樓工程施工組織設(shè)計(jì)樣本

XX集團(tuán)中心醫(yī)院病房樓南樓工程施工組織設(shè)計(jì)第一章工程概況第一節(jié)建筑特點(diǎn)XX集團(tuán)中心醫(yī)院病房樓樓工程±0.000相當(dāng)于絕對(duì)高程90.6m，地上12層，局部3層，主樓總高度50余米，建筑面積4萬余m2。本工程屬小高層建筑，耐火等級(jí)為一級(jí)，抗震等級(jí)為一級(jí)，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，場(chǎng)地類別為Ⅰ類。本工程外裝修為乳膠漆，部分貼鋁塑板及花崗巖墻面。室內(nèi)裝修，除樓梯間為大理石樓面外，其它均為水磨石、鋪地磚（防水）樓地面；內(nèi)墻面除衛(wèi)生間為貼瓷磚（防水）內(nèi)墻面、和電梯井緊鄰墻體為隔聲吸音板墻面外，其它均為混合砂漿內(nèi)墻面；屋面為SBS卷材防水屋面。第二節(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)依據(jù)工程特點(diǎn)、建筑要求及使用功效要求，本工程結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)形式：本工程主樓采取筏板基礎(chǔ)，中間走廊為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)。本工程主樓和裙樓之間設(shè)沉降縫，走廊沿東西方向中間設(shè)置1000mm寬后澆帶。結(jié)構(gòu)材料選擇：1、商品砼強(qiáng)度等級(jí)為C10、C15、C20、C30，C35、C40、C45、C50，其中基礎(chǔ)底板采取C40。2、鋼筋采?、窦?jí)鋼、Ⅱ級(jí)鋼，Ⅲ級(jí)鋼，優(yōu)先采取國產(chǎn)鋼材。3、墻體：采取200、250厚加氣混凝土砌塊。場(chǎng)地地質(zhì)及水文條件本工程為巖石地基，地勢(shì)北低南高，地基持力層在中風(fēng)化閃長玢巖。第三節(jié)周圍環(huán)境及施工場(chǎng)地本工程處于XX市新城區(qū)祁連山路東側(cè)，工程西側(cè)為門診樓（已建），外圍為桃園（林），在進(jìn)場(chǎng)施工時(shí)外圍進(jìn)行安全（砌塊墻）圍護(hù)。第二章施工布署施工階段劃分為了最大程度地提升工效，縮短工期，并依據(jù)設(shè)計(jì)要求及業(yè)主對(duì)工程各施工階段工期要求：本工程采取以主樓施工為主導(dǎo)線，多工種立體交叉作業(yè)施工步驟組織施工，以使各工種、各工序從時(shí)間上、空間上得到有機(jī)銜接。優(yōu)化勞動(dòng)組合，達(dá)成均衡施工、縮短工期要求。施工階段劃分：±0.00以下基礎(chǔ)為第一施工階段；主體為第二施工階段（和底三層內(nèi)裝修同時(shí)進(jìn)行）；裝修工程為第三施工階段；水、電、暖、集中空調(diào)、電梯設(shè)備安裝調(diào)試、完工驗(yàn)收、交付等為第四施工階段。工程主體結(jié)構(gòu)施工階段，各專業(yè)工種預(yù)埋、預(yù)留等穿插進(jìn)行，各施工班組在確保工期前提下，施工中合適調(diào)整勞動(dòng)組合，安排砌體工程、內(nèi)裝修和管線設(shè)備安裝。1主體施工階段依據(jù)工程施工工期和施工進(jìn)度計(jì)劃配置對(duì)應(yīng)木工、瓦工、砼工、鋼筋工和各專業(yè)工種，采取立體交叉平行流水相結(jié)合施工方法，互不耽擱，直至工程施工驗(yàn)收交付。2施工前期準(zhǔn)備階段包含基礎(chǔ)石方爆破、土石方開挖、基坑排水方法、施工機(jī)械設(shè)置和多種施工用房搭設(shè)、施工道路鋪設(shè)、場(chǎng)容、場(chǎng)貌處理、對(duì)外聯(lián)絡(luò)和相關(guān)協(xié)作事宜洽談適當(dāng)后立即施工。現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1辦公室m2480保溫彩板房2倉庫m2360空心砌塊3門衛(wèi)m240空心砌塊4食堂m2500活動(dòng)板房5宿舍m2600活動(dòng)板房6攪拌站m2480簡(jiǎn)易7木工棚m2120簡(jiǎn)易（150厚C20砼地面硬化）8鋼筋棚m2240簡(jiǎn)易（150厚C20砼地面硬化）9砼料場(chǎng)m2200基層為碎石100厚、面層為200厚C20砼10砼道路m2720*6=432011圍墻m300空心砌塊（2m高）12廁所m260空心砌塊13茶爐房m215簡(jiǎn)易14澡堂m260空心砌塊15車棚m2180簡(jiǎn)易（100厚C20砼地面硬化）勞動(dòng)力組織統(tǒng)籌安排，鋼筋工120人、木工150人、瓦工146人、架子工22人綜合班18人累計(jì)456人。場(chǎng)地使用及總平面部署本工程施工場(chǎng)地相對(duì)寬廣，施工時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)±0.00以下和±0.00以上施工平面部署分兩次進(jìn)行周密細(xì)致研究考慮，確定合理、經(jīng)濟(jì)、長久有效方案。鋼筋、模板等半成品及材料依據(jù)實(shí)際情況，編制材料計(jì)劃，分期、分批立即采供，具體部署詳見：施工總平面部署圖。第三節(jié)施工準(zhǔn)備1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、按施工組織設(shè)計(jì)和進(jìn)度計(jì)劃要求調(diào)配、組織各工種勞力進(jìn)場(chǎng)。2、提供建設(shè)單位甲供材料計(jì)劃，包含規(guī)格、型號(hào)、品種和數(shù)量，供給時(shí)間。3、自行采供材料按期、按量、按質(zhì)、組織采購，運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)。4、場(chǎng)地平整，滿足“四通一平”。2技術(shù)準(zhǔn)備1、建立質(zhì)量確保體系，配置專職施工、質(zhì)檢技術(shù)人員.2、熟悉施工設(shè)計(jì)圖及相關(guān)施工驗(yàn)收和結(jié)構(gòu)規(guī)范。組織參與設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審、簽署。3、編制和調(diào)整施工組織設(shè)計(jì)，分部、分項(xiàng)工程關(guān)鍵部位施工方案，工程施工預(yù)算和工料計(jì)劃。4、編制半成品加工計(jì)劃及材料訂貨計(jì)劃。5、做好施工前，材料試驗(yàn)、砼試配工作。6、做好測(cè)量控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、沉降觀察點(diǎn)設(shè)置。7、按貫標(biāo)要求建立各類技術(shù)、質(zhì)量資料檔案。3現(xiàn)場(chǎng)排水現(xiàn)場(chǎng)生活用廢水、雨水、污水利用現(xiàn)場(chǎng)排水溝、泄洪溝，有組織地排進(jìn)市政排污井。4施工用水準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)施工用水從甲方提供機(jī)井抽入4×8×4m蓄水池中（上蓋樓板，墻體、頂棚雙面抹灰），利用高揚(yáng)程潛水泵2臺(tái)（DN100）抽送至各樓層施工、生活用水區(qū)，確保施工用水和混凝土養(yǎng)護(hù)用水。5施工用電準(zhǔn)備施工用電由現(xiàn)場(chǎng)平面部署決定，考慮最短線路布設(shè)，沿建筑物四面部署動(dòng)力、照明主干線?？紤]塔吊吊物影響，采取埋地電纜接至總配電盤。各樓層施工用電利用電管井設(shè)置垂直電纜，各樓層設(shè)置分配電盤?，F(xiàn)場(chǎng)施工用電需求量計(jì)算以下：<考慮機(jī)械全部使用時(shí)>可得電動(dòng)機(jī)總功率ΣP1=252KW電焊機(jī)總功率ΣP2=84KW供電設(shè)備總?cè)萘浚篜動(dòng)=1.05×(K1×+K2ΣP2)P動(dòng)=1.05×(0.5×252/0.75+0.6×84)=229.32KWP總=1.1P動(dòng)=252.3KWI線===255.6A所以，從門診樓工地配電室接入70mm2五芯銅芯電纜引入總配電盤，然后引到各個(gè)用電分配電盤。序號(hào)機(jī)械名稱及型號(hào)單位數(shù)量總功率備注1QTZ40塔吊臺(tái)31052JS-500攪拌機(jī)臺(tái)2503BX-500電焊機(jī)臺(tái)2424BX-500電渣壓力焊機(jī)臺(tái)2425GW-40鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)4226GQ-40鋼筋切斷機(jī)臺(tái)4227電鋸臺(tái)4228電刨臺(tái)4229平板振動(dòng)器臺(tái)34.510插入式振動(dòng)器臺(tái)124.5111.25m3反鏟挖掘機(jī)輛31210t自卸車輛913廠內(nèi)翻斗車輛4第四節(jié)垂直運(yùn)輸設(shè)備和施工機(jī)械選擇本工程為群體建筑，主樓可分為2部分，每部分縱軸長66.032m，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總平面圖部署要求及材料運(yùn)輸出入口和材料堆放具體情況，垂直運(yùn)輸設(shè)備選擇3臺(tái)QTZ40塔吊，均安裝在南部。第五節(jié)腳手架工程本工程腳手架考慮全部采取全封閉雙排落地式組合鋼管腳手架Φ48×3.5鋼管搭設(shè)，外加雙層安全網(wǎng)（尼龍30mm和塑料5mm眼安全網(wǎng)）。腳手架安全防護(hù)水平方向底層一步架采取滿鋪竹笆板，向上每隔一層滿鋪竹笆板，其它采取鋼架板以滿足防火要求。垂直防護(hù)作業(yè)面1m高采取鋼管架封閉，并用5mm安全網(wǎng)全封閉。本工程外腳手架為雙排鋼管腳手架，室內(nèi)1～2層為滿堂紅腳手架，其它為簡(jiǎn)易鋼管腳手架。腳手架搭設(shè)次序：基礎(chǔ)處理、墊板--放置縱向掃地桿--立柱--橫向掃地桿--第一步縱向水平桿--第一步橫向水平桿--連墻件(或加斜撐)--第二步縱向水平桿--第二步橫向水平桿--立安全網(wǎng)、布兜網(wǎng)、密目網(wǎng)封閉。因?yàn)槠湟惺苁┕み^程中多種垂直和水平荷載，所以腳手架必需有足夠剛度和穩(wěn)定性，故應(yīng)注意：在大橫桿和立桿交點(diǎn)處必需設(shè)置小橫桿，并和大橫桿卡牢。立桿下應(yīng)有底座和墊板，底層土方應(yīng)扎實(shí)，整個(gè)架子應(yīng)設(shè)置必需支撐和連接點(diǎn)，以確保腳手架成為一個(gè)穩(wěn)固結(jié)構(gòu)。搭設(shè)置桿注意事項(xiàng)：搭接長度大于1米，不少于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件至桿件邊緣不得少于100mm。開始設(shè)置桿時(shí)，應(yīng)每隔六跨設(shè)一道拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可依據(jù)情況拆除。當(dāng)搭至有連墻件有結(jié)構(gòu)層時(shí)，搭設(shè)完該處立柱、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。搭設(shè)縱、橫向水平桿注意事項(xiàng)：搭設(shè)縱、橫向水平桿時(shí)，縱向水平桿設(shè)于橫向水平桿之下，在立柱內(nèi)側(cè)，并采取直角扣件和柱扣緊，縱向水平桿通常宜采取對(duì)拉扣件連接，也可采取搭接。對(duì)接、搭接應(yīng)符合以下要求，對(duì)接接頭應(yīng)交錯(cuò)部署，不應(yīng)設(shè)在同時(shí)、同跨內(nèi)，相鄰接頭距離不應(yīng)小于500mm，并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿跨中。搭接接頭長度不應(yīng)小于1米，并應(yīng)等距離設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。橫向水平桿，每一立柱接點(diǎn)處必需設(shè)置一橫向水平桿，并采取直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離節(jié)點(diǎn)距離不應(yīng)大于150mm，在雙排架中，靠墻一側(cè)外伸長度不應(yīng)大于500mm。搭設(shè)連墻件、剪刀撐、橫向支撐等注意事項(xiàng)：連墻件中拉筋宜呈雙排并垂直于墻面設(shè)置，和腳手架連接一端可稍微下斜，不許可向上翹起。