首件工程路面基層施工方案

首件工程路面基層施工方案根據(jù)本項(xiàng)目部總體施工計(jì)劃安排，路基基層首件工程，在主線路基上選取35米。通過(guò)首件工程施工從中選出最優(yōu)的施工配合比、最合理的機(jī)械組合和最佳的施工方案來(lái)指導(dǎo)全合同段施工，以確保基層施工的順利進(jìn)行。2、施工隊(duì)伍人員安排管理人員1人技術(shù)人員2人技術(shù)工人10人普通工人25人表3.2各工班人員配置作業(yè)隊(duì)人員配置職責(zé)運(yùn)輸工班20負(fù)責(zé)拌合料的運(yùn)輸。攤鋪工班5負(fù)責(zé)拌合料的攤鋪。碾壓工班4負(fù)責(zé)拌合料的碾壓3、施工便道便道位于主線路左側(cè)平行設(shè)置，寬度7.0m。4、機(jī)械準(zhǔn)備擬投入本工程的機(jī)械設(shè)備表3.3機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)名稱數(shù)量性能1攤鋪機(jī)1臺(tái)良好2穩(wěn)定土拌和站1組良好3裝載機(jī)2臺(tái)良好420T振動(dòng)壓路機(jī)3臺(tái)良好58000L灑水汽車2臺(tái)良好618T自卸汽車15臺(tái)良好7后勤車輛1臺(tái)良好5、材料準(zhǔn)備底基層所有進(jìn)場(chǎng)材料均由試驗(yàn)室取樣試驗(yàn)合格，工程材料質(zhì)量、數(shù)量能夠滿足施工需求。第二節(jié)、首件工程的目的及試驗(yàn)內(nèi)容1、驗(yàn)證用于施工的集料配合比；2、調(diào)試拌和機(jī)，測(cè)量其計(jì)量的準(zhǔn)確性；3、調(diào)試拌和時(shí)間，保證混合料的均勻性；4、檢查混合料含水量、集料配級(jí)、水泥劑量、7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度；5、確定一次鋪筑的合適厚度和松鋪系數(shù)，高程、寬度、橫坡等檢查結(jié)果；6、確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法；7、確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度；8、嚴(yán)密組織拌和、運(yùn)輸、碾壓等工序，縮短延遲時(shí)間；9、試鋪路段路面檢測(cè)內(nèi)容，檢測(cè)方法和檢測(cè)頻率等；10、確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系等。第三節(jié)、施工方案及質(zhì)量控制

主要施工工序如圖所示：水泥穩(wěn)定碎石基層首件工程工序圖施工準(zhǔn)備工作（材料選擇及配比、底基層準(zhǔn)備）施工準(zhǔn)備工作（材料選擇及配比、底基層準(zhǔn)備）測(cè)量放樣測(cè)量放樣監(jiān)理工程師審批攤鋪機(jī)攤鋪混合料整形、壓實(shí)接縫和調(diào)頭處處理取樣和試驗(yàn)養(yǎng)生運(yùn)輸?shù)绞┕さ攸c(diǎn)集中拌和（廠拌）試驗(yàn)段成果整理，上報(bào)監(jiān)理試驗(yàn)段成果整理，上報(bào)監(jiān)理詳述如下：1、準(zhǔn)備底基層在施工前對(duì)路面底基層進(jìn)行全面檢查，逐樁檢查底基層的橫斷面尺寸：寬度、縱坡、橫坡度、中邊樁高程做好詳細(xì)的檢查驗(yàn)收記錄。同時(shí)清掃路面上的雜物，確保攤鋪工作面清潔，攤鋪前灑適量的水使表面濕潤(rùn)。2、測(cè)量放樣施工前對(duì)擬鋪筑路段按10m一個(gè)斷面進(jìn)行標(biāo)高與中邊樁測(cè)量，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后中，才能正式施工。施工前現(xiàn)場(chǎng)按斷面10m一個(gè)中邊樁標(biāo)高進(jìn)行控制。3、主要施工參數(shù)在試驗(yàn)路段中，除試驗(yàn)確定的有關(guān)數(shù)據(jù)外，其它施工參數(shù)安排如下：⑴、施工混合料的控制含水量：最佳含水量⑵、攤鋪寬度：全幅頂面寬26m。