為700mm×700mm，錨桿外露長(zhǎng)度為托盤外≤50mm；錨索均采用8.2m長(zhǎng)的鋼絞索，錨索間排距為1.4m×2.1m（23123外切眼聯(lián)絡(luò)巷及23123外切眼掘進(jìn)期間錨索間排距為1.4m×1.4m），錨索外露長(zhǎng)度為托盤外≤300mm，錨索托盤采用29U舊拱形棚加工，其規(guī)格為：長(zhǎng)×寬×厚=0.3m×0.3m×0.01m。施工過程中，全斷面鋪設(shè)10＃鐵絲編制的菱形金屬網(wǎng)，規(guī)格為長(zhǎng)×寬=3.0m×0.9m，并采用雙股14＃鐵絲進(jìn)行連網(wǎng)，鋪網(wǎng)時(shí)網(wǎng)的搭接長(zhǎng)度為100mm，連網(wǎng)扣距為100mm。安裝錨桿、錨索時(shí)，錨桿眼裝1卷MSK2360型錨固劑，錨索眼裝3卷MSK2360型錨固劑。施工時(shí)所打設(shè)的錨桿（索）的預(yù)緊力必須達(dá)到要求，錨桿的預(yù)緊力必須大于等于120kN，錨索的預(yù)緊力必須大于等于180KN。特殊情況23123外風(fēng)巷遇巷道頂板破碎或地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，必須及時(shí)縮小循環(huán)進(jìn)度，且可采用1.5寸鐵管或1.5m×0.1m×0.05m的木撞楔在迎頭往后第一、二架棚梁上打設(shè)超前撞楔的方式控制頂板。23123外運(yùn)巷、23123外運(yùn)巷回風(fēng)繞道、23123外切眼、23123外切眼聯(lián)絡(luò)巷遇地質(zhì)構(gòu)造帶、圍巖破碎帶時(shí)及時(shí)縮小循環(huán)進(jìn)度，增大支護(hù)密度。交岔點(diǎn)特殊支護(hù)各巷道交岔點(diǎn)必須加強(qiáng)支護(hù)，錨網(wǎng)索支護(hù)巷道在交叉點(diǎn)前后5m范圍將錨索間排距縮小為0.7m×0.7m進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)；拱形棚支護(hù)巷道交岔口點(diǎn)支護(hù)：根據(jù)工程量設(shè)計(jì)，23123外風(fēng)巷與23123外切眼聯(lián)絡(luò)巷同時(shí)施工，23123外切眼聯(lián)絡(luò)巷肯定先施工到位，交岔點(diǎn)的支護(hù)為錨網(wǎng)梯索，在該交岔口處將錨索間排距改為0.7m×0.7m進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，拱形棚采用打設(shè)錨索梁的方式加強(qiáng)支護(hù)（錨梁長(zhǎng)2.5m，采用11#工字鋼加工，并在上面打兩個(gè)間距為1.5m的孔以便上錨索）。附圖：巷道支護(hù)斷面圖（圖3-3-1）臨時(shí)支護(hù)平剖面圖(圖3-3-2)交岔點(diǎn)支護(hù)平面圖（圖3-3-3）第四節(jié)支護(hù)工藝一、采用拱形棚支護(hù)工藝采用29U-4600型斜腿拱形棚進(jìn)行支護(hù)，棚距0.6m。每架棚子的搭接長(zhǎng)度為400mm，搭接處上兩副卡纜，棚子之間使用金屬支欄桿進(jìn)行聯(lián)鎖。二、采用錨桿、錨索支護(hù)工藝。（一）打錨桿錨索眼打眼時(shí)使用MYT-150S液壓錨桿機(jī)或MZ-1.5型煤電鉆進(jìn)行打眼。每次爆破前或截割前工作面空頂距不得大于0.2m，爆破完畢或截割完一個(gè)循環(huán)，找好幫頂后，立即在永久支護(hù)掩護(hù)下進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，保證臨時(shí)支護(hù)有效再進(jìn)行永久支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。（二）錨桿的安裝方法錨桿孔鉆好后，將孔內(nèi)巖粉清理干凈→將錨固劑送入孔內(nèi)→安裝錨桿將錨固劑送入眼底→安裝錨桿錘→將錨桿安裝在錨桿錘內(nèi)→啟動(dòng)錨桿機(jī)使用錨桿旋轉(zhuǎn)向上推進(jìn)攪拌20秒左右后使錨桿外露符合要求→停轉(zhuǎn)4分鐘→卸下錨桿機(jī)→使用套管將錨桿螺母擰緊，要求托盤貼緊巖面，確保支護(hù)效果，避免頂板離層。（三）錨索的安裝方法1、錨索孔鉆好后，將孔內(nèi)巖粉清理干凈→將錨固劑送入孔內(nèi)→安裝錨索將錨固劑送入眼底→安裝連接套→將錨索安裝在連接套內(nèi)→啟動(dòng)錨桿機(jī)使錨索旋轉(zhuǎn)向上推進(jìn)攪拌30秒后使錨索外露符合要求→停轉(zhuǎn)4分鐘→卸下錨桿機(jī)→半小時(shí)后使用錨索機(jī)張緊錨索使托盤緊貼巖壁。2、錨索張拉：當(dāng)樹脂錨固劑凝固強(qiáng)度達(dá)到120MPa以上時(shí)，方可進(jìn)行張拉，張拉前要先找孔口，放好墊板（錨盤）錨具，然后穿上張拉千斤頂，千斤頂與錨索在同一軸線上，一次張拉行程不超過150mm，當(dāng)一次張拉行程超過150mm時(shí)要進(jìn)行多次張拉，張拉千斤頂?shù)膹埨σ^錨索設(shè)計(jì)值的20%。（四）錨桿（索）支護(hù)質(zhì)量要求1、必須嚴(yán)格按照本規(guī)程規(guī)定施工，按照中線找好錨桿位置，間排距誤差為-100mm～+100mm。2、要求與巖層層面或巷道輪廓線垂直，錨桿與頂板或巷道輪廓線夾角不小于75°，錨索不小于80°。3、錨桿必須用長(zhǎng)度不小于0.5m的套管擰緊，擰緊力矩不小于100N·m。第四章：施工工藝第一節(jié)施工方法23123外風(fēng)巷采用EBZ-200型綜掘機(jī)掘進(jìn),循環(huán)進(jìn)度為1.8m，若掘進(jìn)過程中遇地質(zhì)構(gòu)造帶、圍巖破碎帶時(shí)，循環(huán)進(jìn)度為0.6m。23123外運(yùn)巷采用EBZ-200型綜掘機(jī)掘進(jìn),循環(huán)進(jìn)度為2.1m，若掘進(jìn)過程中遇地質(zhì)構(gòu)造帶、圍巖破碎帶時(shí)，循環(huán)進(jìn)度為0.7m。23123外運(yùn)巷回風(fēng)繞道、23123外切眼、23123外切眼聯(lián)絡(luò)巷均采用鉆眼爆破的方式掘進(jìn),循環(huán)進(jìn)度為1.4m，若掘進(jìn)過程中遇地質(zhì)構(gòu)造帶、圍巖破碎帶時(shí)，循環(huán)進(jìn)度為0.7m。附圖：23123外掘進(jìn)工作面綜掘架棚支護(hù)工藝流程圖（圖4-1-1）23123外掘進(jìn)工作面綜掘錨網(wǎng)支護(hù)工藝流程圖（圖4-1-2）23123外掘進(jìn)工作面炮掘錨網(wǎng)支護(hù)工藝流程圖（圖4-1-3）第二節(jié)鑿巖方式23123外風(fēng)巷、23123外運(yùn)巷均采用綜掘機(jī)截割的方式往前掘進(jìn)；23123外運(yùn)巷回風(fēng)繞道、23123外切眼、23123外切眼聯(lián)絡(luò)巷采用鉆眼爆破方式往前掘進(jìn)。打眼工具采用 MZ—1.5型煤電鉆或采用MYT-150S液壓錨桿機(jī)進(jìn)行打眼，1臺(tái)工作、1臺(tái)備用。降塵方法采用濕式打眼、裝藥時(shí)使用水炮泥、放炮前灑水、放炮后灑水、出貨前灑水、出貨過程中打開水幕降塵。附圖：23123外風(fēng)巷綜掘架棚進(jìn)刀工藝圖（圖4-2-1）23123外運(yùn)巷綜掘錨網(wǎng)進(jìn)刀工藝圖（圖4-2-2）第三節(jié)爆破作業(yè)爆破說明書炮眼采用MZ—1.5型煤電鉆進(jìn)行鉆眼，炸藥采用MR-III型炸藥，雷管選用煤礦許用1－4段毫秒延期電雷管，放炮器選用MFB－100型發(fā)爆器，發(fā)爆能力100發(fā)。爆破施工嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行，采取預(yù)留保護(hù)層的方式進(jìn)行爆破，煤層中保護(hù)層厚度0.2m~0.3m，巖層中0.1m~0.2m，保證巷道成形，無超挖、欠挖，杜絕空幫、空頂現(xiàn)象。一、地質(zhì)概況：12#煤層頂?shù)装迩闆r：老頂為灰色粉砂巖，厚度為6~8m，灰色細(xì)砂巖夾薄層狀菱鐵礦;直接頂為灰色粉砂巖，厚度為4~6m，灰色薄層泥質(zhì)粉砂巖與薄層狀菱鐵礦互層;直接底為灰色泥巖，厚度為0.1~0.3m，灰色泥巖無層理、遇水呈泥狀;老底為淺灰色細(xì)沙巖，厚度為2.0m，淺灰色砂質(zhì)巖夾似層狀菱鐵礦互層。煤層的硬度系數(shù)f=1.0-2.0，取2.0，巖層的硬度系數(shù)f值取4.0。巷道掘進(jìn)斷面：23123外運(yùn)巷回風(fēng)繞道荒斷面為9.07㎡，23123外切眼荒斷面為7.84㎡，23123外切眼聯(lián)絡(luò)巷荒斷面為10.04㎡。三、鉆眼工具：炮眼采用MZ-1.5型煤電鉆進(jìn)行鉆眼。四、爆破聯(lián)線方式：串聯(lián)。五、爆破方式：正向爆破。六、爆破材料的選擇：1、炸藥的主要參數(shù)：殉爆距離：不小于3cm。爆力：不小于220lmml。起爆感度：一發(fā)8＃電雷管直接起爆。爆速：不小于2300m/s。猛度：不小于8mm。密度：1.9g/ml。安全性：符合煤礦安全要求。藥卷直徑32mm。藥卷長(zhǎng)度325mm。藥卷重量300g。2、雷管選用8＃銅殼煤礦許用毫秒延期電雷管1－4段，單發(fā)電雷管的全電阻為4.3－6.3歐姆，取6.3歐姆，最后一段的延期時(shí)間為130ms。3、起爆器材：起爆器選用MFB－100型發(fā)爆器起爆，其電壓1800V，發(fā)爆能力100發(fā)，最大允許外電阻620歐姆。放炮母線選用絕緣膠皮銅芯線，長(zhǎng)度大于300m，安全電流20A，電阻為11.7歐姆/千米。連接線采用鐵芯聚氯乙稀絕緣線來連接放炮母線和電雷管腳線，其長(zhǎng)度20m（雙根），電阻為1－1.5歐姆/米。七、起爆方法：采取全斷面一次打眼，一次裝藥起爆。八、爆破參數(shù)選擇：炮眼直徑：炮眼直徑D=42mm。炮眼利用率η:根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，炮眼利用率一般為80％－90％，炮眼利用率取85％。根據(jù)公式η=L0/L，則：采用錨網(wǎng)支護(hù)巷道循環(huán)進(jìn)度為1.4m時(shí)，L=L0/η=1.4/85％≈1.7m；循環(huán)進(jìn)度為0.7m時(shí)，L=L0/η=0.7/85％≈0.9m。炮眼深度：循環(huán)進(jìn)度為1.4m時(shí)，掏槽眼深度為1.9m，其它炮眼深度為1.7m；循環(huán)進(jìn)度為0.7m時(shí)，掏槽眼深度為1.2m，其它炮眼深度為1.0m。單位炸藥消耗量的選擇23123外運(yùn)巷回風(fēng)繞道：q=1.1ke÷S=1.1××0.66=1.52kg/m3S23123外切眼聯(lián)絡(luò)巷：q=1.1ke÷S=1.1××0.45=1.04kg/m3S23123外切眼：q=1.1ke÷S=1.1××0.51=1.178kg/m3S式中：Ke—炸藥爆力校正系數(shù)，Ke=;p—炸藥爆力；f—巖層堅(jiān)硬系數(shù)；S—巷道掘進(jìn)時(shí)荒斷面。