每道剪刀撐跨越立柱根數(shù)宜在5～7根之間，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且大于6米，斜桿和地面傾角宜在45一60度之間;剪刀撐桿接頭采取搭接，斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在和之相交橫向水平桿伸出桿或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心距主節(jié)點(diǎn)距離不應(yīng)大于150mm。橫向支撐斜桿應(yīng)在1一2步，由底至層頂層呈之字型連續(xù)部署，斜桿應(yīng)采取旋轉(zhuǎn)扣件固定在和之相交橫向水平桿伸出端上。扣件安裝注意事項(xiàng):扣件螺栓擰緊扭力不應(yīng)小于40Nm，并小于65Nm。主節(jié)點(diǎn)處，固定橫向水平桿(或縱向水平桿)、剪刀撐、橫向支撐等等扣件中心線距主節(jié)點(diǎn)距離不應(yīng)大于150mm。對(duì)接扣件開口應(yīng)朝上朝內(nèi)。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應(yīng)大于100mm。鋪設(shè)腳手板注意事項(xiàng):應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，距墻一側(cè)面不應(yīng)大于150mm。采取搭接或?qū)討?yīng)符合以下要求，腳手板通常設(shè)置在三根橫向水平桿上，當(dāng)腳手板長度小于2米時(shí)，可采取兩根橫向水平桿，并將腳手板兩端和其可靠固定，以防傾翻。腳手板宜采取平鋪，宜采取對(duì)接鋪設(shè)。腳手板探頭應(yīng)采取直徑3.2mm鍍鋅鋼絲固定在支承桿上。搭設(shè)欄桿、擋腳板注意事項(xiàng):欄桿和擋腳板應(yīng)搭設(shè)在外排立柱內(nèi)側(cè)。上欄桿上皮高度1.2米，中欄桿居中設(shè)置。外架全部懸掛密目網(wǎng)，首層設(shè)首層網(wǎng)，施工到每一層設(shè)隨層網(wǎng)。嚴(yán)格控制使用荷載，均布荷載不得大于270千克。三層以上每隔二層采取卸荷方法：外墻KL內(nèi)預(yù)埋Ф25@6m鎖住4.5m長“H”鋼（外挑1.5m長）挑住大橫桿減荷。每個(gè)單位工程在每樓梯口處設(shè)安全通道，通道長4m，寬2.5m，高4m，頂板為兩層，第一層用30mm厚木板鋪嚴(yán)，上一層用密目網(wǎng)封嚴(yán)，并懸掛醒目安全通道字樣。外架內(nèi)立桿距墻200mm。連墻件：選擇剛性連墻件，水平距離為4.0m，垂直距離隨樓層標(biāo)高；在框架部位結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋鋼管，腳手架搭設(shè)到此位置時(shí)，和預(yù)埋鋼管相連接；剪力墻部位利用穿墻螺栓孔，用螺栓進(jìn)行拉結(jié)。內(nèi)腳手架關(guān)鍵用于混凝土頂板澆筑時(shí)模板支撐系統(tǒng)。其構(gòu)架尺寸為：步距0.9m，跨距0.9m，因?yàn)槟_手架本身含有較高承載能力，又對(duì)于樓板這種荷載相對(duì)較小構(gòu)件支撐系統(tǒng)，不需將全部立桿連成整體。在實(shí)際施工中，依據(jù)平面特點(diǎn)將腳手架分成若干單元架，各單元架尺寸為3.6×3.6m，各單元架之間每隔3～5步架設(shè)置一層橫桿將其向拉結(jié)連成整體。各單元架四面應(yīng)滿布斜桿，并隔框全高部署。第六節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備1測(cè)量儀器選擇本工程選擇一臺(tái)KTS552全站儀及一臺(tái)J6激光經(jīng)緯儀，另外選擇二臺(tái)S3型水準(zhǔn)儀作為抄平放線和校核之用，同牌號(hào)同規(guī)格50m鋼卷尺2把，精密水準(zhǔn)尺兩副。2定位依據(jù)本工程定位時(shí)依據(jù)業(yè)主提供控制樁及水準(zhǔn)點(diǎn)和本建筑物軸線相互關(guān)系，建立出施工定位坐標(biāo)（用全站儀放樣）控制網(wǎng)，經(jīng)過具體計(jì)算，正確測(cè)定出建筑物各軸線。3平面控制及垂直度控制建筑物平面控制遵照先整體、后局部，精控粗放控制標(biāo)準(zhǔn)?！?.00以下軸線控制，利用設(shè)置于自然地坪上軸線控制樁，并注意保護(hù)好主軸線控制樁，用J6經(jīng)緯儀引下并進(jìn)行閉合測(cè)量，正反方面兩次校核，將其軸線點(diǎn)引至基坑外側(cè)，再用鋼卷尺進(jìn)行復(fù)核，確定無誤后，方可進(jìn)行其它各軸線測(cè)定，建立控制坐標(biāo)，上層結(jié)構(gòu)層施工時(shí)，在其基點(diǎn)對(duì)應(yīng)位置留150×150孔洞，確保上下通視，輔助激光經(jīng)緯儀向上傳輸或用大線錘向上引測(cè)，同時(shí)利用外留軸線（在每個(gè)拐角部位均要外留）進(jìn)行控制，內(nèi)外控相結(jié)合，以充足確保其控制精度。4標(biāo)高控制采取二等水準(zhǔn)測(cè)量，將業(yè)主提供水準(zhǔn)高程點(diǎn)引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)周圍，做成埋地式固定點(diǎn)。依據(jù)本工程實(shí)際情況部署兩個(gè)，一個(gè)作為引測(cè)點(diǎn)，一個(gè)作為復(fù)核點(diǎn)。作為施工中高程控制依據(jù)，向上或向下傳輸標(biāo)高均采取鋼卷尺和鋁合金塔尺施測(cè)。每個(gè)施工樓層設(shè)置兩個(gè)高程控制點(diǎn)，一個(gè)引測(cè)，一復(fù)核，并在每層建立標(biāo)高控制網(wǎng)，引測(cè)高程采取往返測(cè)法，層間垂直度測(cè)量偏差不超出3mm，建筑物全高垂直度測(cè)量偏差不超出3h/10000，但每個(gè)樓層在利用高程控制點(diǎn)時(shí)，必需進(jìn)行聯(lián)測(cè)，其閉合差≯±2mm，取其平均值作為該樓層控制標(biāo)高。5沉降觀察（１）沉降觀察點(diǎn)平面位置按設(shè)計(jì)圖紙，在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，應(yīng)專員定時(shí)觀察，每施工二層觀察一次。施工完成后十二個(gè)月內(nèi)，每隔三至六個(gè)月觀察一次，以后每隔六至十二個(gè)月觀察一次，直至沉降穩(wěn)定。（２）非周期性觀察：１）基礎(chǔ)混凝土澆筑、回填土施工后觀察一次。２）大量降水、積水后觀察一次。３）出現(xiàn)特殊情況時(shí)，依據(jù)情況增加觀察次數(shù)。４）施工期間因故停工三個(gè)月以上，停工前和復(fù)工前進(jìn)行觀察。（３）塔吊沉降觀察：１）在雨季來臨前觀察一次。２）雨季后觀察一次。３）雨季中及雨后觀察一次。6電梯井壁垂直度控制電梯井平面位置采取建筑物軸線進(jìn)行控制，因電梯井垂直度要求嚴(yán)格，為了確保其垂直度，在電梯井壁上，按建筑物軸線對(duì)應(yīng)位置定出電梯井井壁控制線，伴隨井壁上升，在井壁上用墨斗彈出軸線，木工立模時(shí)，在樓板上彈出和井道對(duì)應(yīng)垂線，安模時(shí)該垂線應(yīng)和井道垂線重合，為了確保鉛垂線正確性，每隔四層采取大鉛鍾對(duì)所彈出鉛直線進(jìn)行校核，確保井壁全高單面垂直度偏差不超出10mm。第七節(jié)土方開挖一、土方開挖次序測(cè)量放線→石方爆破→基坑（墩）開挖→修坡→人工清土（石）二、施工方法依據(jù)本工程特點(diǎn)，擬先施工主樓，基坑開挖嚴(yán)格根據(jù)放坡系數(shù)（1：0.5）灰線由西向東開挖，本工程總挖土（石）量約為40000m3，墊層外預(yù)留300mm寬排水溝、300mm工作面，人工配合清土，并進(jìn)行護(hù)壁修槽。因夏季施工，在開挖過程中，下雨易泡槽，故在主樓外側(cè)挖4個(gè)集水坑，基坑四面挖300mm（寬）×500mm（深）排水溝，有組織流入基坑內(nèi)集水井。集水井低于坑底1.2米，排水時(shí)，采取電動(dòng)潛水泵隨時(shí)將雨水排入泄洪溝。在施工過程中，派專員進(jìn)行值班，確保土方開挖正常進(jìn)行。基坑挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高及持力層后，立即進(jìn)行排水溝和集水井開挖。第八節(jié)鋼筋工程1施工準(zhǔn)備鋼筋必需含有出廠質(zhì)量證實(shí)書或試驗(yàn)匯報(bào)，并按批進(jìn)行外觀檢驗(yàn)后，按要求抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。2鋼筋加工1、鋼筋加工要實(shí)施半成品檢驗(yàn)及驗(yàn)收制度，加工第一件成品合格后再成批制作，制作中要加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督和檢驗(yàn)，關(guān)鍵檢驗(yàn)加工難度大、對(duì)綁扎影響大、數(shù)量多鋼筋，逐根檢驗(yàn)其彎曲率是否合格。2、成品、半成品驗(yàn)收合格后要有專員負(fù)責(zé)保護(hù)管理，分規(guī)格堆放掛牌標(biāo)識(shí)，按需發(fā)放，切忌亂拿、亂拖、亂用。3鋼筋接頭1、梁鋼筋接頭采取綁扎搭接、閃光對(duì)焊或手工電弧焊，板鋼筋采取綁扎搭接；柱粗直鋼筋接頭≥28采取機(jī)械連接（套筒冷擠壓連接法），其它采取電渣壓力焊，優(yōu)先采取機(jī)械連接。2、抗震墻分布筋采取綁扎搭接。3、樓板鋼筋采取綁扎搭接。4、鋼筋接頭區(qū)域內(nèi)接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。4鋼筋綁扎1、鋼筋綁扎工藝步驟①柱鋼筋綁扎：套住鋼筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁扎鋼筋。②梁鋼筋綁扎畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪模桿數(shù)根→在橫桿上畫放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落入模板內(nèi)。③板鋼筋綁扎：清理→模板上畫線→綁扎下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋。1、避雷接地引下線鋼筋派專員負(fù)責(zé)焊接，焊接鋼筋需做標(biāo)識(shí)，并做好隱蔽驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)。2、底板鋼筋1）在綁扎時(shí)應(yīng)注意鋼筋穿插次序，使得就位后不發(fā)生變形移動(dòng)?；A(chǔ)鋼筋綁扎次序：板下層筋綁扎板下層筋綁扎梁筋綁扎基礎(chǔ)柱墻筋綁扎板上層筋綁扎2）底板上層鋼筋綁扎時(shí)，間隔1000成梅花型布設(shè)馬凳，鋼筋支撐高度依據(jù)各板厚決定。3、墻柱鋼筋、樓板鋼筋1）墻柱插筋定位：墻柱插筋因其高度較長，輕易晃動(dòng)移位，在底板或暗梁內(nèi)要用拉筋（成十字型）和鄰近錨筋拉牢并焊接，確保其垂直度及位置正確。而且在底板上最上層鋼筋處采取限位筋和柱箍筋水平焊牢。同時(shí)在上層筋上設(shè)置五道箍筋，底板上層筋依據(jù)柱徑大小設(shè)置不少于3道箍筋，使各鋼筋固定牢靠不晃動(dòng)，墻筋橫向鋼筋搭接接頭必需大于或等于40d，接頭跟接頭之間凈間距為≥500，縱筋搭接接頭相互錯(cuò)開，其搭接長度必需≥45d，當(dāng)墻板橫向鋼筋在墻端錨固時(shí)，橫向筋可做成S彎形狀，伸入暗柱，并滿足錨固要求。2）柱鋼筋綁扎要校好垂直度，使其保持位置正確、順直，立好模板后，再一次進(jìn)行校正剪力墻鋼筋，綁扎時(shí)要先綁扎好暗柱，立即校準(zhǔn)垂直度再綁扎墻筋，綁扎時(shí)要注意鋼筋上、下、左、右問題，和墻筋內(nèi)間距，同時(shí)要控制垂直度，邊扎邊吊線，以免失控造成返工。3）柱、墻、板鋼筋綁扎時(shí)，立即進(jìn)行安裝工程預(yù)埋管線和預(yù)埋件預(yù)埋，避免事后撬、拆、返工，影響質(zhì)量和進(jìn)度。預(yù)埋安裝施工時(shí)，應(yīng)有專門接零接地設(shè)置、嚴(yán)禁操作人員在柱、梁主筋上搭零線和隨地起弧損傷鋼筋。