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文檔簡(jiǎn)介

SG—006技術(shù)交底工程名稱建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位交底部位地下室、塔樓交底日期交底人簽字接受人簽字交底內(nèi)容:質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及執(zhí)行規(guī)程規(guī)范:《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242-2002)安全操作事項(xiàng):進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴好安全帽,嚴(yán)禁穿三鞋(拖鞋、硬底鞋、高跟鞋),嚴(yán)禁酒后作業(yè),使用電動(dòng)工具(電鉆、切割機(jī))時(shí),嚴(yán)禁使用絕緣差、老化、破皮電線,防止漏電;其外殼要可靠的保護(hù)接地。一、施工準(zhǔn)備

1、材料要求:給水管使用鋼塑復(fù)合管,鋼塑復(fù)合管執(zhí)行CJ/T136-2007中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2、主要機(jī)具:

2.1機(jī)具:滾槽機(jī)、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、切割機(jī)等。

2.2工具:手錘、手鋸、套絲板、壓力案、臺(tái)虎鉗、管鉗等。

2.3其它:紅外線水平儀、鋼直尺、水平尺、角尺、小線等。

3、作業(yè)條件:

施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全,并已進(jìn)行技術(shù)交底;對(duì)安裝所需管材、配件和閥門等附件以及管道支撐件、緊固件、密封圈等核對(duì)產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號(hào)、品種和數(shù)量,并進(jìn)行外觀檢查;場(chǎng)地及施工用水,供電滿足要求及施工極具已到場(chǎng)。與管道連接的設(shè)備已就位固定或定位。二、操作工藝

管道安裝干管安裝管道安裝干管安裝支管安裝閥門安裝預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備支架制作安裝支架制作安裝管道壓力試驗(yàn)管道通水沖洗管道壓力試驗(yàn)管道通水沖洗2、預(yù)制加工:按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口,閥門位置等草圖,在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記,按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸,記錄在施工草圖上,然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工,使用專用工具垂直切割管材,切口應(yīng)平滑,無(wú)毛刺;清潔管材與管件的連接部位,避免沙子、灰塵等損害接頭的質(zhì)量。螺紋連接:

3.1、管道DN80及以下使用螺紋連接。3.2、管道螺紋使用套絲機(jī)或套絲板加工。

3.3、套絲采用自動(dòng)套絲機(jī),管段清理加工采用細(xì)銼將金屬管段毛邊修光;采用棉回絲和毛刷清除管段和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑;管子與配件連接前,應(yīng)檢查外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部分應(yīng)涂防銹密封膠;3.4、

管道連接時(shí),管件與管道應(yīng)對(duì)齊,不能出現(xiàn)錯(cuò)絲連接。4、溝槽連接:

4.1、管道DN100及以上使用溝槽式卡箍連接。4.2、管材切割和預(yù)加工:

4.2.1管材切割前應(yīng)按配管圖先標(biāo)定管子外徑,其外徑誤差和壁厚誤差應(yīng)在允許公差范圍內(nèi)。管材切口斷面應(yīng)垂直于管道中心軸線,其傾斜角偏差e不得大于下表的規(guī)定。

公稱直徑DN切割端面傾斜角允許偏差e≤800.8㎜100~1501.2㎜≥2001.6㎜4.2.2管道切割應(yīng)采用機(jī)械方法。切口表面應(yīng)平整,無(wú)裂縫、凹凸、縮口、熔渣、氧化物,并打磨光滑;當(dāng)管端溝槽加工部位的管口不圓整時(shí)應(yīng)整圓,壁厚應(yīng)均勻,表面的污物、油污、鐵銹、碎屑等應(yīng)予清除。