（6）炮眼數(shù)目的確定：一次爆破所需炮眼的數(shù)目：23123外運(yùn)巷回風(fēng)繞道：N=qSMη/ap=1.52×9.07×0.3×0.85/(0.3×0.3)≈39（個(gè)）；23123外切眼聯(lián)絡(luò)巷：N=qSMη/ap=1.04×10.04×0.3×0.85/(0.3×0.3)≈29（個(gè)）；23123外切眼：N=qSMη/ap=1.178×7.84×0.3×0.85/(0.3×0.3)≈26（個(gè)）。一次爆破需要炸藥的總量：23123外運(yùn)巷回風(fēng)繞道循環(huán)進(jìn)度為1.4m時(shí)：Q=qSLη=1.52×9.07×1.7×0.85≈19.9kg。23123外運(yùn)巷回風(fēng)繞道循環(huán)進(jìn)度為0.7m時(shí)：Q=qSLη=1.52×9.07×1.0×0.85≈10.5kg。23123外切眼聯(lián)絡(luò)巷循環(huán)進(jìn)度為1.4m時(shí)：Q=qSLη=1.04×10.04×1.7×0.85≈15.6kg。23123外切眼聯(lián)絡(luò)巷循環(huán)進(jìn)度為0.7m時(shí)：Q=qSLη=1.04×10.04×1.0×0.85≈8.0kg。23123外切眼循環(huán)進(jìn)度為1.4m時(shí)：Q=qSLη=1.178×7.84×1.7×0.85≈13.3kg。23123外切眼循環(huán)進(jìn)度為0.7m時(shí)：Q=qSLη=1.178×7.84×1.0×0.85≈7.1kg。N----炮眼數(shù)目(個(gè))Q---一次爆破所需要的炸藥量，(kg)q----單位炸藥消耗量，(kg/m3)S---巷道掘進(jìn)斷面，(m2)，M---藥卷長(zhǎng)度，(m)η---炮眼的利用率，L--- 炮眼深度，(m)a---一次爆破炮眼平均裝藥系數(shù)，取0.3~0.4P----每卷炸藥的重量，kg；掏操眼、輔助眼、周邊眼的布置：根據(jù)我礦多年的爆破經(jīng)驗(yàn)，對(duì)本工作面炮眼進(jìn)行設(shè)計(jì)布置，具體參數(shù)詳見爆破圖表。炸藥的選擇和裝藥結(jié)構(gòu)炸藥的選擇：目前，我礦使用直徑為32mm的Ⅲ級(jí)煤礦安全許用乳化炸藥，長(zhǎng)度325mm，重量300克。裝藥結(jié)構(gòu)的選擇：詳見裝藥結(jié)構(gòu)示意圖爆破網(wǎng)絡(luò)的計(jì)算：施工過程中，采用全斷面一次打眼，一次裝藥起爆。起爆采用MFB-100型發(fā)爆器，起爆網(wǎng)路采用大串聯(lián)，則總電阻為：R（最多眼數(shù)）=R1+R2+nr=(9.07/1000)×100+33×1.7+33×6.3=265Ω，通過網(wǎng)路和每個(gè)電雷管的電流為：I=E/（R1+R2+nr）=1800/265≈6.79A；根據(jù)對(duì)爆破網(wǎng)路的電流、電阻計(jì)算，都滿足起爆器的要求，即最大起爆電阻大于620Ω，最大起爆電流大于2.5A，故采用MFB-100型發(fā)爆器起爆所有需一次起爆的炮眼。根據(jù)上述爆破設(shè)計(jì)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，實(shí)際炮眼布置個(gè)數(shù)及裝藥量為：23123外運(yùn)巷回風(fēng)繞道，布置33個(gè)炮眼，循環(huán)進(jìn)度為1.4m時(shí)，使用炸藥17.1kg；循環(huán)進(jìn)度為0.7m時(shí)，使用炸藥11.1kg。23123外切眼聯(lián)絡(luò)巷，布置29個(gè)炮眼，循環(huán)進(jìn)度為1.4m時(shí)，使用炸藥15.3kg；循環(huán)進(jìn)度為0.7m時(shí)，使用炸藥9.9kg。23123外切眼，布置28個(gè)炮眼，循環(huán)進(jìn)度為1.4m時(shí)，使用炸藥14.4kg；循環(huán)進(jìn)度為0.7m時(shí)，使用炸藥9.6kg。附：炮眼布置圖（圖4-3-1）裝藥結(jié)構(gòu)示意圖（圖4-3-2）炮眼連線示意圖（圖4-3-3）第四節(jié)裝載與運(yùn)輸23123外風(fēng)巷、23123外運(yùn)巷采用綜掘機(jī)自行裝載配合刮板輸送機(jī)及膠帶輸送機(jī)出貨的方式進(jìn)行運(yùn)輸。23123外運(yùn)巷回風(fēng)繞道、23123外切眼、23123外切眼聯(lián)絡(luò)巷的裝載及運(yùn)輸方式：采用人工攉貨的方式將貨裝入刮板運(yùn)輸機(jī)出貨或配合膠帶輸送機(jī)進(jìn)行運(yùn)輸出貨。管線及軌道敷設(shè)掘進(jìn)過程中，供水管、壓風(fēng)管、排水管采用4寸鐵管進(jìn)行敷設(shè)，瓦斯抽放管采用φ325鐵管進(jìn)行安設(shè)。在掘進(jìn)巷道中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路及瓦斯管等，必須按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求吊掛整齊。電纜垂度不超過50mm。水管接口要嚴(yán)實(shí)，不得出現(xiàn)冒、滴、漏等現(xiàn)象。管線的吊掛，從巷道開口開始，風(fēng)筒與瓦斯管在巷道的同一側(cè)，風(fēng)水管與電纜在巷道的另一側(cè)，要求電纜在風(fēng)水管上方，與風(fēng)水管間距0.3m，風(fēng)水管間距為0.15m，高低電纜之間的距離大于0.1m，高壓電纜之間、低壓電纜之間距離不得小于50mm，瓦斯管距底板的高度不得低于0.3m。用噴漆每隔50m對(duì)各種管路進(jìn)行標(biāo)記標(biāo)明其用途及名稱。電纜采用電纜鉤按1m的間距進(jìn)行吊掛,瓦斯管采用5分鋼絲繩按5.0m的間距進(jìn)行吊掛。本工作面各巷道在掘進(jìn)期間不鋪設(shè)軌道。第六節(jié)設(shè)備及工具配備所需設(shè)備、工具的名稱、型號(hào)規(guī)格、單位、數(shù)量等，見表。表4-6-123123外切眼聯(lián)絡(luò)巷及23123外切眼設(shè)備及工具配備表序號(hào)設(shè)備、工具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量使用地點(diǎn)1風(fēng)泵QYW25-70臺(tái)423123外切眼聯(lián)絡(luò)巷及外切眼2煤電鉆MZ-1.5臺(tái)123123外切眼聯(lián)絡(luò)巷及外切眼3控制開關(guān)QBZ-200臺(tái)123123外切眼聯(lián)絡(luò)巷及外切眼4饋電開關(guān)BKD16-400臺(tái)123123外切眼聯(lián)絡(luò)巷及外切眼5找掉長(zhǎng)柄工具1.5m長(zhǎng)把123123外切眼聯(lián)絡(luò)巷及外切眼6煤電鉆綜保KZB-4臺(tái)323123外切眼聯(lián)絡(luò)巷及外切眼7鉆機(jī)150型臺(tái)123123外切眼聯(lián)絡(luò)巷及外切眼8刮板輸送機(jī)SGW-420部423123外切眼聯(lián)絡(luò)巷及外切眼9局部通風(fēng)機(jī)FNDH45臺(tái)223123外切眼聯(lián)絡(luò)巷及外切眼10聲光信號(hào)36V部223123外切眼聯(lián)絡(luò)巷及外切眼11電話部123123外切眼聯(lián)絡(luò)巷及外切眼12鐵鍬把523123外切眼聯(lián)絡(luò)巷及外切眼13鎬把523123外切眼聯(lián)絡(luò)巷及外切眼14錨桿機(jī)泵臺(tái)123123外切眼聯(lián)絡(luò)巷及外切眼15錨桿機(jī)臺(tái)223123外切眼聯(lián)絡(luò)巷及外切眼16氣腿鑿巖機(jī)7655型臺(tái)123123外切眼聯(lián)絡(luò)巷及外切眼17滅火器臺(tái)1023123外切眼聯(lián)絡(luò)巷及外切眼18砂箱個(gè)523123外切眼聯(lián)絡(luò)巷及外切眼19張拉千斤頂臺(tái)123123外切眼聯(lián)絡(luò)巷及外切眼表4-6-223123外風(fēng)巷設(shè)備及工具配備表序號(hào)設(shè)備、工具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量使用地點(diǎn)1風(fēng)泵QYW25-70臺(tái)223123外風(fēng)巷2煤電鉆MZ-1.5臺(tái)123123外風(fēng)巷3控制開關(guān)QBZ-200臺(tái)323123外風(fēng)巷4饋電開關(guān)BKD16-400臺(tái)123123外風(fēng)巷5找掉長(zhǎng)柄工具1.5m長(zhǎng)把123123外風(fēng)巷6煤電鉆綜保KZB-4臺(tái)323123外風(fēng)巷7綜掘機(jī)EBZ-200臺(tái)123123外風(fēng)巷8膠帶輸送機(jī)SPJ-800部123123外風(fēng)巷9刮板輸送機(jī)SGW-420部323123外風(fēng)巷10局部通風(fēng)機(jī)FNDH45臺(tái)223123外風(fēng)巷11聲光信號(hào)36V部323123外風(fēng)巷12電話部123123外風(fēng)巷13鐵鍬把523123外風(fēng)巷14鎬把523123外風(fēng)巷15激光指向儀臺(tái)123123外風(fēng)巷16滅火器臺(tái)1023123外風(fēng)巷17砂箱個(gè)523123外運(yùn)巷表4-6-323123外運(yùn)巷設(shè)備及工具配備表序號(hào)設(shè)備、工具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量使用地點(diǎn)1風(fēng)泵QYW25-70臺(tái)323123外運(yùn)巷2煤電鉆MZ-1.5臺(tái)123123外運(yùn)巷3風(fēng)動(dòng)扳手把223123外運(yùn)巷4控制開關(guān)QBZ-200臺(tái)323123外運(yùn)巷5饋電開關(guān)BKD16-400臺(tái)123123外運(yùn)巷6找掉長(zhǎng)柄工具臺(tái)123123外運(yùn)巷7煤電鉆綜保KZB-4臺(tái)123123外運(yùn)巷8綜掘機(jī)EBZ-200臺(tái)123123外運(yùn)巷9膠帶運(yùn)輸機(jī)SPJ-800部123123外運(yùn)巷10刮板輸送機(jī)SGW-420部123123外運(yùn)巷11局部通風(fēng)機(jī)FNDH45臺(tái)223123外運(yùn)巷12聲光信號(hào)36V部223123外運(yùn)巷13電話部123123外運(yùn)巷14鐵鍬把523123外運(yùn)巷15鎬把523123外運(yùn)巷16錨桿機(jī)泵臺(tái)123123外運(yùn)巷17激光指向儀臺(tái)123123外運(yùn)巷18錨桿機(jī)臺(tái)223123外運(yùn)巷19張拉千斤頂臺(tái)123123外運(yùn)巷20滅火器臺(tái)1023123外運(yùn)巷21砂箱個(gè)523123外運(yùn)巷22鉆機(jī)150型臺(tái)123123外運(yùn)巷23鑿巖機(jī)7655型臺(tái)123123外運(yùn)巷第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)一、通風(fēng)方式及供風(fēng)距離。