4）鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意其綁扎位置和次序以免返工：a、主梁鋼筋在次梁鋼筋下；b、墻縱筋在橫筋內(nèi)側(cè)；c、連梁鋼筋均設(shè)置在墻縱筋內(nèi)側(cè)；d、板筋在次梁筋之上；e、板受力鋼筋部署于短跨方向且在長跨鋼筋位置之下；5）砌體預(yù)留插筋在模板上按正確位置開洞，間距每隔500預(yù)埋2Φ6鋼筋，伸出長度不少于10cm，預(yù)先將插筋綁扎在柱、墻主筋上，錨入鋼筋砼墻柱內(nèi)200，砌筑時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接，長度為墻長1/5，通常情況下外露700，若墻長度不足上述尺寸時(shí)，則伸入墻內(nèi)長度等于墻垛長度，且末端需彎鉤。鋼筋保護(hù)層要求： （1）混凝土墻樓板鋼筋保護(hù)層厚度為15mm。（2）混凝土梁、柱鋼筋保護(hù)層厚度為25mm。（3）和地面以下土接觸一側(cè)構(gòu)件鋼筋保護(hù)層厚度為35mm，底板保護(hù)層厚度為40mm。5鋼筋隱蔽驗(yàn)收鋼筋在隱蔽之前，對(duì)鋼筋規(guī)格、型號(hào)、類別、位置、根數(shù)、間距、錨固長度、接搭長度、焊接質(zhì)量、預(yù)留插筋、保護(hù)層厚度等要做好工序自檢工作，自檢合格后由專職質(zhì)檢和施工責(zé)任人進(jìn)行驗(yàn)收，合格后提交監(jiān)理和甲方進(jìn)行工程驗(yàn)收，方可進(jìn)行下道工序。但下列分項(xiàng)必需經(jīng)設(shè)計(jì)院、質(zhì)檢站參與隱蔽驗(yàn)收。第九節(jié)模板工程1模板施工注意事項(xiàng)1、模板支撐必需穩(wěn)固，確保幾何形狀和強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。拼縫須嚴(yán)密，確保砼澆筑振搗時(shí)不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。2、施工過程中，隨時(shí)復(fù)核軸線位置、幾何尺寸及標(biāo)高等，施工完后必需再次全方面復(fù)核。3、模板施工時(shí)必需注意預(yù)埋件及預(yù)留洞不得遺漏且安裝牢靠，位置正確，有預(yù)防位移變形可靠方法。4、安裝模板時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得碰壞已安裝模板，以防模板變形。5、拆模時(shí)不得硬撬，以免損傷砼表面，拆下模板均應(yīng)進(jìn)行清理修整，并涂刷脫模劑。6、任何一個(gè)部位模板和支撐拆除必需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員同意后，方可拆除。嚴(yán)禁私自拆除模板及支撐。剪力墻：模板采取竹膠合模板支設(shè)。剪力墻對(duì)拉加固采取Φ14螺栓，外套Φ20PVC管穿墻加固，這么螺桿可反復(fù)使用。拆模后墻內(nèi)螺栓孔先用電鉆鉆掉塑料管，然后用膨脹細(xì)石砼堵死。 柱：15m厚竹膠板，50×100方木作為龍骨，間距不得大于300mm。竹膠拼縫處采取15mm雙面膠帶。Φ14對(duì)拉螺栓水平間距為300mm，豎直間距為500mm，用Φ48鋼管和蝶形扣件扣住，螺母采取雙螺母。柱根部用水泥砂漿堵實(shí)，預(yù)防砼漏漿，在柱根部用大于直徑為14mm鋼筋限位進(jìn)行限位。確保其鋼筋正確性。 梁：梁底支設(shè)采取鋼、木支撐。梁底方木水平間距不得大于300mm，梁側(cè)用50×100方木垂直模板使用。Φ14對(duì)拉螺栓水平間距為500mm，豎直間距為500mm。用鋼管、大頭柱支撐于樓板上。樓板：面板采取15mm厚竹膠合板，次龍骨用50×100mm白松木方，間距400mm，主龍骨用50×100mm白松木方，間距800mm。為滿足板面平整度要求，全部木方用壓刨將接觸板面一側(cè)刨平。2、支模工藝步驟：①柱模板：彈柱位置線→抹找平層做定位墩→安裝柱模板→安裝柱箍→安拉桿或斜撐→辦預(yù)檢。②梁模板：彈線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)模→辦預(yù)檢。③現(xiàn)澆板模板：（地面扎實(shí)）→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿水平拉桿→辦預(yù)檢。④剪力墻：彈剪力墻位置線→安裝模板→對(duì)拉螺栓→校垂直度→加固→辦理預(yù)檢3、支模質(zhì)量要求①模板及支架必需含有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。②模板接縫小于2mm。③模板反復(fù)使用時(shí)清理潔凈，并涂隔離劑。模板實(shí)測(cè)許可偏差符合規(guī)范要求，其合格率嚴(yán)格控制在100%。項(xiàng)目名稱許可偏差值（mm）軸線位移5標(biāo)高5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度54、模板體系技術(shù)方法①柱模下腳必需留有清理孔，便于清理垃圾。②梁跨度大于4m時(shí)按1～3‰起拱。③模板工程驗(yàn)收關(guān)鍵控制剛度、垂直度、平整度，尤其注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。5、模板拆除梁板模板拆除嚴(yán)格實(shí)施報(bào)審手續(xù)，將同條件混凝土試塊檢測(cè)，強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)要求及規(guī)范后方可進(jìn)行拆除模板。①非承重模板（柱、梁、剪力墻）拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度不宜低于1.2MPa。②承重模板（梁、板底模）拆除時(shí)間在現(xiàn)澆砼構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時(shí)方可拆模。③拆模次序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。④拆除跨度較大梁底模時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。⑤拆模時(shí)嚴(yán)禁用力過猛過急，拆下來木料要立即運(yùn)走、整理。拆鋼模板要逐塊傳輸下來，不得拋擲，拆下后清理潔凈，板面涂廢機(jī)油，按規(guī)格分類堆放整齊。第十節(jié)砼工程1砼供給因?yàn)槭┕がF(xiàn)場(chǎng)限制，本工程全部采取商品砼。2砼配合比本工程按常規(guī)要求進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)，但考慮到澆筑層數(shù)、澆筑高度和澆筑不一樣構(gòu)件要求及施工季節(jié)改變，砼坍落度需作立即調(diào)整，使?jié)仓盘涠缺３郑褐鶋?4±2cm，梁、板16±2cm。初凝時(shí)間控制在大于4h。砼配合比須由砼供給廠家或試驗(yàn)室進(jìn)行試配和試樣，其配合比設(shè)計(jì)經(jīng)本企業(yè)項(xiàng)目經(jīng)理部判定和業(yè)主認(rèn)可后方可施工。3砼運(yùn)輸商品砼地面運(yùn)輸由砼運(yùn)輸車完成，運(yùn)輸時(shí)間控制在2小時(shí)以內(nèi)。商品砼運(yùn)輸車數(shù)量結(jié)合每次澆搗砼供給量而確定，以確保砼澆筑連續(xù)不間斷進(jìn)行。4砼澆筑1、混凝土澆筑①采取先澆筑剪力墻、柱，后澆筑梁、板。②澆筑時(shí)確保快插慢拔，振動(dòng)時(shí)間以不冒氣泡為止，插入間距為300mm呈梅花狀部署，插入深度為進(jìn)下層5～10cm。③澆筑過程中拌和物內(nèi)嚴(yán)禁隨便加水。④剪力墻砼澆筑分層澆筑，每次澆筑高度為500mm，采取趕漿法澆筑，第一只振動(dòng)棒在前面趕漿，中間振漿，后面復(fù)振。⑤梁、板澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿”，即先澆混凝土，依據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)成板底位置時(shí)再和板混凝土一起澆筑，伴隨階梯形不停延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。⑥梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。⑦梁和板混凝土虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向往返振搗，并用鐵插尺檢驗(yàn)混凝土厚度，振搗完成后用長木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平，澆筑板混凝土?xí)r不許可用振搗棒鋪灘混凝土。⑧施工縫處須待已澆筑混凝土抗壓強(qiáng)度大于1.2MPa，才許可繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿行，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗潔凈后，先澆筑一層水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，使新舊混凝土緊密結(jié)合。2、施工縫留置和處理①全部施工縫表面必需鑿去表面浮漿露出石子，澆筑前灑水潤濕后用和結(jié)構(gòu)相同級(jí)配水泥砂漿進(jìn)行接漿處理。②若在澆筑過程中，因?yàn)樵O(shè)備故障無法連續(xù)澆筑時(shí)，必需按規(guī)范要求留置施工縫，施工縫位置宜設(shè)在次梁（板）跨中1/3范圍內(nèi)。③施工縫必需垂直設(shè)置，嚴(yán)禁留斜縫。3、混凝土養(yǎng)護(hù)①混凝土澆筑后12h，即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。②養(yǎng)護(hù)時(shí)夏天采取覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)，冬天采取塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。③養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14d。④已澆筑樓梯踏步砼必需在強(qiáng)度達(dá)成1.2MPa后，方準(zhǔn)在表面進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用支架和模板。4、施工縫留設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋、模板工程按施工段組織小流水作業(yè)，混凝土除墻、柱外，梁板一次性澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間三分之一范圍內(nèi)，如沿垂直于次梁方向澆筑時(shí)，施工縫應(yīng)留在主梁，同時(shí)亦為樓跨度中央四分之二范圍內(nèi)，如澆筑平板樓蓋時(shí)，施工縫應(yīng)平行于短邊，柱、墻澆筑至上口預(yù)定標(biāo)高梁端底標(biāo)高下30cm時(shí)，將其表面認(rèn)真找平，留置施工縫，特殊部位留設(shè)施工縫應(yīng)取得設(shè)計(jì)人員同意并應(yīng)依據(jù)對(duì)應(yīng)規(guī)范實(shí)施，懸挑部位嚴(yán)禁留設(shè)施工縫。施工縫處理：清除表面浮漿，壓力水沖洗潔凈后，清掃明水，澆搗時(shí)先用50厚和原混凝土標(biāo)號(hào)相同水泥砂漿鋪底。5砼澆筑勞動(dòng)力組織砼澆筑勞動(dòng)力組織分工人員分工負(fù)責(zé)內(nèi)容工地總值班1人全方面負(fù)責(zé)砼攪拌操作工1人/臺(tái)攪拌機(jī)操作砼運(yùn)輸人員2人/臺(tái)運(yùn)輸車卸料電工4人負(fù)責(zé)電器及施工照明機(jī)修工4人機(jī)械維護(hù)機(jī)動(dòng)輔助人員2人幫助機(jī)組人員排除故障和清理砼砼澆筑12人/組砼施工及抹平、布料作業(yè)層電工2人作業(yè)層電器照明值班管理人員2人負(fù)責(zé)上下聯(lián)絡(luò)、具體施工6底板大致積砼施工1、外部協(xié)調(diào)工作大致積砼能否順利澆筑，外部條件是關(guān)鍵原因之一，當(dāng)使用商品砼澆筑時(shí)，須提前做好下列協(xié)調(diào)工作。1）交通道路通暢，確保砼運(yùn)輸不受阻，砼澆筑盡可能選擇在星期日和避開上班高峰期。2）電力供給，場(chǎng)外和供電部門聯(lián)絡(luò)，確保在砼澆搗期間供電正常；場(chǎng)內(nèi)要協(xié)調(diào)用電負(fù)荷設(shè)備，確保這一期間不停電不跳閘。同時(shí)為預(yù)防突發(fā)事件，自備75KW發(fā)電機(jī)組一臺(tái)。