⑶、施工中遵守的技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法及頻率1壓實(shí)度98%用灌砂法檢測(cè)，每200m每車道2處2強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)無(wú)側(cè)限抗壓試件3平整度8mm用3m直尺每200m測(cè)2處*10尺4縱斷高程+5mm,-10mm用水準(zhǔn)儀檢查每200m測(cè)4個(gè)斷面5橫坡±0.3%用水準(zhǔn)儀檢查每200m測(cè)4個(gè)斷面6厚度-8與壓實(shí)度檢測(cè)同步每200m每車道1點(diǎn)7寬度≥設(shè)計(jì)寬度鋼尺每200m測(cè)4個(gè)斷面⑷、混和料的拌和采用集中廠拌法,拌和機(jī)械為WDB-500型拌和樓一套,其生產(chǎn)能力為500t/h。在正式拌和混合料之前，必須先調(diào)試所有設(shè)備，待一切正常后才能拌和混合料，根據(jù)試驗(yàn)提供的理論配合比進(jìn)行試拌，由試驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)取樣，進(jìn)行篩分試驗(yàn)，測(cè)定其級(jí)配是否符合要求，同時(shí)測(cè)定含水量，反復(fù)調(diào)試達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，此時(shí)得到的參數(shù)才能在首件工程施工時(shí)使用。石料進(jìn)倉(cāng)后在拌和過(guò)程中應(yīng)始終保持料倉(cāng)內(nèi)有石料，不得中途停料，料倉(cāng)貯滿料后，即開動(dòng)拌和機(jī)上料攪拌，同時(shí)加水。從皮帶輸送混合料到出料是一個(gè)連續(xù)的過(guò)程，在拌和樓的控制室由一名控制員對(duì)整個(gè)拌和場(chǎng)的上料、拌和、卸料進(jìn)行控制操作，在拌和樓開盤后的第一斗料卸車時(shí)，須經(jīng)專職的質(zhì)檢員對(duì)其外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)水量過(guò)大或過(guò)小，拌和不均勻，應(yīng)對(duì)第一車料予以廢棄，再檢查第二車，直到拌和均勻，質(zhì)量穩(wěn)定可靠為止。拌和站人員要記錄好每日的開盤時(shí)間，終盤時(shí)間，以及中途出現(xiàn)的停機(jī)時(shí)間及原因，便于查詢有關(guān)資料。6、運(yùn)輸與卸料考慮到運(yùn)距較短，約20分鐘可往反一趟，運(yùn)輸車采用重型自卸車4輛進(jìn)行運(yùn)輸，自卸軒運(yùn)送混合料，直接卸至攤鋪機(jī)料斗中，在卸料過(guò)程中有專人指揮卸料。7、攤鋪混合料

為了減少施工縫，加快施工速度，更好地控制工程質(zhì)量，我經(jīng)理部擬采用二臺(tái)攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，二臺(tái)攤鋪機(jī)保持前后距離5-10m左右。攤鋪機(jī)裝有自動(dòng)調(diào)平裝置和預(yù)壓實(shí)裝置，路幅兩側(cè)采用走掛鋼絲繩的方法控制高程。鋼絲采用緊線器拉緊，托架的高度可以人工調(diào)整，攤鋪機(jī)的找平儀沿鋼絲繩前進(jìn)，達(dá)到控制高程的目的。攤鋪中嚴(yán)格控制前進(jìn)速度，使攤鋪能連續(xù)、勻帶前進(jìn)。合格的運(yùn)料車1-2輛在攤鋪機(jī)前等候，第一輛車在攤鋪機(jī)前20-30cm停住掛空檔，由攤鋪機(jī)接住，推動(dòng)前進(jìn)。運(yùn)料車向攤鋪機(jī)卸料時(shí)，要邊攤鋪，邊卸料，邊推進(jìn)。卸完料后及時(shí)指揮盡快駛離攤鋪機(jī)，讓下一輛進(jìn)入攤鋪機(jī)前方，將料卸入攤鋪機(jī)中。換車時(shí)間盡可能短，以保證攤鋪機(jī)料斗不致發(fā)生缺料，保證攤鋪機(jī)在攤鋪過(guò)程中勻速前進(jìn)，不中途變速或停頓。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)能力，控制攤鋪機(jī)行走速度在1.5-2.0m/min以內(nèi)。在攤鋪后設(shè)專人消除粗、細(xì)集料離析現(xiàn)象，并用新拌混合料填補(bǔ)。在攤鋪后，及時(shí)用水準(zhǔn)儀檢測(cè)鋪筑厚度，若不符合要求