23123外風(fēng)巷和23123外運(yùn)巷，均采用FNDH45型對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)壓入式供風(fēng)，其最大供風(fēng)距離約1000m左右，風(fēng)筒采用Φ800mm柔性阻燃風(fēng)筒。工作面風(fēng)筒不得落地，風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面迎頭距離不得大于5米，風(fēng)筒吊掛必須整齊，逢環(huán)必吊、逢洞必補(bǔ)、不漏風(fēng)。加強(qiáng)局部通風(fēng)機(jī)管理，局部通風(fēng)機(jī)實(shí)行“三?！惫╇姡植客L(fēng)機(jī)必須安設(shè)有主、備用風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換裝置，且保證靈敏可靠。二、配風(fēng)量計(jì)算。1、按瓦斯涌出量計(jì)算Q掘=100×qch4×Kch4掘式中：Q掘——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，m3/minqch4——掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯涌出量，m3/minKch4——掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)1.5-2.0，取1.6。Q掘=100×3.0×1.6=480（m3/min）2、按風(fēng)筒百米漏風(fēng)率計(jì)算根據(jù)：P漏=P100×L/100=（1-Q掘/Q扇）×100%而P100=100×P漏/L故Q扇=Q掘/（1-P100L÷100）式中：P漏-----風(fēng)筒漏風(fēng)率，%P100-----百米漏風(fēng)率，取3%。Q扇-----局扇風(fēng)機(jī)需風(fēng)量L------風(fēng)筒送風(fēng)長(zhǎng)度則：Q扇=480/(1-0.03×1000÷100)=686m3/min)3、按炸藥使用量計(jì)算：Q掘=25AA：一次爆破所使用的最大炸藥量。Q掘(23123外切眼聯(lián)絡(luò)巷)=25×15.3=383（m3/min）Q掘(23123外切眼)=25×14.4=360（m3/min）Q掘(23123外運(yùn)巷回風(fēng)繞道)=25×17.1=428（m3/min）4、按人數(shù)計(jì)算Q掘=4N4—工作面供給每人的風(fēng)量不得少于4m3/min式中：N——掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，取30人;則Q掘=4×30=120（m3/min）5、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算按最低風(fēng)速驗(yàn)算Q掘≥15×S荒注：通過工作面的最低風(fēng)速為0.25m/s式中:S荒——掘進(jìn)工作面的荒斷面。則：Q掘(23123外切眼聯(lián)絡(luò)巷)≥15×10.04=151（m3/min）Q掘(23123外切眼)≥15×7.84=118（m3/min）Q掘(23123外運(yùn)巷回風(fēng)繞道)≥15×9.07=136（m3/min）6、按最高風(fēng)速驗(yàn)算Q掘≤240×S荒注：通過工作面的最高風(fēng)速為4m/s式中:S荒——掘進(jìn)工作面的荒斷面。則Q掘(23123外切眼聯(lián)絡(luò)巷)≤240×S凈=240×10.4=2410（m3/min）Q掘(23123外切眼)≤240×S凈=240×7.84=1882（m3/min）Q掘(23123外運(yùn)巷回風(fēng)繞道)≤240×S凈=240×9.07=2177（m3/min）三、按掘進(jìn)工作面溫度和炸藥量驗(yàn)算，見表。表掘進(jìn)工作面溫度和炸藥量炸藥量／kg＜55~20＞20溫度／℃16以下16~2223~2616以下16~2223~2616以下16~2223~26需要風(fēng)量／m3·min-14050605060806080100四、按有害氣體的濃度驗(yàn)算?；仫L(fēng)流中瓦斯或二氧化碳濃度不得超過1％，其他有害氣體符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。經(jīng)驗(yàn)算取上述計(jì)算中最大值即686m3/min，作為該掘進(jìn)工作面各巷道的配風(fēng)量。為防止風(fēng)機(jī)發(fā)生循環(huán)風(fēng)，安設(shè)風(fēng)機(jī)巷道的配風(fēng)量必須保證被風(fēng)機(jī)吸風(fēng)后巷道內(nèi)風(fēng)速不得小于0.25m/s,故安設(shè)風(fēng)機(jī)位置的配風(fēng)量不得小于以下值：686+0.25×60×10=836（m3/min）；231石門內(nèi)實(shí)際過風(fēng)量為1293m3/min,滿足生產(chǎn)要求。五、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)23123外風(fēng)巷的局部通風(fēng)機(jī)要求安設(shè)在231石門內(nèi)斜坡段位置）；23123外運(yùn)巷的局部通風(fēng)機(jī)要求安設(shè)在232石門小井口往外。23123外切眼聯(lián)絡(luò)巷的局部通風(fēng)機(jī)要求安設(shè)在231石門與23軌道上山底彎道處。六、局部通風(fēng)機(jī)安裝要求1、風(fēng)機(jī)必須吊掛在頂板上或放在風(fēng)機(jī)托架上，距離底板不小于300mm。2、風(fēng)機(jī)開關(guān)必須上架，風(fēng)筒距工作面不大于5m，不小于2m；炮掘工作面迎頭必須使用硬風(fēng)筒不少于10m；保證工作面有足夠新鮮風(fēng)流。3、局部通風(fēng)機(jī)必須掛牌管理，專人負(fù)責(zé)，實(shí)現(xiàn)“三?！保▽Ｓ镁€路、專用開關(guān)、專用變壓器）“兩閉鎖”（風(fēng)電閉鎖，瓦斯電閉鎖）。4、風(fēng)筒吊掛在頂板上，風(fēng)筒要求逢環(huán)必掛，平直不出現(xiàn)拐死彎現(xiàn)象。5、風(fēng)筒接口要嚴(yán)實(shí)不漏風(fēng)，工作面風(fēng)筒不落地。6、必須保證風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)無故停電、停風(fēng)。7、每天必須對(duì)局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行切換試驗(yàn)并有記錄。七、通風(fēng)系統(tǒng)。新鮮風(fēng)流：地面→1660南大巷→23軌道上山→231石門、232石門→局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)到迎頭?；仫L(fēng)流：23123外切眼聯(lián)絡(luò)巷及外切眼→231輔助回風(fēng)石門→231輔助回風(fēng)巷→23通風(fēng)上山→南二回風(fēng)平巷→南二通風(fēng)上山→南二總回→地面。23123外風(fēng)巷→231專用回風(fēng)石門→南二回風(fēng)平巷→南二通風(fēng)上山→南二總回→地面。23123外運(yùn)巷→23123外運(yùn)巷回風(fēng)繞道→232石門→2370眼中平臺(tái)→2370眼上段→2173回風(fēng)繞道→231專用回風(fēng)石門→23通風(fēng)上山→南二回風(fēng)平巷→南二通風(fēng)上山→南二總回→地面。附圖：23123外掘進(jìn)工作面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。（圖5-1-1）第二節(jié)壓風(fēng)本工作面各巷道在掘進(jìn)期間，由供風(fēng)點(diǎn)(移動(dòng)壓風(fēng)機(jī)處)采用4寸管接至工作面迎頭（每隔30m-50m)出一個(gè)三通，隨著工作面的掘進(jìn)及時(shí)延伸。23123外風(fēng)巷、23123外切眼聯(lián)絡(luò)巷及外切眼的壓風(fēng)由231石門所設(shè)的型號(hào)為SM-5132A的移動(dòng)壓風(fēng)機(jī)以及中心壓風(fēng)機(jī)房以壓入的方式供給；23123外運(yùn)巷壓風(fēng)由232石門所設(shè)的型號(hào)為SM-5132A的移動(dòng)壓風(fēng)機(jī)以及中心壓風(fēng)機(jī)房以壓入的方式供給。在巷道掘進(jìn)過程中，每隔50m設(shè)一組壓風(fēng)自救器，壓風(fēng)自救裝置安裝在巷道內(nèi)事先鋪設(shè)好的壓縮空氣管道上。每組壓風(fēng)自救裝置可供5~8個(gè)人使用（平均每人的壓縮空氣共供給量不少于0.1m3/min，每組安設(shè)5-8個(gè)壓風(fēng)自救袋，壓風(fēng)自救閥門必須靈敏可靠，且處于常開狀態(tài)）。掘進(jìn)過程中，必須保證壓風(fēng)管供風(fēng)正常，經(jīng)常對(duì)壓風(fēng)自救器進(jìn)行檢查維護(hù)，保證壓風(fēng)自救器隨時(shí)能用。壓風(fēng)路線：23123外切眼聯(lián)絡(luò)巷及23123外切眼：地面壓風(fēng)機(jī)房→副斜井→+1660南大巷→230石門→23軌上→231石門壓風(fēng)機(jī)→231石門→231輔助回風(fēng)巷→231輔助回風(fēng)石門→工作面1石門1、地23123外風(fēng)巷：地面壓風(fēng)機(jī)房→副斜井→+1660南大巷→230石門→23軌上→231石門壓風(fēng)機(jī)→231石門→23123外風(fēng)巷工作面23123外運(yùn)巷：地面壓風(fēng)機(jī)房→副斜井→+1660南大巷→230石門→23軌上→232石門壓風(fēng)機(jī)→232石門→23123外運(yùn)巷工作面1石門附圖：23123掘進(jìn)工作面壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖。（圖5-2-1）瓦斯防治由于12#煤屬于煤與瓦斯突出煤層，要求23123外風(fēng)巷、23123外運(yùn)巷、23123外切眼聯(lián)絡(luò)巷及23123外切眼掘進(jìn)期間必須各鋪設(shè)一趟φ325mm的瓦斯管與南二瓦斯泵房的抽放系統(tǒng)接通，并隨著掘進(jìn)工作面的掘進(jìn)進(jìn)度將瓦斯管及時(shí)延伸至施工迎頭。