3）保持運(yùn)輸車輛和場(chǎng)內(nèi)、場(chǎng)外道路整齊。4）提前和砼生產(chǎn)廠家聯(lián)絡(luò)，協(xié)調(diào)計(jì)劃供給數(shù)量、車次安排或可能發(fā)生情況及應(yīng)急方法，并要求砼生產(chǎn)廠家備足此次砼工程所需砂、石、水泥、外加劑等。5）所使用材料及砼生產(chǎn)廠家必需附有質(zhì)保書、原材料試驗(yàn)匯報(bào)、復(fù)試匯報(bào)、砼試配強(qiáng)度匯報(bào)等，施工單位必需對(duì)水泥、砂石等原材料隨機(jī)抽樣進(jìn)行復(fù)試，其全部復(fù)試匯報(bào)均必需符合設(shè)計(jì)和規(guī)范技術(shù)要求，全部原材料檢測(cè)匯報(bào)及質(zhì)保書均必需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工工程師審核判定。2、砼澆筑前最終工作檢驗(yàn)1）對(duì)鋼筋、模板安裝、預(yù)埋、預(yù)留洞及砌體插筋等進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，質(zhì)量驗(yàn)收合格，并辦理好隱蔽驗(yàn)收簽證。2）檢驗(yàn)砼輸送泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，輸送管路固定是否可行，受料斗、輸送管是否通暢，并在泵機(jī)和砼接觸部位先用水濕潤。3）檢驗(yàn)各類機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，油料是否備足。4）電力電源到位，各類配電箱均設(shè)置漏電安全保護(hù)裝置，夜間照明系統(tǒng)配置就位，照明燈具充足。5）覆蓋保溫材料到位。6）作業(yè)面垃圾、雜物清理潔凈，工作面積水排凈。7）通訊聯(lián)絡(luò)正常。8）外部協(xié)調(diào)工作完成。9）各專業(yè)工種工作內(nèi)容完成，并經(jīng)過隱檢驗(yàn)收。10）指揮系統(tǒng)和作業(yè)層管理人員到位，勞動(dòng)力安排就緒。11）塔機(jī)全方面檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)，以防泵送砼忽然故障時(shí)砼輔助垂直運(yùn)輸。3、砼澆筑底板砼澆筑時(shí)，設(shè)置砼澆筑步驟及輸送管部署。砼澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，700mm底板混凝土施工時(shí)分二層澆筑，每層為350mm，使砼沿高度均勻上升，根據(jù)“一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”方法實(shí)施。在澆搗過程中，為預(yù)防砼自然流淌太大及砼供給遲緩而形成施工冷縫，砼要含有一定緩凝性，砼流淌坡度控制在1:8內(nèi)。斜面分層厚度控制在200－250mm內(nèi)，方便下層砼在初凝之前即被上層砼覆蓋，澆筑線呈s狀，往返擺動(dòng)退行，而且每條線擺動(dòng)方向要基礎(chǔ)一致，避免因方向不一致造成接合處間歇過久，砼澆筑溫度控制不宜超出28℃（砼振搗時(shí)，在砼50～100mm深處溫度）。砼振搗采取插入式振搗器，在泵管出口配置4根振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時(shí)振搗，使混凝土自然流淌，然后再全方面振搗，尤其是在斜面底部和邊角處要加強(qiáng)振搗，預(yù)防漏振。每條澆筑線上設(shè)二名振搗人員實(shí)施振搗，振搗次序應(yīng)從下往上進(jìn)行，上、下段交叉搗固大于1.0m，砼上、下層之間插入振搗深度控制在15cm左右。砼振搗以不出氣泡，砼面不再連續(xù)顯著下沉為止。嚴(yán)格預(yù)防漏振、過振，從而出現(xiàn)不密實(shí)或離淅現(xiàn)象，振搗過程中當(dāng)遇有預(yù)埋管，預(yù)埋件時(shí)應(yīng)小心操作，振搗器不得接觸預(yù)埋件，以免預(yù)埋件移位。振實(shí)后，混凝土工按標(biāo)高對(duì)混凝土面進(jìn)行平整。砼泌水處理大致積砼均為大坍落度，高流動(dòng)性砼。所以在振搗過程中會(huì)出現(xiàn)大量泌水和浮漿，應(yīng)將這些水和浮漿人為誘導(dǎo)，順著砼坡面流入基坑集水井中，然后用軟軸水泵排除泌水。砼表面處理為了降低砼表面水泥漿較多及砼收縮裂縫需對(duì)其表面進(jìn)行二次振搗處理。二次振搗時(shí)間掌握在砼靠近初凝之前進(jìn)行，用平板振搗器振動(dòng)，輔以人工用鐵滾筒碾壓，用“木蟹”打壓密實(shí)，以閉合收縮裂縫。預(yù)留洞、坑四面，關(guān)鍵以碾壓、木蟹搓拍除掉浮漿。最終進(jìn)行表面壓實(shí)搓毛進(jìn)入覆蓋養(yǎng)護(hù)階段。第十一節(jié)砌體工程1、材料要求：所用磚必需有出廠合格證和試驗(yàn)匯報(bào),水泥、砂子要有試驗(yàn)匯報(bào),砂要篩,配合比嚴(yán)格按配比匯報(bào)單配制。2、砌體施工①填充墻壓墻筋處理采取植筋方法，柱混凝土強(qiáng)度達(dá)成100%后植入柱內(nèi)不少于100mm，外露長度不少于1000mm。②砌筑砌體前，必需依據(jù)塊體尺寸和灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)，以確保砌體尺寸符合設(shè)計(jì)要求，磚在砌筑時(shí)，應(yīng)提前1～2d澆水潤濕。③砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理潔凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。④在磚墻轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿（皮數(shù)桿間距不超出15m，過長應(yīng)在中間加立），在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。⑤砌磚操作方法采取“三一”砌磚法，“三一”砌磚法即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”操作方法。⑥磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm，但大于8mm，也不應(yīng)大于12mm。水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采取擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。⑦磚墻丁字交接處，橫墻端頭隔皮加砌七分頭磚，縱墻隔皮砌通。當(dāng)采取一順一丁砌筑形式時(shí)，七分頭磚丁面方向依次砌丁磚。⑧磚墻十字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角豎縫應(yīng)上下相互錯(cuò)開1/4磚長。⑨后砌筑非承重砌體隔墻，應(yīng)沿墻高每隔500㎜放置2根Φ6鋼筋和承重墻柱拉結(jié)，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)小于1000㎜，頂部應(yīng)和板（梁）底45度斜砌頂緊。3、砌體質(zhì)量要求砌體品種、標(biāo)號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，實(shí)測(cè)質(zhì)量偏差其合格率控制在90%以上。第十二節(jié)屋面工程1、施工步驟不上人保溫屋面基層處理→膨脹珍珠巖找坡→找平層施工→粘鋪SBS防水卷材→擠塑板保溫層→水泥砂漿保護(hù)層2、施工關(guān)鍵點(diǎn)(1)基層清理:潔凈堅(jiān)固，平整度達(dá)成中級(jí)抹灰要求。(2)找平層施工應(yīng)提前濕潤基層，找平層厚度必需符合設(shè)計(jì)要求，找平層宜設(shè)分格縫，并嵌填密封材料。分格縫不宜大于6米；防水卷材施工待找平層干燥后方可進(jìn)行。(3)膨脹珍珠巖找坡層應(yīng)分層鋪設(shè)，壓實(shí)合適，拌合均勻，表面平整，找坡正確；保溫層厚度許可偏差：+10%、-5%（4）卷材防水層所用基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等配套材料應(yīng)和鋪帖卷材材性相容。（5）坡度大于25%屋面上采取防水卷材作防水層時(shí)，應(yīng)采取固定方法。固定點(diǎn)應(yīng)密封嚴(yán)密。（6）鋪設(shè)屋面隔氣層和防水層前，基層必需潔凈、干燥。（7）防水卷材搭接必需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。（8）出屋面管道、井口、泛水處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，基層干燥、平整符合要求后，屋頂風(fēng)速不大時(shí)，便進(jìn)行防水施工。第十三節(jié)裝飾工程1、主體工程經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行裝修。內(nèi)外墻裝修次序自上而下進(jìn)行，要求工序搭接合理。內(nèi)墻面抹灰時(shí)在清理完結(jié)構(gòu)基層澆水濕潤后進(jìn)行。先做好水泥砂漿護(hù)角，按垂點(diǎn)找規(guī)矩，作灰餅沖筋，抹灰時(shí)做到陰陽角方正，踢腳線每邊一致，上口平直。瓷磚墻面，在施工前先清凈基層，澆水濕潤后按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求認(rèn)真操作施工，做好樣板，鑲貼要粘接牢靠。外墻面施工前，先作找平層和清理基層，澆水濕潤后按垂點(diǎn)找規(guī)矩并做灰餅沖筋，外墻面先做好樣板，在窗口上下彈水平和垂直控制線，確保陰陽角方正，尤其要確保建筑物各大角和垂直要求。水、電、暖等安裝工程要和裝修緊密配合，隨施工進(jìn)度逐序跟上，對(duì)結(jié)構(gòu)施工過程中多種預(yù)留洞、預(yù)埋件，應(yīng)派專員負(fù)責(zé)，不得遺漏和錯(cuò)位。裝修階段和主體工程穿插進(jìn)行，使用貨用電梯運(yùn)輸砂漿等裝修材料，室內(nèi)水平運(yùn)輸采取手推車。內(nèi)裝修關(guān)鍵施工工序?yàn)椋悍啪€→立門窗口→貼餅子→沖筋→門窗口護(hù)角→門窗口塞縫→水管設(shè)備管線安裝→瓷磚鑲貼→墻面抹灰→樓地面→養(yǎng)護(hù)→安裝門窗扇→安裝玻璃→墻面乳膠漆→油漆→燈具安裝。樓面施工前要作好清理，并澆水濕潤，以防地面空鼓，混凝土地面作好后要澆水養(yǎng)護(hù)，避免過早上人，以防起砂裂縫。門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框和洞口應(yīng)彈性連接牢靠，不得將門窗外框直接埋入墻體。門窗外框和墻體縫隙填塞，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處埋，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)采取礦棉條分層填塞，縫隙外表面留5~8mm深槽口，填塞密封材料。2、瓷磚面層施工作業(yè)條件內(nèi)墻+50cm水平標(biāo)高線已彈好，并校核無誤。地面墊層和預(yù)埋在地面內(nèi)多種管線已做完。穿過樓面豎管已安完，管洞已堵塞密實(shí)。有地漏房間已經(jīng)找好泛水。提前做好選磚工作，預(yù)先用木條釘方框（磚規(guī)格尺寸）模子，拆包后塊塊進(jìn)行套選，長、寬、厚不得超出±1mm，平整度用直尺檢驗(yàn)，不得超出±0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面有缺點(diǎn)板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。施工方法工藝步驟：基層處理→找標(biāo)高彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)?；鶎犹幚恚簩㈨呕鶎由想s物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時(shí)，應(yīng)用10%火堿刷凈，并用清水立即將其上堿液沖凈。找標(biāo)高、彈線：依據(jù)墻上+50cm水平標(biāo)高線，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上。抹找平層砂漿：灑水濕潤時(shí)，優(yōu)異行清理基層，然后用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐?。