，及時(shí)調(diào)整。8、碾壓一般攤鋪30-50m即進(jìn)行碾壓了，做到攤鋪一段，碾壓一段，并要注意的攤鋪延滯時(shí)間(即從開始拌和到壓實(shí)成型，不能超過(guò)水泥終凝時(shí)間6h)，爭(zhēng)取在三小時(shí)以內(nèi)完成碾壓。我經(jīng)理部配備3Y-21/25型鋼輪壓路機(jī)一臺(tái)、XSM220、YZ18振動(dòng)壓路機(jī)各一臺(tái)，XP261膠輪壓路機(jī)一臺(tái)，對(duì)攤鋪的基層及時(shí)碾壓，直到達(dá)到壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)為止。為了提高平整度，碾壓在距離保證最佳含水量的同時(shí)，盡量延長(zhǎng)。碾壓時(shí)，先用鋼輪壓路機(jī)在橫斷面方向由低側(cè)向高側(cè)往返靜壓1遍，時(shí)速2.5km/h；再用YZ18/XSM220振動(dòng)壓路機(jī)振動(dòng)碾壓3~5遍，時(shí)速2.0~2.5km/h；然后用鋼輪壓路機(jī)靜壓1遍，時(shí)速2.5km/h；最后用膠輪壓路機(jī)收光1~2遍，使基層表面平整定型。振動(dòng)碾壓時(shí)，兩相鄰碾壓道不小于30cm左右重疊量。碾壓接頭處為階梯形，每次碾壓接頭錯(cuò)開0.5~1m。9、接縫處理接縫處理是基層施工當(dāng)中很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。在接鋪新料前應(yīng)將舊料刨松，采用立茬、毛茬銜接，對(duì)舊茬適當(dāng)灑水濕潤(rùn)，碾壓時(shí)接茬處加強(qiáng)碾壓。作業(yè)段最后一段碾壓完成后，進(jìn)行垂直切縫。先用三米直尺確定切縫斷面的位置，人工挖掉多余部分，使橫縫垂直向下且整齊順直。10、養(yǎng)生碾壓完成檢測(cè)合格后進(jìn)行保濕養(yǎng)生(采用麻袋覆蓋方法)，時(shí)間不少于7d。養(yǎng)生期間應(yīng)使水泥穩(wěn)定下基層始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。除灑水車外應(yīng)封閉交通，不得通車。等驗(yàn)收合格后方可開始面層施工。第七節(jié)、工程施工質(zhì)量保證措施一、施工過(guò)程中重點(diǎn)控制項(xiàng)目1、基層邊線控制測(cè)量班放樣樁，要求施工隊(duì)伍進(jìn)行保護(hù)，確保基層寬度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2標(biāo)高在底基層施工時(shí)，要求施工隊(duì)伍配備水準(zhǔn)儀，對(duì)底基層頂面進(jìn)行，實(shí)時(shí)測(cè)量，以確保底基層標(biāo)高符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3、基層養(yǎng)護(hù)基層完畢后，要及時(shí)進(jìn)行緊密覆蓋，減少暴露時(shí)間，防止表面水分蒸發(fā)。在養(yǎng)護(hù)期間，淋于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面時(shí)，二者溫差不得大于15℃。二、底基層成品保護(hù)措施根據(jù)基層的施工特點(diǎn)，對(duì)以下工序必須采取可行措施進(jìn)行成品保護(hù)：基層施工區(qū)域邊緣設(shè)置醒目的禁止通行標(biāo)志，嚴(yán)禁任何車輛通行。第八節(jié)、工期保證措施為保證各項(xiàng)工程按期完成，我方根據(jù)實(shí)際情況采取以下具體工期保證措施:1、在施工過(guò)程中強(qiáng)化管理，全面逐級(jí)推行經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，明確施工工期，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，科學(xué)組織施工，根據(jù)總目標(biāo)制定分項(xiàng)工程目標(biāo)，層層落實(shí)到施工班組，周密安排月、旬、周作業(yè)計(jì)劃。2、隊(duì)內(nèi)分工負(fù)責(zé)，具體落實(shí)和協(xié)調(diào)計(jì)劃的完成，尤其是技術(shù)人員要堅(jiān)守崗位，及時(shí)處理施工中的技術(shù)問(wèn)題，使工程得以順利進(jìn)行。