瓦斯抽放線路:23123外風(fēng)巷：施工迎頭→23123外風(fēng)巷回風(fēng)繞道→231專用回風(fēng)石門→231輔助回風(fēng)巷→23通上→23瓦斯管子道→南風(fēng)井→地面瓦斯泵房23123外運(yùn)巷：施工迎頭→232石門→232石門與通上聯(lián)絡(luò)巷→23通上→23瓦斯管子道→南風(fēng)井→地面瓦斯泵房23123外切眼聯(lián)絡(luò)巷、23123外切眼：施工迎頭→231輔助回風(fēng)石門→231輔助回風(fēng)巷→23通上→23瓦斯管子道→南風(fēng)井→地面瓦斯泵房附圖：23123外掘進(jìn)工作面瓦斯抽放系統(tǒng)示意圖。（圖5-3-1）第四節(jié)綜合防塵各工作面后路鋪設(shè)4寸鐵管供水，每隔30~50m安設(shè)一個(gè)三通閥門。且必須安設(shè)不小于20m長(zhǎng)的滅塵軟管。滅塵管路末端到迎頭的距離不得大于20m，靠迎頭接不小于20m長(zhǎng)的滅塵軟管降塵、洗塵，并設(shè)移動(dòng)噴霧裝置，移動(dòng)噴霧裝置的噴頭數(shù)量不低于2個(gè)。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)轉(zhuǎn)載噴霧裝置，在開動(dòng)設(shè)備出貨時(shí)必須打開噴霧降塵。23123外運(yùn)巷及23123外風(fēng)巷往前掘進(jìn)過程中，必須在迎頭往后60～200m范圍內(nèi)安設(shè)隔爆水槽，隔爆水槽的安設(shè)必須符合相關(guān)要求，水槽內(nèi)必須保證水量充足（200L/m2）。掘進(jìn)工作面迎頭要配有20m長(zhǎng)的膠管，放炮前及出貨前要灑水滅塵，裝藥時(shí)必須嚴(yán)格按照規(guī)定裝填水炮泥。施工過程中，迎頭往后50m范圍內(nèi)設(shè)兩組封閉全斷面的凈化水幕，每次打眼放炮、出貨時(shí)將凈化水幕打開。附：23123外掘進(jìn)工作面綜合防塵系統(tǒng)示意圖。（圖5-4-1）第五節(jié)防滅火刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾必須安設(shè)兩臺(tái)滅火器，其余各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)兩臺(tái)滅火器。膠帶輸送機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭機(jī)尾的浮貨必須清理干凈，且保證良好的通風(fēng)狀態(tài)，防止機(jī)頭機(jī)尾通風(fēng)不良或被浮煤矸埋住，造成磨機(jī)頭機(jī)尾引起火源。工作面后路鋪設(shè)的4寸供水管兼做消防管路。迎頭往后50m范圍內(nèi)備有一定數(shù)量的風(fēng)筒布及規(guī)格為長(zhǎng)×寬×厚=1.0m×0.16m×0.16m的方木。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)砂箱并裝入不少于0.2m3的砂子，且必須備有10個(gè)及以上砂袋。有膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸時(shí)，皮帶機(jī)頭位置必須安設(shè)一臺(tái)煙霧報(bào)警器，防止皮帶在運(yùn)行過程中摩擦起火。附：23123外掘進(jìn)工作面防滅火系統(tǒng)示意圖（圖5-5-1）第六節(jié)安全監(jiān)控一、安裝傳感器的種類，數(shù)量1、本工作面各巷道掘進(jìn)期間，必須安設(shè)瓦斯傳感器、風(fēng)機(jī)開停傳感器，所有風(fēng)門必須安設(shè)風(fēng)門開閉語音報(bào)警器，風(fēng)門開關(guān)傳感器。2、安設(shè)數(shù)量：瓦斯傳感器各3臺(tái)、風(fēng)機(jī)開停傳感器各2臺(tái)，風(fēng)門開閉語音報(bào)警器各1臺(tái)。二、通風(fēng)監(jiān)測(cè)儀表位置及斷電范圍1.安設(shè)位置1.在掘進(jìn)工作面距迎頭≤5m處安設(shè)瓦斯傳感器（T1），在掘進(jìn)工作面第一風(fēng)流交匯處往里10～15m處安設(shè)瓦斯傳感器（T2），在掘進(jìn)工作面第一風(fēng)流交匯處往外10～15m處安設(shè)排放瓦斯傳感器（T3）。瓦斯傳感器在巷道中的安設(shè)位置距巷道頂板＜300mm，距巷道幫＞200mm。掘進(jìn)工作面主、備用風(fēng)機(jī)開關(guān)的負(fù)荷側(cè)必須安設(shè)風(fēng)機(jī)開停傳感器（Tk）。施工過程中，在防突風(fēng)門間安設(shè)風(fēng)門開閉語音報(bào)警器、風(fēng)門開關(guān)傳感器。2、瓦斯傳感器報(bào)警濃度、解報(bào)濃度①掘進(jìn)工作面瓦斯傳感器T1報(bào)警濃度為≥1.0%，解報(bào)濃度＜1.0%。②掘進(jìn)工作面回風(fēng)流瓦斯傳感器T2報(bào)警濃度為≥1.0%，解報(bào)濃度＜1.0%。③掘進(jìn)工作面排放瓦斯傳感器T3報(bào)警濃度為≥1.0%，解報(bào)濃度＜1.0%。3、瓦斯傳感器斷電濃度、復(fù)電濃度、斷電范圍①掘進(jìn)工作面瓦斯傳感器T1斷電濃度為≥1.5%，復(fù)電濃度為＜1.0%，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。②掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯傳感器T2斷電濃度為≥1.0%，復(fù)電濃度為＜1.0%，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。③掘進(jìn)工作面排放瓦斯傳感器T3斷電濃度為≥1.0%，復(fù)電濃度為＜1.0%，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。三、監(jiān)測(cè)電纜的敷設(shè)：1、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)時(shí)，必須吊掛于在管子上方，并保持0.3m以上的距離。2、在有瓦斯抽放管路的巷道內(nèi)，電纜必須與瓦斯抽放管路分掛在巷道兩側(cè)。在過瓦斯抽放管路處必須采用阻燃、絕緣物將瓦斯抽放管路與電纜隔離。3、監(jiān)測(cè)電纜吊掛在電力電纜上方，并保持有50mm以上的距離。4.監(jiān)測(cè)電纜的數(shù)量為一根，其長(zhǎng)度為巷道的掘進(jìn)長(zhǎng)度。監(jiān)測(cè)電纜的型號(hào)為：4*0.37mm2的藍(lán)色電纜，吊掛過程中跟生產(chǎn)電纜同側(cè)，且采用電纜鉤按一米間距進(jìn)行吊掛。四、便攜式CH4報(bào)警器的配備和使用1、管理人員及特殊工種人員下井時(shí)必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警器，對(duì)其分管范圍內(nèi)的瓦斯進(jìn)行不間斷的監(jiān)測(cè)，如有報(bào)警現(xiàn)象（瓦斯報(bào)警點(diǎn)為1.0%），立即撤人，等通風(fēng)區(qū)處理，經(jīng)過瓦檢員檢查瓦斯降下到1.0%后，人員方可進(jìn)入作業(yè)。2、施工隊(duì)組必須對(duì)掘進(jìn)工作面的瓦斯探頭進(jìn)行保護(hù)，不得隨意損壞。監(jiān)控線路:T1、T2、T3探頭→監(jiān)測(cè)分站→地面監(jiān)測(cè)系統(tǒng)附：23123外掘進(jìn)工作面監(jiān)測(cè)系統(tǒng)示意圖（圖5-6-1）第七節(jié)供電供電電源：23123外風(fēng)巷綜掘機(jī)電源取自231石門移變1#低總；刮板運(yùn)輸機(jī)、膠帶輸送機(jī)及煤電鉆綜保的電源均取自231石門移變3#低總；主風(fēng)機(jī)電源取自232石門變電所2#低總；備用風(fēng)機(jī)電源取自232石門變電所5#低總。23123外運(yùn)巷綜掘機(jī)電源取自231石門移變1#低總；刮板運(yùn)輸機(jī)、膠帶輸送機(jī)、錨桿機(jī)、錨索機(jī)及煤電鉆綜保的電源取自232石門移變6#低總；主風(fēng)機(jī)電源取自232石門變電所2#低總；備用風(fēng)機(jī)電源取自232石門變電所5#低總。23123外切眼聯(lián)絡(luò)巷及23123外切眼：刮板運(yùn)輸機(jī)、錨桿機(jī)、錨索機(jī)及煤電鉆綜保的電源取自231石門移變2#低總；主風(fēng)機(jī)電源取自232石門變電所2#低總；備用風(fēng)機(jī)電源取自232石門變電所5#低總。供電方式、電壓等級(jí)、電氣設(shè)備。（附：供電設(shè)計(jì)說明書及附圖）第八節(jié)供、排水供水系統(tǒng)本工作面各巷道在掘進(jìn)期間的生產(chǎn)用水均采用4寸管供給。23123外切眼聯(lián)絡(luò)巷及外切眼的供水線路：南二131石門聯(lián)絡(luò)巷水池→131石門聯(lián)絡(luò)巷→南二軌上→南二采區(qū)石門→+1660南大巷→230石門→23軌上→231石門→231輔助回風(fēng)巷→231輔助回風(fēng)石門→施工迎頭。23123外風(fēng)巷的供水路線：南二131石門聯(lián)絡(luò)巷水池→131石門聯(lián)絡(luò)巷→南二軌上→南二采區(qū)石門→+1660南大巷→230石門→23軌上→231石門→施工迎頭。23123外運(yùn)巷的供水路線：南二131石門聯(lián)絡(luò)巷水池→131石門聯(lián)絡(luò)巷→南二軌上→南二采區(qū)石門→+1660南大巷→230石門→23軌上→232石門→施工迎頭。排水系統(tǒng):根據(jù)地質(zhì)說明書提供的資料分析，本工作面的水源主要來自大氣降水沿采空區(qū)裂隙滲入井下，最大涌水量為9m3/h，最小涌水量為4.2m3/h。23123外掘進(jìn)工作面在施工過程中，排水對(duì)象主要為綜掘機(jī)滅塵水、采空區(qū)滲入水、鉆機(jī)用水、錨桿機(jī)用水流量=管截面積×流速(注：水的流速常見為1~3m/s，工程上計(jì)算一般取1.5m/s)綜掘機(jī)滅塵每小時(shí)涌水量Q1=0.0095m×0.0095m×3.14×1.5m/s×3600s×3=4.6m3/h鉆機(jī)每小時(shí)排水量Q2=0.0125m×0.0125m×3.14×1.5m/s×3600s×2=5.29m3/h最大用水量：Q=Q0+Q1+Q2+Q3=9m3/h+4.6m3/h+5.29m3/h=19.33m3/h<25m3/h23123外運(yùn)巷在掘進(jìn)過程中，排水對(duì)象主要為綜掘機(jī)滅塵水、鉆機(jī)用水、錨桿機(jī)用水流量=管截面積×流速(注：水的流速常見為1~3m/s，工程上計(jì)算一般取1.5m/s)綜掘機(jī)滅塵每小時(shí)涌水量Q1=0.0095m×0.0095m×3.14×1.5m/s×3600s×3=4.6m3/h鉆機(jī)每小時(shí)排水量Q2=0.0125m×0.0125m×3.14×1.5m/s×3600s×2=5.29m3/h錨桿機(jī)每小時(shí)排水量Q3=0.005m×0.005m×3.14×1.5m/s×3600s×3=1.27m3/h最大用水量：Q=Q0+Q1+Q2+Q3=4.2m3/h+4.6m3/h+5.29m3/h+1.27m3/h=15.36m3/h<25m3/h根據(jù)上述計(jì)算，本掘進(jìn)工作面排水管采用4寸鐵管進(jìn)行鋪設(shè)，排水設(shè)備采用QYW25-70型風(fēng)泵（排水能力為25m3/h）能滿足排水要求。