抹灰餅和?biāo)筋：從已彈好面層水平線下量至找平層上皮標(biāo)高，抹灰餅面距1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開始抹標(biāo)筋。有地漏房間，應(yīng)由四面向地漏向放射形標(biāo)筋，并找好坡度。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干硬砂漿，厚度不宜小于2cm。清凈抹標(biāo)筋剩下漿渣，涂刷一遍水泥漿粘結(jié)層，要隨涂隨鋪砂漿。然后依據(jù)標(biāo)筋標(biāo)高，用小平鍬或木抹子將已拌合水泥砂漿鋪裝在標(biāo)筋之間，用木抹子攤平、拍實(shí)，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)砂漿和標(biāo)筋找平，并用大木桿橫豎檢驗(yàn)其平整度，同時(shí)檢驗(yàn)其標(biāo)高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護(hù)。彈鋪磚控制線：當(dāng)找平層砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)成1.2MPa時(shí)，開始上人彈磚控制線。預(yù)先依據(jù)設(shè)計(jì)要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，緊密鋪貼縫隙寬度宜為5~10mm。鋪磚：為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2~3行磚，以此為標(biāo)筋縱橫水平標(biāo)高線，鋪時(shí)應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好磚上，每塊應(yīng)跟線，操作程序是：鋪貼前將磚放入半截水桶中浸入濕潤晾干后表面無明水時(shí)，方可使用。找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。結(jié)合層厚度采取水泥砂漿鋪設(shè)時(shí)應(yīng)用10~15mm。使用水泥砂漿鋪結(jié)合層時(shí)，用配合比為1:2.5（水泥:砂）干硬性砂漿。應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，預(yù)防影響粘結(jié)質(zhì)量。鋪貼時(shí)，磚后面朝上抹粘結(jié)漿，鋪磚到已刷好水泥砂漿找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后磚上面墊木板，用橡皮錘拍實(shí)，次序從內(nèi)通著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽相接緊密、堅(jiān)實(shí)，和地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成和地漏相吻合。鋪貼地磚時(shí)最好一次鋪一間，大面積施工時(shí)，應(yīng)采取分段、分部位鋪砌。撥縫、修整：鋪完2~3行，應(yīng)隨時(shí)拉線檢驗(yàn)縫格平直度，如超出要求應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實(shí)。勾縫擦縫：面層鋪貼應(yīng)在24h內(nèi)進(jìn)行擦縫、勾縫工作，并應(yīng)用同品種、同標(biāo)號(hào)、同顏色水泥。勾縫用1:1水泥細(xì)砂漿，要求縫內(nèi)砂漿密實(shí)、平整、光滑。隨勾隨將剩下水泥砂漿清走、擦凈。如設(shè)計(jì)要求不留縫隙或縫隙很小時(shí)，則要求接縫平直，在鋪實(shí)修整好磚面上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫內(nèi)，再用棉紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿。最終將面層上水泥漿擦潔凈。養(yǎng)護(hù)：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7天。成品保護(hù)在鋪砌板塊操作過程中，對(duì)已安裝好門框、管道全部要加以保護(hù)，如門框釘保護(hù)鐵皮，運(yùn)灰車采取窄車等。切割地磚時(shí)，不得在剛鋪砌好磚面層上操作。當(dāng)鋪砌砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2MPa時(shí)，方可上人操作，但必需注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時(shí)要對(duì)面層進(jìn)行覆蓋保護(hù)。3、抹灰工程施工次序基底處理→沖筋→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰。施工方法抹灰前對(duì)基底表面灰塵、污垢、油漬、堿膜等均應(yīng)仔細(xì)清除潔凈，并灑水濕潤，混凝土表面應(yīng)預(yù)優(yōu)異行剝皮斬毛處理，用水泥漿掃毛一遍。抹灰工藝步驟通常根據(jù)“先上后下”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，方便做到降低修理，保護(hù)成品。在墻面上用2m托線板進(jìn)行掛線做灰餅，灑水濕潤墻面，用1:2水泥砂漿做好門窗及陰陽角側(cè)邊和護(hù)角，然后做豎筋刮糙。墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處必需先用水泥砂漿分層墊平，每層厚度不宜大于20mm，必需時(shí)可用鋼絲網(wǎng)加固。底層抹灰應(yīng)壓實(shí)粉平，使其粘結(jié)牢靠，中層應(yīng)待底層稍干后方能進(jìn)行操作，并用刮尺和木蟹打平整。罩面應(yīng)待中層達(dá)成六七成干后進(jìn)行，先從陰角、陽角開始，鐵板壓光應(yīng)不少于二遍，厚度小于2mm。質(zhì)量要求抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及基底應(yīng)粘結(jié)牢靠，不得有脫層、空鼓等缺點(diǎn)。表面光滑、潔凈、接搓平整、灰線清楚、順直、無缺角掉棱。實(shí)測(cè)質(zhì)量許可偏差合格率在90%以上。 第十四節(jié)安裝工程安裝關(guān)鍵工藝步驟是：先大后小，吊頂內(nèi)關(guān)鍵工藝步驟是先施工空調(diào)風(fēng)管，后施工水電，依據(jù)施工內(nèi)容可分為預(yù)埋、預(yù)留階段，安裝階段和調(diào)試階段等。預(yù)埋、預(yù)留和主體結(jié)構(gòu)施工同時(shí)進(jìn)行。在施工過程中應(yīng)認(rèn)真做好隱蔽驗(yàn)收工作，安裝和調(diào)試在主體結(jié)束后進(jìn)行。1設(shè)備安裝工程1、機(jī)組安裝前進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，測(cè)量和劃線工作，安裝就位后，采取防漏、防潮方法，確保設(shè)備完好。2、鍋爐及冷凍機(jī)組等大型設(shè)備吊裝前，要制訂專門吊裝方案，并采取切實(shí)可行方法，確保設(shè)備和建筑物絕對(duì)安全。地下室污水處理設(shè)備在地下一層梁板澆搗前安裝就位，安裝前要注意大型設(shè)備安裝通道位置。3、設(shè)備安裝完成后，需對(duì)電機(jī)和支力裝置設(shè)備脫離單獨(dú)調(diào)試，然后進(jìn)行單機(jī)調(diào)試，關(guān)鍵設(shè)備調(diào)試需供給商參與完成。2給排水工程1、配合主體施工預(yù)埋套管，按設(shè)計(jì)放線定位，并留顯著標(biāo)識(shí)方便安裝使用。2、施工：1）施工前對(duì)閥門及其它配件抽樣試壓、試驗(yàn)、剔除不合格管子及零件。2）施工采取管井總干管，集中敷設(shè)，各層干管和支管則采取集中預(yù)制，分層安裝，安裝完后，先分層分段試壓，再進(jìn)行系統(tǒng)試壓。3）排水施工過程中立即用封口封閉管口，確保管內(nèi)無水泥結(jié)塊，并采取“堵球灌水”新工藝進(jìn)行灌水試驗(yàn)，立管采取通球試驗(yàn)，確保施工質(zhì)量。3、衛(wèi)生間施工：衛(wèi)生間管道支管安裝前，由土建定出衛(wèi)生間地平線。方角線和墻貼餅線，管道毛坯安裝時(shí)可正確檢定留孔尺寸，使衛(wèi)生潔具鑲接質(zhì)量有確保。3電氣工程1、預(yù)埋配合土建主體施工進(jìn)行。1）電管施工完后，管口加塑料管封，盒子內(nèi)填充輕質(zhì)料，以免砼漿流入管內(nèi)，避免返工。預(yù)埋時(shí)加高燈頭盒，降低電管s彎，方便于穿線，砼澆筑后立即清理管子確保穿線質(zhì)量。2）墻內(nèi)配管，先由土建彈線后，安裝先期施工，降低砌墻時(shí)破壞墻體。2、安裝1）管內(nèi)穿線前對(duì)電管認(rèn)真清理檢驗(yàn)，穿線后立即對(duì)導(dǎo)線作絕緣測(cè)試，并對(duì)不符合絕緣要求導(dǎo)線立即預(yù)以更換。接線完后用相位檢驗(yàn)插座接線正確性，確保通電試驗(yàn)一次成功。2）變壓器高低壓配電柜及配電裝置采取帶包裝一起就位，在安裝位置前拆除、安裝；安裝完成立即采取臨時(shí)保護(hù)方法確保電氣設(shè)備不污損，也以防受潮。3）母線安裝采取扭力扳手緊固，以確保施工質(zhì)量。電纜放線采取從上至下安裝方法確保安全及質(zhì)量。3、調(diào)試1）優(yōu)異行線路、設(shè)備絕緣測(cè)試，然后進(jìn)行單機(jī)、單項(xiàng)調(diào)試，再進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試，并做好具體統(tǒng)計(jì)，確保一次調(diào)試成功。2）弱電調(diào)試應(yīng)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試。施工進(jìn)度、工期確保方法為了提升甲方投資效益和乙方經(jīng)濟(jì)效益，我項(xiàng)目部依據(jù)其技術(shù)、管理、經(jīng)濟(jì)實(shí)力和工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在確保質(zhì)量、安全基礎(chǔ)上提升工效、縮短工期。本工程工期為350天，其中基礎(chǔ)60天；一～三層主體60天；四～十二層主體90天；十二層向上20天；砌筑45天；抹灰工程45天（并和主體穿插進(jìn)行）。其確保方法以下：1、依據(jù)總工程量、總工期和施工組織規(guī)律投入得力施工技術(shù)力量。2、依據(jù)總工程量、職員平均工日產(chǎn)量、日平均生產(chǎn)工時(shí)之相關(guān)性投入最好施工人數(shù)，優(yōu)化勞動(dòng)組合，提升工效。3、精心進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)，選擇最好施工方案，編制總進(jìn)度控制計(jì)劃和月、旬作業(yè)計(jì)劃。在統(tǒng)籌法網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃基礎(chǔ)上采取小流水作業(yè)法組織和指導(dǎo)施工，實(shí)現(xiàn)各施工段、各工種和各作業(yè)隊(duì)之間最好工序銜接，縮短施工間隙和技術(shù)間歇時(shí)間。4、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備、工具配置和調(diào)度、使用、維修、保養(yǎng)，提升施工機(jī)械化程度和勞動(dòng)生產(chǎn)率；5、依據(jù)總工期進(jìn)度計(jì)劃和月、旬作業(yè)計(jì)劃，對(duì)應(yīng)編制材料計(jì)劃，按時(shí)、按量、按質(zhì)組織各類材料進(jìn)場(chǎng)，避免停工待料現(xiàn)象。6、實(shí)施多勞多得、按勞取酬，按質(zhì)論價(jià)分配標(biāo)準(zhǔn)，充足調(diào)動(dòng)管理人員、生產(chǎn)工人主動(dòng)性。7、加強(qiáng)全方面技術(shù)、質(zhì)量管理，施工一處成優(yōu)一處，杜絕返工和不合格產(chǎn)品，杜絕質(zhì)量和工傷事故。8、鞏固、發(fā)展甲、乙雙方、各主管部門，協(xié)作單位關(guān)系和配合，為工程順利施工發(fā)明良好外部條件。