3、加強(qiáng)控制工期工程的施工力量，從人員、機(jī)械、資金、材料、技術(shù)上給予優(yōu)先保證，實(shí)行傾斜制度。4、保證必要人員、設(shè)備的及時(shí)到位，并在施工中加強(qiáng)設(shè)備的維修養(yǎng)護(hù)，保證完好率5、合理使用資金、保障物資的及時(shí)合理到場(chǎng)，杜絕物資和資金的積壓，保證施工生產(chǎn)的良好循環(huán)。采取有效措施，嚴(yán)防因物資和資金短缺造成停工。6、在施工過(guò)程中，積極開展各種形式的勞動(dòng)競(jìng)賽和達(dá)標(biāo)活動(dòng)，充分調(diào)動(dòng)職工的積極性，并建立與之適應(yīng)的激勵(lì)機(jī)制，提高生產(chǎn)效率，保證工期按期或提前完成。7、大力組織科技攻關(guān)活動(dòng)，積極推廣和應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料，大膽進(jìn)行技術(shù)革新，優(yōu)化施工方案，從而達(dá)到縮短工期的目的。8、保持與業(yè)主、監(jiān)理部門聯(lián)系渠道的暢通，及時(shí)填報(bào)各工序資料，及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽字，當(dāng)日的手續(xù)當(dāng)日清，確保不因內(nèi)業(yè)資料而影響施工。9、及時(shí)獲取天氣預(yù)報(bào)信息，及早做好防汛和防雨工作，一定要做好施工臨時(shí)排水，保持道路暢通，確保施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。10、處理好與當(dāng)?shù)卣把鼐€居民的關(guān)系，文明施工，尊重本地風(fēng)俗，做好環(huán)保工作盡量減少施工飛塵和噪音污染，給施工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。第九節(jié)、工程施工安全環(huán)保保證措施一、安全保證措施1、建立安全保障體系，明確各自崗位職責(zé)。2、各崗位工作人員，在上崗之前，都必須經(jīng)過(guò)針對(duì)性的培訓(xùn)，持證上崗，全部人員都必須熟知樁基的整個(gè)施工過(guò)程，同時(shí)要熟練掌握自己所承擔(dān)的工作內(nèi)容和操作規(guī)程。不符合條件者不得上崗。3、堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，定期和不定期組織人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)和安全教育。4、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員一名，各醒目部位要張貼各種安全提示標(biāo)志，時(shí)刻提醒施工人員安全生產(chǎn)。5、嚴(yán)格設(shè)備交接班制度，認(rèn)真做好交接記錄。要做好各種機(jī)械的日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)，并做好記錄，使設(shè)備能夠安全、正常的工作。6、加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)施工人員要配齊各種防護(hù)用品，并安排合理作息，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。7、夜間施工時(shí)應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。在基坑內(nèi)電焊時(shí)，嚴(yán)禁將電線及用電設(shè)備浸泡水中，以防漏電。8、工地用電設(shè)施安排專職電工操作，防止短路、漏電，防止接線板裸露，防止作業(yè)人員開閘接線，電線鋪設(shè)避開施工便道，必要時(shí)埋設(shè)于地下。9、施工使用的機(jī)械設(shè)備，必須按操作規(guī)程嚴(yán)格操作，并加強(qiáng)車輛、機(jī)具的管理，專人負(fù)責(zé)，專人使用。10、嚴(yán)格按施組施工，對(duì)各個(gè)工序嚴(yán)格檢查，消除安全隱患，并認(rèn)真做好安全記錄。11、實(shí)行安全工作檢查制度，專職安全人員應(yīng)對(duì)各種安全設(shè)施情況