本工作面各巷道在掘進(jìn)期間必須接一趟4寸排水管，各巷道在掘進(jìn)期間迎頭必須配備兩臺(tái)風(fēng)泵，并能夠保證正常排水，一臺(tái)使用，一臺(tái)備用。施工過程中隨時(shí)在迎頭挖好臨時(shí)水窩，由風(fēng)泵將其抽入迎頭的排水管排出，如遇特殊情況需探放水時(shí)，必須重新計(jì)算涌水量、排水能力，配備排水設(shè)備，且另報(bào)針對(duì)性探放水安全技術(shù)措施。三、排水線路：23123外切眼聯(lián)絡(luò)巷及外切眼的排水線路：施工迎頭→231輔助回風(fēng)石門→231輔助回風(fēng)巷→231石門→23軌上→1400南大巷→1400水倉→（1660中央泵房）→1400泵房→地面23123外風(fēng)巷的排水線路：施工迎頭→23123外風(fēng)巷→231石門→23軌上→1400南大巷→1400水倉→（1660中央泵房）→1400泵房→地面23123外運(yùn)巷的排水線路：施工迎頭→232石門→23軌上→1400南大巷→1400水倉→（1660中央泵房）→1400泵房→地面附圖：23123外掘進(jìn)工作面供水系統(tǒng)示意圖（圖5-8-1）23123外掘進(jìn)工作面排水系統(tǒng)示意圖（圖5-8-2）運(yùn)輸23123外切眼聯(lián)絡(luò)巷、23123外切眼、23123外運(yùn)巷回風(fēng)繞道均采用刮板運(yùn)輸機(jī)出貨,23123外風(fēng)巷、23123外運(yùn)巷均采用綜掘機(jī)自行裝載配合刮板運(yùn)輸機(jī)、膠帶運(yùn)輸機(jī)出貨。工作面所需物料由井運(yùn)區(qū)將料車運(yùn)送到23采區(qū)上平臺(tái)，由采煤三區(qū)經(jīng)23采區(qū)軌道上山下放到各石門后由人工運(yùn)至工作面迎頭。運(yùn)輸路線：運(yùn)料：23123外風(fēng)巷：地面→1600南大巷→23上平臺(tái)→23軌道上山→231石門→施工迎頭（人工運(yùn)輸）23123外運(yùn)巷：地面→1600南大巷→23上平臺(tái)→23軌道上山→232石門→施工迎頭（人工運(yùn)輸）23123外切眼聯(lián)絡(luò)巷及外切眼：地面→1600南大巷→23上平臺(tái)→23軌道上山→231石門→231輔助回風(fēng)巷→231輔助回風(fēng)石門→施工迎頭（人工運(yùn)輸）（2）煤矸運(yùn)輸：23123外風(fēng)巷：施工迎頭→231石門→1#溜煤小井→232石門→2#溜煤小井→233石門→3#溜煤小井→23運(yùn)煤斜巷→23采區(qū)煤倉→1400南大巷→003煤倉→新主斜井→皮帶走廊→地面洗煤廠23123外運(yùn)巷：施工迎頭→232石門→2#溜煤小井→233石門→3#溜煤小井→23采區(qū)煤倉→1400南大巷→地面23123外切眼聯(lián)絡(luò)巷及外切眼：施工迎頭→231輔助回風(fēng)石門→231輔助回風(fēng)巷→23通上→232石門→2#溜煤小井→233石門→3#溜煤小井→23采區(qū)煤倉→1400南大巷→003煤倉→新主斜井→皮帶走廊→地面洗煤廠附：23123外掘進(jìn)工作面運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖。（圖5-9-1）第十節(jié)照明、通信和信號(hào)一、該工作面23123外風(fēng)巷、23123外運(yùn)巷在掘進(jìn)期間要在巷道頂部設(shè)防爆照明燈，安設(shè)照明燈時(shí)，每隔30m安設(shè)一盞，其余巷道不設(shè)置照明設(shè)施。二、通訊系統(tǒng)：掘進(jìn)期間，各巷道必須在掘進(jìn)迎頭往后50m范圍內(nèi)安設(shè)一部本質(zhì)安全型電話直通地面調(diào)度。三、信號(hào)裝置：掘進(jìn)期間，各運(yùn)輸設(shè)備司機(jī)操作位置及機(jī)尾必須安設(shè)一組靈敏可靠的聲光組合信號(hào)裝置，以便于信息反饋。附圖：23123外掘進(jìn)工作面通訊系統(tǒng)示意圖。（圖5-10-1）23123外掘進(jìn)工作面照明系統(tǒng)示意圖。（圖5-10-2）第六章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)勞動(dòng)組織采用“三八”制循環(huán)作業(yè)。即零點(diǎn)、八點(diǎn)、四點(diǎn)三班作業(yè)。勞動(dòng)組織以響炮進(jìn)尺（綜掘進(jìn)尺）工序?yàn)橹行?采用分工種平行作業(yè),充分利用工時(shí),提高生產(chǎn)進(jìn)尺效率。掘進(jìn)期間，綜掘架棚支護(hù)時(shí)每循環(huán)進(jìn)度為1.8m；綜掘錨網(wǎng)支護(hù)時(shí)每循環(huán)進(jìn)度為2.1m；炮掘錨網(wǎng)支護(hù)時(shí)每循環(huán)進(jìn)度為1.4m。在勞動(dòng)組織上要求新老兼配，每天至少有一名技術(shù)全面、經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的職工兼任帶班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)該工作面的安全、生產(chǎn)、質(zhì)量等工作，若工作面出現(xiàn)安全隱患或其他安全問題時(shí)，由帶班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)統(tǒng)一安排現(xiàn)場(chǎng)工作。詳見《勞動(dòng)組織表》（表6-1-1）第二節(jié)循環(huán)作業(yè)本工作面根據(jù)工藝流程，循環(huán)作業(yè)方式，規(guī)循進(jìn)尺，編制正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表，采用正規(guī)循環(huán)作業(yè)，提高工時(shí)利用率。嚴(yán)格進(jìn)行出勤考核，確保每班出勤人數(shù)符合要求。嚴(yán)格執(zhí)行班前會(huì)制度，保證按時(shí)入井。入井前及開始工作前做好需要的準(zhǔn)備工作，避免因準(zhǔn)備不足影響生產(chǎn)。加強(qiáng)對(duì)職工的技術(shù)培訓(xùn)，提高職工的技術(shù)素質(zhì)和操作能力，按時(shí)按量完成工作，提高工作效率。加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，保證工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)，避免因質(zhì)量原因進(jìn)行返工造成的延誤工時(shí)及材料浪費(fèi)等。建立內(nèi)部工分考核制度與工資分配制度，并嚴(yán)格執(zhí)行，充分發(fā)揮帶班隊(duì)長(zhǎng)等隊(duì)組管理人員的作用，充分調(diào)動(dòng)職工的勞動(dòng)積極性。加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的使用、保養(yǎng)、維修管理，降低設(shè)備故障率，減少設(shè)備故障及機(jī)電事故對(duì)生產(chǎn)進(jìn)尺的影響時(shí)間，提高工作率。加強(qiáng)職工的安全教育培訓(xùn)，提高職工安全意識(shí)和自主保安能力，及時(shí)處理安全隱患，避免因事故影響生產(chǎn)。為職工創(chuàng)造良好的工作和休息環(huán)境，使職工保持良好的精神和體力工作。具體見《正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖表》（表6-2-1）主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)是根據(jù)每班循環(huán)次數(shù)、每月循環(huán)次數(shù)，每循環(huán)進(jìn)尺數(shù)、每月進(jìn)尺數(shù)，每月投入工數(shù)，每工勞動(dòng)效率，每循環(huán)使用炸藥量，每循環(huán)使用雷管個(gè)數(shù)，火工品每循環(huán)消耗資金、每米消耗資金，月循環(huán)完成率等編制。（具體見主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表）（表6-3-1）安全技術(shù)措施第一節(jié)一通三防一、通風(fēng)管理1、局部通風(fēng)機(jī)由瓦檢員監(jiān)督，專人負(fù)責(zé)管理，其余人員嚴(yán)禁擅自開停風(fēng)機(jī)。2、使用的局部通風(fēng)機(jī)，無論工作或交接班，都不準(zhǔn)停風(fēng)。因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須人員撤到全風(fēng)壓通風(fēng)的進(jìn)風(fēng)流處，并切斷電源，恢復(fù)通風(fēng)前檢查瓦斯?jié)舛?，只有停風(fēng)區(qū)域內(nèi)的最高瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí)，且局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)點(diǎn)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，方可指定專人開動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。3、風(fēng)機(jī)必須吊掛在頂板上或放在風(fēng)機(jī)托架上，距離底板不小于300mm。風(fēng)機(jī)實(shí)行掛牌管理，牌板吊掛在風(fēng)機(jī)上，風(fēng)筒出口距工作面不超過5m，其中炮掘工作面迎頭必須使用不少于10m的硬質(zhì)風(fēng)筒，且風(fēng)筒必須吊掛穩(wěn)固；硬質(zhì)風(fēng)筒采用使用2分及以上鋼絲吊掛在巷道幫頂錨桿上,每節(jié)風(fēng)筒吊掛不少于兩道，且風(fēng)筒連接處必須連好，4、每月定期檢修局部通風(fēng)機(jī)，嚴(yán)格執(zhí)行檢修停風(fēng)、停電審批制度，必須保證通風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，徹底消滅無計(jì)劃停風(fēng)、停電現(xiàn)象。5、采區(qū)每天必須對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行切換試跳，并有切換試跳記錄。二、瓦斯防治及管理的安全技術(shù)措施瓦檢員必須認(rèn)真執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度，瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定時(shí)，瓦檢員必須責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)工作人員停止工作，并撤到安全地點(diǎn)。