第一節(jié)質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量按ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)和四處《質(zhì)量手冊(cè)》《質(zhì)量程序文件》實(shí)施管理，質(zhì)量目標(biāo)確定為市優(yōu)良工程，并把本工程確定為“太陽杯”工程。第二節(jié)工程技術(shù)、質(zhì)量確保方法1、建立以總工程師為首各級(jí)技術(shù)、質(zhì)量確保體系，明確各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制，技術(shù)、質(zhì)量確保體系見附表。2、嚴(yán)格按國家相關(guān)“規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)”及設(shè)計(jì)要求組織、指導(dǎo)、檢驗(yàn)全過程施工。3、加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)每一分部、項(xiàng)施工技術(shù)、質(zhì)量交底，提升整體施工技術(shù)素質(zhì)。4、熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，組織參與圖紙會(huì)審。5、立即、認(rèn)真做好隱蔽工程驗(yàn)收、簽證工作。6、在工程質(zhì)量自檢、互檢、交接檢基礎(chǔ)上，逐日組織質(zhì)量報(bào)驗(yàn)，不合格工序不得進(jìn)行下一工序施工。7、加強(qiáng)建筑材料技術(shù)、質(zhì)量判定和檢測(cè)，尤其是砂漿、混凝土強(qiáng)度控制和檢驗(yàn)，把好材料質(zhì)量關(guān)。8、主動(dòng)推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝。9、建立技術(shù)、質(zhì)量資料檔案，隨工程進(jìn)度，立即認(rèn)真做好相關(guān)統(tǒng)計(jì)搜集、整理、歸檔工作。10、加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)檢驗(yàn)和校核，如標(biāo)高、軸線、沉降觀察、垂直度、高強(qiáng)混凝土、預(yù)留預(yù)埋、電梯井壁、屋面工程等，確保工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量。質(zhì)量組織體系（見下圖）：第三節(jié)安全生產(chǎn)確保方法安全組織體系（見下圖）：安全防護(hù)管理方法及確保方法1、安全防護(hù)方法：①、安全管理應(yīng)組織好安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全教育、施工組織設(shè)計(jì)、分部分項(xiàng)工程、安全技術(shù)交底、特種作業(yè)持證上崗、安全檢驗(yàn)、班組“三崗一講評(píng)”活動(dòng)、遵章守紀(jì)、佩戴標(biāo)識(shí)、工傷事故處理、“七牌二圖”和安全牌等。②、腳手架在基礎(chǔ)、材質(zhì)、登高設(shè)施等方面安全設(shè)施應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。③、“三寶”、“四口”臨邊防護(hù)設(shè)施應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。④、施工用電在建工程和臨近支線架設(shè)、現(xiàn)場(chǎng)照明、架空線、電箱(配電箱、開關(guān)箱)、接地接零、變配電裝置安全設(shè)施等方面應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，施工用電組織設(shè)計(jì)需經(jīng)處安檢科同意后，方能使用。⑤、塔吊、大型施工機(jī)械及中小型機(jī)具安全設(shè)施應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)企業(yè)設(shè)備處驗(yàn)收后方能投入使用。2、安全確保方法：①、項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長安全領(lǐng)導(dǎo)小組，加強(qiáng)安全生產(chǎn)確保體系。②、認(rèn)真做好安全防護(hù)工作，充足利用安全“三寶”，凡進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)工作人員必需戴安全帽，危險(xiǎn)高空作業(yè)要系好安全帶，按要求搭設(shè)安全網(wǎng)。③、出入樓內(nèi)樓梯口、上料臺(tái)等處要搭設(shè)防護(hù)棚?，F(xiàn)場(chǎng)骨要掛顯著安全標(biāo)志，危險(xiǎn)地段夜間在設(shè)紅燈示警。④、現(xiàn)場(chǎng)電動(dòng)機(jī)械和手持電動(dòng)工具要設(shè)漏電保護(hù)器，應(yīng)做到一機(jī)一閘一保護(hù)，不準(zhǔn)一閘多用，嚴(yán)格實(shí)施“三相五線制”。⑤、加強(qiáng)消防工作。木工棚、材料庫應(yīng)掛有嚴(yán)禁煙火標(biāo)志，并備有消防器具。⑥、建立總平面管理及施工責(zé)任制，嚴(yán)格按平面圖計(jì)劃布設(shè)施工機(jī)具、堆放材料、埋設(shè)臨時(shí)管線，不得亂扯、亂堆、亂放。⑦、做好施工場(chǎng)區(qū)及道路排水疏通，并照明充足。嚴(yán)禁長流水、長明燈。生活區(qū)設(shè)垃圾池，公廁要立即清運(yùn)，嚴(yán)禁亂扔污物和隨地大小便。⑧、搞好和周圍單位協(xié)調(diào)關(guān)系，確保工程順利完成。⑨、尤其遵守以下制度：a、人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要戴安全帽，高空作業(yè)要戴安全帶，嚴(yán)禁高空扔物。樓梯、陽臺(tái)安裝后要加護(hù)身欄。首層出入口搭安全棚。安全網(wǎng)固定并張掛于首層橋架上。高車架運(yùn)料口設(shè)護(hù)身欄。頂層樓梯口及瓦工砌筑所在層樓梯口均應(yīng)加臨時(shí)欄桿。樓層孔洞大于20cm者，應(yīng)加臨時(shí)木蓋防護(hù)。b、各類架木搭設(shè)后，應(yīng)由安全員會(huì)同架子工、使用組長檢驗(yàn)驗(yàn)收，合格后方能使用。c、非機(jī)電人員不準(zhǔn)動(dòng)用機(jī)電設(shè)備，機(jī)電設(shè)備防護(hù)方法要完善。d、現(xiàn)場(chǎng)道路保持通暢。消火栓要設(shè)顯著標(biāo)識(shí)，周圍不準(zhǔn)堆物，消防工具不得隨意挪用。明火作業(yè)必需專員看火，并申請(qǐng)用火證?，F(xiàn)場(chǎng)吸煙應(yīng)到吸煙室。e、構(gòu)件碼放要墊穩(wěn)，每垛不得超出10塊。3、分部分項(xiàng)安全技術(shù)交底1）挖土工程⑴進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必需遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。⑵挖土中發(fā)覺管道、電纜及其它埋設(shè)物應(yīng)立即匯報(bào)，不得私自處理。⑶挖土?xí)r要注意土壁穩(wěn)定性，發(fā)覺有裂縫及傾坍可能時(shí)，人員要立即離開并立即處理。⑷人工挖土，操作人員間距離不應(yīng)小于2-3m，堆土要在lm以外，而且高度不得超出1.5m⑸每日或雨后必需檢驗(yàn)土壁及支撐穩(wěn)定情況，在確保安全情況下繼續(xù)工作，而且不得將土和其它物件堆在支撐上，不得在支撐下行走或站立，混凝土支撐梁底板上粘物必需立即清除。⑹機(jī)械挖土，開啟前應(yīng)檢驗(yàn)離合器、鋼絲繩等，經(jīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始作業(yè)。⑺機(jī)械操作中進(jìn)鏟不應(yīng)過深，提升不應(yīng)過猛。⑻機(jī)械不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側(cè)工作，不管在任何情況下，機(jī)械任何部位和架空輸電線路最近距離應(yīng)符合安全操作規(guī)程要求。⑼機(jī)械應(yīng)停在堅(jiān)實(shí)地基，如基礎(chǔ)過差，應(yīng)采取走道板等加固方法，挖土機(jī)履帶和挖空基坑平行2m內(nèi)不得停、駛。汽車不得靠近基坑平行行使，預(yù)防塌方翻車。⑽電纜兩側(cè)lm范圍內(nèi)應(yīng)采取人工挖掘。⑾配合挖土機(jī)清坡、清底工人，不準(zhǔn)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑下工作。⑿向汽車上卸土應(yīng)在車子停穩(wěn)后進(jìn)行，嚴(yán)禁鏟斗從汽車室上超出。⒀基坑四面必需設(shè)置1.2m高護(hù)欄并進(jìn)行圍檔，要設(shè)置一定數(shù)量臨時(shí)上下施工爬梯。⒁場(chǎng)內(nèi)道路應(yīng)立即整修，確保車輛安全通暢，多種車輛應(yīng)有專員負(fù)責(zé)指揮引導(dǎo)。⒂車輛進(jìn)出門口人行道下，如有地下管線（道）必需鋪設(shè)鋼板，或澆筑混凝土加固。⒃在開挖基坑時(shí)，必需設(shè)有切實(shí)可行排水方法，以免基坑積水，影響基坑結(jié)構(gòu)。⒄基坑開挖前，必需摸清基坑下管線排列和地質(zhì)開采資料，以利考慮開挖過程中意外應(yīng)急方法（流砂等特殊情況）⒅清坡、清底人員必需依據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高組織設(shè)計(jì)堆放，不得堆于基坑外側(cè)，以免引發(fā)地面堆載超荷引發(fā)土體滑坡、板樁位移或支撐破壞。⒆挖土機(jī)械不得在施工中碰撞支撐，以免引發(fā)支撐破壞或拉損。⒇開挖土方必需有挖土令。2）回填土工程⑴進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必需遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。⑵裝載作業(yè)范圍不得有些人平土。⑶打夯機(jī)工作前，應(yīng)檢驗(yàn)電源是否有缺點(diǎn)和漏電，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，機(jī)械是否裝置漏電掉閘開關(guān)，要嚴(yán)格實(shí)施一機(jī)、一箱、一閘、一漏電保護(hù)要求，機(jī)械不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，手持電動(dòng)工具操作人員應(yīng)穿絕緣靴、帶絕緣手套。并有專員負(fù)責(zé)電源線移動(dòng)。（4）基坑（槽）支撐，應(yīng)按回填速度，按施工組織設(shè)計(jì)立即要求依次拆除，即填土?xí)r應(yīng)從深到淺分層進(jìn)行，填好一層拆除一層，不能事先將支撐拆掉。3）模板工程⑴進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必需戴好安全帽，高空作業(yè)人員必需佩帶安全帶，并做到高掛低用及系牢靠。⑵經(jīng)醫(yī)生檢驗(yàn)認(rèn)為不宜高空作業(yè)人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。⑶工作前應(yīng)先檢驗(yàn)使工具是否牢，扳手等工具必需用繩鏈系掛在身上，釘子必需放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時(shí)要思想集中，預(yù)防釘子扎腳和空中滑落。⑷安裝和拆除2m以上模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，預(yù)防上下在同一垂直而操作。支設(shè)高度在3m以上柱模板，應(yīng)設(shè)置操作平臺(tái)，低于3m可用馬凳操作。⑸高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板安裝和拆除，事先應(yīng)有切實(shí)安全方法。⑹遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外高空作業(yè)，雪、霜、雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，略干不滑時(shí)再進(jìn)行工作。⑺二人抬運(yùn)模板時(shí)要相互配合，協(xié)同工作。