4.3、用滾槽機(jī)加工溝槽式應(yīng)按下列步驟進(jìn)行:4.3.1將切割合格的管子架設(shè)在滾槽機(jī)尾架上;(2)、豎向管道支架方案c.管井立管(1)c.管井立管(2)c.管井立管(3)4.7.1支吊架型鋼規(guī)格按照下表標(biāo)準(zhǔn)選用管道規(guī)格DN50DN65DN80DN100DN150DN200DN250支架型鋼型號(hào)單根管道L30X3L40X4L40X4L40X4L50X5L63X6C8二至三根管道L40X4L40X4L40X4L50X5L63X6C8C104.8、因本項(xiàng)目所有明露給水管道需要做2cm厚橡塑保溫,所以在安裝時(shí)DN65及以上水平管道型鋼與管道間應(yīng)設(shè)木墊瓦,DN50及以下水平管道及所有立管型鋼與管道間加橡膠圈,用管箍固定管道時(shí),管箍上必須套透明軟膠管。4.9、套管安裝:4.9.1所有管道穿過墻壁和樓板,需設(shè)置金屬套管,安裝在樓板內(nèi)的套管,其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm;安裝在衛(wèi)生間及廚房?jī)?nèi)的套管,其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm,底部應(yīng)與樓板底面相平;安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。4.9.2管道安裝時(shí),管道中心線應(yīng)與套管中心線重疊。5、水壓試驗(yàn)應(yīng)按以下步驟進(jìn)行:5.1將試壓管段末端封堵,緩慢注水,注水過程中,同時(shí)將管內(nèi)氣體排出。5.2管道系統(tǒng)充滿水后,進(jìn)行水密性檢查。5.3對(duì)系統(tǒng)加壓宜采用手動(dòng)泵緩慢升壓,升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min5.4試驗(yàn)壓力升至2.0MPa后,停止加壓,觀測(cè)10min,壓力降低應(yīng)不大于0.02MPa。5.5然后將壓力降至工作壓力并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查,應(yīng)不滲不漏。5.6管道系統(tǒng)試壓后,發(fā)現(xiàn)有滲漏水或壓力下降超過規(guī)定值時(shí),應(yīng)檢察管路,排除漏水原因后,再按以上規(guī)定重新試壓,直至符合要求。5.7管道試壓過程中,嚴(yán)禁人員站立在管道下方。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):1、管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定:構(gòu)造正確,埋設(shè)平正牢固,排列整齊,支架與管子接觸緊密。檢驗(yàn)方法:觀察和用手扳檢查。2、管道及金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定:需涂刷一層底漆、一層內(nèi)層涂漆及兩層面漆,同時(shí)油漆應(yīng)附著良好,無(wú)脫皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均勻,色澤一致,無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。3、安裝時(shí)如發(fā)現(xiàn)溝槽不規(guī)范或者達(dá)不到要求應(yīng)進(jìn)行再次加工,嚴(yán)禁直接安裝;所有管件在安裝時(shí)如發(fā)現(xiàn)大小有偏差或者質(zhì)量不合格嚴(yán)禁使用,應(yīng)挑練出來(lái)聯(lián)系工長(zhǎng)更換材料。4、立管安裝時(shí),必須保證每層的支管與墻面平行,不得出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象。四、注意事項(xiàng):1、管道預(yù)制加工、安裝、試壓等工序應(yīng)緊密銜接,如施工有間斷,應(yīng)及時(shí)將敞開的管口封閉,以防掉進(jìn)雜物造成管道堵塞。2、吊裝重物不得利用已安裝好的管道作為吊點(diǎn),也不得在管道上放腳手架踩蹬。3、管道安裝完后應(yīng)用保鮮膜進(jìn)行保護(hù),防止后續(xù)施工對(duì)管道造成污染。4、材料尺寸必須按照?qǐng)D紙結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行確定,下料時(shí)做到準(zhǔn)確無(wú)誤,不能出現(xiàn)長(zhǎng)材短用,施工完后廢料要及時(shí)收回,做到工完場(chǎng)清。5、現(xiàn)場(chǎng)材料應(yīng)按照規(guī)格型號(hào)堆碼整齊,不得用管道作為枕木或在管道上堆放重物,以免造成管道變形。6、管道安裝時(shí),大小頭應(yīng)緊接于三通后面,不能出現(xiàn)走一段大管道后才變徑,造成材料浪費(fèi)。7、所有支架必須使用臺(tái)鉆鉆孔,不得使用電焊燒孔或其他方式成孔。8、地下室及一二層層高較高,現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)必須做好安全防護(hù)措施。9、給水管道需要保溫,留出足夠空間以便施工及維修操作空間。10、平時(shí)施工時(shí)嚴(yán)禁在管道下部行走,壓力試驗(yàn)時(shí)人應(yīng)離管道由一定距離。11、管道加工、二次搬運(yùn)后如果造成了襯塑或者鍍鋅層破壞,要進(jìn)行補(bǔ)塑和二次鍍鋅。參加單位及人員:

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