必須加強(qiáng)局部瓦斯檢查。每班的跟班負(fù)責(zé)人必須攜帶便攜瓦檢器，隨時(shí)對(duì)工作面的瓦斯進(jìn)行檢查。嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)、瓦斯超限作業(yè)。掘進(jìn)過程中瓦斯超限嚴(yán)格按瓦斯?jié)舛确旨?jí)排放制度執(zhí)行（即：當(dāng)巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^3%時(shí)由礦山救護(hù)隊(duì)員排放，當(dāng)巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?%時(shí)由瓦檢員自行組織措施進(jìn)行排放）在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超1.5%，且采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人，其他地點(diǎn)的停電撤人范圍應(yīng)在措施中明確規(guī)定。只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時(shí)，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的供電。局部通風(fēng)機(jī)因故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且只有局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí)，方可由瓦檢員開啟局部通風(fēng)機(jī)。掘進(jìn)工作面每班必須派一名瓦檢員跟班檢查瓦斯，嚴(yán)禁空班、空檢、漏檢。掘進(jìn)工作面必須根據(jù)通風(fēng)設(shè)計(jì)的要求配足風(fēng)量，嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)、瓦斯超限作業(yè)，如遇地質(zhì)構(gòu)造，瓦斯情況發(fā)生變化時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)配風(fēng)量。掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?％時(shí)，必須停止用煤電鉆打眼，爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?％時(shí)，嚴(yán)禁放炮。工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理，電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?.5％時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員進(jìn)行處理。工作面內(nèi)局部瓦斯的管理必須嚴(yán)格按照公司《十二項(xiàng)瓦斯管理制度》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0％以下時(shí)，方可人工恢復(fù)送電。掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?.0%或CO2濃度≥1.5%時(shí)，都必須停止工作，撤出人員、制定措施，進(jìn)行處理。臨時(shí)停工的地點(diǎn)不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄,揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)，并向礦調(diào)度匯報(bào)，停工區(qū)內(nèi)瓦斯和CO2濃度≥3%或其它有害氣體濃度超過規(guī)定，不能立即處理時(shí)，必須在24小時(shí)內(nèi)封閉完畢。恢復(fù)已封閉的停工區(qū)或采掘工作面接近這些地點(diǎn)時(shí)，必須事先排除其中聚積的瓦斯。排除瓦斯工作必須制定安全技術(shù)措施。如果停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛取?%或CO2濃度≥1.5%，必須采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。無論工作或交接班時(shí)，掘進(jìn)工作面都不準(zhǔn)停風(fēng)，無論何種原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)?；謴?fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛龋?%和最高CO2濃度＜1.5%，局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷迹?.5%時(shí)，方可人工開動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。在排放瓦斯過程中，排出瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和CO2濃度都不得超過1.5%，且回風(fēng)流系統(tǒng)必須停電撤人，其它地點(diǎn)的停電撤人范圍應(yīng)在措施中明確規(guī)定。只有需恢復(fù)通風(fēng)的巷道中瓦斯?jié)舛龋?%和CO2濃度＜1.5%時(shí)，方可人工恢復(fù)通風(fēng)機(jī)供風(fēng)及巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)的供電。施工過程中，必須保證風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)并由專人停開風(fēng)機(jī)，局部通風(fēng)機(jī)的停、開由瓦檢員負(fù)責(zé)，其它人員嚴(yán)禁擅自停、開風(fēng)機(jī)。若風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須及時(shí)撤出人員，切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)。施工過程中，若局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)，瓦檢員及現(xiàn)場(chǎng)的電工必須立即到局扇位置，查明局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)的原因，采取措施及時(shí)處理，現(xiàn)場(chǎng)安檢員及跟班隊(duì)長(zhǎng)立即組織將本工作面的所有人員撤到新鮮風(fēng)流中。如果瓦斯斷電儀出現(xiàn)故障或聯(lián)鎖開關(guān)送不上電，應(yīng)立即通知通風(fēng)區(qū)安排人員處理，嚴(yán)禁將斷電儀甩掉不用或?qū)⒖刂凭€短接。每天必須對(duì)主、備風(fēng)機(jī)進(jìn)行自動(dòng)切換實(shí)驗(yàn)，其實(shí)驗(yàn)時(shí)間不得少于5-10分鐘。實(shí)行“雙風(fēng)機(jī)，雙電源”供風(fēng)，以保證兩臺(tái)風(fēng)機(jī)可以逐臺(tái)檢修，生產(chǎn)單位必須保證兩臺(tái)風(fēng)機(jī)平時(shí)都處于完好狀態(tài)，任何一臺(tái)風(fēng)機(jī)出現(xiàn)問題必須及時(shí)組織處理好。在安設(shè)風(fēng)機(jī)時(shí)應(yīng)保證主風(fēng)機(jī)風(fēng)量必須滿足通風(fēng)要求，備用風(fēng)機(jī)的功率不小于主風(fēng)機(jī)的功率，掘進(jìn)工作面在其運(yùn)轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機(jī)沒有進(jìn)行風(fēng)電、瓦斯電閉鎖時(shí)，掘進(jìn)巷道內(nèi)電氣設(shè)備不準(zhǔn)送電。各掘進(jìn)工作面中的機(jī)電設(shè)備的各種保護(hù)必須齊全，嚴(yán)禁甩掉保護(hù)裝置作業(yè)。迎頭往后50m范圍內(nèi)備有一定數(shù)量的風(fēng)筒及規(guī)格為長(zhǎng)×寬×厚=1.0m×0.16m×0.16m的方木，以便迎頭底板局部瓦斯超限時(shí)將風(fēng)筒布及方木鋪設(shè)在溜槽下方。掘進(jìn)期間，若巷道底板瓦斯大于等于1.0%時(shí)，在迎頭伸槽子時(shí)，先將底板臥夠深后，鋪設(shè)風(fēng)筒布，再鋪設(shè)規(guī)格為長(zhǎng)×寬×厚=1.0m×0.16m×0.16m的方木，之后再鋪設(shè)槽子，保證刮板輸送機(jī)槽子底部通風(fēng)良好；若采用鋪風(fēng)筒的方式不能解決時(shí)，必須施工短鉆孔進(jìn)行瓦斯抽放。施工過程中，瓦斯監(jiān)測(cè)探頭的移動(dòng)工作只能由專職瓦檢員或監(jiān)測(cè)工負(fù)責(zé)。掘進(jìn)過程中遇斷層時(shí)嚴(yán)格按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、公司及礦有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況呈報(bào)針對(duì)性安全技術(shù)措施。三、防塵的安全技術(shù)措施施工過程中，必須鋪設(shè)4寸水管，每隔30m-50m安裝一個(gè)三通及閥門，閥門要便于開啟，并安設(shè)長(zhǎng)度不少于20m的膠管，以便經(jīng)常進(jìn)行洗塵工作。工作面必須采用濕式打眼，裝藥必須使用好水炮泥。工作面迎頭往后50m范圍內(nèi)設(shè)兩組封閉全斷面的凈化水幕，每次打眼放炮、出貨時(shí)將凈化水幕打開。在掘進(jìn)過程中，距掘進(jìn)迎頭60~200m范圍內(nèi)設(shè)一組隔爆水槽,水袋內(nèi)水量必須保證充足（200L/m2）。掘進(jìn)工作面各部刮板輸送機(jī)機(jī)頭轉(zhuǎn)載點(diǎn)處必須安設(shè)好噴霧裝置，開機(jī)出貨時(shí)要打開噴霧裝置滅塵。施工過過程中，綜掘工作面，開機(jī)截割時(shí)，必須及時(shí)開冷卻噴霧（內(nèi)外噴霧的水壓必須達(dá)到要求），嚴(yán)禁不開冷卻噴霧開機(jī)，且必須將巷道后路的凈化水幕打開噴霧降塵。施工過程中，必須在施工迎頭安設(shè)移動(dòng)噴頭，并與水管接好，采用煤電鉆打眼時(shí)，將移動(dòng)噴頭移到眼口位置，將閥門打開進(jìn)行噴霧降塵，打眼時(shí)必須進(jìn)行滅塵工作，沒有滅塵水時(shí)嚴(yán)禁施工。