傳輸模板，應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋，組合鋼模板裝拆時(shí)，上下應(yīng)有些人接應(yīng)。鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)輸，嚴(yán)禁從高處搓下，高空拆模時(shí)，應(yīng)有專員指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用紅白旗加以圍檔，暫停人員過往。⑻不得在腳手架上堆放大批模板等材料。⑼支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上，通路中間斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8m高以上。⑽支模過程中，如需要中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，預(yù)防因踏空、扶空而墜落。⑾模板有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后立即洞口蓋好。⑿拆除模板通常見撬棒，人不許站在正在拆除模板上，在拆除樓板模板時(shí)，要注意整塊模板掉下，尤其是定型模板做平臺(tái)模板時(shí)，更要注意，預(yù)防模板忽然全部掉落傷人。⒀在組合鋼模板上架設(shè)電線和使用電動(dòng)工具，應(yīng)用36V安全電壓或采取其它有效安全方法。⒁裝、拆模板時(shí)嚴(yán)禁使用50mm×1OOmm木料、鋼模板作架板。⒂高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺(tái)，上下要使用梯子，不許站立在墻上工作，不準(zhǔn)在大梁底模上行走，操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。⒃裝拆模板時(shí)，作業(yè)人員要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，預(yù)防上下在同一垂直面工作；操作人員要主動(dòng)避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)安全意識(shí)。4）鋼筋工程⑴進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)必需遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。⑵鋼筋連接、配料、彎料等工作不準(zhǔn)在高空操作。⑶搬運(yùn)鋼筋要注意周圍有沒有障礙物、架空電線和其它臨時(shí)電氣設(shè)備，預(yù)防鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。⑷現(xiàn)場(chǎng)綁扎懸空大梁鋼筋時(shí)，不得站在模板上面操作，必需在腳手板上操作；綁扎3m以上獨(dú)立柱頭鋼筋時(shí)，必需搭設(shè)操作平臺(tái)，不準(zhǔn)站在鋼箍上綁扎，也不準(zhǔn)將方木、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板。⑸起吊鋼筋骨架，下方嚴(yán)禁站人，必需待骨架降到距模板1米以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方向摘鉤。⑹起吊鋼筋時(shí)，規(guī)格必需統(tǒng)一，不準(zhǔn)長短參差不一，細(xì)長鋼筋不準(zhǔn)一點(diǎn)吊。⑺切割機(jī)使用前，須檢驗(yàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有否二級(jí)漏電保護(hù)；切割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。⑻鋼筋下腳料應(yīng)立即清理，成品堆放要整齊，工作臺(tái)要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必需加網(wǎng)罩。⑼高空作業(yè)時(shí)，不得將鋼筋集中堆放和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。⑽在雷雨時(shí)必需停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。⑾鋼筋骨架下不管其固定是否，不得在上行走，嚴(yán)禁從柱子上鋼箍上下。5）混凝土工程⑴進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必需遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。⑵車道板單車行走大于1.4m寬，雙車往返不于2.0m寬，在運(yùn)料時(shí)，前后應(yīng)保持一定車距，不準(zhǔn)奔跑、搶道或超車，到終點(diǎn)卸料時(shí)，雙手應(yīng)扶牢車柄倒料，嚴(yán)禁雙手脫把，預(yù)防翻車傷人。⑶用塔吊、料斗澆搗混凝土，在塔吊放下料斗時(shí)，操作人員應(yīng)主動(dòng)避讓，應(yīng)隨時(shí)注意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng)，預(yù)防料斗碰人墜落。⑷離地面2m以上澆搗地梁、雨篷、小平臺(tái)等，不準(zhǔn)站在搭頭上操作，如無可靠安全設(shè)施時(shí)，必需系好安全帶，并扣好保險(xiǎn)鉤。⑸使用振動(dòng)機(jī)前應(yīng)檢驗(yàn)電源電壓，必需經(jīng)過二級(jí)漏電保護(hù)，電源線不得有接頭，觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí)，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，預(yù)防割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。6）細(xì)石混凝土、水泥砂漿地面工程⑴進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必需遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。⑵操作時(shí)必需穿膠鞋，以免水泥燒腳?！耿峭砩蠅汗獾孛嬉凶銐蛘彰鳎⑹褂冒踩妷?，照明燈具應(yīng)架空或和固定支架。⑷在室內(nèi)推運(yùn)輸小車時(shí)，尤其是在過道中拐彎時(shí)要注意小車把擠手。小推小車不準(zhǔn)倒退。⑸清理樓地面時(shí)，清理出垃圾雜物等，不得出窗口、陽臺(tái)、井道隨意向下拋擲。7）金屬扣件雙排腳手架搭設(shè)工程⑴搭設(shè)前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼管篩選，凡嚴(yán)重銹蝕、薄壁、嚴(yán)重彎曲變桿件不宜采取。（2）嚴(yán)重銹蝕、變形、裂縫，螺栓螺紋已損壞扣件不準(zhǔn)采取。（3）腳手架基礎(chǔ)除按要求設(shè)置外，必需做好排水處理。（4）高層鋼管腳手架座立于槽鋼上，必需有掃地桿連接保護(hù)，一般腳手架立桿必需設(shè)底座保護(hù)。（5）不宜采取承插式鋼管做底步立桿交錯(cuò)之用。（6）全部扣件緊固力矩，應(yīng)達(dá)成45-55N.m。（7）同一立面小橫桿，應(yīng)對(duì)等交錯(cuò)設(shè)置，同時(shí)立桿上下對(duì)直。（8）斜桿接長，不宜采取對(duì)接扣件，應(yīng)采取疊交方法，搭接長度大于50cm用三只回轉(zhuǎn)扣件均勻分布扣緊，兩端余頭大于1Ocm。（9）高層建筑金屬腳手架拉桿，不宜有用鉛絲攀拉，必需使用埋件形式剛性材料。8）砂漿抹灰工程⑴進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必需遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。⑵室內(nèi)抹灰使用木凳、金屬支架應(yīng)搭設(shè)平穩(wěn)牢靠，腳手板高度小于2m架子上堆放材料不得過于集中，存放砂漿灰斗、灰桶等要放穩(wěn)。⑶搭設(shè)腳手架不得有探頭板，并嚴(yán)禁腳手板支擱在門窗、暖汽管道上。⑷操作前應(yīng)檢驗(yàn)架子、馬凳等是否牢靠，發(fā)覺不安全地方立即作加固等處理，不準(zhǔn)用500mm×1OOmm,50mm×200mm木料（2m以上跨度）鋼模板等作為立人板。⑸攪拌和抹灰時(shí)（尤其在抹頂棚時(shí)）注意預(yù)防灰漿濺落眼內(nèi)。⑹在室內(nèi)推運(yùn)小車時(shí)，尤其是在過道中拐彎時(shí)要注意預(yù)防小車擠手。在推小車時(shí)不準(zhǔn)倒退。⑺嚴(yán)禁從窗口向下隨意拋擲東西。9）、冬、雨季施工方法9-1、雨期施工準(zhǔn)備①雨期施工前認(rèn)真組織相關(guān)人員分析雨期施工生產(chǎn)計(jì)劃，依據(jù)雨期施工項(xiàng)目編制雨期施工方法，所需材料要在雨期施工前準(zhǔn)備好。②建立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，制訂防汛計(jì)劃和緊急預(yù)案方法。③夜間設(shè)專職值班人員，確保晝夜有些人值班并做好值班紀(jì)錄，同時(shí)要設(shè)置天氣預(yù)報(bào)員，負(fù)責(zé)收聽和公布天氣情況。④應(yīng)做好施工人員雨期施工培訓(xùn)工作，組織相關(guān)人員進(jìn)行全方面檢驗(yàn)施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，包含施工材料、臨時(shí)設(shè)施、臨電、機(jī)械設(shè)備、外加防護(hù)等項(xiàng)工作。⑤檢驗(yàn)施工現(xiàn)場(chǎng)及生產(chǎn)生活基地排水設(shè)施，疏通多種排水渠道，清理雨水排水口，確保雨天排水通暢。⑥現(xiàn)場(chǎng)道路兩旁設(shè)排水溝,確保不滑、不陷、不積水。清理現(xiàn)場(chǎng)障礙物，保持現(xiàn)場(chǎng)道路通暢，道路兩旁一定范圍內(nèi)不要堆放物品，且高度不易超出1.5m，確保視野開闊，道路通暢。⑦施工現(xiàn)場(chǎng)、生產(chǎn)基地工棚、倉庫、攪拌站、臨時(shí)住房等應(yīng)在雨期施工前進(jìn)行全方面檢驗(yàn)和整修，確保道路不塌陷，房間不漏雨，場(chǎng)區(qū)不積水。⑧在雨期到來前，做好各塔吊、腳手架防雷裝置，質(zhì)量監(jiān)察部門在雨期施工前要對(duì)避雷裝置做一次全方面檢驗(yàn)，確保防雷。⑨雨期所需材料、設(shè)備和其它用具，如水泵、抽水軟管、草袋、塑料布、苫布等由材料部門提前準(zhǔn)備，水泵等設(shè)備應(yīng)提前檢修。雨期前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)配電箱、閘箱、電纜臨時(shí)支架等仔細(xì)檢驗(yàn)，需加固立即加固，缺蓋、罩、門立即補(bǔ)齊，確保用電安全。9-2、雨期施工方法①原材料貯備和堆放（1)水泥全部存入倉庫，沒有倉庫應(yīng)搭設(shè)專用水泥棚，確保不漏、不潮，下面應(yīng)架空通風(fēng)，四面設(shè)排水溝，避免積水。（2)砂、石料一定要有足夠貯備，以確保工程順利進(jìn)行。場(chǎng)地四面要有排水溝，預(yù)防淤泥滲透。（3)磚、砌塊應(yīng)在底部用木方墊起，上部用防雨材料覆蓋。②基礎(chǔ)施工（1)鋼筋場(chǎng)地必需做到排水通暢，配好鋼筋堆放必需分區(qū)有序，下有墊木，嚴(yán)防鋼筋被水泥水污染，一旦污染，必需用水沖洗潔凈，確保鋼筋工程質(zhì)量優(yōu)良。（2)現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土所用石子、砂子決不許可混入泥漿，不然，要洗潔凈。試驗(yàn)員必需按要求測(cè)量砂子含水率及砂、石含泥量。方便調(diào)整配合比或采取其它必需方法。③混凝土澆筑盡可能避開雨天，若必需在雨天澆筑，則需備足遮擋物品，預(yù)防混凝土被水沖刷，影響混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。④在基礎(chǔ)回填前對(duì)基坡采取彩條布進(jìn)行覆蓋預(yù)防塌方。基坑內(nèi)設(shè)置污水泵隨時(shí)準(zhǔn)備排水，在主樓外側(cè)挖4個(gè)集水坑，基坑四面挖300mm（寬）×500mm（深）排水溝，有組織流入基坑內(nèi)集水井，集水井低于坑底1.2米，排水時(shí)，采取電動(dòng)潛水泵隨時(shí)將雨水排入泄洪溝?