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熱噴涂工藝介紹《航空發(fā)動機修理技術》航空維修工程學院熱噴涂工藝介紹熱噴涂工藝分類目前在航空發(fā)動機維修行業(yè)廣泛使用各種熱噴涂技術，用來提高零件表面的耐磨性、耐高溫能力、耐腐蝕性能、密封和恢復零件表面尺寸等等。熱噴涂種類包括：1.等離子噴涂2.超音速火焰噴涂3.爆炸噴涂4.電弧噴涂等爆炸噴涂等離子噴涂等離子噴涂(PlasmaSpraying，簡稱PS)等離子噴涂設備及工藝是采用等離子弧發(fā)生器(噴槍)將通入噴嘴內的氣體(常用氬氣、氮氣和氫氣等氣體)加熱和電離，形成高溫高速等離子射流，熔化和霧化金屬或非金屬物料，并使其以高速噴射到經(jīng)預處理的工件表面上形成涂層的方法。等離子噴涂等離子噴涂具有如下工藝特性：熱源溫度高（17000K），適用于難熔材料的噴涂；等離子射流速度大，可高達幾十至幾百米/秒，因此涂層與基體具有較高結合強度，且涂層較為致密；噴涂層的微觀結構（致密度高）等離子噴涂等離子噴涂具有如下工藝特性：噴涂過程中對基體熱影響較小，可以對已成型工件進行表面噴涂；噴涂工藝規(guī)程穩(wěn)定，操作比較簡便，噴涂效率較高。已成型葉片進行表面噴涂超音速火焰噴涂超音速火焰噴涂(HVOF)和爆炸噴涂(D-GUN)超音速火焰噴涂是應用火箭發(fā)動機的原理獲得溫度較低（3400K），但速度卻很高的噴涂燃流。超音速火焰噴涂最為突出的貢獻是大幅度提高了涂層的結合強度、密度、硬度，同時降低了涂層中的氧化物含量，使涂層更加純凈。因此，超音速火焰噴涂涂層具有卓著的耐磨和抗腐蝕性能。此外，超音速火焰噴涂涂層內部的殘余應力為壓應力，所以其涂層厚度基本不受限制，可達到數(shù)毫米。

超音速火焰噴涂超音速火焰噴涂爆炸噴涂爆炸噴涂是利用氧和可燃性氣體的混合氣，經(jīng)點火后在噴槍中爆炸，利用脈沖式氣體爆炸的能量，將被噴涂的粉末材料加熱、加速轟擊到工件表面而形成涂層。爆炸噴涂爆炸噴涂由于爆炸波的傳播速度高達3000m/s，其中心溫度可達3450℃，粉末粒子的飛行速度可達1200m/s，所以其噴涂層

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