施工過程中，必須經(jīng)常清理巷道內(nèi)的浮貨，通風(fēng)區(qū)和采區(qū)必須經(jīng)常對(duì)分管范圍內(nèi)巷道進(jìn)行沖洗，防止煤塵積聚。施工過程中，迎頭必須安設(shè)有移動(dòng)噴霧裝置，每次放炮前必須將移動(dòng)噴霧裝置打開噴霧降塵。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)的噴霧降塵裝置的開關(guān)閥門必須安設(shè)在便于操作的安全地點(diǎn)。防塵設(shè)施齊全有效，噴霧裝置必須能覆蓋巷道全斷面且水壓符合要求。每次放炮前及放炮后必須對(duì)爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵。四、防滅火的安全技術(shù)措施入井人員嚴(yán)禁攜帶煙火入井，嚴(yán)禁穿化纖衣服入井作業(yè)。膠帶輸送機(jī)機(jī)頭噴霧及消防管必須安設(shè)齊全，閥門手把要便于操作。膠帶輸送機(jī)安裝時(shí)，各種保護(hù)裝置要安設(shè)齊全、可靠，防止膠帶輸送機(jī)摩擦起火。膠帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)，機(jī)頭機(jī)尾浮煤必須清理干凈，機(jī)頭機(jī)尾必須保持良好的通風(fēng)狀態(tài)，防止機(jī)頭機(jī)尾通風(fēng)不良或被浮煤矸埋住，造成磨機(jī)頭、機(jī)尾引起火源。輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須安設(shè)砂箱，并裝有不少于0.2m3的砂子，砂子必須松散，不得結(jié)塊，且備有一定數(shù)量的砂袋。砂袋數(shù)量不少于10個(gè)。在各裝載點(diǎn)安設(shè)兩臺(tái)滅火器，且隨掘進(jìn)迎頭往前移。各地點(diǎn)的滅火器必須保證完好，能正常使用。炮掘工作面必須使用好水泡泥，每個(gè)炮眼最少裝填一個(gè)水炮泥，并用黃泥封填嚴(yán)實(shí)至眼口。嚴(yán)禁使用塊狀可燃性材料封填。后路安設(shè)的防塵管路每隔30～50m安設(shè)一個(gè)三通閥門及不少于20m的消防軟管，且必須保證正常供水。掘進(jìn)迎頭發(fā)生火災(zāi)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)跟班隊(duì)長(zhǎng)必須及時(shí)組織人員根據(jù)起火原因采取相應(yīng)的（撒砂滅火、灑水滅火、滅火器滅火）措施處理，控制火災(zāi)漫延、擴(kuò)大。若采取上述措施不能控制火勢(shì)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須及時(shí)組織將所有人員按避災(zāi)路線撤離災(zāi)區(qū)。井下使用的潤(rùn)滑油、棉沙頭和紙等必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)；用過的棉沙、布頭和紙也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送地面處理，嚴(yán)禁將剩油和廢油潑灑在井巷和硐室內(nèi)。所有工作人員必須掌握滅火器的使用方法及熟悉工作范圍內(nèi)滅火器的存放地點(diǎn)。膠帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須設(shè)噴霧裝置，滅塵水管。機(jī)械傳動(dòng)部位充分潤(rùn)滑，嚴(yán)禁設(shè)備在無油情況下運(yùn)行，積聚大量熱量。嚴(yán)禁帶電檢修或搬遷電氣設(shè)備、電纜。搬遷或檢修前，必須切斷電源，在巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋?%時(shí)，再用與電源電壓相符合的驗(yàn)電筆驗(yàn)電，檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體放電。電氣設(shè)備搬遷到位后，必須在巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋?%的情況，并且送電前須檢查接線有無松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。檢查完畢確認(rèn)后，方可送電。加強(qiáng)火工品管理，放炮采用煤礦許用Ⅲ級(jí)乳化炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管。加強(qiáng)放炮管理，杜絕放炮火源引發(fā)火災(zāi)。出現(xiàn)火災(zāi)時(shí)應(yīng)采取的措施：當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)及時(shí)匯報(bào)礦、區(qū)調(diào)度，現(xiàn)場(chǎng)人員在根據(jù)火災(zāi)性質(zhì)和災(zāi)區(qū)通風(fēng)狀況，采取可靠措施處理；當(dāng)災(zāi)區(qū)無瓦斯積聚并且通風(fēng)狀況良好時(shí)，可采取直接滅火的方法進(jìn)行處理；當(dāng)災(zāi)區(qū)有瓦斯積聚且通風(fēng)狀況不好時(shí)，嚴(yán)禁采取直接滅火方法進(jìn)行滅火，應(yīng)及時(shí)切斷電源撤出人員。在匯報(bào)井下火災(zāi)時(shí)必須詳細(xì)說明火災(zāi)發(fā)生的位置、火勢(shì)、發(fā)生時(shí)間、發(fā)生原因和匯報(bào)人姓名。在火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)、隊(duì)、班組長(zhǎng)應(yīng)依照礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃的規(guī)定，將有可能受威脅的地區(qū)（火災(zāi)瓦斯流經(jīng)的地區(qū)，由于火風(fēng)壓造成火災(zāi)瓦斯逆流的地區(qū)以及可能發(fā)生爆炸的地區(qū)）人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域，并組織現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行滅火，發(fā)生火災(zāi)時(shí)災(zāi)區(qū)人員必須戴上自救器撤離或滅火。電氣火災(zāi)：當(dāng)工作面發(fā)生電氣設(shè)備著火時(shí)，在安全的條件下，該頭帶班隊(duì)長(zhǎng)必須安排電工先切斷電源，在切斷電器設(shè)備電源之前，只能用不導(dǎo)電的滅火器材滅火，然后組織一定的人員直接進(jìn)行滅火搶救，滅火時(shí)使用滅火器、沙子等現(xiàn)場(chǎng)滅火，防止事故擴(kuò)大，保證正常通風(fēng)，其余人員按避災(zāi)路線中規(guī)定的路線迅速撤到安全地點(diǎn)或升井到地面。瓦斯燃燒：當(dāng)工作面發(fā)生瓦斯燃燒時(shí)，必須保證工作面正常供風(fēng)，防止瓦斯爆炸，并采用水澆滅、用沙子掩埋滅火、用滅火器滅火等方法進(jìn)行滅火，若發(fā)現(xiàn)有爆炸危險(xiǎn)時(shí)要及時(shí)撤退人員至安全地點(diǎn)。放炮火災(zāi)：當(dāng)工作面發(fā)生放炮火災(zāi)時(shí)，根據(jù)火勢(shì)大小采取措施進(jìn)行滅火，火勢(shì)較小時(shí)，必須保持工作面正常通風(fēng)，防止擴(kuò)大，同時(shí)積極采取措施進(jìn)行滅火，滅火時(shí)采用水澆的方法進(jìn)行滅火、用沙子掩埋災(zāi)火、用滅火器直接進(jìn)行滅火等方法；火勢(shì)較大時(shí)，必須保持工作面正常通風(fēng)，及時(shí)匯報(bào)區(qū)、礦調(diào)度，并組織人員按避災(zāi)路線撤人，礦內(nèi)起動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案，制定滅火方案，組織滅火。施工前探鉆孔的安全技術(shù)措施（一）、施工要求：由于23123外風(fēng)巷屬于沿空掘進(jìn)，前方煤層、瓦斯賦存情況已清楚，故在掘進(jìn)過程中，不再施工前探孔。但23123外運(yùn)巷、23123外運(yùn)巷回風(fēng)繞道、23123外切眼及23123外切眼聯(lián)絡(luò)巷在開口前及掘進(jìn)期間必須堅(jiān)持“先探后掘、有疑必抽”的原則，探清前方的煤（巖）及瓦斯賦存情況后方可掘進(jìn)。巷道開工前必須施工前探鉆孔，未施工超前鉆孔嚴(yán)禁開口。施工探測(cè)孔時(shí)，布置3個(gè)孔，1個(gè)布置在巷道中間沿巷道方向打設(shè)，另外2個(gè)孔布置在巷道中線的兩側(cè)，鉆孔終孔控制在巷道前方的距離不得小于25m，則鉆孔以打透巷道兩幫輪廓線外，23123外切眼聯(lián)絡(luò)巷及外切眼的前探鉆孔的終孔位置距巷道兩幫外不得小于7.0m，23123外運(yùn)巷的前探鉆孔的終孔位置距巷道下幫不得小于3.0m,距巷道上幫不得小于7.0m。（見探孔布置圖7-1-1）施工探測(cè)孔時(shí)，采用150型液壓鉆機(jī)進(jìn)行打鉆，鉆桿使用直徑0.042m，長(zhǎng)0.77m的可接式鉆桿，鉆頭使用直徑為0.065m的合金鉆頭進(jìn)行打鉆。探測(cè)鉆孔施工完畢往前進(jìn)尺時(shí)，必須嚴(yán)格控制距離，每循環(huán)必須留有不小于5m的超前距離。鉆孔的方位、傾角、孔深、孔數(shù)等參數(shù)見《前探鉆孔布置圖》每次施工前探鉆孔后，隊(duì)組技術(shù)員及驗(yàn)收員必須控制好超前距離。迎頭打鉆前，永久支護(hù)必須緊跟迎頭，并將迎頭壁面活動(dòng)煤矸找凈，設(shè)上護(hù)壁支護(hù)后，方可安設(shè)鉆機(jī)，鉆機(jī)安設(shè)必須穩(wěn)固。打鉆時(shí)必須由采區(qū)技術(shù)員依據(jù)設(shè)計(jì)，確定好鉆孔的位置、方位、角度深度以及鉆孔數(shù)目。前探孔必須按設(shè)計(jì)要求打到位，并由安檢科、通風(fēng)區(qū)、采區(qū)派人監(jiān)視打鉆情況，以便掌握打鉆的實(shí)際情況。鉆孔數(shù)量按《前探鉆孔布置圖》（圖7-1-1）的鉆孔數(shù)全部打完，若未見異常且生產(chǎn)技術(shù)科下發(fā)“允許掘進(jìn)通知單”后，方可以進(jìn)尺。每次前探鉆孔施工結(jié)束后，必須在施工位置做上標(biāo)記(二)、施工時(shí)的安全技術(shù)措施：施工探測(cè)鉆孔前必須按技術(shù)要求將支護(hù)打設(shè)到迎頭，并對(duì)迎頭煤（巖）壁及兩幫進(jìn)行徹底的找掉，以防片幫傷人。施工鉆孔前必須認(rèn)真檢查迎頭是否有殘余瞎炮，若有必須先按規(guī)定處理完畢后方可施工探測(cè)鉆孔。施工探測(cè)孔前必須將鉆機(jī)運(yùn)至迎頭，將所需物料準(zhǔn)備齊全待用。穩(wěn)鉆機(jī)前，先將鉆孔位置在打鉆點(diǎn)作好標(biāo)記，然后按鉆孔參數(shù)要求穩(wěn)設(shè)鉆機(jī)。鉆機(jī)穩(wěn)設(shè)必須牢固可靠。