；由蟼?cè)沿槽邊設(shè)置擋水堰300mm（寬）*500mm（高），在施工過程中，派專員進(jìn)行值班，確保土方開挖正常進(jìn)行。9-3冬季施工方法1、冬季施工方法依據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃，應(yīng)采取冬期施工方法。①、施工前準(zhǔn)備方法a)、編制切實(shí)可行冬季施工方案，要確保工程質(zhì)量前提下，努力爭(zhēng)取經(jīng)濟(jì)合理，技術(shù)可行。b)、安排專員進(jìn)行氣溫觀察，并做好統(tǒng)計(jì)。(每在2、8、14、20時(shí)四次溫度測(cè)試結(jié)果平均值為日平均氣溫)。和氣象臺(tái)保持聯(lián)絡(luò)，立即接收天氣預(yù)報(bào)，預(yù)防寒流忽然攻擊。在－10℃以下和有雨雪天氣時(shí)，嚴(yán)禁施工。c)、準(zhǔn)備好冬季施工防護(hù)用具、砼早強(qiáng)抗凍劑和砂漿氯化鈉防凍劑，并留有一定富余量。d)、攪拌站應(yīng)搭設(shè)好防護(hù)保溫棚，用鋼板焊制2m3容量加熱水箱，并備足燃料。e)、做好工地臨時(shí)供水管道保溫防凍工作。f)、砼澆筑期間要有專員填寫“砼冬期施工日志”。②、主體工程施工方法a)、鋼筋焊接，宜在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)必需在室外焊接時(shí)，其最低溫度不宜低于－20℃，且應(yīng)有防雪擋風(fēng)方法，焊接后接頭，嚴(yán)禁立即碰到冰雪。b)、砼在澆灌前將砂、石子及模板、鋼筋上冰雪和凍塊清除潔凈，運(yùn)輸和澆筑砼用容器應(yīng)含有保溫方法，應(yīng)優(yōu)先選擇硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)不低于42.5＃，使用冬季施工砼配合比、水灰比不應(yīng)大于0.6。c)、按要求計(jì)量在砼中摻加NC-II型早強(qiáng)劑。d)、拌制砼時(shí)，本工程采取加熱水方法來提升砼拌合物溫度，水溫不得超出80℃，骨料加溫不得超出60℃，水泥不應(yīng)和80℃水直接接觸。投料次序：投入骨料和已加熱水，然后再投入水泥。砼所用骨料必需清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物，嚴(yán)格控制砼水灰比(要有專員測(cè)量水溫)。e)、砼拌合物出機(jī)溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。f)、澆灌后要立即對(duì)砼采取保溫方法，本工程采取透明塑料薄膜覆蓋嚴(yán)密并雙層草袋子及編制布覆蓋。地道內(nèi)通蒸氣保溫法，使溫度不低于5℃，并應(yīng)保持砼表面濕潤，確保砼不受凍害，為確保工程質(zhì)量砼強(qiáng)度等級(jí)提升一級(jí)。g)、砼拆模強(qiáng)度必需達(dá)成設(shè)計(jì)要求。拆模時(shí)間不得少于28天。h)、砌體施工時(shí)，采取摻鹽砂漿(以氯化鈉)為主，氣溫過低時(shí)，可摻用復(fù)鹽(氯化鈉和氯化鈣)。單鹽氯化鈉摻量(占用水量％)：日最低氣溫等于和高于-10℃摻3％，砌體內(nèi)部拉結(jié)鋼筋，作防腐處理，處理方法為：30#瀝清:10#瀝清:汽油＝1:1:2，配制防腐液涂抹鋼筋作為鋼筋防腐隔離層。i)、拌合砼、砂漿時(shí)，水溫不得超出80℃，砂溫不得超出40℃。j)、砂漿攪拌溫度應(yīng)在20℃左右，砂漿使用時(shí)溫度不應(yīng)低于5℃。如用溫度超出60℃水拌合砂漿時(shí)，應(yīng)先將水和砂子拌合，然后再加水泥，以防水泥產(chǎn)生假凝現(xiàn)象。10）施工進(jìn)度確保方法(1)組織管理確保方法①選擇實(shí)力強(qiáng)分包勞務(wù)隊(duì)伍，并實(shí)施嚴(yán)格管理控制。②實(shí)施工期計(jì)劃，目標(biāo)獎(jiǎng)罰制度，對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行控制。③每日召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，圍繞工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、材料供給等內(nèi)容，把天天存在問題和需要協(xié)調(diào)問題落實(shí)處理。④做好配合及前期施工準(zhǔn)備工作，確保后勤保障工作。(2)采取優(yōu)異施工技術(shù)和新施工工藝，向科技要質(zhì)量、速度和效益。(3)機(jī)械設(shè)備確保方法①加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)，對(duì)易損零件采購儲(chǔ)存。②對(duì)塔吊運(yùn)行設(shè)專員定時(shí)拆查，并做好運(yùn)行統(tǒng)計(jì)。③為確保設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好，現(xiàn)場(chǎng)配置維修組，確保發(fā)覺問題立即修復(fù)，而不影響施工生產(chǎn)。(4)材料進(jìn)場(chǎng)確保方法①對(duì)所需材料提前10d做出計(jì)劃報(bào)表。②采購部門依據(jù)計(jì)劃所需材料提前購料進(jìn)場(chǎng)。11）施工工序協(xié)調(diào)方法(1)預(yù)留預(yù)埋配合預(yù)留人員按預(yù)留預(yù)埋圖進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋，預(yù)留中不得隨意損傷預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板預(yù)應(yīng)力甩筋及基層薄板，和土建結(jié)構(gòu)有矛盾處，由分包方和土建協(xié)商處理，在樓板疊合層中錯(cuò)、漏或設(shè)計(jì)增加預(yù)埋件，必需在未做樓地在結(jié)合層前補(bǔ)埋，墻體上預(yù)留設(shè)備進(jìn)入孔，由設(shè)計(jì)確定，安裝人員及相關(guān)工種在現(xiàn)場(chǎng)和土建單位協(xié)商后，由土建單位留置。(2)衛(wèi)生間施工配合在土建施工主體時(shí)，配合進(jìn)行地面防水施工，施工時(shí)，由土建幢號(hào)責(zé)任人給定地面標(biāo)高基準(zhǔn)，并做好找平層，做好防水層后，土建再做地面保護(hù)方法。(3)暗設(shè)箱盒安裝配合暗設(shè)箱盒安裝，應(yīng)隨土建施工計(jì)劃進(jìn)行。(4)燈具、開關(guān)、插座盒安裝應(yīng)作到位置正確，施工時(shí)不得損傷墻面，若孔洞較大應(yīng)先作處理，在粉刷后再裝箱蓋。(5)施工用電及場(chǎng)地使用配合因時(shí)間緊，土建、安裝施工單位較多，穿插作業(yè)多，對(duì)施工用電、現(xiàn)場(chǎng)交通及場(chǎng)地使用，應(yīng)項(xiàng)目部統(tǒng)一安排下協(xié)調(diào)處理，以達(dá)互創(chuàng)條件目標(biāo)。(6)成品保護(hù)配合安裝施工不得隨意在土建墻上打洞，因特殊原因必需打洞，應(yīng)和土建協(xié)商，確定位置及孔洞大小，安裝施工中應(yīng)注意對(duì)墻面、吊頂保護(hù)，土建施工人員不得隨意扳動(dòng)已安裝好管道、線路開關(guān)、閥門，不交工廁所不得使用，不得隨意取走預(yù)埋管道管口塞堵。12）文明施工方法文明施工是在保障安全生產(chǎn)基礎(chǔ)上，深入規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施，美化環(huán)境，不僅保障作業(yè)人員生產(chǎn)安全，同時(shí)還要做到環(huán)境衛(wèi)生，健康。向社會(huì)展示企業(yè)風(fēng)貌和美化城市環(huán)境。⑴在施工現(xiàn)場(chǎng)周圍設(shè)置2m高圍墻，圍墻外大白二遍并寫安全用語。⑵施工現(xiàn)場(chǎng)大門口顯著位置懸掛五牌一圖，即工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌，文明施工牌現(xiàn)場(chǎng)平面部署圖、效果圖。⑶施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施封閉管理，大門口設(shè)警衛(wèi)室并有保安看管，預(yù)防器材丟失，無關(guān)人員禁入現(xiàn)場(chǎng)。⑷施工人員必需佩帶工作卡，標(biāo)明崗位身份，憑工作卡進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)。⑸施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置排水溝，并確保排水通暢。⑹施工現(xiàn)場(chǎng)做到三區(qū)分離，即作業(yè)區(qū)、辦公區(qū)、材料存放區(qū)分離。⑺材料、構(gòu)件、機(jī)具、制做按施工平面部署圖堆放和設(shè)置。⑻現(xiàn)場(chǎng)材料、構(gòu)件、大型工具應(yīng)堆放整齊。⑼施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置符合衛(wèi)生部要求和水沖式廁所，廁所彩地磚地面和墻磚墻面，并有專員定時(shí)打掃。⑽工地設(shè)置吸煙處，現(xiàn)場(chǎng)全部施工人員不得在吸煙以外范圍內(nèi)吸煙。13）環(huán)境保護(hù)管理方法⑴施工現(xiàn)場(chǎng)成立環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，組長為項(xiàng)目經(jīng)理、組員由環(huán)境保護(hù)員和相關(guān)人員組成。⑵采取水泥袋裝運(yùn)樓層建筑垃圾，設(shè)施工垃圾分揀站，施工垃圾立即清運(yùn)，并灑水降塵。⑶依據(jù)《山東省人民政府相關(guān)深入控制大氣污染通告》食堂火灶茶爐全部使用清潔燃料。⑷水泥和其它易習(xí)蛋白質(zhì)細(xì)顆粒散體材料，安排在庫內(nèi)存放或嚴(yán)密遮蓋。⑸運(yùn)輸車輛不得超載，運(yùn)載工程土方最高點(diǎn)不超出車輛槽幫上沿50cm，邊緣低于車輛槽幫上沿10cm，裝載建筑渣土或其它散裝材料不超出槽幫上沿。土方運(yùn)輸車輛駛出現(xiàn)場(chǎng)前必需將土方拍實(shí)，將車輛槽幫和車輪沖洗潔凈。⑹運(yùn)輸水泥和其它易飛揚(yáng)細(xì)顆粒散體材料和建筑渣土是封閉、包氣覆蓋，以免沿途泄漏、遺灑、卸運(yùn)時(shí)采取有效方法預(yù)防揚(yáng)塵。⑺施工現(xiàn)場(chǎng)道路采取水泥路面，并立即灑水降塵。⑻食堂設(shè)置隔油池，廢水降細(xì)后方可排入市政污水管道。⑼嚴(yán)格控制作業(yè)時(shí)間，晚22：00至早6：00不得作業(yè)，特殊情況需連續(xù)作業(yè)，經(jīng)甲方協(xié)調(diào)處理方可施工。⑽杜絕人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸噪聲等現(xiàn)象，最大程度地降低噪聲擾民。⑾電鋸、電刨等噪場(chǎng)機(jī)械安裝在封閉木工棚內(nèi)。第四章施工方案第一節(jié)商品混凝土施工方案混凝土強(qiáng)度控制混凝土強(qiáng)度控制是一項(xiàng)嚴(yán)密技術(shù)、質(zhì)量控制過程。因?yàn)楹芏嘧儺愑绊憣?huì)造成混凝土質(zhì)量不穩(wěn)定，所以我們必需動(dòng)用數(shù)學(xué)方法和動(dòng)態(tài)控制法，直觀地實(shí)際地對(duì)高強(qiáng)混凝土質(zhì)量進(jìn)行全方面監(jiān)測(cè)和控制。使混凝土標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度值在動(dòng)態(tài)圖上呈正態(tài)分布。每一點(diǎn)上升和下降均會(huì)引發(fā)監(jiān)控技術(shù)人員重視，從而分析、評(píng)價(jià)、找出問題，立即加以處理?；炷琉B(yǎng)護(hù)采取噴、淋水養(yǎng)護(hù)法，降低混凝土中心溫度和表面溫度差，控制在20℃以下。依據(jù)季節(jié)在合適時(shí)間拆除外側(cè)模后，進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)澆水養(yǎng)護(hù)，預(yù)防風(fēng)吹、日曬及晝夜自然溫差養(yǎng)