施工探測(cè)鉆孔過程中，發(fā)現(xiàn)迎頭煤巖松軟、片幫、來壓以及有頂鉆、夾鉆、卡鉆等異狀時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但不得回出鉆桿，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員應(yīng)立即向區(qū)礦調(diào)度室匯報(bào)。采取措施及時(shí)處理。施工探測(cè)鉆孔過程中，通風(fēng)區(qū)派一名瓦檢員、安檢科派一名安檢員在現(xiàn)場(chǎng)值班。如果瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?%時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并匯報(bào)區(qū)、礦調(diào)度室，采取措施及時(shí)處理。施工探測(cè)鉆孔過程中，每班必須有一名技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)給定鉆孔參數(shù)，并收集打鉆資料以便于建立臺(tái)帳，資料必須及時(shí)報(bào)送通風(fēng)區(qū)、技術(shù)科以作備案。施工探測(cè)鉆孔時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)跟班隊(duì)長(zhǎng)必須將打鉆情況向區(qū)調(diào)度匯報(bào)。鉆機(jī)必須由有實(shí)鉆經(jīng)驗(yàn)及熟悉鉆機(jī)性能的人員操作,在開鉆前要檢查鉆機(jī)是否完好、各接頭是否牢靠，確認(rèn)無問題后方可開鉆。操作鉆機(jī)人員必須在鉆機(jī)側(cè)后方操作保證能看清迎頭鉆進(jìn)情況。打鉆時(shí)，采用水進(jìn)行排渣時(shí)，先開水直到水從鉆孔流出后方可往前鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)推力要適度，防止頂斷鉆桿。采用壓風(fēng)排渣進(jìn)行打眼時(shí)，必須在孔口安設(shè)除塵器，并在迎頭往后10m范圍內(nèi)安設(shè)能封閉巷道全斷面的凈化水幕進(jìn)行噴霧降塵。打鉆時(shí)，鉆機(jī)必須使用風(fēng)、水切換裝置，并在現(xiàn)場(chǎng)備有2公斤以上的棉紗和裝滿水的小桶，若出現(xiàn)鉆孔冒煙時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，關(guān)閉壓風(fēng)，正常供水，用濕棉紗進(jìn)行封孔。裝鉆桿時(shí)，先合上夾持器，反轉(zhuǎn)將鉆桿卸松后，鉆機(jī)往后退到位后，接上鉆桿，打開夾持器適當(dāng)開轉(zhuǎn)鉆機(jī)將鉆桿接頭擰緊，將水控制開關(guān)打開，待水流出后方可正常鉆進(jìn)。卸鉆桿時(shí)，將鉆機(jī)后退到位，將卡盤和夾持器合上，反轉(zhuǎn)鉆機(jī)卸松鉆桿后，方可人工拆卸，嚴(yán)禁用管鉗夾住鉆桿開鉆機(jī)反轉(zhuǎn)拆卸鉆桿，以防管鉗甩動(dòng)傷人。鉆機(jī)運(yùn)行時(shí)機(jī)身下方嚴(yán)禁有人，鉆機(jī)任何部位有故障時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)并進(jìn)行處理，只有處理好后方可繼續(xù)施工。操作鉆機(jī)人員必須能清楚的看到鉆桿鉆進(jìn)情況，一旦鉆孔出現(xiàn)其它異常情況，要及時(shí)停止工作，待查明原因處理好后方可恢復(fù)打鉆工作。打鉆過程中若發(fā)現(xiàn)卡鉆必須立即停止鉆進(jìn)，進(jìn)行處理，待鉆機(jī)正常后，再慢慢推進(jìn)或后退。打鉆過程中，鉆架位移動(dòng)時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，待加固好鉆架，重新核實(shí)有關(guān)參數(shù)無誤后，方可重新打鉆。施工探測(cè)孔若與后路補(bǔ)打巷道兩幫幫錨及錨索平行作業(yè)時(shí)，必須將桿機(jī)、液壓鉆機(jī)及煤電鉆或風(fēng)錘等的管線分別理順好，嚴(yán)禁相互纏繞，且兩組作業(yè)人員間距不得小于3.0m，嚴(yán)禁相互影響或造成傷害。施工探測(cè)鉆孔過程中，若鉆架穩(wěn)在迎頭刮板輸送機(jī)上方時(shí)嚴(yán)禁開動(dòng)刮板輸送機(jī)，并將刮板輸送機(jī)的開關(guān)手把打“零”位并閉鎖，且掛上停電牌。打鉆過程中，作業(yè)人員不許圍毛巾，戴手套作業(yè)，袖口要扎好，衣服扣子要扣好，以免發(fā)生意外事故。施工探測(cè)鉆孔過程中，技術(shù)員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)煤層起伏情況，適當(dāng)調(diào)整鉆孔參數(shù)。探測(cè)鉆孔施工完畢后，必須將鉆機(jī)撤至迎頭往后20m以外安全地點(diǎn)以防放炮崩壞。探測(cè)孔施工完畢，在往前進(jìn)尺過程中，探測(cè)孔嚴(yán)禁作為炮眼使用，并采用黃泥對(duì)探測(cè)孔進(jìn)行封填嚴(yán)實(shí)，其封填長(zhǎng)度不小于炮眼深度的1.5倍。每循環(huán)探測(cè)孔施工完畢后，必須在施工點(diǎn)用油漆作好探測(cè)孔起點(diǎn)標(biāo)記，并懸掛起點(diǎn)牌板，控制允許進(jìn)尺數(shù)，每循環(huán)必須留有不小于5m的超前距離，嚴(yán)禁超掘。施工過程中，若能使用物探進(jìn)行探測(cè)時(shí)，則采用物探的方式配合前探孔進(jìn)行探測(cè)。六、防治煤與瓦斯突出專項(xiàng)措施：在掘進(jìn)過程中，若遇斷層瓦斯涌出量出現(xiàn)異常時(shí)，必須及時(shí)向區(qū)、礦調(diào)度匯報(bào)，撤出人員，切斷電源，待查明原因后，采用打抽放孔的方式抽放瓦斯后方可往前掘進(jìn)。由于12#層屬突出煤層，在掘進(jìn)過程中嚴(yán)格按“先抽后掘”和“四位一體”綜合防突措施進(jìn)行管理。施工抽放鉆孔時(shí)，抽放鉆孔終孔位置必須控制到巷道輪廓線左、右?guī)透?0m，孔徑不得小于65mm。施工抽放孔結(jié)束后，經(jīng)抽放，待所有抽放鉆孔瓦斯?jié)舛龋?0％時(shí)，進(jìn)行效果檢驗(yàn)和瓦斯壓力測(cè)定，若K1值小于0.4ml/gmin1/2，最大鉆屑量小于6Kg/m，瓦斯壓力小于0.74MPa及施工鉆孔過程中無噴孔、頂鉆、卡鉆現(xiàn)象時(shí)，方可往前掘進(jìn)。若K1值大于等于0.4ml/gmin1/2或最大鉆屑量大于等于6Kg/m，瓦斯壓力大于等于0.74Mpa或施工鉆孔過程中有噴孔、頂鉆、卡鉆現(xiàn)象時(shí)，必須補(bǔ)打抽放鉆孔進(jìn)行抽放瓦斯。經(jīng)抽放，待所有抽放鉆孔瓦斯?jié)舛龋?0％時(shí)，再次進(jìn)行效果檢驗(yàn)，若K1值小于0.4ml/gmin1/2，最大鉆屑量小于6Kg/m，瓦斯壓力小于0.74MPa及施工鉆孔過程中無噴孔、頂鉆、卡鉆現(xiàn)象時(shí)，方可往前掘進(jìn)；若有突出危險(xiǎn)性，必須繼續(xù)抽放瓦斯，直至消突有效后，方可往前掘進(jìn)。掘進(jìn)過程中若出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須停止往前掘進(jìn)，采取措施進(jìn)行處理，防止發(fā)生煤與瓦斯突出。煤層賦存情況發(fā)生變化，層理紊亂、煤層厚度發(fā)生變化、傾角變陡、遇地質(zhì)構(gòu)造等；打鉆過程中有卡鉆、頂鉆、噴孔等現(xiàn)象；迎頭壓力忽然增大，支架變形嚴(yán)重，迎頭支架發(fā)生斷裂，迎頭煤壁發(fā)生明顯外移；瓦斯涌出量忽然增大或忽大忽小；迎頭有支架斷裂聲響、前方煤體有悶雷聲、響煤炮聲、吱吱聲、機(jī)關(guān)槍聲等，遇上述突出預(yù)兆時(shí)必須停止作業(yè)，采取措施，并報(bào)告礦調(diào)度，如果情況危急，必須立即發(fā)出警報(bào)，撤出所有受瓦斯威脅的地點(diǎn)的人員。掘進(jìn)過程中，壓風(fēng)管距迎頭的距離不超過20m，且每隔30~50m出一個(gè)三通閥門。掘進(jìn)過程中，每隔50m安設(shè)一組壓風(fēng)自救器，每組壓風(fēng)自救器的個(gè)數(shù)為5~8個(gè)，并保證每人供風(fēng)量不小于0.1m3/min，壓風(fēng)自救器距底板高度為1.5m。掘進(jìn)過程中，必須保證壓風(fēng)管供風(fēng)正常，經(jīng)常對(duì)壓風(fēng)自救器進(jìn)行檢查維護(hù)，保證壓風(fēng)自救器隨時(shí)能用。掘進(jìn)過程中必須加強(qiáng)所有電氣設(shè)備的檢修和維護(hù)，電氣設(shè)備必須杜絕失爆。掘進(jìn)過程中，裝藥連線時(shí)必須用絕緣膠布對(duì)腳線與腳線、腳線與連接線、連接線與連接線的接頭進(jìn)行包扎好，杜絕產(chǎn)生放炮火源。每次放炮前必須將回風(fēng)流系統(tǒng)內(nèi)的非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備停電。所有進(jìn)入本掘進(jìn)工作面指揮及施工的人員都必須佩帶隔離式自救器。掘進(jìn)工作面放炮時(shí)，必須采用遠(yuǎn)距離放炮，并指派責(zé)任心較強(qiáng)的工人站好崗及設(shè)上警戒牌或拉上警戒繩。若需施工避難硐室時(shí)另報(bào)措施經(jīng)礦審批。其它嚴(yán)格按通風(fēng)區(qū)呈報(bào)的專項(xiàng)防突管理措施及公司有關(guān)防突管理文件執(zhí)行。第二節(jié)頂板一.頂板控制（一）、打設(shè)臨時(shí)支護(hù)的安全技術(shù)措施：掘進(jìn)過程中，采錨網(wǎng)梯索支護(hù)時(shí)，每次響炮后或截割完一個(gè)循環(huán)，帶班隊(duì)長(zhǎng)必須親自對(duì)頂板、兩幫及迎頭嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問頂和徹底找掉，并設(shè)專人觀山。找掉人員和觀山人員必須站在后方支護(hù)完好的安全地點(diǎn)作業(yè)。找掉時(shí)使用1.5m長(zhǎng)及以上的長(zhǎng)柄工具進(jìn)行，找掉順序?yàn)橛赏馔?，先頂后幫進(jìn)行。頂板圍巖穩(wěn)定經(jīng)找掉結(jié)束后，在拱基線往上沿巷道掘進(jìn)方向從外往下里逐板采用隔一打一的形式打設(shè)點(diǎn)錨作為臨時(shí)支護(hù)，人員嚴(yán)禁進(jìn)入頂空區(qū)。頂板破碎（為了及時(shí)支護(hù)頂板，避免發(fā)生冒漏）錨桿機(jī)壞、停電等造成無法支護(hù)頂板避免長(zhǎng)時(shí)間空頂時(shí)，臨時(shí)支護(hù)采用單體柱或直徑為16cm的圓木配合大板（2.5m×0.15m×0.1m）沿巷道方向打設(shè)一板三柱的托板臨時(shí)支護(hù)頂板，臨時(shí)支護(hù)必須打在巷道的中部不影響打設(shè)錨桿的地方，臨時(shí)支護(hù)必須打設(shè)在實(shí)底上且